CN1660576A - 喷墨记录设备及其维护机构 - Google Patents

Abstract

一种维护机构，包括：一个滑架22，能够沿着平行于喷墨表面4a的直线执行往复移动；和一张清洁纸21，它连接到滑架22上并且根据滑架22的位置能够位于与喷墨表面4a相对的清洁位置和不与喷墨表面4a相对的打印位置。当处于清洁位置时，清洁纸21所具有的形状使得从喷墨表面4a喷出并且粘在清洁纸21上的墨利用重力向关于垂直于滑架22行进方向的清洁纸21的宽度方向上的清洁纸21的中心移动。

Description

喷墨记录设备及其维护机构

技术领域

本发明涉及用来把墨喷到打印介质上从而执行打印的喷墨记录设备。

背景技术

喷墨头设在喷墨打印机中以喷墨，这种已知的类型包括：多个喷墨的喷嘴；与每个喷嘴流体连通的多个压力室；和与每个压力室对应布置的多个致动器。当驱动每个致动器时，与致动器对应的压力室容积减小，从而从喷嘴中喷出与减小的容积对应的墨。在这种喷墨头中，高粘性的墨会粘在喷嘴内部。另外，从墨容器中流出的杂质或气泡可能会混合在墨中。当发生这样的情况时，就会干扰喷墨特性从而不能得到好的打印结果。因此要执行清洁操作，在清洁操作中周期性地从所有喷嘴中喷出大量的墨以清洁喷嘴中存在的高粘度的墨、杂质和气泡。

另外，在收集清洁操作中喷出的墨的已知技术中，提供具有柔性和吸墨性的纸张(维护纸张)(JP-A-2000-168062)。在这种技术中，把纸张布置在与喷墨表面相对的位置，然后执行清洁操作。清洁操作中喷出的墨被吸收并保留在纸张中。这样就保证收集喷出的墨而不会泄露。另外，纸张是柔软的，因此能够适应在卷起的状态。这样与帽的使用相比，允许在一定程度上减小空间。

发明内容

在上述的技术中，当纸张吸收预定量的墨后，需要更换纸张。这就增加了打印的运行成本。因此，在另一种技术中，可以用不具有吸墨性的纸张来接收喷出的墨，然后可以引导接收的墨并且收集在单独准备的废墨容器中。但是，由于纸张布置在喷墨表面和纸张输送机构之间的空间中，因此纸张不能足够陡地倾斜。因此，接收的墨不能自由流向废墨容器，并且很容易停留在纸张上。这样当收集纸张时，就会出现滞留在纸张上的墨溅出或弄脏纸张输送机构的问题。

本发明的一个目的是提供一种收集在清洁操作中喷出的墨的喷墨记录设备，并且墨不会滞留在用于接收在清洁操作中喷出的墨的纸张上。

根据本发明的第一个方面，给具有喷墨头的喷墨记录设备提供一种维护机构，该维护机构包括：一个滑架，它沿着与喷墨头的喷墨表面平行的直线进行往复移动；和一张清洁纸，它连接到滑架上，并且根据滑架的位置将清洁纸布置在墨接收位置或记录允许位置，在墨接收位置，清洁纸的至少一部分放置在喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整个清洁纸从喷墨表面处移开，其中当清洁纸位于墨接收位置时，清洁纸形成的形状允许从喷墨头喷出的并且粘在清洁纸张上的墨由于重力向关于与滑架行进方向垂直的纸张宽度方向的清洁纸中心移动，滑架在行进方向上进行往复移动。

根据本发明的第二个方面，提供一种喷墨记录设备，它包括：一个喷墨头，它设有喷墨表面，在喷墨表面中形成了向打印介质上喷墨的多个喷嘴；一个滑架，它沿着与喷墨表面平行的直线进行往复移动；一张清洁纸，它连接在滑架上，并且根据滑架的位置将清洁纸布置在墨接收位置或记录允许位置，在墨接收位置，清洁纸的至少一部分放置在喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整个清洁纸从喷墨表面处移开；一个滑架控制器，它控制滑架进行往复移动从而在墨接收位置和记录允许位置之间移动清洁纸；喷墨控制器，它控制喷墨头喷墨；和一个变形机构，当清洁纸位于墨接收位置时，它使得清洁纸变形从而从喷墨头喷出的并且粘在清洁纸上的墨由于重力向关于与滑架行进方向垂直的纸张宽度方向的清洁纸中心移动，滑架在行进方向上进行往复移动；其中在清洁纸位于墨接收位置的状态下，喷墨控制器控制喷墨头喷墨。

