IT201800001761A1 - Gruppo bordatore e metodo per la bordatura di pannelli di legno o simili - Google Patents
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Description
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“GRUPPO BORDATORE E METODO PER LA BORDATURA DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI”
La presente invenzione è relativa ad un gruppo bordatore per la bordatura di pannelli di legno o simili.
Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, è noto realizzare un gruppo bordatore per la bordatura di pannelli di legno o simili, ciascuno dei quali presenta due facce maggiori parallele ed opposte fra loro ed un contorno laterale estendentesi tra le facce maggiori stesse.
Il gruppo bordatore comprende un dispositivo di avanzamento per guidare un bordo di finitura ad una stazione di collegamento, in corrispondenza della quale il bordo di finitura viene collegato lungo almeno parte del contorno laterale di un pannello; un dispositivo pressore per stabilizzare il bordo di finitura sul pannello; ed un dispositivo di alimentazione per alimentare un gas caldo sul bordo di finitura e/o sul contorno laterale del pannello in modo da attivare o un collante presente sul bordo di finitura e/o sul contorno laterale del pannello o uno strato funzionale del bordo di finitura in caso di bordi di finitura multistrato.
Il dispositivo di alimentazione è provvisto di un ugello di erogazione comprendente un blocco di distribuzione provvisto di un canale di alimentazione e di un canale di scarico del gas caldo.
Il canale di alimentazione è sostanzialmente perpendicolare alle facce maggiori del pannello, ed è provvisto di una pluralità di fori di alimentazione, che sono distribuiti lungo il canale di alimentazione, e sono affacciati al bordo di finitura e/o al contorno laterale del pannello.
Il canale di scarico è inclinato rispetto al canale di alimentazione, è collegato ad una estremità del canale di alimentazione, e comunica con l’ambiente esterno tramite l’interposizione di un dispositivo valvolare.
L’ugello di erogazione comprende, inoltre, un otturatore mobile lungo il canale di alimentazione per aprire e chiudere selettivamente i fori di alimentazione. Quando i fori di alimentazione vengono completamente chiusi dall’otturatore, il gas caldo viene scaricato nell’ambiente esterno lungo il condotto di scarico ed attraverso il citato dispositivo valvolare.
I gruppi bordatori noti del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che l’alimentazione del gas caldo lungo il canale di alimentazione ed attraverso i fori di alimentazione presenta una rumorosità relativamente elevata ed una efficienza relativamente ridotta.
Inoltre, l’ugello di erogazione presenta ingombri relativamente elevati ed è relativamente costoso.
Scopo della presente invenzione è di realizzare un gruppo bordatore per la bordatura di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo bordatore per la bordatura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 16.
La presente invenzione è relativa, inoltre, ad un metodo per la bordatura di pannelli di legno o simili.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la bordatura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 17 a 23.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del gruppo bordatore della presente invenzione; la figura 2 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare del gruppo bordatore della figura 1;
la figura 3 è una sezione longitudinale del particolare della figura 2;
la figura 4 è una vista prospettica di un particolare delle figure 2 e 3; e
le figure 5a e 5b sono due sezioni trasversali del particolare delle figure 2 e 3.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato, nel suo complesso, un gruppo bordatore per la bordatura di pannelli 2 di legno o simili sostanzialmente piani, ciascuno dei quali è limitato da due facce 3 maggiori parallele fra loro e da un contorno 4 laterale anulare sostanzialmente perpendicolare alle facce 3 stesse.
Il gruppo bordatore 1 comprende un telaio 5 di supporto, ed un dispositivo di alimentazione noto e non illustrato atto ad avanzare in successione i pannelli 2 in una direzione 6 orizzontale.
Ciascun pannello 2 viene bordato con un bordo 7 di finitura, il quale viene separato da una bobina di nastro (non illustrata) alloggiata in un magazzino di stoccaggio noto e non illustrato.
Il bordo 7 viene avanzato da una pluralità di rulli 8 di svolgitura montati sul telaio 5 ad una stazione 9 di collegamento, in corrispondenza della quale il bordo 6 viene collegato lungo almeno parte del contorno 4 laterale del pannello 2 e viene stabilizzato contro il contorno 4 stesso da un rullo 10 pressore montato sul telaio 5 per ruotare attorno ad un asse 11 di rotazione sostanzialmente verticale e trasversale alla direzione 6.
Il gruppo bordatore 1 è provvisto, inoltre, di un dispositivo 12 di riscaldamento, il quale è montato tra i rulli 8 di svolgitura ed il rullo 10 pressore, e comprende, nella fattispecie, due lampade 13 ad infrarossi disposte da bande opposte del bordo 7 per riscaldare il bordo 7 stesso ad una temperatura inferiore ad una sua temperatura di fusione.
