JP6645552B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式プリンタ等の記録装置に関する。

特許文献１には、記録ヘッド及びサブタンクを支持する上筐体と、プラテン及びメンテナンス部を支持する下筐体とを含む記録装置が開示されている。プラテンは、記録ヘッドの吐出口が形成された吐出面と対向する対向位置において記録媒体を支持するために、記録ヘッドと対向する位置に配置されている。メンテナンス部は、記録ヘッドの吐出口から吐出された液体を受容するために、記録ヘッドと対向する位置に配置されている。サブタンクは、メインタンクから供給されたインクを貯留し、記録ヘッドにインクを供給する。また、サブタンクは、大気開放可能であり、サブタンク内のインクと記録ヘッド内のインクとの水頭差によって、記録ヘッドの吐出口に形成されるメニスカスに適切な負圧を与える。記録ヘッドは、ライン式であり、用紙搬送方向と直交し且つ吐出面と平行な方向（第１方向）に長尺である。上筐体は、第１方向に沿った回動軸の軸線を中心に回動することで、下筐体に対して移動可能であり、記録可能位置と離間位置とを取り得る。上筐体が回動するとき、記録ヘッド及びサブタンクは上筐体と共に移動するため、サブタンク内のインクと記録ヘッド内のインクとの水頭差の変動が抑制される。

特開２００５−８１５４６号公報

特許文献１では、上筐体（第１筐体）にサブタンク（第１貯留部）が支持されているため、第１筐体の重量が比較的大きく、第１筐体を移動させる作業が困難である。そこで、本願発明者等は、第１筐体の重量軽減のため下筐体（第２筐体）に第１貯留部を支持させる構成の採用を検討したところ、第１筐体における記録ヘッドの位置及び第２筐体における第１貯留部の位置によっては、メニスカスの破損や第１方向の大型化の問題が生じ得ることを知見した。

例えば、第２筐体に第１貯留部を支持させる構成において、記録ヘッドを搬送方向において軸線からの距離が遠い位置に配置するほど、第１筐体が回動するときの記録ヘッドの鉛直方向の移動量が大きくなる。そのため、特に第１筐体が離間位置（第２位置）を取るときに水頭差が大きくなって、メニスカスが破損し得る。

第１貯留部をメンテナンス部（廃液受容部材）の下方に配置すると、記録ヘッドの吐出面と第１貯留部との鉛直方向の距離が大きく、特に第１筐体が第２位置を取るときに水頭差が大きくなって、メニスカスが破損し得る。

第１貯留部を第１方向に廃液受容部材と並んで配置すると、第１方向において廃液受容部材の領域（≒記録ヘッドの領域）に加えて第１貯留部の領域を確保する必要が生じ得るため、記録装置が第１方向に大型化し得る。一方、搬送方向においては、搬送経路の領域を確保する必要があるが、第１貯留部を搬送経路の領域内に配置できれば、記録装置が搬送方向に大型化することを回避できる。

そこで、第１貯留部を搬送方向に廃液受容部材と並んで配置する構成について考察する。当該構成において、搬送方向における記録ヘッドと軸線との距離を小さくしようとすると、廃液受容部材と軸線を構成する回動軸との間に第１貯留部を配置するためのスペースを設けることが困難となる。

本発明の目的は、第１筐体の重量を軽減すると共に、メニスカスの破損や第１方向の大型化を抑制することができる記録装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る記録装置は、シート状の記録媒体を搬送する搬送機構と、液体を貯留し且つ大気と連通可能な液体貯留室を有する第１貯留部と、前記第１貯留部から供給された液体を吐出するための吐出口が形成された吐出面を有し、前記搬送機構によって搬送される記録媒体が前記吐出面と対向する対向位置を通過するときに記録媒体が搬送される方向である搬送方向と直交し且つ前記吐出面と平行な第１方向に長尺な記録ヘッドと、前記対向位置において記録媒体を支持する対向面を有する対向部材と、前記対向部材を挟んで前記記録ヘッドと反対側に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する廃液受容部材と、前記吐出口から吐出された液体を貯留するための第２貯留部と、前記記録ヘッドを支持する第１筐体と、前記第１貯留部、前記第２貯留部、前記対向部材及び前記廃液受容部材を支持する第２筐体とを備えており、前記第１筐体は、前記記録ヘッドによる記録が行われるときの位置である第１位置と、前記第１位置にあるときよりも前記吐出面と前記対向面との距離が大きい位置である第２位置とを取り得るように、前記第１方向に沿った軸線を中心に回動することで、前記第２筐体に対して移動可能であり、前記第１貯留部が前記搬送方向に前記廃液受容部材と並んで配置されており、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記第１貯留部と前記軸線との距離よりも小さいことを特徴とする。

本発明によれば、第２筐体に第１貯留部を支持させたことで、第１筐体の重量を軽減することができる。

また、搬送方向における記録ヘッドと軸線との距離を小さくしたことで、第１筐体が回動するときの記録ヘッドの鉛直方向の移動量を小さくすることができる。これにより、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動を抑制し、メニスカスの破損を抑制することができる。

また、第１貯留部を、廃液受容部材の下方に配置するのではなく、搬送方向に廃液受容部材と並んで配置したことで、水頭差を比較的小さくし、メニスカスの破損を抑制することができる。

さらに、第１貯留部を、第１方向に廃液受容部材と並んで配置するのではなく、搬送方向に廃液受容部材と並んで配置したことで、第１方向の大型化を抑制することができる。

また、搬送方向における記録ヘッドと軸線との距離を小さくしたことで、記録ヘッドと対向する位置に配置される廃液受容部材と軸線との距離も小さくなるため、廃液受容部材と軸線を構成する回動軸との間に第１貯留部材を設置するためのスペースを設けることが困難となる。しかしながら、本発明では、搬送方向において第１貯留部を記録ヘッドよりも軸線から遠くに配置したため、廃液受容部材と回動軸との間に第１貯留部材を設置するためのスペースを設ける必要はない。つまり、本発明によれば、第１貯留部材を設置するためのスペースを確保しつつ、第１筐体が回動するときの記録ヘッドの鉛直方向の移動量（ひいては水頭差の変動）を抑え、メニスカスの破損を抑制することができる。

本発明の第１観点に係る記録装置は、前記記録ヘッドから吐出された液体を貯留するための第２貯留部をさらに備えており、前記第２貯留部は、前記第２筐体に支持されている。第２貯留部は、記録ヘッドから吐出された液体を貯留するため、記録ヘッドよりも下方にあることが好ましく、また、貯留される液体の量に応じて重量が変動し得ることから、装置全体の重量バランスを取るため、下方に配置することが好ましい。

本発明の第１観点に係る記録装置は、前記第１貯留部と前記記録ヘッドとを連通させる第１連通管と、前記第２貯留部と前記対向部材又は前記廃液受容部材とを連通させる第２連通管とをさらに備えており、前記第１貯留部及び前記第２貯留部は、前記第１方向に沿って並んで配置され、且つ、それぞれ前記搬送方向に前記対向部材と並んで配置されてよい。この場合、第１貯留部及び第２貯留部をそれぞれ記録ヘッド及び対向部材の近くに配置することができる。これにより、第１連通管及び第２連通管の両方を短くすることができ、ひいては各連通管における気泡の発生を抑制することができる。

前記第１連通管は、前記第１貯留部における前記第１方向に前記第２貯留部と対向する側とは反対側から延出し、前記第２連通管は、前記第２貯留部における前記第１方向に前記第１貯留部と対向する側とは反対側から延出してよい。この場合、第１連通管及び第２連通管の両方をより確実に短くすることができ、ひいては各連通管における気泡の発生をより確実に抑制することができる。

本発明の第１観点に係る記録装置は、前記第１連通管に設けられ、前記第１貯留部の液体を前記記録ヘッドに供給するための第１ポンプと、前記第２連通管に設けられ、前記対向部材又は前記廃液受容部材に受容された液体を前記第２貯留部に供給するための第２ポンプとをさらに備えてよい。この場合、各ポンプが設けられる各連通管の長さが短いため、各ポンプの負荷が小さくなり、低コスト化を実現することができる。

前記第１貯留部及び前記第２貯留部は、前記第１方向及び前記搬送方向と直交する第２方向に沿って並んで配置され、前記第１貯留部は、前記第２貯留部よりも上方にあってよい。この場合、より確実に、水頭差を小さくして、メニスカスの破損を抑制することができる。

