CN110337408A - 包括折叠木质复合材料的托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种托盘(1)，其包括第一板(10)和第二板(20)，其中，所述第一板(10)和所述第二板(20)平行，并且其中所述第一板(10)和所述第二板(20)各自沿所述托盘(1)的长度(L)和宽度(W)延伸，并且其中，所述托盘(1)具有横向于所述长度(L)和所述宽度(W)延伸的高度(H)，并且其中，所述托盘(1)包括与所述第一板(10)和/或所述第二板(20)整体形成的至少一个支撑元件(11)，其中，所述至少一个支撑元件(11)沿所述高度(H)在所述第一板(10)和所述第二板(20)之间延伸。本发明还涉及一种用于制造托盘的方法。

Description

包括折叠木质复合材料的托盘
本发明涉及一种托盘，其包括折叠的木质材料，特别是木质薄板。特别是，托盘能用于货物的储存和/或运输。
从现有技术中已知不同类型的托盘。
所谓的欧洲托盘(即DE 20 2009 003 944 U1中描述的托盘)便宜且容易生产，但它们相对较重，并且在被堆叠以存储或运输时消耗大量空间。
例如，文件DE 32 17 573 A 1描述了由纤维和人造树脂复合一体形成的可堆叠托盘。然而，这种类型的托盘的生产相对复杂。由其他材料——如纸或塑料——堆叠托盘是已知的，但这些托盘或者是重量大和生产昂贵(塑料托盘)，或者它们具有有限的机械稳定性并因此具有有限的承载能力(纸托盘)。
因此，本发明要解决的问题是提供一种托盘，该托盘相对于现有技术的上述缺点得到了改进，其中，特别是与重量轻和低的生产复杂度相结合来提供机械稳定性。
该目标由独立权利要求1和14的主题得到。从属权利要求2到13和15涉及本发明的具体实施例，并且在下文中被描述。
本发明的第一方面涉及包括第一板和第二板的托盘，其中第一板和第二板平行，并且其中第一板和第二板各自沿着托盘的长度和宽度延伸，并且其中托盘具有横向于长度和宽度延伸的高度，其中第一板和/或第二板包括与第一板或第二板整体形成的至少一个支撑元件，其中至少一个支撑元件沿高度在第一板和第二板之间延伸。
其中，支撑元件不是单独的部件，而是由与第一板或第二板同一块材料制成的。但是，第一板和第二板是单独的部件，使得每个相应的支撑元件由第一板或第二板整体形成，而不是由第一板和第二板两者形成。
在某些实施例中，第一板包括至少一个支撑元件。
在某些实施例中，第二板包括至少一个支撑元件。
在某些实施例中，第一板和第二板包括至少一个支撑元件。即，第一板可包括由第一板整体形成的相应支撑元件，并且第二板可包括由第二板整体形成的相应支撑元件。
例如，支撑元件能够通过在垂直于第一板和第二板的高度方向上折叠第一板和/或第二板的块来形成。这可以通过将斜接引入板中并沿斜接折叠板的部件来实现。
支撑元件形成托盘的机械稳定且刚性的核心。
有利地，因为支撑元件不是由单独的部件形成的，而是与第一板和/或第二板整体形成的，因此根据本发明的托盘能够以时间高效和经济高效的方式容易地制造。
第一板和第二板上的支撑元件为托盘提供额外的稳定性。
在某些实施例中，第一板和/或第二板由木质材料——特别是高密度纤维板——形成。
有利地，木质材料——例如高密度纤维板——具有特别高的材料强度和相对较低的重量，是容易获得的且便宜的。
在本说明书的上下文中，术语“木质材料”指的是包括以下的材料：碎木(特别是木片)、木薄板、木薄板条带、木丝、木纤维、木屑或其他木质纤维素材料。另外，木质材料可以包括粘接剂、粘合剂和/或添加剂。特别地，添加剂可以是疏水剂、木材防腐剂、阻燃剂、硬化剂或油漆颗粒。特别地，粘接剂可包括脲基胶、合成树脂(即酚醛树脂、异氰酸酯)、塑料和/或生物塑料。特别地，木薄板和/或木薄板条带用于制造胶合板和/或定向刨花板(OSB)。