Il gruppo di bordatura 1 comprende, inoltre, un dispositivo 14 di alimentazione per alimentare sul bordo 7 un flusso di gas caldo, nella fattispecie un flusso di aria calda in pressione.
L’aria calda in pressione viene alimentata sul bordo 7 in modo da attivare o un collante presente sul bordo 7 o uno strato funzionale del bordo 7 nel caso in cui il bordo 7 sia un bordo multistrato.
Ovviamente, secondo una variante non illustrata, quando il collante è applicato sul contorno 4, l’aria calda in pressione viene alimentata sul contorno 4 per attivare il collante stesso.
Il dispositivo 14 comprende un circuito 15 pneumatico di alimentazione estendentesi tra una sorgente 16 di aria in pressione ed un ugello 17 di erogazione montato tra il dispositivo 12 di riscaldamento ed il rullo 10 pressore.
Il circuito 15 si estende, inoltre, attraverso una unità 18 di riscaldamento dell’aria in pressione proveniente dalla sorgente 16 ed attraverso un regolatore 19 di portata montato tra la sorgente 16 e l’unità 18 per controllare selettivamente la portata di aria alimentata all’ugello 17.
Con riferimento alle figure da 2 a 4, l’ugello 17 comprende una camicia 20 esterna tubolare, la quale presenta un asse 21 longitudinale sostanzialmente verticale, comunica con il circuito 15 tramite un foro 22 di ingresso, ed è provvista di una pluralità di fori 23 di alimentazione.
I fori 23 sono ricavati in corrispondenza di una porzione di un tratto inferiore della camicia 20, e sono distribuiti secondo almeno tre file di fori 23 (nella fattispecie quattro file di fori 23) parallele fra loro ed all’asse 21.
Le file di fori 23 sono disposte in modo tale che la distanza tra ciascun foro 23 e ciascun foro 23 adiacente sia compreso tra 2 e 8 millimetri e che l’interasse tra la prima fila di fori 23 e l’ultima fila di fori 23 sia almeno pari a 7 millimetri.
La camicia 20 presenta, inoltre, una feritoia 24 longitudinale, la quale si estende parallelamente all’asse 21, è ricavata attraverso un tratto intermedio della camicia 20 disposto al disopra dei fori 23, ed è circonferenzialmente sfalsata rispetto ai fori 23 stessi.
L’ugello 17 comprende, inoltre, un otturatore 25 interno avvitato nella camicia 20 per spostarsi lungo l’asse 21 con un moto di roto-traslazione, in particolare sotto la spinta di un dispositivo di azionamento (non illustrato).
L’otturatore 25 presenta un canale 26 di alimentazione, il quale è ricavato all’interno dell’otturatore 25, e si estende lungo parte dell’otturatore 25 parallelamente all’asse 21.
L’otturatore 25 presenta, inoltre, una feritoia 27 longitudinale, la quale è ricavata attraverso l’otturatore 25 parallelamente all’asse 21, si estende lungo il tratto inferiore ed il tratto intermedio della camicia 20, e comunica con il canale 26.
L’otturatore 25 è mobile attorno all’asse 21 tra una prima posizione operativa, in cui il canale 26 comunica con la feritoia 24 tramite la feritoia 27 per scaricare l’aria calda in pressione nell’ambiente esterno attraverso la feritoia 24 stessa; una seconda posizione operativa, in cui le feritoie 24 e 27 sono tangenzialmente sfalsate una rispetto all’altra ed il canale 26 comunica unicamente con i fori 23 per scaricare l’aria calda in pressione nell’ambiente esterno attraverso i fori 23 stessi; ed una terza posizione operativa, in cui l’otturatore 25 chiude il foro 22 per interrompere l’alimentazione di aria calda in pressione attraverso l’ugello 17.
A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che ciascuna feritoia 24, 27 presenta una sezione trasversale di passaggio maggiore della sezione trasversale di passaggio dei fori 23.
L’ugello 17 è provvisto, inoltre, di un deflettore 28 per intercettare l’aria calda in pressione rimbalzata dal bordo 7.
L’ugello 17 ed il deflettore 28 definiscono fra loro un canale 29 di avanzamento, il quale è configurato per avanzare contro il pannello 2 l’aria calda in pressione rimbalzata dal bordo 7, e presenta una sezione trasversale di passaggio crescente in una direzione di avanzamento dell’aria calda in pressione lungo il canale 29 stesso.
L’ugello 17 è mobile tra una posizione operativa (illustrata in linea continua nella figura 1), in cui l’ugello 17 riscalda il bordo 7, ed una posizione di riposo (illustrata in linea tratteggiata nella figura 1), in cui l’ugello 17 si dispone all’interno di una cappa 30 di aspirazione.
