WO1993018906A1 - Vorrichtung (blasform) zur herstellung von glatten, geschlossenen, doppelwandigen kunststoff-platten und damit hergestellte kunststoff-platte - Google Patents

Vorrichtung (blasform) zur herstellung von glatten, geschlossenen, doppelwandigen kunststoff-platten und damit hergestellte kunststoff-platte Download PDF

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WO1993018906A1 PCT/EP1993/000626 EP9300626W WO9318906A1 WO 1993018906 A1 WO1993018906 A1 WO 1993018906A1 EP 9300626 W EP9300626 W EP 9300626W WO 9318906 A1 WO9318906 A1 WO 9318906A1
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double
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blow
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Dietmar Przytulla
Märten Burgdorf
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Mauser-Werke Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a blow mold (device) for. Production of one-piece, externally smooth and closed, double-walled plastic plates with spacers molded in during the blow molding process.
  • the invention further relates to a double-walled plastic plate blow-molded in this blow mold and a plastic pallet produced therewith.
  • Blow-molded, double-walled, but completely hollow plastic plates with smooth outer walls are generally known. Such plastic plates have no internal mechanical connection between the outer walls. Such plates are easy to manufacture and, due to their smooth surface, also easy to clean; however, they are not pressure-resistant and can only be used in comparatively small dimensions for limited applications. Such plates are not suitable as a cover plate for a pressure-loaded plastic pallet.
  • Blown double-walled plastic plates are also known, in which the wall parts are mutually supported within their surface extension by means of molded-in conical spacers. These spacers are formed or molded in by means of conical projections which are fixedly arranged in at least one blow mold half.
  • the plastic plates produced with it have the disadvantage that each is molded Spacer cone remains open on one outside of the plate and at best the double-walled plate only has a smooth, closed outer surface; the other, open spacer outer surface of the plate with the corresponding indentations is difficult or difficult to clean.
  • blow molding process for producing a double-walled plastic body (surfboard) with internal spacer webs that are closed on the outside is known.
  • knife-like mold slides are retracted from the blow mold wall into the plastic molding and, after the inner spacer webs or internal reinforcing ribs have been formed, are moved out of the blow mold again, so that the still hot and deformable plastic material closes again due to the internal blowing pressure and closed smooth outer surfaces result in the double-walled elongated plastic body.
  • Similar plastic bodies could also be used as components in the automotive industry, e.g. can be used as a backrest base frame or trunk cover.
  • a disadvantage of the known elongated hollow plastic body is that the flat, also elongated inner connecting webs require relatively long or different cooling times due to their length and the lack of direct cooling.
  • disadvantageous shrinkage stresses which are oriented in the connection areas of the inner spacer webs to the two outer walls result, which reduce the section modulus against a later external load - especially in the case of Broken spacer profiles - such as torsion, bending stress and shear stress.
  • the plate should have an improved high and in particular uniform direction-independent pressure resistance and resistance to bending and shear stress (shear and shear loads) etc. and should preferably be suitable for the production of easy-to-clean plastic pallets, in particular for use in the hygiene sector.
  • a large number of shaped slides are provided in the blow mold half with a maximum distance of 200 mm or less.
  • a preferred distance of the form slide mandrels from one another is between approximately 50 mm to 100 mm.
  • the molded solid solid spacers can transmit high axial loads and the blow mold required to produce such a double-walled plastic plate with inner support columns is relatively simple and inexpensive to build.
  • the mold slides are offset from one another or alternately next to one another in addition in both blow mold halves. In this way, two adjacent support columns are always rooted evenly alternately, sometimes on one side and sometimes on the other side, and welded to the plate wall on the opposite inside.
  • the mold slides are formed on both sides, that is to say in opposite directions in both blow mold halves.
  • the shaped slide mandrels are preferably completely circular, but they can also have a hexagonal hexagonal or square ring shape.
  • annular shaped slides ring stamp, tubular hollow cylinder
  • spaced cylindrical or sleeve-like spacer elements with a comparatively larger diameter inside the plastic plate or between them Create outer walls.
  • the tubular spacer elements remain hollow on the inside and can transmit axial as well as radial (transverse) loads.
  • the blow mold can also be designed in such a way that the mold slides are provided on both sides, that is to say alternately in addition or adjacent to each other in both blow mold halves, or in that they are * arranged exactly opposite each other in both blow mold halves. In the case of an opposing arrangement of the shaped slides, twice the number of shaped slides would have to be provided, but these then only needed to perform a short stroke of approximately half a plate width.
  • each mold slide has a recess or recess on its ring-shaped end edge pointing inwards into the blow mold.
  • the molded slides each have a continuously closed front edge, it being intended that the blowing pressure in the closed spacers be effectively retained as an internal overpressure, so to speak, as a pretension against a later external load. If one intends to be able to separately control and adjust the blowing pressure in each spacer element, it may further be expedient if a blowing needle device is assigned to each cylindrical mold slide in at least one blow mold half.
  • a preferred application of the one-piece double-walled plastic plate according to the invention is in a design as a 4-way pallet, in which the plastic plate e.g. is welded over a plurality of spacers arranged in the corner areas, at the side centers and the center of the surface to a thin base plate (perforated plate), which is also preferably made of plastic and is perforated for the wheels of a lifting roller carriage.
  • the plastic plate e.g. is welded over a plurality of spacers arranged in the corner areas, at the side centers and the center of the surface to a thin base plate (perforated plate), which is also preferably made of plastic and is perforated for the wheels of a lifting roller carriage.
