JP2022060417A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジがカートリッジ装着部へ接続される際、インクカートリッジの導出孔とカートリッジ装着部の導入孔の開放順を安定して制御可能なインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】複合機１０は、記録部２４と、連通口６１を閉鎖する栓部材６２を有するインクカートリッジ５０と、上開口部１２５及び下開口部１２６を閉鎖する栓部材１２０を有するカートリッジ装着部７１と、栓部材６２と当接し、連通口６１を開放する位置に栓部材６２を移動させる第１シール部材２０１と、栓部材１２０と当接し、上開口部１２５及び下開口部１２６を開放する位置に栓部材１２０を移動させる第２シール部材２０２と、を備える。
【選択図】 図７

Description

本発明は、インクカートリッジ、及びインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部を備えたインクジェット記録装置に関する。

近年、簡便且つ安価に画像記録を行う画像記録装置として、インクジェット方式の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置には、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給装置が設けられている。

従来のインク供給装置は、記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジと、インクカートリッジが接続され、インクカートリッジ内のインクを記録ヘッドへ供給するカートリッジ接続部と、を備えている。

インクカートリッジやカートリッジ接続部にはインク流路が設けられており、また、インク流路内から外部へのインクの流出、あるいはインク流路内への空気の混入を防止するために、インク流路を開閉するための弁がそれぞれ設けられている。インクカートリッジがカートリッジ接続部に装着されていない状態では、弁はインク流路を閉止しているが、インクカートリッジの装着時には２つの弁がそれぞれ移動することにより、インクカートリッジのインク流路とカートリッジ接続部のインク流路とを開放、且つ、連通させ、インクカートリッジから記録ヘッドへインクを供給する。

例えば、特許文献１におけるインク供給装置では、インクカートリッジの装着時、カートリッジホルダに設けられたインク供給管がインクカートリッジの内部に挿入される。このとき、インクカートリッジの弁体とインク供給管の弁体が押し合うことで、インクカートリッジのインク流路とカートリッジホルダのインク流入口が開放、連通し、インクが記録ヘッドへ供給される。

２つの弁体は、どちらも付勢部材によってインク流入口を塞ぐ方向に付勢されている。また、インク供給管の弁体を付勢する付勢部材の付勢力が、インクカートリッジの弁体を付勢する付勢部材の付勢力よりも小さくなるように構成されている。これにより、インクカートリッジの装着時、インクカートリッジの弁体とインク供給管の弁体が押し合った際にインク供給管の弁体が先にインク流入口を開放するようになっている。

特開２００７－１７５９９８号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、インクカートリッジ側のインク流入口とカートリッジホルダ側のインク流入口の開放順を、各弁体を付勢する付勢部材の付勢力によって制御しているが、例えば経年劣化によって付勢部材の付勢力が変化することにより、付勢部材の付勢力の大きさが変化し、２つのインク流入口の開放順を安定して制御できない虞がある。

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクカートリッジ側のインク流路と、インクカートリッジが接続されるカートリッジ接続部側のインク流路の開放順を安定して制御することが可能なインクジェット記録装置を提供することである。

（１） 本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジと、前記インクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、を備える。そして、前記インクカートリッジは、インクを収容するインク収容室と、前記インク収容室を内包する本体に形成され、前記インク収容室内のインクを外部に導出するための導出孔と、前記導出孔を閉止する第１位置と開放する第２位置との間を移動する第１弁と、前記第１弁を前記第２位置から前記第１位置へ向けて付勢する第１付勢部材と、前記第１付勢部材によって付勢された前記第１弁と当接して前記第１弁を前記第１位置に位置づける第１当接面と、を有し、前記カートリッジ装着部は、前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際の前記インクカートリッジの移動方向である第１方向に延び、内部に前記記録ヘッドへインクを供給するインク供給路が形成されたインク供給部材と、前記インク供給部材に形成され、前記インク収容室内のインクを前記インク供給路に導入するための導入孔と、前記導入孔を閉止する第３位置と開放する第４位置との間を移動する第２弁と、前記第２弁を前記第４位置から前記第３位置に向けて付勢する第２付勢部材と、前記第２付勢部材によって付勢された前記第２弁と当接して前記第２弁を前記第３位置に位置づけることで、前記導入孔を閉止する第２当接面と、を有する。更に、前記インクカートリッジは、前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際に前記第２弁を押圧して前記第２弁を前記第３位置から前記第４位置へ移動させる第１押圧面を、更に有し、前記カートリッジ装着部は、前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際に前記第１弁を押圧して前記第１弁を前記第１位置から前記第２位置へ移動させる第２押圧面を、更に有する。

本構成によれば、インクカートリッジの第１押圧面が第２弁を押圧することにより導入孔が開放され、カートリッジ装着部の第２押圧面が第１弁を押圧することにより導出孔が開放される。これにより、第１弁と第２弁とが互いに押し合うことによって導出孔、及び導入孔を開放させる構成に比べて、より確実に所望の開放順で導出孔、及び導入孔を開放させることが可能となり、インクカートリッジをカートリッジ装着部に装着させる際におけるインク漏れの虞を低減することができる。

（２） 好ましくは、前記インク供給部材は、先端に向けて前記第１方向に延在する円柱部を有し、前記導入孔は、前記円柱部の外周面上に形成され、前記第２押圧面は、前記円柱部の前記先端に設けられており、前記第２弁は、前記円柱部の前記外周面を取り囲む環状に形成されるものであり、前記第３位置に位置するときに前記開口を閉止する第１部分と、前記第１部分と一体に形成され、前記第１方向と直交する方向において前記第１部分よりも前記円柱部の前記外周面から離れて位置する第２部分と、を有し、前記円柱部の前記外周面に沿って前記第１方向に沿って擦動することで前記第３位置と前記第４位置との間を移動する。そして、前記第１押圧面は、前記本体において前記導出孔を取り囲む環状に形成され、前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際には、前記第１押圧面が前記第２弁の前記第２部分に接触することで、前記導出孔から導出されたインクを外部に漏洩させないように封止するとともに前記第２弁を前記第１方向に向けて押圧する。

本構成によれば、第１弁を押圧する第２当接面がインク供給部材の先端に形成され、また、導入孔を開閉する第２弁が環状に形成されてインク供給部材の外周面に沿って移動可能に設けられている。更に、第２弁を押圧する第１当接面がインク供給部材を内側に挿入可能な環状に形成されているため、第１弁と第２弁を第１方向に沿った同一直線上に配置し、且つ、第１弁と第２弁が押し合わずに導出孔、及び導入孔を開閉させることが可能となる。これにより、装置の大型を抑制しつつ、所望の開放順で導出孔、及び導入孔を開放させることができる。更に、第２弁と第１押圧面がどちらも環状に形成されているため、第１押圧面が第２弁の第２部分と接触した際に第１弁と第２弁との間の空間を外部から封止し、インクが外部に漏洩する虞を低減することができる。