本発明に係る記録装置は、前記搬送機構によって搬送される記録媒体を収容可能な収容部と、前記搬送機構によって搬送されて前記対向位置を通過した記録媒体を受容する受容部とをさらに備えており、前記搬送機構によって搬送されて前記収容部から前記対向位置を通過して前記受容部に向かう記録媒体の搬送経路が、前記搬送方向上流に向かって凸となる第１湾曲部と、前記搬送方向に沿って延在する直線部と、前記搬送方向下流に向かって凸となる第２湾曲部とを含むＳ字形状であり、前記記録ヘッドは、前記軸線よりも前記搬送方向上流且つ前記第１貯留部よりも前記搬送方向下流において前記直線部に沿って配置されており、前記第１筐体が前記第２位置にある状態において、前記直線部が露出されてよい。この場合、搬送経路を上記のようなＳ字形状としたことで、第２方向から見た装置面積の小型化を実現することができる。また、第１筐体を第２位置に配置し、直線部を露出させて、ジャム処理を容易に行うことができる。さらに、記録ヘッドが第１貯留部よりも搬送方向下流にあるため、記録ヘッドが第１貯留部よりも搬送方向上流にある場合に比べ、記録ヘッドと軸線との距離を小さくすることができる。

本発明の第２観点に係る記録装置は、シート状の記録媒体を搬送する搬送機構と、液体を貯留し且つ大気と連通可能な液体貯留室を有する第１貯留部と、前記第１貯留部から供給された液体を吐出するための吐出口が形成された吐出面を有し、前記搬送機構によって搬送される記録媒体が前記吐出面と対向する対向位置を通過するときに記録媒体が搬送される方向である搬送方向と直交し且つ前記吐出面と平行な第１方向に長尺な記録ヘッドと、前記対向位置において記録媒体を支持する対向面を有する対向部材と、前記対向部材を挟んで前記記録ヘッドと反対側に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する廃
液受容部材と、前記第１貯留部に供給される液体を貯留するための第３貯留部を格納可能な格納部と、前記記録ヘッド及び前記格納部を支持する第１筐体と、前記第１貯留部、前記対向部材及び前記廃液受容部材を支持する第２筐体とを備えており、前記第１筐体は、前記記録ヘッドによる記録が行われるときの位置である第１位置と、前記第１位置にあるときよりも前記吐出面と前記対向面との距離が大きい位置である第２位置とを取り得るように、前記第１方向に沿った軸線を中心に回動することで、前記第２筐体に対して移動可能であり、前記第１貯留部が前記搬送方向に前記廃液受容部材と並んで配置されており、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記第１貯留部と前記軸線との距離よりも小さく、前記第１筐体の前記吐出面と交差する側面に設けられた開口部を介して、前記第３貯留部を前記格納部に格納可能であることを特徴とする。本発明の第２観点によれば、第１観点について上述した効果のうち第２貯留部に関する効果を除いた効果が得られると共に、第１筐体の側面に開口部が形成されているため、格納部に対する第３貯留部の着脱を、開口部を介して容易に行うことができる。

前記第１筐体は、前記吐出面と交差すると共に前記軸線と平行で且つ前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向に対向する２つの側面を有し、前記２つの側面のうち、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記軸線との距離が大きい方の側面に、前記開口部が設けられてよい。第１筐体の軸線から遠い方の側面は、筐体の回動構造上、ジャム処理時にユーザが対向し易い面である。上記構成によれば、ジャム処理作業と第３貯留部の着脱作業とを同一の側面から行うことができ、操作性がよい。

前記第１筐体が前記第１位置にある状態において、前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記格納部と前記軸線との距離よりも小さくてよい。この場合、より確実に、記録ヘッドを軸線の近くに配置することができるため、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動を抑え、メニスカスの破損を抑制することができる。また、記録ヘッドを軸線の近くに配置したことで生じたスペースに格納部を設けることで、スペースの有効利用を図ることができる。

本発明の第３観点に係る記録装置は、シート状の記録媒体を搬送する搬送機構と、液体を貯留し且つ大気と連通可能な液体貯留室を有する第１貯留部と、前記第１貯留部から供給された液体を吐出するための吐出口が形成された吐出面を有し、前記搬送機構によって搬送される記録媒体が前記吐出面と対向する対向位置を通過するときに記録媒体が搬送される方向である搬送方向と直交し且つ前記吐出面と平行な第１方向に長尺な記録ヘッドと、前記対向位置において記録媒体を支持する対向面を有する対向部材と、前記対向部材を挟んで前記記録ヘッドと反対側に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する廃液受容部材と、前記第１貯留部に供給される液体を貯留するための第３貯留部を格納可能な格納部と、前記記録ヘッドを支持する第１筐体と、前記第１貯留部、前記対向部材及び前記廃液受容部材を支持する第２筐体とを備えており、前記第１筐体は、前記記録ヘッドによる記録が行われるときの位置である第１位置と、前記第１位置にあるときよりも前記吐出面と前記対向面との距離が大きい位置である第２位置とを取り得るように、前記第１方向に沿った軸線を中心に回動することで、前記第２筐体に対して移動可能であり、前記第１貯留部が前記搬送方向に前記廃液受容部材と並んで配置されており、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記第１貯留部と前記軸線との距離よりも小さく、前記第１筐体が前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を開始したこと、及び、前記第１筐体の前記移動が開始される前に所定条件が満たされたことのいずれかを示す第１信号を出力する第１信号出力部と、前記第３貯留部から前記第１貯留部に液体を供給する供給機構と、前記第１信号出力部から前記第１信号を受信し、前記供給機構を制御する制御部とをさらに備え、前記制御部は、前記第１信号出力部から前記第１信号を受信すると、前記第１貯留部に所定量以上の液
体が貯留されるまで、前記第３貯留部から前記第１貯留部に液体が供給されるように前記供給機構を制御することを特徴とする。本発明の第３観点によれば、第１観点について上述した効果のうち第２貯留部に関する効果を除いた効果が得られると共に、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

本発明の第３観点に係る記録装置は、前記第１貯留部に前記所定量以上の液体が貯留されていることを示す第２信号を出力する第２信号出力部をさらに備え、前記制御部は、前記第１信号出力部から前記第１信号を受信すると、前記第２信号出力部から前記第２信号を受信するまで、前記第３貯留部から前記第１貯留部に液体が供給されるように前記供給機構を制御してよい。この場合、第２信号出力部を用いて制御を行うことで、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動をより実効的に抑制することができる。

本発明の第３観点に係る記録装置は、前記第１筐体の前記移動を選択的に許容及び禁止することが可能なロック機構をさらに備え、前記制御部は、前記第１信号出力部から前記所定条件が満たされたことを示す前記第１信号を受信すると、前記第１貯留部に前記所定量以上の液体が貯留されるまで、前記第１筐体の前記移動が禁止されるように前記ロック機構を制御してよい。この場合、第１筐体の移動が実際に行われる前に第１貯留部に所定量以上の液体を貯留しておくことで、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

本発明の第４観点に係る記録装置は、シート状の記録媒体を搬送する搬送機構と、液体を貯留し且つ大気と連通可能な液体貯留室を有する第１貯留部と、前記第１貯留部から供給された液体を吐出するための吐出口が形成された吐出面を有し、前記搬送機構によって搬送される記録媒体が前記吐出面と対向する対向位置を通過するときに記録媒体が搬送される方向である搬送方向と直交し且つ前記吐出面と平行な第１方向に長尺な記録ヘッドと、前記対向位置において記録媒体を支持する対向面を有する対向部材と、前記対向部材を挟んで前記記録ヘッドと反対側に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する廃液受容部材と、前記記録ヘッドを支持する第１筐体と、前記第１貯留部、前記対向部材及び前記廃液受容部材を支持する第２筐体とを備えており、前記第１筐体は、前記記録ヘッドによる記録が行われるときの位置である第１位置と、前記第１位置にあるときよりも前記吐出面と前記対向面との距離が大きい位置である第２位置とを取り得るように、前記第１方向に沿った軸線を中心に回動することで、前記第２筐体に対して移動可能であり、前記第１貯留部が前記搬送方向に前記廃液受容部材と並んで配置されており、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記第１貯留部と前記軸線との距離よりも小さく、前記第１筐体の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を選択的に許容及び禁止することが可能なロック機構と、前記第１貯留部に所定量以上の液体が貯留されていることを示す第２信号を出力する第２信号出力部と、前記第２信号出力部から前記第２信号を受信し、前記ロック機構を制御する制御部とをさらに備え、前記制御部は、前記第２信号出力部から前記第２信号を受信しているときのみ、前記第１筐体の前記移動が許容されるように前記ロック機構を制御することを特徴とする。本発明の第４観点によれば、第１観点について上述した効果のうち第２貯留部に関する効果を除いた効果が得られると共に、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

