CN202823691U - 一种粘稠液体用喷头组件及具有该喷头组件的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散液体的机械装置，尤其涉及一种粘稠液体用喷头组件及具有该喷头组件的喷枪。其中喷头组件由具有圆台状的头部的喷头和空气帽组成，该头部侧面形成具有约束气体射流方向的气槽，空气帽内腔的出口段具有呈锥面的并和头部锥度契合的第一内壁；喷枪包括具有气体接入口、液体接入口以及枪头的喷枪本体，所述枪头内设置有气体出口和液体出口，还包括上述的喷头组件。其优点是：大幅减少了飘雾的出现，与传统方式相比液体用量大大减少；延长了容器的寿命，节约了企业的运行成本和维护成本；喷枪的喷雾角度大，最大可以达到120度且喷涂均匀；解决普通喷嘴喷涂粘性介质难的问题；由于液体是以旋转的方式喷出，解决了杯状物内壁喷涂不均匀的问题。

Description

一种粘稠液体用喷头组件及具有该喷头组件的喷枪

技术领域

本实用新型涉及分散液体的机械装置，尤其涉及一种粘稠液体用喷头组件及具有该喷头组件的喷枪。 

背景技术

喷枪及喷枪上所使用的喷头是一种被广泛应用在社会各个行业的生产工具。空气喷枪是喷枪的一种，其工作原理是通过压缩空气的工作压力，高流速地从空气喷嘴流过，使喷嘴周围形成局部真空，润滑油、涂料等粘稠液体被压缩空气吸入并雾化成细小的雾滴，对应物体表面进行喷涂即可使物体表面覆盖一层均匀的液体层，形成涂覆层或者润滑膜，以达到对于物体表面进行润滑或者涂装的目的。 

但是上述喷枪在使用中被发现其在雾化时飘雾很大，这给使用者带来如下问题： 

一、造成工作环境的空气污染，首先严重影响了工人的健康，容易引发肺部疾病，操作者也不愿意在油雾弥散的空间里面工作，从而导致离职的现象发生，对于企业来说也希望改善工作环境，稳定一线员工； 

二、由于喷漆、润滑剂、脱模油中很多都是可燃物，如果空气中含量高非常容易引发火灾，而且上述物质也会造成设备表面腐蚀问题以及卫生问题； 

三、由于实际附着在物体表面的粘稠液体只占所用粘稠液体的一部分，弥散在空气中的油雾是另一部分，飘雾造成实际上的原料浪费，企业也希望通过减少来节约原料成本，用最少的资源达到最大的利益。 

另外，上述喷枪在用于表面润滑时，还具有喷雾角度不足的缺点，譬如在用于烤盘润滑时，为了能够确保脱模，一个模具往往需要多次喷涂才能覆盖所有的内壁，由于多次喷涂造成重合部分油量过多，烤盘上油膜喷涂的不均匀。 这样会造成一些问题： 

一、增加了喷涂量，给企业增加了很多不必要的成本； 

二、由于喷油过多，导致最终烤出的产品的色泽、口感、香味发生变化，产品品质降低； 

三、同样由于烤盘喷油过多，导致烤盘得寿命很短，一般一个月之后需要进行翻新，大大地增加了企业的维护成本； 

四、有大量的脱模油喷在模具之外，在产品烘烤时产生大量的油烟，污染环境和破坏烘烤隧道炉。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术中喷枪的不足，提出一种粘稠液体用喷头组件及具有该喷头组件的喷枪，克服了喷涂飘雾过大、需要多次喷涂的问题。 

为了达到上述实用新型目的，本实用新型首先提出的一种粘稠液体用喷头组件，是通过以下技术方案实现的: 

一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于包括： 

空气帽,具有贯通的内腔，所述内腔的出口段具有呈锥面的第一内壁； 

喷头，包括喷液口的头部，所述头部呈与所述第一内壁锥度契合的圆台状，所述头部的侧面设有数个约束气体射流方向的气槽，各气槽与所述头部对应位置的母线之间具有相同倾角，且倾斜方向相同；各气槽在所述头部前端面上形成槽口； 

