JP6011284B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出口から液体を吐出する液体吐出装置に関する。

特許文献１には、給紙カセット、インクカートリッジ、廃液回収タンクの挿抜作業が装置筐体のひとつの面から行える記録装置について記載されている。すなわち、特許文献１の装置は、給紙カセット、インクカートリッジ、廃液回収タンクの挿抜作業について、ユーザがアクセスする箇所が、ひとつの面に集約されている。

特開２０１０−２６０２６１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の画像形成装置においては、例えば、ジャム（記録媒体の詰まり）を復旧するために行うジャム処理を、装置のどの方向から行うかが記載されていない。近年では、多くの作業（上述の着脱作業やジャム処理）をひとつの面側から行いたいという要望がある。

本発明の目的は、ユーザーが多くの作業をひとつの面側からアクセスすることが可能な液体吐出装置を提供することである。

本発明の液体吐出装置は、液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を有する液体吐出ヘッドと、前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、前記液体吐出ヘッドを収容する第１筐体、及び、前記支持部を収容する第２筐体を有する装置筐体と、を備えている。そして、前記第１筐体は、前記第２筐体に対して所定の軸線を中心に回動可能であり、当該回動によって前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取ることができ、前記軸線は、前記装置筐体のひとつの側面である第１側面に近い位置に配置されるとともに、前記第１側面に平行な方向に延出されており、前記装置筐体の前記第１側面とは反対側の側面である第２側面には、記録媒体を収容する収容トレイが挿抜される第１開口と、前記液体吐出ヘッドに供給される液体を貯留する第１タンクが挿抜される第２開口と、前記液体吐出ヘッドから排出される液体を貯留する廃液タンクが挿抜される第３開口が形成されており、前記装置筐体の前記第１側面と前記第２側面とをつなぐ上面には、前記液体吐出ヘッドによって液体が吐出された記録媒体が排出される第１排出部が設けられており、前記第２筐体には、前記収容トレイが装着される空間であって前記第１開口と連通する空間が形成された収容トレイ装着部が設けられており、鉛直方向に沿って、前記収容トレイ装着部、前記支持部、前記液体吐出ヘッド及び前記第１排出部がこの順に配置され、前記装置筐体には、前記収容トレイ装着部に装着された前記収容トレイから前記吐出面と前記支持部との間に至るまでの第１経路と、前記吐出面と前記支持部との間にある第２経路と、前記第２経路から前記第１排出部に至るまでの第３経路とを有する搬送経路を含み、この搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送機構が設けられており、前記第２側面から前記第１側面に向かう方向において、前記第１経路は前記液体吐出ヘッドよりも前記第２側面に近い位置に配置され、前記第３経路は前記液体吐出ヘッドよりも前記第１側面に近い位置に配置されている。

これによると、第１筐体を第２位置に回動させたときに、第１筐体が第２筐体から最も離れる端部（すなわち、ジャム処理などを行うアクセス部）が、装置筐体の第２側面側となる。そして、第１〜第３開口も同じく装置筐体の第２側面に形成されている。このため、収容トレイ、廃液タンク、第１タンクの挿抜作業およびジャム処理などのメンテナンス作業を、第２側面からアクセス可能となる。この結果、多くの作業が第２側面からアクセス可能となる。また、搬送経路がＳ字状の経路となる。
本発明において、前記第２筐体には、前記第１〜第３経路が設けられていることが好ましい。

また、本発明において、前記第１排出部における記録媒体を支持する支持面は、前記第２側面側の端部が前記第１側面側の端部よりも上方に位置するように傾斜していることが好ましい。これにより、第１排出部に排出された記録媒体は、第２側面側の端部が第１側面側よりも高くなる。このため、記録媒体を第２側面側から最も取り出しやすくなる。この結果、記録媒体の取り出し作業も第２側面からアクセス可能となる。

また、本発明において、前記第１筐体には、前記第１タンクが装着される空間であって前記第２開口と連通する空間が形成された第１タンク装着部が設けられており、前記支持面の第１側面側の端部は、鉛直方向において、前記第１タンク装着部と前記吐出面との間に配置されており、前記第１タンク装着部の少なくとも一部は、前記支持面と前記鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、第１タンクを第１筐体のデットスペースに配置することが可能となり、装置の小型化に寄与する。

また、本発明において、前記収容トレイ装着部、前記支持部、前記液体吐出ヘッド及び前記第１排出部のそれぞれは、残りの３つのいずれとも少なくとも一部において前記鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、装置の平面サイズが小さくなる。このため、装置の設置面積を小さくすることが可能となる。

また、本発明において、前記第２筐体には、前記廃液タンクが装着される空間であって前記第３開口と連通する空間が形成された廃液タンク装着部が設けられており、前記廃液タンク装着部の少なくとも一部は、前記収容トレイ装着部と前記軸線の延出方向に重なることが好ましい。これにより、装置高さが、大きくなるのを抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記第１筐体には、前記第１タンクからの液体を一時的に貯留し当該液体を前記液体吐出ヘッドに供給する第２タンクが設けられており、前記第２タンクの少なくとも一部は、前記廃液タンク装着部と前記鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、第２タンクを装置筐体のデットスペースに配置することが可能になると共に、装置の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記第２筐体には、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送する廃液移送部とが設けられており、前記受け部は、前記鉛直方向において前記吐出面と前記収容トレイ装着部との間に配置され、且つ、前記吐出面と前記鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、液体吐出ヘッドと収容トレイ装着部との間のデットスペースに受け部を配置することが可能となると共に、装置の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記装置筐体には、前記第１排出部よりも上方に配置され、前記液体吐出ヘッドによって液体が吐出された記録媒体が排出される第２排出部が設けられており、前記第２排出部の少なくとも一部は、前記第１排出部と鉛直方向に重なることが好ましい。これにより、第２排出部は第１側面側から第２側面側に向けて張り出した構成となる。このため、第２排出部が設けられていても、第１排出部からの記録媒体の取り出し作業が、第２側面からアクセス可能となる。

また、本発明において、前記第２排出部における記録媒体を支持する支持面は、前記第２側面側の端部が前記第１側面側の端部よりも上方に位置するように傾斜していることが好ましい。これにより、第２排出部に排出された記録媒体が第２側面側から最も取り出しやすくなる。このため、第２排出部からの記録媒体の取り出し作業がフロントアクセスとなる。

また、本発明において、前記装置筐体の前記第２側面には、開閉可能であり、開放された状態で記録媒体が載置される載置トレイが設けられており、前記装置筐体には、前記載置トレイに載置された記録媒体を前記支持部に搬送する送り機構が設けられていることが好ましい。これにより、載置トレイに記録媒体を載置する作業も第２側面からアクセス可能となる。

また、本発明において、前記収容トレイの挿抜方向、及び、前記第１タンクの挿抜方向、前記廃液タンクの挿抜方向のいずれもが、同一方向であり、前記挿抜方向は、前記第２側面から前記第１側面へ向かう方向であることが好ましい。

