CN206082895U - 自激对冲雾喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自激对冲雾喷头；解决的技术问题：针对现有技术中喷头喷雾雾滴粒径均匀度不好控制，喷雾质量不能保证的技术问题。采用的技术方案：一种自激对冲雾喷头，包括喷头罩、喷头帽、弹性密封垫、喷芯、喷孔片、压帽和喷管。优点，本自激对冲雾喷头，能够提高喷雾质量，提高喷雾效率，改善药液粒径均匀性。

Description

自激对冲雾喷头

技术领域

本实用新型属于植保机械领域，涉及一种可微调变流量喷头，特别涉及一种能够提高雾滴粒径均匀度的自激对冲雾喷头。

背景技术

植保机械用的喷头是植保机械中的关键部件，是药液的雾化装置，其性能的优劣决定了喷雾过程中的施药量、雾滴大小和均匀度等衡量喷雾质量等关键性指标。植保用喷头也是改进施药技术的关键。因此，研究植保用喷头对植保机械、施药技术向着精确、低量、高浓度发展有重要的意义。根据农药的喷洒要求，雾滴的大小是一个很重要的性能参数，它关系到喷头喷洒出来的药剂的穿透和携带能力，并影响植物表面的对雾滴的“截获率”及在植物表面上覆盖均匀性、完全性和药剂所产生的飘移。粒径均匀度是衡量喷雾性能好坏的一个重要指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中喷头喷雾雾滴粒径均匀度不好控制，喷雾质量不能保证的技术问题。

本实用新型的目的在于提供一种提高喷雾质量和喷雾效率，改善药液粒径均匀性的自激对冲雾喷头。

本实用新型的设计思想，药液从喷嘴高速射入空气中后，由于气动力、惯性力、粘性力和表面张力等各种力的相互作用，液柱分裂破碎，成为形状各异的离散团块。基于碰撞方式实现液滴破碎理论和喷射流理论，通过水流互击获取较小的液滴直径，如图1所示，主流孔喷射出的射流液体沿轴向射向目标物，两侧流孔喷出的射流由于与轴线方向有一定锥角会在液体离喷头口一定距离处冲击到主射流液体，形成液体的喷射流互击，两侧流孔射流冲击主射流，使喷雾再次分裂；另外由于侧流孔喷射流与主流孔喷射流之间存在空气，在两喷射流接触区域附近形成一定涡流，高速射流与周围气体之间的气动相互作用导致液面不稳定而破裂，在空气自激振荡作用下进一步粉碎液滴，改善喷雾质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种自激对冲雾喷头，包括喷头罩、喷头帽、弹性密封垫、喷芯、喷孔片、压帽和喷管；

压帽设置在喷管端部，喷孔片设置在压帽上，喷芯设置在喷孔片上，喷头帽通过弹性密封垫套装在喷芯上，喷头罩连接喷管并将喷头帽、弹性密封垫、喷芯、喷孔片和压帽压紧在喷管上；

喷头帽的中心轴设置锥形孔，锥形孔的小端为喷雾出口；

喷芯由底板以及与喷头帽锥形孔相配合的喷雾锥体构成；底板上设置主流孔和不少于一个的侧流孔，主流孔位于底板的中心轴上，侧流孔位于主流孔的四周；侧流孔内喷出液体轴线与主流孔内喷出液体轴线之间形成一个角度范围为30°-80°的锐角；

喷芯上的喷雾锥体设置在底板的中心轴处，喷雾锥体的根部设置一圈用于安装弹性密封垫的环形区域，喷雾锥体的侧壁上设置与侧流孔一一对应的喷雾槽，喷雾槽与侧流孔相通；喷雾锥体的顶部内凹设置“V”字型弧面扇形喷雾出口，中心处设置与主流孔相通的“V”字型斜面喷雾出口；

