ES2480270T3

ES2480270T3 - Dispositivo y procedimiento para el revestimiento de piezas de trabajo

Info

Publication number: ES2480270T3
Application number: ES10150952.9T
Authority: ES
Inventors: Johannes Schmid
Original assignee: Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2014-07-25
Anticipated expiration: 2030-01-18
Also published as: EP2345518B1; US20120285604A1; CN102741025B; US10807272B2; WO2011086152A1; US20170129130A1; BR112012017712A2; EP2345518A1; CN102741025A

Abstract

Dispositivo (1) para el revestimiento de piezas de trabajo (2), que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, que comprende: un medio de alimentación (10) para alimentar un material de revestimiento (12), un medio de compresión (20) para comprimir el material de revestimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2), un medio de transporte (4) para provocar un movimiento relativo entre el medio de compresión (20) y la respectiva pieza de trabajo (2), una fuente de energía (30) para aplicar energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo (2), y un medio de control (50) para controlar al menos la fuente de energía (30), en el que la fuente de energía (30) presenta al menos dos segmentos de generación de energía (30', 30"), caracterizado porque a) los segmentos de generación de energía son segmentos de generación de láser, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar los al menos dos segmentos de generación de láser (30', 30") con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes, o b) los segmentos de generación de energía están constituidos de manera diferente y se hacen funcionar de diferente modo y manera, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar estos segmentos de generación de energía diferentes.

Description

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DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para el revestimiento de piezas de trabajo

Campo técnico

La invención se refiere a un dispositivo para el revestimiento de piezas de trabajo, que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento que utiliza el dispositivo. Un dispositivo de este tipo se conoce por el documento EP 1 800 813 A2.

Estado de la técnica

En el sector de la industria del mueble y de los componentes de construcción por ejemplo, a menudo las piezas de trabajo se dotan en su superficie de un material de revestimiento, por ejemplo de un canto. La colocación del material de revestimiento en las piezas de trabajo se realiza a menudo por medio de un adhesivo termoplástico apropiado, que se aplica, por ejemplo en estado caliente, fundido, sobre el canto o sobre la pieza de trabajo. Alternativamente también es posible calentar un canto revestido previamente con adhesivo termoplástico por medio de un soplador de aire caliente y de este modo llevar el adhesivo termoplástico a la temperatura de fusión deseada.

Además, el documento DE 10 2006 056 010 da a conocer un procedimiento de revestimiento del tipo mencionado al principio, en el que un adhesivo previsto sobre el material de revestimiento o sobre la pieza de trabajo se calienta o se activa utilizando un láser. Este procedimiento ha resultado eficaz, porque el adhesivo puede calentarse o activarse de manera controlada.

Sin embargo, otro potencial de mejora en el revestimiento de componentes consiste en que la junta entre el material de revestimiento y la pieza de trabajo debe realizarse de la manera menos visible posible. Con este fin, la junta entre el material de revestimiento y la pieza de trabajo debe ser lo más delgada posible, o una capa funcional presente en el lugar de la junta (que también puede formar parte del material de revestimiento o de la pieza de trabajo) debe verse lo menos afectada posible en su aspecto. Sin embargo, al mismo tiempo, la juntura deberá presentar una resistencia suficiente para que el material de revestimiento se adhiera de manera segura a la pieza de trabajo.

Además el documento EP 1 800 813 A2 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para el revestimiento de componentes utilizando un láser.

Descripción de la invención

La invención se basa en el conocimiento de que a menudo el potencial de adhesión de los adhesivos o capas funcionales que se utilizan no se aprovecha completamente.

Por tanto es un objetivo de la invención proporcionar un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado al principio que permitan una unión lo menos visible posible y al mismo tiempo suficientemente firme entre el material de revestimiento y la pieza de trabajo.