根据本发明的第三个方面，提供一种喷墨记录设备，它包括：一个设有喷墨表面的喷墨头，在喷墨表面中形成了多个向打印介质上喷墨的喷嘴；一个输送机构，它输送打印介质并且设在喷墨头下面；一张清洁纸，它接收从喷墨表面喷出的墨；一个纸张容纳单元，它设在打印介质输送机构下面并且容纳清洁纸；一个滑架，纸张的一个边沿部分连接到滑架上，滑架在喷墨头和打印介质输送机构之间的空间中沿着行进方向行进，它从一侧行进到另一侧从而把清洁纸从记录允许位置抽出到墨接收位置，在墨接收位置，清洁纸的至少一部分放置在喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整个清洁纸从喷墨表面处移开；一个纸张靠紧件，它设在所述一侧中并且靠紧清洁纸；和一个移动单元，当滑架位于跨过空间的所述另一侧时，它把纸张靠紧件定位在第一位置以向清洁纸施加预定的拉力，当滑架位于所述一侧时，它把纸张靠紧件定位在第一位置下面的第二位置中。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明的这些和其它目的和优点将变得充分明显，在附图中：

图1是根据第一个实施例的喷墨打印机的示意性视图；

图2是图1中喷墨头沿着横向的剖视图；

图3是示于图1的喷墨头的喷墨表面的外部视图；

图4是示于图1的维护机构的透视图；

图5是从纸张输送方向上游观察时示于图1的维护机构的外部视图；

图6A和6B是示于图5的张紧辊的引导机构的视图；

图7A和7B是示于图5的滑架的放大视图；

图8是从输送带的输送表面观察时图1中示出的滑架的视图；

图9是示于图4的扭矩传递机构的放大视图；

图10是示于图5的维护驱动机构的放大视图；

图11A和11B是示出图1中所示维护机构的操作的外部视图；

图12A和12B是示出设在图1中所示滑架中的薄板和擦拭器的墨收集操作的视图；

图13是示出根据第二个实施例的清洁纸支撑单元的布置位置的剖视图；

图14A和14B是示于图13的清洁纸支撑单元的放大视图；和

图15A和15B是示于图13的清洁纸支撑单元的放大视图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述本发明的优选实施例。

[第一个实施例]

图1是根据第一个实施例的喷墨打印机的示意图。喷墨打印机101包括：四个喷墨头1；输送纸张(打印介质)的纸张输送机构(打印介质输送机构)10；对喷墨头1进行维护的维护机构20；控制喷墨打印机101操作的控制单元80；和支撑这些部件的主支架91。

在纸张输送机构10中，形成用于纸张的输送通道使得从图中右侧(下面称之为“馈纸侧”)馈送来的纸张排出到图中的左侧(下面称之为“排纸侧”)。纸张输送机构10包括：纸张输送带11，其运转使得输送表面沿着输送通道行进；两个使得纸张输送带11运转的纸张带辊12和13；和驱动纸张带辊13的纸张带驱动马达14。纸张输送带11是环形带，它环绕纸张带辊12和13从而连接两个纸张带辊12和13。纸张输送带11的外周表面，即其输送表面是经过硅化的，从而纸张利用它的附着性质保持在纸张输送带11的输送表面上。然后当纸张带辊13在图中的顺时针方向(箭头115表示的方向)转动时，从馈纸侧向排纸侧输送纸张。

下面参考图2和3描述喷墨头1。图2是喷墨头1沿横向的剖视图。图3是喷墨头1喷墨表面的外部视图。喷墨头1具有大致为长方体的形状，布置它使得它的纵向与纸张输送带11的宽度方向对齐。另外，沿着纸张输送带的纵向布置四个喷墨头。如图2所示，每个喷墨头1包括块体3和头体2。头体2布置在与纸张输送带11的输送表面相对的位置。块体3连接在与头体2和输送表面相对的那侧相反的一侧。如图3所示，在块体3内，两条沿着块体3纵向形成的供墨通道6都沿着块体3的横向布置。每条供墨通道6包括：墨流入通道6a，墨经过形成在与头体2连接的那侧相反的一侧上的开口提供给墨流入通道6a；和墨流出通道6b，供墨通道6中的墨经过形成在与头体2连接的位置中的开口从墨流出通道6b提供到头体2中。

