JP2021154491A - プリンター、及び液体注入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置前面にスキャナーカバーと注入口を有する液体収容容器とを備え、操作性に優れたプリンターを提供すること。【解決手段】プリンター１は、液体噴射ヘッド４０と、液体噴射ヘッド４０よりも上方に位置し、注入口７１と流出口７４とが設けられた第１液体収容容器７０と、インクの流路ＦＰにおける第１液体収容容器７０と液体噴射ヘッド４０との間に設けられ、流入口７８が設けられた第２液体収容容器７７と、流出口７４と流入口７８とに接続される第１流路部材８１と、筐体部１２と、原稿媒体Ｍを読み取るＣＩＳモジュール６と、筐体部１２の前面を構成し、ＣＩＳモジュール６を開放する開放位置Ｐ２と、ＣＩＳモジュール６を覆うカバー位置Ｐ１とに回動可能なスキャナーカバー１５と、を備え、カバー軸１８の延伸方向において、流出口７４と流入口７８とが、スキャナーカバー１５より−Ｘ方向側に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、プリンター、および当該プリンターの液体注入方法に関する。

例えば、特許文献１に示すように、装置前面にスキャナーカバーが設けられ、原稿媒体の画像を読み取る読取機能と、液体噴射ヘッドからインクを噴射し印刷媒体に画像を印刷する印刷機能とを備える複機能装置（プリンター）が知られている。また、特許文献２に示すように、装置前面に注入口を有する液体収容容器が設けられ、ユーザーが当該注入口からインクを注入することが可能な液体噴射装置（プリンター）が知られている。

特開２０１９−１７２４２７号公報 特開２０１４−４６５８８号公報

装置前面にスキャナーカバーと注入口を有する液体収容容器とを備えるプリンターでは、スキャナーカバーの開閉作業及び液体収容容器へのインク注入などの付帯作業が、装置前面から行われるので、これら作業が互いに干渉し、操作性が悪くなるおそれがあった。さらに、液体収容容器と液体噴射ヘッドとを接続するインクチューブを装置前面に設けると、スキャナーカバーの開閉作業において、スキャナーカバーとインクチューブとが干渉し、インク漏れなどの不具合が生じるおそれがあった。

本願のプリンターは、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体が注入される注入口と前記液体が流出する流出口とが設けられ、且つ、前記液体噴射部よりも上方に位置する第１液体収容容器と、前記第１液体収容容器に収容される液体が流入する流入口が設けられ、且つ、前記第１液体収容容器から前記液体噴射部に至る前記液体の流路における前記第１液体収容容器と前記液体噴射部との間に設けられた、第２液体収容容器と、前記第１液体収容容器が前記第２液体収容容器に連通するように、前記流出口と前記流入口とに接続されるチューブと、前記第２液体収容容器が装着され、且つ、前記液体噴射部が収容される筐体部と、搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、前記筐体部の前面を構成し、且つ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置と、に回動可能なスキャナーカバーと、を備え、前記カバー軸の延伸方向において、前記流出口と前記流入口とが、前記スキャナーカバーより一方側に位置する。

本願のプリンターの液体注入方法は、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体が注入される注入口と前記液体が流出する流出口とが設けられ、且つ、前記液体噴射部よりも上方に位置する第１液体収容容器と、前記第１液体収容容器に収容される液体が流入する流入口が設けられ、且つ、前記第１液体収容容器から前記液体噴射部に至る前記液体の流路における前記第１液体収容容器と前記液体噴射部との間に設けられた、第２液体収容容器と、前記第１液体収容容器が前記第２液体収容容器に連通するように、前記流出口と前記流入口とに接続されるチューブと、前記液体噴射部が収容される筐体部と、搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、前記筐体部の前面を構成し、且つ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置と、に回動可能なスキャナーカバーと、を備えるプリンターの液体注入方法であって、前記流出口が前記カバー軸の延伸方向において前記スキャナーカバーより一方側に位置し、且つ、前記第１液体収容容器が前記液体噴射部よりも上方に位置するように、前記第１液体収容容器を配置し、前記流入口が前記カバー軸の延伸方向において前記スキャナーカバーより前記一方側に位置するように、前記第２液体収容容器を前記筐体部に装着し、前記注入口を介して、前記液体を前記第１液体収容容器に注入する。

実施形態に係るプリンターの斜視図。 実施形態に係るプリンターの他の斜視図。 実施形態に係るプリンターの要部断面図。 スキャナーユニットが配置される部分の拡大図。 液体噴射ヘッド及び圧力調整弁の状態を示す模式図。

１．実施形態
１．１プリンターの概要
図１及び図２は実施形態に係るプリンター１の斜視図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、本実施形態に係るプリンター１の要部断面図である。図４は、図３におけるスキャナーユニット５０が配置される部分の拡大図である。図５は、液体噴射ヘッド４０及び圧力調整弁６０の状態を示す模式図である。
図１では、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に位置する場合のプリンター１の状態が図示されている。図２では、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２に位置する場合のプリンター１の状態が図示されている。さらに、図１では、原稿媒体Ｍ及び印刷媒体Ｎ（ロール体Ｒ）が二点鎖線で図示されている。

最初に、図１〜図４を参照し、本実施形態に係るプリンター１の概要を説明する。
また、以降の説明では、プリンター１の幅方向をＸ軸方向とし、プリンター１の奥行方向をＹ軸方向とし、プリンター１の高さ方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向とＹ軸方向とで形成されるＸＹ平面は水平面であり、Ｚ軸方向は水平面に直交する鉛直方向である。
Ｘ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｘ方向であり、他方に向かう方向が−Ｘ方向である。Ｙ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｙ方向であり、他方に向かう方向が−Ｙ方向である。Ｚ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｚ方向であり、他方に向かう方向が−Ｚ方向である。さらに、＋Ｘ方向を左とし、−Ｘ方向を右とし、＋Ｙ方向を前とし、−Ｙ方向を後とし、＋Ｚ方向を上とし、−Ｚ方向を下とする。

図１及び図２に示すように、実施形態に係るプリンター１は、いわゆるラージフォーマットプリンターであり、大型の印刷媒体Ｎを装着可能である。プリンター１は、液体の一例であるインクを噴射可能な液体噴射ヘッド４０を有し、液体噴射ヘッド４０からインクを噴射することによって、図中に二点鎖線で図示される印刷媒体Ｎに画像を印刷する印刷機能を有する。さらに、プリンター１は、図中に二点鎖線で図示される原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能なコンタクトイメージセンサー（ＣＩＳ）モジュール６を有し、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍに形成された画像を読み取るスキャナー機能を有する。
なお、液体噴射ヘッド４０は、本願における液体噴射部の一例である。ＣＩＳモジュール６は、本願における読取部の一例である。

プリンター１は、脚部１１と、脚部１１に支持される筐体部１２とを有している。筐体部１２は、筐体部１２の前面をなすスキャナーカバー１５と、原稿媒体Ｍが挿入される挿入口１６と、原稿媒体Ｍが排出される排出口１７とを、装置前面側（＋Ｙ方向側）に有する。