本発明の第５観点に係る記録装置は、シート状の記録媒体を搬送する搬送機構と、液体を貯留し且つ大気と連通可能な液体貯留室を有する第１貯留部と、前記第１貯留部から供給された液体を吐出するための吐出口が形成された吐出面を有し、前記搬送機構によって搬送される記録媒体が前記吐出面と対向する対向位置を通過するときに記録媒体が搬送される方向である搬送方向と直交し且つ前記吐出面と平行な第１方向に長尺な記録ヘッドと、前記対向位置において記録媒体を支持する対向面を有する対向部材と、前記対向部材を挟んで前記記録ヘッドと反対側に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する廃液受容部材と、前記記録ヘッドを支持する第１筐体と、前記第１貯留部、前記対向部材及び前記廃液受容部材を支持する第２筐体とを備えており、前記第１筐体は、前記記録ヘッドによる記録が行われるときの位置である第１位置と、前記第１位置にあるときよりも前記吐出面と前記対向面との距離が大きい位置である第２位置とを取り得るように、前記第１方向に沿った軸線を中心に回動することで、前記第２筐体に対して移動可能であり、前記第１貯留部が前記搬送方向に前記廃液受容部材と並んで配置されており、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記第１貯留部と前記軸線との距離よりも小さく、前記第１筐体が前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を開始したこと、及び、前記第１筐体の前記移動が開始される前に所定条件が満たされたことのいずれかを示す第１信号を出力する第１信号出力部と、前記記録ヘッドを所定範囲内で前記吐出面と直交する方向に移動させる移動機構と、前記第１信号出力部から前記第１信号を受信し、前記移動機構を制御する制御部とをさらに備え、前記制御部は、前記第１信号出力部から前記第１信号を受信すると、前記所定範囲内において前記吐出面と前記対向面との距離が最も小さい位置に前記記録ヘッドが位置するように前記移動機構を制御することを特徴とする。本発明の第５観点によれば、第１観点について上述した効果のうち第２貯留部に関する効果を除いた効果が得られると共に、第１筐体の回動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

本発明によれば、第１筐体の重量を軽減すると共に、メニスカスの破損や第１方向の大型化を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第１位置にある状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第１位置にある状態を示す図１と異なる方向から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第２位置にある状態を示す図１と同じ方向から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第２位置にある状態を示す図２と同じ方向から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第１位置にある状態を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第１位置にある状態を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタに設けられたロック機構の正面図であり、（ａ）は第１筐体の第１位置から第２位置に向かう移動が禁止されている状態、（ｂ）は第１筐体の第１位置から第２位置に向かう移動が許容されている状態を示す。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタの電気的構成を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタにおける制御ルーチンを示すフロー図である。 本発明の第２実施形態に係るインクジェット式プリンタにおける制御ルーチンを示すフロー図である。 本発明の第３実施形態に係るインクジェット式プリンタにおける制御ルーチンを示すフロー図である。 本発明の第４実施形態に係るインクジェット式プリンタにおける制御ルーチンを示すフロー図である。 本発明の第５実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第１位置にある状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて第１筐体が第１位置にある状態を示す図１３と異なる方向から見た斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタ１は、図１〜図４に示すように、共に直方体形状である第１筐体１ａ及び第２筐体１ｂを有する。第１筐体１ａは下面が開口し、第２筐体１ｂは上面が開口している。第１筐体１ａが第２筐体１ｂの上に重なり、第１筐体１ａ及び第２筐体１ｂが互いの開口を封止することで、プリンタ１の内部空間が画定される。

第１筐体１ａには、水平方向に平行な方向である第１方向にそれぞれ延在し且つ第１方向に互いに離隔して配置された一対の回動軸１ｘが設けられている。第２筐体１ｂには、一対の回動軸１ｘを回転可能に支持する軸受（図示略）が設けられている。一対の回動軸１ｘは、第１筐体１ａを第２筐体１ｂに対して移動可能に支持する支持部材であり、また、第１方向に沿った軸線１ｘ１を有する軸部材である。第１筐体１ａは、回動軸１ｘに支持されつつ軸線１ｘ１を中心に回動することで、第２筐体１ｂに対して移動可能であり、図１及び図２に示す第１位置と、図３及び図４に示す第２位置とを取り得る。第１筐体１ａが第１位置にあるとき、第１筐体１ａ及び第２筐体１ｂは互いの開口を封止している。第１筐体１ａが第２位置にあるとき、第１筐体１ａ及び第２筐体１ｂの開口を介して、ユーザがプリンタ１の内部空間にアクセスすることができる。

プリンタ１の内部空間には、図１〜図４に示すように、収容部１ｃ、記録ヘッド１０、プラテン２０、格納部５１ｘ、廃液受容部材４０、サブタンク５２、廃液タンク５３、加湿タンク５４、ポンプ５１Ｐ１，５１Ｐ２，５２Ｐ，５３Ｐ，５４Ｐ等が配置されている。また、プリンタ１の内部空間には、図５に示すように、搬送機構３０及び制御部１００も配置されている。プリンタ１の上部には、受容部１ｄが設けられている。

制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭは、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等を記憶する。ＲＡＭは、プログラム実行時に必要なデータを一時的に記憶する。ＡＳＩＣは、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）を行う。Ｉ／Ｆは、外部装置（例えば、プリンタ１に接続されたＰＣ）とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。

収容部１ｃは、シート状の用紙Ｐを複数枚収容可能な上面が開口した箱であり、第２筐体１ｂに対して着脱可能である。

記録ヘッド１０は、第１方向に長尺なライン式のインクジェットヘッドであり、インクを吐出するための複数の吐出口が形成された吐出面１０ｘを有する。複数の吐出口からは、サブタンク５２から供給されたインクが吐出される。記録ヘッド１０は、第１筐体１ａに支持されており、収容部１ｃよりも上方に配置されている。

記録ヘッド１０は、図５に示すように、ヘッド昇降機構１１により所定範囲内で吐出面１０ｘと直交する鉛直方向（第２方向）に移動可能である。ヘッド昇降機構１１は、記録ヘッド１０を支持するフレーム１１ｓと、ヘッド昇降モータ１１Ｍ（図８参照）とを含む。制御部１００の制御によってヘッド昇降モータ１１Ｍが駆動されると、フレーム１１ｓが記録ヘッド１０を支持しながら昇降し、第２方向における吐出面１０ｘの位置が変化する。例えば、記録ヘッド１０は、記録中は図５に実線で示す記録位置に配置され、吐出面１０ｘのワイプ中は図５に破線で示すワイプ位置に配置される。記録位置は、ワイプ位置よりも下方であり、所定範囲内において最も下方の位置である。

プラテン２０は、第２筐体１ｂに支持されており、収容部１ｃよりも上方且つ記録ヘッド１０よりも下方に配置されている。プラテン２０は、２枚のプレート２０ａ，２０ｂを含む。プレート２０ａ，２０ｂは、それぞれ搬送方向に互いに対向する辺とは反対側の辺に設けられ且つ第１方向に沿った軸を中心として回動可能に構成されている。プラテン２０は、制御部１００の制御によってプラテン回動モータ２０Ｍ（図８参照）が駆動され、プレート２０ａ，２０ｂが回動することにより、対向面形成位置（図１〜図５参照）と開放位置（図示略）とを取り得る。対向面形成位置では、プレート２０ａ，２０ｂの上記対向する辺同士が突き合わされ、プレート２０ａ，２０ｂの表面によって、吐出面１０ｘと対向する対向位置Ａにおいて用紙Ｐを支持する対向面２０ｘが形成されている。開放位置では、プレート２０ａ，２０ｂの上記対向する辺同士が離隔し、当該辺の離隔により形成されたプレート２０ａ，２０ｂ間の空間を介して吐出面１０ｘと廃液受容部材４０とが第２方向に対向する。プラテン２０は、記録時は対向面形成位置、パージ時は開放位置に配置される。パージは、サブタンク５２から記録ヘッド１０のインク流路にインクを圧送し、全吐出口から強制的にインクを排出させる動作をいう。

