WO1994010051A1 - Kunststoff-palette - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a plastic pallet according to the preamble of claim 1.
- the pallet is made up of easily manufactured parts.
- the individual parts are manufactured exclusively in the pressing process.
- the reinforcing ribs on the underside of the upper deck or the upper plate are parallel and perpendicular to the side edges of the pallet.
- the upper deck is firmly connected to the spacer bases by mirror welding.
- Pressing tools for a right-angled or straight (parallel) ribbing on one side of the panel are simple and inexpensive to manufacture.
- the finished pallet is comparatively light and easy to clean after use and possible soiling. Since the spacer bases are closed at the bottom, only the ribbing arranged in between on the underside of the upper deck remains free. Experience has shown, however, that the underside of the upper deck is less contaminated and the right-angled ribs are easier to clean than stiffening ribs entering at an acute angle.
- the top plate is welded to the same top plate inverted by 180 ° in such a way that the ribs are arranged on the inside and the smooth closed surfaces are arranged on the outside, the on a smooth side (underside) of the doubled top deck Spacer bases are welded on.
- This construction is suitable for higher loads, especially in the food and hygiene sectors, and is easy to clean due to the completely closed design.
- such a pallet with a stable double upper deck can only be provided with welded-in spacer bases (feet).
- three spacer bases can be formed in a line with a continuous flat connecting strip in a skid construction at the bottom.
- all spacer bases are each formed in a line at right angles and crosswise with continuous floor-side connecting strips in floor plate construction with openings, for example for the rollers of a lifting roller carriage.
- the plastic pallets are preferably made from recycled or waste plastic material. The preferred dimensions are 1000 x 1200 mm.
- the combination versions of the pallets shown in FIGS. 1 and 2 have a height of the pallet of 130 mm or 160 mm in the double top deck version.
- a comparatively thin top plate, a middle piece with ribs open at the top and bottom and integrated spacer bases and a comparatively thin bottom plate are welded to one another in such a way that a stable box construction which is completely closed on the outside is formed.
- only two simple flat dies are required for the top and bottom plates and the die for the ribbed center piece.
- the shape for the center piece is also easy to manufacture, since there are only wall parts that are at right angles to one another, which also gives manufacturing advantages (simple flow of the softened plastic material). For different heights of this pallet (FIG. 3), middle parts of different heights could be manufactured.
- the perforated base plate can be produced in a simple manner by inserting four inserts (for the openings for the rollers of the lifting roller carriage), so that in the end only two molds are required.
- FIG. 1b shows the spacer bases placed on a perforated base plate
- FIG. 1c alternatively, the spacer bases placed on three runners,
- FIG. 1d a complete plastic pallet according to the invention with base plate
- FIG. 2b shows the upper deck rotated through 180 ° as in FIG. 1a or 2a, with a view of the lower ribbing
- FIG. 2c the perforated base plate as in FIG. 1b
- FIG. 2d shows a reinforced embodiment of a plastic pallet according to the invention with a double-deck top plate
- FIG. 3b shows a center piece with ribbing open at the top and bottom
- FIG. 3c a thin, perforated base plate
- FIG. 3d shows another embodiment of a plastic pallet according to the invention that is completely closed on the outside
- FIG. 4a shows the thin top plate as in FIG. 3a
- FIG. 4b shows a middle piece that is open and closed at the top
- FIG. 4c shows a partial section through the middle piece from FIG FIG. 4d shows another plastic pallet according to the invention that is closed on all sides
- FIG. 5 shows another one that is closed on all sides
- FIG. 1 a an upper plate 12 which is smooth and not perforated (completely closed) with rectangular ribbing on the underside is shown as upper deck 12 (see also FIG. 2 b with a view of the ribbing).
- FIG. 1b shows a base plate 22 with integrated spacer bases 18 in the corner areas, in the center and in the side centers of the pallet.
- the base plate 22 is provided with corresponding right-angled openings 24 or cutouts for the rollers of a lifting roller carriage.
- FIG. 1c shows the connecting strips 22 with spacer bases 18 connected in a line in a skid construction as an alternative.
- FIG. 1d shows a complete plastic pallet 10 (simple version); the top plate 12 (from FIG. 1 a) is mirror-welded to one another with the base plate 22 and the spacer bases 18 (from FIG. 1 b). Through bores 26 for use as a floor pallet for a wire mesh pallet container can be seen on the outer edges of the pallet 10.
