JP2019115902A - スプレーガン吐出口金用アタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】塗装対象物までの距離が短い場合でも、適切に塗装可能なスプレーガン吐出口金用アタッチメントを提供する。【解決手段】スプレーガン吐出口金用アタッチメント１は、液体を吐出可能なスプレーガンの吐出口金に装着され、軸線Ｏ方向に延びるスプレーガン吐出口金用アタッチメントであって、軸線Ｏ方向の一方側に設けられた流入口から軸線Ｏ方向の他方側に設けられ、先端面３ｔに形成された吐出口Ｐ３まで連通し、液体が流通する流路Ｐが形成され、吐出口Ｐ３は、軸線Ｏ方向と直交する第一方向に長い形状をなすとともに、第一方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、軸線Ｏ方向及び第一方向と直交する第二方向の長さが短くなる形状をなしていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、スプレーガン吐出口金用アタッチメントに関するものである。

従来から、建築物の外壁の塗装現場では、スプレーガンが広く使用されている。例えば、特許文献１に記載のように、圧縮空気の圧力で塗料を噴射するエアースプレーガンが知られている。

また、スプレーガンから塗料を噴射する際には、外壁とスプレーガンとの距離や、圧縮空気の圧力、圧縮空気の噴出口と塗料の吐出口との距離等の条件により、一度に噴射される塗料の量や広がりが変わり、塗装の仕上がりや施工に要する時間が変わってくる。

特許第４１６８３２２号公報

ところで、塗装面の手前の作業スペースが狭かったり、周辺への塗料の飛散を考慮して、外壁とスプレーガンとの距離を十分に確保できない場合には、通常よりも外壁から近距離で塗装作業をしなければならない。この場合、適切な距離からスプレーガンで噴射した場合と比べて、塗装面に対する塗着形状の面積が小さくなるため、塗着量が非常に多すぎたり、塗装のムラができてしまったり、スプレーガンの運行回数が増大したり、運行速度が速くなり施工の難易度が上がる等の問題点がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、塗装対象物までの距離が短い場合でも、適切に塗装可能なスプレーガン吐出口金用アタッチメントを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントは、液体を吐出可能なスプレーガンの吐出口金に装着され、軸線方向に延びるスプレーガン吐出口金用アタッチメントであって、前記軸線方向の一方側に設けられた流入口から前記軸線方向の他方側に設けられ、先端面に形成された吐出口まで連通し、前記液体が流通する流路が形成され、前記吐出口は、前記軸線方向と直交する第一方向に長い形状をなすとともに、前記第一方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、前記軸線方向及び前記第一方向と直交する第二方向の長さが短くなる形状をなしていることを特徴とする。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、液体（塗料）が吐出される吐出口は、軸線方向と直交する第一方向に長い形状をなしている。また、吐出口は、第一方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、第二方向（軸線方向及び第一方向と直交する方向）の長さが短くなる形状をなしている。よって、流路を流通する塗料は、第一方向の中央側では、圧力損失が生じて流量が減少する。また、第一方向の中央側と反対側は、流量がその分増加する。吐出口が一般的な円形状をなす場合には、塗装対象物までの距離が短いと点のように中心にかたまって吐出されるが、本発明では、塗装対象物までの距離が短い場合でも、塗料が第一方向に沿って均一に吐出されるため、適切に塗装することができる。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントは、前記吐出口の前記第一方向の両縁部には、前記軸線方向の一方側に延び、前記流路を形成する吐出傾斜面が形成され、該吐出傾斜面は、前記軸線方向の一方側から前記軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜していることが好ましい。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、吐出口の第一方向の両縁部から軸線方向の一方側に延びる吐出傾斜面は、軸線方向の一方側から軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜している。これにより、流路を流通する塗料は、吐出傾斜面に沿って流れ、吐出口の第一方向の両縁部側に誘導される。よって、塗料が第一方向に沿ってより均一に吐出される。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、前記流路は、前記軸線方向の他方側に前記吐出口が設けられた吐出室と、該吐出室の前記軸線方向の一方側に、前記吐出室と連通するように形成され、前記軸線方向の一方側に前記流入口が設けられた膨張室と、を備え、該膨張室には、前記軸線方向の一方側から前記軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜する膨張傾斜面が形成されていてもよい。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、吐出室の軸線方向の一方側に設けられた膨張室には、軸線方向の一方側から軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜する膨張傾斜面が形成されている。これにより、塗料は膨張室で径方向の外側に広がって、塗料の圧力が分散されるため、塗料は吐出室に円滑に誘導される。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、前記膨張室は、球面の一部に相当する形状をなしていてもよい。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、膨張室は球面の一部に相当する形状をなしている。よって、膨張室で径方向の外側に広がった塗料は、球面の一部に相当する面に沿って流れ、吐出室に円滑に誘導される。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントは、透明であってもよい。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、透明であるため、塗料が付着しているが視認しやすい。よって、洗浄する箇所が分かりやすく、メンテナンス性が良い。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントは、前記液体が流通する前記流路と外気とを連通し、空気が流通する空気流路が形成されていてもよい。

