ITMO20070324A1

ITMO20070324A1 - Metodo ed apparato di bordatura

Info

Publication number: ITMO20070324A1
Authority: IT
Inventors: Alessandro Neri
Original assignee: Scm Group Spa
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2009-04-23
Also published as: EP2052822A1; EP2052822B1

Description

Metodo ed apparato di bordatura

L'invenzione concerne un metodo ed un apparato di bordatura per bordare un pannello, in particolare un pannello composito a struttura leggera.

Sono noti pannelli compositi a struttura leggera, ad esempio utilizzati per realizzare mobili, scaffalature, ripiani, ante e similari, provvisti di una struttura a strati, o a "sandwich".

Tale struttura comprende uno strato intermedio interposto tra un primo strato esterno ed un secondo strato esterno, sostanzialmente piani e mutuamente contrapposti, realizzati in legno o materiali assimilabili .

Lo strato intermedio è realizzato con un materiale riempitivo, in legno o materiali assimilabili, quale ad esempio fogli di cartone aventi una struttura a nido d'ape, più leggero e meno resistente rispetto al materiale utilizzato per realizzare il primo ed il secondo strato esterno.

Tali pannelli sono inoltre provvisti, in corrispondenza di proprie porzioni di bordo, di una scanalatura longitudinale, ad esempio avente una sezione trasversale rettangolare o trapezia, ottenuta fresando opportunamente le porzioni di bordo stesse, in particolare fresando lo strato intermedio, il primo strato esterno ed il secondo strato esterno. Tale scanalatura si estende dallo strato intermedio fino al primo ed al secondo strato esterno, su lati interni dei quali sono formati incavi gli uni opposti agli altri.

Tali incavi sono disposti, nell'uso, per fungere da sedi di arresto per un elemento di supporto, o listello, disposto per essere ricevuto nella suddetta scanalatura .

L'elemento di supporto, realizzato in legno o materiali assimilabili, ha una sezione trasversale di forma uguale a quella della scanalatura ed è disposto per rinforzare ed irrobustire le porzioni di bordo del pannello e per supportare un elemento di bordo realizzato in materia plastica o materiali assimilabili .

In particolare, l'elemento di bordo, nell'uso, è supportato e riscontra una superficie di riscontro del pannello definita da una prima faccia dell'elemento di supporto, opposta ad una seconda faccia di quest'ultimo affacciantesi ad una parete di fondo della suddetta scanalatura, e da rispettive superfici di testa del primo e del secondo strato esterno, la prima faccia e le superfici di testa affacciandosi all'elemento di bordo stesso.

Per bordare i sopradescritti pannelli compositi è noto un metodo comprendente anzitutto tagliare a formato, tramite un primo apparato di fresatura, un pannello, opportunamente precedentemente assemblato. Successivamente, è previsto fresare, tramite un secondo apparato di fresatura, le porzioni di bordo del pannello per ottenere la suddetta scanalatura, dopodiché è previsto inserire ed incollare, tramite un primo apparato di bordatura, l'elemento di supporto nella scanalatura.

Tale primo apparato di bordatura comprende un primo elemento distributore di colla disposto per distribuire un primo strato di colla su rispettive superfici laterali del suddetto elemento di supporto ed un primo rullo pressore che preme ed inserisce l'elemento di supporto nella scanalatura.

Ancora successivamente, è previsto rettificare, tramite un apparato rettificatore, la superficie di riscontro, dopodiché è previsto incollare, tramite un secondo apparato di bordatura, l'elemento di bordo sulla superficie di riscontro.

Tale secondo apparato di bordatura comprende un secondo elemento distributore di colla disposto per distribuire un secondo strato di colla su una superficie attiva dell'elemento di bordo affacciantesi alla suddetta superficie di riscontro, ed un secondo rullo pressore che preme l'elemento di bordo sulla superficie di riscontro.

Ancora successivamente, è previsto asportare, tramite un apparato rifilatore una parte superiore ed una parte inferiore dell'elemento di bordo che eccede la superficie di riscontro, realizzare, tramite un apparato spigolatore un raggio di raccordo tra l'elemento di bordo applicato sulla superficie di riscontro del pannello e le rispettive superfici esterne del primo e del secondo strato esterno, ed infine arrotondare, tramite un apparato arrotondatore/profilatore il profilo dell'elemento di bordo dopo che quest'ultimo è stato applicato sul pannello .

Un difetto di tale metodo è che esso è oltremodo lento e laborioso da applicare, il che implica una bassa produttività con conseguente perdita di denaro. Ciò è dovuto essenzialmente al notevole numero di operazioni da eseguire.