  • FIG. 1 shows a plastic plate according to the invention with a retracted shaping slide mandrel
  • FIG. 2 shows a known double-walled plastic plate with an open support
  • FIG. 3 shows the plastic plate from FIG. 1 with a retracted shaping mandrel
  • FIG. 5 shows the plastic plate from FIG. 4 with the form slide mandrels removed
  • FIG. 6 shows a plastic plate with a larger dimensioned retracted mandrel
  • FIG. 7 shows the plastic plate from FIG. 6 with the mold slide mandrel moved out
  • FIG. 8 shows a cross-sectional illustration along the section line from FIG. 6
  • FIG. 9 shows a detail of a further blow mold according to the invention with an extended annular mold slide
  • FIG. 10 shows the blow mold from FIG. 9 with the mold slide retracted
  • FIG. 11 shows a longitudinal section through the plastic plate according to the invention with circular cylindrical spacing elements according to FIG. 10,
  • FIG. 12 shows another embodiment of the plastic plate with hexagonal spacer elements
  • FIG. 13a shows a perspective view of a blow-molded double-walled plastic plate according to the invention
  • FIG. 13b shows a one-piece lower part for a plastic pallet
  • FIG. 13c three runners as separate lower parts for a plastic pallet
  • FIG. 13d combines a plastic plate according to the invention (according to FIG. 13a) and a one-piece lower part (according to FIG. 13b) ⁇ put plastic pallet.
  • the reference numeral 10 denotes a known double-walled plastic plate in which a spacer cone 14 extending from the upper plate 12 is welded to the lower plate 16 and a fixed inner support between the Top plate 12 and the bottom plate 16 represents.
  • this spacer cone or all such supports is disadvantageously open to the outside on one side - here on the side of the top plate 12 - and is difficult to clean when dirty.
  • a double-walled plastic plate has already been blown from a tubular preform between the blow mold halves 18 and 20 in an embodiment according to the invention. From one of the blow mold halves 20, a displaceable mold slide pin 22 has been moved so far into the interior of the blow mold until the plastic material which has been pulled along.
  • FIG. 4 If plastic plates with a larger inner plate spacing H of approx. 30 to 100 mm are to be produced, an embodiment according to FIG. 4 is suitable for this.
  • the mold slide pin 22 retracted inward from the blow mold half 20, but correspondingly opposite also the same mold slide pin 26 from the blow mold half 18.
  • the mold slide pins 22, 26 that have been pulled out result in the same entry depth Longer solid spacer 28 with a central widened or large-area welding zone 30.
  • the form slide pins or mandrels preferably have a round cross-sectional shape; she but could also be rectangular, square or hexagonal (hexagonal).
  • FIG. 6 shows a further embodiment with a larger dimensioned sliding mandrel 32.
  • this stronger shaped slide mandrel 32 as can be seen from FIG. 7, even more stable spacers 34 (average diameter, for example 8 to 20 mm) with even wider ones .
  • Such double-walled plastic panels can withstand extreme pressure loads.
  • FIG. 8 illustrates the spatial arrangement of the shaping slide mandrels 32 (22, 26) with a cylindrical preform 38 next to one another in the blow mold plane or the arrangement of the spacers in the finished double-walled plastic plate.
  • the lateral spacings of the spacers from one another are at most 200 mm or less. The distances are preferably between 30 and 100 mm, depending on the plate thickness or load requirements.
  • FIG. 9 A further important embodiment of the invention is shown in FIG. 9 with a molded slide 40 (cylindrical tube piece) that is retracted into the blow mold and is correspondingly shown in FIG. 10 with a molded slide 40 moved out again.
  • a blow mold usually has a vertical mold division, so that the two blow mold halves 54, 56 can be moved apart and opened in the horizontal direction. After the tubular preform has been extruded or lowered from an annular nozzle between the left (lower) blow mold half 54 and the right (upper) blow mold half 56, these are closed and closed again, the blowing pressure starting and the preform being inflated to its later external dimension.
  • the ring mold slide 40 has moved back from the lower (left) blow mold half 54 to its original position.
  • thermoplastic material of the left or lower plate wall 42 is drawn like a cup over the mold slide 40 and welded at its end edge 58 to the inside of the opposite outer wall 44 of the plastic plate.
  • the ring-shaped slide 40 moves back to its starting position in the left (lower) blow mold half 54 and the blowing pressure applied welds the cup-shaped plastic material together to form a hollow cylindrical spacer element 50.
  • a corresponding opening 48 remains in the spacer 50, through which the blowing pressure can escape and equalize at the end of the blow molding process.
  • a cross-sectional representation through a plurality of annular spacers 50 with an opening 48 can be seen in FIG.
  • the result is a stable hexagonal spatial structure or honeycomb structure 60 as shown in FIG Flexural rigidity achieved in the longitudinal, transverse and diagonal directions (independent of direction).
  • the • honeycomb arrangement neutralizes the shrinkage stresses that occur during cooling. It goes without saying that such a double-walled plastic plate or plastic pallet produced therefrom exhibits the highest moments of resistance to external bending stress.
  • the arrangement of a blowing needle insert is merely an example. direction 52 indicated, by means of which the blowing pressure within each closed spacer element can be controlled (built or dismantled).
  • a special feature of the invention is that an internal overpressure is set in the closed chambers formed by the hexagonally oriented intermediate walls, which is enclosed and maintained in the finished cooled plastic plate.
  • the pre-stressed spatial structure of the plastic plate additionally supports it against external loads.
  • the air pressure enclosed in the honeycombs results in additional damping elements which improve the long-term behavior of the panels under loads.