一般的に、高圧空気によって運ばれた塗料は、高圧空気によって霧化され塗装対象物に押し流される。空気の圧力が高いと、例えば多彩系塗料ではカラーチップが想定よりも細かくちぎれて意匠が変わったり、塗装対象物への塗着のばらつきが大きくなったりする場合がある。このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、塗料（液体）が流通する流路と外気とを連通し、空気が流通する空気流路が形成されているため、運ばれる塗料の量は変わらずに気圧が下がる。よって、多彩系塗料等において、塗料が塗装対象物に対して均一に塗着される。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、前記空気流路は、前記軸線方向の一方側から前記軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜していてもよい。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、空気流路は軸線方向の一方側から軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜している。よって、空気が空気流路から（液体が流通する）流路へと流出して液体と混合される際に、液体の流れの妨げとなることがない。

また、本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントは、前記空気流路を流通する空気の量を調整可能な調整部を備えていてもよい。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメントでは、調整部により、空気流路を流通する空気の量を調整することできるため、塗料の性状や気温等の変動要因に対処することができる。

本発明に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントによれば、塗装対象物までの距離が短い場合でも、適切に塗装することができる。

本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントが装着されたスプレーガンを示す図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の一方側（上流側）から見た図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントをスプレーガンに装着する前の状態を示し、スプレーガン吐出口金用アタッチメントを図４のＡ−Ａ断面図で表している。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの側面図である。 本発明の一実施形態の比較例１を示し、標準口金を使用して、対象物から４０ｃｍの位置からスプレーガンで単色塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。 本発明の一実施形態の比較例２を示し、標準口金を使用して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで単色塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。 本発明の一実施形態の実施例１を示し、標準口金にスプレーガン吐出口金用アタッチメントを装着して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで単色塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。 本発明の一実施形態の比較例３を示し、標準口金を使用して、対象物から４０ｃｍの位置からスプレーガンで多彩調塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。 本発明の一実施形態の比較例４を示し、標準口金を使用して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで多彩調塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。 本発明の一実施形態の実施例２を示し、標準口金にスプレーガン吐出口金用アタッチメントを装着して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで多彩調塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。 本発明の一実施形態の変形例１に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。 図１４のＡ１−Ａ１断面図である。 図１４のＢ１−Ｂ１断面図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。 図１７のＡ２−Ａ２断面図である。 図１７のＢ２−Ｂ２断面図である。 本発明の一実施形態の変形例３に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。 図２０のＡ３−Ａ３断面図である。 図２０のＢ３−Ｂ３断面図である。 本発明の一実施形態の変形例４に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの断面図（図４のＡ−Ａに相当する位置の断面図）である。 本発明の一実施形態の変形例４に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例５に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの調整部の構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態の変形例６に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの調整部の構成を示す模式図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントについて、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントが装着されたスプレーガンを示す図である。
図１に示すように、スプレーガン吐出口金用アタッチメント（以下、「吐出口金用アタッチメント」と称する）１は、スプレーガン１０の吐出口金１４に装着されるものである。
スプレーガン１０は、塗料（液体）を収容するホッパー１１と、ホッパー１１と連通された流管部１２と、先端部が流管部１２内に配置されたエアーノズル１３と、流管部１２の先端部に設けられた吐出口金１４と、を備えている。ホッパー１１の外周面には、把持可能な把手１５が設けられている。

図５に示すように、吐出口金１４は、先端部側から見て、略円形状に形成された台座部１４ａと、台座部１４ａから下流側に延びる口金本体１４ｂと、を有している。口金本体１４ｂは、下流側を底面として円錐台をなしている。

図２は、吐出口金用アタッチメント１の斜視図である。
図２に示すように、吐出口金用アタッチメント１は、ホルダー部２と、吐出部３と、一対の方向レバー部４と、を備えている。本実施形態では、吐出口金用アタッチメント１は透明であり、例えば透明の樹脂で成型されている。
ここで、吐出口金用アタッチメント１の延在方向を軸線Ｏ方向とする。吐出口金用アタッチメント１がスプレーガン１０の吐出口金１４（図５参照。以下同じ。）に装着された状態で、塗料の流れの下流側を軸線Ｏ方向＋側（軸線方向の他方側）と称し、上流側を軸線Ｏ方向−側（軸線方向の一方側）と称する。

ホルダー部２は、吐出口金用アタッチメント１の軸線Ｏ方向−側に設けられている。ホルダー部２は、フランジ部２１と、外嵌部２２と、を有している。

フランジ部２１は、軸線Ｏ方向と直交する面に沿って配置されている。本実施形態では、フランジ部２１は、軸線Ｏ方向＋側から見て、略正八角形をなしている。

外嵌部２２は、フランジ部２１の径方向の外側の端部から、軸線Ｏ方向−側に延びている。外嵌部２２の軸線Ｏ方向−側には、複数のスリット２２ｓが形成されている。本実施形態では、スリット２２ｓは、略正八角形をなすフランジ部２１の頂点に対応して、８箇所に形成されている。外嵌部２２は、８個のスリット２２ｓにより８分割され、分割片２２ａが８個形成されている。

各分割片２２ａの外周面には、径方向の外側に突出する外突起２６がそれぞれ設けられている。外突起２６は、外嵌部２２の軸線Ｏ方向−側の端部、及び軸線Ｏ方向−側の端部よりも軸線Ｏ方向＋側の２箇所に設けられている。

図３は、吐出口金用アタッチメント１を軸線Ｏ方向−側から見た図である。
図３に示すように、８個の分割片２２ａのうち、周方向に隣り合う６個の分割片２２ａの内周面には、径方向の内側に突出する内突起２７がそれぞれ設けられている。