第１筐体１ａが第１位置にあるとき、吐出面１０ｘと対向面２０ｘとの間には、記録に適した所定の間隙が形成されている。第１筐体１ａが第２位置にあるとき、吐出面１０ｘと対向面２０ｘとの距離は、第１筐体１ａが第１位置にあるときよりも大きい。第１位置は、記録ヘッド１０による記録が行われるときの位置である。第２位置は、ジャム処理等が行われるときの位置である。

搬送機構３０は、給紙ローラ３１及びローラ対３２〜３８を含む。

給紙ローラ３１は、収容部１ｃ内で最も上方にある用紙Ｐと接触する位置に配置されている。給紙ローラ３１は、制御部１００の制御によって給紙モータ１ｃＭ（図８参照）が駆動されることで回転する。これにより、収容部１ｃ内で最も上方にある用紙Ｐが収容部１ｃから送り出される。

各ローラ対３２〜３８は、互いに接触する２つのローラを含み、用紙Ｐを当該２つのローラで挟持しつつ搬送するように構成されている。各ローラ対３２〜３８に含まれる２つのローラの一方は、駆動ローラであり、制御部１００の制御によって搬送モータ３０Ｍ（図８参照）が駆動されることで回転する。各ローラ対３２〜３８に含まれる２つのローラの他方は、従動ローラであり、駆動ローラの回転に伴い、駆動ローラと接触しながら駆動ローラと逆の方向に回転する。

収容部１ｃに収容された用紙Ｐは、給紙ローラ３１によって収容部１ｃから送り出され、さらにローラ対３２〜３８の回転により、搬送経路Ｒに沿って、対向位置Ａを通過して受容部１ｄに向けて搬送される。ここで、搬送機構３０によって搬送される用紙Ｐが対向位置Ａを通過するときに用紙Ｐが搬送される方向を、「搬送方向」という。搬送方向は、水平方向に平行で且つ第１方向と直交する方向である。搬送経路Ｒは、収容部１ｃから対向位置Ａに至るまでの搬送方向上流に向かって凸となる第１湾曲部Ｒ１と、対向位置Ａから受容部１ｄに至るまでの搬送方向下流に向かって凸となる第２湾曲部Ｒ２と、搬送方向に沿って延在する直線部Ｒ３とを含むＳ字形状である。

受容部１ｄは、搬送機構３０によって搬送されて対向位置Ａを通過した用紙Ｐを受容するものであり、第１筐体１ａの天板上部に設けられている。

格納部５１ｘは、インク及び加湿液を貯留するためのメインタンク５１を格納可能な部分であり、第１筐体１ａに設けられている。格納部５１ｘは、記録ヘッド１０よりも上方で、且つ、第１方向に記録ヘッド１０と重なる位置に配置されている。本実施形態では、図６に示すように、格納部５１ｘの第１方向の両端と記録ヘッド１０の第１方向の両端とが一致しており、格納部５１ｘと記録ヘッド１０とは第１方向に略全体が重なっている。また、第１筐体１ａの第１方向の中心位置と、記録ヘッド１０の第１方向の中心位置と、格納部５１ｘの第１方向の中心位置とが一致している。加湿液は、純水、防腐剤を添加した水等であってよい。

メインタンク５１は、第１筐体１ａの側面１ａ１に設けられた開口部１ｅを介して、格納部５１ｘに格納可能である。より具体的には、側面１ａ１における開口部１ｅを画定する部分に扉１ｅｘが開閉可能に取り付けられており、ユーザは扉１ｅｘを開けてメインタンク５１を格納部５１ｘに着脱することができる。側面１ａ１は、第１筐体１ａにおける吐出面１０ｘと交差する４つの側面のうちの１つであり、また、当該４つの側面のうち、軸線１ｘ１と平行で且つ第１筐体１ａが第１位置にある状態において搬送方向に対向する２つの側面のうちの１つである。側面１ａ１は、当該２つの側面のうちの他方の側面１ａ２よりも、第１筐体１ａが第１位置にある状態において搬送方向における軸線１ｘ１との距離が大きい。

廃液受容部材４０は、パージ時に記録ヘッド１０の吐出口から吐出されたインクを受容する箱状の部材であり、プラテン２０を挟んで記録ヘッド１０と反対側に配置されている。パージ時には、プラテン２０が開放位置に配置され、プレート２０ａ，２０ｂ間の空間を介して吐出面１０ｘと廃液受容部材４０とが第２方向に対向した状態で、記録ヘッド１０の全吐出口からインクが吐出され、当該インクが廃液受容部材４０に受容される。

サブタンク５２は、メインタンク５１から供給されたインクを貯留するためのものであり、大気と連通可能なインク貯留室５２ｘを有し、廃液受容部材４０の側方に配置されている。

廃液タンク５３は、記録ヘッド１０から吐出されたインクを貯留するためのものであり、廃液受容部材４０の側方で且つサブタンク５２と第１方向に隣接した位置に配置されている。廃液タンク５３に貯留可能なインク量は、サブタンク５２に貯留可能なインク量よりも大きい。言い換えると、廃液タンク５３の容積は、サブタンク５２の容積よりも大きい。廃液タンク５３の上面は、サブタンク５２の上面と略同じ高さに配置されている。また、廃液タンク５３の下面は、サブタンク５２の下面よりも低い高さに配置されている。これらの構成により、サブタンク５２は鉛直方向において記録ヘッド１０の近くに配置されている。さらに、廃液タンク５３の側面のうち搬送方向において軸線１ｘ１に最も近い側面は、サブタンク５２の側面のうち搬送方向において軸線１ｘ１に最も近い側面と、搬送方向において同じ位置に配置されている。この構成により、廃液タンク５３は搬送方向において廃液受容部材４０の近くに配置されており、サブタンク５２は搬送方向において記録ヘッド１０の近くに配置されている。

加湿タンク５４は、吐出面１０ｘと対向する空間を加湿する加湿液を貯留するためのものであり、サブタンク５２を挟んで廃液受容部材４０と反対側に配置されている。

廃液受容部材４０、サブタンク５２、廃液タンク５３及び加湿タンク５４は、第２筐体１ｂに支持されており、収容部１ｃよりも上方且つ記録ヘッド１０及びプラテン２０よりも下方に配置されている。サブタンク５２及び廃液タンク５３は、第１方向に沿って並んで配置され、且つ、それぞれ搬送方向にプラテン２０及び廃液受容部材４０と並んで配置されている。

ポンプ５１Ｐ１は、メインタンク５１とサブタンク５２とを連通させる連通管５１ｔ１に設けられている。制御部１００の制御によりポンプ５１Ｐ１がＯＮ状態にされると、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給される。

ポンプ５１Ｐ２は、メインタンク５１と加湿タンク５４とを連通させる連通管５１ｔ２に設けられている。制御部１００の制御によりポンプ５１Ｐ２がＯＮ状態にされると、メインタンク５１から加湿タンク５４に加湿液が供給される。

ポンプ５２Ｐは、サブタンク５２と記録ヘッド１０のインク流路とを連通させる連通管５２ｔ１に設けられている。制御部１００の制御によりポンプ５２ＰがＯＮ状態にされると、サブタンク５２から記録ヘッド１０のインク流路にインクが供給される。

ポンプ５３Ｐは、廃液タンク５３と廃液受容部材４０とを連通させる連通管５３ｔに設けられている。制御部１００の制御によりポンプ５３ＰがＯＮ状態にされると、廃液受容部材４０から廃液タンク５３にインクが供給される。

ポンプ５４Ｐは、加湿タンク５４と記録ヘッド１０の吐出面１０ｘと対向する空間とを連通させる連通管５４ｔ１に設けられている。制御部１００の制御によりポンプ５４ＰがＯＮ状態にされると、加湿タンク５４の空気が吐出面１０ｘと対向する空間に供給される。

ポンプ５１Ｐ１，５１Ｐ２，５２Ｐ，５３Ｐ，５４Ｐは、第２筐体１ｂに支持されている。

サブタンク５２と記録ヘッド１０のインク流路とは、ポンプ５２Ｐが設けられた連通管５２ｔ１と、バルブ（図示略）が設けられた連通管５２ｔ２との２本の連通管によって、連通されている。制御部１００がバルブの開閉及びポンプ５２Ｐの駆動を制御することで、記録、パージ、循環パージ時におけるサブタンク５２と記録ヘッド１０のインク流路との間のインクの流れが制御される。循環パージは、サブタンク５２と記録ヘッド１０のインク流路との間でインクを循環させ、記録ヘッド１０のインク流路に蓄積した気泡等の異物をインクと共にサブタンク５２に排出させる動作をいう。