  • FIG. 13a shows a blow-molded double-walled plastic plate 62 according to the invention.
  • the plastic plate 62 is smooth and continuous on both sides on the outside and has a plurality of spacer elements which are closed in the manner of a ring on the inside.
  • FIG. 13b shows a one-piece lower part for a plastic pallet, which consists of a thin base plate 64 (perforated plate), preferably also made of plastic material, perforated for the wheels of a lifting roller carriage, and spacers 66 arranged thereon.
  • the spacers 66 and the base plate 64 can each be manufactured individually or as a one-piece unit, for example in the injection molding process or preferably in the compression molding process.
  • FIG. 13c shows three separate runners 68 with spacers 66 arranged thereon and openings or recesses 72 between them for engaging the lifting forks of a forklift truck as components for producing a plastic pallet.
  • An embodiment of a finished plastic pallet 70 is shown in Figure 13d.
  • This plastic pallet 70 is composed of the components plastic plate 62 (FIG. 13a) and one-piece lower part (FIG. 13b).
  • the components are preferably permanently welded to one another in the mirror welding process.
  • the individual components of the plastic pallet 70 are preferably made of regenerated plastic with a black color. Due to the completely closed or smooth outer surfaces of the double-walled plastic plate 62 at the top and bottom, a plastic pallet 70 produced in this way is simple and easy to clean and excellently suitable for use in the hygiene or food sector.
  • the double-walled plastic plate 62 is welded to a second identical double-walled plastic plate 62 via a plurality of spacers 66 arranged in the corner areas, at the side centers and the center of the surface is.
  • the spacers can expediently be formed at the same height at half the height of the blow molding process on the plate, so that only a single blow mold and a mirror welding machine are required in terms of the device.
  • the plates are permanently welded to the half-height spacers and the result is a completely closed, easy-to-clean pallet.
  • the thickness (thickness) of the double-walled plastic plate can be, for example, between 20 mm and 100 mm.
  • the wall thickness of an outer panel or the wall thickness of a spacer is approximately 4 to 6 mm and the diameter of a cylindrical / honeycomb spacer should be approximately 60 mm to 180 mm.
  • the pallets can have preferred dimensions of 800 x 1000 mm, 1000 x 1000 mm or 1000 x 1200 mm.
  • the plastic plate according to the invention is therefore particularly intended for the production of plastic pallets, but the plastic plate according to the invention is also outstandingly suitable for any other purposes, for example as dimensionally stable partition walls in office spaces or partition walls of exhibition stands etc.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blasform-Vorrichtung zur Herstellung von einstückigen, außen glatten und geschlossenen, doppelwandigen Kunststoff-Platten mit während des Blasformverfahrens eingeformten inneren Distanzhaltern. Die Blasform weist dazu in einer oder beiden Blasformhälften (18, 20) eine Vielzahl von ringformartig in sich geschlossenen Formschiebern (22, 26) auf, mittels derer die Distanzhalter beidseitig von außen in die Außenwandungen (12, 16) der doppelwandigen Kunststoff-Platte eingeformt werden. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Biegesteifigkeit ist die Kunststoff-Platte insbesondere für die Herstellung von Kunststoff-Paletten, vorzugsweise für den Hygienebereich, geeignet.

Description

Vorrichtung (Blasform^ zur Herstellung von glatten. geschlossenenr doppelwandigen Kunststoff-Platten und damit hergestellte Kunststoff-Platte
Die Erfindung betrifft eine Blasform (Vorrichtung) zur . Herstellung von einstückigen, außen glatten und geschlos¬ senen, doppelwandigen Kunststoff-Platten mit während des Blasformverfahrens eingeformten Distanzhaltern. Die Erfindung betrifft weiterhin eine in dieser Blasform blasgeformte doppelwandige Kunststoff-Platte und eine damit hergestellte Kunststoff-Palette.
Zum Stand der Technik:
Allgemein bekannt sind blasgeformte, doppelwandige, aber innen völlig hohle Kunststoffplatten mit glatten Außenwandungen. Derartige Kunststoffplatten weisen keine innere mechanische Verbindung zwischen den Außenwandungen auf. Solche Platten sind einfach herzustellen und aufgrund ihrer glatten Oberfläche auch gut zu reinigen; sie sind aber nicht druckbelastbar und nur in vergleichsweise kleinen Abmessungen für begrenzte Anwendungszwecke brauchbar. Als Deckplatte für eine druckbelastete Kunststoff-Palette sind derartige Platten nicht geeignet.
Es sind auch bereits geblasene doppelwandige Kunststoff¬ platten bekannt, bei denen sich die Wandungsteile inner¬ halb ihrer Flächenerstreckung über eingeformte konusför- ige Distanzhalter gegenseitig abstützen. Diese Distanz¬ halter werden mittels in wenigstens einer Blasformhälfte fest angeordnete konusförmige Vorsprünge ausgebildet bzw. eingeformt. Die damit hergestellten Kunststoff-Platten weisen jedoch den Nachteil auf, daß jeder eingeformte Distanzkonus auf der einen Plattenaußenseite offen ausgebildet bleibt und die doppelwandige Platte bestenfalls nur eine glatte geschlossene Außenfläche aufweist; die andere, offene Distanzhalter aufweisende Außenfläche der Platte mit den entsprechenden Einformungen ist nur schlecht bzw. aufwendig zu reinigen.