（３） 好ましくは、前記第１弁は、前記第２押圧面と接触する被押圧面を有し、前記第１部分は、前記円柱部の前記外周面上を擦動する擦動面を有する。そして、前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際に前記第１押圧面が前記第２弁の前記第２部分に接触した時点において、前記第２押圧面と、前記被押圧面との間の前記第１方向における距離である第１距離は、前記擦動面の前記第１方向における前記先端側の一端と、前記開口の前記第１方向における前記先端側の一端との間の前記第１方向における距離である第２距離よりも大きい。

本構成によれば、インクカートリッジをカートリッジ装着部に装着させる際、導入孔が開放された後に、導出孔が開放される。導出孔が開放した後に導入孔が開放する開放順では、導出孔から流出したインク収容室内のインクがインク供給路内へ流入することができず、第１弁と第２弁との間の空間にインクが溜まり、外部に漏洩する虞がある。本構成では導出孔が開放されたときには導入孔が開放されているため、導出孔から流出したインクがすぐに導入孔を介してインク供給路内へ流入することができ、第１弁と第２弁との間の空間にインクが溜まりにくく、インクが外部に漏洩する虞を抑制することができる。

（４） 好ましくは、前記カートリッジ装着部は、前記インク供給部材の前記円柱部の前記外周面を取り囲む環状に形成され、且つ、前記第２弁と一体に設けられ、前記第２弁が前記第３位置と前記第４位置との間を移動する間、前記円柱部の前記外周面と擦動しながら移動可能な擦動部材を更に有する。

本構成によれば、擦動部材が常にインク供給部材の外周面と密着するため、インクカートリッジをカートリッジ装着部に装着させる際、より確実に第１弁と第２弁との間の空間を外部から封止することができ、インクが外部に漏洩する虞を低減することができる。

（５） 好ましくは、前記カートリッジ装着部は、前記インク供給路内において前記第１方向に延在し、前記インク供給路をインクが流れる液体流路と、空気が流れる気体流路とに区画する流路区画部材を更に有し、前記第２押圧面は、前記流路区画部材に設けられている。

本構成によれば、第１弁を押圧する第２押圧面が、インク供給路内を液体流路と気体流路とに区画する流路区画部材に設けられている。これにより、インク供給路を液体流路と気体流路とに区画する部材と第１弁を押圧する部材とを共通部材で形成することができるため、部品点数の低減ができ、装置の小型化が可能となる。

本構成によれば、インクカートリッジがカートリッジ装着部へ装着される際、インクカートリッジの導出孔とカートリッジ装着部の導入孔の開放順を安定して制御することができる。

図１は、本実施形態に係る複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー４８が閉塞位置にある状態、（Ｂ）はカバー４８が開放位置にある状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びインク供給装置１５の配置を示す平面図である。 図４は、インク供給装置１５を左前方から視た斜視図である。 図５は、図４のＶ－Ｖ矢視断面図である。 図６は、インクカートリッジ５０が取り外された状態におけるインクカートリッジ５０とカートリッジ装着部７１を模式的に表す模式図である。 図７は、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着された状態におけるサブタンク１００の周辺部を示す図４のＶ－Ｖ矢視断面図である。 図８は、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ矢視断面図である。 図９は、図４のＩＸ－ＩＸ矢視断面図である。 図１０は、サブタンク１００の周辺部を示す図４のＩＸ－ＩＸ矢視断面図である。 図１１は、サブタンク１００及びバッファタンク９０の左前方から視た斜視図である。 図１２（Ａ）は、図１０のＸＩＩＡ－ＸＩＩＡ矢視断面図であり、図１２（Ｂ）は、図１１のＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ矢視断面図である。 図１３は、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着される過程におけるインクカートリッジ５０、及びカートリッジ装着部７１を模式的に表す模式図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例に過ぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０及び複合機１０に取り付けられたインクカートリッジ５０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［本実施形態］
以下、本実施形態における複合機１０が説明される。

図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体形状である。複合機１０は、プリンタ部１１、スキャナ部１２、及び操作パネル１７を有している。プリンタ部１１は、複合機１０の下部に位置し、インクジェット記録方式で用紙に画像を記録する。スキャナ部１２は、スキャン機能を有する装置であり、プリンタ部１１の上方に位置する。プリンタ部１１は、前方に開口する開口１３を有する筐体１４と、筐体１４の内部において開口１３の右方に位置するインク供給装置１５と、を備えている。操作パネル１７は、プリンタ部１１による画像記録やスキャナ部１２による画像読取りを複合機１０に実行させるために、ユーザーが操作するものである。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿って筐体１４に挿抜可能である。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に前後方向８に沿って挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ対４６によって排出された用紙を支持する。

［給送部１６］
給送部１６は、給送トレイ２０に支持された用紙を搬送経路３８（図２参照）へ給送する。図２に示されるように、給送部１６は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、不図示の給送用モータから駆動が伝達される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。

以下、用紙の搬送に関わる給送ローラ２５、搬送ローラ３４、及び排出ローラ３６が、用紙を搬送向き３８Ａに搬送する向きに回転することを「正回転」と表記する。

［搬送経路３８］
図２に示されるように、搬送経路３８は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９などによって形成される空間を指す。搬送経路３８は、給送トレイ２０の後端部から後方に延びる経路である。搬送路３８は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。図２及び図３に示されるように、搬送ローラ対４５及び排出ローラ対４６の間における搬送経路３８は、左右方向９における複合機１０の概ね中央に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路３８における用紙の搬送向き３８Ａは、図２において矢印で示されている。

［搬送ローラ対４５］
図２に示されるように、搬送ローラ対４５は、記録部２４より搬送向き３８Ａの上流に位置する。搬送ローラ対４５は、互いに対向する搬送ローラ３４及びピンチローラ３５を有する。搬送ローラ３４は、不図示の搬送用モータから駆動伝達されて正回転又は逆回転する。ピンチローラ３５は、搬送ローラ３４の回転に伴って連れ回る。用紙は、正回転する搬送ローラ３４及びピンチローラ３５に挟持されて搬送向き３８Ａに搬送される。

［排出ローラ対４６］
図２に示されるように、排出ローラ対４６は、記録部２４より搬送向き３８Ａの下流に配置されている。排出ローラ対４６は、互いに対向する排出ローラ３６及び拍車３７を有する。排出ローラ３６は、不図示の搬送用モータから駆動伝達されて正回転又は逆回転する。拍車３７は、排出ローラ３６の回転に伴って連れ回る。用紙は、正回転する排出ローラ３６及び拍車３７に挟持されて搬送向き３８Ａに搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き３８Ａにおける搬送ローラ対４５及び排出ローラ対４６の間に位置する。記録部２４は、搬送経路３８を挟んでプラテン４２と上下方向７において対向している。記録部２４は、キャリッジ２３と、キャリッジ２３に搭載される記録ヘッド３９とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間しており、各々が左右方向９に延びるガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、不図示のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、不図示のキャリッジ駆動用モータから駆動伝達されて駆動する。キャリッジ２３は、ベルト機構の駆動に伴って、ガイドレール４３、４４により案内されて左右方向９に往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路３８の幅３８Ｂよりも右方及び左方にまで及ぶ。

記録ヘッド３９と、インク供給装置１５に設けられた４つのサブタンク１００（１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｙ、１００Ｂ）とは、４本のインクチューブ３２によって接続されている。記録ヘッド３９は、フレキシブルフラットケーブル３３によって、不図示の制御基板と接続されている。