Este objetivo se soluciona según la invención mediante un dispositivo según la reivindicación 1 así como un procedimiento según la reivindicación 8. Perfeccionamientos especialmente preferidos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

De esta manera puede ampliarse claramente el margen de activación del adhesivo respectivo o de la capa funcional respectiva, de modo que, con una resistencia constante de la juntura, puede trabajarse con una capa de adhesivo más fina o viéndose menos afectada la capa funcional. Por tanto, se obtiene como resultado un aspecto mejorado de una pieza de trabajo revestida y, dado el caso, incluso una mayor resistencia de la juntura.

Además, los inventores han determinado que, proporcionando según la invención al menos dos segmentos de generación de energía, que pueden hacerse funcionar con al menos un parámetro de funcionamiento diferente uno de otro, también se obtiene una adaptabilidad mejorada del dispositivo según la invención a condiciones de funcionamiento cambiantes. Así, con el dispositivo según la invención puede cambiarse por ejemplo más fácilmente entre diferentes materiales de revestimiento, adhesivos o capas funcionales y/o piezas de trabajo. Asimismo, este aspecto es de gran importancia en vista de las exigencias individuales cada vez mayores de los clientes.

Los segmentos de generación de láser ofrecen un comportamiento de reacción rápida, una alta variabilidad, una alta precisión y otras numeras ventajas en la activación de materiales para junta. Además, la combinación de al menos dos segmentos de generación de láser permite un aprovechamiento óptimo del potencial de adhesión del respectivo material para junta, de modo que, con una resistencia óptima de la juntura, se obtiene un aspecto atractivo y una gran durabilidad de la juntura.

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Según la invención se prevé que el medio de control esté configurado para hacer funcionar al menos dos segmentos de generación de láser con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes. Mediante el escalonamiento de estos parámetros de funcionamiento puede aumentarse el margen de activación del material, en particular en el caso de materiales que deben activarse de plástico. Esto puede explicarse porque, mediante una potencia láser y una longitud de onda láser diferentes, se hacen reaccionar distintas áreas moleculares del material, de modo que se obtiene una activación mejorada o ampliada del material. De este modo se contribuye esencialmente a la solución del objetivo planteado.

Según una alternativa de la invención se prevé que estén previstos al menos dos segmentos de generación de energía diferentes. En este caso puede suceder que los dos segmentos de generación de energía diferentes no presenten ningún parámetro de funcionamiento en común, sino que se hagan funcionar de modo y manera básicamente diferentes. Mediante la diferenciación de los segmentos de generación de energía pueden acentuarse adicionalmente los efectos descritos anteriormente, que pueden lograrse mediante una diferenciación de los parámetros de funcionamiento. Así, es por ejemplo posible preparar mediante un primer segmento de generación de energía en primer lugar el material que debe activarse (o que debe hacerse adhesivo), mientras que la activación propiamente dicha del material no se produce hasta una segunda etapa posterior mediante el segundo segmento de generación de energía (o segmento adicional). De este modo puede aprovecharse más el potencial de adhesión del respectivo material que debe activarse tal como se describió anteriormente, de modo que, con la misma resistencia de la juntura, puede lograrse un aspecto ópticamente más atractivo.

La fuente de energía puede construirse, en el marco de la presente invención, con diferentes tipos y números de segmentos de generación de energía, debiendo entenderse el término “energía” en el marco de la presente invención en un sentido amplio. Sin embargo, según un perfeccionamiento de la invención se prevé que al menos un segmento de generación de energía se seleccione del grupo que consiste en segmento de generación de láser, segmento de generación de infrarrojos, segmento de generación de ultrasonidos, segmento de generación de campo magnético, segmento de generación de microondas, segmento de generación de plasma y segmento de inyección de gas. Estos segmentos de generación de energía han demostrado ser, como resultado de las investigaciones realizadas por los inventores, especialmente adecuados para unir materiales de revestimiento a piezas de trabajo.

