JP6525027B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出口から液体を吐出する液体吐出装置に関する。

特許文献１には、記録媒体を搬送しつつ、記録ヘッドを記録媒体の搬送方向とは直交する方向に往復移動させて、記録媒体に画像を記録するシリアルタイプのインクジェット記録装置について記載されている。

一般的に、インクジェット記録装置は、記録ヘッド内を大気圧に対して所定の負圧範囲に保つことで、吐出口からインクが漏れないように設計される。この方法として、例えば、メインタンク（カートリッジ）の液面が吐出面よりも下方となるように、メインタンクと記録ヘッドとがチューブで接続される。

インクジェット記録装置の印刷領域外のメンテナンス領域には、記録ヘッドから排出されたインクを受けるインク受け部（吸引キャップ、廃インク受皿）が配置されている。このインク受け部で受けた廃インクは、一般的に、チューブで接続された廃インクタンクに回収される。
特開２００８−２３０１３６号公報

上記特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、記録ヘッドとプラテンとの間で記録媒体がジャムした場合、記録ヘッドをメンテナンス領域に退避させることで、筐体の開口からジャムした記録媒体を除去できる。一方、高速印字のために、記録媒体と略同じ幅の印刷領域を有する記録ヘッドを用いて、記録媒体に画像を記録するラインタイプのインクジェット記録装置がある。このようなライン型記録ヘッドを特許文献１に記載の記録ヘッドに採用すると、高速印字が可能となる。

しかしながら、ライン型記録ヘッドは、画像を記録する際に移動しない。このため、ジャム処理が生じたときに、記録ヘッドとプラテンとを互いに離隔させるように記録ヘッドとプラテンとを相対移動させる必要が生じる。このために、本発明者は、例えば、筐体を上下に２分割し、上筐体に記録ヘッドを保持させ、下筐体にプラテンを保持させることを検討した。このとき、メインタンクは記録ヘッド内を所定の負圧範囲にするために記録ヘッドよりも下方に位置させるのが好ましい。そのため、メインタンクは下筐体に配置されるのが好ましい。すると、ジャム処理時に上下筐体を相対移動させると、記録ヘッドとメインタンクとを繋ぐチューブが引っ張られ、当該チューブが破損する虞が生じる。

本発明の目的は、液体移送部の破損を防ぐことが可能な記録装置を提供することである。

本発明の液体吐出装置は、第１の観点では、液体を吐出する吐出口が形成された一方向に長尺な吐出面を有するライン型液体吐出ヘッドと、前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、液体を貯留する第１タンクが装着される第１タンク装着部と、前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクの液体を前記液体吐出ヘッドに移送するための液体移送部と、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、液体を収容する廃液タンクと、前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送するための廃液移送部と、前記液体吐出ヘッド、前記第１タンク装着部及び前記液体移送部を保持する第１筐体と、前記支持部、前記受け部、前記廃液タンク及び前記廃液移送部を保持する第２筐体とを備えている。そして、前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取り得るように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されており、前記液体移送部は、前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクと連通し、前記第１タンクから移送される液体を一時的に貯留し当該液体を前記液体吐出ヘッドに供給する第２タンクを有しており、前記第２タンクは、前記第２タンクに貯留された液体の液面が前記吐出面よりも下方の所定高さ範囲内にあるように、配置されている。

これによると、第２位置を取るように第１及び第２筐体を相対移動させても、液体吐出ヘッド、第１タンク及び液体移送部が第１筐体と共にまとまって移動するため、液体移送部が破損しにくくなる。さらに、受け部、廃液タンク及び廃液移送部は第２筐体に配置されているため、廃液移送部も破損しにくくなる。また、液体吐出ヘッド内が負圧となり、吐出口から液体が漏れにくくなる。

また、本発明において、前記廃液タンクと前記受け部は、前記一方向に並んで配置され、前記第２タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記一方向に並んで配置され、前記第２タンクの少なくとも一部は、前記廃液タンクと鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、装置の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記第２タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記一方向に並んで配置され、前記第１タンクは、前記一方向に長尺に延在し、前記第２タンク側の一端には前記液体移送部に接続される接続部が設けられていることが好ましい。これにより、液体移送部による第１タンクから第２タンクへの液体移送距離を短くすることが可能となる。

また、本発明において、前記第１タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記吐出面と平行な方向であって前記一方向と直交する直交方向に並んで配置されていることが好ましい。これにより、装置の平面サイズが大きくなるのをより抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記廃液タンクは、前記吐出面と平行な方向であって前記一方向と直交する直交方向に延在した延在部と、前記延在部の一端部から上方に突出した突出部とを有しており、前記第２タンクは、前記第１及び第２筐体が前記第１位置を取るときに、前記突出部と前記直交方向に重なることが好ましい。これにより、装置の高さを小さくすることが可能となる。

また、本発明の液体吐出装置は、第２の観点では、液体を吐出する吐出口が形成された一方向に長尺な吐出面を有するライン型液体吐出ヘッドと、前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、液体を貯留する第１タンクが装着される第１タンク装着部と、前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクの液体を前記液体吐出ヘッドに移送するための液体移送部と、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、液体を収容する廃液タンクと、前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送するための廃液移送部と、前記液体吐出ヘッド、前記第１タンク装着部及び前記液体移送部を保持する第１筐体と、前記支持部、前記受け部、前記廃液タンク及び前記廃液移送部を保持する第２筐体とを備えている。そして、前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取り得るように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されており、前記液体移送部は、中空針と、前記中空針を前記第１タンクの接続部に接続させる接続位置と前記接続部から離隔させる離隔位置との間において、前記中空針を前記一方向に移動させる中空針移動機構とを含み、前記中空針移動機構と前記第１タンクは、前記一方向に並んで配置され、前記中空針移動機構の少なくとも一部は、前記廃液タンクと鉛直方向に重なることが好ましい。これによると、第２位置を取るように第１及び第２筐体を相対移動させても、液体吐出ヘッド、第１タンク及び液体移送部が第１筐体と共にまとまって移動するため、液体移送部が破損しにくくなる。さらに、受け部、廃液タンク及び廃液移送部は第２筐体に配置されているため、廃液移送部も破損しにくくなる。また、装置の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。

また、本発明の液体吐出装置は、第３の観点では、液体を吐出する吐出口が形成された一方向に長尺な吐出面を有するライン型液体吐出ヘッドと、前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、液体を貯留する第１タンクが装着される第１タンク装着部と、前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクの液体を前記液体吐出ヘッドに移送するための液体移送部と、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、液体を収容する廃液タンクと、前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送するための廃液移送部と、前記液体吐出ヘッド、前記第１タンク装着部及び前記液体移送部を保持する第１筐体と、前記支持部、前記受け部、前記廃液タンク及び前記廃液移送部を保持する第２筐体とを備えている。そして、前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取り得るように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されており、前記液体吐出ヘッドよりも上方に配置され、前記液体吐出ヘッドによって画像が形成された記録媒体が排出される排出部を有しており、前記第２筐体は、前記受け部よりも下方に配置され、記録媒体を収容する収容トレイを有しており、前記第１筐体及び前記第２筐体を含む装置筐体は、前記収容トレイから前記支持部と前記吐出面との間を経由して前記排出部に至る搬送経路を含み、この搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送機構を有しており、前記収容トレイ、前記支持部、前記液体吐出ヘッド及び前記排出部のそれぞれが残り３つのいずれとも少なくとも一部において、鉛直方向に重なることが好ましい。これによると、第２位置を取るように第１及び第２筐体を相対移動させても、液体吐出ヘッド、第１タンク及び液体移送部が第１筐体と共にまとまって移動するため、液体移送部が破損しにくくなる。さらに、受け部、廃液タンク及び廃液移送部は第２筐体に配置されているため、廃液移送部も破損しにくくなる。また、搬送経路がＳ字状の経路となり、装置の平面サイズが小さくなる。このため、装置の設置面積を小さくすることが可能となる。