図３に示されるように、記録ヘッド３９と、インク供給装置１５とは、４本のインクチューブ３２によって接続されている。記録ヘッド３９は、フレキシブルフラットケーブル３３によって、不図示の制御基板と接続されている。

４本のインクチューブ３２は、マゼンダインクチューブ３２Ｍ、シアンインクチューブ３２Ｃ、イエローインクチューブ３２Ｙ、及びブラックインクチューブ３２Ｂは、本明細書において特に区別する必要のない場合、インクチューブ３２と総称される。４本のインクチューブ３２は、一体に束ねられている。

フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

図２に示されるように、記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。また、これにより、４つのサブタンク１００に貯留されたインクが消費される。

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送経路３８における搬送ローラ対４５及び排出ローラ対４６の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路３８を挟んで記録部２４と上下方向７において対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ対４５によって搬送される用紙を下方から支持する。

［カバー４８］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の右前部には、開口４７が形成されている。筐体１４にはインク供給装置１５が収納されており、インク供給装置１５の前面が開口４７から露出している。筐体１４には、開口４７を開閉可能なカバー４８が取付けられている。カバー４８の下端部は、開口４７の下方において、左右方向９の軸周りに回転可能に筐体１４に支持されている。カバー４８は、開口４７を閉鎖する閉鎖位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口４７を開放する位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回転可能である。

図１（Ａ）に示されるように、カバー４８は、透光部４９を有している。透光部４９は、カバー４８の外側から内部の構成を視認可能な透光性を有する。カバー４８が閉鎖位置にあるときに、透光部４９から、インク供給装置１５に取り付けられたインクカートリッジ５０の前面が視認可能である。

［インク供給装置１５］
図４に示されるように、インク供給装置１５は、４つのインクカートリッジ５０と、収納ケース７１と、４つのサブタンク１００と、大気連通部７０（図５、図１１参照）と、を備えている。

［インクカートリッジ５０］
図１、図３に示されるように、４つのインクカートリッジ５０は、マゼンダインクカートリッジ５０Ｍ、シアンインクカートリッジ５０Ｃ、イエローインクカートリッジ５０Ｙ、及びブラックインクカートリッジ５０Ｂからなっている。マゼンダインクカートリッジ５０Ｍ、シアンインクカートリッジ５０Ｃ、イエローインクカートリッジ５０Ｙ、及びブラックインクカートリッジ５０Ｂは、本明細書において特に区別される必要のない場合、インクカートリッジ５０と総称される。

図４は、４つのインクカートリッジ５０のうち、左右方向９の最も左側に位置するマゼンダインクカートリッジ５０Ｍのみが収納ケース７１に収納された状態を示している。

図６に示されるように、インクカートリッジ５０は、カートリッジ本体５１と、ジョイント受部５２と、を備えている。カートリッジ本体５１は、インクを貯留する第１貯留室５３を有する。

カートリッジ本体５１は、概ね直方体状の箱形状を有している。カートリッジ本体５１は、上下方向７及び前後方向８から見て概ね長方形状である。カートリッジ本体５１は、カートリッジ本体５１の前端部に下方に突出する凸部６５を有している。カートリッジ本体５１は、上壁５４、サブ下壁５５、右壁５６（図４参照）、左壁５７（図４参照）、後壁５８、前壁５９、下壁６０を有している。下壁６０は、カートリッジ本体５１の前部かつ下端部に位置しており、サブ下壁５５よりも下方に位置している。サブ下壁５５は、下壁６０よりも後方に位置している。カートリッジ本体５１は、凸部６５において、後方に開口する連通口６１を有している。連通口６１は、サブ下壁５５、下壁６０、右壁５６、及び左壁５７によって画定された開口である。

図５に示されるように、上壁５４には、前後方向８の中央部に上方に突出する当接部６４が設けられている。当接部６４は、収納ケース７１のロックレバー７９と当接する部分である。

ジョイント受部５２は、カートリッジ本体５１において連通口６１を囲む部分から後方に延びる円筒形状を有している。ジョイント受部５２は、サブタンク１００のジョイント１０２が挿入される部分である。

図５は、インクカートリッジ５０がサブタンク１００に装着された装着状態を示している。図６は、インクカートリッジ５０がサブタンク１００から分離された分離状態を示している。

図６に示されるように、ジョイント受部５２には、連通口６１を閉鎖可能な栓部材６２と、栓部材６２を後方に付勢するバネ６３と、第２シール部材２０２と、規制部材２０４が設けられている。インクカートリッジ５０に外力が加わらない状態では、栓部材６２は、バネ６３の付勢力によって後方側に付勢され、規制部材２０４の前後方向８における前方側の側面２０４ａと当接している。規制部材２０４は、ジョイント受け部２０４の内部に固定されており、栓部材６２の後方側への移動を規制するための部材である。栓部材６２が規制部材２０４の側面２０４ａと当接することで、栓部材６２は、連通口６１を閉鎖する位置に保持される。バネ６３は、栓部材６２と前壁５９との間において前後方向８に沿って延びており、前後方向８に圧縮可能である。一方、図５に示されるように、ジョイント１０２によって、バネ６３の付勢力よりも大きな前向きの外力が栓部材６２に加えられると、栓部材６２は前方向に移動して連通口６１を開放する位置へと移動する。第２シール部材２０２については、後述する。

［収納ケース７１］
図４に示されるように、収納ケース７１は、前方が開放された直方体状の箱形状である。収納ケース７１は、上壁７２、下壁７３、右壁７４、左壁７５、後壁７６、及び３つの仕切壁７７を有している。上壁７２、下壁７３、右壁７４、左壁７５、及び後壁７６により、前方が開放された内部空間７８が画定されている。３つの仕切壁７７は、右壁７４及び左壁７５と平行な壁であり、内部空間７８を、４つの空間に区画している。区画された４つの空間のそれぞれに、４つのインクカートリッジ５０のそれぞれが収納される。

［サブタンク１００］
図４から図１１には、サブタンク１００が示されている。サブタンク１００は、収納ケース７１の下壁７３の下方に位置している。

図７に示されるように、サブタンク１００は、タンク本体１０１と、ジョイント１０２と、を備えている。タンク本体１０１の内部に、インクを貯留する第２貯留室１０５が形成されている。サブタンク１００は、第２貯留室１０５と連通する液体流路１０３及び気体流路１０４を備えている。液体流路１０３及び気体流路１０４は、タンク本体１０１の内部及びジョイント１０２の内部に形成されている。また、サブタンク１００は、第２貯留室１０５を外部に連通する大気連通口１０６（図９、図１０、図１２（Ａ）参照）を備えている。

［液体流路１０３及び気体流路１０４］
図７に示されるように、液体流路１０３及び気体流路１０４は、上下方向７において並列に設けられている。

液体流路１０３は、第１開口１３１と、第２開口１３２と、鉛直部分１３３と、水平部分１３４と、を有している。第１開口１３１は、液体流路１０３の一端側（後端側）に形成され、且つ、第２貯留室１０５に連通する開口である。第１開口１３１は、上下方向７に沿って開口している。第２開口１３２は、液体流路１０３の一端側とは反対の他端側（前端側）に形成され、且つ、外部に開口する開口である。第２開口１３２は、前後方向８に沿って開口している。第２開口１３２は、インクカートリッジ５０の装着状態において、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３内に位置する。鉛直部分１３３は、液体流路１０３において開口１３１から上方に延びる部分である。水平部分１３４は、液体流路１０３において第２開口１３２から後方に延びる部分である。鉛直部分１３３の上端部は水平部分１３４の後端部に接続されている。