特别地，木质材料包括实木材料，即实木板(根据DIN EN 12775)或粘合木质材料、叠层木材、块板和/或层压木材、叠层木、薄板木质材料，即薄板胶合板、单板层压材、平行木片胶合木、弯曲胶合板、压制木(即平板压制板(P2))、刨花板、芯板成型件、定向刨花板(OSB，根据DIN EN 300)和/或层叠木片胶合木(LSL)、木纤维材料(即木纤维绝缘板(HFD))、多孔纤维板、软板(SB)、中密度纤维板(MB)、硬板(HB或HFH)、超硬纤维板(HFE)、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和/或超轻纤维板、Arboform或液态木材。
其中，术语“纤维板”指的是DIN EN 622中规定的木质材料。术语“刨花板”是指标准DIN EN 309和DIN EN 312中规定的木质材料。术语“胶合板”指的是标准DIN 68708和DINEN 313中规定的木质材料。
木质材料具有材料强度高和机械承载能力以及重量轻的优点。
在某些实施例中，木质材料包含大于5％重量比的木质素含量，特别是大于10％重量比的木质素含量。这意味着，特别地，纸和纸板不被视为本发明范围内的木质材料，因为在造纸过程中，通过例如化学漂白剂去除了所用木质原材料中的木质素。
在某些实施例中，木质材料不含化学漂白剂。
在某些实施例中，在干燥过程中以含水量小于20％的木材制造木质材料。其中，百分比是指木材材料中所含水的重量与绝对干木材质量的比。在干燥过程中，在形成起绒并压入最终产品之前对木材颗粒干燥，并且最终产品具有小于20％的木材含水量。能够在干燥之前或之后施加胶水。
在某些实施例中，木质材料包括通过施加压力和/或热量压制的木质纤维。在某些实施例中，木质材料包含大于800kg/m3的密度。例如，高密度纤维板包括在这个范围中的密度。
在某些实施例中，第一板和第二板通过至少一个支撑元件机械连接。
在某些实施例中，第一板包括至少一个第一开口，其中至少一个支撑元件定位成邻近该至少一个第一开口，特别是邻近该至少一个第一开口的部分圆周。
有利地，在托盘的制造期间中，能够通过沿第一开口的边折叠来形成支撑元件。另外，由于至少一个第一开口，因此减小了托盘的重量。
在某些实施例中，通过相应的第一斜接——特别是V形第一斜接，第一板和至少一个支撑元件彼此机械连接。通过这种斜接，在托盘的制造期间，支撑元件能够很容易地由中间产品折叠。特别地，第一板包括在斜接处施加的粘合材料，特别是胶水，其中支撑元件的位置通过粘合材料固定。
在某些实施例中，第二板包括至少一个第四开口，其中至少一个支撑元件定位成邻近至少一个第四开口，其中特别是所述第二板和所述至少一个支撑元件通过相应的第三斜接彼此机械连接。
在某些实施例中，托盘包括沿托盘的长度延伸的至少一个第一支撑元件和沿托盘的宽度延伸的至少一个第二支撑元件。其中，第一和第二支撑元件能够定位成沿着沿着托盘的长度或宽度延伸的第一和/或第二开口。
这会增加托盘的稳定性和刚度，特别是弯曲刚度。
在某些实施例中，至少一个支撑元件定位在第一板的边处，其中至少一个支撑元件围绕第一板的圆周形成至少一个部分框架，特别是完整框架。有利地，第一板和第二板之间的托盘的核心通过这样的框架与外部封闭，特别是使得防止污垢进入托盘，和/或使得框架形成托盘的装饰性外表面。此外，框架为托盘提供了额外的机械稳定性。