所述空气帽套设于所述喷头上，所述头部侧面与所述圆台状内壁密贴，所述前端出口与各槽口形成环绕所述喷液口的喷气口；所述空气帽除所述第一内壁之外的内壁与所述喷头之间具有间隙形成第一腔体。 

所述喷头还包括设于头部后方呈圆柱体状的喷头主体；所述喷头主体的圆周面上具有间隔设置以形成第一环形气槽的圆环状前、后凸缘；所述前凸缘的外缘上倾斜设置数个缺口，且所述缺口与所述气槽倾斜方向一致。 

所述缺口的数量为4-10个，所述气槽数量为4—10个，且所述缺口、气槽以及所述槽口分别并绕所述喷头轴线旋转对称。 

所述喷头内具有锥形流道和圆柱形流道，所述圆柱形流道直径大于所述锥形流道大端直径，且二者之间通过球面过渡，所述喷头主体相对头部的另一端的外周面上设置有外螺纹。 

所述气槽断面形状呈三角形，由与所述头部轴线异面平行的第一侧壁和倾斜于所述第一侧壁的第二侧壁交汇构成。 

所述空气帽内腔还具有呈锥面的第二内壁和呈圆柱面的第三内壁，所述第二内壁的小端大于所述第一内壁的大端，并通过一圆环状的第四内壁接合，所述第三内壁和第二内壁的大端接合，所述喷头头部到所述第一凸缘前端面的距离与所述空气帽的高度相同。 

所述头部的锥角α为100°-135°，所述头部上底半径r在1mm-15mm范围内，下底半径R在2.5mm-20mm范围内； 

所述喷液口的直径L在0.4mm-8mm范围内，所述锥形流道的锥角ε为15°-25°； 

所述气槽的数量为8个，且所述气槽中，第一侧壁和第二侧壁交汇线与喷头轴线之间异面夹角β为37.5°-50°，所述第一侧壁和第二侧壁之间的夹角δ为30°-75°；所述第一侧壁所在平面和所述喷头轴线之间的距离X不超过8mm，所述喷头轴线在所述第一侧壁所在平面的投影距离所述第一侧壁的最小距离Y不超过8mm； 

所述缺口数量为4-10个，所述缺口与所述喷头轴线之间异面并具有45°夹角。 

另外，本实用新型还提出一种具有该喷头组件的喷枪，是通过以下技术方案实现的: 

一种喷枪，包括具有枪头的喷枪本体，所述枪头内设有气体出口和液体出口，其特征在于：还包括如上述技术方案中所描述的喷头组件，所述枪头内还形成有一个环绕所述液体出口的第二环形气槽，所述气体出口形成在所述第二环形气槽的侧壁上；所述喷头主体的端部密封安装于所述液体出口内，所述 第二环形气槽环绕所述第一环形气槽并组合构成第二腔体；所述空气帽的后端面和所述枪头的端面密封贴合。 

所述喷枪还包括一压迫所述空气帽使其后端面贴合所述枪头端面的盖帽，所述盖帽与所述枪头螺纹连接；所述喷枪本体内还设有一个具有圆锥针头的第一针阀，所述针头锥度和所述锥形流道锥度相同；所述第二凸缘和形成有所述气体出口的侧壁密封贴合。 

所述第一凸缘的外周和所述枪头的内壁贴合，所述第一凸缘的前端面、所述枪头的端面、所述空气帽的第三内壁以及所述喷头主体的外周面围合成一个释放腔；所述空气帽的第二内壁、第四侧壁与所述头部的侧面组合围合成一个压缩腔，所述压缩腔和所述释放腔形成所述第一腔体。 

与现有技术相比，本实用新型实施例所提出的一种粘稠液体用喷头组件及具有该喷头组件的喷枪，具有如下优点： 

1、大幅减少了飘雾的出现，与传统的方式比较，无论涂装还是润滑，在达到同样效果的情况下，粘稠液体用量大大的减少。以蛋黄派烤盘脱模油为例，在喷涂同一种油，达到同样的效果的情况下，其用量只有传统普通喷枪的20%。 