外嵌部２２の径方向の内側の空間（以下、第一嵌合空間と称する。）Ｓ１は、スプレーガン１０の吐出口金１４の台座部１４ａ（図５参照。以下同じ。）と対応した形状をなし、台座部１４ａが嵌合可能とされている。

図２に示すように、吐出部３は、ホルダー部２のフランジ部２１から、軸線Ｏ方向＋側に延びている。吐出部３は、軸線Ｏ方向＋側から見て、略円形状をなしている。

図４は、吐出口金用アタッチメント１を軸線Ｏ方向＋側から見た図である。図５は、吐出口金用アタッチメント１をスプレーガン１０に装着する前の状態を示し、吐出口金用アタッチメント１を図４のＡ−Ａ断面図で表している。図６は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
図５及び図６に示すように、吐出部３の内部には、ホルダー部２の第一嵌合空間Ｓ１と連通（隣接）して、第一嵌合空間Ｓ１の軸線Ｏ方向＋側に、第二嵌合空間Ｓ２が形成されている。第二嵌合空間Ｓ２は、円錐台をなしている。換言すると、第二嵌合空間Ｓ２には、軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に向かう傾斜面３１が形成されている。

第二嵌合空間Ｓ２は、スプレーガン１０の吐出口金１４の口金本体１４ｂと対応した形状をなし、口金本体１４ｂが嵌合可能とされている。

吐出部３の内部には、第二嵌合空間Ｓ２と連通（隣接）して、第二嵌合空間Ｓ２の軸線Ｏ方向＋側に、膨張室Ｓ３が形成されている。膨張室Ｓ３の軸線Ｏ方向−側の端部（以下、第一流入口と称する）Ｐ１の径方向の長さは、第二嵌合空間Ｓ２の軸線Ｏ方向＋側の端部Ｐａの径方向の長さよりも短い。膨張室Ｓ３の端部Ｐ１と第二嵌合空間Ｓ２の端部Ｐａとは、壁部３２で連結されている。壁部３２は、軸線Ｏの周方向に環状をなす形状をなしている（図３参照）。

膨張室Ｓ３は、軸線Ｏ上に中心を有する球面の一部に相当する曲面で形成されている。
膨張室Ｓ３において、軸線Ｏ方向−側の部分には、軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に向かう第一曲面（膨張傾斜面）３３が形成されている。また、膨張室Ｓ３において、軸線Ｏ方向＋側の部分には、軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に向かう第二曲面３４が形成されている。第二曲面３４は、第一曲面３３と軸線Ｏ方向に連続して形成されている。なお、膨張室Ｓ３は球形の一部をなし、直径（Ｘ方向の長さ）Ｍ１（図５参照）が吐出口金１４の吐出口の直径Ｍ２（図５参照）の１.５〜３．０倍であることが望ましい。

吐出部３の内部には、膨張室Ｓ３と連通（隣接）して、膨張室Ｓ３の軸線Ｏ方向＋側に、吐出室Ｓ４が形成されている。吐出室Ｓ４は、膨張室Ｓ３の軸線Ｏ方向＋側の端部（以下、第二流入口と称する）Ｐ２から、吐出部３の軸線Ｏ方向＋側の端面（先端面）３ｔに形成された吐出口Ｐ３まで連続して形成されている。

図２及び図５に示すように、軸線Ｏ方向と直交する一の方向をＸ方向として、吐出部３の端面３ｔは、Ｘ方向（第一方向）の中央側に向かうにしたがって次第に、軸線Ｏ方向＋側に向かうように湾曲形成されている。

図４に示すように、端面３ｔに形成された吐出口Ｐ３は、Ｘ方向に長い長孔形状をなしている。

詳細には、吐出口Ｐ３では、吐出口Ｐ３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，ＰｙからＸ方向の中央側に向かうにしたがって次第に、軸線Ｏ方向及びＸ方向と直交するＹ方向（第二方向）の長さ（幅）が長くなる第一壁部３６ａが形成されている。また、吐出口Ｐ３では、第一壁部３６ａに連続して、Ｘ方向の中央側に向かうにしたがって次第に、Ｙ方向の長さ（幅）が短くなる第二壁部３６ｂが形成されている。

図５に示すように、吐出口Ｐ３と第二流入口Ｐ２とは、軸線Ｏの周方向に連続する傾斜面で連結されている。傾斜面のうち、吐出口Ｐ３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，Ｐｙから軸線Ｏ方向−側に向かって延びる傾斜面（吐出傾斜面）３７は、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜している。

図６に示すように、吐出口Ｐ３のＸ方向の中央側の両縁部Ｐｓ，Ｐｔから軸線Ｏ方向−側に向かって延びる傾斜面３８は、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜している。

膨張室Ｓ３及び吐出室Ｓ４が、塗料が流通する流路Ｐとされている。つまり、塗料は、第一流入口（流入口）Ｐ１から膨張室Ｓ３に導入され、第二流入口Ｐ２から吐出室Ｓ４に導入され、吐出口Ｐ３から吐出される。

図７は、吐出口金用アタッチメント１の側面図である。
図２及び図７に示すように、吐出部３の端面３ｔの外縁には、軸線Ｏ方向＋側に突出する突出壁部３ａが形成されている。突出壁部３ａは、環状に形成されている。換言すると、突出壁部３ａは、吐出部３の端面３ｔよりも軸線Ｏ方向＋側に突出している。