在某些实施例中，至少一个支撑元件包括沿托盘的高度延伸的第一条带和与第一板和第二板平行的第二条带，其中，第一条带通过相应的第三斜接机械连接到第一板或第二板，并且其中第二条带通过另外的相应斜接机械连接到第一条带。
特别地，根据托盘的横截面，第一条带和第二条带形成L形轮廓，其中L形的一个臂连接到第一板或第二板。
本实施例具有的优点在于，由于与第一板和第二板平行的第二条带，因此可使用较大的表面以将支撑元件连接——例如粘合——到相邻的第一板或第二板。这进一步提高了托盘的稳定性。
在某些实施例中，托盘包括至少一个托盘脚，其中第一板包括至少一个第二开口，并且其中至少一个托盘脚至少部分地突出穿过至少一个第二开口。通过第二开口，托盘脚能够容易且稳定地附接到托盘。此外，通过至少一个第二开口减少托盘的重量。
在某些实施例中，第二板包括至少一个第三开口，其中至少一个第三开口与第一板的至少一个第二开口至少部分地重叠，特别与第一板的至少一个第二开口对齐。如果第二板包含与第二开口重叠的第三开口，则能够通过将上托盘的托盘脚插入下托盘的第三开口中来堆叠两个或更多个托盘。此外，通过至少一个第三开口减少托盘的重量。
在某些实施例中，至少一个托盘脚——特别是多个托盘脚——各自包括基座和至少两个承载元件，其中，至少两个承载元件通过基座彼此机械连接，并且其中至少两个承载元件至少部分地突出穿过第一板的至少一个第二开口。特别地，承载元件是由木质材料的板材——特别是高密度纤维板——形成。
在某些实施例中，至少两个承载元件机械连接到相应支撑元件，该相应支撑元件定位成邻近至少两个承载元件至少部分地突出穿过的至少一个第二开口。有利地，如果支撑元件用于附接托盘脚，则不需要额外的结构来附接托盘脚，减少托盘的重量和复杂性。此外，相同的支撑元件能够用于机械连接第一板和第二板，并为托盘提供机械稳定性。
在某些实施例中，至少两个承载元件包括第一最大延伸，其中第一最大延伸等于或小于至少一个第二开口在托盘的长度和/或宽度方向上的第二最大延伸。
有利地，托盘脚能够从上方或下方插入到相应的第二开口中，并被阻挡在其最终位置处。
在某些实施例中，基座和至少两个承载元件是由板材——特别是由包括木质材料的板材——整体形成的，其中板材包括在至少两个承载元件和基座之间的机械连接处的第二斜接。有利地，能够通过在斜接处折叠板材来容易地制造托盘脚。
在某些实施例中，至少两个承载元件包括由第一边和第二边界定的横截面区域，其中，至少两个承载元件通过第一边机械连接到基座，并且其中第一边的长度是至少两个承载元件在第一边的方向上的最小延伸，其中第二边的长度是至少两个承载元件在第一边的方向上的第一最大延伸。
在某些实施例中，基座沿纵轴延伸，并具有横向至纵轴的梯形横截面，其中特别是基座由木质材料——更特别的是中密度纤维板——形成。
在某些实施例中，基座由木质材料——更特别的是中密度纤维板——形成。
这样的基座在机械上特别稳定，防止当托盘搁置在托盘脚上时断裂。
本发明的第二方面涉及一种用于制造托盘——特别是根据本发明的第一方面的托盘——的方法，其中提供第一板和第二板，并且其中在第一板中产生至少一个第一斜接，和/或，其中在第二板中产生至少一个第三斜接，并且其中，通过在至少一个第一斜接处折叠第一板的一段或在至少一个第三斜接处折叠第二板的一段而产生至少一个支撑元件，使得至少一个支撑元件横向于第一板的表面延伸，并且其中固定——特别地通过粘合来固定——至少一个支撑元件的位置，并且其中第二板通过至少一个支撑元件机械连接到第一板。
在某些实施例中，在第一板中产生至少一个第一斜接，其中通过在至少一个第一斜接处折叠第一板的一段来产生至少一个支撑元件。
在某些实施例中，在第二板中产生至少一个第三斜接，其中通过在至少一个第三斜接处折叠第二板的一段产生至少一个支撑元件。