2、大幅延长了烤盘的寿命，节约了企业的运行成本和维护成本。 

3、喷枪的喷雾角度最大可以达到120度，且喷涂均匀。 

4、解决普通喷嘴喷涂粘性介质难的问题。如：油、糖浆、胶水等粘性调料和涂料。 

5、由于液体是以旋转的方式喷出，解决了杯状物体表面喷涂不均匀的问题。对于模具的圆柱体表面及底面均可达到喷涂均匀。也可以根据需要适当调节底布分布的均匀度，如圆柱体内表面喷涂时，侧面与底部交接处均匀而中间少，中间可调节达到没有的程度。 

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。 

图1为本实用新型实施例喷枪立体装配示意图； 

图2为本实用新型实施例喷头的主视图； 

图3为本实用新型实施例喷头及部分第一针阀的截面图； 

图4为本实用新型实施例喷头的俯视图； 

图5为本实用新型实施例空气帽的截面图； 

图6为本实用新型实施例喷头组件的俯视图； 

图7为本实用新型实施例喷枪枪头部分的截面图； 

图8为本实用新型实施例中另一种结构的喷头的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解： 

如图1-8所示，标号分别表示： 

喷头100、头部101、喷头本体102、前凸缘103、缺口1031、后凸缘104、第一环形气槽105、外螺纹106、喷液口107、进液口108、圆台内壁109、球台内壁110、圆柱内壁111、气槽112、第一侧壁1121、第二侧壁1122、槽底1123； 

空气帽200、前端开孔201、凸缘202、密封端面203、第一内壁204、第二内壁205、第三内壁206； 

喷枪本体300、进液口301、液腔302、第一针阀303、针体3031、针头3032、液体调节旋钮304、进气口305、气腔306、气体调节旋钮307、第一密封端面308、外螺纹309、第二密封端面310、第二环形气槽311、凸缘312； 

盖帽400、凸缘401、内螺纹402； 

第二腔体500、第一腔体600。 

参见图1所示，本实施例中所提供的一种用于喷洒粘稠液体的喷枪，该喷枪主要由喷枪本体300和喷头组件两部分组成，喷头组件由喷头100和空气帽200构成，喷头组件通过盖帽400压紧固定在喷枪300的枪头上。以下对于上述组件进行详细描述： 

一、喷头100 

参见图2，喷头100的外形大致由一个圆台体（又称截头圆锥）状的头部101和一个圆柱体状的喷头本体102组成，头部101和喷头本体102同轴，且头部101的大径（圆台体部分的下底面直径）和喷头本体102直径相同。需要注意的是，以上所称的头部101和喷头本体102为一体结构，本文中仅出于描述方便的目的将喷头100分成两个部分，并没有任何意图采用结构上分体的两个组件。在本实施例中，头部101的锥角记为α，α=110°，其上底半径记为r，r=2.4mm，下底半径记为R，R=7.25mm（喷头本体102的外径为2R，14.5mm），喷液口107的直径记为L，L=1.8mm。 

喷头本体102的圆周面上依次形成有圆环状的前凸缘103和后凸缘104，前凸缘103和后凸缘104分别与喷头本体102同轴设置，且均具有垂直于喷头本体102的前、后端面（注：本文中所出现的任意表示方向的词语，如前、后等，在此特定义为以液体流向为坐标，如上述的前凸缘103也就是靠近头部101设置的一个凸缘）。由此，前凸缘103的后端面和后凸缘104的前端面之间形成一个第一环形气槽105。前凸缘103的外缘形成有6个作为气体流道的缺口1031，各缺口1031形状大小相同，断面形状均呈扇形，并以左旋45°的方式设置。具体的说，缺口1031的长度方向（也就是上述扇形的圆心所在直线的方向）与喷头本体102的轴线异面且具有45°的夹角，而且缺口1031在凸缘103上端面形成的开口位于在下端面开口的左侧。 