加湿タンク５４と記録ヘッド１０の吐出面１０ｘと対向する空間とは、ポンプ５４Ｐが設けられた連通管５４ｔ１と、バッファタンク（図示略）が設けられた連通管５４ｔ２との２本の連通管によって、連通されている。バッファタンクは、プリンタ１の転倒時等に、加湿タンク５４に貯留された加湿液が記録ヘッド１０に流れ込む前に加湿液を受容し、加湿液が記録ヘッド１０に流れ込むのを防止するためのものである。

連通管５２ｔ１は、サブタンク５２における第１方向に廃液タンク５３と対向する側とは反対側（図１の手前側）から延出している。連通管５３ｔは、廃液タンク５３における第１方向にサブタンク５２と対向する側とは反対側（図１の奥側）から延出している。

ここで、図６を参照し、第２方向から見た場合のプリンタ１の構成要素間の位置関係について説明する。第２方向は、収容部１ｃに収容される用紙Ｐの表面と平行な仮想平面（以下、単に「仮想平面」という。）と直交する方向である。

格納部５１ｘを仮想平面上に第２方向から射影した格納部射影領域５１ｘＡ、サブタンク５２を仮想平面上に第２方向から射影したサブタンク射影領域５２Ａ、及び、記録ヘッド１０を仮想平面上に第２方向から射影した記録ヘッド射影領域１０Ａは、それぞれ少なくとも一部において、収容部１ｃを仮想平面上に第２方向から射影した収容部射影領域１ｃＡと重なっている。本実施形態では、３つの射影領域５１ｘＡ，５２Ａ，１０Ａが、それぞれ略全体において収容部射影領域１ｃＡと重なっており、収容部射影領域１ｃＡ内に収まっている。３つの射影領域５１ｘＡ，５２Ａ，１０Ａ及び収容部射影領域１ｃＡは、それぞれ少なくとも一部において、受容部１ｄを仮想平面上に第２方向から射影した受容部射影領域１ｄＡと重なっている。本実施形態では、格納部射影領域５１ｘＡの略半分が受容部射影領域１ｄＡと重なっており、サブタンク射影領域５２Ａの略全体が受容部射影領域１ｄＡと重なっており、記録ヘッド射影領域１０Ａの略全体が受容部射影領域１ｄＡと重なっている。また、受容部射影領域１ｄＡが、その略全体において収容部射影領域１ｃＡと重なっており、収容部射影領域１ｃＡ内に収まっている。廃液タンク５３を仮想平面上に第２方向から射影した廃液タンク射影領域５３Ａは、少なくとも一部において、収容部射影領域１ｃＡと重なっている。本実施形態では、廃液タンク射影領域５３Ａが、略全体において収容部射影領域１ｃＡと重なっており、収容部射影領域１ｃＡ内に収まっている。加湿タンク５４を仮想平面上に第２方向から射影した加湿タンク射影領域５４Ａ、及び、ポンプ５４Ｐを仮想平面上に第２方向から射影した加湿ポンプ射影領域５４ＰＡは、それぞれ少なくとも一部において、収容部射影領域１ｃＡと重なっている。本実施形態では、加湿タンク射影領域５４Ａ及び加湿ポンプ射影領域５４ＰＡが、それぞれ略全体において収容部射影領域１ｃＡと重なっており、収容部射影領域１ｃＡ内に収まっている。

また、図５及び図６に示すように、第１筐体１ａが第１位置にある状態において、搬送方向における記録ヘッド１０と軸線１ｘ１との距離Ｄ１０は格納部５１ｘと軸線１ｘ１との距離Ｄ５１ｘ及びサブタンク５２と軸線１ｘ１との距離Ｄ５２よりも小さく、距離Ｄ５２は距離Ｄ５１ｘよりも小さい。つまり、Ｄ１０＜Ｄ５２＜Ｄ５１ｘという関係が成り立っている。

プリンタ１は、さらに、図８に示すように、液面センサ５２Ｓと、開閉センサ２Ｓと、ソレノイド７０ａを含むロック機構７０と、ロック解除センサ７０Ｓとを有する。

液面センサ５２Ｓは、サブタンク５２に設けられており、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されていないときにＯＦＦ信号、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されているときにＯＮ信号（第２信号）を出力する。

開閉センサ２Ｓは、第１筐体１ａの側面１ａ１の下部（第１筐体１ａの開口を画定する部分）に設けられており、第１筐体１ａが第１位置にあるときにＯＦＦ信号、第１筐体１ａが第１位置から第２位置に向かう移動を開始したときにＯＮ信号を出力する。

ロック機構７０は、第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動を選択的に許容及び禁止することが可能なものであり、第１筐体１ａの側面（例えば、側面１ａ１における開口部１ｅの下方）に設けられている。

ロック機構７０は、ソレノイド７０ａ（図８参照）の他、図７に示すように、円柱状の回転部材７１と、連動部材７３ａ，７３ｂと、揺動部材７４ａ，７４ｂと、バネ７６ａ，７６ｂと、固定部材７５ａ，７５ｂとを含む。連動部材７３ａ，７３ｂの長手方向一端は回転部材７１の周面に連結されている。揺動部材７４ａ，７４ｂにはそれぞれ回転部材７１から離れる方向に開口する凹部７４ｃ，７４ｄが形成されている。固定部材７５ａ，７５ｂにはそれぞれ凹部７４ｃ，７４ｄに挿入可能な軸部材７５ｃ，７５ｄが設けられている。揺動部材７４ａ，７４ｂの揺動軸は第１筐体１ａに固定されている。バネ７６ａ，７６ｂの回転部材７１に近い一端は第１筐体１ａに固定されている。固定部材７５ａ，７５ｂは第２筐体１ｂに固定されている。

回転部材７１の正面には、回転部材７１と一体に回転する棒状のツマミ７２が設けられている。バネ７６ａ，７６ｂはそれぞれ揺動部材７４ａ，７４ｂの上端を回転部材７１に近づく方向に付勢している。これにより、外力が付加されない状況において、ロック機構７０の各部は図７（ａ）に示すようにツマミ７２が鉛直方向に延在した状態で静止している。

図７（ａ）に示す状態では、凹部７４ｃ，７４ｄがそれぞれ軸部材７５ｃ，７５ｄに係合している。この係合によって、第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動が禁止される。ユーザがバネ７６ａ，７６ｂの付勢力に抗してツマミ７２を時計回りに回転させると、図７（ｂ）に示すように凹部７４ｃ，７４ｄが軸部材７５ｃ、７５ｄから外れる。これにより、第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動が許容される。第１筐体１ａが第２位置から第１位置に戻されると、凹部７４ｃ，７４ｄと軸部材７５ｃ，７５ｄとの係合が復帰する。これにより、再び第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動が禁止される。

ソレノイド７０ａは、回転部材７１の背面に形成された凹部（図示略）に係合可能に構成されており、制御部１００の制御により、凹部に係合して回転部材７１の回転を禁止する回転禁止位置と、凹部から退避して回転部材７１の回転を許容する回転許容位置とを取り得る。ソレノイド７０ａは、通常（後述する制御ルーチンにおいて回転許容位置を取るように制御された場合を除き）、回転禁止位置に保持されている。

ロック解除センサ７０Ｓは、ツマミ７２の回転中心に設けられたボタン７２ｂに内蔵されており、ボタン７２ｂが押下されていないときにＯＦＦ信号、ボタン７２ｂが押下されたときにＯＮ信号（第１信号）を出力する。ＯＮ信号は、ロック機構７０による上記移動の禁止が解除されること（即ち、第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動が開始される前に所定条件が満たされたこと）を示す。

次いで、図９を参照し、筐体１ａ，１ｂの開閉に係る制御ルーチンについて説明する。当該制御ルーチンは、プリンタ１の電源がＯＮの間、制御部１００により繰り返し実行される。また、当該制御ルーチンの開始時において、ソレノイド７０ａは回転禁止位置にある。

制御部１００は、先ず、ロック解除センサ７０ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、ユーザがボタン７２ｂを押下したか）否かを判断する（Ｓ１）。ロック解除センサ７０ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部１００は、Ｓ１の処理を繰り返す。ロック解除センサ７０ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部１００は、液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されているか）否かを判断する（Ｓ２）。

