CN103129133A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射装置。支撑部被设置成与喷射表面面对且支撑记录介质。第一容器被安装在第一容器安装部上。液体输送部将液体输送到液体喷射头。接收部接收从液体喷射头喷射的液体。废液输送部将液体输送到废液容器。第一壳体保持液体喷射头、第一容器安装部和液体输送部。第二壳体保持支撑部、接收部、废液容器和废液输送部。第一壳体与第二壳体连接使得第一壳体相对于第二壳体可移动。第一壳体采取第一位置和第二位置，在第一位置喷射表面与支撑部面对，在第二一位置喷射表面离开支撑部比在第一位置喷射表面离开支撑部远。

Description

液体喷射装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年11月30日提交的日本专利申请JP2011-262893的优先权。该优先权申请的全部内部通过参考在此并入。

技术领域

本发明涉及一种从喷射口喷射液体的液体喷射装置。

背景技术

日本专利申请特开2008-230136公开了一种串行式喷墨记录装置，该串行式喷墨记录装置输送记录介质同时在与记录介质的输送方向垂直的方向上往复移动记录头，从而在记录介质上记录图像。

通常，喷墨记录装置被设计成使得记录头内的压力相对于大气压保持在预定负压范围内以便防止墨经由喷射口泄漏。作为用于实现该目的的方法，例如，主容器和记录头经由管彼此连接使得主容器(盒)的液体表面低于喷射表面。

用于接收从记录头喷射的墨的墨接收部(抽吸帽、废墨接收盘)被设置在喷墨记录装置的维护区域中，该维护区域在打印区域外部。通常，由墨接收部接收的废墨被收集在经由管连接的废墨容器中。

发明内容

在日本专利申请特开2008-230136中公开的上述喷墨记录装置中，当记录介质被卡在记录头和压盘之间时，通过将记录头移动出维护区域，经由壳体的开口能够清除卡住的记录介质。另一方面，存在行式喷墨记录装置，其通过利用具有与记录介质大约相同宽度的打印区域的记录头在记录介质上记录图像以用于高速打印。如果日本专利申请特开2008-230136中公开的记录头采用这种行式记录头，能够执行高速打印。

然而，行式记录头在图像记录期间不移动。因此，当发生卡纸时，需要使记录头相对于压盘移动使得记录头和压盘彼此分离。因而，发明人考虑例如将壳体分裂成上壳体和下壳体，使得上壳体保持记录头，下壳体保持压盘。在这种情况下，优选主容器位于比记录头低的位置以便将记录头内的压力保持在预定负压范围。因此，优选主容器被设置在下壳体处。然后，如果当发生卡纸时上壳体相对于下壳体移动，存在连接记录头与主容器的管被拉出和污染以及管被损坏的可能性。

考虑前述内容，本发明的目的是提供一种能够防止液体输送部损坏的液体喷射装置。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种液体喷射装置。所述液体喷射装置包括壳体、行式液体喷射头、支撑部、第一容器安装部、液体输送部、接收部、废液容器和废液输送部。壳体包括第一壳体和第二壳体。液体喷射头具有在第一方向上伸长且形成有用于喷射液体的喷射口的喷射表面。支撑部被设置成与喷射表面面对且被构造成支撑记录介质。存储液体的第一容器被构造成将被安装在第一容器安装部上。液体输送部被构造成将安装在第一容器安装部上的第一容器中的液体输送到液体喷射头。接收部被构造成接收从液体喷射头喷射的液体。废液容器被构造成存储液体。废液输送部被构造成将由接收部接收的液体输送到废液容器。第一壳体保持液体喷射头、第一容器安装部和液体输送部。第二壳体保持支撑部、接收部、废液容器和废液输送部。第一壳体与第二壳体连接使得第一壳体相对于第二壳体可移动。第一壳体被构造成采取第一位置和第二位置，在第一位置喷射表面与支撑部面对，在第二位置喷射表面离开支撑部比在第一位置所述喷射表面离开所述支撑部远。

由于该构造，即使当第一和第二壳体相对于彼此移动使得第一壳体采取第二位置时，液体喷射头、第一容器和液体输送部与第一壳体一起作为单元移动。因此，液体输送部不容易损坏。此外，因为接收部、废液容器和废液输送部被布置在第二壳体处，废液输送部也不容易损坏。

优选地，所述液体输送部包括第二容器，所述第二容器与安装在所述第一容器安装部上的所述第一容器流体连通，所述第二容器被构造成临时存储从所述第一容器输送来的液体且将所述液体供应给所述液体喷射头；并且所述第二容器被设置成使得存储在所述第二容器中的液体的表面处于比所述喷射表面低的预定水平范围内。由于该构造，液体喷射头内的压力是负压，液体不趋向于从喷射口泄漏。

更优选地，所述废液容器和所述接收部被在所述第一方向上布置；所述第二容器和所述液体喷射头被在所述第一方向上布置；并且所述第二容器的至少一部分在竖直方向上与所述废液容器重叠。该构造可抑制液体喷射装置在平面图中的尺寸增加。

更优选地，当从竖直方向看时，所述第二容器和所述液体喷射头在所述第一方向上布置；并且所述第一容器在所述第一方向上伸长，并且所述第一容器在所述第二容器侧的端部处具有连接部，所述连接部被构造成将与所述液体输送部连接。该构造能够缩短将液体从第一容器通过液体输送部输送到第二容器的距离。

又更优选地，当从所述竖直方向看时，所述第一容器和所述液体喷射头在第二方向上布置，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向。该构造能够进一步抑制液体喷射装置在平面图中尺寸的增加。

更优选地，废液容器包括：延伸部，所述延伸部在第二方向上延伸，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向；和突出部，所述突出部从所述延伸部的一端向上突出；并且在所述第一壳体和所述第二壳体采取所述第一位置的状态下，所述第二容器在所述第二方向上与所述突出部重叠。由于该构造，可减少液体喷射装置的高度。

更优选地，当从所述第一方向看时，所述废液容器具有由水平部和竖直部形成的L形；并且在所述第一壳体和所述第二壳体采取所述第一位置的状态下，所述第二容器在第二方向上与所述竖直部重叠，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向。由于该构造，由于废液容器的L形状结构，可增加废液容器的容量，同时利用液体喷射装置内的死空间。

