JP6256555B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出口から液体を吐出して記録媒体に画像を記録する記録装置に関する。

特許文献１には、記録ヘッド、及び、記録ヘッドに供給するインクを貯留するサブタンクが収容された第１筐体と、サブタンクに供給するインクを貯留するメインタンクが収容された第２筐体とを含むインクジェット記録装置について記載されている。

特開２００５−８１５４６号公報（第３実施形態）

特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、メインタンクが第２筐体に設けられ、記録ヘッド及びサブタンクが第１筐体に設けられているため、メインタンクから記録ヘッドまでに至るまでのインク供給系を構成する部材が、第１及び第２筐体に点在する。このため、メインタンクとサブタンクを結ぶ配管が長くなるとともに、インク供給系が大型化してしまう。

本発明の目的は、液体供給系自体をコンパクトにすることが可能な記録装置を提供することである。

本発明の記録装置は、記録媒体を支持する支持部と、液体を吐出するための吐出口を有し、前記吐出口から液体を吐出することによって前記支持部に支持された記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給される液体を貯溜する第１タンクと、前記支持部を保持する第１筐体と、前記記録ヘッド及び前記１タンクを保持する第２筐体とを備えている。そして、前記第２筐体は、前記第１筐体に対して所定の軸線を中心に回動可能であり、当該回動によって前記記録ヘッドが前記第１筐体に近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記記録ヘッドが前記第１筐体から離隔する第２位置とを取り得るように構成されており、前記支持部と前記記録ヘッドは、前記第２筐体が前記第１位置に位置するときに、互いに対向するように構成されており、前記第２筐体には、液体を貯留する第２タンクが交換可能に装着される第２タンク装着部と、前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンクの液体を前記第１タンクに移送する液体移送部と、前記第１タンクの液体を前記記録ヘッドに供給する配管とが設けられている。

これによると、第２タンクから記録ヘッドに至るまでの液体供給系を構成するすべての部材を第２筐体に収容することが可能となる。このため、液体供給系自体をコンパクトにすることが可能となる。

本発明において、前記軸線に直交し且つ前記支持部に支持された記録媒体に画像が形成される面に平行な方向である第１方向に関して、前記軸線が前記第２筐体の一端側に配置され且つ前記第２タンク装着部が前記第２筐体の他端側に配置され、前記第１方向に関して、前記記録ヘッド及び前記第１タンクが、前記軸線と前記第２タンク装着部の間に配置されていることが好ましい。これにより、記録ヘッド及び第１タンクが第２タンクよりも軸線に近づくため、第２筐体を回動させたときに、記録ヘッド及び第１タンク内の液面変動を小さくすることが可能となる。このため、液体の漏れや気泡混入などが起こりにくくなる。

また、本発明において、前記記録ヘッド及び前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンクは、軸線方向に沿って長尺に延在しているとともに、前記第１方向から見た場合に、前記軸線方向に関して重なるように配置されていることが好ましい。これにより、第２筐体内のスペースを有効利用することが可能となって、軸線方向の第２筐体の小型化を図ることができる。

また、本発明において、前記第１タンクは、前記軸線方向に関して、前記第２筐体の中央よりも一端側に配置されており、前記液体移送部及び前記液体移送部と前記第２タンクとの接続部も前記軸線方向に関する前記一端側に配置されていることが好ましい。これにより、第１タンクと第２タンクとを繋ぐ配管を短くすることが可能となる。

また、本発明において、前記記録ヘッド及び前記第１タンクは、前記軸線方向に沿って並んで配置されていることが好ましい。これにより、第２筐体を回動させたときに、記録ヘッドと第１タンクとの水頭差が大きくなりにくい。このため、吐出口近傍に形成された液体メニスカスが破損しにくくなる。

また、本発明において、前記第２筐体は、前記記録ヘッドによって画像が形成された記録媒体が排出される排出部をさらに有している。そして、前記排出部は、前記第２筐体の外面であって、前記支持部に支持された記録媒体に画像が形成される面との間において前記記録ヘッドを挟む面に設けられており、前記第２タンク装着部の装着口は、前記挟む面に交差する面であって、前記軸線に直交し且つ前記画像が形成される面に平行な方向である第１方向に関して、前記軸線より最も離れた前記第２筐体の外面に設けられていることが好ましい。これにより、排出部に記録媒体が残った状態でも、第２タンクを第２タンク装着部に対して装着可能となる。