Weiterhin ist bereits ein Blasformverfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Kunststoff-Körpers (Surf- board) mit innenliegenden, außenseitig aber geschlossenen Distanzstegen bekannt. Hierbei werden während des Blasformverfahrens messerartige Formschieber aus der Blasformwandung in den Kunststoff-Formung eingefahren und nach Bildung der inneren Distanzstege bzw. innenliegenden Verstärkungsrippen wieder aus der Blasform herausgefahren, so daß sich das noch heiße und verform¬ bare Kunststoffmaterial durch den innen anstehenden Blasdruck wieder schließt und sich geschlossene glatte Außenflächen bei dem doppelwandigen länglichen Kunst¬ stoffkörper ergeben. .Ähnliche Kunststoffkörper könnten auch als Bauteile in der Kraftfahrzeugindustrie z.B. als Rückenlehnengrundrahmen oder Kofferraumabdeckung Verwendung finden.
Nachteilig bei dem bekannten langgestreckten Kunststoff- Hohlkörper ist, daß die ebenen, gleichfalls langgestreckt ausgebildeten inneren Verbindungsstege durch ihre Länge und die fehlende Möglichkeit einer direkten Abkühlung relativ lange bzw. unterschiedliche Abkühlzeiten benötigen. Durch die vorgegebene unterschiedliche Materialabkühlung ergeben sich daraus in den Anbindungs- bereichen der inneren Distanzstege zu den beiden Außenwandungen orientiert ausgerichtete nachteilige SchrumpfSpannungen, die das Widerstandsmoment gegen eine spätere äußere Belastung - insbesondere bei unter- brochenen Distanzsteg-Verläufen - wie Torsions-, Biege¬ belastung und Scherspannung vermindern.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blasform (Vorrichtung) zur Herstellung von blasgeformten doppel¬ wandigen Kunststoffplatten mit glatten, geschlossenen Außenflächen mit während des Blasformverfahrens innen eingeformten partiellen Distanzhaltern anzugeben. Die Platte soll eine verbesserte hohe und insbesondere gleichmäßige richtungsunabhängige Druckbelastbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Biege- und Scherbeanspruchung (Querkräfte- und Schubbelastungen) aufweisen usw. und vorzugsweise zur Herstellung von leicht zu reinigenden Kunststoff-Paletten insbesondere für einen Einsatz im Hygienebereich geeignet sein.
Diese Aufgabe wird mit der technischen Lehre gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Unteran¬ sprüche beinhalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungs¬ möglichkeiten der erfindungsgemäßen Blasform sowie der darin blasgeformten doppelwandigen Kunststoff-Platte.
Mit in Gestalt von verschiebbaren Stiften oder Dornen ausgebildeten dornartigen Formschiebern, die - in Quer¬ schnittsbetrachtung - nahezu ringformartig in sich geschlossen mit einer umlaufenden Außenfläche ausgebildet sind, und die während des Blasformverfahrens aus der Blasformwandung in die bereits aufgeblasene doppelwandige Kunststoff-Platte eingefahren und nach Bildung von Distanzhaltern bzw. innenliegenden Verbindungsstützen wieder aus der Blasform herausgefahren werden, wird das noch heiße und verformbare Kunststoffmaterial durch den anstehenden Blasdruck nach Zurückziehen der Formschieber wieder geschlossen, so daß sich glatte geschlossene Außenflächen auf beiden Seiten der doppelwandigen Kunststoffplatte mit gleichmäßig voneinander beabstan- deten inneren Distänzhaltern ergeben. Diese Distanzhalter haben dann einen vergleichsweise kleinen Durchmesser im Bereich von ca. 8 mm, sind aber massiv und bestehen aus Vollmaterial.
Je nach Größe der doppelwandigen Kunststoff-Platte, ins¬ besondere bei einer Verwendung zur Herstellung einer hochdruckbelastbaren Kunststoff-Palette sind eine Vielzahl von Formschiebern mit einem größten Abstand voneinander von 200 mm oder kleiner in der Blasformhälfte vorgesehen. Ein bevorzugter Abstand der Formschieberdorne voneinander beträgt zwischen etwa 50 mm bis 100 mm. Die eingeformten stabilen massiven Distanzhalter können hohe axiale Belastungen übertragen und die zur Herstellung einer solchen doppelwandigen Kunststoff- Platte mit inneren Stützsäulen erforderliche Blasform ist relativ einfach und kostengünstig zu bauen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Formschieber jeweils versetzt zueinander bzw. sich wechselweise nebeneinander ergänzend in beiden Blasform- hälften vorgesehen sind. Auf diese Weise sind zwei benachbarte Stützsäulen immer gleichmäßig abwechselnd mal auf der einen und mal auf der anderen Seite verwurzelt und auf der gegenüberliegenden Innenseite mit der Plattenwandung verschweißt.
Um eine größere Bauhöhe der doppelwandigen Kunststoff- Platte bzw. einen größeren inneren Abstand der beiden Plattenflächen voneinander bei gleicher Druckfestigkeit erreichen zu können, kann es äußerst zweckmäßig sein, wenn die Formschieber doppelseitig, d.h. sich jeweils gegenüberliegend in beiden Blasformhälften ausgebildet sind. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Formschieberdorne vorzugsweise vollständig kreisförmig ausgebildet, sie können aber auch eine hexagonale sechseckige oder quadratische Ringform aufweisen. Mit ringförmigen Formschiebern (Ring-Stempel, Rohr-Hohl- zylinder) , die vollständig kreisringförmig oder in hexa- gonaler Ringform innen hohl ausgebildet sind, lassen sich einerseits voneinander beabεtandete zylinderförmige oder hülsenartige Distanzelemente mit vergleichsweise größerem Durchmesser im Inneren der Kunststoffplatte bzw. zwischen deren Außenwandungen herstellen. Die rohrförmigen Distanzelemente bleiben innen selber hohl ausgebildet und können axiale wie auch radiale (Quer)-Belastungen gut übertragen.