スキャナーカバー１５は、筐体部１２の前面を構成し、Ｘ軸方向に延伸するカバー軸１８（図３、４参照）を回動中心として、図１に図示されるカバー位置Ｐ１と、図２に図示される開放位置Ｐ２とに回動可能である。さらに、スキャナーカバー１５は、カバー軸１８を回動中心として、ＸＹ平面（水平面）に平行な位置まで回動可能である。
なお、図３及び図４には、スキャナーカバー１５のうち下方部分に位置するカバー軸１８が破線で図示されている。スキャナーカバー１５は、スキャナーカバー１５のうち下方部分に位置するカバー軸１８を回動中心として、カバー位置Ｐ１と水平面に平行な位置と間で回動可能である。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、筐体部１２の前面を構成し、且つ、カバー軸１８を回動中心として、ＣＩＳモジュール６を開放する開放位置Ｐ２と、ＣＩＳモジュール６を覆うカバー位置Ｐ１とに回動可能なスキャナーカバー１５を有する。さらに、本実施形態に係るプリンター１は、スキャナーカバー１５のうち下方部分に位置し、Ｘ軸方向に延伸するカバー軸１８を有する。
また、カバー軸１８はＸ軸方向に延伸するので、本願におけるカバー軸の延伸方向は、本実施形態におけるＸ軸方向である。

図１及び図２に戻って、スキャナーカバー１５には、搬送方向ＴＤ（図４参照）に搬送される原稿媒体Ｍを読み取るＣＩＳモジュール６が設けられている。ＣＩＳモジュール６はスキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。
ＣＩＳモジュール６は、Ｘ軸方向に沿って複数配置されている。Ｘ軸方向に沿ってＣＩＳモジュール６を複数配置することによって、ＣＩＳモジュール６は、挿入口１６から排出口１７に向けて搬送される原稿媒体Ｍの画像を一括して読み取ることができる。

図１に示すようにスキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に配置されると、ＣＩＳモジュール６がスキャナーカバー１５によって覆われた状態になり、外光がＣＩＳモジュール６に入射しなくなる。さらに、原稿媒体ＭはＣＩＳモジュール６のコンタクトガラス７（図４参照）に接するようになり、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能となる。
このように、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に配置されると、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能となる。

図２に示すようにスキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２に配置されると、ＣＩＳモジュール６が開放された状態になり、ユーザーはＣＩＳモジュール６に対する付帯作業を、装置前面から実施することができる。
詳細は後述するが、図４において太い破線の矢印（搬送方向ＴＤ）に対して左側（＋Ｙ方向側）に配置される構成要素は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２に配置されると、ユーザーは外側から（上側から）ＣＩＳモジュール６に接触可能となり、ユーザーはＣＩＳモジュール６に対する付帯作業（例えば、清掃）を実施できるようになる。すなわち、ＣＩＳモジュール６が開放された状態になるとは、ユーザーが外側からＣＩＳモジュール６に接触可能な状態になることである。

なお、本実施形態では、ＣＩＳモジュール６がスキャナーカバー１５に設けられているが、ＣＩＳモジュール６がスキャナーカバー１５以外の構成要素に設けれる構成であってもよい。
例えば、ＣＩＳモジュール６は、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に配置される状態においてスキャナーカバー１５に対向配置される固定部１４（図３、４参照）に設けられてもよい。

本実施形態に係るプリンター１では、ＣＩＳモジュール６がスキャナーカバー１５に設けられているので、スキャナーカバー１５を前方（＋Ｙ方向）または後方（−Ｙ方向）に回動させることによって、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能な状態と、ＣＩＳモジュール６に対するメンテナンスが実施可能な状態とに切り替えることができる。
さらに、スキャナーカバー１５が前後方向に回動すると、ユーザーは、プリンター１の前方からＣＩＳモジュール６に対するメンテナンスを実施可能になり、加えてプリンター１の上側の空間を他用途に活用可能になる。例えば、プリンター１の上側の空間を、印刷媒体Ｎがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒを仮置きするスペースに活用することができる。そして、ロール体Ｒがプリンター１の上側の空間に仮置きされた状態で、プリンター１の前方からＣＩＳモジュール６に対するメンテナンスを実施することができる。

筐体部１２の右上には、操作部２１が装着されている。操作部２１は、タッチパネル機能を有する液晶表示装置で構成される。ユーザーは、操作部２１によって、プリンター１の各種設定を行うことができる。
筐体部１２の中には、長尺の印刷媒体Ｎがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒがセットされるセット部２５と、印刷媒体Ｎに画像を印刷する印刷ユニット３０（液体噴射ヘッド４０）と、原稿媒体Ｍに形成された画像を読み取るスキャナーユニット５０と、制御部２０とが収容されている。

セット部２５は、図１の後方上部に配置され、ロール体Ｒを支持する支持部２６を有する。ロール体Ｒが反時計回りに回転することによって、印刷媒体Ｎがセット部２５から繰り出される。
制御部２０は、図１の右上に配置されている。制御部２０は、プリンター１の各部を制御するＣＰＵ（図示省略）、ＲＡＭ及びＲＯＭなどのメモリー（図示省略）などを有する。メモリーには、ＣＰＵが動作するプログラムやＣＰＵの演算結果などが格納されている。制御部２０は、プリンター１の各部を制御する。例えば、制御部２０は、ＣＩＳモジュール６及び後述するローラー対５１，５６（図４参照）を制御する。

図３及び図４に示すように、印刷ユニット３０は、セット部２５から繰り出される印刷媒体Ｎを印刷部３１に搬送する印刷用搬送部３６と、印刷媒体Ｎに画像を形成する印刷部３１とを有する。
印刷用搬送部３６は、印刷用搬送ローラー３７と、印刷用搬送ローラー３７を駆動する印刷用搬送モーター（図示省略）と、を有する。印刷用搬送部３６は、セット部２５から繰り出された印刷媒体Ｎを液体噴射ヘッド４０に向けて搬送する。さらに、印刷媒体Ｎにおける液体噴射ヘッド４０に対向配置される部分は、印刷用搬送部３６によって＋Ｙ方向に搬送される。

印刷部３１は、Ｘ軸方向に沿って延びるガイド軸３２と、ガイド軸３２に支持されたキャリッジ３３と、キャリッジ３３をガイド軸３２に沿って往復移動させる印刷モーター（図示省略）と、印刷媒体Ｎに対してインクを噴射する液体噴射ヘッド４０とを有する。
キャリッジ３３は、ガイド軸３２によって支持され、Ｘ軸方向に移動可能である。液体噴射ヘッド４０は、キャリッジ３３に搭載され、キャリッジ３３と一緒にＸ軸方向に移動可能である。なお、図３では図示を省略するが、圧力調整弁６０は、液体噴射ヘッド４０と一緒にキャリッジ３３に搭載され、液体噴射ヘッド４０と一緒にＸ軸方向に移動可能である。

印刷ユニット３０は、液体噴射ヘッド４０がＸ軸方向に移動しながら印刷媒体Ｎにインクを噴射する動作と、印刷用搬送部３６が印刷媒体Ｎにおける液体噴射ヘッド４０に対向配置される部分を＋Ｙ方向に搬送する動作とを交互に繰り返し、印刷媒体Ｎに画像を形成する印刷処理が実行される。
印刷ユニット３０の印刷処理によって画像が形成された印刷媒体Ｎは、液体噴射ヘッド４０に対して＋Ｙ方向に配置される排出口３９から筐体部１２の外に排出される。

筐体部１２の前方上部には原稿媒体Ｍが挿入される挿入口１６が設けられ、筐体部１２の前方下部には原稿媒体Ｍが排出される排出口１７が設けられている。
挿入口１６から挿入された原稿媒体Ｍは、筐体部１２の中に形成される原稿媒体Ｍの搬送経路を通って排出口１７から排出される。そして、筐体部１２の中に形成される原稿媒体Ｍの搬送経路において、挿入口１６から排出口１７に向かう方向が、原稿媒体Ｍが搬送される搬送方向である。
原稿媒体Ｍが搬送される搬送方向は、本願における搬送方向の一例であり、以降、搬送方向ＴＤと称す。また、図４では、搬送方向ＴＤが太い破線の矢印で図示されている。太い矢印の先端側が搬送方向ＴＤの下流であり、太い矢印の基端側が搬送方向ＴＤの上流である。

