KR20100056675A

KR20100056675A - 디귿자형 종이앵글 성형장치

Info

Publication number: KR20100056675A
Application number: KR1020080115595A
Authority: KR
Inventors: 이용수
Original assignee: 이용수
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2010-05-28

Abstract

본 발명은 종이앵글 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 건축용 내장재 및 외장재를 보호하기 위한 커버로 주로 사용할 수 있도록 종이앵글을 디귿(ㄷ)자 형으로 성형시키기 위한 것으로, 본 발명은 판지(10)가 상부롤러(32)와 하부롤러(36)를 통해 평면상으로 압착시키기 위한 압입수단(20)과, 상기 판지(10)를 상부롤러(32) 내지 하부롤러(36), 세로방향의 절곡롤러(40)를 통해 디귿자형 종이앵글(10a)로 성형하는 1차 성형수단(30)과, 상기 종이앵글(10a)을 한 쌍의 예각 성형판(52)을 거쳐 예각(A2)을 가지는 종이앵글(10b)로 성형하는 2차 성형수단(50)으로 구성됨을 특징으로 하는 디귿(ㄷ)자형 종이앵글 성형장치를 제안하는 것이다.

디귿자형, 종이앵글, 롤러, 성형판, 절단수단.

Description

디귿자형 종이앵글 성형장치{FORMING MACHINE OF PAPER ANGLE}

본 발명은 종이앵글 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 건축용 내장재 및 외장재를 보호하기 위한 커버로 주로 사용할 수 있도록 종이앵글을 디귿(ㄷ)자 형으로 성형시키기 위한 성형장치에 관한 것이다.

통상적으로, 종이앵글은 기억(ㄱ)자형으로 각종 포장용 코너부재로 사용되는 것으로서, 철재나 알루미늄 기타 금속재 및 합성수지재로 된 앵글의 단점 즉, 고가이면서 생산성 저하 등의 문제점을 해결하기 위해 종이로 완성된다.

역시, 각종 건축물이 시공되는 현장에서는 건축물의 내장재와 외장재로서 도어프레임, 창문틀, 창틀 등 내/외장재가 시공되며 공사중에 마찰 및 충격에 의해서 상기 내/외장재가 훼손되는 것을 방지하기 위하여 모는 공사가 완료되기까지 상기 내/외장재를 보호하기 위한 커버로 널리 사용되고 있다.

이러한, 종이앵글을 성형하기 위한 기술로서는 다단으로 적층된 내포지가 접착제에 의해 부착되고 그 외측으로 외포지가 감싸지면서 길이방향으로 길게 성형된 다. 그리고 기억자형으로 형성된 상/하의 가압롤러 사이를 통과하게 됨에 따라 상기 종이앵글은 기억(ㄱ) 형상으로 성형된다.

이와 같이 기억(ㄱ)자 형으로 된 종이앵글에 과한 종래의 기술로는 등록실용신안 20-0234319, 등록특허 10-0339806호 등에서 이미 제시되어 있듯이, 목상자나 종이상자 등 포장수단의 모서리 부분에 설치되어 소재의 포장지 가장자리를 보호하게 되는데 종래의 종이앵글 성형장치에서는 대부분 기억(ㄱ)자 형상의 앵글만이 생산되는 구조를 가지고 있다.

상기 커버로는 주로 디귿(ㄷ) 형상을 가지는 앵글로서 금속부재 및 수지가 압출성형에 의해서 완성된다. 따라서 상기 커버용 앵글은 단가가 높고 충격시에 완충효과가 없어 보호역할이 미약하며, 시공이 완료된 후 폐자재 처리문제가 곤란하다.

이로인해, 본 발명의 출원인은 국내특허출원 제:2008-23162호의 '디귿자형 종이앵글 성형장치'를 이미 선 제안한바 있으며 이를 간략하게 살펴보면, 다단으로 적층된 내포지와 외포지가 접착제에 의해 부착 완성된 판지를 평면상으로 압착시키기 위한 압입롤러와, 상기 판지의 양측 부분을 90도 미만이 되도록 밴딩시켜 종이앵글을 성형하는 1차 성형롤러와, 상기 종이앵글의 양측을 90도가 되도록 절곡시키는 2차 성형롤러로 구성된다.

위에서 본 발명의 출원인에 의해 선 제안된 종래기술은, 상기 성형롤러들을 통과하여 밴딩되는 과정에서 압착불량으로 인한 품질저하는 물론 자체적인 강도가 저하되며, 불량의 발생에 따른 생산성, 작업효율의 저하 및 원자재의 손실이 과도하게 발생하는 등 비경제적인 문제점이 발생하였다.