La posizione operativa e la posizione di riposo dell’ugello 17 sono disposte da bande opposte di un percorso di avanzamento del bordo 7 alla stazione 9 di collegamento.
L’ugello 17 viene alimentato ed è configurato in modo tale che l’aria calda presenti:
una pressione minore di 0.99 bar, in particolare minore di 0.6 bar, sul bordo 7;
una pressione minore di 1.45 bar ed una temperatura di almeno 320 C° in corrispondenza dei fori 23;
una velocità di uscita subsonica compresa tra Mach 0,4 e 0,99 in corrispondenza di almeno parte dei fori 23; e
una pressione maggiore di 1.5 bar all’interno dell’otturatore 25 e lungo il canale 26.
Inoltre è opportuno precisare che:
la distanza tra il bordo 7 ed i fori 23 è compresa tra 0,5 mm e 3 mm;
all’aria calda può essere addizionato un fluido che si trasforma in vapore surriscaldato e che permette una maggiore alimentazione di energia sul bordo 7; e
la camicia 20 e/o l’otturatore 25 vengono riscaldati ad una temperatura almeno pari alla temperatura di alimentazione dell’aria calda all’ingresso del canale 26.
Il gruppo di bordatura 1 comprende, infine, un dispositivo 31 di misurazione della temperatura del bordo 7 ed una centralina 32 elettronica di controllo per controllare selettivamente il funzionamento del regolatore 19 di portata in risposta ad un segnale del dispositivo 31 di misurazione.
La velocità relativamente ridotta dell’aria calda all’uscita dei fori 23, la presenza del canale 26 all’interno dell’otturatore 25, e la disposizione dei fori 23 garantiscono al dispositivo 14 di alimentazione una rumorosità relativamente ridotta ed una efficienza relativamente elevata.
Il dispositivo 14 di alimentazione presenta, inoltre, ulteriori vantaggi principalmente discendenti dal fatto che:
l’ugello 17 di erogazione è relativamente semplice ed economico e presenta ingombri relativamente ridotti;
il canale 26 di alimentazione consente sia di alimentare l’aria calda ai fori 23, sia di scaricare l’aria calda nell’ambiente esterno; e
l’otturatore 25 interno consente di regolare in maniera relativamente semplice e rapida la portata di aria calda alimentata ai fori 23 tramite la sua rotazione attorno all’asse 21.
Claims (1)
1.- Gruppo bordatore per la bordatura di pannelli (2) di legno o simili, ciascuno dei quali presenta due facce maggiori (3) parallele ed opposte fra loro ed un contorno laterale (4) estendentesi tra le facce maggiori (3) stesse, il gruppo bordatore comprendendo un dispositivo di avanzamento (8) per guidare un bordo di finitura (7) ad una stazione di collegamento (9), in corrispondenza della quale il bordo di finitura (7) viene collegato lungo almeno parte del contorno laterale (4) di un pannello (2); un dispositivo pressore (10) per stabilizzare il bordo di finitura (7) sul pannello (2); ed un dispositivo di alimentazione (14) per alimentare un gas caldo sul bordo di finitura (7) e/o sul contorno laterale (4); il dispositivo di alimentazione (14) comprendendo un ugello di erogazione (17) comprendente, a sua volta, una camicia esterna (20) provvista di una pluralità di fori di alimentazione (23) ed un otturatore interno (25) mobile nella camicia esterna (20) per aprire e chiudere i fori di alimentazione (23) stessi; ed essendo caratterizzato dal fatto che l’otturatore interno (25) presenta un canale di alimentazione (26) ricavato attraverso l’otturatore interno (25) stesso per alimentare il gas caldo ai fori di alimentazione (23).
2.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 1, in cui il canale di alimentazione (26) si estende almeno in parte lungo un asse longitudinale (21) della camicia esterna (20).
3.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui l’otturatore interno (25) è mobile lungo la camicia esterna (20) con un moto di roto-traslazione, in particolare sotto la spinta di un dispositivo di azionamento.
4.- Gruppo bordatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la camicia esterna (20) presenta una prima feritoia (24), la quale si estende parallelamente ad un asse longitudinale (21) della camicia esterna (20), ed è atta a collegare il canale di alimentazione (26) con l’ambiente esterno; l’otturatore interno (25) presentando una seconda feritoia (27), la quale si estende parallelamente all’asse longitudinale (21), comunica con il canale di alimentazione (26), ed è atta ad allinearsi radialmente con la prima feritoia (24) a seguito di una rotazione dell’otturatore interno (25) attorno all’asse longitudinale (21) stesso.
5.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 4, in cui ciascuna detta prima e seconda feritoia (24, 27) presenta una rispettiva sezione trasversale di passaggio maggiore della sezione trasversale di passaggio dei fori di alimentazione (23).