本発明の液体吐出装置によると、第１筐体を第２位置に回動させたときに、第１筐体が第２筐体から最も離れる端部（すなわち、ジャム処理などを行うアクセス部）が、装置筐体の第２側面側となる。そして、第１〜第３開口も同じく装置筐体の第２側面に形成されている。このため、収容トレイ、廃液タンク、第１タンクの挿抜作業およびジャム処理などのメンテナンス作業を、第２側面からアクセス可能となる。この結果、多くの作業が第２側面からアクセス可能となる。また、搬送経路がＳ字状の経路となる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタを示す外観斜視図である。 プリンタの上筐体を、下筐体に対して回動し、離隔位置に配置した状態を示す外観斜視図である。 プリンタの内部を示す概略側面図である。 プリンタの内部を示す概略平面図である。 （ａ）はプリンタの概略側面図であり、（ｂ）はプリンタの概略正面図である。 支持機構及び対向部材の動作を説明するための動作状況図である。 図１に示すプリンタの制御構成図である。 第１及び第２ワイピング動作を説明するための動作状況図である。 プリンタの外観斜視図であり、給紙トレイ、カートリッジ、廃液タンクの各装着口を説明するための図である。 排紙トレイを増設したときのプリンタの内部を示す概略側面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜図４を参照し、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ１０１の概略構成について説明する。

プリンタ１０１は、共に直方体形状で且つサイズが略等しい上筐体（第１筐体）１ａ及び下筐体（第２筐体）１ｂからなる装置筐体１を有している。装置筐体１は、６つの面を有する直方体形状である。装置筐体１は、鉛直方向に沿って延びる４つの側面を有している。装置筐体１の４つの側面のうち、図１における紙面奥側の側面は背面１１１（第１側面（図３参照））、図１における紙面手前側の側面は正面１１２（第２側面）である。また、背面１１１と正面とをつなぐ面であって、図１における紙面奥側の側面を左面１１３、図１における紙面手前側の側面を右面１１４と定義する。また、背面１１１と正面１１２とを繋ぐ面であって、鉛直方向上側の面は、上面１１５である。背面１１１及び正面１１２は、鉛直方向及び主走査方向に延びる面である。右面１１４及び左面１１３は、鉛直方向及び副走査方向に延びる面である。上面１１５は、主走査方向及び副走査方向に延びる面である。上筐体１ａは下面が開口し、下筐体１ｂは上面が開口している。上筐体１ａが下筐体１ｂ上に重なり、互いの開口面を封止することで、プリンタ１０１内部の空間が画定される（図３参照）。ここで、主走査方向は、後述のヘッド１０の吐出面１０ａの延在方向である。副走査方向は、主走査方向及び鉛直方向と直交する方向であって、吐出面１０ａと対向する位置を搬送される用紙Ｐの搬送方向である。

装置筐体１の上面１１５には、排紙部（第１排出部）３１が設けられている。上及び下筐体１ａ，１ｂにより画定される空間（装置筐体１の内部空間）には、図３に破線の太矢印で示すように、第１給紙部１ｃ及び第２給紙部１ｄから排紙部３１に向けて、用紙Ｐが搬送される搬送経路が形成されている。

上筐体１ａは、フレーム１ａ１（図４参照）と、このフレーム１ａ１の外側に配置された化粧板１ａ２とから構成されている。フレーム１ａ１は、主走査方向に対向する強度の高い一対の剛体フレームと、これら剛体フレームを連結する連結フレーム（不図示）とで構成されている。下筐体１ｂも、フレーム１ｂ１（図２、図４参照）とこのフレーム１ｂ１の外側に配置された化粧板１ｂ２とから構成されている。フレーム１ｂ１も、主走査方向に対向する強度の高い一対の剛体フレームと、これら剛体フレームを連結する連結フレームとで構成されている。フレーム１ｂ１の一対の剛体フレームは、図５（ａ）に示すように、主走査方向から見てＬ字形状を有する。一対の剛体フレームは、副走査方向において背面１１１側から上方に突出した一対の突出部１ｂ３を有している。フレーム１ｂ１は、後述の搬送機構４０を支持しており、フレームの中で最も剛性が高い。

装置筐体１は、主走査方向に延在する軸１ｘを有している。軸１ｘは、図３に示すように、上筐体１ａにおける副走査方向の一端部（図３中右端部）鉛直方向略中央に位置する。すなわち、軸１ｘは、装置筐体１の正面１１２よりも背面１１１に近い位置に配置されている。上筐体１ａは、軸１ｘを介して下筐体１ｂに連結されている。そして、上筐体１ａは、当該軸１ｘの軸線１ｚを中心として、下筐体１ｂに対して回動可能となっている。上筐体１ａは、回動することで、下筐体１ｂに近接した近接位置（第１位置：図１及び図３に示す位置）と、近接位置のときよりも下筐体１ｂから離隔した離隔位置（第２位置：図２に示す位置）とを取り得る。離隔位置では、後述のヘッド１０の吐出面１０ａとプラテン４４，４５との離隔距離が近接位置のときよりも大きい。上筐体１ａが離隔位置にあるとき、近接位置にある上筐体１ａ及び下筐体１ｂによって形成されている用紙搬送経路の一部が外部に露出され、用紙搬送経路上にユーザーの作業空間が確保される。すなわち、上筐体１ａが離隔位置にあるとき、後述するプラテン４４，４５及び吐出面１０ａが外部に露出される。ユーザーは、当該作業空間を利用して、手動で装置筐体１の正面１１２からジャム処理（搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）を行うことができる。つまり、ジャム処理が正面１１２側からアクセス可能となる。即ち、フロントアクセス可能となる。

軸１ｘは、下筐体１ｂのフレーム１ｂ１における上方に突出した一対の突出部１ｂ３（図４、図５参照）のそれぞれにおいて、主走査方向外側に突出して形成されている。また、軸１ｘは、主走査方向に延在し、その軸線方向も主走査方向と平行となる。そして、上筐体１ａのフレーム１ａ１には、図４に示すように、軸１ｘを回転可能に支持する軸受１ｙが設けられている。これら軸１ｘと軸受１ｙによって上筐体１ａと下筐体１ｂとが回動可能に連結されている。

また、軸１ｘには、上筐体１ａを開放する方向に（近接位置から離隔位置に向けて）上筐体１ａを付勢するバネ（不図示）が設けられている。本実施形態において、上筐体１ａは、水平面に対して所定の角度まで開くことができる。即ち、上筐体１ａと下筐体１ｂとのなす角度θが所定の角度となるまで開くことができる。所定の角度は、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間にユーザーが手を入れてジャム処理できる程度の角度であり、本実施形態においては２９°である。

上筐体１ａの正面には、図２に示すように、近接位置にある上筐体１ａの移動を規制するロック機構６５が設けられている。装置筐体１の正面１１２には、上及び下筐体１ａ，１ｂに跨って配置される開閉可能な扉２２が設けられている。扉２２は、閉止された状態で、装置筐体１の正面１１２を部分的に覆うように構成されている。扉２２を開放することによってロック機構６５が露出される。そして、このロック機構６５による規制を解除することで、上筐体１ａが下筐体１ｂに対して回動可能となる。また、ロック機構６５は、離隔位置にある上筐体１ａを近接位置に戻すと、自動的に上筐体１ａの移動を規制する。なお、扉２２は、後述するように第２給紙部１ｄの手差トレイ（載置トレイ）２２を兼ねている。