- This palette is easy to clean because only on the underside of the top plate 12 between the spacers 18 the ribbing remains open.
- Figure 2a shows the same top cover plate 12 as shown in Fig la; in Figure 2b, the same top cover plate 12 is rotated by 180 °, so that the ribbing 14 can be seen.
- Figure 2c shows the same Boden ⁇ tück that in Fig. Lb.
- FIG. 2d shows the complete plastic pallet 10 with the individual parts shown in FIGS. 2a, 2b and 2c and welded together in a reinforced design with a double top floor 12.
- This pallet is closed on all sides and is therefore particularly easy to clean. Furthermore, there is a very special advantage that only two molds are required for this stable embodiment of the pallet and the individual parts are inextricably linked with only two mirror welds.
- FIG. 3a shows a thin top cover plate 28 and FIG. 3c shows a thin bottom plate 32 with openings 24 for the rollers of a lifting roller carriage.
- FIG. 3b the center piece 30 is shown with ribs 14 open at the top and bottom and integrated spacers 18.
- FIG. 3d the complete plastic pallet 10 is shown in a closed, stable box construction.
- the ribbing 14 of the middle part 30 remains open only downward (between the spacing bases 18).
- FIG. 4a again shows the thin solid top cover plate 28 as in FIG. 3a.
- FIG. 4b shows a lower part 34 which is constructed in the same way from the ribbing 14 and the spacing bases 18 as the middle piece 30 in FIG. 3b.
- this lower part is 34 closed at the bottom, ie provided with a continuous thin plate on the underside.
- the spacer bases 18 (feet) are also closed at the bottom, as can be seen better from the partial section in FIG. 4c.
- FIG. 4d shows the plastic pallet 10 welded together from the individual parts shown above.
- This pallet which is closed on all sides, therefore consists of only two individual parts (therefore requires only two molds) which are firmly connected with only a single mirror weld.
- This light version is also easy to clean.
- FIG. 5 shows a special shape of a plastic pallet 10 consisting of only two press-formed and only one welded individual parts.
- the upper deck 38 is equipped on its underside with the rectangular ribbing shown above and is provided on its continuous closed upper side with a 40-60 mm raised edge shoulder 40 which extends around the outside and at the start.
- the bottom part 34 closed downwards with inner ribbing 14 and the spacing bases 18 is also constructed as it is already shown in FIGS. 4b and 4c.
- This plastic pallet 10 is provided as a floor pallet for a pallet container with a thin-walled plastic container and a wire mesh support jacket surrounding it.
- the edge shoulder 40 serves to support the lower edge of the plastic container.
- This pallet is also easy to clean due to its closed design and inexpensive to manufacture due to the fact that only two molds are required.
Abstract
Die Erfindung betrifft eine gepreßte Kunststoff-Palette (10) mit glattem bzw. geschlossenem Oberboden des Oberdecks (12), mit einer Verrippung (14) auf der Unterseite des Oberdecks (12) und mit untergeschweißten Abstandssockeln (18) zur Schaffung des entsprechenden Freiraumes für den Eingriff der Gabeln eines Gabelstaplers oder Hubrollenwagens. Eine derartige Palette soll einfach und kostengünstig herstellbar und aufgrund leichter Reinigungsfähigkeit insbesondere für den Einsatz im Lebensmittel- und Hygienebereich geeignet sein. Bei der erfindungsgemäßen Kunststoff-Palette (10) verlaufen daher die Vestärkungsrippen (14) auf der Unterseite des Oberdecks (12) parallel und rechtwinkelig zu den Paletten-Seitenkanten (16), das Oberdeck (12) ist im Spiegelschweißverfahren mit den Abstandssockeln (18) verbunden und die Abstandssockel (18) sind nach unten geschlossen und nach oben offen mit innerer Kreuzverrippung (14) ausgebildet.