La lista anterior deja claro que, además de las fuentes de energía tradicionales, también se consideran segmentos de generación de energía que aplican energía al material de revestimiento por ejemplo mediante una reacción química, tal como por ejemplo una fuente de inyección de gas. En este contexto también ha de tenerse en cuenta que el respectivo segmento de generación de energía por un lado puede activar un medio presente ya como adhesivo y por otro lado también puede convertir un agente que en sí mismo no sirve de adhesivo en un medio adhesivo mediante aplicación de energía, reacción química o similar.

Cada uno de los mencionados segmentos de generación de energía posee sus ventajas específicas. Así, un láser posibilita un trabajo especialmente rápido y orientado al objetivo, mientras que las fuentes de infrarrojos y de plasma permiten un funcionamiento más extenso y un buen efecto en profundidad. Los segmentos de generación de energía con ultrasonidos, campo magnético y microondas trabajan sin contacto y también durante la compresión del material de revestimiento pueden introducir aún energía en el proceso. A este respecto, en particular un campo magnético tiene un buen efecto en profundidad. Una fuente de energía basada en inyección de gas es especialmente adecuada para formar, por la acción sobre y la reacción con el material de revestimiento, de entrada un material que tiene propiedades adhesivas.

Los parámetros de funcionamiento de los segmentos de generación de energía, que según la invención pueden ajustarse de manera diferente en al menos dos segmentos de generación de energía, pueden determinarse de múltiples modos y maneras. Mediante estos parámetros puede aumentarse de manera especialmente eficaz la activación del respectivo adhesivo o de la respectiva capa funcional. Así, se ha demostrado por ejemplo, en la activación de materiales de plástico, que mediante una diferenciación de la intensidad de la energía se activan grupos moleculares diferentes, de modo que, en conjunto, puede hacerse reaccionar una mayor parte del material que debe activarse. Por lo que respecta a la dirección del aporte de energía, esto puede aplicarse de manera correspondiente, por ejemplo haciendo reaccionar diferentes grupos moleculares del material que debe activarse en función de la dirección del aporte de energía.

Mediante una diferenciación del desarrollo temporal de la generación de energía pueden lograrse, además de los efectos mencionados anteriormente, también otros efectos, por ejemplo aplicando de manera controlada a áreas determinadas del material que debe activarse determinados parámetros de funcionamiento que se modifican para otras áreas del material que debe activarse, de modo que se obtenga una juntura óptima. Así, por ejemplo en las áreas de borde de la juntura puede trabajarse con parámetros de funcionamiento distintos a los de las áreas centrales. No por último, mediante un encendido o apagado diferenciado de segmentos de generación de energía individuales o combinados, también puede lograrse una juntura optimizada.

La previsión de al menos dos segmentos de generación de láser puede lograrse, según un perfeccionamiento de la invención, porque al menos dos segmentos de generación de láser están previstos como barras separadas de un

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láser. De este modo se obtiene una construcción sencilla del dispositivo según la invención, que puede controlarse fácilmente.

Alternativa o adicionalmente, según un perfeccionamiento de la invención se prevé que al menos dos segmentos de generación de láser estén previstos como láseres separados. De este modo se abre la posibilidad de ampliar en gran medida los respectivos parámetros de funcionamiento según sea necesario y, dado el caso, trabajar también con diferentes principios de funcionamiento láser (por ejemplo láser de diodos, láser de CO2, etc.). Mediante combinaciones de este tipo pueden lograrse, en función del material de revestimiento, del material de la pieza de trabajo y del material adhesivo, las ventajas descritas anteriormente.

Aunque en principio los al menos dos segmentos de generación de energía pueden actuar independientemente uno de otro sobre el material que debe activarse, según un perfeccionamiento de la invención se prevé que al menos dos segmentos de generación de energía estén dispuestos de manera que su aplicación de energía al material de revestimiento y/o a la pieza de trabajo se solape al menos por segmentos. De este modo puede aprovecharse de manera especialmente acentuada la interacción del al menos un parámetro de funcionamiento diferente de los al menos dos segmentos de generación de energía, para solucionar el objetivo planteado.