Un ulteriore difetto di tale metodo è che necessita per essere applicato di almeno due apparati di bordatura, oltre che di un apparato di rettifica, il che comporta un aumento delle spese da sostenere ad essi collegati, quali il loro costo di acquisto e manutenzione .

Inoltre, in particolare nel caso di lavorazioni su pannelli eseguite in linea, ciò comporta la necessità di disporre di un ambiente sufficientemente ampio per accogliere gli apparati necessari per applicare il suddetto metodo.

Uno scopo dell'invenzione è migliorare i metodi per bordare un pannello in legno o materiali assimilabili, in particolare un pannello composito a struttura leggera.

Uno scopo ulteriore è fornire un metodo per bordare pannelli più veloce e semplice da applicare rispetto ai metodi noti.

Un altro scopo è migliorare gli apparati di bordatura disposti per bordare un pannello in legno o materiali assimilabili, in particolare un pannello composito a struttura leggera.

In un primo aspetto dell'invenzione è previsto un metodo per bordare un pannello in legno o materiali assimilabili comprendente lavorare una porzione di bordo di detto pannello per ottenere mezzi a sede, inserire in detti mezzi a sede un elemento di supporto e fissare su detto elemento di supporto un elemento di bordo, caratterizzato dal fatto che detto fissare avviene sostanzialmente durante detto inserire.

Grazie a questo aspetto dell'invenzione, è possibile ottenere un metodo per bordare un pannello particolarmente facile, veloce e poco costoso da applicare.

Infatti, in tale metodo detto elemento di bordo è fissato a detto elemento di supporto sostanzialmente mentre quest'ultimo viene inserito in detti mezzi a sede.

Ciò rende particolarmente agevole bordare pannelli con una porzione di bordo curvilinea avente un raggio di curvatura stretto.

Infatti, in una fase di inserimento di detto elemento di supporto in detti mezzi a sede, poiché detto elemento di bordo è fissato a detto elemento di supporto mentre quest'ultimo è inserito in detti mezzi a sede, è consentito uno scorrimento relativo tra detto elemento di supporto e detto elemento di bordo ed è possibile, grazie alla flessibilità di detto elemento di bordo e di detto elemento di supporto, flettere in maniera agevole detto elemento di supporto e detto elemento di bordo, così da riprodurre fedelmente un profilo di detta porzione di bordo ed al limite eliminare la eventualità che si creino tensioni residue tra detto pannello, detto elemento di supporto e detto elemento di bordo che potrebbero compromettere la qualità estetica della bordatura .

Ancora, tale metodo consente di eliminare la laboriosa operazione di rettifica che rendeva i metodi noti particolarmente lenti e difficoltosi da applicare .

In particolare, ciò permette di eliminare un apparato di rettifica utilizzato nei metodi noti, con conseguente riduzione dei costi e dell'ingombro complessivo di un apparato utilizzabile per applicare tale metodo.

In un secondo aspetto dell'invenzione è previsto un apparato di bordatura per fissare un elemento di bordo ad una porzione di bordo di un pannello in legno o in materiali assimilabili comprendente mezzi pressori per fissare detto elemento di bordo su un elemento di supporto e per inserire detto elemento di supporto in mezzi a sede di detta porzione di bordo.

Grazie al secondo aspetto dell'invenzione, è possibile ottenere un unico apparato di bordatura che consente sia di fissare detto elemento di bordo su detto elemento di supporto che di inserire quest'ultimo in detti mezzi a sede.

Ciò permette di utilizzare un solo apparato di bordatura rispetto ai due apparati di bordatura utilizzati nei metodi noti, con conseguente riduzione dell'ingombro complessivo e contenimento dei costi. L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:

Figure da 1 a 4 illustrano le fasi di un metodo per bordare un pannello;

Figura 5 è un esploso di Figura 4;

Figura 6 è una vista laterale di un elemento di supporto incluso nel pannello di Figura 5;

Figura 7 è una vista schematica dall'alto di una prima versione di un apparato di bordatura disposto per bordare pannelli;

Figura 8 è una vista prospettica dell'apparato di bordatura di Figura 7;

Figura 9 è una vista schematica dall'alto di una seconda versione dell'apparato di Figura 7;

Figura 10 è una vista dall'alto schematica ed interrotta di una zona di bordo del pannello di Figura 4 in una prima configurazione;

Figura 11 è un particolare ingrandito di Figura 10; Figura 12 è un ulteriore particolare ingrandito di Figura 10;

Figura 13 è una vista dall'alto schematica ed interrotta di una zona di bordo del pannello di Figura 4 in una seconda configurazione;

Figura 14 è un particolare ingrandito di Figura 13; Figura 15 è un ulteriore particolare ingrandito di Figura 13.

Con riferimento alle Figure da 1 a 5, è mostrato un pannello 1, utilizzabile per realizzare mobili, scaffalature, ripiani, ante e similari, comprendente una struttura 2 a strati, o a "sandwich".