次いで、図３〜図５等を参照し、プリンタ１０１の内部空間に配置された各構成要素について説明する。

装置筐体１の内部空間には、図３に示すように、プリンタ１０１各部を制御する制御部１００、用紙Ｐの搬送経路を規定する搬送機構４０、ヘッドユニット９、ヘッド昇降機構３５（図７参照）、２つのサブタンク（第２タンク）８０（図２参照）、２つのカートリッジ（第１タンク）４、２つのカートリッジ装着部７０、第１給紙部１ｃ、第２給紙部１ｄ、液体受け部９０、廃液タンク９９、廃液タンク装着部９８、廃液移送部９７、及び、ワイパユニット３６（図８参照）が配置されている。このうち、上筐体１ａには、制御部１００、ヘッドユニット９、ヘッド昇降機構３５、２つのサブタンク８０、２つのカートリッジ４及びカートリッジ装着部７０が設けられる。下筐体１ｂには、搬送機構４０、第１給紙部１ｃ、第２給紙部１ｄ、液体受け部９０、廃液タンク９９、廃液タンク装着部９８、廃液移送部９７、及び、ワイパユニット３６が設けられる。

搬送機構４０が規定する搬送経路は、通常搬送に係る経路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と、第２給紙部１ｄと経路Ｒ１とを接続する経路Ｒ４と、プリンタ１０１に後述の排紙トレイ２００（図１０参照）が増設されたときに、当該排紙トレイ２００と接続される経路Ｒ５とを含む。搬送機構４０は、経路Ｒ１〜Ｒ５を規定する下記の構成要素、及び、搬送モータ（図示略）を有し、フレーム１ｂ１に保持されている。経路Ｒ３，Ｒ５を規定する構成要素は、フレーム１ｂ１における一対の突出部１ｂ３に保持されている。

経路Ｒ１は、第１給紙部１ｃから記録位置に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド４１〜４３、ローラ対５１〜５３によって規定されている。ここで、記録位置は、吐出面１０ａに対向する位置であって、各吐出面１０ａのそれぞれと各プラテン４４、４５との間の位置である。経路Ｒ１は、給紙トレイ２０に収容された用紙Ｐを背面１１１側から正面１１２側に搬送した後に、装置筐体１の正面１１２側において、当該用紙Ｐを背面１１１側へＵターン搬送する経路である。

経路Ｒ２は、２つのヘッド１０それぞれの記録位置を通る経路であり、各ヘッド１０の吐出面１０ａとそれぞれ対向するプラテン（支持部）４４，４５、ローラ対５４によって規定されている。経路Ｒ２は、用紙Ｐを正面１１２側から背面１１１側に向けて搬送する経路である。各プラテン４４，４５は、支持機構４８に含まれている。支持機構４８は、記録に際して、搬送される用紙Ｐを下から支える。プラテン４４は、２つに分割された分割プラテン４４ａ，４４ｂを有する。同様に、プラテン４５は、２つに分割された分割プラテン４５ａ，４５ｂを有する。支持機構４８は、分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂのそれぞれを回動させる駆動モータ（不図示）を有する。分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂのそれぞれは、主走査方向に延在した回動軸を持つ。搬送方向上流側の分割プラテン４４ａ，４５ａのそれぞれは、搬送方向上流端に回動中心がある。搬送方向下流側の分割プラテン４４ｂ，４５ｂのそれぞれは、搬送方向下流端に回動中心がある。ここで、搬送方向とは、経路Ｒ２を搬送される用紙の進む方向である。各プラテン４４，４５は、制御部１００の制御により、駆動モータが駆動されることで、支持面形成位置と開放位置との間で回動する。支持面形成位置では、図３及び図６（ａ）に示すように、分割プラテン４４ａ，４４ｂの自由端同士が突き合わされて、分割プラテン４４ａ、４４ｂにより平面形状の支持面が構成される。同様に、支持面形成位置では、分割プラテン４５ａ，４５ｂの自由端同士が突き合わされて、分割プラテン４５ａ、４５ｂにより平面形状の支持面が構成される。開放位置では、図６（ｂ）に示すように、各分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂが、９０°回動されて各自由端が下方に垂れ下がる。そして、分割プラテン４４ａ，４４ｂの上面同士、及び、分割プラテン４５ａ，４５ｂの上面同士が対向する。これにより、各吐出面１０ａが、対向部材９１、９２と直接対向する。プラテン４４、４５が開放位置にあるとき、対向部材９１，９２は、昇降可能となる。なお、２つのプラテン４４，４５は、記録動作時は、支持面形成位置に配置され、メンテナンス時に開放位置に配置される。

経路Ｒ３は、記録位置から排紙部３１に至る、主走査方向から見てＵ字状に湾曲した経路であり、ガイド４６，４７、ローラ対５５〜５７によって規定されている。経路Ｒ３は、経路Ｒ２を経た用紙Ｐを正面１１２側から背面１１１側に搬送した後に、装置筐体１の背面１１１側において、用紙Ｐを正面１１２側へＵターン搬送する経路である。経路Ｒ３は、記録位置に対して上側にあると共に、経路Ｒ１とは逆向きに湾曲している。即ち、図３において、経路Ｒ１は正面１１２近傍において正面１１２（左）側に膨らむように湾曲しているのに対し、経路Ｒ３は背面１１１近傍において背面１１１（右）側に膨らむように湾曲している。これにより、図３において紙面奥行き方向に見たときに、経路Ｒ１〜Ｒ３は全体として逆Ｓ字状となっている。

経路（搬送路）Ｒ４は、第２給紙部１ｄから経路Ｒ１の途中部位に至る経路であり、ガイド４３から分岐した分岐ガイド４３ａによって規定されている。経路Ｒ５は、経路Ｒ３の途中部位から鉛直方向上方に延びる経路であり、ガイド４７から分岐した分岐ガイド４７ａによって規定されている。ローラ対５１〜５７は、それぞれ、搬送モータに接続された駆動ローラと、駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラとから構成されている。

なお、経路Ｒ３と経路Ｒ５との接続部分には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換機構６９が設けられている。この切換機構６９は、揺動部材６９ａと、揺動部材６９ａを駆動する駆動部（不図示）とを有する。揺動部材６９ａは、経路Ｒ５を塞ぐ第１位置（図３に示す位置）と、経路Ｒ３と経路Ｒ５とを連通させる第２位置（図１０に示す位置）との間において、揺動する。そして、切換機構６９は、制御部１００によって駆動部が制御され、用紙Ｐを排紙部３１に排出する際に揺動部材６９ａが第１位置に配置され、用紙Ｐを排紙トレイ２００に排出する際に揺動部材６９ａが第２位置に配置される。

排紙部３１は、図３に示すように、上筐体１ａの上面１１５に形成されている。排紙部３１は、排出された用紙Ｐを支持する支持面３１ａを有している。支持面３１ａは、副走査方向において、軸１ｘに近づくに連れて下降するように、傾斜している。排紙部３１に排出された用紙Ｐは、支持面３１ａの傾斜に沿って下降し、用紙Ｐの搬送方向上流側の端部が、排紙部３１の搬送方向上流側の壁面に当接する。これにより、排紙部３１に排出された用紙Ｐが整列される。また、排紙部３１に排出された用紙Ｐは、正面１１２側の端部が背面１１１側よりも高くなる。このため、正面１１２側から用紙Ｐを最も取り出しやすくなる。この結果、用紙Ｐの取り出し作業が正面１１２側からアクセス可能となる。即ち、フロントアクセス可能となる。また、支持面３１ａを傾斜させたことにより、排紙部３１の副走査方向に関する平面サイズを小さくすることが可能となる。

