CN208288274U - 雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷头领域，尤其涉及雾化喷头；包括端盖和喷头主体，端盖上设置有用于喷出液滴和气体的喷嘴，端盖安装在喷头主体的端部、并在端盖与喷头主体之间形成气室，喷头主体上设置有用于向气室内输入气体的气体槽、以及与喷嘴位置相对应的出液管路，气室中气体流向斜向切割由出液管路喷向喷嘴的液滴；本实用新型的雾化喷头，工作压力无需很高、可提供稳定粒径雾滴、系统成本较小。

Description

雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头领域，尤其涉及雾化喷头。

背景技术

雾化喷头通常包括单流体雾化喷头和双流体雾化喷头两种。其中，单流体雾化喷头广泛应用于医药工业、农业、环境保护行业中，其工作原理通常为：液体由泵加压送入喷头，然后从喷头的小孔喷出，使液体雾化成细小的液滴。其雾化特性取决于操作压力和喷头的孔径，一般来说细孔内外的压力差越高喷孔越小，雾化的液滴越细，颗粒的分布越均匀；反之压力差越低喷孔越大，雾化的液滴越大，颗粒的分布越不均匀。因此，为了产生小粒径的雾滴(如第1级细水雾)需要很高的工作压力，一般要大于10MPa，大大增加了系统的成本，而且当出现压力不稳定的情况时，雾滴的粒径也会很容易受到较大的影响，粒径波动范围大，进而浪费喷洒液体，另外，由于喷头孔径需足够小，一般小于1毫米，液体不纯净时也容易发生堵塞。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种工作压力无需很高、可提供稳定粒径雾滴、系统成本较小的雾化喷头。

本实用新型的雾化喷头，包括端盖和喷头主体，所述端盖上设置有用于喷出液滴和气体的喷嘴，所述端盖安装在所述喷头主体的端部、并在端盖与喷头主体之间形成气室，所述喷头主体上设置有用于向气室内输入气体的气体槽、以及与喷嘴位置相对应的一个出液管路，所述气体槽喷出的气体最终斜向切割由出液管路喷向喷嘴的液滴。

应当说明的是，本实施例并不限定气体槽喷出气体的方向，其可斜向设置，气体直接喷向出液管路喷向喷嘴的液滴，也可在气室内壁的作用下形成螺旋气流最终斜向切割由出液管路喷向喷嘴的液滴，也可在气室内壁的折射下，喷向出液管路喷向喷嘴的液滴，凡是能够实现气流对液滴切割的气体槽结构，均应落入本实用新型的保护范围。

应当说明的是，本实用新型的雾化喷头，在使用时，需将气体槽与可提供高压气体的设备相连，例如空气压缩机；将出液管路与待喷洒液体的输出系统相连，例如液箱和水泵。喷出液滴的粒径与以下因素有关：1)出液管路端部出液孔的孔径；2)出液管路内外的压力差，即与水泵的输出压力有关；3)气体对液滴的切割效果，而切割效果受到气压大小、以及气体与液滴的切割角度的影响，即与空气压缩机的输出压力以及气室内部起到气体导向的结构有关。在喷嘴结构固定的情况下，使用时，可通过调节水泵和空气压缩机的输出压力，从而获得不同粒径的雾化液滴。

进一步的，所述端盖上位于气室的一面设置有锥面。气室中的高压气体通过锥面折射形成风刀，风刀斜向切割由出液管路喷向喷嘴的液滴，从而进一步将离散度高的液滴打散、细化为离散度低、粒径更小的液滴。与此同时，一部分气流延锥面壁形成旋流，至喷嘴出口部分对雾化后的雾滴形成包裹，汇同切割气流向前推送，形成风送效果，使喷雾距离增大。

应当说明的是，当出液管路的端部与喷嘴距离过小时，气室中的高压气体通过锥面折射形成的风刀将直接作用于出液管路外壁而反弹，无法直接切割喷出的液滴，导致无法完全雾化；当出液管路的端部与喷嘴距离过大时，气室中的高压气体通过锥面折射后形成风压带，由于此风压高于出液压力，因此将造成风压封闭喷嘴的现象，从而无法正常喷雾。因此，进一步的，所述端盖与所述喷头主体在轴向上的相对位置可调，或者所述出液管路与所述喷头主体在轴向上的相对位置可调。较为简单的，所述端盖通过螺纹安装在所述喷头主体的端部，或者所述出液管路通过螺纹安装在所述喷头主体上。