La struttura 2 comprende uno strato intermedio 3 interposto tra un primo strato 4 esterno ed un secondo strato 5 esterno, sostanzialmente piani e mutuamente contrapposti, realizzati in legno o materiali assimilabili.

Lo strato intermedio 3 è realizzato con un materiale riempitivo, in legno o materiali assimilabili, quale ad esempio fogli di cartone aventi una struttura a nido d'ape, più leggero e meno resistente rispetto al materiale utilizzato per realizzare il primo strato 4 ed il secondo strato 5.

Il pannello 1 è inoltre provvisto, in corrispondenza di proprie porzioni di bordo 6, di una sede 7, estendentesi sostanzialmente longitudinalmente (Figure 2 e 8).

La sede 7 ha una sezione trasversale sostanzialmente trapezia, ed è ottenuta, come meglio descritto nel seguito, fresando opportunamente le porzioni di bordo 6.

La sede 7 comprende una parete di fondo 12, una prima parete laterale 16 ed una seconda parete laterale 17. La prima parete laterale 16 e la seconda parete laterale 17 sono ottenute fresando rispettivamente una prima porzione di estremità 18 ed una seconda porzione di estremità 19 rispettivamente del primo strato 4 e del secondo strato 5, mentre la parete di fondo 12 è ottenuta fresando una terza porzione di estremità 20 dello strato intermedio 3 (Figura 1). In tal modo, la parete di fondo 12, la prima parete laterale 16 e la seconda parete laterale 17 sono costituite rispettivamente da una parete di estremità 45 dello strato intermedio 3, da una prima parete inclinata 46 del primo strato 4 e da una seconda parete inclinata 47 del secondo strato 5.

In una versione dell'invenzione, non raffigurata, il pannello 1 comprende una sede avente sostanzialmente sezione rettangolare ottenuta comprimendo la terza porzione di estremità 20 dello strato intermedio 3. La sede 7 è disposta, nell'uso, per ricevere un elemento di supporto 8, in forma di listello o di striscia, realizzato in legno o materiali assimilabili, avente una sezione trasversale di forma sostanzialmente uguale a quella della sede 7 e disposto per rinforzare ed irrobustire le porzioni di bordo 6 del pannello 1 e per supportare un elemento di bordo 28 avente uno spessore SI (Figura 5).

L'elemento di supporto 8 comprende un lato 11 affacciantesi alla, e disposto per contattare, nell'uso, la, parete di fondo 12, un ulteriore lato 13 opposto al lato 11, una prima superficie laterale 14 ed una seconda superficie laterale 15, mutuamente contrapposte, affacciantesi , nell'uso, rispettivamente alla prima parete laterale 16 ed alla seconda parete laterale 17 della sede 7.

Tra la prima superficie laterale 14 e la seconda superficie laterale 15, e rispettivamente la prima parete laterale 16 e la seconda parete laterale 17, sono definite, nell'uso, rispettive intercapedini, non raffigurate, disposte per ricevere una sostanza adesiva, disposta per incollare l'elemento di supporto 8 alla sede 7.

In altre parole, tra l'elemento di supporto 8 e la sede 7 è presente un certo gioco.

L'elemento di supporto 8 ha inoltre un ulteriore spessore S2 più o meno grosso a seconda che in una prima superficie esterna 9 e/o in una seconda superficie esterna 10 rispettivamente del primo strato 4 e del secondo strato 5, entro una certa distanza D dalle porzioni di bordo 6, debbano o meno essere realizzati fori e/o fresature, non raffigurati .

Ciò accade, ad esempio, per un pannello 1 destinato a fungere da telaio di supporto di un mobile o per un pannello 1 avente funzione di anta.

In tal caso, infatti, in tali fori possono impegnarsi perni, non raffigurati, proiettantisi dalla prima superficie esterna 9 e/o dalla seconda superficie esterna 10 e disposti per supportare ad esempio una mensola, oppure mezzi di fissaggio, non raffigurati, disposti per fissare al pannello 1 elementi quali cerniere.

D'altra parte, le suddette fresature sono realizzate per fungere da guida per ulteriori pannelli, non raffigurati, ad esempio pannelli di spessore sottile disposti per fungere da parete di fondo per un mobile.

L'elemento di supporto 8 comprende inoltre una pluralità di intagli 22, ad esempio mutuamente equidistanziati, ricavati nel lato 11, ad esempio aventi forma di parallelepipedo, e definenti una pluralità di elementi allungati 26, i quali comprendono rispettive estremità 27 che possono reciprocamente avvicinarsi o allontanarsi in funzione di un raggio di curvatura di una porzione di profilo 25 del pannello 1 contattata dall'elemento di supporto 8 (Figure da 6 a 9).