Alternativa o adicionalmente, según un perfeccionamiento de la invención se prevé que el medio de control esté configurado para modificar al menos un parámetro de funcionamiento como consecuencia de un movimiento relativo entre la fuente de energía y el material de revestimiento o la pieza de trabajo. De esta manera puede lograrse de manera controlada una diferenciación de la juntura en diferentes áreas, por ejemplo alrededor de los bordes de la juntura realizarla de manera ópticamente atractiva o incluso estanca, mientras que en el área interna de la juntura se cumplen requisitos menores. Asimismo, mediante la diferenciación temporal-espacial de los parámetros de funcionamiento, pueden lograrse diferentes efectos de superposición, que permiten las ventajas ya descritas anteriormente con respecto a la activación del respectivo material.

Según un perfeccionamiento de la invención se prevé además que el dispositivo presente un medio de medición, en particular un pirómetro, para medir la cantidad de energía aplicada al material de revestimiento y/o a la pieza de trabajo mediante la fuente de energía. De este modo pueden ajustarse los respectivos parámetros de funcionamiento de manera especialmente precisa a los materiales que van a procesarse y a las condiciones límite respectivas, de modo que se obtiene un resultado de junta óptimo. A este respecto, también es posible “calibrar” todo el dispositivo previamente utilizando el medio de medición con respecto a los materiales que van a procesarse en ese momento y/o con respecto a otras condiciones límite, para a continuación, sin hacer funcionar el medio de medición o haciéndolo funcionar sólo ocasionalmente, poner en marcha los respectivos segmentos de generación de energía. Sin embargo, también es posible realizar continuamente, por medio del medio de medición, una detección de la cantidad de energía aplicada, por ejemplo también en el sentido de un control de calidad.

A este respecto, el medio de medición puede estar previsto como componente separado, aunque también integrado en la fuente de energía (o en uno o varios segmentos de generación de energía) y por ejemplo incorporarse en el proceso a través de un sistema de lentes y/o espejos.

El procedimiento según la invención para el revestimiento de piezas de trabajo utilizando el dispositivo según la invención se define en la reivindicación 9. Con este procedimiento pueden materializarse las ventajas descritas anteriormente del dispositivo según la invención de manera especialmente acentuada.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en planta de un dispositivo de revestimiento 1 como forma de realización preferida de la presente invención;

la figura 2 muestra esquemáticamente una vista en planta de un dispositivo de revestimiento 1 como segunda forma de realización preferida de la presente invención;

la figura 3 muestra esquemáticamente una vista de los desarrollos de aplicación de energía a un material de revestimiento;

la figura 4 muestra esquemáticamente una vista de otros posibles desarrollos de aplicación de energía a un material de revestimiento.

Descripción detallada de formas de realización preferidas

A continuación se describen detalladamente formas de realización preferidas de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

En la figura 1, en una vista en planta, se representa esquemáticamente un dispositivo de revestimiento 1 para el revestimiento de piezas de trabajo 2 como forma de realización preferida de la presente invención. El dispositivo de

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revestimiento 1 sirve, en la presente forma de realización, para el revestimiento de piezas de trabajo 2 en forma de placa, que están compuestas, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, tal como se utilizan actualmente por ejemplo en el sector de la industria del mueble y de los componentes de construcción. A este respecto puede tratarse de las más distintas piezas de trabajo, como por ejemplo tableros de madera maciza o de partículas, tableros de fibras, placas tipo sándwich, listones para pisos, perfiles para recubrimiento con perfiles, etc. Sin embargo, ha de tenerse en cuenta que la presente invención no se limita a este tipo de piezas de trabajo.