気体流路１０４は、第１開口１４１と、第２開口１４２と、鉛直部分１４３と、水平部分１４４と、を有している。第１開口１４１は、気体流路１０４の一端側（後端側）に形成され、且つ、第２貯留室１０５に連通する開口である。第１開口１４１は、上下方向７に沿って開口している。第２開口１４２は、気体流路１０４の一端側とは反対の他端側（前端側）に形成され、且つ、外部に開口する開口である。第２開口１４２は、前後方向８に沿って開口している。第２開口１４２は、インクカートリッジ５０の装着状態において、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３に連通する。鉛直部分１４３は、気体流路１０４において第１開口１４１から上方に延びる部分である。水平部分１４４は、気体流路１０４において第２開口１４２から後方に延びる部分である。鉛直部分１４３の上端部は水平部分１４４の後端部に接続されている。

［タンク本体１０１］
タンク本体１０１は、概ね直方体状の外壁を有している。タンク本体１０１は、上下方向７から見て概ねＴ字形状（図９、図１０参照）であり、前後方向８から見て概ね長方形状（図８参照）であり、左右方向９から見てＬ字形状（図４から図７参照）である。

図４から図１１に示されるように、タンク本体１０１の外壁は、後側上壁１０７、屈曲上壁１３０、前側上壁１０８、下壁１０９、２つの後側側壁１１０、２つの前側屈曲側壁１１１、後壁１１２、及び前壁１１３を有している。後側上壁１０７は、後端から水平面に対して上方へ傾斜しながら前方に延びる壁である。屈曲上壁１３０は、後側上壁１０７の前端から延びる壁であって、前方に向かって上方へ屈曲している。前側上壁１０８は、屈曲上壁１３０の上端から、水平面と平行に前方へ延びている。下壁１０９は、水平面と平行に前後方向８に延びている。下壁１０９は、上下方向７から見てＴ字形状を有している。後側側壁１１０は、左右方向９から見て概ね長方形である。図９に示されるように、後側側壁１１０は、隣り合う異なるインクのタンク本体１０１において共有されている。前側屈曲側壁１１１は、屈曲上壁１３０及び前側上壁１０８と、下壁１０９とを上下方向７に接続している。前側屈曲側壁１１１は、左右方向９から見て概ね長方形であり、上下方向７から見て隅部が弧を描くＬ字形状である、後壁１１２は、下壁１０９の後端部から上方に延びており、左右に位置する２つの後側側壁１１０と、後側上壁１０７とに接続されている。前壁１１３は、下壁１０９の前端部から上方に延びており、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１に接続されている。

図７、図１１に示されるように、下壁１０９には、第２貯留室１０５に連通する連通口１２９が形成されている。連通口１２９には、インクチューブ３２の一端部が接続されており、インクチューブ３２を介して、第２貯留室１０５と記録ヘッド３９とが連通接続されている。

図７、図１１に示されるように、タンク本体１０１の前端部且つ上部には、前後方向８に延びる円筒形状の内筒部１１４が設けられている。内筒部１１４の内部は、前壁１１３、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１、及び前側上壁１０８によって形成され、開口に連通している。内筒部１１４には、ジョイント１０２の後端部が取付け可能である。内筒部１１４にジョイント１０２が取付けられた装着状態では、内筒部１１４とジョイント１０２の内部が連通する。

［幅広部１５０及び幅狭部１５１］
図１０に示されるように、タンク本体１０１は、前後方向８に沿って並ぶ幅広部１５０及び幅狭部１５１を有している。幅広部１５０は、タンク本体１０１において前後方向８の後部に位置し、２つの後側側壁１１０及び後壁１１２を含む部分である。幅狭部１５１は、タンク本体１０１において前後方向８の前端部に位置し、２つの前側屈曲側壁１１１及び前壁１１３を含む部分である。幅狭部１５１の左右方向９における幅は、幅広部１５０の左右方向９における幅よりも小さい。第２貯留室１０５は、幅広部１５０及び幅狭部１５１に亘って形成されている。

［鉛直壁１１５及び水平壁１１６］
図７、図１１に示されるように、タンク本体１０１は、タンク本体１０１の前部且つ上部に、鉛直壁１１５及び水平壁１１６を備えている。

鉛直壁１１５は、上下方向７に延びる壁であり、前後方向８において前壁１１３と屈曲上壁１３０との間に位置している、鉛直壁１１５は、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１を接続しており、前壁１１３、前側上壁１０８、２つの前側屈曲側壁１１１に画定される空間を前後に区画している。鉛直壁１１５の下端位置が、液体流路１０３の第１開口１３１の上下方向７における位置であり、且つ、気体流路１０４の第１開口１４１の上下方向７における位置である。鉛直壁１１５の下端位置は、後側上壁１０７の前端の下端位置と等しい。

水平壁１１６は、鉛直壁１１５の上端から前方に延びる壁である。水平壁１１６は、内筒部１１４の内部まで延びている。水平壁１１６は、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１を接続し、且つ、内筒部１１４の内面を左右方向９において接続している。水平壁１１６は、前側上壁１０８、２つの前側屈曲側壁１１１によって画定される空間と、内筒部１１４によって画定される空間とを、上下に区画している。

図１０に示されるように、液体流路１０３の鉛直部分１３３は、鉛直壁１１５、前壁１１３、及び２つの前側屈曲側壁１１１によって形成されている。液体流路１０３の鉛直部分１３３において上下方向７と直交する断面の形状は、矩形である。液体流路１０３の鉛直部分１３３は、第２貯留室１０５を区画する２つの前側屈曲側壁１１１と面一に連続している。したがって、液体流路１０３の鉛直部分１３３の左右方向９における幅は、幅狭部１５１によって画定される第２貯留室１０５の左右方向９における幅と、同じである。

図１０示されるように、気体流路１０４の鉛直部分１４３は、屈曲上壁１３０、鉛直壁１１５、及び２つの前側屈曲側壁１１１によって形成されている。気体流路１０４の鉛直部分１４３において上下方向７と直交する断面の形状は、矩形である。気体流路１０４の鉛直部分１４３は、第２貯留室１０５を区画する２つの前側屈曲側壁１１１と面一に連続している。したがって、気体流路１０４の鉛直部分１４３の左右方向９における幅は、幅狭部１５１によって画定される第２貯留室１０５の左右方向９における幅と、同じである。

図１０に示されるように、気体流路１０４の第１開口１４１の前後方向８に沿った長さ１４９は、液体流路１０３の第１開口１３１の前後方向８に沿った長さ１４８よりも長い。気体流路１０４の第１開口１４１の左右方向９に沿った長さは、液体流路１０３の第１開口１３１の左右方向９に沿った長さに等しい。そのため、気体流路１０４の第１開口１４１の開口面積は、液体流路１０３の第１開口１３１の開口面積よりも大きい。