In particolare, gli intagli 22 hanno una larghezza L ed una altezza H definenti un raggio di curvatura minimo per l'elemento di supporto 8.

Grazie agli intagli 22 è possibile rendere più flessibile l'elemento di supporto 8, il quale può flettere nel verso indicato dalle frecce F per meglio adattarsi al profilo 25.

Ciò è particolarmente vantaggioso nel caso in cui l'elemento di supporto 8 presenti un grosso ulteriore spessore S2 e consente di associare l'elemento di supporto 8 ad un pannello 1 avente un profilo 25 curvilineo .

In una versione dell'invenzione, non raffigurata, l'elemento di supporto 8 è privo degli intagli 22. Il suddetto elemento di bordo 28, realizzato in materia plastica o materiali assimilabili, comprende una prima faccia 29 affacciantesi al, e disposta per contattare lo, ulteriore lato 13 dell'elemento di supporto 8 ed una seconda faccia 30 opposta alla prima faccia 29.

Con riferimento alle Figure 7 ed 8, è mostrato un apparato di bordatura 31 disposto per fissare sostanzialmente contemporaneamente l'elemento di bordo 28 all'elemento di supporto 8 e questi ultimi al pannello 1.

L'apparato di bordatura 31 comprende un supporto 32 sul quale sono montati una prima coppia di rulli 33 ed una seconda coppia di rulli 34.

La prima coppia di rulli 33 e la seconda coppia di rulli 34 sono disposte per svolgere da rispettive bobine, non raffigurate, rispettivamente l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8.

In particolare, la prima coppia di rulli 33 contatta la prima faccia 29 e la seconda faccia 30 dell'elemento di bordo 28, mentre la seconda coppia di rulli 34 contatta il lato 11 e l'ulteriore lato 13 dell'elemento di supporto 8.

L'apparato di bordatura 31 comprende inoltre una prima lama 35 ed una seconda lama 36 posizionate rispettivamente a valle della prima coppia di rulli 34 e della seconda coppia di rulli 35 rispetto ad una direzione di avanzamento A dell'elemento di bordo 28 e dell'elemento di supporto 8 lungo l'apparato di bordatura 31 in avvicinamento al pannello 1.

La prima lama 35 e la seconda lama 36 sono disposte per tagliare ad una lunghezza desiderata rispettivamente l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8.

In particolare, la prima lama 35 e la seconda lama 36, opportunamente comandate da un sistema di controllo e gestione, non raffigurato, consentono di tagliare a lunghezze uguali o differenti l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8.

Ciò rende particolarmente semplice e veloce bordare una zona di spigolo 48 del pannello 1 (Figure da 10 a 15), laddove l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8 possono presentare lunghezze diverse.

In particolare, la zona di spigolo 48 è definita da un primo gruppo elemento di supporto-elemento di bordo 100 e da un secondo gruppo elemento di supporto-elemento di bordo 101.

Il primo gruppo elemento di supporto-elemento di bordo 100 comprende una prima porzione terminale 49, provvista di una prima parete terminale 200, dell'elemento di bordo 28 ed una seconda porzione terminale 50, provvista di una seconda parete terminale 201, dell'elemento di supporto 8.

Il secondo gruppo elemento di supporto-elemento di bordo 101 comprende una ulteriore prima porzione terminale 49', provvista di una ulteriore prima parete terminale 200', dell'elemento di bordo 28 ed una ulteriore seconda porzione terminale 50', provvista di una ulteriore seconda parete terminale 201', dell'elemento di supporto 8.

Nelle Figure da 10 a 12 è mostrata la zona di bordo 48 in una prima configurazione Al.

Nella prima configurazione Al, la porzione terminale 49 non sporge dalla seconda porzione terminale 50 e viceversa, e la ulteriore porzione terminale 49' sporge dalla ulteriore seconda porzione terminale 50'.

In particolare, nella prima configurazione Al la prima parete terminale 200 è sostanzialmente allineata alla seconda parete terminale 201, mentre la ulteriore prima parete terminale 200' è sfalsata rispetto alla ulteriore seconda parete terminale 201' di una prima lunghezza VI sostanzialmente uguale alla somma dello spessore SI e dell'ulteriore spessore S2. Nelle Figure da 13 a 15 è mostrata la zona di bordo 48 in una seconda configurazione A2.

Nella seconda configurazione A2 , la porzione terminale 49 e la ulteriore porzione terminale 49' sporgono rispettivamente dalla seconda porzione terminale 50 e dalla ulteriore seconda porzione terminale 50'.