优选地，所述液体输送部包括：中空针；和中空针移动机构，所述中空针移动机构被构造成使所述中空针在所述第一方向上在连接位置和分离位置之间移动，在所述连接位置所述中空针与所述第一容器的连接部连接，在所述分离位置所述中空针与所述连接部分离；所述中空针移动机构和所述第一容器被在所述第一方向上布置；并且所述中空针移动机构的至少一部分在竖直方向上与所述废液容器重叠。该构造可抑制液体喷射装置在平面图中的尺寸增加。

优选地，所述第一壳体包括排出部，所述排出部被布置在比所述液体喷射头高的位置处，且被构造成接收已经由所述液体喷射头形成图像的记录介质；所述第二壳体包括介质盘，所述介质盘被布置在比所述接收部低的位置处，且被构造成容纳记录介质；在所述壳体内从所述介质盘经由位于所述支撑部和所述喷射表面之间的空间到所述排出部限定输送路径，所述壳体容纳输送机构，所述输送机构被构造成沿所述输送路径输送记录介质；并且所述介质盘、所述支撑部、所述液体喷射头和所述排出部中的每一个在竖直方向上至少部分地与其余三个重叠。由于该构造，输送路径形成为S形状，可使得液体喷射装置在平面图中的尺寸小。因此，可以减少液体喷射装置的覆盖区。

更具体地，所述介质盘和所述废液容器被布置在所述第一方向上。由于该构造，可减少液体喷射装置的高度。

更优选地，所述支撑部包括：压盘；和压盘移动机构，所述压盘移动机构被构造成使所述压盘在面对位置和退避位置之间移动，在所述面对位置所述压盘与所述喷射表面面对，在所述退避位置所述压盘不与所述喷射表面面对；所述接收部包括：面对构件，所述面对构件被构造成当所述压盘处于所述退避位置时所述面对构件与所述喷射表面面对；和面对构件移动机构，所述面对构件移动机构被构造成使所述面对构件在所述竖直方向上在接收位置和待机位置之间移动，在所述接收位置所述接收部从所述液体喷射头接收液体，所述待机位置被设置成比所述接收位置低；并且所述压盘和所述面对构件被布置在所述介质盘和所述喷射表面之间。由于该构造，压盘和面对构件可被布置在液体喷射头和介质盘之间的死空间中，死空间被形成用于将记录介质从介质盘输送到液体喷射头的喷射表面和支撑部之间的位置。此外，因为面对构件在竖直方向上移动，液体喷射装置在平面图中的尺寸不会增加。因此，能够使得液体喷射装置的覆盖区小。

更优选地，所述排出部具有支撑表面，所述支撑表面被构造成支撑记录介质，所述支撑表面具有就第二方向而言的一端和另一端，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向，所述一端位于比所述另一端低的位置，所述一端就所述竖直方向而言位于所述第一容器安装部和所述喷射表面之间；并且所述第一容器安装部的至少一部分在所述竖直方向上与所述支撑表面重叠。由于该构造，第一容器安装部可被布置在第一壳体中的通过支撑表面的倾斜形成的死空间中。这有助于减少液体喷射装置的尺寸。

又更优选地，所述输送路径包括弯曲路径，所述弯曲路径从所述介质盘通到位于所述支撑部和所述喷射表面之间的空间；并且所述第一容器安装部的至少一部分在所述竖直方向上与所述弯曲路径重叠。由于该构造，可以减少液体喷射装置在平面图中的尺寸。

附图说明

将参考所附附图详细描述根据本发明的实施例，在附图中：

图1是示出根据本发明实施例的行式打印机的外观的透视图；

图2是示出在打印机的上壳体相对于下壳体枢转移动且被设置在分离位置的状态下的打印机的外观的透视图；

图3是示出打印机的内部的示意性侧视图；

图4是示出打印机的内部的示意性平面图；

图5A是打印机的示意性侧视图；

图5B是打印机的示意性前视图；

图5C是用于具体地示出上壳体和下壳体的框架的打印机的示意性侧视图；

图6A至图6C是用于示出支撑机构和面对构件的操作的示意图；

图7是示出用于控制图1中示出的打印机的构造的框图；和

图8A至图8C是用于示出第一和第二擦拭操作的示意图。

具体实施方式

将参考图1至图4描述根据本发明实施例的喷墨型打印机101的概要构造。

打印机101具有设备壳体1，设备壳体1包括都具有长方体形状且具有大致相同尺寸的上壳体1a(第一壳体)和下壳体1b(第二壳体)。设备壳体1是具有六个表面的长方体形状。在设备壳体1的六个表面中，在与图1的图页垂直的方向上的远侧处的侧表面是后表面，在与图1的图页垂直的方向上的近侧处的侧表面是前表面。在连接后表面和前表面的表面中，在与图1的图页垂直的方向上的远侧处的侧表面是左表面，在与图1的图页垂直的方向上的近侧处的侧表面是右表面。在连接后表面与前表面的表面中，在竖直方向Z上的上侧处的表面是上表面。后表面和前表面中的每一个在竖直方向Z和主扫描方向X上延伸。右表面和左表面中的每一个在竖直方向Z和副扫描方向Y上延伸。上表面在主扫描方向X和副扫描方向Y上延伸。上壳体1a在其下侧处具有开口，下壳体1b在其上侧处具有开口。当上壳体1a处于下壳体1b上且两开口彼此封闭时，限定打印机101内部的空间(见图3)。

排纸部31(排出部)被设置在设备壳体1的上表面处。由图3中的粗虚箭头所示，纸P沿着输送的输送路径被形成在由上壳体1a和下壳体1b限定的从第一馈纸部1c和第二馈纸部1d到排纸部31的空间(设备壳体1的内部空间)中。

上壳体1a包括框体1a1(见图4)和布置在框架1a1外部的面板1a2。框架1a1包括在主扫描方向X上面对且具有高强度的一对刚性框架和连结刚性框架的连结框架(未示出)。下壳体1b包括框架1b1(见图2和图4)和布置在框架1b1外部的面板1b2。框架1b1还包括在主扫描方向X上面对且具有高强度的一对刚性框架和连结刚性框架的连结框架。如图5A和图5C所示，当从主扫描方向X上看时，框架1b1的该对刚性框架具有L形状。该对刚性框架具有从在副扫描方向Y上的其后侧向上突出的一对突出部1b3。即刚性框架中的每一个具有从其后侧向上突出的突出部1b3。框架1b1支撑后面描述的输送机构40，且在所有框架中具有最高刚性。注意，在图5C中，上壳体1a的框架1a1和下壳体1b的框架1b 1为了说明的目的用粗线示出。