また、本発明において、鉛直下方向に前記第２筐体、前記第１筐体の順で配置した場合に、前記第１タンクは、前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンクよりも鉛直下方向に配置されていることが好ましい。これにより、第２タンクから第１タンクへの液体の補給が自然に行われる。

また、本発明において、前記第１筐体には、前記記録ヘッドにより画像を記録する前の記録媒体を収容するトレイを有し、当該トレイが着脱可能な収容部が設けられており、前記収容部の前記トレイの挿入口が、前記軸線に直交し且つ前記支持部に支持された記録媒体に画像が形成される面に平行な方向である第１方向に交差する前記第１筐体の外面であって、前記第１方向に関して前記軸線より最も離れた外面に設けられていることが好ましい。これにより、ユーザの取り扱いが容易になる。

また、本発明において、前記第１筐体の前記挿入口が形成された前記外面には、開口と、前記開口を覆う封止位置と前記開口を開放する開放位置との間において回動可能であり、前記開放位置において記録媒体を載置可能な手差トレイとが設けられ、前記第１筐体には、前記手差トレイに載置された記録媒体を前記支持部に搬送する搬送路が設けられていることが好ましい。これにより、装置自体の向きを変更することなく、手差トレイに記録媒体を載置することが可能となる。このため、ユーザの取り扱いがより一層容易になる。

本発明の記録装置によると、第２タンクから記録ヘッドに至るまでの液体供給系を構成するすべての部材を第２筐体に収容することが可能となる。このため、液体供給系自体をコンパクトにすることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタを示す外観斜視図である。 プリンタの上筐体を、下筐体に対して回動し、離隔位置に配置した状態を示す外観斜視図である。 プリンタの内部を示す概略側面図である。 プリンタの内部を示す概略平面図である。 上筐体が近接位置から離隔位置に回動する際の状況を示しており、（ａ）は上筐体が近接位置にあるときの状況図であり、（ｂ）は上筐体が離隔位置にあるときの状況図である。 排紙トレイを増設したときのプリンタの内部を示す概略側面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜図４を参照し、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。

プリンタ１は、共に直方体形状で且つサイズが略等しい上筐体（第２筐体）１ａ及び下筐体（第１筐体）１ｂを有する。上筐体１ａは下面が開口し、下筐体１ｂは上面が開口している。上筐体１ａが下筐体１ｂ上に重なり、互いの開口面を封止することで、プリンタ１内部の空間が画定される（図３参照）。

上筐体１ａの天板上部には、排紙部（排出部）３１が設けられている。上及び下筐体１ａ，１ｂにより画定される空間（プリンタ１の内部空間）には、図３に破線の太矢印で示すように、第１給紙部（収容部）１ｃ及び第２給紙部１ｄから排紙部３１に向けて、用紙Ｐが搬送される搬送経路が形成されている。

上筐体１ａは、フレーム１ａ１（図４参照）と、このフレーム１ａ１の外側において当該フレーム１ａ１に固定された化粧板１ａ２とから構成されている。フレーム１ａ１は、主走査方向に対向する強度の高い一対の剛体フレームと、これら剛体フレームを連結する連結フレーム（不図示）とで構成されている。下筐体１ｂも、フレーム１ｂ１（図２、図４参照）とこのフレーム１ｂ１の外側において当該フレーム１ｂ１に固定された化粧板１ｂ２とから構成されている。フレーム１ｂ１も、主走査方向に対向する強度の高い一対の剛体フレームと、これら剛体フレームを連結する連結フレームとで構成されている。フレーム１ｂ１は、後述の搬送機構４０を支持しており、フレームの中で最も剛性が高い。

上筐体１ａは、図３に示すように、上筐体１ａにおける副走査方向の一端部（図中右端部）の鉛直方向略中央において、主走査方向に延在する軸１ｘを介して下筐体１ｂに連結されている。そして、上筐体１ａは、当該軸１ｘの軸線１ｚを中心として、下筐体１ｂに対して回動可能となっている。上筐体１ａは、回動することで、下筐体１ｂに近接した近接位置（第１位置：図１及び図３に示す位置）と、近接位置のときよりも下筐体１ｂから離隔した離隔位置（第２位置：図２に示す位置）とを取り得る。上筐体１ａが離隔位置にあるとき、近接位置にある上筐体１ａ及び下筐体１ｂによって形成されている用紙搬送経路の一部が外部に露出され、用紙搬送経路上にユーザの作業空間が確保される。ユーザは、当該作業空間を利用して、手動でジャム処理（搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）を行うことができる。