在某些实施例中，在第一板中产生至少一个第一斜接，并且在第二板中产生至少一个第三斜接，其中通过在至少一个第一斜接处折叠第一板的一段产生至少一个支撑元件，并且其中通过在至少一个第三斜接处折叠第二板的一段产生至少一个支撑元件。
在某些实施例中，在第一板中产生至少一个第二开口，其中至少一个托盘脚附接到托盘，其中，至少一个托盘脚至少部分地突出穿过至少一个第二开口，并且其中，在第二板中产生至少一个第三开口，其中该至少一个第三开口与第一板中的至少一个第二开口至少部分地重叠，特别是与第一板中的至少一个第二开口对齐。
参考以下附图进一步描述本发明，这些附图旨在说明本发明，但并不限制其范围。
图1示出根据本发明的托盘的立体顶部视图，该托盘包括根据第一实施例的托盘脚；
图2示出根据本发明的托盘的立体底部图，该托盘包括根据第一实施例的托盘脚；
图3示出根据本发明的托盘的第一板的立体顶部视图；
图4示出用于形成根据本发明的托盘的第一板的中间产品的立体顶部视图；
图5示出根据第一实施例的托盘脚的立体图；
图6示出根据第二实施例的托盘脚的立体图；
图7-10示出用于形成根据第二实施例的托盘脚的中间产品的立体图；
图11示出根据本发明的托盘的第一板的立体顶部视图，该第一板具有附接的根据第一实施例的托盘脚；
图12示出根据本发明的托盘和第一板的立体顶部视图，该第一板包括根据第二实施例的托盘脚；
图13示出根据第一实施例的、托盘的第二板的立体顶部视图；
图14示出根据第二实施例的第二板的立体顶部视图；
图15示出用于形成根据第二实施例的第二板的中间产品的立体顶部视图；
图16示出根据第三实施例的第二板的立体顶部视图；
图17示出用于形成根据第三实施例的第二板的中间产品的立体顶部视图；
图18示出包括根据第二或第三实施例的第二板的托盘的立体顶部视图。
图1示出根据本发明的托盘1的立体顶部视图，托盘1包括根据第一实施例的托盘脚30。托盘1包括形成托盘主体的底部的第一板10和形成托盘主体的顶部的第二板20，其中第一板10和第二板20彼此平行并沿宽度W和长度L延伸。
托盘1还包括托盘脚30，如图11和图12中详细所示，该托盘脚30附接到第一板10。托盘1包括由第一板10和第二板20之间的距离和托盘脚30的高度限定的高度H。
第二板20包括沿着托盘1的长度L和宽度W延伸的矩形第三开口21，其中，第三开口21布置在托盘脚30的上方，使得能够堆叠两个托盘1，其中，堆叠的上托盘1的托盘脚30能够插入堆叠的相邻下托盘1的第三开口21中。这样，能够以节省空间的布置形成两个或更多个托盘1的堆叠。
图2示出图1中所示托盘1的立体底部视图。托盘1的第一板10包括矩形第一开口14和矩形第二开口15，其中第一开口14和第二开口15沿托盘1的长度L和宽度W延伸。在第一开口14的边处、第二开口15的边处以及沿第一板10的边13，第一板10还包括支撑元件11。支撑元件11沿托盘1的高度H延伸，即支撑元件11的方向垂直于第一板10和第二板20延伸的平面。
沿着第一开口14、第二开口15和边13定位的支撑元件11用作第一板10和第二板20之间的间隔件，并且第二板20通过支撑元件11机械连接到第一板10。例如，这种机械连接是通过将支撑元件11粘合到第二板20而建立的。
有利地，支撑元件11形成托盘1的机械稳定核心结构。
图2还示出托盘脚30，托盘脚30插入第二开口15中，并机械连接到围绕相应第二开口15的支撑元件11，如下面进一步说明(也参见图11和图12)。图2中所示的托盘脚30在图5中描绘，并在参考图5的说明中详细描述。