另外，喷头本体102的下部具有外螺纹106，用于和喷枪本体300螺纹配合。 

在头部101的侧面上形成有8个作为气体流道的气槽112，这八个气槽112形状及尺寸相同，断面形状均呈三角形，并且气槽112一端延伸至头部101的上底面，形成一个三角形的槽口，另一端延伸至喷头本体102的上端。各气槽112在头部101的外周面上空间相错的倾斜设置，具体的说，各气槽112均由两个为平面的侧壁交汇形成，两个侧壁之间具有一个使气槽112断面形状呈三角形的夹角。而两个侧壁的交汇线形成气槽112的槽底1123，各槽底1123所在直线和头部101的轴线为异面直线，其夹角记为β，在本实施例中β的具体 角度为45°。 

参见图2及图4，各气槽112中的两个侧壁定义为：第一侧壁1121，平行于头部101轴线的设置，大致呈不规则的四边形，其中一个边为槽底1123，另外三个边为第一侧壁1121分别和头部101的侧面、上底面以及和喷头本体102的侧面的交汇线；第二侧壁1121，倾斜于头部101轴线的设置，大致呈不规则的四边形其中一个边为槽底1123，另外三个边为第二侧壁1122分别和头部101的侧面、上底面以及和喷头本体102的侧面的交汇线。由于气槽112的参数直接决定喷头组件所形成的锥形喷雾的特性，故对于气槽112的各尺寸参数定义如下：所述槽口上由第一侧壁1121和第二侧壁1122分别形成的两条边之间夹角记为δ，在本实施例中δ的具体角度为37.5°；第一侧壁1121所在平面和所述喷头100轴线之间的距离记为X，在本实施例中X的具体尺寸为1.1mm；所述喷头100轴线在所述第一侧壁1121所在平面的投影距离所述第一侧壁1121的最小距离记为Y，在本实施例中Y的具体尺寸为0.35mm（也就是上述的三角形槽口的顶点和喷头100轴线在所述第一侧壁1121所在平面的投影之间的距离）。 

需要注意的是，由于第一侧壁1121和第二侧壁1122所呈夹角δ在各视图上均无法被准确标注，故图2、图4以及图8中所标注的δ仅作为起到帮助本领域普通技术人员理解本实用新型方案的示意性标注。事实上，图4以及图8中所标注的δ为槽口上由第一侧壁1121和第二侧壁1122分别形成的两条边之间夹角，由于头部101的端面与气槽112长度方向具有一个倾角，故此图4中标注夹角δ和实际上的夹角δ角度并不相同。以上情况，同样可从图2上反应出来，因此，本领域技术人员不得在脱离权利要求书以及说明书中的描述的前提下仅基于附图内容对于本实用新型技术内容进行任何错误性的理解以及评价。 

参见图3，喷头100内部具有一个中空的内腔，该内腔在喷头本体102的端面上形成同轴的圆形进液口108，在头部101的端面（也就是该圆台体的上底面上）形成同轴的圆形喷液口107，在该喷头100工作时，粘稠液体从进液 口108进入喷头100，并在压力的作用下从喷液口107处喷出。 

为了约束液体流向和流速，该内腔由进液口108至喷液口107依次为： 

锥形流道，由圆台内壁109围合形成，该圆台内壁109的顶端围束形成喷液口107；此锥形流道可与第一针阀303配合进行密封，圆台内壁109的锥角记为ε，在本实施例中ε为20°。 

过渡流道，由球台内壁110围合形成； 

圆柱形流道，由圆柱内壁111围合形成，该圆柱内壁11的底端围束形成进液口108。 

其中，所述圆柱形流道直径大于所述锥形流道大端直径，并通过球台内壁圆弧过渡。 

二、空气帽200 

空气帽200同样具有一个中空的内腔，用来套设喷头3的头部。该内腔由由下至上依次为： 

圆柱腔体，由呈圆柱面的第三内壁206围合形成； 

大圆台腔体，由呈锥面的第二内壁205围合形成，大圆台状腔体和圆柱腔体共轴，且其大端和圆柱腔体尺寸相等，也就是说第二内壁205与第三内壁206相接； 

小圆台腔体，由呈锥面的第一内壁204围合形成，该小圆台腔体与大圆台状腔体共轴，且其大端尺寸小于大圆台状腔体的小端尺寸，第一内壁204与第二内壁205之间通过一个圆环形的第四内壁相接。第一内壁204的高小于头部101的高，并且第一内壁204与头部101之间锥度契合。另外，小圆台腔体在空气帽200的上端面形成一个圆形的前端开孔201，该前端开孔201面积不小于头部101的上底面的面积。 