軸１ｘは、下筐体１ｂのフレーム１ｂ１の副走査方向の一端部から上方に突出した一対の突出部１ｂ３（図４、図５参照）の外側面において、主走査方向外側に突出して形成されている。このように剛性の高い突出部１ｂ３に軸１ｘを設けることが可能となる。また、軸１ｘは、主走査方向に延在し、その軸線方向も主走査方向と平行となる。そして、上筐体１ａのフレーム１ａ１には、図４に示すように、軸１ｘを回転可能に支持する軸受１ｙが設けられている。これら軸１ｘと軸受１ｙによって上筐体１ａと下筐体１ｂとが回動可能に連結されている。

また、軸１ｘには、上筐体１ａを開放する方向に（近接位置から離隔位置に向けて）付勢するバネ（不図示）が設けられている。本実施形態において、上筐体１ａは、水平面に対して所定の角度まで開くことができる。即ち、上筐体１ａと下筐体１ｂとのなす角度θが所定の角度となるまで開くことができる。所定の角度は、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間にユーザが手を入れてジャム処理できる程度の角度であり、本実施形態においては２９°である。

上筐体１ａの正面（図１及び図２の紙面左手前側の面）には、図２に示すように、近接位置にある上筐体１ａの移動を規制するロック機構６５が設けられている。上及び下筐体１ａ，１ｂの正面には、これらの正面を部分的に覆う開閉可能な扉２２が設けられている。扉２２を開放することによってロック機構６５が露出される。そして、このロック機構６５による規制を解除することで、上筐体１ａを下筐体１ｂに対して回動可能となる。また、ロック機構６５は、離隔位置にある上筐体１ａを近接位置に戻すと、自動的に上筐体１ａの移動を規制する。なお、扉２２は、後述するように第２給紙部１ｄの手差しトレイ２２を兼ねている。

次いで、図３及び図４等を参照し、プリンタ１の内部空間に配置された各構成要素について説明する。

プリンタ１の内部空間には、図３に示すように、プリンタ１各部を制御する制御部１００、用紙Ｐの搬送経路を規定する搬送機構４０、液体を吐出する２つのヘッド１０を含むヘッドユニット９、２つのヘッド１０にそれぞれ対応する２つのサブタンク（第１タンク）８０、２つのサブタンク８０にそれぞれ対応する２つのカートリッジ（第２タンク）４、対応するカートリッジ４が装着される２つのカートリッジ装着部７０、第１給紙部１ｃ、及び、第２給紙部１ｄが配置されている。そして、上筐体１ａには、制御部１００、ヘッドユニット９、２つのサブタンク８０、２つのカートリッジ４が保持されており、下筐体１ｂには、搬送機構４０、第１及び第２給紙部１ｃ，１ｄが保持されている。

制御部１００は、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）から供給された記録指令に基づいて、用紙Ｐに画像が記録されるよう、記録に係わる準備動作、用紙Ｐの供給・搬送・排出動作、用紙Ｐの搬送に同期した液体吐出動作等を制御する。

制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加え、Ｒ
ＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。ＡＳＩＣでは、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）が行われる。Ｉ／Ｆは、外部装置とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。

搬送機構４０が規定する搬送経路は、通常搬送に係る経路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と、第２給紙部１ｄと経路Ｒ１とを接続する経路Ｒ４と、プリンタ１に後述の排紙トレイ２００（図６参照）が増設されたときに、当該排紙トレイ２００と接続される経路Ｒ５とを含む。搬送機構４０は、経路Ｒ１〜Ｒ５を規定する下記の構成要素、及び、搬送モータ（図示略）を有し、フレーム１ｂ１に保持されている。経路Ｒ３，Ｒ５は、一対のフレーム１ｂ３に保持されている。

経路Ｒ１は、第１給紙部１ｃから記録位置（吐出面１０ａに対向する位置）に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド４１〜４３、ローラ対５１〜５３によって規定されている。

経路Ｒ２は、２つのヘッド１０の記録位置を通る経路であり、ヘッド１０の吐出面１０ａとそれぞれ対向するプラテン（支持部）４４，４５、ローラ対５４によって規定されている。

経路Ｒ３は、記録位置から排紙部３１に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド４６，４７、ローラ対５５〜５７によって規定されている。経路Ｒ３は、記録位置に対して上側（記録位置に対して吐出面１０ａと同じ側）にあると共に、経路Ｒ１とは逆向きに湾曲している。即ち、図３において、経路Ｒ１は左側に膨らむように（Ｕ字の底部が左側に配置されるようなＵ字状に）湾曲しているのに対し、経路Ｒ３は右側に膨らむように（Ｕ字の底部が右側に配置されるようにＵ字状に）湾曲している。これにより、経路Ｒ１〜Ｒ３は全体として逆Ｓ字状となっている。