弹性密封垫设置在环形区域上且弹性密封垫的内圈设置两个与喷雾槽相匹配的调整压片；

喷孔片上一一对应喷芯上的主流孔和侧流孔设置相应的喷孔片主流孔和喷孔片侧流孔；

压帽的中心轴处沿着压帽长度方向依次设置蓄流孔和锥形过流孔，蓄流孔位于靠近喷管一侧，锥形过流孔位于靠近喷孔片一侧且锥形过流孔的小端为药液喷射流出口。

对本实用新型技术方案的改进，底板上的侧流孔数量为两个，两个侧流孔关于主流孔对称设置或者两个侧流孔与主流孔等腰三角形设置。

本实用新型技术方案中的喷头帽上的锥形孔在喷头罩拧紧时会向上挤压，引起弹性密封垫上调整压片向上向内挤压，实现侧流孔流量减小，从而引起主流孔流量改变；松开喷头罩时，弹性密封垫恢复，侧流孔流量增加；从而也使自激对冲雾喷头内部压力增加或降低，在一定程度上实现变量调节，改变药液自激对冲喷射流速度而引起粒径均匀度变化。

本实用新型技术方案中的弹性密封垫的内圈设置的两个调整压片，调整压片在喷头帽拧紧作用下会向内移动来封堵喷雾锥体上的喷雾槽，从而改变药液流出侧流孔的流量，进而改变主流孔流量，通过调整喷头罩(拧紧或放松)来改变向内或向外。

对本实用新型技术方案的改进，喷芯和喷孔片之间设置对位销。喷芯和喷孔片上对应设置对位销孔，对位销孔通过对位销实现喷芯和喷孔片安装精度和作业要求。

对本实用新型技术方案的改进，喷头罩与喷头帽的压紧处设置密封垫。

对本实用新型技术方案的改进，喷头罩和喷管之间通过螺纹副相连。

对上述技术方案的进一步改进，喷头罩的端面上设置拧紧孔。

对本实用新型技术方案的改进，喷管为分段式结构，喷管上设置调压阀。分段式结构喷管增加了使用过程中的便捷，也便于打包收装同时也能实时的根据现场的情况进行调整喷管的使用长度。

本实用新型喷头的工作原理：

药液压力通过调压阀控制，一定压力的药液经喷管流过压帽到达喷孔片，药液经喷孔片的主流孔和侧流孔进入喷射而出，喷射流经喷芯喷出。侧流孔流量可通过喷头罩在一定范围内调整(拧紧或放松)，从而控制侧流孔与主流孔药液流量变化和速度，达到改善喷射流撞击速度的改变。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1)本实用新型自激对冲雾喷头，利用药液自身喷射流冲击，改善雾滴均匀性。

2)本实用新型自激对冲雾喷头，利用药液在冲击时产生的涡流，自激振荡粉碎液滴，改善雾滴均匀性。

3)本实用新型自激对冲雾喷头，在使用时，可根据需要更换喷孔片可达到改变喷射流量变化，增强零部件通用性和可换性，自激对冲雾喷头具有较大变压特性，适应不同条件下喷雾需要。

4)本实用新型自激对冲雾喷头，通过调压阀改变喷管内压力，可以改变药液主流孔和侧流孔喷射流速度，在一定范围内调整雾滴粒径均匀度；通过弹性密封垫调整，可以改变侧流孔药液流量，进而改变主流孔药液流量，从而改变主流孔和侧流孔药液喷出速度，在一定范围内调整雾滴粒径均匀度。