设备壳体1具有在主扫描方向X上延伸的轴1x。如图3所示，轴1x位于靠近上壳体1a在副扫描方向Y上的一端(在图3中的右端)并且位于上壳体1a的在竖直方向Z上的近似中央处。即，轴1x被设置在离设备壳体1的后表面比离设备壳体1的前表面更近的位置处。上壳体1a经由轴1x被连结到下壳体1b。上壳体1a可绕轴1x的轴线1z相对于下壳体1b枢转地移动。由于该枢转运动，上壳体1a可采取上壳体1a与下壳体1b邻接的邻接位置(第一位置：图1和图3中示出的位置)和与在邻接位置相比上壳体1a与下壳体1b更远的分离位置(第二位置：图2中示出的位置)。在分离位置，后面描述的头10的喷射表面10a和压盘44、45之间的距离大于处于邻接位置时的对应距离。当上壳体1a处于分离位置时，由处于邻接位置的上壳体1a和下壳体1b形成的纸输送路径的一部分曝露于外部，在纸输送路径上保证使用者的工作空间。使用者能够使用工作空间从设备壳体1的前侧手动执行卡纸处理(清除输送路径上卡住的纸P的操作)。即卡纸处理可通过“前通路”执行。注意，在设备壳体1中，在副扫描方向Y上面对的两个表面(在竖直方向Z和主扫描方向X上延伸的表面)中，背离轴线1z的表面是前表面，更靠近轴线1z的表面是后表面。

轴1x被形成为在该对突出部1b3(见图4、图5A和图5C)中的每一个处在主扫描方向X上向外突出，该对突出部1b3在下壳体1b的框架1b1中向上突出。轴1x在主扫描方向X上延伸，且其轴向方向与主扫描方向X平行。如图4所示，用于可旋转地支撑轴1x的轴承1y被设置在上壳体1a的框架1a1处。上壳体1a和下壳体1b通过轴1x和轴承1y可枢转地联接。

轴1x设有弹簧(未示出)，所述弹簧在上壳体1a被打开的方向上(从邻接位置朝分离位置)推压上壳体1a。在本实施例中，上壳体1a可打开直到相对于水平表面的预定角度。即，上壳体1a可打开直到由上壳体1a和下壳体1b形成的角度θ到达预定角度。预定角度是使用者能够将他的或她的手放置在上壳体1a和下壳体1b之间进行卡纸处理的角度，在本实施例中是29°(度)。

如图2所示，锁定机构65被设置在上壳体1a的前表面(图1和图2中左近侧表面处的表面)处，用于限制位于邻接位置的上壳体1a的运动。跨着上壳体1a的下壳体1b且能够打开和关闭的门22被设置在设备壳体1的前表面处。门22被构造成在闭合状态下覆盖设备壳体1的前表面。通过打开门22，锁定机构65露出。通过释放由锁定机构65执行的限制，上壳体1a可相对于下壳体1b枢转地移动。此外，当处于分离位置的上壳体1a重新回到邻接位置时，锁定机构65自动限制上壳体1a的运动。注意门22还起将在后面描述的第二馈纸部1d的手动馈送盘22的作用。

接下来，将参考图3至图5C等描述布置在打印机101的内部空间中的各元件。

如图3所示，设备壳体1在其内部空间中容纳：控制打印机101的各部分的控制器100、限定纸P的输送路径的输送机构40、支撑机构48(支撑部)、头单元9、头升降机构35(见图7)、液体输送部72(见图4)、两个盒4(第一容器)、两个盒安装部70、第一馈纸部1c、第二馈纸部1d、液体接收部90、废液容器99、废液容器安装部98、废液输送部97和擦拭器单元36(见图8A至图8C)。这些部件中，控制器100、头单元9、头升降机构35、液体输送部72、两个盒4和盒安装部70被设置在上壳体1a中。输送机构40、支撑机构48、第一馈纸部1c、第二馈纸部1d、液体接收部90、废液容器99、废液容器安装部98、废液输送部97和擦拭器单元36被设置在下壳体1b中。

由输送机构40限定的输送路径包括：用于正常输送的路径R1、R2和R3；和连接第二馈纸部1d与路径R1的路径R4。输送机构40包括将在后面描述的限定路径R1至R4的元件和输送马达(未示出)。输送机构40由框架1b1支撑。限定路径R3的元件由框架1b1的该对突出部1b3支撑。

路径R1(弯曲路径)是当从主扫描方向X上看时U形弯曲且从第一馈纸部1c通到记录位置(喷射表面10a和压盘44、45之间的位置)的路径。路径R1由引导件41至43和辊对51至53限定。路径R1是用于将容纳在馈纸盘20中的纸P从后侧输送到前侧且接着通过在设备壳体1的前侧处的U形翻转将纸P输送到后侧的路径。

路径R2是通过两个头10的相应记录位置的路径，且由与两个头10的相应喷射表面10a面对的压盘44、45和由一对辊55限定。路径R2是用于将纸P从前侧朝后侧输送的路径。

这里，将描述具有两个压盘44、45的支撑机构48。支撑机构48从下侧支撑在记录期间被输送的纸P。压盘44具有被分割成两件的分割压盘44a和44b。类似地，压盘45具有被分割成两件的分割压盘45a和45b。支撑机构48具有用于使分割压盘44a、44b、45a、45b中的每一个枢转地移动的驱动机构48a(压盘移动机构)(见图7)。分割压盘44a、44b、45a、45b中的每一个具有在主扫描方向X上延伸的枢转轴线。位于输送方向的上游侧的分割压盘44a、45a中的每一个具有位于其在输送方向的上游端处的枢转中心。位于输送方向的下游侧的分割压盘44b、45b中的每一个具有位于其在输送方向的下游端处的枢转中心。这里，输送方向是沿路径R2输送纸P的方向。控制器100控制驱动机构48a以驱动压盘44、45中的每一个(分割压盘44a、44b、45a、45b)以在支撑表面形成位置(面对位置)和打开位置(退避位置)之间枢转移动。在支撑表面形成位置，如图3和图6A所示，分割压盘44a和44b的自由端彼此邻接，分割压盘44a和44b形成平面支撑表面。类似地，在支撑表面形成位置，分割压盘45a和45b的自由端彼此邻接，分割压盘45a和45b形成平面支撑表面。这些支撑表面与相应喷射表面10a面对。在打开位置，如图6B所示，分割压盘44a、44b、45a、45b中的每一个被枢转移动90度，每个自由端向下悬垂。而且，分割压盘44a、44b的上表面彼此面对且彼此平行延伸。类似地，分割压盘45a、45b的上表面彼此面对且彼此平行延伸。即，压盘44、45不与相应喷射表面10a面对。因而，喷射表面10a与面对构件91、92面对，并在其间有空间。当压盘44、45处于打开位置时，面对构件91、92可上下移动。注意两个压盘44、45在记录操作期间位于支撑表面形成位置处，在维护操作期间位于打开位置处。