経路（搬送路）Ｒ４は、第２給紙部１ｄから経路Ｒ１の途中部位に至る経路であり、ガイド４３から分岐した分岐ガイド４３ａによって規定されている。経路Ｒ５は、経路Ｒ３の途中部位から鉛直方向上方に延びる経路であり、ガイド４７から分岐した分岐ガイド４７ａによって規定されている。ローラ対５１〜５７は、それぞれ、搬送モータに接続された駆動ローラと、駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラとから構成されている。

なお、経路Ｒ３と経路Ｒ５との接続部分には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換機構６９が設けられている。この切換機構６９は、第１位置（図３に示す位置）と、経路Ｒ３と経路Ｒ５とを連通させる第２位置（図６に示す位置）との間において、揺動する揺動部材６９ａと、揺動部材６９ａを駆動する駆動部（不図示）とを有する。そして、切換機構６９は、制御部１００によって駆動部が制御され、用紙Ｐを排紙部３１に排出する際に揺動部材６９ａが第１位置に配置され、用紙Ｐを排紙トレイ２００に排出する際に揺動部材６９ａが第２位置に配置される。

ヘッドユニット９は、２つのヘッド１０と、ヘッド１０を支持するキャリッジ３とを含む。２つのヘッド１０は、用紙Ｐの搬送方向上流側から順に、前処理液を吐出するプレコートヘッド、及び、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。

ヘッド１０は、互いに同じ構造であって、主走査方向に長尺なライン型であり、略直方体の外形形状を有する。ヘッド１０は、副走査方向（主走査方向及び鉛直方向と直交する方向）に互いに離隔し、キャリッジ３に固定されている。キャリッジ３は、上筐体１ａのフレーム１ａ１に支持されている。

ヘッド１０の下面は、多数の吐出口が開口した吐出面１０ａである。ヘッド１０の内部には、カートリッジ４から供給された前処理液又はブラックインク（以下、これらを「液体」と総称する。）が吐出口に至るまでの流路が形成されている。前処理液は、インクの滲みや裏抜けを防止する機能、インクの発色性や速乾性を向上させる機能等を有する液体である。吐出面１０ａは図３において、水平面に平行な面である。

サブタンク８０は、カートリッジ４から供給された液体を貯留するタンクであり、図２及び図４に示すように、主走査方向に関して、ヘッド１０と並んで配置されている。また、サブタンク８０は、図４に示すように、主走査方向に関して上筐体１ａの中央より一端部側（図４中上側）に配置され、フレーム１ａ１の外側において当該フレーム１ａ１に支持されている。各サブタンク８０は、ヘッド１０と配管８１によって接続されており、ヘッド１０に液体を供給する。

２つのカートリッジ装着部７０は、鉛直方向に隣接配置された状態で、上筐体１ａの２つのフレーム１ａ１間に設けられている。また、カートリッジ装着部７０は、鉛直方向に関して、ヘッド１０及びサブタンク８０よりも上方に配置されている（図５参照）。つまり、サブタンク８０は、カートリッジ装着部７０、すなわち、これに装着されたカートリッジ４よりも下方に配置される。これにより、カートリッジ４からサブタンク８０への液体の補給が自然に行われる。

カートリッジ装着部７０は、図４に示すように平面視において、ヘッド１０と同様に、主走査方向に沿って長尺に延在しており、主走査方向に関してヘッド１０と重なる位置に配置されている。このようにカートリッジ装着部７０を配置することで、主走査方向に長尺なヘッド１０を採用した場合でも、上筐体１ａ内のスペースを有効利用することが可能となる。このため、主走査方向に関して、上筐体１ａの小型化を図ることができる。

各カートリッジ装着部７０の装着口７１は、上筐体１ａの正面、すなわち、副走査方向（第１方向：軸線１ｚに直交し且つプラテン４４，４５に支持された用紙Ｐの印刷面に平行な方向）に関して軸１ｘから最も離れた側面に形成されており、扉１ｅによって覆われている。扉１ｅは、上筐体１ａに回動可能に支持された板状部材である。図３中２点鎖線で示すように、扉１ｅを回動させることで、装着口７１が露出される。そして、この装着口７１を通して、カートリッジ４をカートリッジ装着部７０に装着及びカートリッジ４の交換が可能となる。