头体2具有层叠结构使得通道单元4和致动器单元5在与纸张输送带11的输送表面垂直的方向上层叠。通道单元4包括喷墨表面4a，其中大量的喷嘴8形成在与纸张输送带11的输送表面相对的表面上。在通道单元4中形成了多个墨通道，每个墨通道包括喷嘴8和使得墨从喷嘴8中喷出的压力室。致动器单元5包括多个用于减小通道单元4的每个压力室容积的致动器。致动器单元5布置在形成在块体3和通道单元4之间的间隙内，使得每个致动器与每个压力室相对。当控制单元80驱动每个致动器时，与该致动器对应的压力室容积减小使得与减小了的容积对应的墨从喷嘴8中喷出。

下面参考图4描述维护机构20。图4是维护机构20的透视图。图中的箭头表示墨的流动。维护机构20起到收集在清洁操作中排出的墨的作用，在清洁操作中，墨从所有的喷嘴8中喷出从而清洁墨通道中的杂质和高粘性墨。如图4所示，当从纸张输送方向的下游(下面称之为“主体后侧”，同时把与主体后侧相对的一侧称之为“主体前侧”)观察时，维护机构20布置在喷墨头1纵向的右手侧(下面称之为“主体右侧”)。维护机构包括清洁纸21、滑架22、张紧单元24、纸张卷起轴25、墨引导片26a、墨刮擦片26b、清洁片26c、废墨容器27和维护驱动机构28。

清洁纸21是具有长方形形状的柔软纸张，它具有内部应力使得在宽度方向的两个边沿向一侧弯曲从而它在宽度方向上的横截面变为下凹的(下面称凹表面为“纸张前表面”，凸表面为“纸张后表面”)。对清洁纸21的纸张前表面和纸张后表面进行拒水处理。清洁纸21纵向的一个边沿部分固定到滑架22上，而另一个边沿部分固定到纸张卷起轴25上。这样在正常打印时，清洁纸21所处(容纳在)的位置(记录允许位置)使得清洁纸像后面所描述的那样绕着纸张卷起轴25卷起来。当清洁纸21位于记录允许位置(打印位置，下同)时，允许在纸张上进行记录。在清洁操作中，清洁纸21所处的位置(墨接收位置)使得纸张前表面对着头体2的喷墨表面4a。当清洁纸21位于墨接收位置(清洁位置，下同)时，清洁纸对着喷墨头1的喷墨表面4a。

下面进一步参考图5、6A、6B、7A、7B和8描述滑架22。图5是从主体后侧观察时维护机构20的外部视图。为了便于描述，在图中的主支架看起来像透明的。图6A和6B是示出图5的张紧辊50的引导机构的视图。图6A是引导机构的放大视图。图6B是沿着图6A中线VIb-VIb的剖视图。图7A和7B是图5的滑架22的放大视图。图8是从输送带的输送表面的方向上观察时滑架22的底表面的视图。如图5所示，滑架22沿着两个在主体前侧和主体后侧上在主支架91的上端附近延伸的导杆92往复移动(行进)，从主体右手侧端部的附近经过喷墨头1到相对端部(下面称之为“主体左侧”)的附近。该往复移动在喷墨头1和纸张输送机构10之间的空间内进行。滑架22的往复移动范围受在导杆92两端附近连接到主支架91上的尾销28a和28b的限制。在正常打印中，滑架22移动到紧靠主体右侧的尾销28a的位置(下面称之为“容纳位置”)。这时清洁纸21位于打印位置(图中的A)。在清洁操作中，滑架22移动到紧靠主体左侧的尾销28b的位置(下面称之为“抽出位置”)。这时清洁纸21位于清洁位置(图中的B)。滑架22包括：滑架支架31；使得滑架22行进的行进带32；梳状单元(墨接收件)33；擦拭器单元34；凸轮盘35和纸张固定器36(见图7A和7B)。