路径R3是从记录位置通向排纸部31的当从主扫描方向X上看时的U形弯曲路径，且由引导件46、47和对辊55至57限定。路径R3是用于将已经通过路径R2的纸P从前侧输送到后侧且接着在设备壳体1的后侧以U形翻转将纸P输送到前侧的路径。路径R3的位置比记录位置更向上，且在与路径R1相反的方向上弯曲。即，如图3所示，路径R1被弯曲以朝靠近设备壳体1的前表面的前侧(图3中的左侧)凸出，而路径R3被弯曲以朝靠近设备壳体1的后表面的后侧(在图3中的右侧)凸出。因而，当在与图3的图页垂直的方向(朝远侧)上观察时，路径R1至R3整体上被形成为反S形状。

路径R4是从第二馈纸部1d通向路径R1的中间部的路径，且由从引导件43分叉的分叉引导件43a限定。辊对51至57中的每一个包括与输送马达连接的驱动辊和随着驱动辊的旋转而旋转的从动辊。

如图3所示，排纸部31被设置在上壳体1a的上表面处。排纸部31具有支撑排出的纸P的支撑表面31a。支撑表面31a在副扫描方向Y上朝轴1x向下倾斜。排出到排纸部31的纸P沿支撑表面31a的倾斜向下滑动，且纸P在输送方向上的上游端与排纸部31的在输送方向上的上游侧的壁表面邻接。因而，排出到排纸部31的纸P被对齐。注意，因为支撑表面31a倾斜，可减少排纸部31在副扫描方向Y上的尺寸。

支撑表面31a的后端就竖直方向Z而言位于盒安装部70和喷射表面10a之间。此外，支撑表面31a的在前侧的部分在竖直方向Z上与盒安装部70在后侧的部分重叠。由于该布置，盒安装部70可被布置在上壳体1a的支撑表面31a和头10之间的死空间中，通过支撑表面31a的倾斜形成该死空间。这有助于打印机101减少尺寸。

头单元9包括两个头10和支撑头10的滑架3。两个头10包括喷射预处理液体的预涂敷头和喷射黑墨的喷墨头，预涂敷头和喷墨头在纸P的输送方向上以该顺序从上游侧布置。

每个头10具有相同结构，且是在主扫描方向X上伸长的行式头，且具有大致长方体的外形。头10被固定到滑架3，同时在副扫描方向Y(与主扫描方向X及竖直方向Z垂直的方向)上彼此隔开。滑架3由上壳体1a的框架1a1支撑，使得滑架3可上下移动。

头10的下表面作为形成有大量喷射口的喷射表面10a。液体通道被形成在头10内用于允许从盒4供应的预处理液体或黑墨(下文中，总称为“液体”)流动到喷射口。这里，预处理液体是具有防止墨的散布和透印的功能、提高墨的发色性能和快干性能等功能的液体。在图3中，喷射表面10a是与水平表面平行的表面。

如图3和图4所示，两个盒安装部70(第一容器安装部)被设置在上壳体1a的两个框架1a1之间，同时布置成在竖直方向上Z上彼此邻接。盒安装部70就竖直方向Z(见图5A和图5B)而言布置的位置比头10相对于竖直方向Z布置的位置高。由于该构造，液体可从安装的盒4自然供应到辅助容器80(后面描述)。

盒安装部70限定安装相应盒4的空间。如图4所示，与头10相同，每个盒安装部70延伸以在主扫描方向X上伸长。此外，当从竖直方向Z上看时，盒安装部70(和安装的盒4)被布置成在副扫描方向Y上与头10对齐。盒安装部70被布置的位置比头10被布置的位置更靠近前侧。因为盒安装部70被以该构造布置，尽管采用在主扫描方向X上伸长的头10，可有效地利用上壳体1a内的空间。因此，上壳体1a可在主扫描方向X上减少尺寸，这抑制了打印机101在平面图中的尺寸(即覆盖区)增加。此外，如图3所示，盒安装部70在竖直方向Z上与路径R1重叠。由于该构造，能够减少打印机101在平面图中的尺寸。

每个盒安装部70的安装开口71被形成在上壳体1a的前表面中。用于打开和关闭安装开口71的门1e(见图1)被设置在上壳体1a处。门1e是由上壳体1a枢转地支撑的板状构件。如图3中的双点划线所示，通过枢转移动门1e露出安装开口71。通过该安装开口71，盒4被安装在盒安装部70上。通过将盒4经由安装开口71插入和拆除，可更换盒4。盒4的安装方向与副扫描方向Y平行，且是从前侧朝后侧的方向。

液体输送部72包括中空针74、使中空针74移动的移动机构75、管76、81和辅助容器80。液体输送部72将安装在盒安装部70上的盒4与头10连接。辅助容器80设有泵82(见图7)。为盒安装部70中的每一个设置液体输送部72。中空针74和移动机构75被布置在盒安装部70的在主扫描方向X上的一端侧(图4的上侧)处，使得中空针74和移动机构75在主扫描方向X上与盒安装部70(和安装的盒4)对齐。管76将中空针74与辅助容器80连接。在本实施例中，液体从安装的盒4中自然补充到辅助容器80。然而，泵可被设置在中空针74和辅助容器80之间。如果设置泵，泵执行液体从安装的盒4到辅助容器80的补充。如果设置泵，例如，可以构造成使得：当辅助容器80内的液体量少于或等于预定量时，泵用来自盒4的预定量液体补充至辅助容器80。可替代地，泵可用来自盒4的液体补充辅助容器80使得辅助容器80内的液体量总是预定量。