また、本発明において、前記収容トレイと前記廃液タンクは、前記一方向に並んで配置されていることが好ましい。これにより、装置の高さを小さくすることが可能となる。

また、本発明において、前記支持部は、プラテンと、前記プラテンを前記吐出面と対向する対向位置と対向しない退避位置との間において移動させるプラテン移動機構とを有しており、前記受け部は、前記プラテンが前記退避位置にあるときに前記吐出面と対向する対向部材と、前記液体吐出ヘッドからの液体を受ける受け取り位置と前記受け取り位置よりも下方の待機位置との間において前記対向部材を前記鉛直方向に移動させる対向部材移動機構とを有しており、前記プラテンと前記対向部材は、前記収容トレイと前記吐出面との間に配置されていることが好ましい。これにより、記録媒体を収容トレイから液体吐出ヘッドの吐出面と支持部との間に搬送するために形成される液体吐出ヘッドと収容トレイとの間のデットスペースに、プラテンと対向部材とを配置することが可能となり、さらに対向部材は鉛直方向に移動するため、装置の平面サイズが大きくならない。このため、装置の設置面積を小さくすることが可能となる。

また、本発明において、前記排出部における記録媒体を支持する支持面は、前記吐出面と平行な方向であって前記一方向と直交する直交方向の一端が他端よりも下方であって前記第１タンク装着部と前記吐出面との間に配置されており、前記第１タンク装着部の少なくとも一部は、前記支持面と前記鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、支持面の傾斜によって構成された第１筐体のデットスペースに、第１タンク装着部を配置することが可能となり、装置の小型化に寄与する。

また、本発明において、前記搬送経路は、前記収容トレイから前記支持部と前記吐出面との間に至るまでの湾曲経路を含んでおり、前記第１タンク装着部の少なくとも一部は、前記湾曲経路と前記鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、装置の平面サイズが小さくなる。

本発明の液体吐出装置の第１〜第３の観点によると、第２位置を取るように第１及び第２筐体を相対移動させても、液体吐出ヘッド、第１タンク及び液体移送部が第１筐体と共にまとまって移動するため、液体移送部が破損しにくくなる。さらに、受け部、廃液タンク及び廃液移送部は第２筐体に配置されているため、廃液移送部も破損しにくくなる。

また、本発明の液体吐出装置の第１の観点によると、液体吐出ヘッド内が負圧となり、吐出口から液体が漏れにくくなる。

また、本発明の液体吐出装置の第２の観点によると、装置の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。

また、本発明の液体吐出装置の第３の観点によると、搬送経路がＳ字状の経路となり、装置の平面サイズが小さくなる。このため、装置の設置面積を小さくすることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタを示す外観斜視図である。 プリンタの上筐体を、下筐体に対して回動し、離隔位置に配置した状態を示す外観斜視図である。 プリンタの内部を示す概略側面図である。 プリンタの内部を示す概略平面図である。 （ａ）はプリンタの概略側面図であり、（ｂ）はプリンタの概略正面図である。 支持機構及び対向部材の動作を説明するための動作状況図である。 図１に示すプリンタの制御構成図である。 第１及び第２ワイピング動作を説明するための動作状況図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜図４を参照し、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ１０１の概略構成について説明する。

プリンタ１０１は、共に直方体形状で且つサイズが略等しい上筐体（第１筐体）１ａ及び下筐体（第２筐体）１ｂからなる装置筐体１を有している。装置筐体１は、６つの面を有する直方体形状である。装置筐体１の６つの面のうち、図１における紙面奥側の側面は背面、図１における紙面手前側の側面は正面である。また、背面と正面とをつなぐ面であって、図１における紙面奥側の側面は左面、図１における紙面手前側の側面は右面である。また、背面と正面とを繋ぐ面であって、鉛直方向上側の面は、上面である。背面及び正面は、鉛直方向及び主走査方向に延びる面である。右面及び左面は、鉛直方向及び副走査方向に延びる面である。上面は、主走査方向及び副走査方向に延びる面である。上筐体１ａは下面が開口し、下筐体１ｂは上面が開口している。上筐体１ａが下筐体１ｂ上に重なり、互いの開口面を封止することで、プリンタ１０１内部の空間が画定される（図３参照）。

装置筐体１の上面には、排紙部（排出部）３１が設けられている。上及び下筐体１ａ，１ｂにより画定される空間（装置筐体１の内部空間）には、図３に破線の太矢印で示すように、第１給紙部１ｃ及び第２給紙部１ｄから排紙部３１に向けて、用紙Ｐが搬送される搬送経路が形成されている。

上筐体１ａは、フレーム１ａ１（図４参照）と、このフレーム１ａ１の外側に配置された化粧板１ａ２とから構成されている。フレーム１ａ１は、主走査方向に対向する強度の高い一対の剛体フレームと、これら剛体フレームを連結する連結フレーム（不図示）とで構成されている。下筐体１ｂも、フレーム１ｂ１（図２、図４参照）とこのフレーム１ｂ１の外側に配置された化粧板１ｂ２とから構成されている。フレーム１ｂ１も、主走査方向に対向する強度の高い一対の剛体フレームと、これら剛体フレームを連結する連結フレームとで構成されている。フレーム１ｂ１の一対の剛体フレームは、図５（ａ）に示すように、主走査方向から見てＬ字形状を有する。一対の剛体フレームは、副走査方向において背面側から上方に突出した一対の突出部１ｂ３を有している。フレーム１ｂ１は、後述の搬送機構４０を支持しており、フレームの中で最も剛性が高い。

装置筐体１は、主走査方向に延在する軸１ｘを有している。軸１ｘは、図３に示すように、上筐体１ａにおける副走査方向の一端部（図３中右端部）の鉛直方向略中央に位置する。すなわち、軸１ｘは、装置筐体１の正面よりも背面に近い位置に配置されている。上筐体１ａは、軸１ｘを介して下筐体１ｂに連結されている。そして、上筐体１ａは、当該軸１ｘの軸線１ｚを中心として、下筐体１ｂに対して回動可能となっている。上筐体１ａは、回動することで、下筐体１ｂに近接した近接位置（第１位置：図１及び図３に示す位置）と、近接位置のときよりも下筐体１ｂから離隔した離隔位置（第２位置：図２に示す位置）とを取り得る。離隔位置では、後述のヘッド１０の吐出面１０ａとプラテン４４，４５との離隔距離が近接位置のときよりも大きい。上筐体１ａが離隔位置にあるとき、近接位置にある上筐体１ａ及び下筐体１ｂによって形成されている用紙搬送経路の一部が外部に露出され、用紙搬送経路上にユーザーの作業空間が確保される。ユーザーは、当該作業空間を利用して、手動で装置筐体１の正面からジャム処理（搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）を行うことができる。つまり、ジャム処理がフロントアクセス可能となる。なお、装置筐体１は、主走査方向に対向する２つの面（鉛直方向及び副走査方向に延びた面）のうち、軸線１ｚから遠い方の面が正面であり、軸線１ｚに近い方の面が背面である。