滑架支架31是薄板件，其具有在顶部下凹的C形并且从主体前侧端部延伸到主体后侧端部(见图1和图2)。滑架支架31的两个端部的每个端部都以可自由滑动的方式连接到相应的导杆92上。滑架支架31支撑梳状单元33、擦拭器单元34、凸轮盘35和纸张固定器36(见图8)。

行进带32是缠绕两个行进带辊37a和37b从而连接它们的环形带，行进带辊37a和37b以在垂直方向上可自由转动的方式分别支撑在主支架91的主体前侧和主体后侧。滑架支架31的端部分别固定在行进带32的环的上面。直径比行进带辊37a大的子滑轮38同轴连接到行进带辊37a。如将在下面所描述的，当扭矩传递到子滑轮38上时，行进带辊37a与子滑轮38整体转动。这样滑架22就沿着导杆92行进。

梳状单元33用来去除粘在喷墨表面4a上的墨。梳状单元33包括：四个在一个方向(垂直于滑架22行进方向的方向)上延伸的薄板(凸出部)40，排放它们使得它们的平面以预定间隔彼此面对；支撑这四个薄板40的薄板固定器41；和限制件43。当滑架22位于喷墨表面4a下面时，四个薄板40的上部边沿对着喷墨表面4a，同时板的纵向完全横过四个喷墨表面4a的横向。以在垂直于头体2的喷墨表面4a的方向上是可移动的方式支撑薄板固定器41，并且利用弹簧42向喷墨表面4a偏置它。如图7所示，限制件43防止薄板40的下部边沿与布置成和滑架22的底表面相对的清洁纸21接触。限制件43跨过薄板40从薄板固定器41向纸张输送带11(向下)凸出。沿着薄板40的纵向布置了三个这样的限制件。

擦拭器单元34用来去除粘在喷墨表面4a上的墨。擦拭器单元包括：四个擦拭器45，每个擦拭器45都具有在一个方向上延伸的纸张形状；和一个支撑这四个擦拭器45的擦拭器固定器46。当滑架22位于头体2的喷墨表面4a下面时，擦拭器45的上部边沿对着头体2的喷墨表面4a，同时每个擦拭器的纵向与相应头体2的横向对齐(见图4)。以在垂直于头体2的喷墨表面4a的方向上能够移动的方式支撑擦拭器固定器46，并且利用弹簧47向上偏置它。当擦拭器固定器46向上移动时，擦拭器45的上部边沿与头体2的喷墨表面4a接触。当擦拭器固定器向下移动时，擦拭器45的上部边沿与头体2的喷墨表面4a分开。

凸轮盘35是具有薄板形状并且在一个方向上延伸的凸轮件，它起到控制薄板固定器41和擦拭器固定器46的位置的作用。如图7A和7B所示，布置凸轮盘35使得它的纵向与滑架22的行进方向对齐。另外，以在滑架22的行进方向上能够移动的方式支撑凸轮盘。在凸轮盘的底端部分，形成凸轮表面使得形成在主体右侧的低位区域35a和形成在主体左侧的高位区域35b逐渐汇合在一起。弹簧42和弹簧47总是向上偏置薄板固定器41和擦拭器固定器46。因此，形成在薄板固定器41和擦拭器固定器46上的圆柱形部件41a和46a总是与凸轮盘35的底端部分接触。

如图7A所示，当凸轮盘35移动到主体左侧时，低位区域35a位于与薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a相对的位置。因此，低位区域35a推薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a，从而它们向下移动。反之，如图7B所示，当凸轮盘35移动到主体右侧时，高位区域35b位于与薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a相对的位置。这样由于薄板固定器41和擦拭器固定器46向上偏置，薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a跟随高位区域35b，并且由此向上移动。

纸张固定器(固定件)36以可转动的方式支撑在滑架支架31的底表面一侧。另外，清洁纸21的一个边沿部分固定到纸张固定器上。纸张固定器36在纵向的距离比清洁纸21在宽度方向上的距离短。清洁纸21的一个边沿部分的中心部分固定到纸张固定器36的底表面上，同时清洁纸21的一个边沿部分的两个边沿固定到纸张固定器36的两个端面上，处于在图8中箭头所示的方向上弯曲的状态。因此，在清洁纸21的一个边沿部分，在宽度方向上的两个边沿向喷墨表面4a弯曲。因此，在沿着从固定到纸张固定器36的一个边沿部分向固定到纸张卷起轴25的另一个边沿部分的一定距离内，清洁纸21在宽度方向上的两个边沿保持在向喷墨表面4a弯曲的状态。