图3示出根据本发明的托盘1的第一板10的立体顶部视图。如图3中所描绘地，第一板10包括九个矩形第二开口15，该九个矩形第二开口15布置成沿托盘1的长度L延伸的三排，每排包括三个第二开口15，其中，这些排中的两排沿着托盘1的边13定位，并且第三排沿着在长度L方向的上延伸的中心线定位。在这些排内，第二开口15沿长度L均匀分布。沿着所描述的第二开口15的边界布置有四个支撑元件11。其中，这些支撑元件11中的两个沿第二开口15的整个宽度W延伸，并且这些支撑元件11中的其他两个沿第二开口15的长度L的一段延伸，其中，在第二开口15的拐角处的相邻支撑元件11之间定位有间隙。
第一板10还包括十二个第一开口14，其中，在三排第二开口15之间、在中心排的第二开口15的任一侧处、沿托盘1的长度L延伸有两个平行相邻第一开口14。此外，在长度L的方向上、在第二开口15之间、沿着第一板10的边13定位有第一开口14。在各个第一开口14中每个的相对侧上、沿长度L延伸有两个平行支撑元件11。
此外，沿着第一板10的边13、在相应的第二开口15之间、沿着托盘1的宽度W延伸有四个第一开口14。在这些各个四个第一开口14的相对侧上、沿宽度W延伸有两个平行支撑元件11。
此外，在第一板10的边13处(围绕整个边13)定位有四个支撑元件11。除了作为第一板10和第二板20之间的机械连接外，这些支撑元件11形成框架，使得支撑元件11形成的托盘1的核心在组装的托盘1(见图1和图2)中与外部封闭。
图4示出用于形成根据本发明的托盘1的第一板10的中间产品的立体顶部视图。中间产品由包括第一开口14、第二开口15和支撑元件11的板(例如高密度纤维板)构成，其中，支撑元件11沿板的平面延伸，并且其中，支撑元件11在V形第一斜接12处连接到板。
为了形成图3中所示的第一板10，支撑元件11折叠到托盘1的高度H的方向上，即垂直于第一板10的平面。由于V形第一斜接12，因此折叠到该方向上是可能的。特别地，能在折叠前将胶水施加到第一斜接12，使得在折叠后将支撑元件11固定在图3中所示的位置处。
图5示出根据第一实施例的托盘脚30的立体图。托盘脚30包括由薄板(特别是具有梯形形状的高密度纤维板)制成的两个承载元件31，其中，梯形的较短平行边限定了承载元件31的最小延伸e3，且梯形的较长平行边限定了承载元件31的第一最大延伸e1。这两个承载元件31在它们的限定最小延伸e3的较短平行边处通过由矩形板(特别是高密度纤维板)构成的基座32彼此机械连接。
如图5的左部分中所示，两个承载元件31和基座32能由单个板形成，特别是由高密度纤维板形成，其中，承载元件31和基座32通过第二斜接33分开，使得托盘脚30能够在第二斜接33处折叠到图5的右部分中所示的位置处。特别是，在折叠之前能够将胶水施加到第二斜接33，使得将托盘脚30固定在图5的右部分中所示的位置处。有利地，托盘脚30能通过折叠(即折叠高密度纤维板)以简单、经济高效的方式制造。
图6示出根据第二实施例的托盘脚30的立体顶部视图。托盘脚30包括承载元件31，其特别是由矩形板形成的承载元件31，其中承载元件31机械连接到基座32。根据图6中所示的实施例，基座32由沿纵轴I延伸的棱柱形块形成，其中，棱柱的底部具有梯形形状。承载元件31的较短平行边连接到基座32的对角表面，使得托盘脚30在基座32相对于纵轴I的横截面中呈V形。该实施例具有的优点是，当托盘脚30附接到托盘1时，托盘1搁置在其上的基座32具有高的机械稳定性。
图7示出能够用于制造盘脚30(例如图6中描绘的托盘脚30)的组件。描绘了具有形状为棱柱的长基座32和能够形成承载元件31的板材35，即高密度纤维板，该棱柱具有梯形棱柱底部。
图8示出通过从图7中所示的板材35切割而生产的两个承载元件31，其中，承载元件31布置在基座32的相对侧上。