In particolare, nella seconda configurazione A2 la ulteriore prima parete terminale 200' è sfalsata rispetto alla ulteriore seconda parete terminale 201' di una seconda lunghezza V2 sostanzialmente uguale allo spessore SI dell'elemento di bordo 28, mentre la prima parete terminale 200 è sfalsata rispetto alla seconda parete terminale 201 di una terza lunghezza V3 sostanzialmente uguale all'ulteriore spessore S2 dell'elemento di supporto 8.

L'apparato di bordatura 31 comprende inoltre un distributore di colla 37, ad esempio comprendente un rullo di incollaggio 137, disposto per distribuire una desiderata quantità di colla sull'ulteriore lato 13 dell'elemento di supporto 8.

In particolare, il distributore di colla 37 è posizionato a valle della prima lama 35 e della seconda lama 36 rispetto alla direzione di avanzamento A ed è interposto tra l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8.

L'apparato di bordatura 31 comprende inoltre mezzi distributori di colla 39 posizionati a valle del distributore di colla 37 rispetto alla direzione di avanzamento A.

I mezzi distributori di colla 39 sono disposti per distribuire una desiderata quantità di colla sulla prima parete inclinata 46 e/o su una prima superficie di testa 42 del primo strato 4 e/o sulla seconda parete inclinata 47 e/o su una seconda superficie di testa 43 del secondo strato 5, la prima superficie di testa 42 e la seconda superficie di testa 43 essendo rispettivamente disposte per contattare una prima porzione attiva 40 ed una seconda porzione attiva 41 della prima faccia 29 dell'elemento di bordo 28 eccedenti in altezza l'elemento di supporto 8 (Figura 3).

L'apparato di bordatura 31 comprende inoltre un rullo pressore 44 girevolmente supportato da una zona di estremità 150 del supporto 32 (Figura 7).

II rullo pressore 44 è disposto per fissare sostanzialmente contemporaneamente l'elemento di bordo 28 all'elemento di supporto 8 e questi ultimi al pannello 1.

In particolare, il rullo pressore 44 preme l'elemento di bordo 28 contro l'elemento di supporto 8, inserisce l'elemento di supporto 8 nella sede 7, premendo la prima superficie laterale 14 e la seconda superficie laterale 15 rispettivamente contro la prima parete laterale 16 e la seconda parete laterale 17, che fungono da riscontro, e preme la prima porzione attiva 40 e la seconda porzione attiva 41 rispettivamente contro la prima superficie di testa 42 e la seconda superficie di testa 43, che fungono da riscontro, così da fissare sostanzialmente contemporaneamente l'elemento di bordo 28 all'elemento di supporto 8 e questi ultimi al pannello 1.

Ciò rende particolarmente agevole bordare il pannello 1 nel caso in cui il raggio di curvatura del profilo 25 sia un raggio di curvatura stretto.

Infatti, in una fase di inserimento dell'elemento di supporto 8 nella sede 7, poiché l'elemento di bordo 28 è fissato all'elemento di supporto 8 mentre quest'ultimo è inserito nella sede 7, è consentito uno scorrimento relativo tra l'elemento di supporto 8 e l'elemento di bordo 28 ed è possibile, grazie alla flessibilità dell'elemento di bordo 28 e dell'elemento di supporto 8, flettere in maniera agevole l'elemento di supporto 8 e l'elemento di bordo 28, così da riprodurre fedelmente il profilo 25 ed al limite eliminare la eventualità che si creino tensioni residue tra il pannello 1, l'elemento di supporto 8 e l'elemento di bordo 28 che potrebbero compromettere la qualità estetica della bordatura. In una versione dell'invenzione, non raffigurata, al posto del distributore di colla 37 è previsto un elemento attivatore, ad esempio un phon o una lampada, disposto per attivare una colla presente sull'ulteriore lato 13.

In una ulteriore versione dell'invenzione, mostrata in Figura 9, il distributore di colla 37, oppure l'elemento attivatore, rispettivamente distribuiscono, o attivano, una colla sulla prima faccia 29 dell'elemento di bordo 28.

In tale versione inoltre, i mezzi distributori di colla 39, posizionati a valle del distributore di colla 37, rispetto alla direzione di avanzamento A, sono disposti per distribuire una desiderata quantità di colla sulla prima superficie laterale 14 e sulla seconda superficie laterale 15, dell'elemento di supporto 8.

In un'altra versione dell'invenzione, non raffigurata, i mezzi distributori di colla 39 sono disposti per attivare una colla presente sulla prima superficie laterale 14 e sulla seconda superficie laterale 15

Viene nel seguito descritto, con riferimento alle Figure da 1 a 4 e alle Figure 7 ed 8, un metodo di bordatura per bordare un pannello 1 del tipo sopradescritto .

Tale metodo comprende anzitutto tagliare a formato il pannello 1, opportunamente precedentemente assemblato .