Description
KUNSTSTOFF-PALETTE
Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Palette gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Es sind bereits zahlreiche Ausführungen von Kunststoff- Paletten bekannt. Oftmals sind derartige Paletten aufwendig herzustellen; sie benötigen teure Spritzgu߬ oder/und Preßwerkzeuge und sind aufgrund von Durch¬ brechungen (offene durchgehende Verrippungen) für einen Einsatz im Hygiene- bzw. Lebensmittelbereich wegen schlechter Reinigungsfähigkeit nicht gut geeignet.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine stabile Kunststoff-Palette mit glattem bzw. durchgehend geschlossenem Oberdeck, insbesondere für den Lebensmittel- und Hygienebereich, anzugeben, deren zu verschweißende Einzelteile mit möglichst einfachen und wenigen Preßwerkzeugen kostengünstig herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Patent¬ anspruch 1 angegebenen technischen Merkmalen gelöst. Die Palette ist aus einfach herzustellenden Teilen aufgebaut. Die Einzelteile werden ausschließlich im Preßverfahren hergestellt. Bei einer Version sind die Verstärkungsrippen auf der Unterseite des Oberdecks bzw. der Oberplatte parallel und rechtwinkelig zu den Seitenkanten der Palette verlaufend ausgebildet. Dabei ist das Oberdeck durch Spiegelschweißung fest mit den Abstandεsockeln verbunden.
Preßwerkzeuge für eine rechtwinkelig bzw. gerade (parallel) verlaufende Verrippung auf einer Plattenseite
sind fertigungstechnisch einfach und kostengünstig herzustellen.
Die fertige Palette ist nach Benutzung und eventueller Verschmutzung vergleichsweise leicht und einfach zu reinigen. Da die Abstandssockel unten geschlossen sind, bleibt lediglich die dazwischen angeordnete Verrippung auf der Unterseite des Oberdecks frei. Die Oberdeck- Unterseite wird erfahrungsgemäß jedoch weniger ver¬ schmutzt und die rechtwinkelige Verrippung ist besser zu reinigen als spitzwinkelig einlaufende Versteifungs¬ rippen.
Bei einer anderen stabilen Ausführungsfor der Palette ist vorgesehen, daß die Oberplatte mit einer um 180° invertierten gleichen Oberplatte derart verschweißt ist, daß die Verrippungen innenliegend und die glatten geschlossenen Oberflächen außenliegend angeordnet sind, wobei auf eine glatte Seite (Unterseite) des verdoppelten Oberdecks die Abstandssockel aufgeschweißt sind. Diese Konstruktion ist für höhere Belastungsfälle, insbesondere auch im Lebensmittel- und Hygienebereich, geeignet und durch die vollkommen geschlossene Bauweise leicht zu reinigen.
In einfacher Weise kann solch eine Palette mit stabilem doppeltem Oberdeck lediglich mit untergeschweißten Abstandssockeln (Füßchen) versehen sein. In einer anderen Ausführung können jeweils drei Abstandssockel in einer Linie mit einem durchgehenden bodenseitigen flachen Verbindungsstreifen in Kufenbauweise ausgebildet sein. In stabiler Kastenbauweise sind alle Abstandssockel jeweils in einer Linie rechtwinkelig kreuzweise mit durchgehenden bodenseitigen Verbindungsstreifen in Bodenplattenbauweise mit Durchbrechungen z.B. für die Rollen eines Hubrollenwagens ausgebildet.