5)本实用新型自激对冲雾喷头，能够提高喷雾质量，提高喷雾效率，改善药液粒径均匀性。

附图说明

图1是雾化原理示意图。

图2是本实施喷头的外观示意图。

图3是图2的爆炸视图。

图4是图2中的剖视图。

图5是喷头帽的剖视图。

图6是弹性密封垫的立体示意图。

图7是喷芯的立体示意图。

图8是喷头罩的立体示意图。

图9是实施例一中的喷孔片主视图。

图10是实施例二中的喷孔片主视图。

图11是实施例三中的喷孔片主视图。

图12是实施例四中的喷孔片主视图。

图13是实施例五中的喷孔片主视图。

图14是实施例六中的喷孔片主视图

图中：1、喷头罩；2、密封垫；3、喷头帽；4、弹性密封垫；5、喷芯；6、对位销；7、喷孔片；8、压帽；9、喷管；10、调压阀；11、主流孔；12、侧流孔；13、锥形孔；14、底板；15、喷雾锥体；16、环形区域；17、喷雾槽；18、“V”字型斜面喷雾出口；19、调整压片；20、喷孔片主流孔；21、喷孔片侧流孔。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图14和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本自激对冲雾喷头，包括喷头罩1、喷头帽3、弹性密封垫4、喷芯5、喷孔片7、压帽8和喷管9。本实施例中的喷孔片7上设置一个主流孔11和两个侧流孔12且两个侧流孔12关于主流孔11对称设置。本实施例中喷管为分段式结构，喷管上设置调压阀9。

压帽8设置在喷管9端部，喷孔片7设置在压帽8上，喷芯5设置在喷孔片7上，喷头帽3通过弹性密封垫4套装在喷芯5上，喷头罩3通过螺纹副连接喷管9并将喷头帽3、弹性密封垫4、喷芯5、喷孔片7和压帽8压紧在喷管9上。如图2和3所示。喷芯5和喷孔片7之间设置对位销6。喷头罩1与喷头帽3的压紧处设置密封垫2。

如图5所示，喷头帽3的中心轴设置锥形孔13，锥形孔13的小端为喷雾出口。

如图7所示，喷芯5由底板14以及与喷头帽的锥形孔相配合的喷雾锥体15构成；底板上设置主流孔11和两个侧流孔12，主流孔11位于底板的中心轴上，侧流孔12位于主流孔的四周，侧流孔12关于主流孔11对称设置；侧流孔12内喷出液体轴线与主流孔11内喷出液体轴线之间形成一个角度范围在30°—80°的锐角；此锐角优选为45°。喷雾锥体15设置在底板14的中心轴处，喷雾锥体15的根部设置一圈用于安装弹性密封垫的环形区域16，喷雾锥体的侧壁上设置与侧流孔一一对应的喷雾槽17，喷雾槽17与侧流孔12相通；喷雾锥体的顶部内凹设置“V”字型弧面扇形喷雾出口，缺口中心处设置与主流孔相通的“V”字型斜面喷雾出口18。喷雾槽17可是弧锥、圆锥、斜面；可根据需要进行具体效果实验验证。

如图6所示，弹性密封垫4设置在环形区域上且弹性密封垫的内圈设置两个与喷雾槽相匹配的调整压片19。

如图9所示，本实施例中的喷孔片7上一一对应喷芯上的主流孔和侧流孔设置相应的喷孔片主流孔20和喷孔片侧流孔21。本实施例中的喷孔片7上设置一个主流孔11和两个侧流孔12且两个侧流孔12关于主流孔11对称设置。

如图4所示，压帽的中心轴处沿着压帽长度方向依次设置蓄流孔和锥形过流孔，蓄流孔位于靠近喷管一侧，锥形过流孔位于靠近喷孔片一侧且锥形过流孔的小端为喷雾出口。

如图8所示，本实施例中的喷头罩和喷管之间通过螺纹副相连，喷头罩的端面上设置拧紧孔。此拧紧孔给喷头罩与喷管之间的连接提供了另一个可备选的连接方式。

实施例二

此实施例中除了喷孔片与实施例一不同之外，其余均是相同的。本实施例中的喷孔片的底板上设置一个主流孔和两个侧流孔，两个侧流孔12与主流孔11等腰三角形设置。如图10所示。