図７に示されるように、気体流路１０４の鉛直部分１４３において、気体流路１０４の開口面積は、気体流路１０４の第１開口１４１に近づくにつれて拡大している。液体流路１０３の鉛直部分１３３では、液体流路１０３の開口面積は、上下方向７において一定である。

図７に示されるように、タンク本体１０１内における液体流路１０３の水平部分１３４は、前側上壁１０８、水平壁１１６、２つの前側屈曲側壁１１１、及び内筒部１１４によって形成されている。タンク本体１０１内における気体流路１０４の水平部分１４４は、水平壁１１６、２つの前側屈曲側壁１１１、及び内筒部１１４によって形成されている。

［第１リブ１１７］
図７、図１１に示されるように、タンク本体１０１は、鉛直壁１１５と連続する第１リブ１１７を備えている。第１リブ１１７は、前側屈曲側壁１１１から突出しており、鉛直壁１１５から下方に延びている。第１リブ１１７と下壁１０９との間は離間している。左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１のそれぞれに第１リブ１１７が設けられており、１つの第２貯留室１０５内には、２つの第１リブ１１７が左右方向９に離れて位置している。

［インクカートリッジ５０及びサブタンク１００のレイアウト］
以下、インクカートリッジ５０及びサブタンク１００のレイアウトについて説明する。レイアウトは、インクカートリッジ５０が収納ケース７１に装着され、インクカートリッジ５０及びサブタンク１００が図５に示される使用姿勢であるとして説明する。

図５に示されるように、インクカートリッジ５０の凸部６５は、上下方向７において、ジョイント１０２と略同じ位置にあるが、インクカートリッジ５０の凸部６５より上方の部分は、ジョイント１０２よりも上方にある。そのため、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３の大部分は、ジョイント１０２よりも上方にある。また、サブタンク１００の上部、すなわち屈曲上壁１３０付近から上方の部分は、ジョイント１０２と略同じ位置にあるが、サブタンク１００の屈曲上壁１３０付近よりも下方の部分は、ジョイント１０２よりも下方にある。そのため、サブタンク１００の第２貯留室１０５の大部分は、ジョイント１０２よりも下方にある。

第１貯留室５３の凸部６５よりも上方の部分は、液体流路１０３の水平部分１３４及び気体流路１０４の水平部分１４４よりも上方に位置している。第２貯留室１０５は、液体流路１０３の水平部分１３４及び気体流路１０４の水平部分１４４よりも下方に位置している。第１貯留室５３の下側部分と、第２貯留室１０５の上側部分とは、前後方向８の同軸上に並んでいる。第１貯留室５３の容積は、第２貯留室１０５の容積よりも大きい。

気体流路１０４の水平部分１４４は、液体流路１０３の水平部分１３４よりも上方に位置している。

図７に示されるように、第１貯留室５３の連通口６１から後方に向けて、液体流路１０３の第１開口１３１、気体流路１０４の第１開口１４１、及び大気連通口１０６が順に位置している。第１貯留室５３の連通口６１の上下方向７の位置が、第１貯留室５３と液体流路１０３とが連通する上下方向７における位置に相当し、その上下方向７の位置において連通口６１から後方に向かう方向が、第１貯留室５３から遠ざかる方向である。

［大気連通部７０］
図５、図１１、図１２に示されるように、大気連通部７０は、バッファタンク９０と、連通流路１４５と、大気連通路１４７と、を備えている。

［バッファタンク９０］
図５、図１１に示されるように、バッファタンク９０は、収納ケース７１の下方且つサブタンク１００の上方に位置している。

図５、図１１に示されるように、バッファタンク９０は、上壁９１、下壁９２、２つの側壁９３、３つの仕切壁９４、後壁９５、及び突出壁９６を備えている。上壁９１は、水平面に対して傾斜した面に沿って拡がる壁である。下壁９２は、後方から水平面と平行に延びながら、前方に向かうにつれて上方に屈曲する壁である。下壁９２の前端部は上壁９１の前端部に接続している。２つの側壁９３は、上壁９１及び下壁９２の左右方向９の両端部をそれぞれ上下方向７に接続する壁である。３つの仕切壁９４は、２つの側壁９３と左右方向９に並列に配置された壁である。後壁９５は、上壁９１及び下壁９２の後端部を接続する壁である。突出壁９６は、上壁９１の後端部から上方に延びる壁である。後壁９５と突出壁９６との間には、前後方向８に隙間が形成されている。

［バッファ室９７］
上壁９１、下壁９２、２つの側壁９３、後壁９５によって画定される内部空間は、３つの仕切壁９４により４つのバッファ室９７として区画されている。４つのバッファ室９７は、それぞれ４つのサブタンク１００に連通接続されている。４つのバッファ室９７は、気液置換により第１貯留率５３内のインクが第２貯留室１０５に供給されるに伴って第１貯留室５３に送られる空気を、貯留可能な空間である。４つのバッファ室９７は、記録部２４よりも上方に位置している。

図５に示されるように、第１貯留室５３の下方にバッファ室９７が位置し、バッファ室９７の下方に第２貯留室１０５が位置している。凸部６５内に形成された第１貯留室５３の一部及びバッファ室９７の一部は、前後方向８の同軸上に並んでいる。さらに、凸部６５の一部、ジョイント１０２の一部、及びバッファタンク９０の一部が、前後方向８の同軸上に並んでいる。また、第１貯留室５３の一部及びバッファ室９７の一部は、上下方向７の同軸上に並んでいる。

［連通流路１４５］
図１２（Ａ）に示されるように、バッファタンク９０の下壁９２は、バッファ室９７に連通する開口部９８を有している。インク供給装置１５は、タンク本体１０１の大気連通口１０６とバッファタンク９０の開口部９８とを接続する接続管９９を備えている。接続管９９は、円筒形状である。接続管９９の内面によって、第２貯留室１０５とバッファ室９７とを接続する連通流路１４５が形成されている。連通流路１４５は、上下方向７に延びている。

［大気連通路１４７］
図１２（Ｂ）に示されるように、上壁９１の後端部には、バッファ室９７毎に開口部１４６が形成されている。上壁９１は、突出壁９６の後方に４つの開口部１４６を有している。上壁９１の下面は、前後方向８に沿って開口部９８と反対（後方）に向かって上方に傾斜している。開口部１４６は、上壁９１の下面が上下方向７の最も高い位置において、上壁９１に開口している。ここで、後壁９５の前面と突出壁９６の後面とによって、上下方向７に延びる大気連通路１４７が形成されている。大気連通路１４７は、開口部１４６を介してバッファ室９７から上方に延びており、複合機１０の筐体１４の外部に連通している。

［ジョイント１０２］
図６、図７に示されるように、ジョイント１０２は、ジョイント本体１１８、内壁１１９、栓部材１２０、第１シール部材２０１、及びバネ１２１を備えている。