控制器100控制移动机构75以将中空针74在主扫描方向X上在连接位置和分离位置之间移动。在连接位置，中空针74突出到盒安装部74中以便将安装在盒安装部70上的盒4与液体输送部72连接。在分离位置，中空针74不突出到盒安装部70中以便与安装在盒安装部70上的盒4分离。在中空针74处于分离位置的状态下执行盒4的安装操作。此外，在中空针74处于分离位置的状态下，盒4被拆除和插入以便执行盒4的更换。

如图4所示，盒4具有在盒4被安装在盒安装部70上的状态下在主扫描方向X上伸长的大致长方体形状。液体被填充到盒4的内部。在主扫描方向X上突出的液体供应部4a(连接部)设置在盒4的在主扫描方向X上的一端(图4的上部)处。由橡胶制成的喷管被设置在液体供应部4a的末端表面处。在盒4被安装在盒安装部70上时，控制器100控制移动机构75以将中空针74从分离位置移动到连接位置，从而中空针74穿透喷管。由于该操作，盒4内的液体被经由中空针74和管76供应到辅助容器80。液体供应部4a就主扫描方向X而言位于辅助容器80侧。由于该布置，液体输送部72的管76长度可被缩短(即输送液体的距离可被缩短)。因为管76的长度短，空气不趋向于经由管76进入液体。如果空气进入液体，有发生喷射故障的可能性。

两个辅助容器80是临时存储从相应盒4供应的液体的容器。如图4所示，辅助容器80被布置成当从竖直方向Z上看时在主扫描方向X上与相应头10对齐，且被布置的位置比头10被布置的位置更靠近上壳体1a的左表面。辅助容器80和头10被布置成在主扫描方向X上部分彼此重叠(见图5A和图5B)。辅助容器80被布置在头10的在主扫描方向X上的一端侧(图4的上部)。辅助容器80由框架1a1支撑在框架1a1和面板1a2之间。此外，辅助容器80由框架1a1支撑，使得内液体表面在比喷射表面10a低的预定水平范围内。由于该布置，头10内的压力是负压，且液体不趋向于从喷射口泄漏。管81连接辅助容器80和相应头10。辅助容器80由框架1a1支撑，使得即使当上壳体1a处于分离位置时内液体表面位于比喷射表面10a低的预定水平范围内。因此，即使上壳体1a在分离位置和邻接位置之间移动，头10内的压力被保持在负压，液体不趋向于从喷射口泄漏。

每个辅助容器80设有泵82(见图7)。控制器100控制每个泵82以将辅助容器80内的液体强制发送到头10。注意可省略泵82。在不设置泵82的情况下，也能够被构造成使得在液体被从头10喷射时，液体被从辅助容器80供应到头10。更具体地，在液体被从头10喷射时，头10内的压力成为负压。因为头10内的压力成为负压，头10从辅助容器80抽吸液体。因而，液体被从辅助容器80供应到头10。

头升降机构35(见图7)使滑架3上下移动以便头10在打印位置和退避位置之间移动。在打印位置(见图3和图8A)，喷射表面10a和位于支撑表面形成位置的压盘44、45彼此面对，其间有适于打印的空间。在打印位置，头10位于移动范围内的下端。在退避位置(见图8C)，与打印位置处相比，喷射表面10a和位于支撑表面形成位置的压盘44、45彼此更为背离。即在退避位置，头10所处的位置比在打印位置时的位置更高。在退避位置，头10位于移动范围内的上端。擦拭位置(见图8B)位于打印位置和退避位置之间。在擦拭位置和退避位置，擦拭器36a、36b(后面描述)能够在头10和面对构件91、92(后面描述)之间的空间内移动。

为头10中的每一个提供擦拭器单元36。擦拭器单元36包括两个擦拭器36a、36b、基部36c和擦拭器移动机构27。擦拭器36a被设置成在基部36c的上侧竖立以擦拭喷射表面10a(第一擦拭操作)。擦拭器36b被设置成在基部36c的下侧竖立以擦拭面对构件91、92的表面(第二擦拭操作)。擦拭器移动机构27包括一对引导件28(在图8A-8C中示出仅一个引导件28)和驱动马达(未示出)。当驱动马达被驱动时，基部36c沿引导件28往复运动。如图8A所示，基部36c的待机位置与头10的左端邻近。在每个擦拭操作中，擦拭器36a或36b在图8B或图8C中向右移动的同时擦拭表面。在头10处于退避位置且面对构件91、92处于第三位置(图6A；后面描述)的状态下，基部36c再返回到待机位置。注意可独立驱动用于相应头10的两个擦拭器单元36。

参考图3，液体接收部90包括两个面对构件91、92、面对构件升降机构93(见图7)和废液盘94。面对构件91、92中的每一个是具有在平面图中比喷射表面10a略大的矩形形状的玻璃板。面对构件91、92就竖直方向Z而言布置在喷射表面10a和馈纸盘安装部19之间。此外，面对构件91、92被布置成在竖直方向Z上与相应喷射表面10a重叠。面对构件91、92被设置成用于在后面描述的清洗操作期间接收从喷射表面10a喷射的液体。面对构件91、92与环形构件96(后面描述)还构成帽机构95(后面描述)。

面对构件升降机构93使面对构件91、92上下移动。面对构件升降机构93使面对构件91、92在第一位置和第三位置之间上下驱动。如图6B所示，第一位置(接收位置)是面对构件91、92最靠近喷射表面10a的位置。在面对构件91、92位于第一位置且头10位于打印位置的状态下进行清洗操作。在面对构件91、92位于第一位置且头10位于打印位置的状态下，在打印期间面对构件91、92的表面和喷射表面10a之间的距离与压盘44、45的表面和喷射表面10a之间的距离相等。在第二位置，如图6C所示，面对构件91、92的表面和喷射表面10a之间的距离大于第一位置处的对应距离。在面对构件91、92位于第二位置的状态下擦拭器36b擦拭面对构件91、92。如图6A所示，在第三位置(待机位置)，面对构件91、92的表面与喷射表面10a之间的距离大于第二位置处的对应位置。当面对构件91、92位于第三位置时，面对构件91、92不与擦拭器36b接触。注意第三位置是在打印期间面对构件91、92的待机位置。不仅压盘44、45而且面对构件91、92被布置在喷射表面10a和馈纸盘安装部19之间。压盘44、45和面对构件91、92被布置在喷射表面10a和馈纸盘安装部19之间的死空间中，死空间通过形成路径R1而形成。此外，因为面对构件91、92在竖直方向Z上移动，打印机101在平面图中的尺寸不增加。因此，可使得打印机101的覆盖区小。