支持面３１ａの背面１１１側の端部は、鉛直方向において、カートリッジ装着部７０と吐出面１０ａとの間に配置されている。さらに、支持面３１ａの正面１１２側の一部とカートリッジ装着部７０の背面１１１側の一部とが鉛直方向に重なっている。これにより、鉛直方向において、上筐体１ａの支持面３１ａとヘッド１０との間のデットスペースにカートリッジ装着部７０を配置させることが可能となる。このため、プリンタ１０１の小型化に寄与する。仮に、支持面３１ａを逆に傾斜（支持面３１ａの搬送方向上流側の端部を搬送方向下流側の端部よりも高い位置になるように傾斜）させると、鉛直方向において、カートリッジ装着部７０が支持面３１ａの下流端よりも下に配置させることになる。すると、プリンタ１０１の高さが大きくなる。また、カートリッジ装着部７０を鉛直方向において支持面３１ａと重ねない場合は、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなる。

ヘッドユニット９は、２つのヘッド１０と、ヘッド１０を支持するキャリッジ３とを含む。２つのヘッド１０は、用紙Ｐの搬送方向上流側から順に、前処理液を吐出するプレコートヘッド、及び、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。

ヘッド１０は、互いに同じ構造であって、主走査方向に長尺なライン型であり、略直方体の外形形状を有する。ヘッド１０は、副走査方向に互いに離隔し、キャリッジ３に固定されている。キャリッジ３は、上筐体１ａのフレーム１ａ１に昇降可能に支持されている。

ヘッド１０の下面は、多数の吐出口が開口した吐出面１０ａである。ヘッド１０の内部には、カートリッジ４から供給された前処理液又はブラックインク（以下、これらを「液体」と総称する。）が吐出口に至るまでの流路が形成されている。前処理液は、インクの滲みや裏抜けを防止する機能、インクの発色性や速乾性を向上させる機能等を有する液体である。吐出面１０ａは図３において、水平面に平行な面である。

サブタンク８０は、カートリッジ４から供給された液体を一時的に貯留するタンクである。サブタンク８０は、図４に示すように、主走査方向に関して、ヘッド１０と並んで配置されており、ヘッド１０よりも左面１１３に近い位置に配置されている。サブタンク８０と、ヘッド１０は、主走査方向において、一部が重なって配置されている。また、サブタンク８０は、主走査方向に関して上筐体１ａの中央よりも一端部側（図４中上側）に配置され、フレーム１ａ１と化粧板１ａ２との間においてフレーム１ａ１に支持されている。各サブタンク８０は、配管８１によってヘッド１０と接続されている。サブタンク８０は、図５（ａ）に示すように、ヘッド１０よりも鉛直方向下側に配置されている。これにより、サブタンク８０に貯留された液体の液面が、所定の範囲内において吐出面１０ａよりも下方に位置する。これにより、ヘッド１０内の圧力が所定の負圧範囲に維持されるため、吐出口から液体が漏れるのを防止できる。また、上筐体１ａが離隔位置にあるときも、サブタンク８０は、吐出面１０ａに対して所定の負圧範囲に維持されるように、上筐体１ａに支持されている。そのため、上筐体１ａが離隔位置と近接位置との間を移動しても、吐出面１０ａから液体が漏れるのを抑制することができる。

各サブタンク８０には、ポンプ８２（図７参照）が設けられている。各ポンプ８２は、制御部１００の制御により、サブタンク８０内の液体をヘッド１０側に強制的に送液する。

カートリッジ装着部（第１タンク装着部）７０は、図３及び図４に示すように、主走査方向において、上筐体１ａの２つのフレーム１ａ１間に設けられている。また、カートリッジ装着部７０は、鉛直方向に関して、ヘッド１０及びサブタンク８０よりも上方に配置されている（図５参照）。これにより、装着されたカートリッジ４からサブタンク８０への液体の補給が自然に行われる。なお、装着されたカートリッジ４からサブタンク８０への液体の補給は、ポンプによって行っても良い。

カートリッジ装着部７０は、各カートリッジ４が装着される空間を画定するものである。カートリッジ装着部７０は、図４に示すように、ヘッド１０と同様に、主走査方向に沿って長尺に延在する。また、カートリッジ装着部７０は、副走査方向に関してヘッド１０と並んで配置されており、ヘッド１０よりも正面１１２に近い側に配置されている。このようにカートリッジ装着部７０を配置することで、主走査方向に長尺なヘッド１０を採用した場合でも、上筐体１ａ内のスペースを有効利用することが可能となる。このため、主走査方向に関して、上筐体１ａの小型化を図ることができ、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなるのを抑制することができる。

各カートリッジ装着部７０の装着口（第２開口）７１は、上筐体１ａの正面１１２に形成されている。装着口７１は、図９に示すとおり、正面１１２における上面１１５及び右面１１４に近い位置に形成されている。装着口７１は、主走査方向に長尺な概ね長方形の形状である。カートリッジ装着部７０は、正面１１２から背面１１１に向かって、装着口７１から延びる概ね直方体形状の空間を有している。当該空間は、カートリッジ４を収容可能な大きさ及び形状を有している。上筐体１ａには、装着口７１を開閉可能な扉１ｅ（図１参照）が設けられている。なお、図９では、説明を分かりやすくするため、扉１ｅを省略している。扉１ｅは、上筐体１ａに回動可能に支持された板状部材である。図３中２点鎖線で示すように、扉１ｅを回動させることで、装着口７１が露出される。そして、この装着口７１を通して、カートリッジ４がカートリッジ装着部７０に挿抜される。カートリッジ４は装着口７１に挿入されることによりカートリッジ装着部７０に装着される。また、カートリッジ４の挿抜によりカートリッジ４の交換が可能となる。カートリッジ４の挿抜方向は、副走査方向に平行であって、正面１１２から背面１１１に向かう方向である。

また、カートリッジ装着部７０の主走査方向の一端部側（図４中上方）には、図４に示すように、液体移送部７３が設けられている。液体移送部７３は、中空針７４と、中空針７４を移動させる移動機構７５と、配管７６とを有している。液体移送部７３は、カートリッジ装着部７０毎に設けられている。配管７６は、中空針７４とサブタンク８０とを接続している。上側の液体移送部７３は、搬送方向上流側にあるプレコートヘッド１０に対応するサブタンク８０と接続されている。一方、下側の液体移送部７３は、インクジェットヘッド１０に対応するサブタンク８０と接続されている。

移動機構７５は、制御部１００の制御により、接続位置と離隔位置との間において、中空針７４を主走査方向に移動させる。接続位置では、中空針７４がカートリッジ装着部７０内に突出し、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４と液体移送部７３とを接続する。離隔位置では、中空針７４がカートリッジ装着部７０内に突出せず、カートリッジ装着部７０に装着されたカートリッジ４と離隔する。中空針７４が離隔位置にある状態において、カートリッジ４の挿抜が行われる。また、移動機構７５は、カートリッジ装着部７０と主走査方向に並んで配置されており、カートリッジ装着部７０よりも左面１１３に近い位置に配置されている。移動機構７５とカートリッジ装着部７０とは主走査方向において一部が重なった状態で配置されている。