軸１ｘは、下筐体１ｂのフレーム１ｂ１における上方に突出した一対の突出部１ｂ３（図４、図５参照）のそれぞれにおいて、主走査方向外側に突出して形成されている。また、軸１ｘは、主走査方向に延在し、その軸線方向も主走査方向と平行となる。そして、上筐体１ａのフレーム１ａ１には、図４に示すように、軸１ｘを回転可能に支持する軸受１ｙが設けられている。これら軸１ｘと軸受１ｙによって上筐体１ａと下筐体１ｂとが回動可能に連結されている。

また、軸１ｘには、上筐体１ａを開放する方向に（近接位置から離隔位置に向けて）上筐体１ａを付勢するバネ（不図示）が設けられている。本実施形態において、上筐体１ａは、水平面に対して所定の角度まで開くことができる。即ち、上筐体１ａと下筐体１ｂとのなす角度θが所定の角度となるまで開くことができる。所定の角度は、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間にユーザーが手を入れてジャム処理できる程度の角度であり、本実施形態においては２９°である。

上筐体１ａの正面（図１及び図２の紙面左手前側の面）には、図２に示すように、近接位置にある上筐体１ａの移動を規制するロック機構６５が設けられている。装置筐体１の正面には、上及び下筐体１ａ，１ｂに跨って配置される開閉可能な扉２２が設けられている。扉２２は、閉止された状態で、装置筐体１の正面を部分的に覆うように構成されている。扉２２を開放することによってロック機構６５が露出される。そして、このロック機構６５による規制を解除することで、上筐体１ａが下筐体１ｂに対して回動可能となる。また、ロック機構６５は、離隔位置にある上筐体１ａを近接位置に戻すと、自動的に上筐体１ａの移動を規制する。なお、扉２２は、後述するように第２給紙部１ｄの手差トレイ２２を兼ねている。

次いで、図３〜図５等を参照し、プリンタ１０１の内部空間に配置された各構成要素について説明する。

装置筐体１の内部空間には、図３に示すように、プリンタ１０１各部を制御する制御部１００、用紙Ｐの搬送経路を規定する搬送機構４０、支持機構（支持部）４８、ヘッドユニット９、ヘッド昇降機構３５（図７参照）、液体移送部７２（図４参照）、２つのカートリッジ（第１タンク）４、２つのカートリッジ装着部７０、第１給紙部１ｃ、第２給紙部１ｄ、液体受け部９０、廃液タンク９９、廃液タンク装着部９８、廃液移送部９７、及び、ワイパユニット３６（図８参照）が配置されている。このうち、上筐体１ａには、制御部１００、ヘッドユニット９、ヘッド昇降機構３５、液体移送部７２、２つのカートリッジ４及びカートリッジ装着部７０が設けられる。下筐体１ｂには、搬送機構４０、支持機構４８、第１給紙部１ｃ、第２給紙部１ｄ、液体受け部９０、廃液タンク９９、廃液タンク装着部９８、廃液移送部９７、及び、ワイパユニット３６が設けられる。

搬送機構４０が規定する搬送経路は、通常搬送に係る経路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と、第２給紙部１ｄと経路Ｒ１とを接続する経路Ｒ４とを含む。搬送機構４０は、経路Ｒ１〜Ｒ４を規定する下記の構成要素、及び、搬送モータ（図示略）を有し、フレーム１ｂ１に保持されている。経路Ｒ３を規定する構成要素は、フレーム１ｂ１における一対の突出部１ｂ３に保持されている。

経路（湾曲経路）Ｒ１は、第１給紙部１ｃから記録位置（吐出面１０ａとプラテン４４，４５との間）に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド４１〜４３、ローラ対５１〜５３によって規定されている。経路Ｒ１は、給紙トレイ２０に収容された用紙Ｐを背面側から正面側に搬送した後に、装置筐体１の正面側において、当該用紙Ｐを背面側へＵターン搬送する経路である。

経路Ｒ２は、２つのヘッド１０それぞれの記録位置を通る経路であり、２つのヘッド１０の吐出面１０ａとそれぞれ対向するプラテン４４，４５、ローラ対５４によって規定されている。経路Ｒ２は、用紙Ｐを正面側から背面側に向けて搬送する経路である。

ここで、２つのプラテン４４，４５を有する支持機構４８について説明する。支持機構４８は、記録に際して、搬送される用紙Ｐを下から支える。プラテン４４は、２つに分割された分割プラテン４４ａ，４４ｂを有する。同様に、プラテン４５は、２つに分割された分割プラテン４５ａ，４５ｂを有する。支持機構４８は、分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂのそれぞれを回動させる駆動機構（プラテン移動機構）４８ａ（図７参照）を有する。分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂのそれぞれは、主走査方向に延在した回動軸を持つ。搬送方向上流側の分割プラテン４４ａ，４５ａのそれぞれは、搬送方向上流端に回動中心がある。搬送方向下流側の分割プラテン４４ｂ，４５ｂのそれぞれは、搬送方向下流端に回動中心がある。ここで、搬送方向とは、経路Ｒ２を搬送される用紙の進む方向である。各プラテン４４，４５は、制御部１００の制御により、駆動機構４８ａが駆動されることで、支持面形成位置と開放位置との間で回動する。支持面形成位置では、図３及び図６（ａ）に示すように、分割プラテン４４ａ，４４ｂの自由端同士が突き合わされて、分割プラテン４４ａ、４４ｂにより平面形状の支持面が構成される。同様に、支持面形成位置では、分割プラテン４５ａ，４５ｂの自由端同士が突き合わされて、分割プラテン４５ａ、４５ｂにより平面形状の支持面が構成される。これら支持面は、吐出面１０ａと対向する。開放位置では、図６（ｂ）に示すように、各分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂが、９０°回動されて各自由端が下方に垂れ下がる。そして、分割プラテン４４ａ，４４ｂの上面同士、及び、分割プラテン４５ａ，４５ｂの上面同士が平行に対向する。つまり、プラテン４４，４５は、吐出面１０ａと対向しない。これにより、各吐出面１０ａが、空間を介して対向部材９１、９２と直接対向する。プラテン４４、４５が開放位置にあるとき、対向部材９１，９２は、昇降可能となる。なお、２つのプラテン４４，４５は、記録動作時は、支持面形成位置に配置され、メンテナンス時に開放位置に配置される。