El dispositivo de revestimiento 1 comprende, en primer lugar, un medio de transporte 4, que en la presente forma de realización está configurado como medio de transporte continuo, por ejemplo en forma de un transportador de rodillos, una cinta transportadora o similares. A este respecto, el medio de transporte 4 sirve para transportar las piezas de trabajo 2 en un sentido de avance (de izquierda a derecha en la figura 1). Sin embargo, alternativamente, la invención también puede aplicarse en denominadas máquinas estacionarias, en las que las piezas de trabajo están estacionarias y se mueven módulos de mecanizado. También son posibles combinaciones de estos conceptos de máquina.

Además del medio de transporte 4 está dispuesto un medio de alimentación 10 para alimentar un material de revestimiento 12, pudiendo tratarse en el caso del material de revestimiento por ejemplo de un material de canto para una superficie estrecha de la pieza de trabajo, pero también de un material de cobertura para una superficie ancha o cualquier otra superficie de la pieza de trabajo 2. El medio de alimentación 10 contiene una reserva de material de revestimiento 12, que puede estar compuesta de los más distintos materiales, como por ejemplo plástico, chapa de madera, papel, cartón, metal, etc. y numerosas combinaciones de los mismos. A este respecto, el material de revestimiento puede estar previsto por ejemplo en forma de rollo (dado el caso en un cartucho), pero también en forma de segmentos individuales.

Sin embargo, en la presente forma de realización según la figura 1 se trata de un material de revestimiento que contiene una capa 14 integral o discreta, que mediante alimentación de energía despliega propiedades adhesivas. Un material de revestimiento integral de este tipo puede estar formado, por ejemplo, por un material de plástico, que contiene una capa 14 que despliega propiedades adhesivas mediante la alimentación de energía. Al prever una capa 14 discreta, el material de revestimiento restante puede estar compuesto en principio de cualquier material. En cualquier caso, la capa 14 discreta se dispone en el lado del material de revestimiento 12 orientado hacia la pieza de trabajo 2.

El medio de alimentación 10 alimenta el material de revestimiento 12 a un medio de compresión 20 para comprimir el material de revestimiento 12 contra una superficie 2a de la pieza de trabajo 2. En el caso del medio de compresión 20, en la presente forma de realización, se trata de un rodillo de compresión (en lugar de un rodillo de compresión también pueden usarse por ejemplo bandas, empujadores o similares), que rueda sobre la superficie 2a de la pieza de trabajo 2 y de esta manera comprime el material de revestimiento 12 contra la superficie 2a de la pieza de trabajo

2.

Además, el dispositivo de revestimiento 1 comprende una fuente de energía 30 para aplicar energía al adhesivo o medio 14 que puede hacerse adhesivo. A este respecto, la fuente de energía en la presente forma de realización presenta dos segmentos de generación de energía 30’ y 33”, que en la presente forma de realización están formados por láseres.

Para cada uno de estos segmentos de generación de energía 30’ y 30” se consideran, en el marco de la presente invención, alternativamente los más distintos medios, como por ejemplo láser, fuente de infrarrojos, fuente de ultrasonidos, fuente de campo magnético, fuente de microondas, fuente de plasma, fuente de inyección de gas, etc. Todos estos segmentos de generación de energía suministran energía de forma dirigida y la dirigen al adhesivo o medio 14 que puede hacerse adhesivo, que se alimenta como parte integral o discreta del material 12 de revestimiento. Esta energía concentrada o dirigida está representada, como en la figura 1, mediante una línea que sale en cada caso de los segmentos de generación de energía 30’ y 30”. Ésta atraviesa un medio de concentración 32 o 36, que está configurado para dirigir la energía suministrada por los segmentos de generación de energía 30’ y 30” a zonas seleccionadas del adhesivo 14 que va a activarse o que va obtenerse.

En el caso más sencillo, en el caso del medio de concentración 32 puede tratarse de una lente. Sin embargo, ha de observarse que en función del segmento de generación de energía 30’ o 30” pueden usarse diferentes medios de concentración 32, pudiendo estar configurado el medio de concentración en cada caso para ajustar la dispersión y, dado el caso, también la intensidad de la energía aplicada. De esta manera, el medio de concentración 32 dirige la energía suministrada por la fuente de energía 30 a la zona directamente aguas arriba de una zona de compresión 32, en la que se comprime el material de revestimiento 12 contra la superficie 2a de la pieza de trabajo 2.