由此，在喷头100与空气帽200配合时，头部101的外周面与第一内壁204贴合密封，二者间仅形成八个由气槽112和对应的局部第一内壁204所围束成的空气流道，另外，头部101的上底面通过前端开孔201外露，此前端开孔201处也就具有了喷液口107、以及由前端开孔201的外缘和头部101上底面上各 三角形缺口所围合成的八个喷气孔，八个喷气孔均匀的环绕喷液孔107。 

另外，空气帽200外周面的下端凸设有圆环状的凸缘202，空气帽200的下端面光滑以形成一个密封端面203。 

三、喷枪本体300 

参见图1和图7，喷枪本体300的壳体上具有进液口301、进气口305和枪头，进液口301和进气口305用于接入提供压缩气体和液体管道，枪头内设置有液体出口和气体出口，而且构成液体出口处的内壁上形成有内螺纹。 

喷枪本体300内形成有连通进液口301和液体出口的液腔302、连通进气口305和气体出口的气腔306，液腔302和气腔306之间相互隔离。另外，为精确调节液体和气体流量，喷枪本体300上还可转动设置有液体调节旋钮304和气体调节旋钮307，液体调节旋钮304连接一个被套设于所述喷枪本体300内的第一针阀303，气体调节旋钮307连接一个被套设于所述喷枪本体300内的第二针阀（图中未示）。以第一针阀303为例，其由针体3031和针头3032组成，针头3032的外形呈与圆台内壁109锥度配合的圆锥体状，针体3031后端与液体调节旋钮304固接。通过针头3032外周和圆台内壁109之间贴合密封可完全封闭喷液口107，而当针头3032和圆台内壁109分离后，在其向喷枪本体300内移动的过程中，由于二者之间形成的间隙逐步变大，使喷液口107处液体流量逐步增大，由此实现控制喷液口107处液体流量的目的。 

第二针阀和第一针阀的作用以及大致结构相同，仅由于用于封闭设置位置不同，其为本领域技术人员习见手段，，故不再赘述。 

枪头的端面上具有圆形开口，且此端面平滑形成第一密封端面308，另外枪头端的壳体的外周面上形成有外螺纹309，用于螺纹安装紧固盖帽400。在此圆形开口内，枪头内的内壁平行于第一密封端面308形成有一个首尾相接呈封闭圆环状的第二环形气槽311，此第二环形气槽311开口朝内，并环绕所述液体出口设置。另外，此第二环形气槽311靠近第一密封端面308的环形侧壁与密封端面308组合形成凸缘312，而第二环形气槽311的另一环形侧壁则构成第二密封端面310，所述气体出口形成在所述第二密封端面310上。 

上述喷头组件中，喷头100密封安装在液体出口处，具体的说其外螺纹106与液体出口内的内螺纹螺纹配合，其后凸缘104的外端面局部的压迫第二密封端面310，并不封闭气体出口，前凸缘103套设在凸缘312处，并与凸缘312贴合。由此，第一环形气槽105和第二环形气槽311相对并形成第二腔体500，而第二腔体500分别通过气体出口以及各缺口1031与外界连通。 

空气帽200则通过盖帽400安装在喷枪本体300上，盖帽400则呈圆筒状，一端开口处向内延伸设置有一圈凸缘401，另一端的内腔内形成有内螺纹402。盖帽400的内螺纹402与外螺纹309螺纹连接，而凸缘401压迫凸缘202，使密封端面203和用于和喷枪本体300的第一密封端面308密封贴合。由此，第一密封端面308、喷头本体102的外壁、第二内壁205以及第三内壁206组合形成第一腔体600。 