液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部１００は、ポンプ５１Ｐ１がＯＦＦ状態の場合はＯＮ状態に切り換え、ポンプ５１Ｐ１がＯＮ状態の場合はＯＮ状態を保持させる（Ｓ３）。ポンプ５１Ｐ１がＯＮ状態にされることにより、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給される。Ｓ３の後、制御部１００は、処理をＳ２に戻す。液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部１００は、ポンプ５１Ｐ１をＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換える（Ｓ４）。

Ｓ４の後、制御部１００は、ソレノイド７０ａが回転許容位置を取るように制御する（Ｓ５）。これにより、ソレノイド７０ａが回転禁止位置から回転許容位置に移動し、回転部材７１の回転が許容された状態となり、ユーザがツマミ７２を回転させて第１筐体１ａを第１位置から第２位置に向けて移動させることが可能となる。

Ｓ５の後、制御部１００は、開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、第１筐体１ａが第１位置から第２位置に向かう移動を開始したか）否かを判断する（Ｓ６）。開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御部１００は、Ｓ６の処理を繰り返す。

開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部１００は、ジャム処理が完了したか否かを判断する（Ｓ７）。例えば、制御部１００は、対向位置Ａにおける用紙Ｐの有無を検知するセンサから用紙無しを示す信号を受信したときに、ジャム処理が完了したと判断してよい。ジャム処理が完了していないと判断した場合（Ｓ７：ＮＯ）、制御部１００は、Ｓ７の処理を繰り返す。

ジャム処理が完了したと判断した場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、制御部１００は、開閉センサ２ＳがＯＦＦ信号を出力したか（即ち、第１筐体１ａが第１位置にあるか）否かを判断する（Ｓ８）。開閉センサ２ＳがＯＦＦ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ８：ＮＯ）、制御部１００は、Ｓ８の処理を繰り返す。

開閉センサ２ＳがＯＦＦ信号を出力したと判断した場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、制御部１００は、ソレノイド７０ａが回転禁止位置を取るように制御する（Ｓ９）。これにより、ソレノイド７０ａが回転許容位置から回転禁止位置に移動し、回転部材７１の回転が禁止された状態となり、ユーザがツマミ７２を回転させて第１筐体１ａを第１位置から第２位置に向けて移動させることが不能となる。Ｓ９の後、制御部１００は、当該ルーチンを終了する。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第２筐体１ｂにサブタンク５２を支持させたことで、第１筐体１ａの重量を軽減することができる。これにより、第１筐体１ａを移動させる作業を容易にすることができると共に、回動軸１ｘにかかる負荷を軽減することができる。

また、搬送方向における記録ヘッド１０と軸線１ｘ１との距離を小さくしたことで、第１筐体１ａが回動するときの記録ヘッド１０の鉛直方向の移動量を小さくすることができる。これにより、第１筐体１ａの回動に伴う水頭差の変動を抑制し、メニスカスの破損を抑制することができる。

また、サブタンク５２を、廃液受容部材４０の下方に配置するのではなく、搬送方向に廃液受容部材４０と並んで配置したことで、水頭差を比較的小さくし、メニスカスの破損を抑制することができる。なお、サブタンク５２の液面が記録ヘッド１０の吐出面１０ｘよりも上方に位置すると、メニスカスが破損してしまう。これを防止するため、サブタンク５２の液面が記録ヘッド１０の吐出面１０ｘよりも下方に位置するようにサブタンク５２を配置して、記録ヘッド１０内のインクに背圧をかけることが望ましい。しかしながら、サブタンク５２の液面が記録ヘッド１０の吐出面１０ｘよりも下方に位置し過ぎると、記録ヘッド１０内のインクにかかる背圧が過大になり、メニスカスが破損してしまう。

さらに、サブタンク５２を、第１方向に廃液受容部材４０と並んで配置するのではなく、搬送方向に廃液受容部材４０と並んで配置したことで、第１方向の大型化を抑制することができる。また本実施形態では、搬送方向においてサブタンク５２が搬送経路Ｒの領域内に収まっているため（図５参照）、プリンタ１の搬送方向の大型化を回避できる。

また、搬送方向における記録ヘッド１０と軸線１ｘ１との距離を小さくしたことで、記録ヘッド１０と対向する位置に配置される廃液受容部材４０と軸線１ｘ１との距離も小さくなるため、廃液受容部材４０と回動軸１ｘとの間にサブタンク５２を設置するためのスペースを設けることが困難となる。しかしながら、本実施形態では、搬送方向においてサブタンク５２を記録ヘッド１０よりも軸線１ｘ１から遠くに配置したため、廃液受容部材４０と回動軸１ｘとの間にサブタンク５２を設置するためのスペースを設ける必要はない。つまり、本実施形態によれば、サブタンク５２を設置するためのスペースを確保しつつ、第１筐体１ａが回動するときの記録ヘッド１０の鉛直方向の移動量（ひいては水頭差の変動）を抑え、メニスカスの破損を抑制することができる。

廃液タンク５３が第２筐体１ｂに支持されている。廃液タンク５３は、記録ヘッド１０から吐出されたインクを貯留するため、記録ヘッド１０よりも下方にあることが好ましく、また、貯留されるインクの量に応じて重量が変動し得ることから、装置全体の重量バランスを取るため、下方に配置することが好ましい。

サブタンク５２及び廃液タンク５３は、第１方向に沿って並んで配置され、且つ、それぞれ搬送方向にプラテン２０と並んで配置されている。この場合、サブタンク５２及び廃液タンク５３をそれぞれ記録ヘッド１０及びプラテン２０の近くに配置することができる。これにより、連通管５２ｔ１及び連通管５３ｔの両方を短くすることができ、ひいては各連通管における気泡の発生を抑制することができる。

なお、廃液タンク５３は、廃液受容部材４０に受容されたインクを貯留するためのものであるため、廃液受容部材４０の近傍に配置されるのが好ましい。ここで、廃液タンク５３の配置場所について、検討する。廃液タンク５３を第１方向に廃液受容部材４０と並んで配置すると、第１方向において、廃液受容部材４０の領域（≒記録ヘッド１０の領域）に加えて廃液タンク５３の領域を確保する必要が生じ得るため、プリンタ１が第１方向に大型化し得る。一方、搬送方向においては、搬送経路Ｒの領域を確保する必要があるが、廃液受容部材４０を搬送経路Ｒの領域内に配置できれば、プリンタ１が搬送方向に大型化することを回避できる。次に、廃液タンク５３を廃液受容部材４０の下方に配置する構成について考察する。当該構成においては、プリンタ１が搬送方向に大型化することは回避できるものの、廃液受容部材４０の下方に廃液タンク５３を配置するためのスペースを設ける必要があり、プリンタ１が第２方向に大型化し得る。そこで、廃液タンク５３を搬送方向に廃液受容部材４０と並んで配置する構成について考察する。当該構成において、搬送方向における記録ヘッド１０と軸線１ｘ１との距離を小さくしようとすると、廃液受容部材４０と軸線１ｘ１との間に廃液タンク５３を配置するためのスペースを設けることが困難となる。そこで、本実施形態では、サブタンク５２及び廃液タンク５３を、第１方向に沿って並んで配置し、且つ、それぞれ搬送方向にプラテン２０と並んで配置している。廃液タンク５３を第１方向に沿ってサブタンク５２と並んで配置することで、プリンタ１の第１方向の大型化、搬送方向の大型化、及び、第２方向の大型化を抑制することが可能となる。

連通管５２ｔ１は、サブタンク５２における第１方向に廃液タンク５３と対向する側とは反対側（図１の手前側）から延出し、連通管５３ｔは、廃液タンク５３における第１方向にサブタンク５２と対向する側とは反対側（図１の奥側）から延出している。この場合、連通管５２ｔ１及び連通管５３ｔの両方をより確実に短くすることができ、ひいては各連通管における気泡の発生をより確実に抑制することができる。

プリンタ１は、連通管５２ｔ１に設けられ、サブタンク５２のインクを記録ヘッド１０に供給するためのポンプ５２Ｐと、連通管５３ｔに設けられ、廃液受容部材４０に受容されたインクを廃液タンク５３に供給するためのポンプ５３Ｐとを備えている。この場合、ポンプ５２Ｐ，５３Ｐが設けられる各連通管５２ｔ１，５３ｔの長さが短いため、各ポンプ５２Ｐ，５３Ｐの負荷が小さくなり、低コスト化を実現することができる。