Die höchste Anzahl von Distanzelementen in Ausbildung einer stabilen Raumstruktur läßt sich schließlich erreichen, wenn jeweils benachbarte Formschieber - bei einer Kreisform - sich berühren bzw. tangieren oder - bei einer hexagonalen Ringform - eine gemeinsame sich berührende Seite aufweisen.
Dabei kann die Blasform ebenso ausgebildet sein, daß die Formschieber doppelseitig, d.h. sich wechselweise ergänzend bzw. benachbart in beiden Blasformhälften vor¬ gesehen sind oder daß sie* jeweils in beiden Blasform¬ hälften genau gegenüberliegend angeordnet sind. Bei einer gegenüberliegenden Anordnung der Formschieber müßten zwar die doppelte Anzahl von Formschiebern vorgesehen werden, diese brauchten dann aber nur einen kurzen Hub von ca. einer halben Plattenbreite auszuführen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Formschieber an seiner nach innen in die Blasform weisenden ringformartigen Stirnkante eine Ausnehmung bzw. Aussparung aufweist.
Dadurch wird zischen Platteninnenseite und dem einge¬ formten Distanzhalter eine entsprechende Ausnehmung geschaffen bzw. es verbleibt eine Luftdurchlaßöffnung. Diese dient nach Ausbildung der Distanzhalter zum Entweichen bzw. zum Ausgleich des Blasluftdruckes im Inneren der Kunststoffplatte und der Distanzhalter. In einer anderen Ausführungsform weisen die Formschieber jeweils eine durchgehend geschlossene Vorderkante auf, wobei beabsichtigt ist, daß in den geschlossen ausge¬ bildeten Distanzhaltern der Blasdruck als innerer Über¬ druck sozusagen als Vorspannung gegen eine spätere äußere Belastung wirkend eingeschlossen erhalten bleibt. Wenn man beabsichtigt, den Blasdruck in jedem Distanz¬ element einzeln gesondert ansteuern und einstellen zu können, kann es weiterhin zweckmäßig sein, wenn wenigstens in einer Blasformhälfte jedem zylinderförmigen Formschieber eine Blasnadeleinrichtung zugeordnet ist.
Eine bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäßen einstük- kigen doppelwandigen Kunststoff-Platte liegt in einer Ausbildung als 4-Wege-Palette, bei der die Kunststoff- Platte z.B. über mehrere in den Eckbereichen, an den Seitenmitten und der Flächenmitte angeordnete Abstands¬ stücke mit einer dünnen, vorzugsweise gleichfalls aus Kunststoff aterial bestehenden, für die Räder eines Hubrollenwagens entsprechend durchbrochenen Bodenplatte (Lochplatte) verschweißt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeich¬ nungen sσhematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine erfindungsgemäße Kunststoff-Platte mit eingefahrenem Formschieberdorn, Figur 2 eine bekannte doppelwandige Kunststoff- Platte mit außen offener Abstützung, Figur 3 die Kunststoff-Platte aus Fig. 1 mit herausgefahrenem Formschieberdorn, Figur 4 eine weitere erfindungsgemäße Kunststoff- Platte mit doppelseitig eingefahrenen Formschieberdornen, Figur 5 die Kunststoff-Platte aus Fig. 4 mit herausgefahrenen Formschieberdornen, Figur 6 eine Kunststoff-Platte mit größer dimensioniertem eingefahrenem Form¬ schieberdorn,
Figur 7 die Kunststoff-Platte aus Fig. 6 mit herausgefahrenem Formschieberdorn, Figur 8 eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie aus Fig. 6, Figur 9 ausschnittsweise eine weitere erfindungs¬ gemäße Blasform mit ausgefahrenem ring- formartigen Formschieber,
Figur 10 die Blasform aus Fig. 9 mit zurück¬ gefahrenem Formschieber, Figur 11 einen Längsschnitt durch die erfindungs¬ gemäße Kunststoffplatte mit kreiε- zylindrischen Distanzelementen gemäß Fig. 10,
Figur 12 eine andere Ausführungsform der Kunst¬ stoffplatte mit hexagonal ausgebildeten Distanzelementen,
Figur 13a in perspektivischer Ansicht eine erfin¬ dungsgemäße blasgeformte doppelwandige Kunststoff-Platte,
Figur 13b ein einstückigeε Unterteil für eine Kunst¬ stoff-Palette, Figur 13c drei Kufen als separate Unterteile für eine Kunststoff-Palette, Figur 13d eine aus erfindungsgemäßer Kunststoff- Platte (gemäß Fig. 13a) und einstückigem Unterteil (gemäß Fig. 13b) zusammenge¬ setzte Kunststoff-Palette.