예컨대, 상기 1차 성형롤러의 칼라를 통과하면서 밴딩부위가 일측으로 쏠리거나 불규칙하게 구부려지는 등 밴딩면이 균일하지 못하며, 심하게는 판지가 밴딩되면서 롤러 사이로 말려 들어가 극심한 불량을 초래하였던 것이다.

본 발명은, 디귿자형 종이앵글 성형장치에 있어서, 다단으로 적층된 내포지(12)와 외포지(14)가 접착제에 의해 부착된 판지(10)를 평면상으로 압착시키기 위해 상부롤러와 하부롤러로 구성된 압입수단(20)과, 상기 압입수단의 후방에 상부롤러(32)와 하부롤러(36)가 수직으로 설치되고 소정의 폭을 가지는 상부롤러(32)의 양측 절곡롤러(40)에 실린더(42)가 결합하여, 상기 판지(10)의 양측 날개부(11)를 수직으로 접어 올려 종이앵글(10a)로 성형하는 1차 성형수단(30)과, 상기 1차 성형수단(30)의 후방에 설치되고 상기 종이앵글의 진행방향으로 연장된 받침대(44)의 위에 비스듬히 마주하는 한 쌍의 예각 성형판(52)이 구비되어 상기 날개부(11)를 내측으로 오므려 예각(A2)을 가지는 종이앵글(10b)로 성형하는 2차 성형수단(50)으 로 구성됨을 특징으로 하는 디귿(ㄷ)자형 종이앵글 성형장치를 제안한다.

또는, 본 발명의 상기 예각 성형판(52)과 연결된 조절구(54,54a) 및 아암(52)에 의해 상기 날개부(11)의 예각(A2) 기울기를 조절할 수 있도록 구성된다.

또는, 본 발명은 상기 2차 성형수단(50)의 후방에는 실린더(64)와 연결된 절단날(62)로 종이앵글(10b)을 절단하는 절단수단(60)이 더 구비된 구성이다.

본 발명의 종이앵글 성형장치로서 한 번의 공정에 의해 원하는 길이의 종이앵글을 생산하게 되면서 저렴하게 공급할 수 있으며, 디귿자형으로 완성된 종이앵글은 각종 포장의 코너부재로 사용됨은 물론 건축물의 문틀, 창들과 같은 내/외장재에 커버링하게 되면서 비용을 줄이고 종이의 쿠션에 의해 보호기능을 높이게 된다. 특히, 시공이 완료된 이후 폐자재의 처리가 용이하면서 산업폐기물을 줄일 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명은 상기 압입수단을 거쳐 압착된 판지가 1차 성형수단의 상/하부 롤러 및 양측 절곡롤러에 의해 디귿자형으로 밴딩됨과 동시에 접촉면에 재차 가압력이 작용하여 긴밀하게 밀착시켜 자체 강도가 월등히 향상됨은 물론, 정확한 규격으로 충분한 자체 강도를 가지는 디귿자형 앵글로 성형할 수 있는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 상기의 종이앵글(10a)이 2차 성형수단을 거치면서 종이앵글의 양측 날개부가 안쪽 예각으로 오므려지도록 함으로서, 내/외장재 등의 포장용으로 사용시 제품과 탄력적으로 밀착하면서 긴밀하게 접촉하여 종이앵글이 임의대로 쉽게 이탈되지 않도록 하는 이점과, 또는 제품의 흔들림 등을 방지하여 안전하게 보호할 수 있는 장점 등이 있다. 다시말해, 종이앵글이 가지는 특성상 양측 밴딩부위가 강직하기보다는 양측 날개부가 90도 이상의 둔각(鈍角)으로 변형되기가 다소 쉬움으로 인해 제품으로부터 쉽게 이탈되었던 것이다.

이처럼, 본 발명은 불량의 발생률을 해소하여 생산성은 물론 제품의 품질을 월등히 향상시켜 우수한 품질의 제품을 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 등의 다양한 효과를 제공한다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 디귿자형 종이앵글 성형장치의 상세구성을 나타내고 있는 도면들이다. 본 발명 종이앵글 성형장치는, 디귿자형 종이앵글 성형장치에 있어서, 다단으로 적층된 내포지(12)와 외포지(14)가 접착제에 의해 부착된 판지(10)를 평면상으로 압착시키기 위해 상부롤러와 하부롤러로 구성된 압입수단(20)과, 상기 압입수단의 후방에 상부롤러(32)와 하부롤러(36)가 수직으로 설치되고 소정의 폭을 가지는 상부롤러(32)의 양측 절곡롤 러(40)에 실린더(42)가 결합하여, 상기 판지(10)의 양측 날개부(11)를 수직으로 접어 올려 종이앵글(10a)로 성형하는 1차 성형수단(30)과, 상기 1차 성형수단(30)의 후방에 설치되고 상기 종이앵글의 진행방향으로 연장된 받침대(44)의 위에 비스듬히 마주하는 한 쌍의 예각 성형판(52)이 구비되어 상기 날개부(11)를 내측으로 오므려 예각(A2)을 가지는 종이앵글(10b)로 성형하는 2차 성형수단(50)으로 구성된다.