図４に示すように、本実施形態では、上塗り用として、吐出口Ｐ３のＸ方向の長さＬ１が１６．６８ｍｍ、Ｙ方向の最大長さＬ２が４．３ｍｍのものを採用することができる。
また、下塗り用として、吐出口Ｐ３のＸ方向の長さＬ１が１６．６８ｍｍ、Ｙ方向の最大長さＬ２が３．３ｍｍのものを採用することができる。Ｘ方向の長さＬ１とＹ方向の最大長さＬ２との比は、６：１〜２：１が好ましい。なお、上記寸法は一例に過ぎず、塗料の性状によって適宜設定可能である。吐出口金用アタッチメント１は、多彩調塗料に適している。

図２及び図７に示すように、一対の方向レバー部４は、ホルダー部２のフランジ部２１から軸線Ｏ方向＋側に延びるように、且つ吐出部３の周方向の外周面から径方向の外側に延びるように設けられている。

方向レバー部４は、吐出部３のＹ方向の両側に設けられている。方向レバー部４は、軸線Ｏ方向及びＹ方向に沿って設けられている。一対の方向レバー部４の離間方向（Ｙ方向）は、吐出口Ｐ３の長手方向（Ｘ方向）と直交する方向の関係にある。

方向レバー部４の軸線Ｏ方向＋側の端部において、径方向の内側には、軸線Ｏ方向−側に凹む係合凹部４１が形成されている。

方向レバー部４の軸線Ｏ方向−側には、Ｘ方向に貫通する係止孔４２が形成されている。

上記の吐出口金用アタッチメント１をスプレーガン１０の吐出口金１４に装着すると、吐出口金用アタッチメント１の外嵌部２２の内突起２７が、スプレーガン１０の吐出口金１４の台座部１４ａの外周面に当接する。内突起２７が吐出口金用アタッチメント１の吐出口金１４の台座部１４ａを径方向の内側に押圧しつつ、外嵌部２２が径方向の外側に膨らむように変位する。このようにして、吐出口金１４の台座部１４ａが第一嵌合空間Ｓ１に嵌合され、口金本体１４ｂが第二嵌合空間Ｓ２に嵌合される。

図１に示すように、軸線Ｏ方向に離間して形成された外突起２６，２６間の窪みに、結束バンドｇ1を入れる。吐出口金用アタッチメント１をスムーズに回転させて所定の位置に装着した後には、使用時のスプレーガン１０からの応力で吐出口金用アタッチメント１が簡単に回転しない適度な摩擦力が得られるように結束バンドｇ１を絞めこむ。

塗料がスプレーガン１０から吐出される際には、ホッパー１１から流管部１２を流通してきた塗料が、エアーノズル１３内の圧縮空気と混合され、霧状になっている。塗料は、第一流入口Ｐ１から膨張室Ｓ３に導入される。

膨張室Ｓ３には、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜する第一曲面３３が形成されている。これにより、塗料は、第一曲面３３に沿って径方向の外側に広がって、塗料の圧力が分散される。

膨張室Ｓ３で径方向の外側に広がった塗料は、球面の一部に相当する形状をなす第一曲面３３及び第二曲面３４に沿って円滑に流れる。

吐出室Ｓ４には、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜して、吐出口Ｐ３のＹ方向の両縁部Ｐｓ，Ｐｔに向かう傾斜面３８が形成されている。吐出口Ｐ３は、Ｘ方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、Ｙ方向の長さが短くなる形状をなしている。これにより、塗料は、吐出口Ｐ３から吐出される際には、Ｘ方向の中央側では圧力損失が生じて流量が減少し、Ｘ方向の中央側と反対側は流量がその分増加する。

また、塗料は、第二流入口Ｐ２から吐出室Ｓ４に導入される。塗料は、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜する傾斜面３７に沿って、吐出口Ｐ３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，Ｐｙ側に誘導されやすい。

吐出される塗料は、Ｘ方向に長くＹ方向に短い長円形状をなし、霧状の粒子が均一に広がっている。

このように構成された吐出口金用アタッチメント１では、液体（塗料）が吐出される吐出口Ｐ３は、軸線Ｏ方向と直交するＸ方向に長い形状をなしている。また、吐出口Ｐ３は、Ｘ方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、Ｙ方向の長さが短くなる形状をなしている。よって、流路Ｐを流通する塗料は、Ｘ方向の中央側では、圧力損失が生じて流量が減少する。また、Ｘ方向の中央側と反対側（縁部Ｐｘ，Ｐｙ側）は、流量がその分増加する。吐出口Ｐ３が一般的な円形状をなす場合には、塗装対象物までの距離が短いと点のように中心にかたまって吐出されるが、本実施形態では、塗装対象物までの距離が短い場合でも、塗料がＸ方向に沿って均一に吐出されるため、適切に塗装することができる。

また、吐出室Ｓ４の軸線Ｏ方向−側に設けられた膨張室Ｓ３には、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜する第一曲面３３が形成されている。これにより、塗料は膨張室Ｓ３で径方向の外側に広がって、塗料の圧力が分散されるため、塗料は吐出室Ｓ４に円滑に誘導される。

また、膨張室Ｓ３は球面の一部に相当する形状をなしている。よって、膨張室Ｓ３で径方向の外側に広がった塗料は、第一曲面３３及び第二曲面３４に沿って流れ、吐出室Ｓ４に円滑に誘導される。