In Figur 2 (Stand der Technik) ist mit der Bezugsziffer 10 eine bekannte doppelwandige Kunststoff-Platte bezeichnet, bei der ein von der Oberplatte 12 ausgehender Distanzkonus 14 fest mit der Unterplatte 16 verschweißt ist und eine feste innere Abstützung zwischen der Oberplatte 12 und der Unterplatte 16 darstellt. Allerdings ist dieser Distanzkonus bzw. alle derartigen Abstützungen in nachteiliger Weise auf einer Seite - hier auf der Seite der Oberplatte 12 - nach außen hin offen und bei Verschmutzung schlecht zu reinigen. In Figur 1 ist bei einer erfindungsgemäßen Ausführung be¬ reits aus einem schlauchförmigen Vorformling zwischen den Blasformhälften 18 und 20 eine doppelwandige Kunststoff- Platte geblasen worden. Aus der einen Blasformhälfte 20 ist ein verschiebbarer Formschieberstift 22 so weit in das Innere der Blasform gefahren, bis das mitgezogene Kunststoffmaterial der. Oberplatte 12 mit der Innenwandung der Unterplatte 16 in Kontakt gekommen und fest ver¬ schweißt ist. In Figur 3 ist der Formschieberstift 22 wieder herausgefahren und durch den anstehenden Blas¬ druck ist der vorher zylinderför ige Distanzhaltervor- formling zu einem stabilen massiven Distanzhalter 24 zu¬ sammengedrückt .und verschweißt worden. Derart einseitg eingeformte Distanzhalter 24 mit einem mittleren Durch¬ messer von ca.* 6 bis 10 mm sind für doppelwandige Kunst¬ stoff-Platten mit einem inneren Plattenabstand h von ca. 10 bis 50 mm geeignet.
Wenn Kunststoff-Platten mit einem größeren inneren Plat¬ tenabstand H von ca. 30 bis 100 mm gefertigt werden sol¬ len, so bietet sich hierzu eine Ausführungsform gemäß Figur 4 an. Hierbei wird nicht nur der Formschieberstift 22 aus der Blasformhälfte 20 nach innen eingefahren, sondern entsprechend gegenüberliegend auch aus der Blasformhälfte 18 ein gleicher Formschieberstift 26. Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, ergibt sich dann bei gleicher Einfahrtiefe der herausgefahrenen Formschieber- stifte 22,26 ein längerer massiver Distanzhalter 28 mit einer mittigen verbreiterten bzw. großflächigeren Ver- schweißungszone 30. Die Formschieberstifte bzw. -dorne weisen vorzugsweise eine runde Querschnittsform auf; sie könnten aber auch rechteckig, quadratisch oder hexagonal (sechseckig) ausgebildet sein.
In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform mit einem größer dimensionierten Formschieberdorn 32 dargestellt. Mit diesem stärkeren Formschieberdorn 32 lassen sich - wie aus Figur 7 ersichtlich ist - noch stabilere Distanz¬ halter 34 (mittlerer Durchmesser z.B. 8 bis 20 mm) mit noch breiterer .Schweißzone 36 an der Innenseite der Oberplatte 12 ausbilden. Derartige doppelwandige Kunst¬ stoff-Platten können extremen Druckbelastungen wider¬ stehen.
Figur 8 verdeutlicht die räumliche Anordnung der Form¬ schieberdorne 32 (22,26) mit zylindrischem Vorformling 38 nebeneinander in der Blasformebene bzw. die Anordnung der Distanzhalter in der fertigen doppelwandigen Kunststoff- Platte. Die seitlichen Abstände der Distanzhalter vonein¬ ander betragen höchstens 200 mm oder darunter. Die Abstände betragen vorzugsweise je nach Plattenstärke bzw. Belastungsanforderungen etwa zwischen 30 und 100 mm.
Eine weitere wichtige Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 9 mit einem in die Blasform eingefahrenen ringformartig in sich geschlossenen Formschieber 40 (zylindrisches Rohrstück) und entsprechend in Figur 10 mit wieder herausgefahrenem Formschieber 40 dargestellt. Üblicherweise hat eine Blasform eine vertikale Form¬ teilung, so daß die beiden Blasformhälften 54,56 in horizontaler Richtung auseinandergefahren und geöffnet werden können. Nach Extrudieren bzw. Absenken des schlauchförmigen Vorformlings aus einer Ringdüse zwischen linke (untere) Blasformhälfte 54 und rechte (obere) Blas¬ formhälfte 56 werden diese wieder zugefahren und geschlossen, wobei der Blasdruck einsetzt und der Vorformling auf seine spätere Außenabmessung aufgeblasen wird. In Fig. 9 ist der Ring-Formschieber 40 aus der unteren (linken) Blasformhälfte 54 in seine Ursprungsposition zurückgefahren. Dabei wird das thermoplastische Material der linken bzw. unteren Plattenwandung 42 napfartig über den Formschieber 40 gezogen und an dessen Stirnkante 58 mit der Innenseite der gegenüberliegenden Außenwandung 44 der Kunststoffplatte verschweißt. Sobald diese Ver¬ schweißung vollzogen ist, fährt der Ring-Formschieber 40 wieder in seine Ausgangsposition in die linke (untere) Blasformhälfte 54 zurück und der anstehende Blasdruck verschweißt das napfförmige Kunststoffmaterial zu einem hohlen zylinderförmigen Distanzelement 50 zusammen. An der Stelle der Aussparung 46 in der Stirnkante 58 des Formschiebers 40 verbleibt im Distanzelement 50 eine entsprechende Öffnung 48 zurück, durch welche ein Entweichen und Ausgleichen des Blasdruckes zum Ende des Blasformvorganges erfolgen kann. Eine Querschnitts- darstellung durch mehrere kreisringförmige Distanzhalter 50 mit Öffnung 48 ist in Figur 11 erkennbar.