経路Ｒ３は、記録位置から排紙部３１に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド４６，４７、ローラ対５５〜５７によって規定されている。経路Ｒ３は、経路Ｒ２を経た用紙Ｐを正面側から背面１１１側に搬送した後に、装置筐体１の背面１１１側において、用紙Ｐを正面側へＵターン搬送する経路である。経路Ｒ３は、記録位置に対して上側にあると共に、経路Ｒ１とは逆向きに湾曲している。即ち、図３において、経路Ｒ１は正面近傍において正面（左）側に膨らむように湾曲しているのに対し、経路Ｒ３は背面近傍において背面（右）側に膨らむように湾曲している。これにより、図３において紙面奥行き方向に見たときに、経路Ｒ１〜Ｒ３は全体として逆Ｓ字状となっている。

経路Ｒ４は、第２給紙部１ｄから経路Ｒ１の途中部位に至る経路であり、ガイド４３から分岐した分岐ガイド４３ａによって規定されている。ローラ対５１〜５７は、それぞれ、搬送モータに接続された駆動ローラと、駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラとから構成されている。

排紙部３１は、図３に示すように、上筐体１ａの上面に形成されている。排紙部３１は、排出された用紙Ｐを支持する支持面３１ａを有している。支持面３１ａは、副走査方向において、軸１ｘに近づくに連れて下降するように、傾斜している。排紙部３１に排出された用紙Ｐは、支持面３１ａの傾斜に沿って下降し、用紙Ｐの搬送方向上流側の端部が、排紙部３１の搬送方向上流側の壁面に当接する。これにより、排紙部３１に排出された用紙Ｐが整列される。なお、支持面３１ａを傾斜させたことにより、排紙部３１の副走査方向に関する平面サイズを小さくすることが可能となる。

支持面３１ａの背面側の端部は、鉛直方向において、カートリッジ装着部７０と吐出面１０ａとの間に配置されている。さらに、支持面３１ａの正面側の一部とカートリッジ装着部７０の背面側の一部とが鉛直方向に重なっている。これにより、支持面３１ａの傾斜によって構成された上筐体１ａの支持面３１ａとヘッド１０との間のデットスペースにカートリッジ装着部７０を配置させることが可能となる。このため、プリンタ１０１の小型化に寄与する。

ヘッドユニット９は、２つのヘッド１０と、ヘッド１０を支持するキャリッジ３とを含む。２つのヘッド１０は、用紙Ｐの搬送方向上流側から順に、前処理液を吐出するプレコートヘッド、及び、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。

ヘッド１０は、互いに同じ構造であって、主走査方向に長尺なライン型であり、略直方体の外形形状を有する。ヘッド１０は、副走査方向（主走査方向及び鉛直方向と直交する方向）に互いに離隔し、キャリッジ３に固定されている。キャリッジ３は、上筐体１ａのフレーム１ａ１に昇降可能に支持されている。

ヘッド１０の下面は、多数の吐出口が開口した吐出面１０ａである。ヘッド１０の内部には、カートリッジ４から供給された前処理液又はブラックインク（以下、これらを「液体」と総称する。）が吐出口に至るまでの流路が形成されている。前処理液は、インクの滲みや裏抜けを防止する機能、インクの発色性や速乾性を向上させる機能等を有する液体である。吐出面１０ａは図３において、水平面に平行な面である。

２つのカートリッジ装着部（第１タンク装着部）７０は、図３及び図４に示すように、鉛直方向に隣接配置された状態で、上筐体１ａの２つのフレーム１ａ１間に設けられている。また、カートリッジ装着部７０は、鉛直方向に関して、ヘッド１０よりも上方に配置されている（図５参照）。これにより、装着されたカートリッジ４からサブタンク８０（後述する）への液体の補給が自然に行われる。

カートリッジ装着部７０は、各カートリッジ４が装着される空間を画定するものである。カートリッジ装着部７０は、図４に示すように、ヘッド１０と同様に、主走査方向に沿って長尺に延在する。また、カートリッジ装着部７０は、副走査方向に関してヘッド１０と並んで配置されており、ヘッド１０よりも正面に近い側に配置されている。このようにカートリッジ装着部７０を配置することで、主走査方向に長尺なヘッド１０を採用した場合でも、上筐体１ａ内のスペースを有効利用することが可能となる。このため、主走査方向に関して、上筐体１ａの小型化を図ることができ、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなるのを抑制することができる。また、カートリッジ装着部７０は、図３に示すように、経路Ｒ１と鉛直方向に重なっている。これにより、プリンタ１０１の平面サイズが小さくなる。

各カートリッジ装着部７０の装着口７１は、上筐体１ａの正面に形成されている。上筐体１ａには、装着口７１を開閉可能な扉１ｅ（図１参照）が設けられている。扉１ｅは、上筐体１ａに回動可能に支持された板状部材である。図３中２点鎖線で示すように、扉１ｅを回動させることで、装着口７１が露出される。そして、この装着口７１を通して、カートリッジ４がカートリッジ装着部７０に装着される。また、装着口７１を通してカートリッジ４が挿抜されることにより、カートリッジ４の交換が可能となる。カートリッジ４の装着方向は、副走査方向に平行であって、正面から背面に向かう方向である。

液体移送部７２は、中空針７４と、中空針７４を移動させる移動機構７５と、配管７６、８１と、サブタンク８０とを有しており、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４とヘッド１０とを接続する。なお、サブタンク８０には、ポンプ８２（図７参照）が設けられている。液体移送部７２は、カートリッジ装着部７０毎に設けられている。中空針７４及び移動機構７５は、カートリッジ装着部７０の主走査方向の一端部側（図４中上側）において、カートリッジ装着部７０と主走査方向に並んで配置されている。配管７６は、中空針７４とサブタンク８０とを接続している。本実施形態では、装着されたカートリッジ４からサブタンク８０への液体の補給が自然に行われる。なお、中空針７４とサブタンク８０との間にポンプを設けても良い。ポンプを設けた場合には、装着されたカートリッジ４からサブタンク８０への液体の補給は、ポンプによって行われる。ポンプを設けた場合、例えば、サブタンク８０内の液量が所定量以下になった場合に、ポンプによって、予め決められた量の液体がカートリッジ４からサブタンク８０へ補給されてもよい。また、サブタンク８０内の液量が常に所定量となるように、ポンプによってカートリッジ４からサブタンク８０へ液体が補給されてもよい。

移動機構７５は、制御部１００の制御により、接続位置と離隔位置との間において、中空針７４を主走査方向に移動させる。接続位置では、中空針７４がカートリッジ装着部７０内に突出し、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４と液体移送部７２とを接続する。離隔位置では、中空針７４がカートリッジ装着部７０内に突出せず、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４と離隔する。中空針７４が離隔位置にある状態において、カートリッジ４の装着が行われる。また、中空針７４が離隔位置にある状態において、カートリッジ４が挿抜されることによりカートリッジ４の交換が行われる。