筐体部１２は、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、スキャナーカバー１５に対向配置される固定部１４を有する。固定部１４は、下方に配置されるフラップ１３を有する。
スキャナーユニット５０は、搬送方向ＴＤの上流に配置され原稿媒体Ｍを挟持する第１ローラー対５１と、搬送方向ＴＤの下流側に配置され原稿媒体Ｍを挟持する第２ローラー対５６と、第１ローラー対５１と第２ローラー対５６との間に配置されるＣＩＳモジュール６とを有している。このように、本実施形態に係るプリンター１は、ＣＩＳモジュール６よりも搬送方向ＴＤの下流に配置され、原稿媒体Ｍを挟持する第２ローラー対５６を有する。
なお、第２ローラー対５６は、本願におけるローラー対の一例である。

スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、スキャナーカバー１５の−Ｙ方向側の面がスキャナーカバー１５の内面１５ａであり、固定部１４の＋Ｙ方向側の面が固定部１４の内面１４ａである。スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとは対向配置され、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間に、原稿媒体Ｍが搬送可能となる隙間（空間）が形成される。原稿媒体Ｍは、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間の空間を通って、挿入口１６から排出口１７に向かう方向に搬送される。すなわち、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間の空間は、原稿媒体Ｍの搬送経路を形成する。

第１ローラー対５１は、挿入口１６の近くに配置され、挿入口１６から筐体部１２の中に挿入される原稿媒体Ｍを、ＣＩＳモジュール６に向けて搬送する。
第１ローラー対５１は、第１駆動ローラー５２と、第１従動ローラー５３と、第２従動ローラー５４と、を有する。第１駆動ローラー５２はＸ軸方向に延伸する軸５２ａを回転軸として回転する。第１従動ローラー５３はＸ軸方向に延伸する軸５３ａを回転軸として回転する。第２従動ローラー５４はＸ軸方向に延伸する軸５４ａを回転軸として回転する。
第１駆動ローラー５２は、固定部１４に設けられている。第１従動ローラー５３及び第２従動ローラー５４は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。

従動ローラー５３，５４は、原稿媒体Ｍを介して第１駆動ローラー５２に圧接され、従動回転する。第１駆動ローラー５２は、従動ローラー５３，５４との間で原稿媒体Ｍを挟持する。第１駆動ローラー５２が回転駆動することにより、原稿媒体Ｍがスキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとによって形成される搬送経路に送り出される。
第１ローラー対５１によって送り出された原稿媒体Ｍは、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとによって形成される搬送経路に沿って、搬送方向ＴＤに搬送され、ＣＩＳモジュール６に案内される。

なお、図４において、図中に太い破線の矢印で図示される搬送方向ＴＤに対して左側（＋Ｙ方向側）に配置される構成要素は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。例えば、上述した第１従動ローラー５３と第２従動ローラー５４とに加えて、第３従動ローラー５８とＣＩＳモジュール６とは、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。
また、図４において、図中に太い破線の矢印で図示される搬送方向ＴＤに対して右側（−Ｙ方向側）に配置される構成要素は、固定部１４に設けられている。

ＣＩＳモジュール６は、第１ローラー対５１よりも搬送方向ＴＤの下流側に配置されている。ＣＩＳモジュール６は、原稿媒体Ｍと接するコンタクトガラス７と、原稿媒体Ｍに光を照射するＬＥＤなどの光源（図示省略）と、原稿媒体Ｍからの反射光を受光するＣＭＯＳセンサーなどの受光素子（図示省略）とを有する。
スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、第１ローラー対５１によって搬送方向ＴＤに搬送される原稿媒体Ｍは、ＣＩＳモジュール６によって画像が読み取られた後、ＣＩＳモジュール６よりも搬送方向ＴＤの下流側に配置される第２ローラー対５６に搬送される。

第２ローラー対５６は、第２駆動ローラー５７と、第３従動ローラー５８とを有する。第２駆動ローラー５７はＸ軸方向に延伸する軸５７ａを回転軸として回転する。第３従動ローラー５８はＸ軸方向に延伸する軸５８ａを回転軸として回転する。第２駆動ローラー５７は、固定部１４に設けられている。第３従動ローラー５８は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。
なお、第２ローラー対５６を構成するローラー５７，５８の軸５７ａ，５８ａはＸ軸方向に延伸するので、第２ローラー対５６の軸５７ａ，５８ａはＸ軸方向に平行である。このため、本願におけるローラー対の軸方向は、本実施形態におけるＸ軸方向である。

第３従動ローラー５８は、原稿媒体Ｍを介して第２駆動ローラー５７に圧接され、従動回転する。第２駆動ローラー５７が回転すると、第３従動ローラー５８が従動回転し、原稿媒体Ｍが搬送方向ＴＤに搬送される。第２駆動ローラー５７の回転が停止すると、原稿媒体Ｍは第２駆動ローラー５７と第３従動ローラー５８とによって挟持された状態になる。第２駆動ローラー５７と第３従動ローラー５８とによって挟持された原稿媒体Ｍは、第２ローラー対５６によって保持された状態になる。このように、第２ローラー対５６は、ＣＩＳモジュール６によって画像が読み取られた原稿媒体Ｍを保持する保持機能を有する。
また、第２ローラー対５６の軸方向（Ｘ軸方向）において、第２駆動ローラー５７と第３従動ローラー５８とによる原稿媒体Ｍの挟持位置、すなわち、第２ローラー対５６による原稿媒体Ｍの挟持位置は、第１液体収容容器７０の流出口７４及び第２液体収容容器７７の流入口７８と異なる位置にある。

第２ローラー対５６によって搬送される原稿媒体Ｍは、第２ローラー対５６に対して−Ｚ方向に配置されるフラップ１３に案内される。原稿媒体Ｍにおける搬送方向ＴＤの下流側の端は、フラップ１３のガイド面１３ａに突き当たり、フラップ１３のガイド面１３ａに沿って進行する。その結果、原稿媒体Ｍの搬送方向ＴＤは、−Ｚ方向（重力方向）から排出口１７に向かう方向（＋Ｙ方向）に変化する。
そして、ＣＩＳモジュール６によって画像が読み取られた原稿媒体Ｍは、排出口１７から筐体部１２の外に排出される。

制御部２０は、ＣＩＳモジュール６によって画像が読み取られた原稿媒体Ｍが第２ローラー対５６によって保持されるように、第１ローラー対５１と第２ローラー対５６とＣＩＳモジュール６とを制御する。すなわち、制御部２０は、ＣＩＳモジュール６による読取が完了した原稿媒体Ｍを、第２ローラー対５６により保持させる。なお、第２ローラー対５６が原稿媒体Ｍを保持するとは、第２ローラー対５６が原稿媒体Ｍを挟持した状態で、第２ローラー対５６の回転が停止されることである。
このように、ＣＩＳモジュール６による読取が完了した原稿媒体Ｍは、排出口１７から筐体部１２の外に排出され重力方向（−Ｚ方向）に落下するのではなく、第２ローラー対５６によって保持された状態になる。

仮に、排出口１７に対して重力方向に汚染源（例えば、床面の汚れ）が存在すると、ＣＩＳモジュール６による読取が完了した原稿媒体Ｍが重力方向に落下すると、原稿媒体Ｍが当該汚染源によって汚染されるおそれがある。本実施形態では、ＣＩＳモジュール６による読取が完了した原稿媒体Ｍは第２ローラー対５６によって保持されるので、仮に排出口１７に対して重力方向に汚染源が存在したとしても、原稿媒体Ｍが当該汚染源によって汚染されにくくなる。