カートリッジ４は、図４に示すように、カートリッジ装着部７０に装着された状態において、主走査方向に沿って長尺な略直方体形状を有する。カートリッジ４の内部には、液体が充填されている。カートリッジ４の主走査方向の一端部（図４中上方）には、主走査方向に突出した液体供給部４ａが形成されている。この液体供給部４ａの先端面には、ゴムからなるスパウトが設けられている。そして、カートリッジ４がカートリッジ装着部７０に装着された後、制御部１００の制御により、中空針７４が離隔位置から接続位置に移動されることで、スパウトに中空針７４が突き刺さる。これにより、カートリッジ４内の液体が中空針７４、配管７６を通ってサブタンク８０に供給される。また、液体供給部４ａが、主走査方向に関して、サブタンク８０側に配置されている。これにより、液体移送部７３の配管７６の長さを短くする（液体移送距離を短くする）ことが可能となる。配管７６の長さが短いと、配管７６を通して液体内に空気が侵入する可能性が低くなる。液体内に空気が侵入すると、吐出不良を招く虞がある。

ヘッド昇降機構３５は、キャリッジ３の昇降により、ヘッド１０を印刷位置と退避位置の間で移動させる。印刷位置（図３、図８（ａ）参照）では、吐出面１０ａと支持面形成位置にあるプラテン４４，４５とが印刷に適した間隔で対向する。印刷位置は、ヘッド１０が移動範囲の下端に位置する。退避位置(図８(ｃ)参照)では、吐出面１０ａと支持面形成位置にあるプラテン４４，４５とが、印刷位置よりも離隔する。すなわち、退避位置では、ヘッド１０が印刷位置よりも上方に位置する。退避位置は、ヘッド１０が移動範囲の上端に位置する。ワイピング位置(図８(ｂ)参照)は、印刷位置と退避位置との間にある。ワイピング位置及び退避位置では、ヘッド１０と対向部材９１，９２（後述する）との間の空間を、後述するワイパ３６ａ，３６ｂが移動可能である。

ワイパユニット３６は、ヘッド１０毎に設けられている。ワイパユニット３６は、２つのワイパ３６ａ、３６ｂと、ワイパ３６ａ、３６ｂを支持する基部３６ｃ及びワイパ移動機構２７を含む。ワイパ３６ａは、基部３６ｃの上面側に立設され、吐出面１０ａを払拭する（第１ワイピング動作）。ワイパ３６ｂは、基部３６ｃの下面側に立設され、対向部材９１，９２の表面を払拭する（第２ワイピング動作）。ワイパ移動機構２７は、一対のガイド２８と駆動モータ(図示せず)とから構成される。駆動モータが駆動されると、基部３６ｃがガイド２８に沿って往復移動する。図８（ａ）に示すように、基部３６ｃの待機位置は、ヘッド１０の左側端部近傍である。いずれのワイピング動作でも、ワイパ３６ａ、３６ｂは、図中右方に移動しつつ面を払拭する。基部３６ｃの待機位置への帰還は、ヘッド１０が退避位置に、対向部材９１，９２が第３位置（後述）にある状態において行われる。

図３に戻って、液体受け部９０は、２つの対向部材９１，９２と、対向部材昇降機構９３（図７参照）と、廃液トレイ９４とを含む。対向部材９１，９２は、平面視において、吐出面１０ａよりも一回り大きく、矩形平面形状を有するガラス板である。対向部材９１，９２は、鉛直方向において、吐出面１０ａと給紙トレイ装着部１９との間に配置されている。また、対向部材９１，９２は、吐出面１０ａと鉛直方向に重なるように配置されている。

対向部材昇降機構９３は、対向部材９１，９２を昇降させる。対向部材昇降機構９３による昇降によって、対向部材９１，９２が第１位置から第３位置の間で移動する。第１位置は、図６（ｂ）に示すように、対向部材９１，９２が最も吐出面１０ａに近づく位置である。対向部材９１、９２が第１位置にあるとき、かつ、ヘッド１０が印刷位置にあるとき、パージ動作が行われる。対向部材９１、９２が第１位置にあるとき、かつ、ヘッド１０が印刷位置にあるとき、対向部材９１，９２の表面と吐出面１０ａとの離隔距離は、印刷中のプラテン４４，４５の表面と吐出面１０ａとの離隔距離と同じである。第２位置では、図６（ｃ）に示すように、対向部材９１，９２の表面と吐出面１０ａとの離隔距離が第１位置よりも大きい。対向部材９１、９２が第２位置にあるとき、ワイパ３６ｂによって対向部材９１、９２が払拭される。第３位置では、図６（ａ）に示すように、対向部材９１，９２の表面と吐出面１０ａとの離隔距離が第２位置よりも大きい。対向部材９１、９２が第３位置にあるとき、対向部材９１、９２とワイパ３６ｂとは接触しない。なお、第３位置は、印刷中における対向部材９１，９２の配置位置でもある。

廃液トレイ９４は、凹部９４ａを有している。廃液トレイ９４は、鉛直方向において、対向部材９１，９２と給紙トレイ装着部１９との間に配置されている。廃液トレイ９４は、鉛直方向において、対向部材９１、９２及び給紙トレイ装着部１９と重なるように配置されている。また、廃液トレイ９４は、吐出面１０ａと鉛直方向に重なるように配置されている。これにより、廃液トレイ９４は、パージ動作において、対向部材９１，９２から下方に垂れ落ちた液体、及び、第２ワイピング動作において、ワイパ３６ｂによって対向部材９１，９２上から払拭された液体を受け取る。このように対向部材９１，９２及び廃液トレイ９４を、ヘッド１０と給紙トレイ装着部１９間のデットスペースに配置することが可能となる。さらに、これら対向部材９１，９２及び廃液トレイ９４が吐出面１０ａと重なっているので、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。

廃液移送部９７は、ポンプ９７ａと、ポンプ９７ａと廃液タンク９９とを接続する配管９７ｂとを有している。ポンプ９７ａは、廃液トレイ９４の底部に設けられ、制御部１００の制御により、配管９７ｂを介して凹部９４ａに貯まった液体を廃液タンク装着部９８に装着された廃液タンク９９に排出する。なお、廃液移送部９７は、ポンプ９７ａを有さずに、自重の作用によって、配管９７ｂを介して凹部９４ａに溜まった液体を廃液タンク装着部９８に装着された廃液タンク９９に排出しても良い。

廃液タンク装着部９８は、図３、図４及び図５（ｂ）に示すように、液体移送部７３及びサブタンク８０の下方に設けられており、廃液タンク９９が装着される空間を画定するものである。廃液タンク装着部９８の装着口（第３開口）９８ｃは、下筐体１ｂの正面１１２に形成されている。装着口９８ｃは、図９に示すとおり、正面１１２における左面１１３に近い位置であって、正面１１２の下方に形成されている。装着口９８ｃは、鉛直方向に長尺な概ね長方形の形状である。廃液タンク装着部９８は、正面１１２から背面１１１に向かって、装着口９８ｃから延びる空間を有している。当該空間は、廃液タンク９９を収容可能な大きさ及び形状を有している。下筐体１ｂには、装着口９８ｃを開閉可能な扉１ｇ（図１参照）が設けられている。なお、図９では、説明を分かりやすくするため、扉１ｇを省略している。扉１ｇは、下筐体１ｂに回動可能に支持された板状部材であり、図１中矢印方向に回動させることで、装着口９８ｃが露出される。そして、この装着口９８ｃを通して、廃液タンク９９が廃液タンク装着部９８に挿抜される。廃液タンク９９は装着口９８ｃに挿入されることにより廃液タンク装着部９８に装着される、また、廃液タンク９９の挿抜により、廃液タンク９９の交換が可能となる。廃液タンク９９の挿抜方向は、カートリッジ４の挿抜方向と同じである。