Este funcionamiento de los segmentos de generación de energía 30’ y 30” y también del medio de concentración 32, 36 se controla mediante un medio de control 50, controlando el medio de control 50 como parámetros de funcionamiento en particular la respectiva potencia láser y/o la longitud de onda láser.

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Según la invención, el control de los parámetros de funcionamiento se realiza a este respecto de manera que los segmentos de generación de energía se hacen funcionar al menos temporalmente con al menos un parámetro de funcionamiento diferente uno de otro. Por ejemplo, el láser 30’ puede hacerse funcionar con una longitud de onda distinta que el láser 30”. De esta manera se consigue una activación mejorada de la capa 14, porque las diferentes longitudes de onda hacen reaccionar en cada caso diferentes grupos moleculares del material. También pueden lograrse efectos similares con la diferenciación de otros parámetros de funcionamiento como por ejemplo la potencia láser, etc.

Alternativamente a esta diferenciación de al menos un parámetro de funcionamiento en segmentos de generación de energía del mismo tipo, en el marco de la invención también pueden considerarse segmentos de generación de energía 30’, 30” de distinto tipo, tal como se esbozaron anteriormente. También mediante esta diferenciación puede lograrse una activación mejorada de la capa 14, porque los diferentes mecanismos de actuación de los segmentos de generación de energía de distinto tipo pueden hacer reaccionar por ejemplo diferentes grupos moleculares del material.

En cualquier caso, los parámetros de funcionamiento de los segmentos de generación de energía deberán ajustarse a las propiedades y dimensiones del adhesivo o medio 14 que puede hacerse adhesivo así como a la velocidad relativa entre la fuente de energía 30 y el adhesivo 14. Ante estas circunstancias, el medio de control 50 también puede valorar información de sensores, que monitorizan el funcionamiento del dispositivo de revestimiento, por ejemplo sensores que están dispuestos en el área de la zona de compresión 22 y detectan, por ejemplo, la temperatura del material de revestimiento 12 aplicado.

Con este fin, en la presente forma de realización el dispositivo 1 presenta además uno o varios pirómetros 60, que a través de semiespejos 62 se incorporan en la trayectoria del haz de los láseres 30’, 30”. Alternativamente también puede integrarse un pirómetro u otro medio de medición adecuado en el respectivo segmento de generación de energía. Por medio del pirómetro puede medirse el calentamiento y por tanto el aporte de energía real al material 14. A este respecto, las mediciones pueden realizarse tanto continuamente como a intervalos. Asimismo es posible determinar el aporte de energía en una etapa previa y “calibrar” la máquina basándose en ello.

Tomando como base esta información, el medio de control 50 puede establecer los parámetros de funcionamiento de los segmentos de generación de energía 30’, 30” y, dado el caso, también controlar el medio de concentración 32, 36 u otras partes del dispositivo.

El medio de concentración 32 está configurado en la presente forma de realización para oscilar en caso necesario, por ejemplo en una dirección perpendicular al plano del dibujo en la figura 1. Por movimiento de oscilación se entiende a este respecto una vibración a una frecuencia de por ejemplo al menos 10 Hz (por ejemplo de 50 Hz). A este respecto, el medio de control se encarga de que el medio de concentración oscile más rápido cuanto más rápido sea el movimiento relativo con respecto a la pieza de trabajo 2.

Además, en la presente forma de realización el medio de concentración 32 puede desplazarse junto con la fuente de energía 30, concretamente en una dirección transversal a la dirección de avance del medio de transporte 4. Esto es especialmente ventajoso para trabajos de revestimiento de gran superficie, como por ejemplo para el revestimiento de las superficies anchas de piezas de trabajo.