１．２インクが流動する流路の概要
次に、図１及び図５を参照し、第１液体収容容器７０から液体噴射ヘッド４０に向けてインクが流動する流路の概要を説明する。
本実施形態に係るプリンター１には、インクが収容される第１液体収容容器７０が筐体部１２の右上に装着され、インクが噴射される液体噴射ヘッド４０が筐体部１２の中に収容され、第１液体収容容器７０から液体噴射ヘッド４０に向けてインクが流動するインクの流路が形成されている。
第１液体収容容器７０から液体噴射ヘッド４０に向けてインクが流動するインクの流路は、第１液体収容容器７０から液体噴射ヘッド４０に至るインクの流路と言い換えることができ、本願における流路の一例であり、以降、インクの流路ＦＰと称す。
また、図１では、インクの流路ＦＰにおけるインクの流動方向が太い実線の矢印で図示されている。太い実線の矢印の先端側がインクの流路ＦＰにおける下流であり、太い実線の矢印の基端側がインクの流路ＦＰにおける上流である。

図１に示すように、インクの流路ＦＰには、第１流路部材８１と、開閉部８と、第１流路部材８１と、第２液体収容容器７７と、第２流路部材８５と、開閉部９と、第２流路部材８５と、圧力調整弁６０とが、インクの流路ＦＰにおける上流から順に配置されている。
すなわち、インクの流路ＦＰは、第１流路部材８１と、開閉部８と、第１流路部材８１と、第２液体収容容器７７と、第２流路部材８５と、開閉部９と、第２流路部材８５と、圧力調整弁６０とによって形成されるインクが流動する流路である。
なお、第１流路部材８１は本願におけるチューブの一例である。

筐体部１２の右上には、インクが収容される第１液体収容容器７０が装着されている。第１液体収容容器７０は、液体噴射ヘッド４０よりも高い位置に配置される。第１液体収容容器７０におけるインクの収容量は、第２液体収容容器７７におけるインクの収容量より大きい。
第１液体収容容器７０は、ブラックのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｋと、シアンのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｃと、マゼンタのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｍと、イエローのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｙとで構成される。ブラックのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｋと、シアンのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｃと、マゼンタのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｍと、イエローのインクが収容される第１液体収容容器７０Ｙとは、＋Ｘ方向に沿って順に配置されている。

第１液体収容容器７０は、インクが収容される本体部７２と、補充容器（図示省略）からインクを注入可能な注入口７１と、注入口７１を密閉するキャップ部材７３と、本体部７２に収容されるインクが流出する流出口７４とを有する。
注入口７１は、本体部７２の上面に設けられた開口である。流出口７４は、本体部７２の前面の下部に設けられた開口である。流出口７４は、本体部７２の前面から＋Ｙ方向に突出し、第１流路部材８１の中に挿入されている。キャップ部材７３は、一方の端を回動軸として、他方の端が本体部７２に対して回動可能である。キャップ部材７３は、注入口７１を密閉し、本体部７２に収容されるインクの乾燥を抑制する。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、液体噴射ヘッド４０よりも上方に位置し、インクが注入される注入口７１とインクが流出する流出口７４とが設けられた第１液体収容容器７０を有する。

筐体部１２の右下には、第２液体収容容器７７が装着されている。第２液体収容容器７７は、インクの流路ＦＰにおける第１液体収容容器７０と液体噴射ヘッド４０との間に設けられ、液体噴射ヘッド４０よりも低い位置に配置される。第２液体収容容器７７におけるインクの収容量は、第１液体収容容器７０におけるインクの収容量より小さい。
第２液体収容容器７７の上面には、第１液体収容容器７０に収容されるインクが流入する流入口７８が設けられている。第２液体収容容器７７は、第１流路部材８１によって第１液体収容容器７０に連通されている。すなわち、第２液体収容容器７７の流入口７８は、第１流路部材８１によって第１液体収容容器７０の流出口７４に接続されている。
さらに、第２液体収容容器７７の流入口７８は、カバー軸１８よりも低い位置に配置され、カバー軸１８より下方に位置する。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、インクの流路ＦＰにおける第１液体収容容器７０と液体噴射ヘッド４０との間に設けられ、第１液体収容容器７０に収容されるインクが流入する流入口７８が設けられた第２液体収容容器７７を有する。

第２液体収容容器７７の下方には、カバー部材７５が筐体部１２に取り付けられている。カバー部材７５は回動可能であり、ユーザーは、カバー部材７５を開いて第２液体収容容器７７を筐体部１２に装着することができる。
また、上述したように液体噴射ヘッド４０が筐体部１２の中に収容されるので、本実施形態に係るプリンター１は、第２液体収容容器７７が装着され、且つ液体噴射ヘッド４０が収容される筐体部１２を有する。

第２液体収容容器７７は、ブラックのインクが収容される第２液体収容容器７７Ｋと、シアンのインクが収容される第２液体収容容器７７Ｃと、マゼンタのインクが収容される第２液体収容容器７７Ｍと、イエローのインクが収容される第２液体収容容器７７Ｙとで構成される。
第２液体収容容器７７Ｋ，７７Ｃ，７７Ｍ，７７Ｙのそれぞれは、第１流路部材８１によって、対応する第１液体収容容器７０Ｋ，７０Ｃ，７０Ｍ，７０Ｙのそれぞれに連通されている。そして、ブラックのインクは第１液体収容容器７０Ｋから第１流路部材８１を経由して第２液体収容容器７７Ｋに供給され、シアンのインクは第１液体収容容器７０Ｃから第１流路部材８１を経由して第２液体収容容器７７Ｃに供給され、マゼンタのインクは第１液体収容容器７０Ｍから第１流路部材８１を経由して第２液体収容容器７７Ｍに供給され、イエローのインクは第１液体収容容器７０Ｙから第１流路部材８１を経由して第２液体収容容器７７Ｙに供給される。

第１流路部材８１は、筐体部１２の外に配置され、インクの流路ＦＰの一部を形成する。
第１流路部材８１の一方は第１液体収容容器７０の流出口７４が挿入され、第１流路部材８１の他方は第２液体収容容器７７の流入口７８の中に挿入される。かかる構成によって、第１流路部材８１は、第１液体収容容器７０の流出口７４と第２液体収容容器７７の流入口７８とを接続し、第１液体収容容器７０から第２液体収容容器７７に至る流路を形成する。
また、第２液体収容容器７７の流入口７８の上方には、第１流路部材８１（流路部材本体８２、キャップ部材８３）が配置されるだけであって、第１流路部材８１以外の構成要素は配置されない。

第１流路部材８１は、インクの流路ＦＰの方向に延びる流路部材本体８２と、流路部材本体８２の下流側に配置されるキャップ部材８３とを有する。流路部材本体８２は、可撓性を有するインクチューブである。キャップ部材８３は、流路部材本体８２に溶着され、流路部材本体８２に固定される。また、流路部材本体８２がキャップ部材８３を貫通する状態で、キャップ部材８３が流路部材本体８２に固定される。
キャップ部材８３は、第２液体収容容器７７の流入口７８に嵌め込み可能である。流路部材本体８２が第２液体収容容器７７の流入口７８の中に挿入された状態で、キャップ部材８３が第２液体収容容器７７の流入口７８に嵌め込まれると、第１液体収容容器７０が第２液体収容容器７７に連通するように、第１液体収容容器７０の流出口７４と第２液体収容容器７７の流入口７８とが、第１流路部材８１によって接続された状態になる。
その結果、第１液体収容容器７０に収容されるインクが、第１液体収容容器７０の流出口７４と第１流路部材８１と第２液体収容容器７７の流入口７８とを介して、第２液体収容容器７７の中に流入可能になる。加えて、キャップ部材８３が第２液体収容容器７７の流入口７８に嵌め込まれると、流入口７８がキャップ部材８３によって密閉された状態になり、インクが第２液体収容容器７７から漏れ出なくなり、加えて第２液体収容容器７７に収容されるインクの乾燥が抑制される。

カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７は、スキャナーカバー１５に対して一方側（−Ｘ方向側）に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置される。さらに、カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、第１液体収容容器７０の注入口７１及び流出口７４と第２液体収容容器７７の流入口７８とは、スキャナーカバー１５に対して一方側（−Ｘ方向側）に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置される。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、カバー軸１８の延伸方向において、流出口７４と流入口７８とが、スキャナーカバー１５より一方側に位置する構成を有する。

カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、第１液体収容容器７０の流出口７４と第２液体収容容器７７の流入口７８とを接続する第１流路部材８１は、スキャナーカバー１５に対して一方側（−Ｘ方向側）に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置される。すなわち、筐体部１２の外側に配置される第１液体収容容器７０及び第１流路部材８１は、カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、スキャナーカバー１５に対して一方側（−Ｘ方向側）に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置される。
さらに、第２液体収容容器７７の流入口７８はカバー軸１８より下方に位置するので、第１流路部材８１と第２液体収容容器７７の流入口７８との接続部分はカバー軸１８より下方に位置する。

カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、筐体部１２には、スキャナーカバー１５に対して一方側（−Ｘ方向側）に位置するフック９３が設けられている。第１流路部材８１は、結束部材９４によって括られ、フック９３に引っ掛けられている。結束部材９４としては、結束バンド、ベルト、及び紐などを使用することができる。
なお、フック９３は本願における固定部の一例である。このように、筐体部１２には、カバー軸１８の延伸方向において、チューブ（第１流路部材８１）をスキャナーカバー１５より一方側（−Ｘ方向側）に位置させる固定部（フック９３）が設けられている。
本願における固定部は、筐体部１２に設けられた凹部または凸部であり、当該凹部または当該凸部に結束部材９４を引っ掛ける構成であってもよい。さらに、結束部材９４を省略し、当該凹部、当該凸部、または上述したフック９３に第１流路部材８１を直接引っ掛ける構成であってもよい。
さらに、本願における固定部は、筐体部１２に設けられた穴であり、当該穴の中に貫通された紐によって第１流路部材８１を括る構成であってもよい。本願における固定部は、筐体部１２に取り付けられた紐であり、当該紐によって第１流路部材８１を括る構成であってもよい。本願における固定部は、筐体部１２に取り付けられた把持部材であり、当該把持部材が第１流路部材８１を把持する構成であってもよい。本願における固定部は、筐体部１２に取り付けられた面ファスナーであり、当該面ファスナーによって第１流路部材８１の移動を規制する構成であってもよい。本願における固定部は、筐体部１２に取り付けられた磁石であり、磁力によって第１流路部材８１の移動を規制する構成であってもよい。
要は、第１流路部材８１をスキャナーカバー１５より一方側（−Ｘ方向側）に位置させる構成要素が筐体部１２に設けられていれば、当該構成要素は、本願における固定部に含まれる。また、本願における固定部の数は、単数であってもよく、複数であってもよい。

第１流路部材８１が流出口７４と流入口７８とに接続された状態において、第１流路部材８１はＸ軸方向に移動可能である。例えば、ユーザーが第１流路部材８１に接触すると、第１流路部材８１のＸ軸方向の位置が変化し、第１流路部材８１がスキャナーカバー１５に対して一方側（−Ｘ方向側）に配置されなくなるおそれがある。すなわち、Ｙ軸方向から見た平面視において、第１流路部材８１がスキャナーカバー１５に重なるおそれがある。
本実施形態では、カバー軸１８の延伸方向において、チューブ（第１流路部材８１）をスキャナーカバー１５より一方側（−Ｘ方向側）に位置させる固定部（フック９３）が、筐体部１２に設けられているので、第１流路部材８１がスキャナーカバー１５に対して確実に−Ｘ方向側に配置されるようになり、Ｙ軸方向から見た平面視において第１流路部材８１がスキャナーカバー１５に確実に重ならなくなる。

第２流路部材８５は、筐体部１２の中に配置され、インクの流路ＦＰの一部を形成する。第２流路部材８５は、第２液体収容容器７７と圧力調整弁６０とを接続し、第２液体収容容器７７から圧力調整弁６０に至る流路を形成する。

第１流路部材８１には、第１流路部材８１を開閉する開閉部８が設けられている。開閉部８は、第１流路部材８１に取り付けられ、筐体部１２の外に配置される。第２流路部材８５には、第２流路部材８５を開閉する開閉部９が設けられている。開閉部９は、第２流路部材８５に取り付けられ、筐体部１２の中に配置される。また、開閉部９に対して−Ｘ方向側には筐体部１２の一部を構成するパネル９１が配置され、パネル９１が取り外し可能となっている。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、インクの流路ＦＰにおける第１液体収容容器７０と液体噴射ヘッド４０との間に設けられ、インクの流路ＦＰを開閉可能な開閉部８，９を備える。

開閉部８，９は、手動で流路部材８１，８５を開閉するバルブである。ユーザーは、パネル９１を取り外し、開閉部９を手動で開閉することができる。
例えば、開閉部８，９は、カムとカムを回転させる手段とを有し、カムが回転すると流路部材８１，８５が押し潰された状態になり流路部材８１，８５が閉塞され、さらにカムが回転すると流路部材８１，８５の押し潰された状態が解除され、流路部材８１，８５が開放される構成であってもよい。
例えば、開閉部８，９は、流路部材８１，８５を挟むように取り付けられ、流路部材８１，８５を押し潰して流路部材８１，８５を閉塞することが可能なクリップであってもよい。

開閉部８は第１流路部材８１を開閉することができ、開閉部９は第２流路部材８５を開閉することができる。
例えば、開閉部８，９を開状態にすると、第１液体収容容器７０に収容されるインクを液体噴射ヘッド４０に供給することができる。
例えば、開閉部８によって第１流路部材８１を閉状態にすると、インクが漏れない状態で第１液体収容容器７０を筐体部１２から取り外し、第１液体収容容器７０を交換することができる。例えば、開閉部８によって第１流路部材８１を閉状態にし、開閉部９によって第２流路部材８５を閉状態にすると、インクが漏れない状態で第２液体収容容器７７を筐体部１２から取り外し、第２液体収容容器７７を交換することができる。
かかる構成によって、ユーザーの利便性が向上する。

上述したように、第１液体収容容器７０におけるインクの収容量は、第２液体収容容器７７におけるインクの収容量よりも大きく、第１液体収容容器７０は第２液体収容容器７７よりも多量のインクを収容することができる。
すなわち、本実施形態に係るプリンター１では、ユーザーがインクの収容量が大きい第１液体収容容器７０にインクを補充するので、ユーザーがインクの収容量が小さい第２液体収容容器７７にインクを補充する場合と比べて、インクを補充する頻度が少なくなり、ユーザーの利便性が向上する。