［ジョイント本体１１８］
図７に示されるように、ジョイント本体１１８は、後端部に位置する外筒部１２２と、前端部に位置する先端部１２３と、外筒部１２２及び先端部１２３を接続する本体部１２４と、を備えている。外筒部１２２は、円筒形状を有しており、前後方向８に延びている。先端部１２３は、前後方向８の軸を軸芯とする円板形状を有している。本体部１２４は、円筒形状を有しており、前後方向８に延びている。ジョイント本体１１８の外周面上における本体部１２４と先端部１２３との間には、上方及び下方にそれぞれ開口する上開口部１２５及び下開口部１２６が形成されている。

［内壁１１９］
図６、図７に示されるように、内壁１１９は、ジョイント本体１１８の内部に固定されている。内壁１１９は、仕切壁１２７と、第２リブ１２８とを備えている（図７、図８参照）。図８に示されるように、内壁１１９は、前後方向８から視てＴ字形状を有している。仕切壁１２７の後端面は、タンク本体１０１の水平壁１１６の前端面に接触している。仕切壁１２７及び水平壁１１６により、ジョイント本体１１８とタンク本体１０１との接続部分の内部空間が、液体流路１０３及び気体流路１０４に区画されている。

仕切壁１２７は、ジョイント本体１１８の内部において左右方向９に拡がる壁である。仕切壁１２７は、先端部１２３から後方に延びている。第２リブ１２８とジョイント本体１１８の内面との間には隙間がある。

第２リブ１２８は、仕切壁１２７の左右方向９の中央部から下方に突出している。第２リブ１２８は、先端部１２３から後方に延びている。第２リブ１２８とジョイント本体１１８の内面との間には隙間がある。

ジョイント１０２内における液体流路１０３の水平部分１３４は、ジョイント本体１１８の内面及び内壁１１９の下面によって形成されている。ジョイント１０２内における液体流路１０３の水平部分１３４の断面は、略半円形状である。より正確には、水平部分１３４の断面は、反円形状の上側部分が第２リブ１２８によって左右に分割されており、反円形状の下側部分が左右に分割されずに繋がっている。ジョイント１０２内における気体流路１０４の水平部分１４４は、ジョイント本体１１８の内面及び内壁１１９の上面によって形成されている。ジョイント１０２内における気体流路１０４の水平部分１４４の断面は、半円形状である。

［インクカートリッジ５０の装着状態］
図７に示されるように、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着された装着状態では、カートリッジ装着部７１のジョイント本体１１８が、インクカートリッジ５０の連通口６１内に挿入されている。この装着状態では、インクカートリッジ５０のインク貯留室５３に、カートリッジ装着部７１の液体流路１０３の第２開口１３２と、気体流路１０４の第２開口１４２が進入している。

［栓部材１２０］
図７、図８、図９に示されるように、栓部材１２０は、前後方向８に延びる円筒状の部材である。栓部材１２０にはジョイント本体１１８が挿通されており、栓部材１２０はジョイント１１８の外側に位置している。栓部材１２０の後方側にはバネ１２１が設けられ、バネ１２１の前端部が栓部材１２０の後端部に当接している。バネ１２１は、前後方向８に圧縮可能であり、弾性力によって栓部材１２０を前方に向けて付勢している。図６に示されるように、栓部材１２０に外力が加えられない状態では、栓部材１２０は、バネ１２１の弾性力によって前方に付勢されて第１シール部材２０１と当接している。この状態では、上開口部１２５及び下開口部１２６は、栓部材１２０によって閉鎖されている。バネ１２１の弾性力よりも大きな後向きの外力が栓部材１２０に加えられると、栓部材１２０はバネ１２１の弾性力に抗して後方に移動し、図７に示されるように上開口部１２５及び下開口部１２６が開放される。

図６、図７に示されるように、栓部材１２０は、第１部分２０１ａと、第１部分２０１ａよりも上下方向７に突出する第２部分２０２ｂとから構成されている。第１部分２０２ａは、図６に示されるように、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着されていない状態において第１シール部材２０１と当接し、上開口部１２５及び下開口部１２６を閉止している。また、栓部材１２０は、擦動面１２０ｃを有している。図７に示されるように、擦動面１２０ｃは、ジョイント１１８の外周面と接触する面であり、栓部材１２０は前後方向８に移動する際、擦動面１２０ｃがジョイント本体１１８の外周面と擦動しながら移動する。

［第１シール部材２０１］
図６、図７に示されるように、ジョイント本体１１８の前方端には、第１シール部材２０１が設けられている。第１シール部材２０１は、ゴム等の弾性体から形成されており、図１１に示されるように、前後方向８から見て円形状の部材である。第１シール部材２０１は、ジョイント本体１１８の先端部１２３に固定されている。図６に示されるように、カートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着されていない分離状態では、第１シール部材２０１の後方側の側面２０１ａが栓部材１２０の前方側の側面と当接しており、これにより上開口部１２５と下開口部１２６とが外部に対して閉鎖されている。栓部材１２０はバネ１２１によって前方に向かって付勢されているため、図７に示される装着状態では、栓部材１２０は、バネ１２１によって第１シール部材２０１に押圧されている。栓部材１２０に押圧されることにより第１シール部材２０１は弾性変形し、栓部材１２０と第１シール部材２０１は強いシール圧によって当接される。これにより、ジョイント本体１１８の内部空間が密閉状態となり、カートリッジ５０をカートリッジ装着部７１に装着する際や、インクカートリッジ５０をカートリッジ装着部７１から取り外す際にジョイント本体１１８の内部空間内に残留したインクが上開口部１２５及び下開口部１２６から外部に漏れることが抑制される。なお、栓部材１２０は、第１シール部材２０１と同様に弾性体によって形成されていても、或いは、非弾性体によって形成されていてもよいが、第１シール部材２０１との間のシール圧を考慮すると、弾性体同士で当接するよりも、一方が弾性体、他方が非弾性体で当接する方がシール圧は大きくなるため、栓部材１２０は非弾性体で形成される方が好ましい。また、本実施形態では栓部材１２０と当接する第１シール部材２０１が弾性体で形成される例を説明したが、栓部材１２０を弾性体で形成し、第１シール部材２０１を非弾性体で形成するようにしてもよい。

［第２シール部材２０２］
図６、図７に示されるように、インクカートリッジ５０には、第２シール部材２０２が設けられている。第２シール部材２０２は、前後方向８を長手方向とした円筒形状を有する部材であり、ゴム等の弾性体から形成されている。第２シール部材２０２は、栓部材６２よりも後方側において、カートリッジ受部５２の内側に固定されている。第２シール部材２０２の内径は、第１シール部材２０１及びジョイント本体１１８の直径よりも大きくなるように形成されており、これにより、インクカートリッジ５０をカートリッジ装着部７１に装着する際に第１シール部材２０１とジョイント本体１１８は第２シール部材２０２に挿通される。インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着された装着状態では、図７に示されるように、第２シール部材２０２の前後方向８における後方側の側面２０２ａが、栓部材１２０の第２部分２０２ｂと当接している。栓部材１２０はバネ１２１によって前方に向かって付勢されているため、栓部材１２０の第２部分２０２ｂは、バネ１２１によって第２シール部材２０２に押圧されている。第２シール部材２０２は栓部材１２０に押圧されることにより弾性変形するため、栓部材１２０と第２シール部材２０２は強いシール圧によって当接される。これにより、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着される際にインクが外部に漏れることを抑制している。