Die Kunststoff-Paletten sind vorzugsweise aus Recyclat- bzw. Altkunstεtoffmaterial hergestellt. Die bevorzugten Abmessungen betragen 1000 x 1200 mm. Die Kombiausführun¬ gen der in Figur 1 und 2 dargestellten Paletten weisen eine Höhe der Palette von 130 mm oder in der Doppel- Oberdeckausführung 160 mm auf. Diese zwei- bzw. drei¬ teiligen Palettenausführungen können mit nur 2 Pre߬ werkzeugen mit einmaliger (einfacher) bzw. zweimaliger (doppelter) Spiegelschweißung gefertigt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß eine vergleichsweise dünne Oberplatte, ein Mittelstück mit nach oben und unten offener Verrippung und integrierten Abstandssockeln und eine vergleichsweise dünne Bodenplatte derart miteinander verschweißt sind, daß eine außenseitig vollständig geschlossene stabile Kastenbauweise gebildet ist. Bei dieser Ausführungsform werden nur zwei einfache flache Preßformen für die Ober- und die Unterplatte sowie die Preßform für das verrippte Mittelstück benötigt. Die Form für das Mittelstück ist ebenfalls einfach herzustellen, da nur rechtwinkelig zueinanderstehende Wandungsteile vorkommen und dadurch ebenfalls fertigungstechnische Vorteile (einfaches Fließen des erweichten Kunststoff-Materials) gegeben sind. Für unterschiedliche Höhen dieser Palette (Figur 3) könnten unterschiedlich hohe Mittelteile gefertigt werden. Mit der flachen Preßform für die durchgehende Oberplatte läßt sich auf einfache Weise auch durch Einsetzen von vier Einlegestücken (für die Durchbrechungen für die Rollen des Hubrollenwagens) die durchbrochene Bodenplatte herstellen, so daß im Endeffekt lediglich nur zwei Preßformen erforderlich sind. Der Vorteil der preßgeformten Einzelteile für die
Kunststoff-Palette liegt im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen in der energetisch günstigeren, d.h. niedrigeren Verarbeitungstemperatur und geringerer erforderlicher Materialreinheit. Die Teilefertigung im Spritzgu߬ verfahren benötigt hochreines Material und einen hochtemperierten spritzflüssigen Aggregatzustand, während beim Preßverfahren gemischtes aufbereitetes Recyclat- Kunststoff (Altmaterial) bei vergleichsweise niedrigen Erweichungstemperaturen verarbeitet werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den
Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Figur la das Oberdeck einer erfindungsgemäßen Kunststoff-Palette,
Figur lb die auf einer durchbrochenen Bodenplatte aufgesetzten Abstandssockel,
Figur lc alternativ dazu die auf drei Kufen aufge¬ setzten Abstandssockel,
Figur ld eine komplette erfindungεgemäße Kunst¬ stoff-Palette mit Bodenplatte,
Figur 2a das Oberdeck mit unterer Verrippung wie in Fig. la,
Figur 2b das Oberdeck wie in Fig. la oder 2a um 180° gedreht mit Ansicht der unteren Verrippung,
Figur 2c die durchbrochene Bodenplatte wie in Fig. lb,
Figur 2d eine verstärkte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kunststoff-Palette mit Doppeldeck-Oberplatte,
Figur 3a eine dünne flache Oberplatte,
Figur 3b ein oben und unten offenes Mittelstück mit Verrippung,
Figur 3c eine dünne durchbrochene Bodenplatte,
Figur 3d eine weitere außen vollständig ge¬ schlossene Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kunststoff-Palette, Figur 4a die dünne Oberplatte wie in Fig. 3a, Figur 4b ein nach oben offenes und nach unten geschlossenes Mittelstück, Figur 4c einen Teilschnitt durch das Mittelstück aus Fig. 4b, Figur 4d eine weitere allseitig geschlossene erfin- dungsgemäße Kunststoff-Palette und Figur 5 eine weitere allseitig geschlossene
Kunststoff-Palette für einen besonderen Anwendungsfall. In Figur la ist als Oberdeck 12 eine oben glatte nicht durchbrochene (durchgehend geschlossene) Oberplatte mit rechtwinkeliger Verrippung auf der Unterseite dargestellt (siehe auch Fig. 2b mit Ansicht der Verrippung). Figur lb zeigt eine Bodenplatte 22 mit integrierten Abstandssockeln 18 in den Eckbereichen, im Zentrum und in den Seitenmitten der Palette. Die Bodenplatte 22 ist mit entsprechenden rechtwinkeligen Durchbrechungen 24 bzw. Aussparungen für die Rollen eines Hubrollenwagens versehen.
Figur lc zeigt die Verbindungsstreifen 22 mit in einer Linie zusammenhängenden Abstandssockeln 18 in Kufen¬ bauweise als Alternative.
In Figur ld ist eine komplette Kunststoff-Palette 10 (einfache Ausführung) dargestellt; die Oberplatte 12 (aus Figur la) ist mit der Bodenplatte 22 und den Abstands¬ sockeln 18 (aus Fig. lb) gegeneinander spiegelver- schweißt. An den Außenkanten der Palette 10 sind durchgehende Bohrungen 26 für eine Verwendung als Bodenpalette für einen Drahtgitter-Palettencontainer erkennbar. Diese Palette ist leicht zu reinigen, da
lediglich auf der Unterseite der Oberplatte 12 zwischen den Abstandssockeln 18 die Verrippung offen bleibt. Figur 2a zeigt die gleiche Oberdeckplatte 12, wie sie in Fig. la dargestellt ist; in Figur 2b ist die gleiche Oberdeckplatte 12 um 180° gedreht, so daß die Verrippung 14 erkennbar ist. Figur 2c zeigt das gleiche Bodenεtück die in Fig. lb.