废液盘94具有凹部94a。废液盘94就竖直方向Z而言设置在面对构件91、92和馈纸盘安装部19之间。废液盘94被设置成在竖直方向Z上与面对构件91、92和馈纸盘安装部19重叠。此外，废液盘94被设置成在竖直方向Z上与面对构件91、92重叠。由于该构造，废液盘94接收在清洗操作中从面对构件91、92滴落的液体且接收在第二擦拭操作中通过擦拭器36b从面对构件91、92擦去的液体。

废液输送部97具有泵97a和将泵97a与废液容器99连接的管97b。泵97a被设置在废液盘94的底部。控制器100控制泵97a以将存储在凹部94a中的液体经由管97b排出到安装在废液容器安装部98上的废液容器99。

如图3、图4和图5B所示，废液容器安装部98被设置在液体输送部72下方的位置且在液体接收部90的主扫描方向X上的一侧(在图4中上侧)。换言之，废液容器99和液体接收部90被在主扫描方向X上布置。废液容器安装部98用于限定安装废液容器99的空间。废液容器安装部98的安装开口98c被形成在下壳体1b的前表面中。门1g被设置在下壳体1b处用于打开/关闭安装开口98c。门1g是由下壳体1b枢转地支撑的板状构件。通过门1g在图1的箭头的方向上枢转地移动，露出安装开口98c。废液容器99经由安装开口98c安装在废液容器安装部98上。废液容器99可经由安装开口98c插入和拆除以更换废液容器99。废液容器99的安装方向与盒4的安装方向相同。

废液容器安装部98具有水平部98a和竖直部98b，且当从主扫描方向X上看时具有L形状。水平部98a是在副扫描方向Y上延伸的伸长部。竖直部98b被形成为从水平部98a的前侧向上突出。就竖直方向Z而言，竖直部98b与移动机构75重叠，水平部98a与辅助容器80重叠。辅助容器80以这种方式布置在与废液容器安装部98重叠的位置。由于该构造，安装在废液容器安装部98上的废液容器99和辅助容器80在竖直方向Z上也彼此重叠。由于该构造，能够抑制打印机101在平面图中的尺寸增加。此外，因为废液容器99和移动机构75在竖直方向Z上也彼此重叠，能够进一步抑制打印机101在平面图中的尺寸增加。

与废液容器安装部98相同，废液容器99具有水平部99a(延伸部)和竖直部99b(突出部)，且当从主扫描方向X上看时具有L形状。水平部99a是当废液容器99被安装在废液容器安装部98上时设置在水平部98a处的部分。水平部99a在副扫描方向Y上伸长。竖直部99b被形成为从水平部99a的前端向上突出。竖直部99b是当废液容器99被安装在废液容器安装部98上时设置在竖直部98b处的部分。当上壳体1a处于邻接位置(见图4和图5A)时，废液容器99的竖直部99b在副扫描方向Y上与辅助容器80重叠。由于该布置，辅助容器80可被布置在位于废液容器99的水平部99a上方的死空间中，且能够抑制打印机101的高度的增加。此外，由于废液容器99的L形结构，能够在利用打印机101内的死空间的同时增加废液容器99的容量。当废液容器99被安装在废液容器安装部98上时，废液容器99经由连接机构(未示出)与废液输送部97的管97b连接。注意通气口被设置在竖直部99b的顶部用于当液体流入废液容器99中时通气且用于通风液体蒸汽以减少废液容器99中的液体量。

作为变型，可为每个头10单独地设置废液盘94、废液输送部97和废液容器99。此外，废液盘94和废液容器99的内部可被分割(例如，在废液盘94的凹部94a内部和废液容器99内部设置分隔件，使得废液盘94和废液容器99内部被分割)。由于该构造，预处理液和墨不易于混合，可抑制凝结。

如图3的所示，第一馈纸部1c被设置在排纸部31、头单元9、压盘44、45和液体接收部90的下方，并且在竖直方向Z上与这些部件重叠。因此，如上所述路径R1至R3被形成为反S形状，且使得打印机101在平面图中的尺寸小。结果，能够使得打印机101的覆盖区小。第一馈纸部1c具有馈纸盘20、馈纸辊21和其上安装馈纸盘20的馈纸盘安装部19。

如图3、图5A和图5B所示，馈纸盘安装部19限定安装馈纸盘20的空间，且在副扫描方向Y上延伸。馈纸盘安装部19的安装开口19a(第一开口)被形成在下壳体1b的前表面中。如图3所示，馈纸盘20经由安装开口19a安装在馈纸盘安装部19上。馈纸盘安装部19和废液容器安装部98被在主扫描方向X上布置。类似地，馈纸盘20和废液容器99也在主扫描方向X上布置。由于该布置，能够减少打印机101的高度。馈纸盘20的安装方向与废液容器99和盒4的安装方向相同。馈纸盘20是向上开放的箱体且能够容纳纸P。控制器100控制馈纸辊21以旋转并送出位于馈纸盘20最上位置的纸P。

第二馈纸部1d具有手动馈送盘22(门22)和馈纸辊23，且被构造成将纸馈送到路径R1的中间部。可被打开/关闭的手动馈送盘22被设置在设备壳体1的前表面处。手动馈送盘22是由下壳体1b枢转地支撑的板状构件。手动馈送盘22能够在如下位置之间枢转：关闭位置(图1中示出的位置)，在该位置中手动馈送盘22关闭形成在设备壳体1的前表面中的开口1ab(图3)；打开位置(图2中示出的位置)，在该位置中手动馈送盘22打开开口1ab。正常地(当不使用第二馈纸部1d时)，手动馈送盘22位于关闭位置以便覆盖开口1ab。即，当手动馈送盘22关闭开口1ab时，手动馈送盘22构成设备壳体1的前表面的一部分。当关闭开口1ab的手动馈送盘22被枢转地移动到图2中示出的打开位置时，第二馈纸部1d成为可用状态。当手动馈送盘22位于打开位置时，预定尺寸的纸P被放置在手动馈送盘22上，控制器100控制馈纸辊23以旋转。由于该操作，手动馈送盘22上的纸P被从路径R4经由路径R1输送到路径R2。因为如上所述手动馈送盘22也被设置在设备壳体1的前表面处，还能够从前面实现将纸P放置在手动馈送盘22上的操作。