［第３シール部材２０３］
図６、図７に示されるように、栓部材１２０の後方には、第３シール部材２０３が設けられている。第３シール部材２０３は、円筒形状を有する部材であり、ゴム等の弾性体によって形成されている。第３シール部材２０３は、栓部材１２０に固定されており、栓部材１２０と一体的に移動可能である。第３シール部材２０３は、ジョイント本体１１８が挿通されており、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着、及び取り外しされる際において栓部材１２０が前後方向８に移動する間、ジョイント本体１１８の外周面を擦動しながら前後方向８に移動する。第３シール部材２０３が常にジョイント本体１１８の外周面に密着されていることにより、インクが栓部材１２０の内周面とジョイント本体１１８の外周面の隙間から外部に漏れることを抑制している。

［インクカートリッジ５０の装着動作］
以下、空のサブタンク１００にインクカートリッジ５０が装着される動作について説明する。

図６に示される、インクカートリッジ５０の装着前状態では、インクカートリッジ５０はカートリッジ装着部７１から分離されている。装着前状態では、インクカートリッジ５０の連通口６１は栓部材６２と規制部材２０４とによって閉鎖されており、インク貯留室５３が密閉状態となっている。そのため、インク貯留室５３に満たされたインクは、外部に漏れることはない。また、装着前状態では、カートリッジ装着部７１の上開口部１２５及び下開口部１２６は、栓部材１２０の第１部分１２０ａによって閉鎖されている。

図１３（ａ）は、インクカートリッジ５０のカートリッジ装着部７１への装着が開始されたときの状態を示しており、図１３（ｂ）は、インクカートリッジ５０のカートリッジ装着部７１への装着が完了したときの状態を示している。

本実施形態では、インクカートリッジ５０をカートリッジ装着部７１に装着させる際、第２シール部材２０２の側面２０２ａが栓部材１２０の第２部分１２０ｂと当接した瞬間における、第１シール部材２０１の前後方向８における前方側の側面２０１ｂと栓部材６２の前後方向８における後方側の側面６２ａとの間の前後方向８における距離が、栓部材１２０の擦動面１２０ｃの前方端と上開口部１２５及び下開口部１２６の前方端との間の前後方向８における距離よりも大きくなるように構成されている。これにより、図１３（ａ）に示されるように、インクカートリッジ５０がカートリッジ装着部７１に装着されると、まず、上開口部１２５及び下開口部１２６が開放される。図１３（ａ）の状態から更にインクカートリッジ５０を後方に押し込むと、インクカートリッジ５０の連通口６１を閉鎖する栓部材６２の側面６２ａが、カートリッジ装着部７１の第１シール部材２０１の側面２０１ｂと当接する。これにより、栓部材６２は、バネ６３の付勢力に抗して前方に移動し、連通口６１が開放される（図１３（ｂ）参照）。これにより、第１貯留室５３が液体流路１０３及び気体流路１０４を介して第２貯留室１０５に連通し、インクカートリッジ５０の装着動作が完了する。

第１貯留室５３と第２貯留室１０５が連通すると、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３内のインクが、液体流路１０３を介して自然落下して、サブタンク１００の第２貯留室１０５内に導入される。大気連通口１０６が外気に開放されているため、第２貯留室１０５内に導入されたインクの量と同じ体積の空気が、大気連通口１０６及び気体流路１０４を介して第１貯留室５３に導入される。このように、第１貯留室５３内のインクが空気に置換されること（気液置換）により、第１貯留室５３内のインクが第２貯留室１０５に供給される。

気液置換の進行により、第２貯留室１０５のインクの液面は上昇する。インクの液面が上昇して鉛直壁１１５の下端位置に到達すると、気体流路１０４の第１開口１４１が閉じられる。そうすると、気液置換ができなくなるので、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの供給が停止される。このようにして、初期導入時におけるインクの供給が行われる。

インクカートリッジ５０をカートリッジ装着部７１に装着する際、上開口部１２５及び下開口部１２６が開放した後、インクカートリッジ５０の連通口６１が開放する開放順が望ましい。もしも、連通口６１が開放された後に上開口部１２５及び下開口部１２６が開放される開放順であれば、連通口６１から外部に流れるインク貯留室５３内のインクが液体流路１０３内に流入できず、外部に漏れる虞がある。

本実施形態では、連通口６１を開閉する栓部材６２を第１シール部材２０１が押圧することにより、連通口６１を開放する。また、上開口部１２５及び下開口部１２６を開閉する栓部材１２０を第２シール部材２０２が押圧することにより、上開口部１２５及び下開口部１２６を開放する。第１シール部材２０１は、ジョイント本体１１８に取り付けられており、ジョイント本体１１８はカートリッジ装着部７１に固定されている。また、第２シール部材２０２は、ジョイント受部５２に固定されて設けられている。つまり、栓部材６２及び栓部材１２０は、どちらも固定部材と当接することにより、連通口６１と、上開口部１２５及び下開口部１２６をそれぞれ開放するように構成されている。したがって、連通口６１と、上開口部１２５及び下開口部１２６の開放順を確実に制御することができ、上開口部１２５及び下開口部１２６を開放した後に連通口６１を開放する開放順で、インクカートリッジ５０をカートリッジ装着部７１に装着させることができる。これにより、上開口部１２５及び下開口部１２６よりも前に連通口６１が開放されることによるインク漏れの虞を低減することが可能となる。

また、第１シール部材２０１がジョイント本体１１８の前方端に設けられており、栓部材１２０が円筒形状に形成され、ジョイント本体１１８の外周面に沿って擦動可能に設けられている。更に、インクカートリッジ５０をカートリッジ装着部７１に装着する際に栓部材１２０を押圧する第２シール部材２０２がジョイント本体１１８を内部に挿入可能な円筒形状に形成されているため、栓部材６２と栓部材１２０とを前後方向８において同一軸線状に配置でき、且つ、２つの栓部材同士が押し合わずに上開口部１２５及び下開口部１２６と、連通口６１を開閉させることができる。従って、装置の大型化を抑制しつつ、所望の開放順で上開口部１２５及び下開口部１２６と連通口６１を開放させることが可能となる。

次に、インクカートリッジ５０の装着状態においてプリンタ部１１による記録動作が実行された場合のインク及び空気の流れを説明する。

記録動作の実行時に記録ヘッド３９からインクが吐出されると、第２貯留室１０５内のインクが連通口１２９から記録ヘッド３９へと吸引される。インクの減少に伴って第２貯留室１０５内のインクの液面が下降するので、閉じられていた気体流路１０４の第１開口１４１が開放される。気体流路１０４の第１開口１４１が開放されると、上述したように、気液置換が実行されて、第１貯留室５３から第２貯留室１０５にインクが供給される。記録ヘッド３９でのインクの消費を補うように、第１貯留室５３から第２貯留室１０５にインクが供給され、第２貯留室１０５内のインクの液面の高さは、気体流路１０４の第１開口１４１の位置に保たれる。

第１貯留室５３内のインクが空になった場合、空になったインクカートリッジ５０を、インクに満たされた別のインクカートリッジ５０に交換することにより、複合機１０は継続的に記録動作を実行できる。