また、吐出口Ｐ３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，Ｐｙから軸線Ｏ方向−側に延びる傾斜面３７は、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜している。これにより、流路Ｐを流通する塗料は、傾斜面３７に沿って流れ、吐出口Ｐ３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，Ｐｙ側に誘導される。よって、塗料がＸ方向に沿ってより均一に吐出される。

また、塗料のうち、吐出室Ｓ４の傾斜面３７，３８等に沿って、軸線Ｏ方向に対して所定角度傾いて吐出されるものもある。よって、外壁等の塗装対象物の表面に化粧目地等の傾斜端面（不図示。）が設けられている場合でも、塗料が軸線Ｏ方向に対して傾いて吐出され、外壁の傾斜端面が確実に着色される。

また、透明であるため、塗料が付着しているが視認しやすい。よって、洗浄する箇所が分かりやすく、メンテナンス性が良い。

また、吐出口金用アタッチメント１の外周面には、軸線Ｏ方向に離間して外突起２６，２６が形成されている。外突起２６，２６間の窪みに結束バンドｇ1を入れて、適度な摩擦力が得られるように結束バンドｇ１を絞めこむことで、吐出口金用アタッチメント１がスプレーガン１０の吐出口金１４に押しつけられる。よって、吐出口金用アタッチメント１が吐出口金１４から抜け落ちることがなく、安定して作業をすることができる。

また、方向レバー部４の軸線Ｏ方向−側には、Ｘ方向に貫通する係止孔４２が形成されている。ワイヤー等の紐状の部材（不図示）を係止孔４２に係止させるとともに、スプレーガン１０の把手１５等に係合させると、持ち運び時等に、吐出口金用アタッチメント１が落下することが防止される。

また、突出壁部３ａは吐出部３の端面３ｔよりも軸線Ｏ方向＋側に突出しているため、吐出口金用アタッチメント１を落とした場合でも、端面３ｔよりも突出壁部３ａが床面等に接するため、端面３ｔに設けられた吐出口Ｐ３の損傷が防止される。

また、吐出口金用アタッチメント１の外嵌部２２の内突起２７が、スプレーガン１０の吐出口金１４の台座部１４ａの外周面に当接する。内突起２７が吐出口金用アタッチメント１の吐出口金１４の台座部１４ａを径方向の内側に押圧しつつ、外嵌部２２が径方向の外側に膨らむように変位する。外嵌部２２にはスリット２２ｓが形成されているため、各分割片２２ａが径方向の外側に変位しやすい。よって、スプレーガン１０の吐出口金１４の台座部１４ａが第一嵌合空間Ｓ１に確実に嵌合され、吐出口金用アタッチメント１が吐出口金１４から不用意に抜け落ちることが防止される。

また、一対の方向レバー部４の離間方向は、吐出口Ｐ３の長手方向と直交する方向の関係にある。よって、例えば、一対の方向レバー部４が左右方向に離間するように吐出口金用アタッチメント１を外壁に向けている場合には、吐出口Ｐ３から外壁に吐出される塗料は上下方向に長い長円形状をなす。このように、一対の方向レバー部４の離間方向を見て、吐出口Ｐ３から吐出される塗料がなす形状（長手方向の向き）がわかるため、利便性が高い。

また、吐出口金用アタッチメント１をスプレーガン１０の吐出口金１４から取り外して、吐出口金用アタッチメント１を軸線Ｏ方向回りに回転させて装着し直すと、吐出口Ｐ３から吐出される塗料がなす形状の長手方向の向きを変更することができる。その際、２箇所の方向レバー部４にそれぞれ指をかけて回転させることができる。この場合、指が濡れて滑りやすくなっていたとしても回転させやすく、長手方向の向きを調整しやすい。

（実施例１，２、比較例１〜４）
以下、上記に示す実施形態の実施例について、比較例と比較しつつ説明する。
図８は、本発明の一実施形態の比較例１を示し、標準口金を使用して、対象物から４０ｃｍの位置からスプレーガンで単色塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。図９は、本発明の一実施形態の比較例２を示し、標準口金を使用して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで単色塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。図１０は、本発明の一実施形態の実施例１を示し、標準口金にスプレーガン吐出口金用アタッチメントを装着して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで単色塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。図１１は、本発明の一実施形態の比較例３を示し、標準口金を使用して、対象物から４０ｃｍの位置からスプレーガンで多彩調塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。図１２は、本発明の一実施形態の比較例４を示し、標準口金を使用して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで多彩調塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。図１３は、本発明の一実施形態の実施例２を示し、標準口金にスプレーガン吐出口金用アタッチメントを装着して、対象物から２５ｃｍの位置からスプレーガンで多彩調塗料を噴射した際の塗装結果を示す写真である。

図８〜図１０に示す単色塗料を噴射する際には５φの標準口金を使用し、図１１〜図１３に示す多彩調塗料を噴射する際には６φの標準口金を使用している。図１０及び図１３に示す実施例では、標準口金に上記に示す実施形態のスプレーガン吐出口金用アタッチメントを装着している。いずれも１辺４０ｃｍの段ボール紙に噴射したものである。

図８に示す比較例１では、塗着形状は直径２０ｃｍの略円形をなしている。図９に示す比較例２では、塗着形状は直径１２ｃｍの略円形で一部（図９に示すＮ１の箇所）では塗布量過多によるダレが発生している。図１０に示す実施例１では、塗着形状は長径２５ｃｍの略楕円形をなしている。このように、下塗り用の単色塗料を噴射した際に、均一に吐出され、塗着形状は吐出口Ｐ３の長手方向に沿って長い形状をなすことが分かる。