廃液タンク装着部９８は、水平部９８ａと垂直部９８ｂとを有し、主走査方向から見てＬ字形状を有している。水平部９８ａは、副走査方向に延在した長尺部である。垂直部９８ｂは、水平部９８ａの正面１１２側から上方に突出して形成されている。鉛直方向において、垂直部９８ｂが液体移送部７３と重なり、水平部９８ａがサブタンク８０と重なっている。また、副走査方向において、垂直部９８ｂがサブタンク８０と重なっている。このように廃液タンク装着部９８と重なる位置にサブタンク８０が配置されている。これにより、サブタンク８０を廃液タンク装着部９８の上方のあるデットスペースに配置することが可能となる。また、廃液タンク装着部９８とサブタンク８０とを鉛直方向及び副走査方向に重ならない位置に配置する場合と比較して、プリンタ１０１の平面サイズが大きくなるのを抑制することが可能となる。また、廃液タンク装着部９８は、図３及び図５（ａ）に示すように、後述の給紙トレイ装着部１９と主走査方向に重なっており、給紙トレイ装着部１９よりも左面１１３に近い位置に配置されている。これにより、プリンタ１０１の高さが大きくなるのを抑制することが可能となる。

廃液タンク９９は、水平部９９ａと垂直部９９ｂとを有し、廃液タンク装着部９８と同様に、主走査方向から見てＬ字形状を有している。水平部９９ａは、廃液タンク９９が廃液タンク装着部９８に装着されたときに、水平部９８ａに配置される部位であって副走査方向に長尺である。垂直部９９ｂは、水平部９９ａの正面１１２側の端部から上方に突出して形成され、装着時に垂直部９８ｂに配置される部位である。廃液タンク９９は、廃液タンク装着部９８に装着されたときに、接続機構（不図示）によって廃液移送部９７の配管９７ｂと接続される。

変形例として、廃液トレイ９４、廃液移送部９７、及び、廃液タンク９９をヘッド１０毎に別体として設けてもよい。また、内部だけを分割して設けていてもよい。こうすることで、前処理液とインクとが混ざりにくくなり、凝集するのを抑制することが可能となる。

第１給紙部１ｃは、図３に示すように、排紙部３１、ヘッドユニット９、プラテン４４，４５の下方に配置され、これらと鉛直方向に互いに重なっている。このため、経路Ｒ１〜Ｒ３が上述のように逆Ｓ字状となり、プリンタ１０１の平面サイズが小さくなる。この結果、プリンタ１０１の設置面積を小さくすることが可能となる。第１給紙部１ｃは、給紙トレイ２０、給紙ローラ２１、及び、給紙トレイ２０を装着する給紙トレイ装着部１９を有する。

給紙トレイ装着部１９は、図３及び図５に示すように、給紙トレイ２０が装着される空間を画定するものであって、副走査方向に沿って延在している。給紙トレイ装着部１９の装着口（第１開口）１９ａは、下筐体１ｂの正面１１２に形成されている。装着口１９ａは、図９に示すとおり、正面１１２における下方に形成されている。装着口１９ａは、主走査方向に長尺な概ね長方形の形状である。給紙トレイ装着部１９は、正面１１２から背面１１１に向かって、装着口１９ａから延びる概ね直方体形状の空間を有している。当該空間は、給紙トレイ２０を収容可能な大きさ及び形状を有している。給紙トレイ２０は、図３に示すように、装着口１９ａを介して、給紙トレイ装着部１９に挿抜される。給紙トレイ２０は装着口１９ａに挿入されることにより給紙トレイ装着部１９に装着される。なお、給紙トレイ２０が給紙トレイ装着部１９に装着された状態において、給紙トレイ２０の正面１１２側の面が、装置筐体１の正面１１２と同一平面状に並ぶ。給紙トレイ２０の挿抜方向は、廃液タンク９９及びカートリッジ４の挿抜方向と同じである。また、給紙トレイ２０は、上方に開口する箱であり、用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２１は、制御部１００の制御により回転し、給紙トレイ２０の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。

第２給紙部１ｄは、手差トレイ２２（扉２２）及び給紙ローラ（送り機構）２３を有し、経路Ｒ１の途中部位に用紙を供給可能に構成されている。装置筐体１の正面１１２には、開閉可能な手差トレイ２２が設けられている。手差トレイ２２は、装置筐体１の正面１１２に形成された開口１ａｂを覆う封止位置（図１に示す位置）と、開口１ａｂを開放する開放位置（図２に示す位置）との間において、下筐体１ｂに回動可能に支持された板状部材である。手差トレイ２２は、通常（第２給紙部１ｄを使用しない場合）、封止位置に配置され、開口１ａｂを覆っている。つまり、手差トレイ２２は、開口１ａｂを封止している場合、装置筐体１の正面１１２の一部を構成している。そして、開口１ａｂを封止した状態の手差トレイ２２が、図２に示すように回動されて開放位置に移動されることで第２給紙部１ｄが使用可能となる。手差トレイ２２が開放位置にあるとき、手差トレイ２２に所定サイズの用紙Ｐが載置され、制御部１００の制御により給紙ローラ２３が駆動される。これにより、手差トレイ２２上の用紙Ｐが経路Ｒ４から経路Ｒ１を通って、経路Ｒ２へと搬送される。このように手差トレイ２２も装置筐体１の正面１１２に設けられることで、手差トレイ２２に用紙Ｐを載置する作業も正面１１２からアクセス可能となる。即ち、フロントアクセス可能となる。

次に、制御部１００について説明する。制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加え、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶さ
れている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。ＡＳＩＣでは、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）が行われる。Ｉ／Ｆは、外部装置とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。

制御部１００は、プリンタ各部の動作を制御して、プリンタ１０１全体の動作を司る。制御部１００は、外部装置（プリンタ１０１と接続されたＰＣ等）から供給された記録指令（画像データなど）に基づいて、記録動作を制御する。記録指令を受けると、制御部１００は、第１給紙部１ｃ（又は第２給紙部１ｄ）、ローラ対５１〜５７を駆動する。第１給紙部１ｃから送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ１〜Ｒ２に沿って搬送される。第２給紙部１ｄから送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ４から経路Ｒ１を通って経路Ｒ２へと搬送される。用紙Ｐがプラテン４４，４５上に支持されつつヘッド１０の真下（記録位置）を順次通過する際に、制御部１００の制御により各ヘッド１０が駆動され、吐出面１０ａの吐出口から用紙Ｐに向けて液体が吐出される。こうして、用紙Ｐ上に画像が記録される。その後、用紙Ｐは、経路Ｒ３に沿って搬送されて排紙部３１に排出される。