应当说明的是，喷头产生的液滴毕竟粒径较小，当遇到外部环境较为恶劣时，如风力较大、环境温度较高，将导致液滴在推送过程中出现蒸发、漂移的情况，影响喷洒效果。因此，进一步的，所述喷头主体上还设置有用于产生包裹喷洒液滴的风幕的辅助风送单元。较为简单的，辅助风送单元为设置在喷头主体后侧的轴流风机，通过轴流风机产生的轴流风，将雾化液滴包裹风送。或者，辅助风送单元为设置在喷头主体外侧的辅助风口，辅助风口与气体槽可共用一个气体加压设备，也可分别采用不同的气体加压设备，通过形成环状的风幕，将雾化液滴风送。

为了使喷洒出的液滴具有较好的沉积效果，进一步的，所述喷头主体上还设置有电极，雾化液体通过感应充电的方式带上电荷，喷洒出的液滴在静电场力和高速气流的作用下，定向运动吸附在靶标上。由于该感应带电过程中电极的电压较高，所述端盖和喷头主体为耐高压绝缘工程材料端盖和喷头主体。

为了防止喷洒出的雾化液滴在喷嘴处汇聚成较大粒径的液滴、甚至汇聚成流，进一步的，所述喷嘴的内径由内至外逐渐增大。较为简单的，所述喷嘴的纵截面为扇形。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：现有技术中的雾化喷嘴，难以将液滴雾化至100μm以下，即使可以实现这一标准，其液滴粒径的离散程度也较大，同时还需要大功率的液体加压设备，使用成本较高；本实用新型的雾化喷头，在气体气流的辅助下，可以有效将液滴切割为更细小的粒径，粒径的离散程度较小，还可有效降低液体加压设备的使用成本，同时，通过调节液体加压设备和气体加压设备的输出压力，可以方便调节喷洒液滴的粒径。另外，气流还具有风送效果，使喷雾距离增大。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中喷头主体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型一较佳实施例提供一种雾化喷头，包括端盖1和喷头主体2，端盖1上设置有用于喷出液滴和气体的喷嘴11，端盖1安装在喷头主体2的端部、并在端盖1与喷头主体2之间形成气室3，喷头主体2上设置有用于向气室3内输入气体的气体槽21、以及与喷嘴11位置相对应的出液管路4，气室3中气体流向斜向切割由出液管路4喷向喷嘴11的液滴；喷头主体上设置有与气体槽相连的气体管路连接头、与出液管路相连的液体管路连接头，为了防止气体或液体中的杂质堵塞出液管路，还可在气体管路连接头、液体管路连接头端部设置过滤装置。

本实用新型的雾化喷头的安装方式，需将可提供高压气体的设备如空气压缩机连接在气体管路连接头上，将待喷洒液体的输出系统如水泵连接在液体管路连接头上，水泵连接在待喷洒液体箱上。

应当说明的是，喷头的使用场景并不局限，例如，可应用于农业中的农药喷洒，应用于药品生产加工中的药液雾化、或是环境消毒中消毒液喷洒、或是消防设备中的灭火剂喷洒等等。本实施例中，仅以农业中农药的喷洒做进一步说明，其它应用场景不再赘述。

具体而言，可将本实用新型的雾化喷头，安装在农用机械设备如作业车辆的机械臂上，通过软管将雾化喷头的气体管路连接头与空气压缩机相连，将液体管路连接头通过水泵与药箱相连。在喷嘴结构固定的情况下，可通过调节水泵和空气压缩机的输出压力，从而获得不同粒径的雾化液滴、以及不同的喷洒距离，实现农药的喷洒作业。

端盖1上位于气室3的一面设置有锥面12。气室3中的高压气体通过锥面12折射形成风刀，风刀斜向切割由出液管路4喷向喷嘴的液滴，从而进一步将离散度高的液滴打散、细化为离散度低、粒径更小的液滴。与此同时，一部分气流延锥面壁形成旋流，至喷嘴出口部分对雾化后的雾滴形成包裹，汇同切割气流向前推送，形成风送效果，使喷雾距离增大。需要指出的是，锥面的角度对于风刀向液滴的切割效果有较大影响，当锥面角度过小时，气体裹挟液滴而出，并不能起到切割液滴的作用，当锥面角度过大时，气体自锥面折射，不仅向空气压缩机反馈较大的阻力，同时最终也将呈裹挟液滴的方式从喷嘴喷洒而出。