複合機１０が、本発明のインクジェット記録装置の一例である。記録ヘッド３９が、本発明の記録ヘッドの一例である。記録部２４が、本発明の記録部の一例である。インク貯留室５３が、本発明のインク収容室の一例である。カートリッジ本体５０及びジョイント受部５２の組み合わせが、本発明の本体の一例である。連通口６１が、本発明のインク導出孔の一例である。栓部材６２が、本発明の第１弁の一例である。図６に示される、連通口６１を閉鎖する栓部材６２の位置が、本発明の第１位置の一例である。図７に示される、連通口６１を開放する栓部材６２の位置が、本発明の第２位置の一例である。バネ６３が、本発明の第１付勢部材の一例である。インクカートリッジ５０が、本発明のインクカートリッジの一例である。規制部材２０４の側面２０４ａが、本発明の第１当接面の一例である。ジョイント本体１１８が、本発明のインク供給部材の一例である。上開口部１２５及び下開口部１２６の組み合わせが、本発明の導入孔の一例である。液体流路１０３及び気体流路１０４の組み合わせが、本発明のインク供給路の一例である。栓部材１２０が、本発明の第２弁の一例である。図６に示される、上開口部１２５と下開口部１２６を閉鎖する栓部材１２０の位置が、本発明の第３位置の一例である。図７に示される、上開口部１２５と下開口部１２６を開放する栓部材１２０の位置が、本発明の第４位置の一例である。バネ１２１が、本発明の第２付勢部材の一例である。第１シール部材２０１の側面２０１ａが、本発明の第２当接面の一例である。カートリッジ装着部７１が、本発明のカートリッジ装着部の一例である。第２シール部材２０２の側面２０２ａが、本発明の第１押圧面の一例である。第１シール部材２０１の側面２０２ｂが、本発明の第２押圧面の一例である。外筒部１２２、先端部１２３、及び本体部１２４の組み合わせが、本発明の円柱部の一例である。栓部材１２０の第１部分１２０ａが、本発明の第１部分の一例である。栓部材１２０の第２部分１２０ｂが、本発明の第２部分の一例である。栓部材６２の側面６２ａが、本発明の被押圧面の一例である。栓部材１２０の擦動面１２０ｃが、本発明の擦動面の一例である。第３シール部材２０３が、本発明の擦動部材の一例である。内壁１１９及び第１シール部材２０１の組み合わせが、本発明の流路区画部材の一例である。液体流路１０３が、本発明の液体流路の一例である。気体流路１０４が、本発明の気体流路の一例である。

１０・・・・・複合機
２４・・・・・記録部
３９・・・・・記録ヘッド
５０・・・・・インクカートリッジ
５２・・・・・ジョイント受部
５３・・・・・インク貯留室
６１・・・・・連通口
６２、１２０・・・・・栓部材
６３、１２１・・・・・バネ
７１・・・・・カートリッジ装着部
１１８・・・・・ジョイント本体
１２５・・・・・上開口部
１２６・・・・・下開口部
１０３・・・・・液体流路
１０４・・・・・気体流路
２０１・・・・・第１シール部材
２０２・・・・・第２シール部材
２０３・・・・・第３シール部材

Claims (7)

1. インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジと、前記インクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、を備えたインクジェット記録装置であって、
   前記インクカートリッジは、
   インクを収容するインク収容室と、前記インク収容室を内包する本体に形成され、前記インク収容室内のインクを外部に導出するための導出孔と、前記導出孔を閉止する第１位置と開放する第２位置との間を移動する第１弁と、前記第１弁を前記第２位置から前記第１位置へ向けて付勢する第１付勢部材と、前記第１付勢部材によって付勢された前記第１弁と当接して前記第１弁を前記第１位置に位置づける第１当接面と、を有し、
   前記カートリッジ装着部は、
   前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際の前記インクカートリッジの移動方向である第１方向に延び、内部に前記記録ヘッドへインクを供給するインク供給路が形成されたインク供給部材と、前記インク供給部材に形成され、前記インク収容室内のインクを前記インク供給路に導入するための導入孔と、前記導入孔を閉止する第３位置と開放する第４位置との間を移動する第２弁と、前記第２弁を前記第４位置から前記第３位置に向けて付勢する第２付勢部材と、前記第２付勢部材によって付勢された前記第２弁と当接して前記第２弁を前記第３位置に位置づけることで、前記導入孔を閉止する第２当接面と、を有し、
   前記インクカートリッジは、
   前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際に前記第２弁を押圧して前記第２弁を前記第３位置から前記第４位置へ移動させる第１押圧面を、更に有し、
   前記カートリッジ装着部は、
   前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際に前記第１弁を押圧して前記第１弁を前記第１位置から前記第２位置へ移動させる第２押圧面と、
   前記インク供給路内において前記第１方向に延在し、前記インク供給路をインクが流れる液体流路と、空気が流れる気体流路とに区画する流路区画部材と、を更に有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記インク供給部材は、先端に向けて前記第１方向に延在する円柱部を有し、
   前記導入孔は、前記円柱部の外周面上に形成され、
   前記第２押圧面は、前記円柱部の前記先端に設けられており、
   前記第２弁は、前記円柱部の前記外周面を取り囲む環状に形成されるものであり、前記第３位置に位置するときに前記導入孔を閉止する第１部分と、前記第１部分と一体に形成され、前記第１方向と直交する方向において前記第１部分よりも前記円柱部の前記外周面から離れて位置する第２部分と、を有し、前記円柱部の前記外周面に沿って前記第１方向に沿って擦動することで前記第３位置と前記第４位置との間を移動し、
   前記第１押圧面は、前記本体において前記導出孔を取り囲む環状に形成され、
   前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際には、前記第１押圧面が前記第２弁の前記第２部分に接触することで、前記導出孔から導出されたインクを外部に漏洩させないように封止するとともに前記第２弁を前記第１方向に向けて押圧することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第１弁は、前記第２押圧面と接触する被押圧面を有し、
   前記第１部分は、前記円柱部の前記外周面上を擦動する擦動面を有し、
   前記インクカートリッジを前記カートリッジ装着部に装着させる際に前記第１押圧面が前記第２弁の前記第２部分に当接した時点において、
   前記第２押圧面と、前記被押圧面との間の前記第１方向における距離である第１距離は、前記擦動面の前記第１方向における前記先端側の一端と、前記導入孔の前記第１方向における前記先端側の一端との間の前記第１方向における距離である第２距離よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記カートリッジ装着部は、前記インク供給部材の前記円柱部の前記外周面を取り囲む環状に形成され、且つ、前記第２弁と一体に設けられ、前記第２弁が前記第３位置と前記第４位置との間を移動する間、前記円柱部の前記外周面と擦動しながら移動可能な擦動部材を更に有する、請求項２または３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記第２押圧面は、前記流路区画部材に設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記導入孔は、前記液体流路と連通する第１開口と、前記気体流路と連通する第２開口と、を有し、
   前記第２弁は、前記第３位置にあるとき前記第１開口および前記第２開口を閉止し、前記第４位置にあるとき前記前記第１開口および前記第２開口を開放する請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第２開口は、前記第１開口の上方に配置されることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。

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