Successivamente, è previsto fresare, tramite un opportuno utensile di fresatura sagomato, le porzioni di bordo 6 per ottenere la sede 7, in particolare fresare il primo strato 4, il secondo strato 5 e lo strato intermedio 3.

Tale fresatura consente di definire nel primo strato 4 la prima superficie di testa 42 e la prima parete inclinata 46, nel secondo strato 5 la seconda superficie di testa 43 e la seconda parete inclinata 47, e nello strato intermedio 3 la parete di estremità 45.

In una versione dell'invenzione, non raffigurata, è previsto comprimere la terza porzione di estremità 20 dello strato intermedio 3 per ottenere una sede 7 avente sostanzialmente sezione rettangolare.

Successivamente, il distributore di colla 37, ed i mezzi distributori di colla 39 distribuiscono una desiderata quantità di colla rispettivamente sull'ulteriore lato 13 dell'elemento di supporto 8 e sulla prima parete inclinata 46 e/o sulla prima superficie di testa 42 e/o sulla seconda parete inclinata 47 e/o sulla seconda superficie di testa 43.

Ancora successivamente, il rullo pressore 44 coopera con la prima superficie di testa 42, con la seconda superficie di testa 43, con la prima parete laterale 16 e con la seconda parete laterale 17, per fissare sostanzialmente contemporaneamente l'elemento di supporto 8 all'elemento di bordo 28 e questi ultimi al pannello 1.

In particolare, il rullo pressore 44 preme la prima porzione attiva 40 e la seconda porzione attiva 41 rispettivamente contro la prima superficie di testa 42 e la seconda superficie di testa 43 e preme la prima superficie laterale 14 e la seconda superficie laterale 15 rispettivamente contro la prima parete laterale 16 e la seconda parete laterale 17 così da fissare sostanzialmente contemporaneamente l'elemento di bordo 28 all'elemento di supporto 8 e fissare questi ultimi al pannello 1.

Tale metodo comprende inoltre tagliare l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8 ad una lunghezza desiderata, dipendente dalle dimensioni del pannello 1, tramite rispettivamente la prima lama 35 e la seconda lama 36.

In particolare, la prima lama 35 e la seconda lama 36 possono tagliare l'elemento di bordo 28 e l'elemento di supporto 8 prima, o mentre, il rullo pressore 44 inserisce un primo tratto 102 dell'elemento di supporto 8 nella sede 7 e preme la prima porzione attiva 40 e la seconda porzione attiva 41 rispettivamente contro la prima superficie di testa 42 e la seconda superficie di testa 43.

Ancora successivamente, è previsto eseguire le usuali e note operazioni di finitura sull'elemento di bordo 28.

Si noti come il metodo di bordatura sopra descritto sia particolarmente facile, veloce e poco costoso da applicare .

Infatti, in tale metodo l'elemento di bordo 28 è fissato all'elemento di supporto 8 mentre quest'ultimo viene inserito nella sede 7, il che, come sopra descritto, rende particolarmente agevole bordare pannelli con una porzione di bordo curvilinea avente un raggio di curvatura stretto.

Inoltre, si noti come l'apparato di bordatura 31 consenta sia di fissare l'elemento di bordo 28 sull'elemento di supporto 8 che di inserire quest'ultimo nella sede 7.