インクは、第１液体収容容器７０と第２液体収容容器７７との両方に収容されるので、仮に第１液体収容容器７０に収容されるインクが空になっても、第２液体収容容器７７から液体噴射ヘッド４０にインクが供給されるので、印刷ユニット３０の印刷処理が中断されず、印刷ユニット３０は、継続して印刷処理を実行し、継続して印刷媒体Ｎに画像を形成することができる。
さらに、第２液体収容容器７７から液体噴射ヘッド４０にインクが供給される状態で、補充容器から第１液体収容容器７０にインクを補充できるので、補充容器から第１液体収容容器７０にインクを補充する際に印刷ユニット３０の印刷処理が中断されず、印刷ユニット３０は、継続して印刷処理を実行し、継続して印刷媒体Ｎに画像を形成することができる。
かかる構成によって、プリンター１の生産性が高められる。

図５に示すように、液体噴射ヘッド４０に対して上流側には、圧力調整弁６０が配置されている。圧力調整弁６０は、インクの流路ＦＰの一部を形成する第２流路部材８５に設けられている。詳しくは、圧力調整弁６０は、インクの流路ＦＰにおける第２液体収容容器７７と液体噴射ヘッド４０との間に設けられている。
第１液体収容容器７０に収容されるインクは、第１流路部材８１と第２液体収容容器７７と第２流路部材８５と圧力調整弁６０とを経て、液体噴射ヘッド４０に供給される。

圧力調整弁６０に対して上流側には流路部材８１，８５の流路（流路部材８１，８５によって形成される流路）が配置され、圧力調整弁６０に対して下流側には液体噴射ヘッド４０の流路（液体噴射ヘッド４０によって形成される流路）が配置される。さらに、圧力調整弁６０は、圧力調整弁６０の流路を形成する。
すなわち、第１液体収容容器７０に収容されるインクは、流路部材８１，８５の流路と、圧力調整弁６０の流路とを経て、液体噴射ヘッド４０の流路に至り、液体噴射ヘッド４０のノズル４４から印刷媒体Ｎに噴射される。

圧力調整弁６０は、ケース部材６１と、インク導入口６２と、インク供給室６３と、インク供給室６３内に設けられたフィルター６４と、弁体６５と、圧力室６６と、可撓性部材６７と、インク導出口６８と、バネ６９とを有している。インク導入口６２と、インク供給室６３と、弁体６５と、圧力室６６と、インク導出口６８とは、圧力調整弁６０の流路における上流側から順に配置される。
また、インク導入口６２とインク供給室６３と圧力室６６とインク導出口６８とによって、圧力調整弁６０の流路が形成される。

インク供給室６３は、圧力調整弁６０の流路の上流部分を形成し、ケース部材６１の中に設けられたインクが収容される空間である。インク供給室６３は、上流側がインク導入口６２を介して流路部材８１，８５の流路に連通され、下流側が圧力室６６に連通される。
圧力室６６は、圧力調整弁６０の流路の下流部分を形成し、ケース部材６１と可撓性部材６７とによって区画されるインクが収容される空間である。圧力室６６は、上流側がインク供給室６３に連通され、下流側がインク導出口６８を介して液体噴射ヘッド４０の流路に連通される。

弁体６５は、インク供給室６３から圧力室６６に跨って配置される。弁体６５は、弁体６５のインク供給室６３側の端及び弁体６５の圧力室６６側の端において太くなり、弁体６５のインク供給室６３側の端と弁体６５の圧力室６６側の端との間で細くなっている。
可撓性部材６７は、圧力室６６の圧力が高くなると圧力室６６の体積が大きくなる方向に変位し、圧力室６６の圧力が低くなると圧力室６６の体積が小さくなる方向に変位する。
バネ６９は、圧縮された状態で、ケース部材６１の圧力室６６を形成する部分と弁体６５の圧力室６６側の端との間に配置される。すると、弁体６５の圧力室６６側の端がバネ６９によって押し付けられた状態になり、弁体６５が可撓性部材６７と一緒に変位するようになる。

例えば、圧力室６６の圧力が高くなり、圧力室６６の体積が大きくなる方向に可撓性部材６７が変位すると、弁体６５が可撓性部材６７と一緒に変位し、弁体６５がケース部材６１のインク供給室６３を形成する部分に接触する。すると、圧力調整弁６０の流路が閉塞される。
例えば、圧力室６６の圧力が低くなり、圧力室６６の体積が小さくなる方向に可撓性部材６７が変位すると、弁体６５が可撓性部材６７と一緒に変位し、弁体６５がケース部材６１のインク供給室６３を形成する部分から離間する。すると、圧力調整弁６０の流路が開放される。

図５には、圧力調整弁６０の流路が開放された状態が図示されている。
詳細は後述するが、図５に示すように、下流側の圧力（液体噴射ヘッド４０の流路の圧力）が所定の負圧を下回ると、弁体６５がケース部材６１のインク供給室６３を形成する部分から離間し、圧力調整弁６０の流路が開放される。
図示を省略するが、下流側の圧力（液体噴射ヘッド４０の流路の圧力）が所定の負圧を下回らなくなると、圧力室６６の体積が大きくなる方向に可撓性部材６７が変位し、弁体６５が可撓性部材６７と一緒に変位し、弁体６５がケース部材６１のインク供給室６３を形成する部分に接触し、圧力調整弁６０の流路が閉塞される。

液体噴射ヘッド４０は、インク導入路４１と、共通液室４２と、圧力発生室４３と、ノズル４４とを有している。
圧力発生室４３は、複数のノズル４４のそれぞれに連通されている。すなわち、圧力発生室４３とノズル４４とは１対１に対応するように設けられている。共通液室４２は、複数の圧力発生室４３に共通なインク室であり、インク導入路４１と複数の圧力発生室４３とに連通されている。圧力調整弁６０の流路から供給されるインクは、インク導入路４１を経由して、共通液室４２に供給される。

圧力発生室４３は、圧電素子４５を有している。圧電素子４５は、例えば、軸方向に伸長、収縮する縦振動モードの圧電アクチュエーターである。圧電素子４５が収縮すると圧力発生室４３が膨張する。この膨張に伴って圧力発生室４３におけるインクの圧力が低くなり、インクが共通液室４２から圧力発生室４３に流入する。さらに、圧電素子４５が伸長すると、圧力発生室４３が収縮する。この収縮に伴って圧力発生室４３におけるインクの圧力が高くなり、圧力発生室４３に連通されたノズル４４からインクが噴射される。
このように、液体噴射ヘッド４０では、圧力発生室４３におけるインクの圧力変化によって、ノズル４４からインクが噴射される。

液体噴射ヘッド４０では、ノズル４４からインクが噴射されない非印刷状態では、インクがノズル４４から漏れないように、液体噴射ヘッド４０の流路内のインクに負圧が作用するように、インクの流動圧が調整されている。すなわち、圧力調整弁６０に対して下流側に配置される液体噴射ヘッド４０の流路には、負圧が付与される。
一方、第１液体収容容器７０は液体噴射ヘッド４０よりも高い位置に配置されるので、水頭差によって第１液体収容容器７０に収容されるインクは液体噴射ヘッド４０に向けて流動しようとし、第１液体収容容器７０から圧力調整弁６０に至る流路には、正圧が付与される。すなわち、圧力調整弁６０に対して上流側に配置される流路部材８１，８５の流路には、正圧が付与される。

ノズル４４からインクが噴射され、液体噴射ヘッド４０の流路内のインクが消費されると、液体噴射ヘッド４０の流路の圧力が低くなり、液体噴射ヘッド４０に連通される圧力室６６の圧力が低くなる。下流側の圧力（液体噴射ヘッド４０の流路の圧力）が所定の負圧を下回ると、圧力室６６の圧力が低くなり、圧力室６６の体積が小さくなる方向に可撓性部材６７が変位し、弁体６５がケース部材６１のインク供給室６３を形成する部分から離間し、圧力調整弁６０の流路が開放される。
すると、インクがインク供給室６３から圧力室６６に供給され、さらに、インクが圧力室６６から液体噴射ヘッド４０の流路に補充される。