在使用时，当粘稠液体通过进液口301进入喷枪，压缩气体通过进气口305进入喷枪；当气体从气体出口进入第二腔体500后，通过缺口1031约束形成8条左旋45°的气流进入第一腔体600，并在第一腔体600释放，之后被第一腔体600压缩，并通过气槽112约束形成8道左旋的气流；与此同时，当液体从液体入口进入喷头100之后，经过腔体从喷液口107喷射形成稳定均匀的低压液流，液流受到从气槽112射出的气流的切向力作用，使液体受力产生旋转，并被撕碎形成锥形喷雾的细小颗粒。 

上述气体在喷枪内经过左旋转—释放—压缩—左旋转爆炸的过程。本实用新型的基本设计构思在于通过空气帽和喷头配合形成若干环绕喷液口的喷气口，使液流受到喷气口喷出的气流的切向力作用，进而形成锥形喷雾的细小颗粒。 

另外，通过调节液体调节旋钮304，使第一针阀303与喷头100的相对位置发生改变可来控制喷嘴喷雾角度和液体流量，通过调节气体调节旋钮307可控制气流的流量，并使液体流量和气体流量在一个合理的配比之下。还可通过调节液体的压力来控制其喷雾颗粒的分布，通过调节气体帽压缩空气压力大小来控制颗粒度的大小。 

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此。本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以基于本实用新型的基本设计构思，在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形都落在本实用新型的保护范围内。 

例如： 

参见图8，其提供了另一种形式的气槽112结构，与图4的区别在于:图4中头部101轴线以及第二侧壁1122分别位于第一侧壁1121所在平面的两侧，而图8中头部101轴线以及第二侧壁1122则位于第一侧壁1121所在平面的同一侧。同时，图8中缺口的数量和气槽112的数量相同，同样为8个。 

另外，可将缺口以及气槽设置为右旋，使气体在喷枪内经过右旋转—释放—压缩—右旋转爆炸的过程，而这样设置并不影响其功能的实现。 

同样，气槽和缺口的数量，以及喷头以及其上气槽的具体参数也不仅仅局限于上述实施例。设置气槽和缺口的目的是使气流具有一个旋向，通过调节气槽和缺口的数量、以及其它与上述气流相关的参数，可以对于气流具体的特性进行调整，以达到适应不同黏度的粘稠液体、实现不同锥度的喷雾的效果。而本申请人经过进行大量实验获知，气槽数量优选的为7-10个，这是由于气槽太少的话喷雾不够均匀，太多则无法充分的撕碎液流，从而导致效果均不够理想，另外，配合上述气槽数量的选择，缺口的数量优选的为6-10个。 

除此之外，对于喷头组件中各关键角度以及尺寸的选择也并不仅仅局限于上述实施例，基于以上对于气槽和缺口的数量选择范围，各关键角度以及尺寸可选自以下范围，并能实现良好的喷雾效果： 

α（头部101和第一内壁204的锥角）的选择范围为100°-135°； 

r（头部101上底半径）的选择范围为1-15mm； 

R（头部101下底半径）的选择范围为2.5-20mm； 

L（喷液口107的直径）的选择范围为0.4-8mm； 

ε（锥形流道的锥角）的选择范围为15°-25°； 

β（槽底1123所在直线和头部101轴线间夹角）的选择范围为37.5°-50°； 

δ（第一侧壁1121和第二侧壁1122之间夹角）的选择范围为30°-75°； 

X（第一侧壁1121所在平面和喷头轴线之间的距离）的选择范围为不超过8mm； 

Y（喷头轴线在第一侧壁1121所在平面的投影距离第一侧壁1121的最小距离）的选择范围为不超过8mm。 

Claims (10)