制御部１００は、ヘッド１０の液体吐出特性の回復などメンテナンス動作を制御する。メンテナンス動作には、パージ、吐出面１０ａに対する第１ワイピング動作、対向部材９１，９２に対する第２ワイピング動作等が含まれる。

ここで、メンテナンス動作の一例について、図８を参照しつつ、以下に説明する。

制御部１００は、メンテナンス信号を受信すると、パージ動作を制御する。制御部１００は、プラテン４４，４５（分割プラテン４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ）が開放位置をとるように支持機構４８を制御した後、図８（ａ）に示すように、対向部材９１，９２が第１位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御する。この後、制御部１００は、ポンプ８２を制御し、ヘッド１０へ液体が圧送される（パージ動作）。本実施形態におけるパージ動作は、カートリッジ４内の所定量の液体が、ヘッド１０に強制的に送液されて、吐出口から液体が排出される。

次に、第１ワイピング動作を実行する。このとき、制御部１００は、ヘッド１０がワイピング位置をとるようにヘッド昇降機構３５を制御し、対向部材９１，９２が第３位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御する。この後、制御部１００は、ワイパユニット３６（ワイパ移動機構２７）を制御して、図８（ｂ）に示すように、吐出面１０ａをワイパ３６ａで払拭する（第１ワイピング動作）。この第１ワイピング動作の後に、制御部１００は、ヘッド１０が退避位置をとるようにヘッド昇降機構３５を制御した後、基部３６ｃ（ワイパ３６ａ，３６ｂ）を待機位置に戻すようにワイパユニット３６を制御する。

次に、第２ワイピング動作を実行する。制御部１００は、対向部材９１，９２が第２位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御する。この後、制御部１００は、ワイパユニット３６（ワイパ移動機構２７）を制御して、図８（ｃ）に示すように、対向部材９１，９２の表面をワイパ３６ｂで払拭する（第２ワイピング動作）。この第２ワイピング動作の後に、制御部１００は、対向部材９１，９２が第３位置をとるように対向部材昇降機構９３を制御した後、基部３６ｃ（ワイパ３６ａ，３６ｂ）を待機位置に戻すようにワイパユニット３６を制御する。また、このとき、制御部１００は、廃液移送部９７のポンプ９７ａを駆動して、パージ、第１及び第２ワイピング動作によって廃液トレイ９４に貯まった液体を廃液タンク９９に排出する。

次に、制御部１００は、ヘッド１０が印刷位置をとるようにヘッド昇降機構３５を制御する。この後、図示しないキャップ機構により、吐出面１０ａと対向する空間を外部空間から封止して、待機状態とする。こうして、メンテナンス動作が終了する。

続いて、図１０を参照しつつ、排紙トレイ２００の構造、及び、プリンタ１０１に排紙トレイ２００を増設したときの動作状況について以下に説明する。

排紙トレイ２００は、排出された用紙Ｐを支持する排紙部（第２排出部）２０１と、経路Ｒ６を規定する下記の構成要素及び搬送モータを有する搬送機構２４０と、搬送機構２４０の搬送モータと制御部１００とを電気的に接続する接続端子（不図示）と、これらを支持する筐体２００ａを有している。経路Ｒ６は、経路Ｒ５から排紙部２０１に至る経路であり、ガイド２０２，２０３、ローラ対２０４，２０５によって規定されている。

また、排紙トレイ２００の筐体２００ａには、下方に突出した突出部２１０が形成されている。突出部２１０には、４つのＬ字状の係合部２１１が形成されている。下筐体１ｂのフレーム１ｂ１の各突出部１ｂ３のそれぞれには、２つの取り付け孔１ｂ５が形成されている。そして、係合部２１１を取り付け孔１ｂ５にそれぞれ挿入することで、排紙トレイ２００がプリンタ１０１の下筐体１ｂに取り付けられる。このとき、接続端子は、プリンタ１０１の制御部１００と接続された端子と電気的に接続される。これにより、制御部１００によって、搬送機構２４０の搬送モータが制御可能となる。また、このとき、経路Ｒ５と経路Ｒ６とが接続される。排紙部２０１は、排紙部３１よりも上方において、排紙部３１と鉛直方向に重なっている。この構成により、排紙部２０１は、背面１１１側から正面１１２側に向けて張り出した構成となる。これにより、排紙部３１上に排紙部２０１が配置されていても、排紙部３１からの用紙Ｐの取り出し作業が、正面１１２側からアクセス可能となる。即ち、フロントアクセス可能となる。また、排紙部２０１の排出された用紙Ｐを支持する支持面２０１ａも、支持面３１ａと同様に、正面１１２側の端部が背面１１１側の端部よりも上方に位置するように傾斜している。これにより、排紙部２０１に排出された用紙Ｐが正面１１２側から最も取り出しやすくなる。このため、排紙部２０１からの用紙Ｐの取り出し作業が、正面１１２側からアクセス可能となる。即ち、フロントアクセス可能となる。

制御部１００による制御の下、用紙Ｐを排紙トレイ２００の排紙部２０１に排出する場合は、搬送機構２４０の搬送モータが駆動されてローラ対２０４、２０５が制御される。このとき、揺動部材６９ａが第２位置に配置されるように、切換機構６９も制御される。こうして、経路Ｒ３から経路Ｒ５に搬送されてきた用紙Ｐが、経路Ｒ６を通って排紙部２０１に排出される。

また、排紙トレイ２００の排紙部２０１は、図１０中２点鎖線で示すように、上筐体１ａを離隔位置に回動させたときに、上筐体１ａの左上角部と当接する。これにより、排紙部２０１が上筐体１ａを離隔位置に移動させたときの回動を規制するストッパとなる。このため、上筐体１ａが開きすぎるのを防止することが可能となる。上筐体１ａの開きすぎが防止されることによって、排紙部３１に残った用紙Ｐが落ちにくくなる。

以上のように、本実施形態によるプリンタ１０１によると、ジャム処理などを行うアクセス部が、装置筐体１の正面１１２側となる。そして、装置筐体１の正面１１２には、給紙トレイ２０、カートリッジ４、廃液タンク９９の装着口１９ａ，７１，９８ｃが形成されている。このため、給紙トレイ２０、カートリッジ４、廃液タンク９９の挿抜作業およびジャム処理などのメンテナンス作業を、正面１１２からアクセス可能となる。この結果、多くの作業が正面１１２からアクセス可能となる。即ち、フロントアクセス可能となる。つまり、多くの作業について、アクセスされる箇所が正面１１２に集約されている。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、排紙部３１，２０１の支持面３１ａ，２０１ａは傾斜していなくてもよい。また、カートリッジ装着部７０は、排紙部３１と鉛直方向に重なっていなくてもよい。また、給紙カセット装着部１９と廃液タンク装着部９８とが、主走査方向に重ならず鉛直方向に重なっていてもよい。また、廃液タンク装着部９８は、サブタンク８０と鉛直方向に重ならなくてもよい。また、排紙トレイ２００が増設不可能であってもよい。また、手差トレイも、装置筐体１の正面１１２以外の側面に設けられていてもよい。また、液体移送部７３は、カートリッジ４からサブタンク８０に液体を移送することが可能であれば、どのような構成であってもよい。廃液移送部９７も、液体受け部９０から廃液タンク９９に液体を移送することが可能であれば、どのような構成であってもよい。経路Ｒ１〜Ｒ３は、Ｓ字状でなくてもよく、例えば、略水平方向に延びる直線状の経路であっても良い。なお、本実施形態において、給紙トレイ２０、カートリッジ４、廃液タンク９９の装着口１９ａ，７１，９８ｃが設けられた面を正面として定義したが、各装着口１９ａ，７１，９８ｃが設けられる面は正面でなくてもよい。例えば、装置筐体１の背面であってもよく、右面もしくは左面であってもよい。