カートリッジ４は、図４に示すように、カートリッジ装着部７０に装着された状態において、主走査方向に沿って長尺な略直方体形状を有する。カートリッジ４の内部には、液体が充填されている。カートリッジ４の主走査方向の一端部（図４中上方）には、主走査方向に突出した液体供給部（接続部）４ａが形成されている。この液体供給部４ａの先端面には、ゴムからなるスパウトが設けられている。そして、カートリッジ４がカートリッジ装着部７０に装着された後、制御部１００の制御により、中空針７４が離隔位置から接続位置に移動されることで、スパウトに中空針７４が突き刺さる。これにより、カートリッジ４内の液体が中空針７４、配管７６を通ってサブタンク８０に供給される。また、液体供給部４ａが、主走査方向に関して、サブタンク８０側に配置されている。これにより、液体移送部７３の配管７６の長さを短くする（液体移送距離を短くする）ことが可能となる。配管７６の長さが短いと、配管７６を通して液体内に空気が侵入する可能性が低くなる。液体内に空気が侵入すると、吐出不良を招く虞がある。

２つのサブタンク８０はそれぞれ、各カートリッジ４から供給された液体を一時的に貯留するタンクである。サブタンク８０は、図４に示すように、主走査方向に関して、ヘッド１０と並んで配置されており、ヘッド１０よりも左面に近い位置に配置されている。サブタンク８０と、ヘッド１０は、主走査方向において、一部が重なって配置されている。また、サブタンク８０は、ヘッド１０の主走査方向の一端部側（図４中上方）に配置され、フレーム１ａ１と化粧板１ａ２との間においてフレーム１ａ１に支持されている。さらにサブタンク８０は、内部の液面が吐出面１０ａよりも下方の所定高さ範囲内にあるように、フレーム１ａ１に支持されている。これにより、ヘッド１０内が負圧となり、吐出口から液体が漏れにくくなる。配管８１は、サブタンク８０とヘッド１０とをそれぞれ接続している。また、上筐体１ａが離隔位置にあるときも、サブタンク８０は、内部の液面が吐出面１０ａよりも下方の所定高さ範囲内にあるように、フレーム１ａ１に支持されている。そのため、上筐体１ａが離隔位置と近接位置との間を移動しても、ヘッド１０内が負圧となり、吐出口から液体が漏れにくくなる。

各サブタンク８０には、ポンプ８２（図７参照）が設けられている。各ポンプ８２は、制御部１００の制御により、サブタンク８０内の液体をヘッド１０側に強制的に送液する。なお、ポンプ８２が設けられていなくても良い。ポンプ８２が設けられていない場合には、ヘッド１０から液体が吐出されるのに対応して、サブタンク８０からヘッド１０に液体が補給されるように構成されてよい。つまり、ヘッド１０から液体が吐出されると、ヘッド１０内が負圧となる。ヘッド１０内が負圧になるため、ヘッド１０はサブタンク８０から液体を吸い込む。即ち、サブタンク８０からヘッド１０に液体が補給される。

ヘッド昇降機構３５は、キャリッジ３の昇降により、ヘッド１０を印刷位置と退避位置の間で移動させる。印刷位置（図３、図８（ａ）参照）では、吐出面１０ａと支持面形成位置にあるプラテン４４，４５とが印刷に適した間隔で対向する。印刷位置は、ヘッド１０が移動範囲の下端に位置する。退避位置(図８(ｃ)参照)では、吐出面１０ａと支持面形成位置にあるプラテン４４，４５とが、印刷位置よりも離隔する。すなわち、退避位置では、ヘッド１０が印刷位置よりも上方に位置する。退避位置は、ヘッド１０が移動範囲の上端に位置する。ワイピング位置(図８(ｂ)参照)は、印刷位置と退避位置との間にある。ワイピング位置及び退避位置では、ヘッド１０と対向部材９１，９２（後述する）との間の空間を、後述するワイパ３６ａ，３６ｂが移動可能である。

ワイパユニット３６は、ヘッド１０毎に設けられている。ワイパユニット３６は、２つのワイパ３６ａ、３６ｂと、ワイパ３６ａ、３６ｂを支持する基部３６ｃ及びワイパ移動機構２７を含む。ワイパ３６ａは、基部３６ｃの上面側に立設され、吐出面１０ａを払拭する（第１ワイピング動作）。ワイパ３６ｂは、基部３６ｃの下面側に立設され、対向部材９１，９２の表面を払拭する（第２ワイピング動作）。ワイパ移動機構２７は、一対のガイド２８と駆動モータ(図示せず)とから構成される。駆動モータが駆動されると、基部３６ｃがガイド２８に沿って往復移動する。図８（ａ）に示すように、基部３６ｃの待機位置は、ヘッド１０の左側端部近傍である。いずれのワイピング動作でも、ワイパ３６ａ、３６ｂは、図中右方に移動しつつ面を払拭する。基部３６ｃの待機位置への帰還は、ヘッド１０が退避位置に、対向部材９１，９２が第３位置（後述）にある状態において行われる。

図３に戻って、液体受け部９０は、２つの対向部材９１，９２と、対向部材昇降機構９３（図７参照）と、廃液トレイ９４とを含む。対向部材９１，９２は、平面視において、吐出面１０ａよりも一回り大きく、矩形平面形状を有するガラス板である。対向部材９１，９２は、鉛直方向において、吐出面１０ａと給紙トレイ装着部１９との間に配置されている。また、対向部材９１，９２は、吐出面１０ａと鉛直方向に重なるように配置されている。

対向部材昇降機構９３は、対向部材９１，９２を昇降させる。対向部材昇降機構９３による昇降によって、対向部材９１，９２が第１位置から第３位置の間で移動する。第１位置（受け取り位置）は、図６（ｂ）に示すように、対向部材９１，９２が最も吐出面１０ａに近づく位置である。対向部材９１、９２が第１位置にあるとき、かつ、ヘッド１０が印刷位置にあるとき、パージ動作が行われる。対向部材９１、９２が第１位置にあるとき、かつ、ヘッド１０が印刷位置にあるとき、対向部材９１，９２の表面と吐出面１０ａとの離隔距離は、印刷中のプラテン４４，４５の表面と吐出面１０ａとの離隔距離と同じである。第２位置では、図６（ｃ）に示すように、対向部材９１，９２の表面と吐出面１０ａとの離隔距離が第１位置よりも大きい。対向部材９１、９２が第２位置にあるとき、ワイパ３６ｂによって対向部材９１、９２が払拭される。第３位置（待機位置）では、図６（ａ）に示すように、対向部材９１，９２の表面と吐出面１０ａとのの離隔距離が第２位置よりも大きい。対向部材９１、９２が第３位置にあるとき、対向部材９１、９２とワイパ３６ｂとは接触しない。なお、第３位置は、印刷中における対向部材９１，９２の待機位置である。プラテン４４，４５のみならず対向部材９１，９２も、吐出面１０ａと給紙トレイ装着部１９との間に配置されている。これらの部材４４，４５，９１，９２は、経路Ｒ１を形成することで作られる吐出面１０ａと給紙トレイ装着部１９との間のデットスペースに配置されている。さらに、対向部材９１，９２は鉛直方向に移動するため、プリンタ１０１の平面サイズが大きくならない。このため、プリンタ１０１の設置面積を小さくすることが可能となる。