1.一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于包括：

空气帽,具有贯通的内腔，所述内腔的出口段具有呈锥面的第一内壁；

喷头，包括喷液口的头部，所述头部呈与所述第一内壁锥度契合的圆台状，所述头部的侧面设有数个约束气体射流方向的气槽，各气槽与所述头部对应位置的母线之间具有相同倾角，且倾斜方向相同；各气槽在所述头部前端面上形成槽口；

所述空气帽套设于所述喷头上，所述头部侧面与所述圆台状内壁密贴，所述前端出口与各槽口形成环绕所述喷液口的喷气口；所述空气帽除所述第一内壁之外的内壁与所述喷头之间具有间隙形成第一腔体。

2.根据权利要求1所述的一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于：所述喷头还包括设于头部后方呈圆柱体状的喷头主体；所述喷头主体的圆周面上具有间隔设置以形成第一环形气槽的圆环状前、后凸缘；所述前凸缘的外缘上倾斜设置数个缺口，且所述缺口与所述气槽倾斜方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于：所述缺口的数量为4-10个，所述气槽数量为4-10个，且所述缺口、气槽以及所述槽口分别并绕所述喷头轴线旋转对称。

4.根据权利要求3所述的一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于：所述喷头内具有锥形流道和圆柱形流道，所述圆柱形流道直径大于所述锥形流道大端直径，且二者之间通过球面过渡，所述喷头主体相对头部的另一端的外周面上设置有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于：所述气槽断面形状呈三角形，由与所述头部轴线异面平行的第一侧壁和倾斜于所述第一侧壁的第二侧壁交汇构成。

6.根据权利要求5所述的一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于：所述空气帽内腔还具有呈锥面的第二内壁和呈圆柱面的第三内壁，所述第二内壁的小端大于所述第一内壁的大端，并通过一圆环状的第四内壁接合，所述第三内壁和第二内壁的大端接合，所述喷头头部到所述第一凸缘前端面的距离与所述空气帽的高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种粘稠液体用喷头组件，其特征在于：

所述头部的锥角α为100°-135°，所述头部上底半径r在1-15mm范围内，下底半径R在2.5-20mm范围内；

所述喷液口直径L在0.4-8mm范围内，所述锥形流道的锥角ε为15°-25°；

所述气槽的数量为8个，且所述气槽中，第一侧壁和第二侧壁交汇线与喷头轴线之间异面夹角β为37.5°-50°，所述第一侧壁和第二侧壁之间的夹角δ为30°-75°；所述第一侧壁所在平面和所述喷头轴线之间的距离X不超过8mm，所述喷头轴线在所述第一侧壁所在平面的投影距离所述第一侧壁的最小距离Y不超过8mm；

所述缺口数量为4-10个，所述缺口与所述喷头轴线之间异面并具有45°夹角。

8.一种喷枪，包括具有枪头的喷枪本体，所述枪头内设有气体出口和液体出口，其特征在于：还包括如权利要求2-7任意一项所述的喷头组件，所述枪头内还形成有一个环绕所述液体出口的第二环形气槽，所述气体出口形成在所述第二环形气槽的侧壁上；所述喷头主体的端部密封安装于所述液体出口内，所述第二环形气槽环绕所述第一环形气槽并组合构成第二腔体；所述空气帽的后端面和所述枪头的端面密封贴合。

9.根据权利要求8所述的一种喷枪，其特征在于：所述喷枪还包括一压迫所述空气帽使其后端面贴合所述枪头端面的盖帽，所述盖帽与所述枪头螺纹连接；所述喷枪本体内还设有一个具有圆锥针头的第一针阀，所述针头锥度和所述锥形流道锥度相同；所述第二凸缘和形成有所述气体出口的侧壁密封贴合。

10.根据权利要求9所述的一种喷枪，其特征在于：所述第一凸缘的外周和所述枪头的内壁贴合，所述第一凸缘的前端面、所述枪头的端面、所述空气帽的第三内壁以及所述喷头主体的外周面围合成一个释放腔；所述空气帽的第二内壁、第四侧壁与所述头部的侧面组合围合成一个压缩腔，所述压缩腔和所述释放腔形成所述第一腔体。

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