本発明は、モノクロプリンタのみならず、カラープリンタにも適用可能である。さらに本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。ヘッドは、インク以外の任意の液体を吐出してよい。また、液体吐出装置に含まれるヘッドの数は１つであってもよい。記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。

プラテン４４、４５に代えて、ヘッド１０に対向して配置される表面を有し、当該表面が用紙Pを支持しつつ周方向に移動することにより用紙Pを搬送する無端状の搬送部材を含む搬送機構を有してもよい。当該搬送機構は、例えば、ベルト搬送機構であってよい。ベルト搬送機構は、下筐体１ｂに取り付けられている。ベルト搬送機構は、無端状のベルトと、搬送方向において互いに離隔して配置され無端状のベルトが架け渡される少なくとも２つのローラとを含んでいる。ベルト搬送機構は、ベルトの上面がヘッド１０と対向するように配置される。ベルトの上面は、ローラの回転に伴うベルトの走行に伴って搬送方向に移動する。ベルトは、当該上面が用紙Ｐを支持しつつ移動することによって、用紙Ｐを搬送方向に搬送する。ベルトは、搬送機構４０の一部を構成しており、ヘッド１０と対向して用紙を支持する支持部を構成する。

１ 装置筐体
１ａ 上筐体（第１筐体）
１ｂ 下筐体（第２筐体）
１ｘ 軸
１ｚ 軸線
４ カートリッジ（第１タンク）
１０ ヘッド（液体吐出ヘッド）
１０ａ 吐出面
１９ 給紙トレイ装着部（収容トレイ装着部）
１９ａ 装着口（第１開口）
２０ 給紙トレイ（収容トレイ）
２２ 手差トレイ（載置トレイ）
２３ 給紙ローラ（送り機構）
３１ 排紙部（第１排出部）
３１ａ，２０１ａ 支持面
４０ 搬送機構
４４，４５ プラテン（支持部）
７０ カートリッジ装着部（第１タンク装着部）
７１ 装着口（第２開口）
８０ サブタンク（第２タンク）
９０ 液体受け部（受け部）
９７ 廃液移送部
９８ 廃液タンク装着部
９８ｃ 装着口（第３開口）
９９ 廃液タンク
１０１ プリンタ（液体吐出装置）
１１１ 背面（第１側面）
１１２ 正面（第２側面）
１１５ 上面
２０１ 排紙部（第２排出部）

Claims (12)

1. 液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を有する液体吐出ヘッドと、
   前記吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持する支持部と、
   前記液体吐出ヘッドを収容する第１筐体、及び、前記支持部を収容する第２筐体を有する装置筐体と、を備え、
   前記第１筐体は、前記第２筐体に対して所定の軸線を中心に回動可能であり、当該回動によって前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とを取ることができ、
   前記軸線は、前記装置筐体のひとつの側面である第1側面に近い位置に配置されるとともに、前記第１側面に平行な方向に延出されており、
   前記装置筐体の前記第１側面とは反対側の側面である第２側面には、記録媒体を収容する収容トレイが挿抜される第１開口と、前記液体吐出ヘッドに供給される液体を貯留する第１タンクが挿抜される第２開口と、前記液体吐出ヘッドから排出される液体を貯留する廃液タンクが挿抜される第３開口が形成されており、
   前記装置筐体の前記第１側面と前記第２側面とをつなぐ上面には、前記液体吐出ヘッドによって液体が吐出された記録媒体が排出される第１排出部が設けられており、
   前記第２筐体には、前記収容トレイが装着される空間であって前記第１開口と連通する空間が形成された収容トレイ装着部が設けられており、
   鉛直方向に沿って、前記収容トレイ装着部、前記支持部、前記液体吐出ヘッド及び前記第１排出部がこの順に配置され、
   前記装置筐体には、前記収容トレイ装着部に装着された前記収容トレイから前記吐出面と前記支持部との間に至るまでの第１経路と、前記吐出面と前記支持部との間にある第２経路と、前記第２経路から前記第１排出部に至るまでの第３経路とを有する搬送経路を含み、この搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送機構が設けられており、
   前記第２側面から前記第１側面に向かう方向において、前記第１経路は前記液体吐出ヘッドよりも前記第２側面に近い位置に配置され、前記第３経路は前記液体吐出ヘッドよりも前記第１側面に近い位置に配置されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記第２筐体には、前記第１〜第３経路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第１排出部における記録媒体を支持する支持面は、前記第２側面側の端部が前記第１側面側の端部よりも上方に位置するように傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第１筐体には、前記第１タンクが装着される空間であって前記第２開口と連通する空間が形成された第１タンク装着部が設けられており、
   前記支持面の前記第１側面側の端部は、鉛直方向において、前記第１タンク装着部と前記吐出面との間に配置されており、
   前記第１タンク装着部の少なくとも一部は、前記支持面と前記鉛直方向に重なることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記収容トレイ装着部、前記支持部、前記液体吐出ヘッド及び前記第１排出部のそれぞれは、残りの３つのいずれとも少なくとも一部において前記鉛直方向に重なることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記第２筐体には、前記廃液タンクが装着される空間であって前記第３開口と連通する空間が形成された廃液タンク装着部が設けられており、
   前記廃液タンク装着部の少なくとも一部は、前記収容トレイ装着部と前記軸線の延出方向に重なることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 前記第１筐体には、前記第１タンクからの液体を一時的に貯留し当該液体を前記液体吐出ヘッドに供給する第２タンクが設けられており、
   前記第２タンクの少なくとも一部は、前記廃液タンク装着部と前記鉛直方向に重なることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記第２筐体には、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を受け取る受け部と、前記受け部で受け取った液体を前記廃液タンクに移送する廃液移送部とが設けられており、
   前記受け部は、前記鉛直方向において前記吐出面と前記収容トレイ装着部との間に配置され、且つ、前記吐出面と前記鉛直方向に重なることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
9. 前記装置筐体には、前記第１排出部よりも上方に配置され、前記液体吐出ヘッドによって液体が吐出された記録媒体が排出される第２排出部が設けられており、
   前記第２排出部の少なくとも一部は、前記第１排出部と鉛直方向に重なることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
10. 前記第２排出部における記録媒体を支持する支持面は、前記第２側面側の端部が前記第１側面側の端部よりも上方に位置するように傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記装置筐体の前記第２側面には、開閉可能であり、開放された状態で記録媒体が載置される載置トレイが設けられており、
    前記装置筐体には、前記載置トレイに載置された記録媒体を前記支持部に搬送する送り機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
12. 前記収容トレイの挿抜方向、及び、前記第１タンクの挿抜方向、前記廃液タンクの挿抜方向のいずれもが、同一方向であり、
    前記挿抜方向は、前記第２側面から前記第１側面へ向かう方向であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液体吐出装置。

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