Wenn die Formschieber in hexagonaler bzw. sechseckiger Ringform ausgebildet sind und benachbarte Formschieber zudem eine gemeinsame parallele Seite aufweisen, ergibt sich eine wie in Figur 12 dargestellte stabile hexagonale Raumstruktur bzw. hier Wabenstruktur 60. Durch die zusammenhängende Raumform der wabenförmigen Distanzhalter wird sehr vorteilhaft eine gleichhohe Biegesteifigkeit in Längs-, Quer- und Diagonalrichtung erreicht (richtungs¬ unabhängig) . Durch die •Wabenanordnung werden die beim Abkühlen entstehenden SchrumpfSpannungen neutralisiert. Es versteht sich von selbst, daß eine derartig ausgebil¬ dete doppelwandige Kunststoffplatte bzw. daraus herge¬ stellte Kunststoff-Palette höchste Widerstandsmomente einer äußeren Biegebeanspruchung entgegenbringt. In einem unteren Distanzelement innerhalb der Wabenstruktur 50 ist lediglich beispielhaft die Anordnung einer Blasnadelein- richtung 52 angedeutet, mittels derer der Blasdruck innerhalb jedes geschlossenen Distanzelementes gesteuert (aufgebaut oder abgebaut) werden kann. Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht nun darin, daß in den durch die hexagonal zueinander orientierten Zwischenwandungen ausgebildeten geschlossenen Kammern ein innerer Überdruck eingestellt wird, der in der fertigen abgekühlten Kunststoff-Platte eingeschlossen und erhalten bleibt. Dadurch stützt die vorgespannte Raumstruktur der Kunststoffplatte diese zusätzlich gegen äußere Belastungen ab. Und bei dieser Ausführung mit geschlossenen Waben ergeben sich durch den eingeschlos¬ senen Luftdruck in den Waben zusätzliche Dämpfungs- elemente, die das Langzeitverhalten der Platten bei Belastungen verbessern.
Derartige stabile Kunststoffplatten mit über ihre gesamte Erstreckung parallelen Außenwandungen können eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten finden; aufgrund ihrer herausragenden Biegesteifigkeit sind sie besonders zur Herstellung von Kunststoff-Paletten geeignet. In Figur 13a ist eine erfindungsgemäße blasgeformte doppelwandige Kunststoff-Platte 62 dargestellt. Die Kunststoff-Platte 62 ist beidseitig außen glatt durchgehend ausgebildet und weist innen mehrere ringformartig in sich geschlossene Distanzelemente auf. In Figur 13b ist ein einstückiges Unterteil für eine Kunststoff-Palette dargestellt, das aus einer dünnen, vorzugsweise gleichfalls aus Kunststoffmaterial bestehenden, für die Räder eines Hubrollenwagens entsprechend durchbrochenen Bodenplatte 64 (Lochplatte) und darauf angeordneten Abstandsstücken 66 besteht. Die Abstandsstücke 66 und die Bodenplatte 64 können jeweils für sich einzeln separat oder als einteilige Einheit z.B. im Spritzgußverfahren oder vorzugsweise im Preßformverfahren hergestellt sein. In Figur 13c sind drei separate Kufen 68 mit darauf angeordneten Abstandsstücken 66 und dazwischenliegenden Durchbrechungen bzw. Aussparungen 72 für den Eingriff der Hubgabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges als Bauteile zum Fertigen einer Kunststoff-Palette dargestellt. Eine Ausführungsform einer fertigen Kunststoff-Palette 70 ist aus Figur 13d ersichtlich. Diese Kunststoff-Palette 70 ist aus den Bauteilen Kunststoffplatte 62 (Fig. 13a) und einstückigem Unterteil (Fig. 13b) zusammengesetzt. Die Bauteile werden vorzugsweise im Spiegelschwei߬ verfahren unlösbar miteinander verschweißt. Die einzelnen Bauteile der Kunststoff-Palette 70 werden vorzugsweise aus Regenerat-Kunststoff mit schwarzer Einfärbung hergestellt. Durch die oben und unten vollkommen geschlossenen bzw. glatt durchgehenden Außenflächen der doppelwandigen Kunststoff-Platte 62 ist eine derart hergestellte Kunststoff-Palette 70 einfach und leicht zu reinigen und hervorragend für einen Einsatz im Hygiene¬ oder Lebensmittelbereich geeignet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform als 4-Wege-Palette 70 ist dabei vorgesehen, daß die doppel¬ wandige Kunststoffplatte 62 über mehrere in den Eckbe¬ reichen, an den Seitenmitten und der Flächenmitte angeordnete Abstandsstücke 66 mit einer zweiten gleichen doppelwandigen Kunststoff-Platte 62 verschweißt ist. Zweckmäßigerweise können die Abstandsstücke jeweils in halber Höhe gleich mit beim Blasformprozeß an der Platte ausgeformt werden, so daß vorrichtungsmäßig lediglich eine einzige Blasform und eine Spiegelschweißmaschine erforderlich sind. Dabei werden die Platten jeweils mit den halbhohen Abstandsstücken unlösbar verschweißt und es ergibt sich eine rundum vollständig geschlossene leicht zu reinigende Palette. Die Stärke (Dicke) der doppelwandigen Kunststoffplatte kann je nach Anwendungsfall z.B. zwischen 20 mm und 100 mm betragen. Die Wandstärke einer Platten-Außenwandung bzw. die Wandstärke eines Distanzelementes beträgt ca. 4 bis 6 mm und der Durchmesser eines zylinder/wabenför igen Distanzelementes soll bei etwa 60 mm bis 180 mm liegen. Die Paletten können bevorzugte Abmessungen von 800 x 1000 mm, 1000 x 1000 mm oder 1000 x 1200 mm aufweisen.