이하, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명 디귿자형 종이앵글 성형장치를 구체적으로 설명하면 아래와 같다.

먼저, 전방으로부터 접착제에 의해 부착된 판지(10)를 평면상으로 가압하는 압입수단(20)과, 상기 판지의 양측을 접어 올려 수직으로 밴딩시키는 1차 성형수단(30)과, 1차 밴딩된 종이앵글(10a)의 양측 날개부를 안쪽으로 오므려 예각(A2)으로 밴딩 완성시키는 2차 성형수단(50)이 소정의 프레임(46) 위에 설치되면서 상기 종이앵글의 진행방향을 따라 일직선상으로 배치된다.

상기 판지(10)는 압입수단 전방에서 투입되는 내포지(12)와 외포지(14)가 접착되어 완성된 것으로, 다수의 내포지(골판지)들이 누름판(15) 아래로 투입되기 전 각 내포지 사이에 접착제가 도포되며, 상기 누름판 후방에 양측의 외포지를 상면으로 부착시키기 위한 핑거(16)가 구비되고, 상기 핑거의 후방에는 판지의 중앙을 눌러주게 되면서 외포지가 긴밀하게 감싸질 수 있도록 누름롤러(26)가 설치되어 있다. 따라서 상기 판지(10)는 다단의 내포지 외측으로 외포지가 감싸게 되고 접착제에 의해 부착되어 평면의 띠 형상으로 성형된다.

이와 같이 성형된 상기 판지(10)는 양측의 측판(28)에 의해서 수직으로 설치된 상부롤러(22a)와 하부롤러(22b)로 구성된 압입수단(20)을 통과하게 되면서 압착되고 더욱 견고해지게 된다.

상기 하부롤러(22b)에는 전동기(도면에 도시생략)와 체인으로 된 구동수단(27)에 의해 구동하면서 전방에서 투입되는 판지를 성형함과 동시에 후방으로 이동시킨다.

이후, 상기 판지(10)는 후방의 1차 성형수단(30)을 통과하면서 양측면이 수직으로 접어 올려지면서 직각(A1)으로 밴딩되는 1차 성형과정을 거치게 된다.

상기 1차 성형수단(30)은, 프레임(46)에 설치된 양측의 측판(38) 사이에 수직으로 배치되는 상부롤러(32)와 하부롤러(36)가 설치되고, 상기 상부롤러의 양측에 세로방향의 절곡롤러(40)가 구비된다. 한편, 상기 하부롤러(36)는 상기 구동수단(27)과 체인으로 연결하여 연동되도록 구성하거나 또는 별도로 상기의 구동수단을 구비할 수도 있으며, 역시 상기 종이앵글을 후방으로 이동시킨다.

여기서, 상기 상부롤러(32)는 도 2에서처럼 소정의 폭을 가지며, 바람직하게는 종이앵글(10a)의 날개부 사이의 간격과 대응하고, 상기 절곡롤러(40)가 상부롤러의 하부에서 양측 날개부를 성형시킨다. 상기의 절곡롤러(40)는 측판의 실린더(42)와 결합되어 상부롤러 쪽으로 작동하면서 간격을 조절하거나 적절한 힘으로 가압한다.

여기서, 상기 2차 성형수단(30)은 경우에 따라서 후방으로 하나를 추가로 설치하거나 또는, 그 이상으로 설치하여 종이앵글의 두께에 따라 완벽하게 밴딩시킬 수 있도록 한다.

이렇게 성형되는 종이앵글(10a)은 판지(10)를 접어 올린 양측 날개부(11)가 직각(A1)으로 밴딩된다. 한편, 종이앵글의 특성상 양측 날개부(11)가 외측으로 벌어져 90도 이상의 둔각(鈍角)으로 다소 변형될 수도 있으며, 이어지는 2차 성형수단(50)에 의해 상기 날개부를 90도 이하의 예각(銳角 A2)으로 성형시키게 된다.

다음, 상기 종이앵글(10a)은 2차 성형수단(50)은 1차 성형수단(30)의 후방으로 설치되는 것으로, 상기 프레임(46)의 위에 상부프레임(47)을 설치하여 종이앵글을 바치는 받침대(44)가 길이방향으로 설치된다. 그리고 상기 받침대(44)의 위에는 도 3에서처럼, 소정의 길이를 가지는 한 쌍의 예각 성형판(52)을 서로 마주하도록 비스듬히 설치하여 상기 종이앵글(10a)의 날개부(11)를 직각(A1)에서 안쪽으로 오므리려 예각(A2)이 되도록 2차적으로 밴딩시켜 종이앵글(10b)로 성형한다.