廃液トレイ９４は、凹部９４ａを有している。廃液トレイ９４は、鉛直方向において、対向部材９１，９２と給紙トレイ装着部１９との間に配置されている。廃液トレイ９４は、鉛直方向において、対向部材９１、９２及び給紙トレイ装着部１９と重なるように配置されている。また、廃液トレイ９４は、対向部材９１，９２と鉛直方向に重なるように配置されている。これにより、廃液トレイ９４は、パージ動作において、対向部材９１，９２から下方に垂れ落ちた液体、及び、第２ワイピング動作において、ワイパ３６ｂによって対向部材９１，９２上から払拭された液体を受け取る。

廃液移送部９７は、ポンプ９７ａと、ポンプ９７ａと廃液タンク９９とを接続する配管９７ｂとを有している。ポンプ９７ａは、廃液トレイ９４の底部に設けられ、制御部１００の制御により、配管９７ｂを介して凹部９４ａに貯まった液体を廃液タンク装着部９８に装着された廃液タンク９９に排出する。

廃液タンク装着部９８は、図３、図４及び図５（ｂ）に示すように、液体移送部７２の下方であって液体受け部９０の主走査方向の一端部側（図４中上側）に並んで配置され、廃液タンク９９が装着される空間を画定するものである。廃液タンク装着部９８の装着口９８ｃは、下筐体１ｂの正面に形成されている。下筐体１ｂには、装着口９８ｃを開閉可能な扉１ｇが設けられている。扉１ｇは、下筐体１ｂに回動可能に支持された板状部材であり、図１中矢印方向に回動させることで、装着口９８ｃが露出される。そして、この装着口９８ｃを通して、廃液タンク９９が廃液タンク装着部９８に装着される。また、装着口９８ｃを通して廃液タンク９９が挿抜されることで廃液タンク９９の交換が可能となる。廃液タンク９９の装着方向は、カートリッジ４の装着方向と同じである。

廃液タンク装着部９８は、水平部９８ａと垂直部９８ｂとを有し、主走査方向から見てＬ字形状を有している。水平部９８ａは、副走査方向に延在した長尺部である。垂直部９８ｂは、水平部９８ａの正面側から上方に突出して形成されている。鉛直方向において、垂直部９８ｂが移動機構７５と重なり、水平部９８ａがサブタンク８０と重なっている。このように廃液タンク装着部９８と重なる位置にサブタンク８０が配置されている。これにより、廃液タンク装着部９８に装着された廃液タンク９９とサブタンク８０も同様に鉛直方向に重なる。これにより、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。また、廃液タンク９９と移動機構７５も鉛直方向に重なるため、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなるのをより抑制することが可能となる。

廃液タンク９９は、水平部（延在部）９９ａと垂直部（突出部）９９ｂとを有し、廃液タンク装着部９８と同様に、主走査方向から見てＬ字形状を有している。水平部９９ａは、廃液タンク９９が廃液タンク装着部９８に装着されたときに、水平部９８ａに配置される部位であって副走査方向に長尺である。垂直部９９ｂは、水平部９９ａの正面側の端部から上方に突出して形成され、装着時に垂直部９８ｂに配置される部位である。廃液タンク９９の垂直部９９ｂは、上筐体１ａが近接位置にあるときにサブタンク８０と副走査方向に重なる。これにより、サブタンク８０を廃液タンク９９の水平部９９ａの上方のあるデットスペースに配置することが可能となり、プリンタ１０１の高さが大きくなるのを抑制することが可能となる。廃液タンク９９は、廃液タンク装着部９８に装着されたときに、接続機構（不図示）によって廃液移送部９７の配管９７ｂと接続される。

変形例として、廃液トレイ９４、廃液移送部９７、及び、廃液タンク９９をヘッド１０毎に別体として設けてもよい。また、内部だけを分割（例えば、廃液トレイ９４の凹部９４ａや廃液タンク９９内に仕切りを設けて分割する）して設けていてもよい。こうすることで、前処理液とインクとが混ざりにくくなり、凝集するのを抑制することが可能となる。

第１給紙部１ｃは、図３に示すように、排紙部３１、ヘッドユニット９、プラテン４４，４５、液体受け部９０の下方に配置され、これらと鉛直方向に互いに重なっている。このため、経路Ｒ１〜Ｒ３が上述のように逆Ｓ字状となり、プリンタ１０１の平面サイズが小さくなる。この結果、プリンタ１０１の設置面積を小さくすることが可能となる。第１給紙部１ｃは、給紙トレイ２０、給紙ローラ２１、及び、給紙トレイ２０を装着する給紙トレイ装着部１９を有する。

給紙トレイ装着部１９は、図３及び図５に示すように、給紙トレイ２０が装着される空間を画定するものであって、副走査方向に沿って延在している。給紙トレイ装着部１９の装着口（第１開口）１９ａは、下筐体１ｂの正面に形成されている。給紙トレイ２０は、図３に示すように、装着口１９ａを介して、給紙トレイ装着部１９に装着される。給紙トレイ装着部１９は、廃液タンク装着部９８と主走査方向に並んで配置されている。つまり、給紙トレイ２０と廃液タンク９９も同様に、主走査方向に並んで配置される。これにより、プリンタ１０１の高さを小さくすることが可能となる。給紙トレイ２０の装着方向は、廃液タンク９９及びカートリッジ４の装着方向と同じである。また、給紙トレイ２０は、上方に開口する箱であり、用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２１は、制御部１００の制御により回転し、給紙トレイ２０の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。

第２給紙部１ｄは、手差トレイ２２（扉２２）及び給紙ローラ２３を有し、経路Ｒ１の途中部位に用紙を供給可能に構成されている。装置筐体１の正面には、開閉可能な手差トレイ２２が設けられている。手差トレイ２２は、装置筐体１の正面に形成された開口１ａｂを覆う封止位置（図１に示す位置）と、開口１ａｂを開放する開放位置（図２に示す位置）との間において、下筐体１ｂに回動可能に支持された板状部材である。手差トレイ２２は、通常（第２給紙部１ｄを使用しない場合）、封止位置に配置され、開口１ａｂを覆っている。つまり、手差トレイ２２は、開口１ａｂを封止している場合、装置筐体１の正面の一部を構成している。そして、開口１ａｂを封止した状態の手差トレイ２２が、図２に示すように回動されて開放位置に移動される第２給紙部１ｄが使用可能となる。手差トレイ２２が開放位置にあるとき、手差トレイ２２に所定サイズの用紙Ｐが載置され、制御部１００の制御により給紙ローラ２３が駆動される。これにより、手差トレイ２２の用紙Ｐが経路Ｒ４から経路Ｒ１を通って、経路Ｒ２へと搬送される。このように手差トレイ２２も装置筐体１の正面に設けられることで、手差トレイ２２に用紙Ｐを載置する作業もフロントからアクセス可能となる。

次に、制御部１００について説明する。制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加え、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。ＡＳＩＣでは、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）が行われる。Ｉ／Ｆは、外部装置とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。