インクが圧力室６６から液体噴射ヘッド４０の流路に補充されると、液体噴射ヘッド４０の流路の圧力が高くなり、下流側の圧力（液体噴射ヘッド４０の流路の圧力）が所定の負圧を下回らなくなる。下流側の圧力（液体噴射ヘッド４０の流路の圧力）が所定の負圧を下回らなくなると、圧力室６６の圧力が高くなり、圧力室６６の体積が大きくなる方向に可撓性部材６７が変位し、弁体６５がケース部材６１のインク供給室６３を形成する部分に接触し、圧力調整弁６０の流路が閉塞される。

このように、本実施形態に係るプリンター１には、インクの流路ＦＰのうち第２液体収容容器７７から液体噴射ヘッド４０に至る流路に、下流側の圧力が所定の負圧を下回った時に開放される圧力調整弁６０が設けられている。
その結果、ノズル４４からインクが噴射され、液体噴射ヘッド４０の流路内のインクが消費され、下流側の圧力が所定の負圧を下回ると、圧力調整弁６０における弁体６５が僅かに開弁し、圧力調整弁６０に対して上流側に配置される流路部材８１，８５の流路から、圧力調整弁６０に対して下流側に配置される液体噴射ヘッド４０の流路に向けて、インクが補給されるようになる。

圧力調整弁６０の流路が弁体６５によって閉塞されると、圧力調整弁６０に対して上流側に配置される流路部材８１，８５の流路の圧力変化と、圧力調整弁６０に対して下流側に配置される液体噴射ヘッド４０の流路の圧力変化とが切り離される。その結果、流路部材８１，８５の流路における正圧が、液体噴射ヘッド４０の流路における負圧に影響しなくなる。
すると、ノズル４４からインクが噴射されない非印刷状態では、液体噴射ヘッド４０の流路における負圧が維持され、インクがノズル４４から漏れない状態が維持される。すなわち、液体噴射ヘッド４０に対して上流側に圧力調整弁６０を設けることによって、インクが収容される第１液体収容容器７０を液体噴射ヘッド４０よりも高い位置に設けても、非印刷状態においてインクがノズル４４から漏れなくなる。
さらに、インクが収容される第１液体収容容器７０を液体噴射ヘッド４０よりも高い位置に設けると、水頭差によってインクが液体噴射ヘッド４０に供給可能となり、例えば、送液ポンプなどのインク供給手段を省略し、プリンター１の低コスト化を図ることができる。

さらに、圧力調整弁６０に対して上流側に配置される流路部材８１，８５の流路の圧力変化と、圧力調整弁６０に対して下流側に配置される液体噴射ヘッド４０の流路の圧力変化とが切り離されると、圧力発生室４３は流路部材８１，８５の流路における正圧の影響を受けないので、圧力発生室４３においてインクの圧力が適正に変化し、圧力発生室４３に連通されたノズル４４からインクが適正に噴射されるようになる。
すなわち、液体噴射ヘッド４０に対して上流側に圧力調整弁６０を設けることによって、インクが液体噴射ヘッド４０から印刷媒体Ｎに適正に噴射され、印刷媒体Ｎに形成される画像の品位を高めることができる。

１．３インク注入方法
次に、本実施形態に係るインク注入方法について説明する。
ユーザーは、第１液体収容容器７０にインクを注入する場合、カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、第１液体収容容器７０の流出口７４がスキャナーカバー１５より一方側（−Ｘ方向側）に位置し、且つ、第１液体収容容器７０が液体噴射ヘッド４０よりも上方に位置するように、第１液体収容容器７０を筐体部１２に装着する。
さらに、ユーザーは、カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、第２液体収容容器７７の流入口７８がスキャナーカバー１５より一方側（−Ｘ方向側）に位置するように、第２液体収容容器７７を筐体部１２に装着する。
そして、ユーザーは、第１液体収容容器７０の注入口７１を介して、補充容器からインクを第１液体収容容器７０に注入する。

このように、本実施形態に係るインク注入方法では、流出口７４がカバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）においてスキャナーカバー１５より−Ｘ方向側に位置し、且つ液体噴射ヘッド４０よりも上方に位置するように第１液体収容容器７０を配置し、流入口７８がカバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）においてスキャナーカバー１５より−Ｘ方向側に位置するように、第２液体収容容器７７を筐体部１２に装着し、第１液体収容容器７０の注入口７１を介して、インクを第１液体収容容器７０に注入する。

本実施形態に係るプリンター１では、注入口７１が設けられる第１液体収容容器７０と、流入口７８が設けられる第２液体収容容器７７と、ＣＩＳモジュール６が設けられるスキャナーカバー１５とが、装置前面に設けられているので、ユーザーは、第１液体収容容器７０と第２液体収容容器７７とＣＩＳモジュール６とに対する付帯作業を、装置前面から実施することができる。

例えば、第１液体収容容器７０に収容されるインクの量が少なくなると、ユーザーは、注入口７１から第１液体収容容器７０にインクを注入する付帯作業を装置前面から実施する。
例えば、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７がインクによって汚染されると、ユーザーは、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７に付着したインクを除去する付帯作業を装置前面から実施する。
例えば、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７の内部が異物によって汚染されると、ユーザーは、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７を装置前面から取り外し、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７を交換する付帯作業や、第１液体収容容器７０及び第２液体収容容器７７の内部を洗浄する付帯作業を装置前面から実施する。

例えば、ＣＩＳモジュール６のコンタクトガラス７に紙粉などの異物や汚れが付着し、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍの画像を適正に読み取れなくなると、ユーザーは、ＣＩＳモジュール６を正常な状態に回復させる付帯作業を装置前面から実施する。
具体的には、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍの画像を適正に読み取れなくなると、ユーザーは、スキャナーカバー１５をカバー位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に回動させ、ＣＩＳモジュール６のコンタクトガラス７を開放させる。ユーザーは、エアーガンやワイパーなどを使用して、コンタクトガラス７に付着した異物や汚れを除去する。最後に、ユーザーは、スキャナーカバー１５を開放位置Ｐ２からカバー位置Ｐ１に回動させ、ＣＩＳモジュール６が原稿媒体Ｍの画像を適正に読み取り可能な状態に回復させる。

さらに、搬送経路で原稿媒体Ｍの詰まりが生じた場合、ユーザーは、原稿媒体Ｍの詰まりを解消する付帯作業を、装置前面から実施する。
具体的には、搬送経路で原稿媒体Ｍの詰まりが生じると、ユーザーは、スキャナーカバー１５をカバー位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に回動させ、搬送経路で紙詰まりとなった原稿媒体Ｍを取り除く。最後に、ユーザーは、スキャナーカバー１５を開放位置Ｐ２からカバー位置Ｐ１に回動させ、原稿媒体ＭがＣＩＳモジュール６に向けて搬送可能な状態に回復させる。

本実施形態に係るプリンター１では、カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、第１液体収容容器７０と、第１液体収容容器７０の注入口７１及び流出口７４と、第２液体収容容器７７と、第２液体収容容器７７の流入口７８とは、スキャナーカバー１５に対して−Ｘ方向側に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置され、Ｙ軸方向から見た平面視においてスキャナーカバー１５と重ならない。
かかる構成を有すると、装置前面から実施する液体収容容器７０，７７に対する付帯作業と、スキャナーカバー１５を開閉して装置前面から実施するＣＩＳモジュール６の付帯作業とを同時に実施しても、これら作業が互いに干渉することがなく、操作性の悪化を招きにくい。さらに、装置前面から実施する液体収容容器７０，７７に対する付帯作業と、スキャナーカバー１５を開閉して装置前面から実施する搬送経路の付帯作業とを同時に実施しても、これら作業が互いに干渉することがなく、操作性の悪化を招きにくい。