实施例三

此实施例中除了喷孔片与实施例一不同之外，其余均是相同的。本实施例中的喷孔片的底板上仅仅设置了两个侧流孔，两个侧流孔12关于底板中心对称设置。如图11所示。

实施例四

此实施例中除了喷孔片与实施例一不同之外，其余均是相同的。本实施例中的喷孔片的底板上仅仅设置了两个侧流孔12，两个侧流孔12为对称的双侧流。如图12所示。

实施例五

此实施例中除了喷孔片与实施例一不同之外，其余均是相同的。本实施例中的喷孔片的底板上仅仅设置了主流孔，主流孔位于底板中心位置。如图13所示。

实施例六

此实施例中除了喷孔片与实施例一不同之外，其余均是相同的。本实施例中的喷孔片的底板上仅仅设置了一个侧流孔。如图14所示。

上述提出的实施例可通过更换喷孔片可以实现控制药液流量，侧流孔有一定锥角，保证药液注入喷芯时有一定角度。实施例一、实施例二、实施例三和实施例四结构能够实现自激对冲，流量可调。实施例五和实施例六均为应用在对雾化效果要求不高的场合，也就是说实施例五和实施例六所能达到的雾化效果均为现有技术中的喷头所能达到的雾化效果。实施例三和四均是本实用新型再实施例一和实施例二的基础上做的一个设计，作用是在喷幅要求较低的情况下，直接采用侧流孔内的液体进行雾化。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自激对冲雾喷头，其特征在于，包括喷头罩、喷头帽、弹性密封垫、喷芯、喷孔片、压帽和喷管；

压帽设置在喷管端部，喷孔片设置在压帽上，喷芯设置在喷孔片上，喷头帽通过弹性密封垫套装在喷芯上，喷头罩连接喷管并将喷头帽、弹性密封垫、喷芯、喷孔片和压帽压紧在喷管上；

喷头帽的中心轴设置锥形孔，锥形孔的小端为喷雾出口；

喷芯由底板以及与喷头帽锥形孔相配合的喷雾锥体构成；底板上设置主流孔和不少于一个的侧流孔，主流孔位于底板的中心轴上，侧流孔位于主流孔的四周；侧流孔内喷出液体轴线与主流孔内喷出液体轴线之间形成一个角度范围为30°-80°的锐角；

喷芯上的喷雾锥体设置在底板的中心轴处，喷雾锥体的根部设置一圈用于安装弹性密封垫的环形区域，喷雾锥体的侧壁上设置与侧流孔一一对应的喷雾槽，喷雾槽与侧流孔相通；喷雾锥体的顶部内凹设置“V”字型弧面扇形喷雾出口，中心处设置与主流孔相通的“V”字型斜面喷雾出口；

弹性密封垫设置在环形区域上且弹性密封垫的内圈设置两个与喷雾槽相匹配的调整压片；

喷孔片上一一对应喷芯上的主流孔和侧流孔设置相应的喷孔片主流孔和喷孔片侧流孔；

压帽的中心轴处沿着压帽长度方向依次设置蓄流孔和锥形过流孔，蓄流孔位于靠近喷管一侧，锥形过流孔位于靠近喷孔片一侧且锥形过流孔的小端为药液喷射流出口。

2.如权利要求1所述的自激对冲雾喷头，其特征在于，底板上的侧流孔数量为两个，两个侧流孔关于主流孔对称设置或者两个侧流孔与主流孔等腰三角形设置。

3.如权利要求1所述的自激对冲雾喷头，其特征在于，喷芯和喷孔片之间设置对位销。

4.如权利要求1所述的自激对冲雾喷头，其特征在于，喷头罩与喷头帽的压紧处设置密封垫。

5.如权利要求1所述的自激对冲雾喷头，其特征在于，喷头罩和喷管之间通过螺纹副相连。

6.如权利要求5所述的自激对冲雾喷头，其特征在于，喷头罩的端面上设置拧紧孔。

7.如权利要求1所述的自激对冲雾喷头，其特征在于，喷管为分段式结构，喷管上设置调压阀。