制御部１００は、プリンタ各部の動作を制御して、プリンタ１０１全体の動作を司る。制御部１００は、外部装置（プリンタ１０１と接続されたＰＣ等）から供給された記録指令（画像データなど）に基づいて、記録動作を制御する。記録指令を受けると、制御部１００は、第１給紙部１ｃ（又は第２給紙部１ｄ）、ローラ対５１〜５７を駆動する。第１給紙部１ｃから送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ１〜Ｒ２に沿って搬送される。第２給紙部１ｄから送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ４から経路Ｒ１を通って経路Ｒ２へと搬送される。用紙Ｐがプラテン４４，４５上に支持されつつヘッド１０の真下（記録位置）を順次通過する際に、制御部１００の制御により各ヘッド１０が駆動され、吐出面１０ａの吐出口から用紙Ｐに向けて液体が吐出される。こうして、用紙Ｐ上に画像が記録される。その後、用紙Ｐは、経路Ｒ３に沿って搬送されて排紙部３１に排出される。

制御部１００は、ヘッド１０の液体吐出特性の回復などメンテナンス動作を制御する。メンテナンス動作には、パージ、吐出面１０ａに対する第１ワイピング動作、対向部材９１，９２に対する第２ワイピング動作等が含まれる。

ここで、メンテナンス動作の一例について、図８を参照しつつ、以下に説明する。

制御部１００は、メンテナンス信号を受信すると、パージ動作を制御する。制御部１００は、プラテン４４，４５（分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ）が開放位置をとるように支持機構４８を制御した後、図８（ａ）に示すように、対向部材９１，９２が第１位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御する。この後、制御部１００は、ポンプ８２を制御し、ヘッド１０へ液体が圧送される（パージ動作）。本実施形態におけるパージ動作は、カートリッジ４内の所定量の液体が、ヘッド１０に強制的に送液されて、吐出口から液体が排出される。

次に、第１ワイピング動作を実行する。このとき、制御部１００は、ヘッド１０がワイピング位置をとるようにヘッド昇降機構３５を制御し、対向部材９１，９２が第３位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御する。この後、制御部１００は、ワイパユニット３６（ワイパ移動機構２７）を制御して、図８（ｂ）に示すように、吐出面１０ａをワイパ３６ａで払拭する（第１ワイピング動作）。この第１ワイピング動作の後に、制御部１００は、ヘッド１０が退避位置をとるようにヘッド昇降機構３５を制御した後、基部３６ｃ（ワイパ３６ａ，３６ｂ）を待機位置に戻すようにワイパユニット３６を制御する。

次に、第２ワイピング動作を実行する。制御部１００は、対向部材９１，９２が第２位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御する。この後、制御部１００は、ワイパユニット３６（ワイパ移動機構２７）を制御して、図８（ｃ）に示すように、対向部材９１，９２の表面をワイパ３６ｂで払拭する（第２ワイピング動作）。この第２ワイピング動作の後に、制御部１００は、対向部材９１，９２が第３位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御した後、基部３６ｃ（ワイパ３６ａ，３６ｂ）を待機位置に戻すようにワイパユニット３６を制御する。また、このとき、制御部１００は、廃液移送部９７のポンプ９７ａを駆動して、パージ、第１及び第２ワイピング動作によって廃液トレイ９４に貯まった液体を廃液タンク９９に排出する。

次に、制御部１００は、ヘッド１０が印刷位置をとるようにヘッド昇降機構３５を制御する。この後、図示しないキャップ機構により、吐出面１０ａと対向する空間を外部空間から封止して、待機状態とする。こうして、メンテナンス動作が終了する。

以上のように、本実施形態によるプリンタ１０１によると、離隔位置を取るように上筐体１ａを下筐体１ｂに対して回動（相対移動）させても、ヘッド１０、カートリッジ４及び液体移送部７２が上筐体１ａと共にまとまって移動するため、液体移送部７２の配管７６，８１が引っ張られず、破損しにくくなる。さらに、液体受け部９０、廃液タンク９９及び廃液移送部９７は下筐体１ｂに配置されているため、廃液移送部９７の配管９７ｂも引っ張られず、破損しにくくなる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上筐体１ａと下筐体１ｂは、近接位置と離隔位置とを取るようにスライド可能に連結されていてもよい。つまり、上筐体１ａが下筐体１ｂに対して相対移動可能に連結されておればよい。

廃液タンク９９と液体受け部９０、及び、サブタンク８０とヘッド１０は、主走査方向に並んで配置されていなくてもよい。また、サブタンク８０と廃液タンク９９とが鉛直方向に重なっていなくてもよい。カートリッジ４とヘッド１０は、副走査方向に並んで配置されていなくてもよい。サブタンク８０は、上筐体１ａ及び下筐体１ｂが近接位置を取るときに、廃液タンク９９（垂直部９９ｂ）と副走査方向に重なっていなくてもよい。移動機構７５と廃液タンク９９とが鉛直方向に重なっていなくてもよい。鉛直方向において、給紙トレイ２０、プラテン４４，４５、ヘッド１０及び排紙部３１のいずれかが重なっていてもよいし、いずれも重なっていなくてもよい。給紙トレイ２０と廃液タンク９９とが主走査方向に並んで配置されていなくてもよい。また、排紙部３１の支持面３１ａは傾斜していなくてもよい。経路Ｒ１とカートリッジ装着部７０は、鉛直方向に重なっていなくてもよい。液体移送部７２は、サブタンク８０及びポンプ８２を有していなくてもよい。この場合には、装着されたカートリッジ４の内部の液面が、吐出面１０ａよりも下方の所定高さ範囲内にあるように、カートリッジ装着部７０が配置される。また、液体移送部７２は、カートリッジ４とヘッド１０とを接続する配管だけから構成されていてもよい。この場合には、ヘッド１０から液体が吐出されるのに対応して、カートリッジ４からヘッド１０に液体が補給されるように構成される。また、サブタンク８０が設けられていない場合であっても、カートリッジ４からヘッド１０への液体の補給は、ポンプによって行ってもよい。また、液体移送部７２は、移動機構７５を有していなくても良い。この場合には、カートリッジ４がカートリッジ装着部７０に装着されると、中空針がカートリッジ４と接続されるように構成される。また、液体移送部７２が中空針を有していなくても良い。廃液移送部９７は、ポンプ９７ａを有していなくてもよく、配管９７ｂだけから構成されていてもよい。廃液移送部９７がポンプ９７ａを有していない場合には、重力によって、廃液トレイ９４から配管９７ｂを介して廃液タンク９９に液体が移送される。

本発明は、モノクロプリンタのみならず、カラープリンタにも適用可能である。さらに本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。ヘッドは、インク、前処理液以外の任意の液体を吐出してよい。また、液体吐出装置に含まれるヘッドの数は１つであってもよい。記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。

プラテン４４、４５に代えて、ヘッド１０に対向して配置される表面を有し、当該表面が用紙Pを支持しつつ周方向に移動することにより用紙Pを搬送する無端状の搬送部材を含む搬送機構を有してもよい。当該搬送機構は、例えば、ベルト搬送機構であってよい。ベルト搬送機構は、下筐体１ｂに取り付けられている。ベルト搬送機構は、無端状のベルトと、搬送方向において互いに離隔して配置され無端状のベルトが架け渡される少なくとも２つのローラとを含んでいる。ベルト搬送機構は、ベルトの上面がヘッド１０と対向するように配置される。ベルトの上面は、ローラの回転に伴うベルトの走行に伴って搬送方向に移動する。ベルトは、当該上面が用紙Ｐを支持しつつ移動することによって、用紙Ｐを搬送方向に搬送する。ベルトは、搬送機構４０の一部を構成しており、ヘッド１０と対向して用紙を支持する支持部を構成する。