また、カートリッジ装着部７０は、図４に示すように、カートリッジ４の装着方向に面する底部７０ａの主走査方向の一端部に段差部７２が設けられている。この段差部７２には、装着方向に沿って延在した中空針７３が設けられている。中空針７３の基端部には、配管７４が接続されている。上側のカートリッジ装着部７０の中空針７３に接続された配管７４は、搬送方向上流側にあるヘッド（プレコートヘッド）１０に対応するサブタンク８０と接続されている。一方、下側のカートリッジ装着部７０の中空針７３に接続された配管７４は、インクジェットヘッド１０に対応するサブタンク８０と接続されている。このように配管７４と中空針７３とで構成され、カートリッジ４の液体をサブタンク８０に移送する液体移送部、及び、液体移送部のカートリッジ４に対する接続部となる中空針７３（より詳細には、中空針７３の先端部）が、カートリッジ装着部７０のサブタンク８０が配置された側と同じ一端部に配置されているので、当該配管７４を短くすることが可能となる。

また、カートリッジ装着部７０の底部７０ａは、装着方向に関して、装着口７１とヘッド１０との間に配置されている。つまり、装着方向（副走査方向）に関して、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４と軸１ｘとの間には、図３及び図４に示すように、ヘッド１０とサブタンク８０とが配置される。

カートリッジ４は、図４に示すように、主走査方向に沿って長尺な略直方体形状を有し、内部に液体が充填されている。カートリッジ４の主走査方向の一端部には、装着方向に突出した液体供給部４ａが形成されている。この液体供給部４ａの先端面には、ゴムからなるスパウトが設けられている。そして、カートリッジ４がカートリッジ装着部７０に装着されることで、液体供給部４ａが段差部７２内に配置され、スパウトに中空針７３が突き刺さる。これにより、カートリッジ４内の液体が中空針７３、配管７４を通ってサブタンク８０に供給される。

第１給紙部１ｃは、ヘッドユニット９、プラテン４４，４５の下方に配置されている。このため、経路Ｒ１〜Ｒ３が上述のように逆Ｓ字状となり、プリンタ１の平面サイズが小さくなる。この結果、プリンタ１の設置面積を小さくすることが可能となる。第１給紙部１ｃは、給紙トレイ２０及び給紙ローラ２１を有する。給紙トレイ２０は、図３に示すように、下筐体１ｂの挿入口１ｂ４を介して、下筐体１ｂに対して副走査方向に着脱可能である。挿入口１ｂ４は、下筐体１ｂの軸１ｘから副走査方向に関して、最も離れた側面（すなわち、下筐体１ｂの正面）に形成されている。給紙トレイ２０は、上方に開口する箱であり、用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２１は、制御部１００の制御により回転し、給紙トレイ２０の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。

第２給紙部１ｄは、手差トレイ２２（扉２２）及び給紙ローラ２３を有し、経路Ｒ１の途中部位から用紙を供給可能に構成されている。手差トレイ２２は、上及び下筐体１ａ，１ｂの正面に形成された開口１ａｂを覆う封止位置（図１に示す位置）と、開口１ａｂを開放する開放位置（図２に示す位置）との間において、下筐体１ｂに回動可能に支持された板状部材である。手差トレイ２２は、通常（第２給紙部１ｄを使用しない場合）、封止位置（手差トレイ２２が収納可能なサイズの開口）に配置され、開口１ａｂに収納されている。つまり、手差トレイ２２は、開口１ａｂに収納されている場合、上及び下筐体１ａ，１ｂの正面の一部を構成している。そして、収納された手差トレイ２２を、図２に示すように回動させて開くことで第２給紙部１ｄを使用することが可能となる。このとき、手差トレイ２２に所定サイズの用紙Ｐを配置し、制御部１００の制御により給紙ローラ２３を駆動することで、手差トレイ２２の最も上方にある用紙Ｐを経路Ｒ４から経路Ｒ１へと送り出す。

制御部１００による制御の下、第１給紙部１ｃから送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ１〜Ｒ２に沿って搬送される。第２給紙部１ｄから送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ４から経路Ｒ１を通って経路Ｒ２へと搬送される。用紙Ｐがプラテン４４，４５上に支持されつつヘッド１０の真下（記録位置）を順次通過する際に、制御部１００の制御により各ヘッド１０が駆動し、吐出面１０ａの吐出口から用紙Ｐに向けて液体が吐出されることで、用紙Ｐ上に画像が形成される。その後、用紙Ｐは、経路Ｒ３に沿って搬送されて排紙部３１に排出される。