In Figur 2d ist die komplette Kunststoff-Palette 10 mit den in Fig. 2a, 2b und 2c dargestellten und miteinander verschweißten Einzelteilen in verstärkter Auεführung mit Doppel-Oberboden 12 gezeigt.
Dieεe Palette ist allseitig geschlossen und daher besonders leicht zu reinigen. Weiterhin besteht ein ganz besonderer Vorteil auch darin, daß für diese stabile Ausführungsform der Palette lediglich zwei Preßformen erforderlich sind und die Einzelteile mit nur zwei Spiegelschweißungen unlösbar miteinander verbunden sind.
Figur 3a zeigt eine dünne Oberdeckplatte 28 und Figur 3c eine dünne Unterbodenplatte 32 mit Durchbrechungen 24 für die Rollen eines Hubrollenwagens.
In Figur 3b ist das Mittelstück 30 mit nach oben und unten offener Verrippung 14 und integrierten Abstandsεok- keln 18 gezeigt. In Figur 3d ist die komplette Kunst¬ stoff-Palette 10 in geschloεεener stabiler Kaεtenbauweiεe dargeεtellt. Auch hierbei bleibt die Verrippung 14 deε Mittelεtückeε 30 nur nach unten (zwischen den Abεtandε- εockeln 18) offen.
Figur 4a zeigt wiederum die dünne maεsive Oberdeckplatte 28 wie in Fig. 3a. In Figur 4b ist ein Unterteil 34 dargeεtellt, das von der Verrippung 14 und den Abεtands- εockeln 18 her genauso aufgebaut ist wie das Mittelstück 30 in Fig. 3b. Im Gegensatz dazu ist dieses Unterteil 34
nach unten geschlossen, d.h. auf der Unterseite mit einer durchgehenden dünnen Platte versehen. Die Abstandssockel 18 (Füße) sind unten ebenfalls geschloεεen, wie aus dem Teilschnitt in Figur 4c besser erkennbar ist.
In Figur 4d ist wiederum die auε den zuvor gezeigten Einzelteilen zusammengeschweißte Kunststoff-Palette 10 dargestellt. Diese allseitig geschloεεene Palette besteht also nur aus zwei Einzelteilen (benötigt daher auch nur zwei Preßformen) , die mit nur einer einzigen Spiegel- schweißung fest verbunden sind. Auch diese Leichtaus¬ führung ist problemloε zu reinigen.
In Figur 5 iεt εchließlich eine Sonderform einer nur aus zwei preßgeformten und nur einmal verεchweißten Einzelteilen bestehenden Kunststoff-Palette 10 dargeεtellt. Das Oberdeck 38 ist auf seiner Unterseite mit der zuvor gezeigten rechtwinkeligen Verrippung ausgeεtattet und auf εeiner durchgehenden geεchloεεenen Oberεeite mit einer außenseitig bzw. u fangsseitig umlaufenden ca. 40-60 mm hochgezogenen Randεchulter 40 versehen. Das nach unten geschloεεene Unterteil 34 mit innerer Verrippung 14 und den Abεtandεsockeln 18 iεt ebenfallε εo aufgebaut wie eε bereitε in Fig. 4b und 4c dargeεtellt ist.
Diese Kunεtεtoff-Palette 10 iεt als Bodenpalette für einen Palettencontainer mit aufgestelltem dünnwandigem Kunεtεtoffbehälter und einem diesen umschließenden Drahtgitter-Stützmantel vorgesehen. Dabei dient die Randschulter 40 zur Abεtützung deε unteren Randes des Kunststoffbehälterε. Auch dieεe Palette iεt wegen ihrer geschloεsenen Bauweise leicht zu reinigen und aufgrund der nur zwei benötigten Preßformen kostengünstig herzu¬ stellen.