また、図１１に示す比較例３では、塗着形状は直径２５ｃｍの略ドーナツ型の円形をなしている。図１２に示す比較例４では、塗着形状は直径１２ｃｍの略円形で、カラーチップの分散不良が生じ、白色のカラーチップが黒色のカラーチップに埋まってほとんど見えない。図１３に示す実施例２では、塗着形状は長径３５ｃｍの略楕円形をなし、外観異常はない。このように、上塗り用の多彩調塗料を噴射した際にも、均一に吐出され、塗着形状は吐出口Ｐ３の長手方向に沿って長い形状をなすことが分かる。

また、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

吐出口金１４の形状に応じて、吐出口金用アタッチメント１のホルダー部２の形状を変えることで、様々な吐出口金に対応することが可能である。さらに、塗料の性状に応じて吐出口Ｐ３の幅を調整することによって、最適化を図ることができる。以下に、他の吐出口金用アタッチメントとして、変形例１〜３を例に挙げて説明する。
なお、以下の説明において、前述した部材と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

（変形例１）
図１４は、本発明の一実施形態の変形例１に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。図１５は、図１４のＡ１−Ａ１断面図である。図１６は、図１４のＢ１−Ｂ１断面図である。
図１４〜図１６に示すように、本変形例のスプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ａでは、吐出部３Ａの内部には、ホルダー部２Ａの第一嵌合空間Ｓ１１と連通（隣接）して、第一嵌合空間Ｓ１１の軸線Ｏ方向＋側に、第二嵌合空間Ｓ２１が形成されている。第二嵌合空間Ｓ２１は、円錐台をなしている。第二嵌合空間Ｓ２１には、軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に向かう傾斜面３１Ｂが形成されている。

また、吐出部３Ａの内部には、第二嵌合空間Ｓ２１と連通（隣接）して、第二嵌合空間Ｓ２１の軸線Ｏ方向＋側に、第三嵌合空間Ｓ２２が形成されている。第三嵌合空間Ｓ２２は、円柱をなしている。

第二嵌合空間Ｓ２１及び第三嵌合空間Ｓ２２は、スプレーガンの吐出口金の口金本体（不図示。以下同じ。）と対応した形状をなし、口金本体が嵌合可能とされている。吐出口金用アタッチメント１Ａは、多彩調塗料に適している。

（変形例２）
図１７は、本発明の一実施形態の変形例２に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。図１８は、図１７のＡ２−Ａ２断面図である。図１９は、図１７のＢ２−Ｂ２断面図である。
図１７〜図１９に示すように、本変形例のスプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｂでは、吐出部３Ｂの内部には、膨張室Ｓ３と連通（隣接）して、膨張室Ｓ３の軸線Ｏ方向＋側に、吐出室Ｓ３４が形成されている。吐出室Ｓ３４は、第二流入口Ｐ２から吐出口Ｐ３３まで連続して形成されている。

吐出口Ｐ３３は、Ｘ方向に長い長孔形状をなしている。吐出口Ｐ３３では、吐出口Ｐ３３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，ＰｙからＸ方向の中央側に向かうにしたがって次第に、Ｙ方向の長さが長くなる第一壁部３６ｃが形成されている。また、吐出口Ｐ３３では、第一壁部３６ｃに連続して、Ｘ方向の中央側に向かうにしたがって次第に、Ｙ方向の長さが短くなる第二壁部３６ｄが形成されている。

吐出口Ｐ３３と第二流入口Ｐ２とは、軸線Ｏの周方向に連続する傾斜面で連結されている。傾斜面のうち、吐出口Ｐ３のＸ方向の両縁部Ｐｘ，Ｐｙから軸線Ｏ方向−側に向かって延びる傾斜面３７Ｂは、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜している。

吐出口Ｐ３３のＸ方向の中央側の両縁部Ｐｓ，Ｐｔから軸線Ｏ方向−側に向かって延びる傾斜面３８Ｂは、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜している。本変形例の縁部Ｐｓ，Ｐｔ間の距離（Ｙ方向の距離）は、上記に示す実施形態及び変形例１のスプレーガン吐出口金用アタッチメント１，１Ａの縁部Ｐｓ，Ｐｔ間の距離よりも短い。吐出口金用アタッチメント１Ｂは、単色塗料に適している。

（変形例３）
図２０は、本発明の一実施形態の変形例３に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントを軸線方向の他方側（下流側）から見た図である。図２１は、図２０のＡ３−Ａ３断面図である。図２２は、図２０のＢ３−Ｂ３断面図である。
図２０〜図２２に示すように、本変形例のスプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｃでは、上流側から、第一嵌合空間Ｓ１１、第二嵌合空間Ｓ２１、第三嵌合空間Ｓ２２、膨張室Ｓ３、吐出室Ｓ３４が形成された形状をなしている。吐出口金用アタッチメント１Ｃは、単色塗料に適している。

また、上記に示す実施形態では、スプレーガン１０の吐出口金１４に装着可能な吐出口金用アタッチメント１の構成について説明したが、本発明はこれに限られない。スプレーガンの吐出口金自体が、吐出口金用アタッチメントと同様な構成、つまり、スプレーガンの吐出口金の先端部に膨張室Ｓ３及び吐出室Ｓ４（吐出口Ｐ３）が設けられていてもよい。