Una segunda forma de realización preferida del dispositivo de revestimiento 1 según la invención se representa en la figura 2 esquemáticamente en una vista en planta. Se diferencia de la primera forma de realización mostrada en la figura 1 principalmente porque el adhesivo o medio 14 que puede hacerse adhesivo no se alimenta junto con el material de revestimiento 12, sino que se aplica por medio de un medio de suministro de adhesivo en forma de un cilindro de aplicación de adhesivo 40 a la superficie 2a que debe revestirse de la pieza de trabajo 2. Alternativa o adicionalmente, también es posible evidentemente aplicar el adhesivo al material de revestimiento 12 mediante el medio de suministro de adhesivo 40.

El adhesivo o medio 14 que puede hacerse adhesivo así aplicado se activa o genera entonces igualmente mediante aplicación de energía por medio de la fuente de energía 30, concretamente de nuevo directamente aguas arriba de una zona de compresión 22.

Aunque no se muestra en la figura 2, el dispositivo de revestimiento 12 según la invención evidentemente también puede presentar otros medios de suministro de adhesivo, como por ejemplo un segundo cilindro de aplicación de adhesivo, un medio de alimentación para una tira de adhesivo o similares, suministrando estos diferentes medios de suministro de adhesivo preferiblemente también adhesivos o medios 14 que pueden hacerse adhesivos diferentes entre sí. De este modo, por un lado, pueden lograrse efectos especiales en una pieza de trabajo individual y, por otro lado, también es posible utilizar los diferentes medios de suministro de adhesivo según sea necesario de manera alterna con diferentes piezas de trabajo y condiciones límite.

Además la segunda forma de realización mostrada en la figura 2 se caracteriza porque los segmentos de generación de energía 30’ y 30” están integrados en un dispositivo láser 30 común (fuente de energía). En este caso se habla

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de denominadas “barras láser”, que si bien están integradas en un láser, pueden hacerse funcionar sin embargo con diferentes parámetros de funcionamiento. Por tanto, con la forma de realización mostrada en la figura 2 pueden lograrse los mismos efectos que se describieron anteriormente con respecto a la forma de realización mostrada en la figura 1. A este respecto, en lugar de “barras láser” también pueden integrarse segmentos de generación de energía de otro tipo en una unidad de dispositivo común. De este modo se obtiene también una construcción simplificada del dispositivo global según la invención.

A continuación, haciendo referencia a la figura 3 y la figura 4 se describe a modo de ejemplo el funcionamiento de las formas de realización descritas haciendo referencia a las figuras 1 y 2 del dispositivo según la invención. En ambas figuras se muestra en cada caso una vista lateral de un material de revestimiento 12, y se identifican esquemáticamente las zonas del material de revestimiento en las que se aplica al material de revestimiento energía de un segmento de generación de energía 30’ o 30”.

Así, en la figura 3 puede observarse que a las zonas de borde del material de revestimiento 12 se les aplica energía procedente del segmento de generación de energía 30’, mientras que a la zona central del material de revestimiento 12 se le aplica energía del segmento de generación de energía 30”. Alternativamente también es posible aplicar a toda la superficie del material de revestimiento 12 energía procedente del segmento de generación de energía 30”, de modo que en la zona de aplicación de energía mediante el segmento de generación de energía 30’ se produzca un solapamiento. En estas zonas aparecen entonces de manera especialmente acentuada los efectos especiales, descritos anteriormente, del uso de diferentes parámetros de funcionamiento. A este respecto puede variarse el alcance del solapamiento también como consecuencia de un movimiento relativo entre la fuente de energía y el material de revestimiento.

En la forma de realización representada esquemáticamente en la figura 4, la aplicación de energía al material de revestimiento se realiza a lo largo de un trayecto sinusoidal rectangular, cuyo desarrollo se indica esquemáticamente mediante flechas. A este respecto, varios segmentos de generación de energía pueden seguir este trayecto, o también puede seguir este trayecto un solo segmento de generación de energía, mientras que otros segmentos de generación de energía aplican energía al material de revestimiento por toda la superficie o parte de la superficie.