Die erfindungsgemäße Kunststoff-Platte ist also insbesondere für die Herstellung von Kunststoff-Paletten vorgesehen, aber auch für beliebige andere Zwecke, z.B. als formsteife Zwischenwände in Büroräumen oder Stellwände von Messeständen etc. ist die erfindungsgemäße Kunststoff-Platte hervorragend geeignet.
BEZUGSZIFFERNLISTE
doppelwandige Kunststoff-Platte Oberp1atte ( andung) Distanzkonus Unterplatte (Wandung) Blasformhälfte (unten) Blasformhälfte (oben) Formschieberstift (20) Distanzhalter Formschieberstift (18) Distanzhalter Verschweißungszone Formschieberdorn (18) stabiler Distanzhalter breite Schweißzone zylindrischer Vorformling Ring-Formschieber linke (untere) Plattenwandung rechte (obere) Plattenwandung Aussparung (in 58) Öffnung (in 50) zylinderförmiges Distanzelement Blasnadeleinrichtung linke (untere) Blasformhälfte rechte (obere) Blasformhälfte Stirnkante (von 40) Wabenstruktur Kunststoff-Platte Bodenplatte Abstandsstücke Kufen Kunststoff-Palette h innerer Plattenabstand Aussparungen H innerer Plattenabstand

Claims

- AS -SCHUTZANSPRUCHE
1.) Blasform zur Herstellung einer einstückigen, außen glatten und geschlossenen, doppelwandigen Platte aus thermoplastischem Kunststoff, wobei aus wenigstens einer Innenwandung einer Blasformhälfte ausfahrbare Formschieber vorgesehen sind, mittels derer innerhalb der Kunststoff-Platte die Innenwandungen verbindende Stege bzw. Verbin¬ dungsstücke ausformbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Vielzahl von Formschiebern (22,26,32,40) in der Blasformhälfte (18,20;54,56) vorgesehen sind, die - in Querschnittsbetrachtung - nahezu ringformartig in sich geschlossen mit einer umlaufenden Außenfläche ausgebildet sind und einen größten Abstand vonein¬ ander von 200 mm oder kleiner aufweisen.
2. ) Blasform nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formschieber (22,20,32) als massive Form¬ schieberstifte bzw. Formschieberdorne mit ver¬ gleichsweise kleinem Durchmesser ausgebildet sind.
3. ) Blasform nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Formschieber (40) als ringformartiger Hohl- zylinder mit vergleichsweise größerem Durchmesser ausgebildet sind.
4. ) Blasform nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - A > ~ die Formschieber (22,26,32,40) jeweils versetzt zueinander bzw. sich wechselweise nebeneinander ergänzend in beiden Blasformhälften (18,20;54,56) vorgesehen sind.
5. ) Blasform nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formschieber (22,26,32,40) doppelseitig, d.h. sich jeweils gegenüberliegend in beiden Blasformhälften (18,20;54,56) ausgebildet sind.
6. ) Blasform nach Anspruch 1, 3, 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeweils benachbarte hohlzylinderförmige Formschieber (40) - bei einer Kreisform - sich berühren bzw. tangieren oder - bei einer hexagonalen Ringform - eine gemeinsame Seite aufweisen.
7. ) Blasform nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Formschieber (40) an seiner nach innen in die Blasform weisenden ringformartigen Stirnkante (58) eine Ausnehmung (46) bzw. Aussparung aufweist.
8. ) Blasform nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formschieber (40) jeweils eine durchgehend geschlossene Vorderkante (58) aufweisen und gege¬ benenfalls jedem Formschieber (40) eine Blasnadel¬ einrichtung (52) zugeordnet ist.
9.) Einstückige doppelwandige Kunststoff-Platte, herge¬ stellt in einer Blasform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, mit geschlossenen, außen glatt durchgehenden - /> " Außenflächen der Plattenwandungen (12,16;42,44) und mit einer Vielzahl von innenliegenden zwischen den Innenflächen der Plattenwandungen (12,16;42,44) verlaufenden massiven Distanzhaltern (24,28,34,50, 60) g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Ausbildung als 4-Wege-Palette, wobei die doppelwandige Kunststoff-Platte (62) über mehrere in den Eckbereichen, an den Seitenmitten und der Flä¬ chenmitte angeordnete Abstandsstücke (66) mit einer zweiten gleichen doppelwandigen Kunststoff-Platte (62) verschweißt ist.
10.) Einstückige, doppelwandige Kunststoff-Platte, hergestellt in einer Blasform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Ausbildung als 4-Wege-Palette (70), wobei die Kunststoff-Platte (62) über mehrere in den Eckbereichen, an den Seitenmitten und der Flächenmitte angeordnete Abstandsεtücke (66) mit einer dünnen, vorzugsweise gleichfalls aus Kunstεtoffmaterial beεtehenden, für die Räder eines Hubrollenwagens entsprechend durchbrochenen Bodenplatte (Lochplatte) (64) verschweißt ist.
11.) Einstückige, doppelwandige Kunstεtoff-Platte hergestellt in einer Blasform gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Ausbildung als 4-Wege-Palette, wobei auf einer Außenfläche der Kunεtstoff-Platte (62) zwei oder vorzugsweise drei parallele, gleichmäßig voneinander beabstandete Kufen (68) aufgeschweißt sind, und die Kufen (68) für eine 4-Wege-Aufnehmbarkeit der - Λi ~ Palette zwischen den Abstandsεtücken (66) entεprechende Aussparungen (72) aufweisen.
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