１ 装置筐体
１ａ 上筐体（第１筐体）
１ｂ 下筐体（第２筐体）
１ｘ 軸
４ カートリッジ（第１タンク）
４ａ 液体供給部（接続部）
１０ ヘッド（液体吐出ヘッド）
１０ａ 吐出面
２０ 給紙トレイ（収容トレイ）
３１ 排紙部（排出部）
３１ａ 支持面
４０ 搬送機構
４４，４５ プラテン
４８ 支持機構（支持部）
４８ａ 駆動機構（プラテン移動機構）
７０ カートリッジ装着部（第１タンク装着部）
７２ 液体移送部
７４ 中空針
７５ 移動機構（中空針移動機構）
８０ サブタンク（第２タンク）
９０ 液体受け部（受け部）
９１，９２ 対向部材
９３ 対向部材昇降機構（対向部材移動機構）
９７ 廃液移送部
９９ 廃液タンク
９９ａ 水平部（延在部）
９９ｂ 垂直部（突出部）
１０１ プリンタ（液体吐出装置）
Ｒ１ 経路（湾曲経路）

Claims (8)

1. 液体を吐出する吐出口が形成された一方向に長尺な吐出面を有するライン型液体吐出ヘッドと、
   前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、
   液体を貯留する第１タンクと、
   前記第１タンクの液体を前記液体吐出ヘッドに移送するための液体移送部と、
   前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、
   液体を収容する廃液タンクと、
   前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送するための廃液移送部と、
   前記液体吐出ヘッド、前記第１タンク及び前記液体移送部を保持する第１筐体と、
   前記支持部、前記受け部、前記廃液タンク及び前記廃液移送部を保持する第２筐体とを備えており、
   前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取り得るように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されており、前記液体吐出ヘッドよりも上方に配置され、前記液体吐出ヘッドによって画像が形成された記録媒体が排出される排出部を有しており、
   前記第２筐体は、記録媒体を収容する収容トレイを有しており、
   前記第１筐体及び前記第２筐体を含む装置筐体は、前記収容トレイから前記支持部と前記吐出面との間を経由して前記排出部に至る搬送経路を含み、この搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送機構を有しており、
   前記排出部は、記録媒体を支持する支持面を有しており、
   前記吐出面と平行な方向であって前記一方向と直交する直交方向における前記支持面の一端は、他端よりも下方であって、且つ、前記一端は、前記一方向及び前記直交方向と直交する鉛直方向において前記第１タンクと前記吐出面との間に配置されており、
   前記第１タンクの少なくとも一部は、前記鉛直方向において前記支持面と重なることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記廃液タンクと前記受け部は、前記一方向に並んで配置され、
   前記第２タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記一方向に並んで配置され、
   前記第２タンクの少なくとも一部は、前記廃液タンクと前記鉛直方向に重なることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第２タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記一方向に並んで配置され、
   前記第１タンクは、前記一方向に長尺に延在し、前記第２タンク側の一端には前記液体移送部に接続される接続部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第１タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記直交方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記廃液タンクは、前記直交方向に延在した延在部と、前記延在部の一端部から上方に突出した突出部とを有しており、
   前記第２タンクは、前記第１及び第２筐体が前記第１位置を取るときに、前記突出部と前記直交方向に重なることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
6. 液体を吐出する吐出口が形成された一方向に長尺な吐出面を有するライン型液体吐出ヘッドと、
   前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、
   液体を貯留する第１タンクと、
   前記第１タンクの液体を前記液体吐出ヘッドに移送するための液体移送部と、
   前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、
   液体を収容する廃液タンクと、
   前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送するための廃液移送部と、
   前記液体吐出ヘッド、前記第１タンク及び前記液体移送部を保持する第１筐体と、
   前記支持部、前記受け部、前記廃液タンク及び前記廃液移送部を保持する第２筐体とを備えており、
   前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取り得るように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されており、前記液体吐出ヘッドよりも上方に配置され、前記液体吐出ヘッドによって画像が形成された記録媒体が排出される排出部を有しており、
   前記第２筐体は、記録媒体を収容する収容トレイを有しており、
   前記第１筐体及び前記第２筐体を含む装置筐体は、前記収容トレイから前記支持部と前記吐出面との間を経由して前記排出部に至る搬送経路を含み、この搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送機構を有しており、
   前記液体移送部は、中空針と、前記中空針を前記第１タンクの接続部に接続させる接続位置と前記接続部から離隔させる離隔位置との間において、前記中空針を前記一方向に移動させる中空針移動機構とを含み、
   前記中空針移動機構と前記第１タンクは、前記一方向に並んで配置され、
   前記中空針移動機構の少なくとも一部は、前記一方向と直交する鉛直方向において前記廃液タンクと重なり、
   前記排出部は、記録媒体を支持する支持面を有しており、
   前記吐出面と平行な方向であって前記一方向及び前記鉛直方向と直交する直交方向における前記支持面の一端は、他端よりも下方であって、且つ、前記一端は、前記鉛直方向において前記第１タンクと前記吐出面との間に配置されており、
   前記第１タンクの少なくとも一部は、前記鉛直方向において前記支持面と重なることを特徴とする液体吐出装置。
7. 液体を吐出する吐出口が形成された一方向に長尺な吐出面を有するライン型液体吐出ヘッドと、
   前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、
   液体を貯留する第１タンクと、
   前記第１タンクの液体を前記液体吐出ヘッドに移送するための液体移送部と、
   前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、
   液体を収容する廃液タンクと、
   前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送するための廃液移送部と、
   前記液体吐出ヘッド、前記第１タンク及び前記液体移送部を保持する第１筐体と、
   前記支持部、前記受け部、前記廃液タンク及び前記廃液移送部を保持する第２筐体とを備えており、
   前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取り得るように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されており、前記液体吐出ヘッドよりも上方に配置され、前記液体吐出ヘッドによって画像が形成された記録媒体が排出される排出部を有しており、
   前記第２筐体は、記録媒体を収容する収容トレイを有しており、
   前記第１筐体及び前記第２筐体を含む装置筐体は、前記収容トレイから前記支持部と前記吐出面との間を経由して前記排出部に至る搬送経路を含み、この搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送機構を有しており、
   前記第１タンクと前記液体吐出ヘッドは、前記吐出面と平行な方向であって前記一方向と直交する直交方向に並んで配置され、
   前記収容トレイ、前記支持部、前記液体吐出ヘッド及び前記排出部のそれぞれが残り３つのいずれとも少なくとも一部において、前記一方向及び前記直交方向と直交する鉛直方向に重なり、
   前記排出部は、記録媒体を支持する支持面を有しており、
   前記直交方向における前記支持面の一端は、他端よりも下方であって、且つ、前記一端は、前記鉛直方向において前記第１タンクと前記吐出面との間に配置されており、
   前記第１タンクの少なくとも一部は、前記鉛直方向において前記支持面と重なることを特徴とする液体吐出装置。
8. 前記収容トレイと前記廃液タンクは、前記一方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。

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