Ciò permette di utilizzare un solo apparato di bordatura rispetto ai due apparati di bordatura utilizzati nei metodi noti, con conseguente riduzione dell'ingombro complessivo e contenimento dei costi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per bordare un pannello (1) in legno o materiali assimilabili comprendente lavorare una porzione di bordo (6) di detto pannello (1) per ottenere mezzi a sede (7), inserire in detti mezzi a sede (7) un elemento di supporto (8) e fissare su detto elemento di supporto (8) un elemento di bordo (28), caratterizzato dal fatto che detto fissare avviene sostanzialmente durante detto inserire.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto fissare comprende incollare detto elemento di bordo (28) su detto elemento di supporto (8).
3. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui detto incollare comprende applicare una sostanza adesiva su una prima parete (29) di detto elemento di bordo (28) e/o su una seconda parete (13) di detto elemento di supporto (8), detta prima parete (29) essendo contrapposta a detta seconda parete (13).
4. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui detto incollare comprende attivare una sostanza adesiva presente su una prima parete (29) di detto elemento di bordo (28) e/o su una seconda parete (13) di detto elemento di supporto (8), detta prima parete (29) essendo contrapposta a detta seconda parete (13).
5. Metodo secondo la rivendicazione 3, oppure 4, in cui detto fissare comprende premere detta prima parete (29) contro detta seconda parete (13).
6. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto inserire comprende ancora incollare detto elemento di supporto (8) a detti mezzi a sede (7).
7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detto ancora incollare comprende ancora applicare una ulteriore sostanza adesiva su superfici laterali (14, 15) di detto elemento di supporto (8) posizionate da parti opposte rispetto a detta seconda parete (13) e/o su pareti laterali (16, 17) di detti mezzi a sede (7).
8. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detto ancora incollare comprende attivare una ulteriore sostanza adesiva presente su superfici laterali (14, 15) di detto elemento di supporto (8) posizionate da parti opposte rispetto a detta seconda parete (13) e/o su pareti laterali (16, 17) di detti mezzi a sede (7).
9. Metodo secondo la rivendicazione 7, oppure 8, in cui detto ancora incollare comprende spingere dette superfici laterali (14, 15) contro dette pareti laterali (16, 17).
10. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto inserire comprende ulteriormente incollare detto elemento di bordo (28) a detto pannello (1).
11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui detto ulteriormente incollare comprende ancora premere porzioni attive (40, 41) di detto elemento di bordo (28) eccedenti in altezza detto elemento di supporto (8), contro superfici di testa (42, 43) di detto pannello (1).
12. Metodo secondo la rivendicazione 11, quando la rivendicazione 10 dipende dalla rivendicazione 5 e dalla rivendicazione 9, in cui detto premere, detto spingere e detto ancora premere sono eseguiti sostanzialmente contemporaneamente.
13. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto pannello è un pannello multistrato (1).
14. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui detto pannello multistrato (1) comprende uno strato intermedio (3) interposto tra un primo strato (4) ed un secondo strato (5), detto strato intermedio (3) essendo realizzato in un materiale più leggero rispetto ad un ulteriore materiale utilizzato per realizzare detto primo strato (4) e detto secondo strato (5).
15. Metodo secondo la rivendicazione una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto lavorare comprende fresare detta porzione di bordo (6).
16. Metodo secondo la rivendicazione 15, quando la rivendicazione 15 dipende dalla rivendicazione 14, in cui detto fresare detta porzione di bordo (6) comprende fresare detto primo strato (4), detto secondo strato (5) e detto strato intermedio (3) in modo che una parete di fondo (12) di detti mezzi a sede (7) sia costituita da una parete di estremità (45) di detto strato intermedio (3).
17. Metodo secondo la rivendicazione 15, quando la rivendicazione 15 dipende dalla rivendicazione 14, in cui detto lavorare comprende comprimere detto strato intermedio (3).
18. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, in cui detti mezzi a sede (7) hanno una sezione trasversale di forma sostanzialmente trapezoidale.
19. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 16, quando la rivendicazione 13 dipende dalla rivendicazione 7, in cui dette pareti laterali (16, 17) sono costituite da rispettive pareti interne inclinate (46, 47) di detto primo strato (4) e di detto secondo strato (5).
20. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui è previsto tagliare a lunghezze desiderate detto elemento di supporto (8) e detto elemento di bordo (28).
21. Metodo secondo la rivendicazione 20, in cui detto tagliare è previsto prima di detto inserire.
22. Metodo secondo la rivendicazione 20, in cui detto tagliare è previsto durante detto inserire.
23. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 20 a 22, in cui detto tagliare a lunghezze desiderate comprende tagliare detto elemento di bordo (28) e detto elemento di supporto (8) in modo che una parete terminale (200, 200') di una porzione terminale (49, 49') di detto elemento di bordo (28) sia sostanzialmente allineata ad una ulteriore parete terminale (201, 201') di una ulteriore porzione terminale (50, 50') di detto elemento di supporto (8).