排紙部３１は、図３に示すように、カートリッジ装着部７０の装着口７１が形成された上筐体１ａの正面（側面：外面）の上端と連続する上面（外面）であって、ヘッド１０よりも上方に配置されている。つまり、排紙部３１は、プラテン４４，４５との間においてヘッドユニット９を挟む位置に配置されている。これにより、排紙部３１に用紙Ｐが残った状態でも、カートリッジ４をカートリッジ装着部７０に対して装着可能となる。

次いで、図５を参照しつつ、上筐体１ａを近接位置から離隔位置に回動させたときの動作状況について以下に説明する。

図５に示すように、上筐体１ａを離隔位置に回動させると、軸１ｘ（軸線１ｚ）が鉛直方向に関して吐出面１０ａよりも上方に配置されているため、副走査方向に関してヘッド１０が軸１ｘから離れる方向に移動する。つまり、図５（ｂ）中２点鎖線で示す回動軌跡Ｍ１に沿ってヘッド１０が移動する。仮に、軸１ｘを鉛直方向に関して吐出面１０ａよりも下（図５（ｂ）中の下側の１ｘ）に配置し、上筐体１ａを離隔位置に回動させると、図５（ｂ）中２点鎖線で示す回動軌跡Ｍ２に沿ってヘッド１０が移動する。つまり、副走査方向に関して、ヘッド１０が軸１ｘに近づく方向に移動する。このように、軸１ｘが吐出面１０ａよりも上方にあると、ジャム処理やヘッドのメンテナンスなどを行う際（上筐体１ａを離隔位置に回動させた際）、ユーザがプリンタ１にアクセスする端部（図５（ｂ）中左側の端部であって上筐体１ａが下筐体１ｂに対して離れる端部：アクセス部）側にヘッド１０が移動する。このため、ヘッド１０のメンテナンスがしやすくなる。さらに、上筐体１ａを離隔位置に回動させるときの回転角度が、鉛直方向に関して軸１ｘが吐出面１０ａ以下のときよりも小さくなる。このため、排紙部３１に用紙Ｐが残存していても当該用紙Ｐが落ちにくくなる。

また、ヘッド１０とサブタンク８０が主走査方向に関して並んだ状態で上筐体１ａに保持されている。これにより、図５（ｂ）に示すように、上筐体１ａを離隔位置に回動させたときに、ヘッド１０とサブタンク８０との水頭差が大きくなりにくい。このため、吐出口近傍に形成された液体メニスカスが破損しにくくなる。

次いで、図６を参照しつつ、排紙トレイ２００の構造、及び、プリンタ１に排紙トレイ２００を増設したときの動作状況について以下に説明する。

排紙トレイ２００は、排出された用紙Ｐを支持する排紙部２０１と、経路Ｒ６を規定する下記の構成要素及び搬送モータを有する搬送機構２４０と、搬送機構２４０の搬送モータと制御部１００とを電気的に接続する接続端子（不図示）と、これらを支持する筐体２００ａを有している。経路Ｒ６は、経路Ｒ５から排紙部２０１に至る経路であり、ガイド２０２，２０３、ローラ対２０４，２０５によって規定されている。

また、排紙トレイ２００の筐体２００ａには、下方に突出した突出部２１０が形成されている。突出部２１０には、４つのＬ字状の係合部２１１が形成されている。下筐体１ｂのフレーム１ｂ１の各突出部１ｂ２のそれぞれには、２つの取り付け孔１ｂ５が形成されている。そして、係合部２１１を取り付け孔１ｂ５にそれぞれ挿入することで、排紙トレイ２００がプリンタ１の下筐体１ｂに取り付けられる。このとき、接続端子は、プリンタ１の制御部１００と接続された端子と電気的に接続される。これにより、制御部１００によって、搬送機構２４０の搬送モータが制御される。また、このとき、経路Ｒ５と経路Ｒ６とが接続される。これにより、排紙トレイ２００は下筐体１ｂに装着されるため、上筐体１ａを回動させても、排紙トレイ２００は傾かない。このため、上筐体１ａを離隔位置に回動させたときに、排紙部２０１に残った用紙Ｐが落ちない。また、上筐体１ａに排紙トレイ２００が増設される場合に比して、搬送経路の構成が簡易になる。これは、上筐体１ａに排紙トレイ２００が増設されると、上筐体１ａの回動に伴って、排紙部２０１と経路Ｒ５とを接続する経路も回動する。すると、当該経路と、経路Ｒ５との接続精度を向上させるためにこの部分の経路構成が非常に複雑になる。排紙トレイ２００を下筐体１ｂに直接取り付けることで、経路Ｒ６と経路Ｒ５との接続部の構成が簡易となる。また、上筐体１ａに排紙トレイ２００が増設される場合に比して、軸１ｘが大型化しない。これは、排紙トレイ２００の重量が軸１ｘに加わらないためである。