搬送経路Ｒは、搬送方向上流に向かって凸となる第１湾曲部Ｒ１と、搬送方向に沿って延在する直線部Ｒ３と、搬送方向下流に向かって凸となる第２湾曲部Ｒ２とを含むＳ字形状である（図５参照）。また、記録ヘッド１０は、軸線１ｘ１よりも搬送方向上流且つサブタンク５２よりも搬送方向下流において直線部Ｒ３に沿って配置されており、第１筐体１ａが第２位置にある状態において、直線部Ｒ３が露出される。この場合、搬送経路Ｒを上記のようなＳ字形状としたことで、第２方向から見た装置面積の小型化を実現することができる。また、第１筐体１ａを第２位置に配置し、直線部Ｒ３を露出させて、ジャム処理を容易に行うことができる。さらに、記録ヘッド１０がサブタンク５２よりも搬送方向下流にあるため、記録ヘッド１０がサブタンク５２よりも搬送方向上流にある場合に比べ、記録ヘッド１０と軸線１ｘ１との距離を小さくすることができる。

格納部５１ｘが第１筐体１ａに設けられており、第１筐体１ａの側面１ａ１に設けられた開口部１ｅを介して、メインタンク５１を格納部５１ｘに格納可能である。この場合、第１筐体１ａの側面１ａ１に開口部１ｅが形成されているため、格納部５１ｘに対するメインタンク５１の着脱を、開口部１ｅを介して容易に行うことができる。

第１筐体１ａの２つの側面１ａ１，１ａ２のうち、第１筐体１ａが第１位置にある状態において搬送方向における軸線１ｘ１との距離が大きい方の側面に、メインタンク５１を格納部５１ｘに格納可能な開口部１ｅが設けられている。第１筐体１ａの軸線１ｘ１から遠い方の側面１ａ１は、筐体１ａ，１ｂの回動構造上、ジャム処理時にユーザが対向し易い面である。上記構成によれば、ジャム処理作業とメインタンク５１の着脱作業とを同一の側面から行うことができ、操作性がよい。

第１筐体１ａが第１位置にある状態において、搬送方向における記録ヘッド１０と軸線１ｘ１との距離Ｄ１０が格納部５１ｘと軸線１ｘ１との距離Ｄ５１ｘよりも小さい（図５参照）。この場合、より確実に、記録ヘッド１０を軸線１ｘ１の近くに配置することができるため、第１筐体１ａの回動に伴う水頭差の変動を抑え、メニスカスの破損を抑制することができる。また、記録ヘッド１０を軸線の近くに配置したことで生じたスペースに格納部５１ｘを設けることで、スペースの有効利用を図ることができる。

制御部１００は、図９に示すように、ロック解除センサ７０ＳからＯＮ信号を受信すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されるまで、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給されるようにポンプ５１Ｐ１を制御する（Ｓ２〜Ｓ４）。この場合、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

制御部１００は、ロック解除センサ７０ＳからＯＮ信号を受信すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、液面センサ５２ＳからＯＮ信号を受信する（Ｓ２：ＹＥＳ）まで、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給されるようにポンプ５１Ｐ１を制御する。この場合、液面センサ５２Ｓを用いて制御を行うことで、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより実効的に抑制することができる。

制御部１００は、ロック解除センサ７０ＳからＯＮ信号を受信すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されるまで、ソレノイド７０ａを回転禁止位置に保持し、第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動が禁止されるようにロック機構７０を制御する。この場合、第１筐体１ａの移動が実際に行われる前にサブタンク５２に所定量以上のインクを貯留しておくことで、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

続いて、図１０を参照し、本発明の第２実施形態に係るインクジェット式プリンタについて説明する。第２実施形態に係るプリンタは、ロック解除センサ７０Ｓの代わりに開閉センサ２Ｓを第１信号出力部として用い、開閉センサ２Ｓが出力するＯＮ信号を第１信号として筐体１ａ，１ｂの開閉に係る制御ルーチンを行う点を除き、第１実施形態に係るプリンタ１と同じ構成である。第２実施形態では、ロック解除センサ７０Ｓ及びロック機構７０を省略してもよい。

第２実施形態では、当該制御ルーチンにおいて、制御部１００は、先ず、開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、第１筐体１ａが第１位置から第２位置に向かう移動を開始したか）否かを判断する（Ｓ２１）。開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ２１：ＮＯ）、制御部１００は、Ｓ２１の処理を繰り返す。

開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、制御部１００は、液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されているか）否かを判断する（Ｓ２２）。

液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ２２：ＮＯ）、制御部１００は、ポンプ５１Ｐ１を駆動させる（Ｓ２３）。これにより、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給される。Ｓ２３の後、制御部１００は、処理をＳ２２に戻す。液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、制御部１００は、ポンプ５１Ｐ１の駆動を停止させる（Ｓ２４）。Ｓ２４の後、制御部１００は、当該ルーチンを終了する。

本実施形態によれば、制御部１００は、開閉センサ２ＳからＯＮ信号を受信すると（Ｓ２１：ＹＥＳ）、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されるまで、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給されるようにポンプ５１Ｐ１を制御する（Ｓ２２〜Ｓ２４）。この場合、第１実施形態と同様、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

また、制御部１００は、開閉センサ２ＳからＯＮ信号を受信すると（Ｓ２１：ＹＥＳ）、液面センサ５２ＳからＯＮ信号を受信する（Ｓ２２：ＹＥＳ）まで、メインタンク５１からサブタンク５２にインクが供給されるようにポンプ５１Ｐ１を制御する。この場合、第１実施形態と同様、液面センサ５２Ｓを用いて制御を行うことで、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより実効的に抑制することができる。

続いて、図１１を参照し、本発明の第３実施形態に係るインクジェット式プリンタについて説明する。第３実施形態に係るプリンタは、ロック解除センサ７０Ｓや開閉センサ２Ｓからの信号ではなく液面センサ５２Ｓからの信号に基づいて筐体１ａ，１ｂの開閉に係る制御ルーチンを行う点を除き、第１実施形態に係るプリンタ１と同じ構成である。第３実施形態では、ロック解除センサ７０Ｓ及び開閉センサ２Ｓを省略してもよい。

第３実施形態では、当該制御ルーチンにおいて、制御部１００は、先ず、液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されているか）否かを判断する（Ｓ３１）。液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ３１：ＮＯ）、制御部１００は、ソレノイド７０ａが回転禁止位置を取るように制御する（Ｓ３２）。Ｓ３２の後、制御部１００は、処理をＳ３１に戻す。

液面センサ５２ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、制御部１００は、ソレノイド７０ａが回転許容位置を取るように制御する（Ｓ３３）。Ｓ３３の後、制御部１００は、当該ルーチンを終了する。

本実施形態によれば、制御部１００は、液面センサ５２ＳからＯＮ信号を受信しているときのみ、第１筐体１ａの第１位置から第２位置に向かう移動が許容されるようにロック機構７０を制御する（Ｓ３１〜Ｓ３３）。この場合、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

続いて、図１２を参照し、本発明の第４実施形態に係るインクジェット式プリンタについて説明する。第４実施形態に係るプリンタは、筐体１ａ，１ｂの開閉に係る制御ルーチンにおいて、ロック解除センサ７０Ｓからの信号に基づいて、サブタンク５２に所定量以上のインクが貯留されるような制御を行う代わりに、記録ヘッド１０の第２方向の位置を変更する制御を行う点を除き、第１実施形態に係るプリンタ１と同じ構成である。第４実施形態では、開閉センサ２Ｓ及び液面センサ５２Ｓを省略してもよい。

第４実施形態では、当該制御ルーチンにおいて、制御部１００は、先ず、ロック解除センサ７０ＳがＯＮ信号を出力したか（即ち、ユーザがボタン７２ｂを押下したか）否かを判断する（Ｓ４１）。ロック解除センサ７０ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ４１：ＮＯ）、制御部１００は、Ｓ４１の処理を繰り返す。

ロック解除センサ７０ＳがＯＮ信号を出力したと判断した場合（Ｓ４１：ＹＥＳ）、制御部１００は、記録ヘッド１０が記録位置（図５に実線で示す位置）を取るようにヘッド昇降機構１１を制御する（Ｓ４２）。Ｓ４２の後、制御部１００は、当該ルーチンを終了する。