24. Metodo secondo la rivendicazione 23, in cui detto tagliare a lunghezze desiderate comprende ancora tagliare detto elemento di bordo (28) e detto elemento di supporto (8) in modo che detta parete terminale (200, 200') sia sfalsata rispetto a detta ulteriore parete terminale (201, 201') di una prima lunghezza (VI) sostanzialmente uguale alla somma di uno spessore (SI) di detto elemento di bordo (28) e di un ulteriore spessore (S2) di detto elemento di supporto (8).
25. Metodo secondo la rivendicazione 24, in cui detta porzione terminale (49, 49') sporge da detta ulteriore porzione terminale (50, 50') di detta prima lunghezza (VI).
26. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 20 a 22, in cui detto tagliare a lunghezze desiderate comprende tagliare detto elemento di bordo (28) e detto elemento di supporto (8) in modo che una parete terminale (200, 200') di una porzione terminale (49, 49') di detto elemento di bordo (28) sia sfalsata rispetto ad una ulteriore parete terminale (201, 201') di una ulteriore porzione terminale (50, 50') di detto elemento di supporto (8) di una seconda lunghezza (V2) sostanzialmente uguale ad uno spessore (SI) di detto elemento di bordo (28).
27. Metodo secondo la rivendicazione 26, in cui detta porzione terminale (49, 49') sporge da detta ulteriore porzione terminale (50, 50') di detta seconda lunghezza (V2).
28. Metodo secondo la rivendicazione 26, oppure 27, in cui detto tagliare a lunghezze desiderate comprende ancora tagliare detto elemento di bordo (28) e detto elemento di supporto (8) in modo che detta parete terminale (200, 200') sia sfalsata rispetto a detta ulteriore parete terminale (201, 201') di una terza lunghezza (V3) sostanzialmente uguale ad un ulteriore spessore (S2) di detto elemento di supporto (8).
29. Metodo secondo la rivendicazione 28, in cui detta porzione terminale (49, 49') sporge da detta ulteriore porzione terminale (50, 50') di detta terza lunghezza (V3).
30. Apparato di bordatura per fissare un elemento di bordo (28) ad una porzione di bordo (6) di un pannello (1) in legno o in materiali assimilabili comprendente mezzi pressori (44) per fissare detto elemento di bordo (28) su un elemento di supporto (8) e per inserire detto elemento di supporto (8) in mezzi a sede (7) di detta porzione di bordo (6).
31. Apparato secondo la rivendicazione 30, in cui detti mezzi pressori (44) sono girevolmente supportati da una zona di estremità (150) di detto apparato (31).
32. Apparato secondo la rivendicazione 30, oppure 31, in cui detti mezzi pressori comprendono un rullo pressore (44) per contattare detto elemento di bordo (28) così da premere detto elemento di bordo (28) contro detto elemento di supporto (8) e contro detta porzione di bordo (6).
33. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 30 a 32, e comprendente primi mezzi di incollaggio (39) disposti per distribuire una sostanza adesiva su detta porzione di bordo (6) e/o su detto elemento di supporto (8), o per attivare una ulteriore sostanza adesiva presente su detto elemento di supporto (8).
34. Apparato secondo la rivendicazione 33, in cui detti primi mezzi di incollaggio (39) sono posizionati a monte di detti mezzi pressori (44) rispetto ad una direzione di avanzamento (A) di detto elemento di bordo (28) e di detto elemento di supporto (8) verso detto pannello (1).
35. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 30 a 34, e comprendente secondi mezzi di incollaggio (37) disposti per distribuire, o attivare, una ulteriore sostanza adesiva presente su detto elemento di bordo (28) e/o su detto elemento di supporto (8).
36. Apparato secondo al rivendicazione 35, in cui detti secondi mezzi di incollaggio (37) sono interposti tra detto elemento di supporto (8) e detto elemento di bordo (28).
37. Apparato secondo la rivendicazione 35, oppure 36, in cui detti secondi mezzi di incollaggio (37) comprendono un rullo di incollaggio (137).
38. Apparato secondo la rivendicazione 35, oppure 36, in cui detti secondi mezzi di incollaggio (37) comprendono un elemento attivatore per attivare una sostanza adesiva.
39. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 35 a 38, quando la rivendicazioni 35 dipende dalla rivendicazione 34, in cui detti secondi mezzi di incollaggio (37) sono posizionati a monte di detti primi mezzi di incollaggio (39) rispetto a detta direzione di avanzamento (A).
40. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 35 a 39, e comprendente mezzi di taglio (35, 36) per tagliare a lunghezze desiderate detto elemento di supporto (8) e detto elemento di bordo (28).
41. Apparato secondo la rivendicazione 40, quando la rivendicazione 35 dipende dalla rivendicazione 34, in cui detti mezzi di taglio (35, 36) sono posizionati a monte di detti secondi mezzi di incollaggio (37) rispetto a detta direzione di avanzamento (A).
42. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 34 a 41, quando la rivendicazione 35 dipende dalla rivendicazione 34, e comprendente mezzi di movimentazione (33, 34) disposti per movimentare detto elemento di bordo (28) e detto elemento di supporto (8) lungo detta direzione di avanzamento (A).
43. Apparato secondo la rivendicazione 42, in cui detti mezzi di movimentazione (33, 34) sono posizionati a monte di detti mezzi di taglio (35, 36) rispetto a detta direzione di avanzamento (A).
44. Apparato secondo la rivendicazione 42, oppure 43, in cui detti mezzi di movimentazione comprendono una prima coppia di rulli (33) mutuamente affacciantisi e cooperanti per far avanzare detto elemento di bordo (28) lungo detta direzione di avanzamento (A).
45. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 42 a 44, in cui detti mezzi di movimentazione comprendono una seconda coppia di rulli (34) mutuamente affacciantisi e cooperanti per far avanzare detto elemento di supporto (28) lungo detta direzione di avanzamento (A).