制御部１００による制御の下、用紙Ｐを排紙トレイ２００の排紙部２０１に排出する場合は、搬送機構２４０の搬送モータが駆動されてローラ対が制御される。このとき、揺動部材６９ａが第２位置に配置されるように、切換機構６９も制御される。こうして、経路Ｒ３から経路Ｒ５に搬送されてきた用紙Ｐが、経路Ｒ６を通って排紙部２０１に排出される。

また、排紙トレイ２００の排紙部２０１は、図６中２点鎖線で示すように、上筐体１ａを離隔位置に回動させたときに、上筐体１ａの左上角部と当接する。これにより、排紙部２０１が上筐体１ａを離隔位置に移動させたときの回動を規制するストッパとなる。このため、上筐体１ａが開きすぎるのを防止することが可能となって、排紙部３１に残った用紙Ｐが落ちにくくなる。

以上のように、本実施形態によるプリンタ１によると、カートリッジ４からヘッド１０に至るまでの液体供給系を構成するすべての部材（カートリッジ４、カートリッジ装着部７０、サブタンク８０、ヘッド１０、配管７４，８１）を上筐体１ａに収容することが可能となる。このため、液体供給系自体をコンパクトにすることが可能となる。

また、上筐体１ａにおいて、ヘッド１０及びサブタンク８０が、副走査方向に関して、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４よりも軸１ｘに近い位置に配置されている。仮に、カートリッジ４が、副走査方向に関して、ヘッド１０及びサブタンク８０よりも軸１ｘに近い位置に配置されていると、上筐体１ａを離隔位置に回動させたときに、ヘッド１０及びサブタンク８０の移動距離が大きくなり、ヘッド１０及びサブタンク８０内の液面変動が大きくなる。しかしながら、本発明においては、上筐体１ａを回動させたときに、ヘッド１０及びサブタンク８０の移動距離が比較的短くなるので、ヘッド１０及びサブタンク８０内の液面変動を小さくすることが可能となる。この結果、液体の漏れや気泡混入などが起こりにくくなる。

さらに、カートリッジ装着部７０の装着口７１が、プリンタ１の正面側（上筐体１ａを離隔位置に回動させたときに、上筐体１ａが下筐体１ｂに対して離れる端部：アクセス部）に形成されている。このようにアクセス部側に、装着口７１が形成されていることで、カートリッジ装着部７０に対してカートリッジ４を装着するとき、及び、ジャム処理などを行うときなどにおいて、プリンタ１自体の向きを変更することが不要となる。

第１給紙部１ｃから排紙部３１に至る搬送経路（経路Ｒ１〜Ｒ３）を構成する搬送機構４０が下筐体１ｂに保持されているため、上筐体１ａを回動させても搬送経路が分断されない。このため、用紙Ｐの搬送不良が生じにくくなる。さらに、上筐体１ａに搬送機構４０が保持されていないため、上筐体１ａ側の全体重量が軽くなる。このため、上筐体１ａを支持する軸１ｘが大型化しない。

また、給紙トレイ２０を挿入するための挿入口１ｂ３が、下筐体１ｂの正面（外面）に形成されている。これにより、カートリッジ４を装着するとき、ジャム処理などのメンテナンスを行うとき、給紙トレイ２０を装着するときなどにおいて、プリンタ１自体の向きを変更することが不要となる。このため、ユーザの取り扱いがより容易になる。また、手差トレイ２２がプリンタ１の正面（外面）に設けられている。これにより、プリンタ１自体の向きを変更することなく、手差トレイ２２に用紙Ｐを載置することが可能となる。このため、ユーザの取り扱いがより一層容易になる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、軸１ｘ（軸線１ｚ）は、上筐体１ａが近接位置にあるときに、鉛直方向に関して吐出面１０ａと同じまたはこれより下に配置されていてもよい。また、ヘッド１０とカートリッジ装着部７０は、軸線方向に関して短くてもよいし、軸線方向に関して互いに重なっていなくてもよい。また、ヘッド１０、サブタンク８０は、軸１ｘとカートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４との間に配置されておれば、上筐体１ａのどこに配置されていてもよい。また、排紙部が下筐体１ｂに支持されていてもよい。また、給紙トレイ２０の挿入口１ｂ４が、プリンタ１の正面（外面）以外の側面（外面）に形成されていてもよい。また、手差トレイも、プリンタ１の正面以外の側面に設けられていてもよい。また、液体移送部は、カートリッジ４からサブタンク８０に液体を移送することが可能であれば、どのような構成であってもよい。