接下来，将描述控制器100。控制器100包括作为运算处理单元的CPU(中央处理单元)；以及ROM(只读存储器)；RAM(随机存取存储器：包括非易失性存储器)；ASIC(专用集成电路)；I/F(接口)；和I/O(输入/输出端口)等。ROM存储由CPU执行的程序；各种固定数据等。RAM临时存储当程序执行时所需的数据(图像数据等)。ASIC执行图像数据的重新写入、重新布置等(例如信号处理和图像处理)。I/F执行与外部装置的数据传递和接收。I/O执行各传感器的检测信号的输入/输出。

控制器100控制打印机101中的每个部分的操作且管理打印机101的整体操作。控制器100基于从外部装置(与打印机101连接的PC等)供应的打印命令(图像数据等)控制记录操作。在接收到打印命令时，控制器100驱动第一馈纸部1c(或第二馈纸部1d)以及辊对51至57。从第一馈纸部1c发出的纸P沿路径R1和R2输送。从第二馈纸部1d发出的纸P从路径R4经由路径R1输送到路径R2。当纸P在被支撑在压盘44、45上的同时顺序地通过头10正下方的位置(记录位置)时，控制器100控制每个头10以从喷射表面10a的喷射口朝纸P驱动和喷射液体。以这种方式，在纸P上形成图像。之后，纸P被沿路径R3输送且被排出到排纸部31上。

控制器100控制维护操作，例如头10的液体喷射性能的恢复。维护操作包括清洗操作、用于喷射表面10a的第一擦拭操作、用于面对构件91、92的第二擦拭操作等。

这里，将参考图8A至图8C描述维护操作的例子。

在接收到维护信号时，控制器100控制清洗操作。控制器100控制支撑机构48使得压盘44、45(分割压盘44a、44b、45a、45b)采取打开位置，接着如图8A所示，控制面对构件升降机构93使得面对构件91、92采取第一位置。之后，控制器100控制泵82以用压力将液体供应到头10(清洗操作)。在本实施例的清洗操作中，盒4中预定量的液体被强制发送到头10以便液体被从喷射口排出。

接下来，执行第一擦拭操作。此时，控制器100控制头升降机构35使得头10采取擦拭位置，且控制面对构件升降机构93使得面对机构91、92采取第三位置。之后，如图8B所示，控制器100控制擦拭器单元36(擦拭器移动机构27)以用擦拭器36a擦拭喷射表面10a(第一擦拭操作)。在第一擦拭操作之后，控制器100控制头升降机构35使得头10采取退避位置，且接着控制擦拭器单元36将基部36c(擦拭器36a、36b)返回到待机位置。

接下来，执行第二擦拭操作。控制器100控制面对构件升降机构93使得面对构件91、92采取第二位置。之后，如图8C所示，控制器100控制擦拭器单元36(擦拭器移动机构27)用擦拭器36b擦拭面对构件91、92的表面(第二擦拭操作)。在第二擦拭操作之后，控制器100控制面对构件升降机构93使得面对构件91、92采取第三位置，且接着控制擦拭器单元36将基部36c(擦拭器36a、36b)返回到待机位置。此外，此时，控制器100驱动废液输送部97的泵97a以将清洗操作和第一以及第二擦拭操作中产生的存储在废液盘94中的液体排出到废液容器99。

接下来，控制器100控制头升降机构35使得头10采取打印位置。之后，帽机构95使与喷射表面10a面对的空间与外部空间密封，从而头10成为待机状态。然后，维护操作结束。

帽机构95包括面对构件91、92和环形构件96(在图6A至图6C中示意性地示出)。环形构件96被设置在每个头10的周围且被构造成通过移动机构(未示出)上下移动。为了使与喷射表面10a面对的空间与外部空间密封，面对构件91、92被移动到第一位置，环形构件96被向下移动以便与面对构件91、92协作密封与喷射表面10a面对的空间。

如上所述，根据本实施例的打印机101，即使当上壳体1a相对于下壳体1b枢转地移动(相对移动)使得上壳体1a采取分离位置时，头10、盒4和液体输送部72与上壳体1a一起作为单元移动。因此，液体输送部72的管76和81不被拉出和污染，且因而不容易损坏。此外，因为液体接收部90、废液容器99和废液输送部97被布置在下壳体1b处，废液输送部97的管97b不被拉出或污染，且因而也不容易损坏。

虽然本发明已经参考其上述方式进行了详细描述，对于本领域技术人员而言，显而易见地是在不脱离权利要求的范围的情况下可以作出各种改变和变型。

例如，上壳体1a和下壳体1b可彼此联接使得上壳体1a可相对于下壳体1b滑动，上壳体1a可采取邻接位置和分离位置。即可以采用其它构造，只要上壳体1a与下壳体1b联接使得上壳体1a相对于下壳体1b可移动。

废液容器99和液体接收部90在主扫描方向X上布置不是必需的。辅助容器80和头10在主扫描方向X上布置不是必需的。此外，辅助容器80和废液容器99在竖直方向Z上重叠不是必需的。

盒4和头10在副扫描方向Y上布置不是必需的。当上壳体1a和下壳体1b采取邻接位置时辅助容器80与废液容器99(竖直部99b)在副扫描方向Y上重叠不是必需的。移动机构75和废液容器99在竖直方向Z上彼此重叠不是必需的。

馈纸盘20、压盘44、45、头10和排纸部31的一些在竖直方向Z上可彼此重叠，或可被构造成使得这些部件在竖直方向Z上不彼此重叠。

馈纸盘20和废液容器99在主扫描方向X上布置不是必需的。此外，排纸部31的支撑表面31a倾斜不是必需的。路径R1和盒安装部70在竖直方向Z上彼此重叠不是必需的。

液体输送部71具有辅助容器80和泵82不是必需的。在这种情况下，盒安装部70被布置成使得安装的盒4的内液体表面在比喷射表面10a低的预定水平范围内。

此外，液体输送部72可仅包括用于将盒4与头10连接的管。在这种情况下，它被布置成使得在液体从头10喷射时液体从盒4供应到头10。

此外，在不设置辅助容器80的情况下，液体可用泵从盒4供应到头10。此外，液体输送部72不必具有移动机构75。在这种情况下，它可以被构造成使得当盒4被安装在盒安装部70上时中空针与盒4连接。

此外，液体输送部72不必具有中空针。废液输送部97不必具有泵97a，可仅包括管97b。在废液输送部97不具有泵97a的情况下，重力使液体从废液盘94经由管97b输送到废液容器99。