本実施形態に係るプリンター１では、カバー軸１８の延伸方向（Ｘ軸方向）において、筐体部１２の外側に配置される第１流路部材８１が、スキャナーカバー１５に対して−Ｘ方向側に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置され、Ｙ軸方向から見た平面視においてスキャナーカバー１５と重ならない。
加えて、本実施形態に係るプリンター１では、カバー軸１８の延伸方向において、第１流路部材８１をスキャナーカバー１５より−Ｘ方向側に位置させるフック９３が、筐体部１２に設けられているので、第１流路部材８１が、スキャナーカバー１５に対して確実に−Ｘ方向側に位置し、スキャナーカバー１５と異なる位置に配置され、Ｙ軸方向から見た平面視においてスキャナーカバー１５と重ならない。
かかる構成を有すると、ＣＩＳモジュール６の付帯作業や搬送経路の付帯作業を実施するために、スキャナーカバー１５を開閉しても、スキャナーカバー１５と第１流路部材８１とが干渉することがなくなる。例えば、スキャナーカバー１５と第１流路部材８１とが干渉し、第１流路部材８１がスキャナーカバー１５によって引っ張られ、第１流路部材８１に余分な力が付与されるという不具合が生じにくくなる。

従って、第１流路部材８１に余分な力が付与されることよる不具合が抑制される。
具体的には、第１液体収容容器７０の流出口７４と第１流路部材８１との接続が解消され、第１液体収容容器７０の流出口７４からインクが漏れ出るという不具合が抑制される。第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続が解消され、第１流路部材８１からインクが漏れ出るという不具合が抑制される。

第２液体収容容器７７の流入口７８はカバー軸１８より下方に位置するので、第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続部分は、カバー軸１８より下方に位置する。スキャナーカバー１５のうち下方部分がカバー軸１８であるので、第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続部分は、スキャナーカバー１５より下方に位置する。
このため、スキャナーカバー１５の開閉によって、スキャナーカバー１５より下方に位置する第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続部分は、スキャナーカバー１５と干渉しにくく、第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続部分に余分な力が付与されにくくなり、第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続が解消されにくくなる。
さらに、第２液体収容容器７７を交換するために、第１流路部材８１を第２液体収容容器７７の流入口７８から取り外し、第２液体収容容器７７の流入口７８と第１流路部材８１との接続部からインクが飛び散った場合、当該飛び散ったインクは、スキャナーカバー１５より下方に落下しやすいので、スキャナーカバー１５に付着しにくくなる。

１…プリンター、６…ＣＩＳモジュール、７…コンタクトガラス、８，９…開閉部、１１…脚部、１２…筐体部、１５…スキャナーカバー、１６…挿入口、１７…排出口、１８…カバー軸、２０…制御部、２１…操作部、２５…セット部、２６…支持部、３０…印刷ユニット、３１…印刷部、３２…ガイド軸、３３…キャリッジ、３９…排出口、４０…液体噴射ヘッド、５０…スキャナーユニット、５１…第１ローラー対、５２…第１駆動ローラー、５３…第１従動ローラー、５４…第２従動ローラー、５６…第２ローラー対、５７…第２駆動ローラー、５８…第３従動ローラー、５２ａ，５３ａ，５４ａ，５７ａ，５８ａ…軸、７０，７０Ｋ，７０Ｃ，７０Ｍ，７０Ｙ…第１液体収容容器、７１…注入口、７２…本体部、７３…キャップ部材、７４…流出口、７５…カバー部材、７７，７７Ｋ，７７Ｃ，７７Ｍ，７７Ｙ…第２液体収容容器、７８…流入口、８１…第１流路部材、８２…流路部材本体、８３…キャップ部材、８５…第２流路部材、９３…フック、９４…結束部材。

Claims (8)

1. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体が注入される注入口と前記液体が流出する流出口とが設けられ、且つ、前記液体噴射部よりも上方に位置する第１液体収容容器と、
   前記第１液体収容容器に収容される液体が流入する流入口が設けられ、且つ、前記第１液体収容容器から前記液体噴射部に至る前記液体の流路における前記第１液体収容容器と前記液体噴射部との間に設けられた、第２液体収容容器と、
   前記第１液体収容容器が前記第２液体収容容器に連通するように、前記流出口と前記流入口とに接続されるチューブと、
   前記第２液体収容容器が装着され、且つ、前記液体噴射部が収容される筐体部と、
   搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、
   前記筐体部の前面を構成し、且つ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置と、に回動可能なスキャナーカバーと、
   を備え、
   前記カバー軸の延伸方向において、前記流出口と前記流入口とが、前記スキャナーカバーより一方側に位置する、ことを特徴とするプリンター。
2. 前記流路における前記第２液体収容容器と前記液体噴射部との間に設けられる圧力調整弁を備え、
   前記圧力調整弁は、当該圧力調整弁より下流側の圧力が所定の負圧を下回ったときに開放される、請求項１に記載のプリンター。
3. 前記第１液体収容容器における前記液体の収容量が、前記第２液体収容容器における前記液体の収容量より大きい、請求項１または２に記載のプリンター。
4. 前記流路における前記第１液体収容容器と前記液体噴射部との間に設けられ、当該流路を開閉可能な開閉部を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプリンター。
5. 前記カバー軸は、前記スキャナーカバーのうち下方部分に位置し、
   前記流入口は、前記カバー軸より下方に位置する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプリンター。
6. 前記原稿媒体が搬送される搬送方向において前記読取部より下流に配置され、前記原稿媒体を挟持するローラー対と、
   前記読取部と前記ローラー対とを制御する制御部と、
   を備え、
   前記ローラー対の軸方向において、前記ローラー対による挟持位置は、前記流出口および前記流入口と異なる位置にあり、
   前記制御部は、前記読取部による読取が完了した前記原稿媒体を、前記ローラー対により保持させる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプリンター。
7. 前記筐体部には、前記カバー軸の延伸方向において前記チューブを前記スキャナーカバーより前記一方側に位置させる固定部が設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載のプリンター。
8. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体が注入される注入口と前記液体が流出する流出口とが設けられ、且つ、前記液体噴射部よりも上方に位置する第１液体収容容器と、
   前記第１液体収容容器に収容される液体が流入する流入口が設けられ、且つ、前記第１液体収容容器から前記液体噴射部に至る前記液体の流路における前記第１液体収容容器と前記液体噴射部との間に設けられた、第２液体収容容器と、
   前記第１液体収容容器が前記第２液体収容容器に連通するように、前記流出口と前記流入口とに接続されるチューブと、
   前記液体噴射部が収容される筐体部と、
   搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、
   前記筐体部の前面を構成し、且つ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置と、に回動可能なスキャナーカバーと、
   を備えるプリンターの液体注入方法であって、
   前記流出口が前記カバー軸の延伸方向において前記スキャナーカバーより一方側に位置し、且つ、前記第１液体収容容器が前記液体噴射部よりも上方に位置するように、前記第１液体収容容器を配置し、
   前記流入口が前記カバー軸の延伸方向において前記スキャナーカバーより前記一方側に位置するように、前記第２液体収容容器を前記筐体部に装着し、
   前記注入口を介して、前記液体を前記第１液体収容容器に注入することを特徴とする液体注入方法。

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