Como consecuencia del desarrollo sinusoidal rectangular, los parámetros de funcionamiento de uno o varios segmentos de generación de energía pueden variarse de manera controlada, por ejemplo en las zonas de borde representadas sombreadas del material de revestimiento 12. En estas zonas de borde representadas sombreadas puede disminuirse por ejemplo la velocidad de avance, aumentarse la potencia de la fuente de energía (por ejemplo potencia láser) o realizarse de entrada un encendido y apagado de determinados segmentos de generación de energía. De esta manera puede influirse de manera controlada en la calidad de la juntura en diferentes zonas del material de revestimiento, de modo que puede conseguirse una combinación óptima de resistencia de la juntura y aspecto óptico de la juntura.

Además, en el marco de la invención, mediante un encendido o apagado de uno o varios segmentos de generación de energía también puede realizarse ventajosamente una adaptación a dimensiones cambiantes de las piezas de trabajo o los materiales de revestimiento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para el revestimiento de piezas de trabajo (2), que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, que comprende:

5 un medio de alimentación (10) para alimentar un material de revestimiento (12),

un medio de compresión (20) para comprimir el material de revestimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2),

un medio de transporte (4) para provocar un movimiento relativo entre el medio de compresión (20) y la respectiva pieza de trabajo (2),

una fuente de energía (30) para aplicar energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo 15 (2), y

un medio de control (50) para controlar al menos la fuente de energía (30),

en el que

la fuente de energía (30) presenta al menos dos segmentos de generación de energía (30’, 30”),

caracterizado porque

25 a) los segmentos de generación de energía son segmentos de generación de láser, y el medio de control

(50) está configurado para hacer funcionar los al menos dos segmentos de generación de láser (30’, 30”) con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes, o

b) los segmentos de generación de energía están constituidos de manera diferente y se hacen funcionar de diferente modo y manera, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar estos segmentos de generación de energía diferentes.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque para b) se selecciona al menos un segmento de generación de energía (30’, 30”) del grupo que consiste en segmento de generación de láser, segmento

35 de generación de infrarrojos, segmento de generación de ultrasonidos, segmento de generación de campo magnético, segmento de generación de microondas, segmento de generación de plasma y segmento de inyección de gas.
3.

Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque al menos dos segmentos de generación de láser (30’, 30”) están previstos como barras separadas de un láser (30).
4.

Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos dos segmentos de generación de láser (30’, 30”) están previstos como láseres separados.

45 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos dos segmentos de generación de energía (30’, 30”) están dispuestos de manera que su aplicación de energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo (2) se solapa al menos por segmentos.
6.

Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio de control (50) está configurado para modificar al menos un parámetro de funcionamiento como consecuencia de un movimiento relativo entre la fuente de energía (30) y el material de revestimiento (12) o la pieza de trabajo (2).
7.

Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta además un medio

55 de medición (60), en particular un pirómetro, para medir la cantidad de energía aplicada por la fuente de energía (30) al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo (2).
8. Procedimiento para el revestimiento de piezas (2) de trabajo, que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, utilizando un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

a) los segmentos de generación de energía son segmentos de generación de láser, y los al menos dos segmentos de generación de láser (30’, 30”) se hacen funcionar con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes, o

65 b) se hacen funcionar dos segmentos de generación de energía constituidos de manera diferente y que se

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hacen funcionar de diferente modo y manera.
9.

Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se modifica al menos un parámetro de funcionamiento como consecuencia de un movimiento relativo entre la fuente de energía (30) y el material

5

de revestimiento (12) o la pieza de trabajo (2).
10.

Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque se mide al menos temporalmente la cantidad de energía aplicada por la fuente de energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de

trabajo (2) por medio de

un medio de medición (60) y se determina al menos un parámetro de

10

funcionamiento de al menos un segmento de generación de energía (30’, 30”) teniendo en cuenta la

cantidad de energía medida.

9