BEZUGSZIFFERNLISTE
Kunεtstoff-Palette Oberdeck/Oberplatte Verrippung (rechtwinkelig) Seitenkante 10 Abstandεεockel Verbindungsstreifen/Kufen Verbindungsstreifen/Bodenplatte Durchbrechung (22/20) Bohrung dünne Oberplatte Mittelεtück dünne Bodenplatte geschlosεenes Unterteil Schweißebene verrippteε Oberdeck Randεchulter
Claims
1.) Gepreßte Kunεtεtoff-Palette (10) mit glattem bzw. geschlosεenem Oberboden deε Oberdeckε (12), mit einer Verrippung (14) auf der Unterεeite deε Oberdeckε (12) und mit untergeεchweißten Abstandε- εockeln (18) zur Schaffung des entsprechenden Freiraumes für den Eingriff der Gabeln eines Gabelstaplers oder Hubrollenwagenε, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verεtärkungsrippen (14) auf der Unterεeite deε Oberdeckε (12) bzw. der Oberplatte parallel und rechtwinkelig zu den Seitenkanten (16) der Palette (10) verlaufen, das Oberdeck (12) im Spiegelschweißverfahren mit den Abεtandεεockeln (18) verbunden iεt, die Abεtandεεockel (18) nach unten geεchloεεen und nach oben offen mit innerer Kreuzverrippung (14) ausgebildet sind.
2. ) Kunεtεtoff-Palette nach Anεpruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeweils drei Abstandεsockel (18) in einer Linie auf einem durchgehenden bodenseitigen flachen Verbindungsstreifen (20) in Kufenbauweise ausgebildet sind.
3. ) Kunεtεtoff-Palette nach Anεpruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß alle Abεtandεεockel (18) jeweilε in einer Linie rechtwinkelig kreuzweiεe mit durchgehenden bodenεeitigen Verbindungsstreifen (20,22) in Bodenplattenbauweise mit Durchbrechungen (24) für z.B. die Rollen eines Hubrollenwagens ausgebildet sind.
4. ) Kunststoff-Palette nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Oberplatte (12) mit einer um 180° invertierten gleichen Oberplatte (12) derart verschweißt ist, daß die Verrippungen (14) innenliegend und die glatten geschloεεenen Oberflächen außenliegend angeordnet εind, wobei auf eine glatte Seite deε verdoppelten Oberdeckε (12) die Abεtandsεockel (18) aufgeschweißt sind.
5.) Kunststoff-Palette mit glattem bzw. geschlossenem
Oberboden des Oberdecks und mit Abεtandεεockeln zur Schaffung des entsprechenden Freiraumeε für den Eingriff der Gabeln eines Gabelstaplerε oder Hubrollenwagenε, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine vergleichεweiεe dünne Oberplatte (28), ein Mittelstück (30) mit nach oben und unten offener Verrippung (14) und integrierten Abstandsεockeln (18) und eine vergleichεweiεe dünne Bodenplatte (32) derart miteinander verεchweißt sind, daß eine außenseitig vollständig geschlosεene stabile Kastenbauweiεe gebildet iεt.
6.) Kunεtεtoff-Palette nach einem der vorhergehenden Anεprüche 1 biε 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Außenrändern der Palette (10) durchgehende Bohrungen (26) für eine Verwendung alε Bodenpalette eines Drahtgitter-Palettencontainerε vorgeεehen εind.
7.) Kunεtεtoff-Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 biε 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Auεbildung alε Bodenpalette für einen Paletten¬ container mit aufgesetztem dünnwandigen Kunεtεtoff- Innenbehälter und einem den Innenbehälter dicht umschließenden Drahtgitter-Stützmantel, wobei die Bodenpalette aus einem preßgeformten Oberdeck (38) mit Verrippung (14) auf der Unterseite und mit einer umfangsεeitigen Randεchulter (40) auf der durch¬ gehenden Oberfläche und einem preßgeformten Unter¬ teil (34) beεteht, daε eine nach oben offene Verrippung aufweist, aber nach unten mitsamt den Abstandssockeln (18) vollständig geschlossen ist, wobei das Oberdeck (38) und das Unterteil (34) mittels Spiegelschweißung unlöεbar zu einer all- εeitig geεchloεεenen Einheit verεchweißt εind.
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Legal Events
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AL | Designated countries for regional patents |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
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