본 발명의 상기 2차 성형수단(50)은, 상기 예각 성형판(52)과 연결된 조절구(54,54a) 및 아암(52)에 의해 상기 날개부(11)의 예각(A2) 기울기를 조절할 수 있도록 구성된다.

즉, 상기 예각 성형판(52)의 외측면에 조절구(54,54a)를 가지는 연결바(53)가 결합되고, 상기 연결바는 조절구를 통해 가로방향의 아암(56)과 연결되어 예각(A2)의 기울기가 조절되며, 상기 아암은 상부프레임의 세로바(59)로 지지된다. 다시말해, 상기의 조절구(54)는 연결바에 부착되고 다른 조절구(54a)는 아암과 연결하여고정구(55)의 고정을 해제한 후 연결바를 중심으로 각도를 조절할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 예각 성형판(52)은 상기 아암이 세로바(59)와 조립하여 높낮이도 조절할 수 있도록 구성되며, 이는 상기 가로바와 세로바를 연결하는 조절구(58,58a)에 의해 높낮이의 조절은 물론, 상기 예각 성형판의 각도도 적절히 조절할 수 있다.

본 발명은 상기 2차 성형수단(50)의 후방에는 실린더(64)와 연결된 절단날(62)로 종이앵글(10b)을 절단하는 절단수단(60)이 구비된 구성이다.

상기 2차 성형수단에 의해 2차 밴딩된 종이앵글(10b)는 후방의 절단수단(60)에 의해 원하는 바대로 적정 길이로 절단된다.

상기 절단수단(60)은 프레임 상부에 설치된 절단프레임(66)의 절단날(62)이 상부 실린더(64)에 의해 상하로 작동된다.

상기의 상부롤러(22a,32)는 하부롤러와의 간격을 조절하며 적당한 탄력을 가지도록 하기 위해 롤러의 양측 샤프트를 지지하는 베어링케이스(24,34)가 상판의 실린더(25,35)에 연결된다. 그리고 상기 실린더(25,35,42)는 일반적인 유/공압 실린더가 바람직하다.

이와 같은 구성을 가지게 되는 본 발명은, 다수의 내포지(12)와 외포지(14)가 동시에 투입되면서 접착되고 1차 성형수단과 2차 성형수단을 순차적으로 거치게 되면서 디귿형상의 종이앵글(10b)이 완성되어 후방으로 배출되며, 상기 절단수단(60)에 의해 필요한 길이로 절단하여 편리하게 사용할 수 있도록 제공한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 디귿자형 종이앵글 성형장치의 전체적인 구성을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 종이앵글 성형장치에서 1차 성형수단을 중앙 단면으로 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 따른 종이앵글 성형장치에서 2차 성형수단의 중앙 단면으로 나타낸 도면.

Claims

디귿자형 종이앵글 성형장치에 있어서,

다단으로 적층된 내포지(12)와 외포지(14)가 접착제에 의해 부착된 판지(10)를 평면상으로 압착시키기 위해 상부롤러와 하부롤러로 구성된 압입수단(20)과;

상기 압입수단의 후방에 상부롤러(32)와 하부롤러(36)가 수직으로 설치되고 소정의 폭을 가지는 상부롤러(32)의 양측 절곡롤러(40)에 실린더(42)가 결합하여, 상기 판지(10)의 양측 날개부(11)를 수직으로 접어 올려 종이앵글(10a)로 성형하는 1차 성형수단(30)과;

상기 1차 성형수단(30)의 후방에 설치되고 상기 종이앵글의 진행방향으로 연장된 받침대(44)의 위에 비스듬히 마주하는 한 쌍의 예각 성형판(52)이 구비되어 상기 날개부(11)를 내측으로 오므려 예각(A2)을 가지는 종이앵글(10b)로 성형하는 2차 성형수단(50)으로 구성됨을 특징으로 하는 디귿(ㄷ)자형 종이앵글 성형장치.
제1항에 있어서 상기 2차 성형수단(50)은,

상기 예각 성형판(52)과 연결된 조절구(54,54a) 및 아암(52)에 의해 상기 날개부(11)의 예각(A2) 기울기를 조절할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 디귿(ㄷ)자형 종이앵글 성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 2차 성형수단(50)의 후방에는 실린더(64)와 연결된 절단날(62)로 종이앵글(10b)을 절단하는 절단수단(60)이 더 구비된 구성임을 특징으로 하는 디귿(ㄷ)자형 종이앵글 성형장치.