图9示出中间产品，在该中间产品中，承载元件31已经机械连接(特别是通过粘合)到基座32。
图10示意性地描绘了制造过程的一部分，在该过程中，通过在切割位置34处切割图9中所示的中间产品来生产托盘脚30。
图11示出根据本发明的托盘1的第一板10的立体顶部视图，第一板10附接有根据第一实施例的——例如图5中描绘的——托盘脚30。如图11中所示，托盘脚30插入第一板10的第二开口15中，其中，限定第一最大延伸e1的、承载元件31的较长平行边(即相对于基座32的远边)机械连接到围绕相应的第二开口15、沿着托盘1的长度L延伸的支撑元件11，其中，承载元件31特别地粘合到相应的支撑元件11。
以这种方式，托盘脚30稳定地附接到第一板10，并且通过支撑第一板10和第二板20之间的、托盘1的核心进一步提高托盘1的整体稳定性。
特别地，托盘脚30插入其中的第二开口15包括沿托盘1长度L的第二最大延伸e2，其中，托盘脚30的承载元件31的第一最大延伸e1等于或小于第二开口15的第二最大延伸e2，使得托盘脚30能从上方或从下方插入到相应的第二开口15中(其中与限定最小延伸e3的、承载元件31的较短边邻近的基座32首先从上方插入)，并且托盘脚30由于承载元件31相对于基座32的展开而被阻挡在其最终位置处。
图12(左部分)示出托盘1的立体顶部视图，该托盘1包括根据图6中描绘的第二实施例的托盘脚30。
图12(右部分)示出根据本发明的托盘1的第一板10的立体顶部视图，第一板10具有根据图6中描绘的第二实施例的托盘脚30。与图11中所示的托盘脚30类似，承载元件31相对于托盘脚30的基座32的远边机械连接到，特别是粘合到，沿第二开口15、在托盘1的长度L的方向上延伸的相应支撑元件11。
图13示出根据第一实施例的、托盘1的第二板20，其中，第二板20包括与第一板10的各个第二开口15对齐的九个矩形第三开口21。
如图1和图12(左部分)中所示，当第二板20附接到第一板10从而形成托盘1时，第二板20的第三开口21沿托盘1的高度H布置在第二开口15的上方，并因此布置在托盘脚30的上方。因此，有利地，根据本发明的两个或更多个托盘1能够堆叠在彼此之上，其中上托盘1的托盘脚30可插入下面相邻托盘1的第三开口21中。以这种方式，能够存储或运输多个托盘1以占用最小的空间。
图14示出根据第二实施例的第二板20的立体顶部视图。第二板20包括九个矩形第三开口21，该九个矩形第三开口21的位置和形状与根据图13中描绘的第一实施例的第二板20的第三开口21的位置和形状相对应。
另外，图14中描绘的第二板20包括沿着第三开口21的两个相对短边定位的支撑元件11，其中，支撑元件11沿着托盘的宽度W延伸，并且沿着垂直于第二板20的高度H延伸。
另外，第二板20包括沿着第二板20的长度L延伸的四个矩形第四开口22。沿着第四开口22，定位另外的支撑元件11，该另外的支撑元件11沿着托盘1的长度L和高度(横向于第一板10和第二板20)延伸并由第二板20整体形成。
图15示出用于形成根据第二实施例的第二板20的中间产品的立体顶部视图。中间产品由包括第三斜接23(特别是V形第三斜接23)和第三开口21的板(例如高密度纤维板)构成。
为了形成如图14中所示的第二板20，支撑元件11折叠到托盘1的高度H的方向上，即垂直于第二板20的平面。由于V形第三斜接23，因此折叠到该方向上是可能的。特别地，能在折叠前将胶水施加到第三斜接23，使得在折叠后将支撑元件11固定在图14中所示的位置处。
图16示出根据第三实施例的第二板20的立体顶部视图，在类似于根据第二实施例的第二板20的第四开口22(图14中所示)的位置处，第二板20包括第四开口22。