6.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui la prima feritoia (24) ed i fori di alimentazione (23) sono circonferenzialmente sfalsati attorno al detto asse longitudinale (21) in modo da comunicare alternativamente con la seconda feritoia (27) in corrispondenza di posizioni angolari differenti dell’otturatore interno (25) attorno all’asse longitudinale (21) stesso.
7.- Gruppo bordatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui i fori di alimentazione (23) sono distribuiti secondo almeno tre file di fori di alimentazione (23) parallele ad un asse longitudinale (21) della camicia esterna (20).
8.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 7, in cui la distanza tra ciascun foro di alimentazione (23) e ciascun foro di alimentazione (23) adiacente è compresa tra 2 e 8 millimetri.
9.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui l’interasse tra la prima fila di fori di alimentazione (23) e l’ultima fila di fori di alimentazione (23) è pari ad almeno 7 millimetri.
10.- Gruppo bordatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’ugello di erogazione (17) è montato tra il bordo di finitura (7) ed il pannello (2), è orientato in modo da alimentare il gas caldo sul bordo di finitura (7), ed è provvisto, inoltre, di un deflettore (28) per intercettare il gas caldo rimbalzato dal bordo di finitura (7) stesso.
11.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 10, in cui l’ugello di erogazione (17) ed il deflettore (28) definiscono fra loro un canale di avanzamento (29), il quale è configurato per avanzare contro il pannello (2) il gas caldo rimbalzato dal bordo di finitura (7), e presenta una sezione trasversale di passaggio, in particolare crescente in una direzione di avanzamento del gas caldo lungo il canale di avanzamento (29) stesso.
12.- Gruppo bordatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’ugello di erogazione (17) è mobile tra una posizione operativa, in cui l’ugello di erogazione (17) è disposto tra il bordo di finitura (7) ed il pannello (2), ed una posizione di riposo.
13.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 12, in cui la posizione operativa e la posizione di riposo dell’ugello di erogazione (17) sono disposte da bande opposte di un percorso di avanzamento del bordo di finitura (7).
14.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 12 o 13 e comprendente, inoltre, una cappa di aspirazione (30); la posizione di riposo dell’ugello di erogazione (17) essendo disposta all’interno della cappa di aspirazione (30) stessa.
15.- Gruppo bordatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, una sorgente di gas (16), in particolare di gas in pressione, un dispositivo di riscaldamento (18) del gas, ed un regolatore di portata (19) montato, in particolare tra la sorgente di gas (16) ed il dispositivo di riscaldamento (19), per controllare selettivamente la portata di gas alimentata all’ugello di erogazione (17).
16.- Gruppo bordatore secondo la rivendicazione 15 e comprendente, inoltre, un dispositivo di misurazione (31) della temperatura del bordo di finitura (7) ed una centralina elettronica di controllo (32) per controllare selettivamente il funzionamento del regolatore di portata (19) e/o del dispositivo di riscaldamento (18) in risposta ad un segnale del dispositivo di misurazione (31).
17.- Metodo per la bordatura di pannelli (2) di legno o simili tramite un gruppo bordatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, il metodo comprendendo la fase di:
alimentare il gas caldo attraverso i fori di alimentazione (23) della camicia esterna (20) in modo tale che il gas caldo pervenga a contatto del bordo di finitura (7) con una pressione minore di 0,99 bar, in particolare minore di 0,6 bar.
18.- Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui il gas caldo viene alimentato attraverso i fori di alimentazione (23) della camicia esterna (20) con una pressione minore di 1,45 bar ed una temperatura almeno pari a 320°.
19.- Metodo secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui il gas caldo viene alimentato attraverso almeno parte dei fori di alimentazione (23) della camicia esterna (20) con una velocità di alimentazione subsonica compresa tra 0,4 e 0,99 Mach.
20.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 19, in cui il gas caldo viene alimentato lungo il canale di alimentazione (26) dell’otturatore interno (25) con una pressione maggiore di 1,5 bar.
21.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 20 e comprendente, inoltre, la fase di:
montare l’ugello di erogazione (17) in modo tale che la distanza tra i fori di alimentazione (23) della camicia esterna (20) ed il bordo di finitura (7) sia compresa tra 0,5 e 3 millimetri.
22.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 21 e comprendente, inoltre, la fase di:
riscaldare il bordo di finitura (7) ad una temperatura inferiore alla sua temperatura di fusione a monte dell’ugello di erogazione (17).
23.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 22 e comprendente, inoltre, la fase di:
riscaldare la camicia esterna (20) e/o l’otturatore interno (25) dell’ugello di erogazione (17) ad una temperatura almeno pari alla temperatura di alimentazione del gas caldo all’ingresso del canale di alimentazione (26).
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