本発明は、モノクロプリンタのみならず、カラープリンタにも適用可能である。さらに本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。ヘッドは、インク以外の任意の液体を吐出してよい。また、記録装置に含まれるヘッドの数は１つであってもよい。記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。

プラテン４４、４５に代えて、ヘッド１０に対向して配置される表面を有し、当該表面が用紙Pを支持しつつ周方向に移動することにより用紙Pを搬送する無端状の搬送部材を含む搬送機構を有してもよい。当該搬送機構は、例えば、ベルト搬送機構であってよい。ベルト搬送機構は、下筐体１ｂに取り付けられている。ベルト搬送機構において、無端状のベルトが、搬送方向において互いに離隔して配置された少なくとも２つのローラに架け渡される。ベルト搬送機構は、ベルトの上面がヘッド１０と対向するように配置される。ベルトの上面は、ローラの回転に伴うベルトの走行に伴って搬送方向に移動する。ベルトは、当該上面が用紙Ｐを支持しつつ移動することによって、用紙Ｐを搬送方向に搬送する。ベルトは、搬送機構４０の一部を構成しており、ヘッド１０と対向して用紙を支持する支持部を構成する。

１ プリンタ（記録装置）
１ａ 上筐体（第２筐体）
１ａｂ 開口
１ｂ 下筐体（第１筐体）
１ｂ４ 挿入口
１ｃ 第１給紙部（収容部）
１ｄ 第２給紙部
１ｘ 軸
４ カートリッジ（第２タンク）
１０ ヘッド（記録ヘッド）
１０ａ 吐出面
２２ 手差トレイ（扉）
３１ 排紙部（排出部）
４４，４５ プラテン（支持部）
７０ カートリッジ装着部（タンク装着部）
７１ 装着口
７３ 中空針（液体移送部：接続部）
７４ 配管（液体移送部）
８０ サブタンク（第１タンク）
２００ 排紙トレイ
Ｒ４ 経路（搬送路）

Claims (3)

1. 記録媒体を支持する支持部と、
   液体を吐出するための吐出口を有し、前記吐出口から液体を吐出することによって前記支持部に支持された記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドに供給される液体を貯溜する第１タンクと、
   前記支持部を保持する第１筐体と、
   前記記録ヘッド及び前記１タンクを保持する第２筐体とを備えており、
   前記第２筐体は、前記記録ヘッドが前記第１筐体に近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記記録ヘッドが前記第１筐体から離隔する第２位置とを取り得るように構成されており、
   前記支持部と前記記録ヘッドは、前記第２筐体が前記第１位置に位置するときに、互いに対向するように構成されており、
   前記第２筐体には、液体を貯留する第２タンクが交換可能に装着される第２タンク装着部と、前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンクの液体を前記第１タンクに移送する液体移送部と、前記第１タンクの液体を前記記録ヘッドに供給する配管とが設けられ、
   前記第１筐体には、前記記録ヘッドにより画像を記録する前の記録媒体を収容するトレイを有し、当該トレイが着脱可能な収容部が設けられており、
   前記トレイに収容された記録媒体を前記支持部に支持される位置を副走査方向に沿って通過するように搬送する搬送機構を備え、
   前記記録ヘッドは前記副走査方向と直交する主走査方向に長尺なライン型であり、
   前記第２タンクは、長尺に構成され、前記第２タンク装着部に装着された状態では、その長手方向が前記主走査方向と平行となり、且つ、前記副走査方向に沿って前記記録ヘッドと並んで位置し、
   前記第１タンクは、前記記録ヘッド、前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンク及び前記支持部の前記主走査方向における一端側において、前記記録ヘッド、前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンク及び前記支持部よりも前記主走査方向において離れて位置している
   ことを特徴とする記録装置。
2. 前記第２筐体が前記第１位置に位置するときに、前記記録ヘッドと前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンクは、前記支持部に支持された記録媒体に画像が形成される面に直交する方向において前記収容部に装着された前記トレイと重なるように位置していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 鉛直下方向に前記第２筐体、前記第１筐体の順で配置した場合に、前記第１タンクは、前記第２タンク装着部に装着された前記第２タンクよりも鉛直下方向に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。

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