与图14中所示的第二实施例相比，沿着每个第四开口22仅定位一个支撑元件11，其中，沿着第四开口22的支撑元件11包括第一条带11a和第二条带11b，第一条带11a连接到第二板20并横向于第二板20延伸，第二条带11b连接到第一条带11a并平行于第二板20。其中，第一条带11a和第二条带11b沿着由托盘1的宽度W和高度H形成的平面、在横截面中形成观察到的L形轮廓，以及在第一条带11a和第二条带11b之间的直角。
图17示出用于形成根据第三实施例的第二板20的中间产品的立体顶部视图。中间产品由包括第三斜接23(特别是V形第三斜接23)、切口24和第三开口21的板(例如高密度纤维板)构成。
为了形成图16中所示的第二板20，支撑元件11从板折叠，其中，相应的第三斜接23形成第二板20和相应的第一条带11a之间的连接，以及相应的第一条带11a和相应的第二条带11b之间的连接。在通过支撑元件11的折叠形成的相应第四开口22的一侧处，切口24用于将形成的支撑元件11的第二板20分离。
图18示出包括根据第二或第三实施例的第二板20的托盘1的立体顶部视图。沿着第二板20的第四开口22定位的支撑元件11定向成使得它们与第一板10的支撑元件11形成交错布置。即，当第一板10和第二板20接合形成托盘1时，相应的支撑元件11接触相应另一板的相应平坦表面，使得它们能够与相应的另一板(第一板10或第二板20)机械连接。
有利地，这样的交错布置进一步增加托盘1的稳定性。
附图标记列表

Claims (15)

1.一种托盘(1)，包括第一板(10)和第二板(20)，其中，所述第一板(10)和所述第二板(20)平行，并且其中，所述第一板(10)和所述第二板(20)各自沿所述托盘(1)的长度(L)和宽度(W)延伸，并且其中，所述托盘(1)具有横向于所述长度(L)和所述宽度(W)延伸的高度(H)，
其特征在于，
所述第一板(10)和/或所述第二板(20)包括与所述第一板(10)或所述第二板(20)整体形成的至少一个支撑元件(11)，其中，所述至少一个支撑元件(11)沿所述高度(H)在所述第一板(10)和所述第二板(20)之间延伸。
2.根据权利要求1所述的托盘(1)，其特征在于，所述第一板(10)和/或所述第二板(20)由木质材料形成,所述木质材料特别是高密度纤维板。
3.根据权利要求1或2所述的托盘(1)，其特征在于，所述第一板(10)和所述第二板(20)通过所述至少一个支撑元件(11)机械连接。
4.根据前述权利要求之一所述的托盘(1)，其特征在于，所述第一板(10)包括至少一个第一开口(14)，其中，所述至少一个支撑元件(11)定位成邻近所述至少一个第一开口(14)，其中，所述第一板(10)和所述至少一个支撑元件(11)通过相应的第一斜接(12)彼此机械连接。
5.根据前述权利要求之一所述的托盘(1)，其特征在于，所述第二板(20)包括至少一个第四开口(22)，其中，所述至少一个支撑元件(11)定位成邻近所述至少一个第四开口(22)，其中，所述第二板(20)和所述至少一个支撑元件(11)通过相应的第三斜接(23)彼此机械连接。
6.根据前述权利要求之一所述的托盘(1)，其特征在于，所述托盘(1)包括沿所述托盘(1)的所述长度(L)延伸的至少一个第一支撑元件(11)和沿所述托盘(1)的所述宽度(W)延伸的至少一个第二支撑元件(11)。
7.根据权利要求4到6之一所述的托盘(1)，其特征在于，所述至少一个支撑元件(11)包括沿所述高度(H)延伸的第一条带(11a)和与所述第一板(10)和所述第二板(20)平行的第二条带(11b)，其中，所述第一条带(11b)通过相应的第三斜接(23)机械连接到所述第一板(10)或所述第二板(20)，并且其中，所述第二条带(11b)通过另外的相应斜接(23)机械连接到所述第一条带(11a)。