在上述实施例中，压盘44、45被描述为支撑记录介质的支撑部的例子。然而，可以采用其它构造例如输送皮带作为支撑部。

本发明不仅能够应用到单色打印机而且可以应用到彩色打印机。本发明不限于打印机，而是可以应用到传真设备、复印机等。头可喷射墨和预处理液之外的任何液体。包含于液体喷射装置中的头的数目可以是一个或大于两个。记录介质不限于纸张P，而可以是其上可以执行记录的任何介质。

Claims (13)

1.一种液体喷射装置，包括：

壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；

行式液体喷射头，所述行式液体喷射头具有喷射表面，所述喷射表面在第一方向上伸长，且形成有用于喷射液体的喷射口；

支撑部，所述支撑部被设置成与所述喷射表面面对，且被构造成支撑记录介质；

第一容器安装部，存储液体的第一容器被构造成将被安装在所述第一容器安装部上；

液体输送部，所述液体输送部被构造成将安装在所述第一容器安装部上的所述第一容器中的液体输送到所述液体喷射头；

接收部，所述接收部被构造成接收从所述液体喷射头喷射的液体；

废液容器，所述废液容器被构造成存储液体；和

废液输送部，所述废液输送部被构造成将由所述接收部接收的液体输送到所述废液容器；

其中所述第一壳体保持所述液体喷射头、所述第一容器安装部和所述液体输送部；

其中所述第二壳体保持所述支撑部、所述接收部、所述废液容器和所述废液输送部；并且

其中所述第一壳体与所述第二壳体连接，使得所述第一壳体相对于所述第二壳体可移动，所述第一壳体被构造成采取第一位置和第二位置，在所述第一位置所述喷射表面与所述支撑部面对，在所述第二位置所述喷射表面离开所述支撑部比在所述第一位置所述喷射表面离开所述支撑部远。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其中所述液体输送部包括第二容器，所述第二容器与安装在所述第一容器安装部上的所述第一容器流体连通，所述第二容器被构造成临时存储从所述第一容器输送来的液体且将所述液体供应给所述液体喷射头；并且

其中所述第二容器被设置成使得存储在所述第二容器中的液体的表面处于比所述喷射表面低的预定水平范围内。

3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其中所述废液容器和所述接收部被在所述第一方向上布置；

其中所述第二容器和所述液体喷射头被在所述第一方向上布置；并且

其中所述第二容器的至少一部分在竖直方向上与所述废液容器重叠。

4.根据权利要求2或3所述的液体喷射装置，其中当从竖直方向看时，所述第二容器和所述液体喷射头在所述第一方向上布置；并且

其中所述第一容器在所述第一方向上伸长，并且所述第一容器在所述第二容器侧的端部处具有连接部，所述连接部被构造成将与所述液体输送部连接。

5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其中当从所述竖直方向看时，所述第一容器和所述液体喷射头在第二方向上布置，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向。

6.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其中所述废液容器包括：

延伸部，所述延伸部在第二方向上延伸，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向；和

突出部，所述突出部从所述延伸部的一端向上突出；并且

其中在所述第一壳体和所述第二壳体采取所述第一位置的状态下，所述第二容器在所述第二方向上与所述突出部重叠。

7.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其中当从所述第一方向看时，所述废液容器具有由水平部和竖直部形成的L形；并且

其中在所述第一壳体和所述第二壳体采取所述第一位置的状态下，所述第二容器在第二方向上与所述竖直部重叠，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向。

8.根据权利要求1至3、6和7中任一项所述的液体喷射装置，其中所述液体输送部包括：

中空针；和

中空针移动机构，所述中空针移动机构被构造成使所述中空针在所述第一方向上在连接位置和分离位置之间移动，在所述连接位置所述中空针与所述第一容器的连接部连接，在所述分离位置所述中空针与所述连接部分离；

其中所述中空针移动机构和所述第一容器被在所述第一方向上布置；并且

其中所述中空针移动机构的至少一部分在竖直方向上与所述废液容器重叠。

9.根据权利要求1至3、6和7中的任一项所述的液体喷射装置，其中所述第一壳体包括排出部，所述排出部被布置在比所述液体喷射头高的位置处，且被构造成接收已经由所述液体喷射头形成图像的记录介质；

其中所述第二壳体包括介质盘，所述介质盘被布置在比所述接收部低的位置处，且被构造成容纳记录介质；

其中在所述壳体内从所述介质盘经由位于所述支撑部和所述喷射表面之间的空间到所述排出部限定输送路径，所述壳体容纳输送机构，所述输送机构被构造成沿所述输送路径输送记录介质；并且

其中所述介质盘、所述支撑部、所述液体喷射头和所述排出部中的每一个在竖直方向上至少部分地与其余三个重叠。

10.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其中所述介质盘和所述废液容器被布置在所述第一方向上。

11.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其中所述支撑部包括：

压盘；和

压盘移动机构，所述压盘移动机构被构造成使所述压盘在面对位置和退避位置之间移动，在所述面对位置所述压盘与所述喷射表面面对，在所述退避位置所述压盘不与所述喷射表面面对；

其中所述接收部包括：

面对构件，所述面对构件被构造成当所述压盘处于所述退避位置时所述面对构件与所述喷射表面面对；和

面对构件移动机构，所述面对构件移动机构被构造成使所述面对构件在所述竖直方向上在接收位置和待机位置之间移动，在所述接收位置所述接收部从所述液体喷射头接收液体，所述待机位置被设置成比所述接收位置低；并且

其中所述压盘和所述面对构件被布置在所述介质盘和所述喷射表面之间。

12.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其中所述排出部具有支撑表面，所述支撑表面被构造成支撑记录介质，所述支撑表面具有就第二方向而言的一端和另一端，所述第二方向是与所述喷射表面平行且与所述第一方向垂直的方向，所述一端位于比所述另一端低的位置，所述一端就所述竖直方向而言位于所述第一容器安装部和所述喷射表面之间；并且

其中所述第一容器安装部的至少一部分在所述竖直方向上与所述支撑表面重叠。

13.根据权利要求12所述的液体喷射装置，其中所述输送路径包括弯曲路径，所述弯曲路径从所述介质盘通到位于所述支撑部和所述喷射表面之间的空间；并且

其中所述第一容器安装部的至少一部分在所述竖直方向上与所述弯曲路径重叠。

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