应当说明的是，锥面12可以设置为如图1所示的1级锥面，也可设置为不同角度的多级锥面，以实现将气体以不同角度切割液滴的方式，提高液滴雾化的效果。锥面12还可进一步设置为弧面，将气流集中折射在某一点切割液滴，提高液滴雾化的效果。

在锥面固定的情况下，气室内气流折射的角度即固定，此时，影响气流切割液滴效果的，还包括出液管路4的端部与喷嘴11的距离。当出液管路4的端部与喷嘴11距离过小时，气室中的高压气体通过锥面折射形成的风刀将直接作用于出液管路外壁而反弹，无法直接切割喷出的液滴，导致无法完全雾化；当出液管路4的端部与喷嘴11距离过大时，气室中的高压气体通过锥面折射后形成风压带，由于此风压高于出液压力，因此将造成风压封闭喷嘴的现象，从而无法正常喷雾。

为了解决上述问题，可以将端盖与喷头主体在轴向上的相对位置可调，或者出液管路与喷头主体在轴向上的相对位置可调。对于前者，可以通过多种方式实现，较为简单的，端盖通过螺纹安装在喷头主体的端部，较为精密的设置，可以将端盖与喷头主体滑动连接，并通过螺杆来控制位移以实现精密控制。本实用新型对于该实现方式不做限定，凡是能够实现端盖与喷头主体在轴向上的相对位置可调的技术方案，均应落入本实用新型的保护范围。对于后者，为了防止漏液，较为简单的，出液管路可以通过螺纹安装在喷头主体上，也可通过其它方式实现，本实用新型不做限定，凡是能够实现出液管路与喷头主体在轴向上的相对位置可调的技术方案，均应落入本实用新型的保护范围。

喷头产生的液滴毕竟粒径较小，当遇到外部环境较为恶劣时，如风力较大、环境温度较高，将导致液滴在推送过程中出现蒸发、漂移的情况，影响喷洒效果。因此，喷头主体2上还设置有用于产生包裹喷洒液滴的风幕的辅助风送单元。

辅助风送单元可以为设置在喷头主体后侧的轴流风机，通过轴流风机产生的轴流风，将雾化液滴包裹风送，还可以为设置在喷头主体外侧的辅助风口，辅助风口与气体槽可共用一个气体加压设备，也可分别采用不同的气体加压设备，通过形成环状的风幕，将雾化液滴风送。

为了使喷洒出的农药液滴具有较好的沉积效果，喷头主体上还设置有电极5，雾化的农药液体通过感应充电的方式带上电荷，由于植株本身带有电荷，荷电后的雾化液滴，在静电场力和高速气流的作用下，定向运动吸附在植物叶片的正反面，可以有效降低农药的使用量。电极5可采用环形的电极，并通过连接线51接入高压电路，高压电路的另一端接地，由于该感应带电过程中电极的电压较高，端盖和喷头主体采用耐高压绝缘工程材料，如四氟乙烯、尼龙等，以确保感应充电效果和雾化喷头的安全性。

为了防止喷洒出的雾化液滴在喷嘴11处汇聚成较大粒径的液滴、甚至汇聚成流，喷嘴的内径由内至外逐渐增大。较为简单的，喷嘴的纵截面为扇形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种雾化喷头，其特征在于：包括端盖和喷头主体，所述端盖上设置有用于喷出液滴和气体的喷嘴，所述端盖安装在所述喷头主体的端部、并在端盖与喷头主体之间形成气室，所述喷头主体上设置有用于向气室内输入气体的气体槽、以及与喷嘴位置相对应的一个出液管路，所述气体槽喷出的气体最终斜向切割由出液管路喷向喷嘴的液滴。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述端盖上位于气室的一面设置有锥面。

3.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述端盖与所述喷头主体在轴向上的相对位置可调，或者所述出液管路与所述喷头主体在轴向上的相对位置可调。

4.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述喷头主体上还设置有用于产生包裹喷洒液滴的风幕的辅助风送单元。

5.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述喷头主体上还设置有电极。

6.根据权利要求5所述的雾化喷头，其特征在于：所述端盖和喷头主体为耐高压绝缘工程材料端盖和喷头主体。

7.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述喷嘴的内径由内至外逐渐增大。