8.根据前述权利要求之一所述的托盘(1)，其特征在于，所述托盘(1)包括至少一个托盘脚(30)，其中，所述第一板(10)包括至少一个第二开口(15)，并且其中，所述至少一个托盘脚(30)至少部分地突出穿过所述至少一个第二开口(15)。
9.根据权利要求8所述的托盘(1)，其特征在于，所述第二板(20)包括至少一个第三开口(21)，其中，所述至少一个第三开口(21)与所述第一板(10)的所述至少一个第二开口(15)至少部分地重叠，特别是与所述第一板(10)的所述至少一个第二开口(15)对齐。
10.根据权利要求8或9所述的托盘(1)，其特征在于，所述至少一个托盘脚(30)包括基座(32)和至少两个承载元件(31)，其中，所述至少两个承载元件(31)通过所述基座(32)彼此机械连接，并且其中，所述至少两个承载元件(31)至少部分地突出穿过所述第一板(10)的所述至少一个第二开口(15)。
11.根据权利要求10所述的托盘(1)，其特征在于，所述至少两个承载元件(31)机械连接到相应支撑元件(11)，所述相应支撑元件(11)定位成邻近所述至少两个承载元件(31)至少部分突出穿过的所述至少一个第二开口(15)。
12.根据权利要求10或11所述的托盘(1)，其特征在于，所述至少两个承载元件(31)和所述基座(32)由板材整体形成，所述板材特别包括木质材料，其中，所述板材包括在所述至少两个承载元件(31)和所述基座(32)之间的机械连接处的第二斜接(33)。
13.根据权利要求10或11所述的托盘(1)，其特征在于，所述基座(32)沿纵轴(I)延伸，并具有横向于所述纵轴(I)的梯形横截面，其中，特别地，所述基座(32)由木质材料形成，更特别地由中密度纤维板形成。
14.一种用于制造托盘(1)的方法，所述托盘(1)特别是根据权利要求1到13之一所述的托盘(1)，其中，提供第一板(10)和第二板(20)，并且其中，在所述第一板(10)中产生至少一个第一斜接(12)和/或在所述第二板(20)中产生至少一个第三斜接(23)，并且其中，通过在所述至少一个第一斜接(12)处折叠所述第一板(10)的一段或在所述至少一个第三斜接(23)处折叠所述第二板(20)的一段来产生至少一个支撑元件(11)，使得所述至少一个支撑元件(11)横向于所述第一板(10)的表面延伸，并且其中，固定所述至少一个支撑元件(11)的位置，特别是通过粘合来固定所述至少一个支撑元件(11)的位置，并且其中，通过所述至少一个支撑元件(11)将所述第二板(20)机械连接到所述第一板(10)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述第一板(10)中产生至少一个第二开口(15)，并且其中，将至少一个托盘脚(30)附接到所述托盘(1)，其中，所述至少一个托盘脚(30)至少部分地突出穿过所述至少一个第二开口(15)，并且其中，在所述第二板(20)中产生至少一个第三开口(21)，其中，所述至少一个第三开口(21)与所述第一板(10)中的所述至少一个第二开口(15)至少部分地重叠，特别是与所述第一板(10)中的所述至少一个第二开口(15)对齐。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191015

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