（変形例４）
図２３は、本発明の一実施形態の変形例４に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの断面図（図４のＡ−Ａに相当する位置の断面図）である。図２４は、本発明の一実施形態の変形例４に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの斜視図である。
図２３及び図２４に示すように、本変形例のスプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｄでは、吐出部３には、空気孔５０が形成されている。空気孔５０は、流路Ｐと外気とを連通している。詳細には、空気孔５０は、膨張室Ｓ３と外気とを連通している。空気孔５０の内部は、空気が流通する空気流路Ｔとされている。

空気孔５０は、軸線Ｑに沿って延びている。空気孔５０（軸線Ｑ）は、軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜している。軸線Ｑ方向と軸線Ｏ方向−側とのなす角度Ｅ（図２３参照）は、０〜９０度である。本実施形態では、空気孔５０は、直径０．３〜２．０ｍｍ程度の孔である。

ここで、Ａ：第二嵌合空間Ｓ２を流通する空気の量、Ｂ：第二嵌合空間Ｓ２を流通する塗料の量、Ｃ：空気孔５０から抜ける空気の量とする。
そうすると、Ｄ_１：空気孔５０を設けない場合に吐出する空気と塗料との量、Ｄ_２：空気孔５０を設けた場合に吐出する空気と塗料との量は、それぞれ下記の式（１），（２）となる。

つまり、空気孔５０の有無により、吐出する塗料の量は変わらず、空気の量が変化する。空気孔５０を設けた場合には、空気孔５０を設けない場合よりも、吐出する空気の量が少なくなり、気圧が下がることが分かる。

このように構成された吐出口金用アタッチメント１Ｄでは、液体（塗料）が吐出される吐出口Ｐ３は、軸線Ｏ方向と直交するＸ方向に長い形状をなしている。また、吐出口Ｐ３は、Ｘ方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、Ｙ方向の長さが短くなる形状をなしている。よって、流路Ｐを流通する塗料は、Ｘ方向の中央側では、圧力損失が生じて流量が減少する。また、Ｘ方向の中央側と反対側（縁部Ｐｘ，Ｐｙ側）は、流量がその分増加する。吐出口Ｐ３が一般的な円形状をなす場合には、塗装対象物までの距離が短いと点のように中心にかたまって吐出されるが、本実施形態では、塗装対象物までの距離が短い場合でも、塗料がＸ方向に沿って均一に吐出されるため、適切に塗装することができる。

また、高圧空気によって運ばれた塗料は、高圧空気によって霧化され塗装対象物に押し流される。空気の圧力が高いと、例えば多彩系塗料ではカラーチップが想定よりも細かくちぎれて意匠が変わったり、塗装対象物への塗着のばらつきが大きくなったりする場合がある。流路Ｐと外気とを連通し、空気が流通する空気流路Ｔが形成されているため、運ばれる塗料の量は変わらず気圧が下がる。よって、多彩系塗料等において、塗料が塗装対象物に対してより均一に分散され塗着される。
さらに、塗装対象物への塗着のばらつきが大きい場合には、塗料を複数回増し塗りする（塗装を繰り返す）か、塗装ガンの運行速度を遅くして、単位面積当たりの塗着量を増やす必要があるが、吐出口金用アタッチメント１Ｄでは均一に塗着されるため、より少ない塗料で意匠性を確保することができる。

また、空気流路Ｔは軸線Ｏ方向−側から軸線Ｏ方向＋側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜している。よって、空気が空気流路Ｔから流路Ｐへと流出して塗料と混合される際に、液体の流れの妨げとなることがない。

（変形例５）
図２５は、本発明の一実施形態の変形例５に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの調整部の構成を示す模式図である。
図２５に示すように、本変形例では、空気孔５１内に調整部材（調整部）６０を配置可能とされている。

空気孔５１は、軸線Ｑに沿って形成されている。空気孔５１の直径（軸線Ｑに直交するする方向の長さ）は、空気孔５１の延在方向（軸線Ｑ方向）にわたって略同一である。空気孔５１の直径をＬ１とする。

調整部材６０の延在方向を、軸線Ｒ方向とする。調整部材６０は、軸線Ｒ方向の一方側（＋側とする）（空気孔５１に挿入された状態で吐出口金用アタッチメント１Ｅの内部に位置する側）が先細りの形状をなしている。なお、調整部材６０は、延在方向にわたって略同一直径で形成された円柱状をなしていてもよい。

調整部材６０における軸線Ｒの他方側（−側）の直径は、空気孔５１の直径と略同一または僅かに短い。

調整部材６０の内部には、空気孔６１が形成されている。空気孔６１の直径（軸線Ｒに直交するする方向の長さ）は、空気孔６１の延在方向（軸線Ｒ方向）にわたって略同一である。空気孔６１の直径をＬ２とする。空気孔６１の直径Ｌ２は、空気孔５１の直径Ｌ１よりも短い。

スプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｅの空気孔５１に調整部材６０が挿入されていない状態では、空気孔５１の内部が空気の流通可能な空気流路Ｔ１とされている。空気孔６１の直径Ｌ１に対応する量の空気が流通可能である。一方、スプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｅの空気孔５１に調整部材６０が挿入された状態では、調整部材６０の空気孔６１の内部が空気の流通可能な空気流路Ｔ２とされている。空気孔６１の直径Ｌ２に対応する量の空気が流通可能である。つまり、調整部材６０により、空気流路（Ｔ１，Ｔ２）の直径（Ｌ１，Ｌ２）を調整することができる。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｅでは、空気孔５１に調整部材６０が挿入されていない状態では空気孔５１の直径Ｌ１に対応する空気が流通し、空気孔５１に調整部材６０が挿入された状態では調整部材６０の空気孔６１の直径Ｌ２に対応する空気が流通する。調整部材６０により、空気流路（Ｔ１，Ｔ２）の直径（Ｌ１，Ｌ２）を調整することができる。よって、例えば塗料の粘度やカラーチップの大きさや量等の塗料の性状や気温による塗料の粘度の変化等に応じて、流通する空気量を変化させて、適正な空気圧として対処することができる。

（変形例６）
図２６は、本発明の一実施形態の変形例６に係るスプレーガン吐出口金用アタッチメントの調整部の構成を示す模式図である。
図２６に示すように、本変形例では、空気孔５２内に調整部材（調整部）６２を配置可能とされている。

空気孔５２は、軸線Ｑに沿って形成されている。空気孔５２は、複数形成されていて、本変形例では３箇所に形成されている。空気孔５２の直径は、空気孔５２の延在方向（軸線Ｑ方向）にわたって略同一である。

調整部材６２の直径は、軸線Ｒ方向の＋側が先細りの形状をなしている。なお、調整部材６２は、延在方向にわたって略同一直径で形成された円柱状をなしていてもよい。本実施形態では、調整部材６２は１個であるが、空気孔５２の箇所数よりも少ない個数であれば適宜選択可能である。

調整部材６２における軸線Ｒの−側の直径は、空気孔５２の直径と略同一または僅かに短い。

スプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｅの空気孔５２に調整部材６２が挿入されていない状態では、空気孔５２の内部を空気が流通可能となる。一方、空気孔５２に調整部材６２が挿入された状態では、その空気孔５２は調整部材６２で閉塞され、空気の流通が不可能となる。つまり、調整部材６２により、空気が流通可能な空気孔５２の断面積の合計を調整することができる。

このように構成されたスプレーガン吐出口金用アタッチメント１Ｆでは、複数の空気孔５２のうち所望の空気孔５２を調整部材６２で閉塞することで、空気の流通量を調整することができる。例えば塗料の粘度やカラーチップの大きさや量等の塗料の性状や気温による塗料の粘度の変化等に応じて、流通する空気量を変化させて、適正な空気圧として対処することができる。

１…吐出口金用アタッチメント（スプレーガン吐出口金用アタッチメント）
２…ホルダー部
３…吐出部
３ｔ…端面（先端面）
３ａ…突出壁部
４…方向レバー部
１０…スプレーガン
１１…ホッパー
１２…流管部
１３…エアーノズル
１４…吐出口金
１４ａ…台座部
１４ｂ…口金本体
２１…フランジ部
２２…外嵌部
２６…外突起
２７…内突起
３３…第一曲面（膨張傾斜面）
３４…第二曲面
３７…傾斜面（吐出傾斜面）
４１…係合凹部
４２…係止孔
５０…空気孔
６０…調整部材（調整部）
Ｏ…軸線
Ｐ…流路
Ｐ１…第一流入口（流入口）
Ｐ２…第二流入口
Ｐ３…吐出口
Ｐｘ，Ｐｙ…縁部
Ｓ１…第一嵌合空間
Ｓ２…第二嵌合空間
Ｓ３…膨張室
Ｓ４…吐出室
Ｔ…空気流路

Claims (8)

1. 液体を吐出可能なスプレーガンの吐出口金に装着され、軸線方向に延びるスプレーガン吐出口金用アタッチメントであって、
   前記軸線方向の一方側に設けられた流入口から前記軸線方向の他方側に設けられ、先端面に形成された吐出口まで連通し、前記液体が流通する流路が形成され、
   前記吐出口は、前記軸線方向と直交する第一方向に長い形状をなすとともに、前記第一方向の中央側に向かうにしたがってしだいに、前記軸線方向及び前記第一方向と直交する第二方向の長さが短くなる形状をなしていることを特徴とするスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
2. 前記吐出口の前記第一方向の両縁部には、前記軸線方向の一方側に延び、前記流路を形成する吐出傾斜面が形成され、
   該吐出傾斜面は、前記軸線方向の一方側から前記軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
3. 前記流路は、
   前記軸線方向の他方側に前記吐出口が設けられた吐出室と、
   該吐出室の前記軸線方向の一方側に、前記吐出室と連通するように形成され、前記軸線方向の一方側に前記流入口が設けられた膨張室と、を備え、
   該膨張室には、前記軸線方向の一方側から前記軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の外側に傾斜する膨張傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
4. 前記膨張室は、球面の一部に相当する形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
5. 透明であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
6. 前記液体が流通する前記流路と外気とを連通し、空気が流通する空気流路が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
7. 前記空気流路は、前記軸線方向の一方側から前記軸線方向の他方側に向かうにしたがって次第に径方向の内側に傾斜していることを特徴とする請求項６に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。
8. 前記空気流路を流通する空気の量を調整可能な調整部を備えていることを特徴とする請求項６または７に記載のスプレーガン吐出口金用アタッチメント。