本実施形態によれば、制御部１００は、ロック解除センサ７０ＳからＯＮ信号を受信すると（Ｓ４１：ＹＥＳ）、所定範囲内において吐出面１０ｘと対向面２０ｘとの距離が最も小さい位置である記録位置に記録ヘッド１０が位置するようにヘッド昇降機構１１を制御する（Ｓ４２）。この場合、第１筐体１ａの移動に伴う水頭差の変動をより確実に抑制することができる。

続いて、図１３及び図１４を参照し、本発明の第５実施形態に係るインクジェット式プリンタ５０１について説明する。プリンタ５０１は、サブタンク５２及び廃液タンク５３の配置を除き、第１実施形態に係るプリンタ１と同じ構成である。第５実施形態において、サブタンク５２及び廃液タンク５３は、第２方向に沿って並んで配置され、サブタンク５２は、廃液タンク５３よりも上方にある。この場合、サブタンク５２と記録ヘッド１０との水頭差を小さくして、メニスカスの破損を抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

・本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。
・記録媒体は、用紙に限定されず、シート状で記録可能である限りは、任意の媒体（例えば布等）であってよい。
・記録ヘッドの数は、任意であり、１つに限定されず、複数であってもよい。
・記録ヘッドは、吐出面をそれぞれ有する複数のヘッド要素が千鳥状に並んで配置された形態であってもよい。
・搬送機構は、上述の実施形態のようなローラ対を含む構成の他、記録媒体を支持しつつ走行するベルトを含む構成、ローラ対及びベルトの両方を含む構成等、任意の構成であってよい。
・収容部は、記録装置の筐体に対して着脱不能であってもよい。
・第３貯留部は、記録装置の筐体に対して着脱可能（カートリッジ式）及び着脱不能（固定式）のいずれでもよい（上述の実施形態は前者に該当する）。
・また、第３貯留部は、任意の液体を貯留してよく、また、上述の実施形態では２種類の液体（インク及び加湿液）を貯留するが、１種類のみ又は３種類以上の液体を貯留してもよい。
・供給機構は、上述の実施形態のようなポンプを含む構成の他、バルブを含む構成、ポンプ及びバルブの両方を含む構成等、任意の構成であってよい。
・収容部及び受容部は、第１筐体及び第２筐体のいずれに支持されてもよく、例えば、収容部が第１筐体に支持され、受容部が第２筐体に支持されてもよい。
・廃液受容部材は、パージ時に限定されずフラッシング時に、吐出口から吐出された液体を受容してもよい。
・廃液受容部材は、箱状に限定されず、任意の形状であってよく、また、受容した液体を吸収する吸収体等を含んでもよい。
・ワイプ位置に代えて、退避位置（記録ヘッドが吐出面と対向する領域を通過するワイパと接触しないように退避するための位置）を採用してもよい。また、本発明の記録装置は、ヘッド昇降機構を含まなくてもよい。
・対向部材は、２枚のプレートを含むと共に対向面形成位置と開放位置とを取り得る構成に限定されず、例えば１枚のプレートを含むと共に常に対向面形成位置を取る構成であってもよい。この場合、パージ時、フラッシング時等に吐出口から吐出された液体は、当該１枚のプレートの表面が構成する対向面に受容されてよい。そして、対向面に受容された液体は、対向部材の側方から流れ落ちて廃液受容部材に受容され、連通管を通って第２貯留部に移動してもよい。
・制御部は、第１貯留部に所定量以上の液体が貯留されるまで、第３貯留部から第１貯留部に液体が供給されるように供給機構を制御するにあたって、第２信号出力部からの信号を用いることに限定されない。例えば、制御部は、種々のデータ（記録の履歴データ等）に基づいて吐出口から吐出された液体の量（消費量）を算出し、当該消費量に相当する量の液体が第１貯留部に供給されるように供給機構を制御してもよい。
・第１信号出力部に関する第１筐体の移動が開始される前の「所定条件」として、上述の実施形態では「ボタン７２ｂが押下されたこと」を例示したが、「所定条件」は、これに限定されず、ロック機構によるロックが解除されたこと、ジャムが検知されたこと等であってもよい。
・第４実施形態のＳ４１において、ロック解除センサ７０Ｓではなく開閉センサ２ＳがＯＮ信号を出力したか否かを判断してもよい。
・制御部は、各信号出力部からの信号に基づく制御を行わなくてもよい。

１；５０１ インクジェット式プリンタ（記録装置）
１ａ 第１筐体
１ａ１ 側面
１ｂ 第２筐体
１ｃ 収容部
１ｄ 受容部
１ｅ 開口部
１ｘ 回動軸
１ｘ１ 軸線
２Ｓ 開閉センサ（第１信号出力部）
１０ 記録ヘッド
１０ｘ 吐出面
１１ ヘッド昇降機構（移動機構）
２０ プラテン（対向部材）
２０ｘ 対向面
３０ 搬送機構
４０ 廃液受容部材
５１ メインタンク（第３貯留部）
５１ｘ 格納部
５１Ｐ１ ポンプ（供給機構）
５２ サブタンク（第１貯留部）
５２Ｐ ポンプ（第１ポンプ）
５２ｔ１ 連通管（第１連通管）
５２Ｓ 液面センサ（第２信号出力部）
５２ｘ インク貯留室（液体貯留室）
５３ 廃液タンク（第２貯留部）
５３Ｐ ポンプ（第２ポンプ）
５３ｔ 連通管（第２連通管）
７０ ロック機構
７０Ｓ ロック解除センサ（第１信号出力部）
１００ 制御部
Ａ 対向位置
Ｐ 用紙（記録媒体）

Claims (5)

1. シート状の記録媒体を搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構によって搬送される記録媒体を収容する収容部と、
   液体を貯留し且つ大気と連通可能な液体貯留室を有する第１貯留部と、
   前記第１貯留部から供給された液体を吐出するための吐出口が形成された吐出面を有し、前記搬送機構によって搬送される記録媒体が前記吐出面と対向する対向位置を通過するときに記録媒体に向かって前記吐出口から液体を吐出し、記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
   前記対向位置を挟んで前記記録ヘッドと反対側に配置され、前記吐出口から吐出された液体を受容する廃液受容部材と、
   前記吐出口から吐出された液体を貯留するための第２貯留部と、
   前記記録ヘッドを支持する第１筐体と、
   前記第１貯留部、前記第２貯留部及び前記廃液受容部材を支持する第２筐体と、
   前記搬送機構によって搬送されて前記対向位置を通過した記録媒体を受容する受容部と、
   前記収容部から前記対向位置を通過して前記受容部に向かって形成され、記録媒体が搬送される搬送経路と、を備えており、
   前記第１筐体は、前記記録ヘッドによる記録が行われるときの位置である第１位置と、前記第１位置にあるときよりも前記吐出面と前記廃液受容部材との距離が大きい位置である第２位置とを取り得るように、記録媒体の搬送方向と直交し且つ前記吐出面と平行な第１方向に沿った軸線を中心に回動することで、前記第２筐体に対して移動可能であり、
   前記第１貯留部が前記搬送方向に前記廃液受容部材と並んで配置されており、前記第１筐体が前記第１位置にある状態において前記搬送方向における前記記録ヘッドと前記軸線との距離が前記第１貯留部と前記軸線との距離よりも小さく、
   前記第１貯留部は、前記搬送方向において前記搬送経路が形成される領域内に配置されることを特徴とする記録装置。
2. 前記第１貯留部と前記記録ヘッドとを連通させる第１連通管と、
   前記対向位置において記録媒体を支持する対向面を有する対向部材と、
   前記第２貯留部と前記対向部材又は前記廃液受容部材とを連通させる第２連通管とをさらに備えており、
   前記第１貯留部及び前記第２貯留部は、前記第１方向に沿って並んで配置され、且つ、それぞれ前記搬送方向に前記対向部材と並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第１連通管は、前記第１貯留部における前記第１方向に前記第２貯留部と対向する側とは反対側から延出し、
   前記第２連通管は、前記第２貯留部における前記第１方向に前記第１貯留部と対向する側とは反対側から延出していることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記第１連通管に設けられ、前記第１貯留部の液体を前記記録ヘッドに供給するための第１ポンプと、
   前記第２連通管に設けられ、前記対向部材又は前記廃液受容部材に受容された液体を前記第２貯留部に供給するための第２ポンプとをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記第１貯留部及び前記第２貯留部は、前記第１方向及び前記搬送方向と直交する第２方向に沿って並んで配置され、
   前記第１貯留部は、前記第２貯留部よりも上方にあることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

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