下面参考图4、5、6A和6B描述张紧单元24。如图4和5所示，张紧单元24包括起到纸张紧靠件作用的张紧辊50、起到移动件作用的移动臂51和线辊52。张紧辊50的周边表面沿着清洁纸21的宽度方向靠紧清洁纸21的纸张后表面，并且由此向清洁纸21施加拉力。在位于容纳位置中的滑架22下面以在垂直方向上可移动的方式支撑张紧辊50。也就是说，如图6A和6B所示，在垂直方向上引导张紧辊50，其结构使得张紧辊50的一个端部50a可滑动地插入到形成在主支架91中的伸长孔91b中。

当清洁纸21位于清洁位置时，张紧辊50移动到并且位于最靠上的位置(第一位置)，在该位置从张紧辊50施加给清洁纸21的拉力达到最大值。当清洁纸21位于打印位置时，张紧辊50移动到并且位于最靠下的位置(第二位置)，在该位置从张紧辊50施加给清洁纸21的拉力达到最小值。这样就设定张紧辊50的移动范围使得当张紧辊50的位置向上移动时，施加给清洁纸21的拉力变强，当该位置向下移动时，施加给清洁纸21的拉力变弱。最靠上位置设在喷墨表面4a和纸张输送机构10的输送表面之间，并且由此与位于容纳位置中的滑架22的位置重叠。另一方面，最靠下的位置不与位于容纳位置中的滑架22的位置重叠。另外，当清洁纸21位于打印位置时在最靠下位置和纸张固定器36之间的距离比当清洁纸21位于打印位置时最靠上位置和纸张固定器36之间的距离长。

移动臂51起到移动张紧辊50的作用。移动臂51是在一个方向上延伸的薄板形部件。在主体右侧主支架91的主体前侧和主体后侧的每个伸出区域中，以允许其自由摆动的方式支撑移动臂51，其状态为纵向的一端作为摆动中心，而另一端向下放置。每个移动臂51的另一端通过金属线54连接到张紧辊50的相应轴端。圆柱形部件在移动臂51中形成圆柱形部件51a，用于紧靠形成在滑架支架31中的靠紧件31a。弹簧55在使得移动臂51向主体左侧摆动的方向上偏置移动臂51。线辊52同轴连接到行进带辊37a上并且处于可自由转动的状态，由此引导金属线54从而帮助把金属线54在移动臂51摆动方向上的运动转换为张紧辊50的移动方向上的运动。

弹簧55在使得移动臂51向主体左侧摆动的方向上偏置移动臂51，因此总是在使得移动臂51向主体右侧摆动的方向上偏置移动臂51。

从主体后侧观察时，纸张卷起轴25在顺时针卷起并且容纳清洁纸21，并且布置在张紧辊50下面。纸张卷起轴25包括扭矩传递机构60。

下面参考图9描述扭矩传递机构60。图9是扭矩传递机构60的放大视图。如图9所示，扭矩传递机构60包括：扭矩传递到其上的卷起齿轮64；同轴连接卷起齿轮64的输入板61；独立于卷起齿轮64和输入板61但是同轴连接纸张卷起轴25的输出板62；其间经过弹簧63与输出板62同轴布置的弹簧容纳部分56；和固定到主支架91上并且与弹簧容纳部分56接触的轴承57。布置输入板61和输出板62使得它们的平面彼此同轴地相对。输出板62的平面能够在轴向移动。另外，弹簧63偏置输出板62的方向使得输出板沿着轴向接近输入板61平面。因此，输入板61和输出板62总是以预定压力彼此接触。弹簧容纳部分56相对于纸张卷起轴25能够自由转动，并且利用摩擦力与轴承57接触。当没有拉力施加到清洁纸21上时，输入板61和输出板62以整体方式转动。因此，从卷起齿轮64传递到输入板61上的扭矩进一步传递到输出板62使得纸张卷起轴25转动。当施加到清洁纸21上的拉力超过输入板61和输出板62之间产生的摩擦力时，输出板62相对于输入板61滑动。因此，从卷起齿轮64传递到输入板61上的扭矩不能传递到输出板62上。

如图1和4所示，每个片26a-26c控制墨在清洁纸21上的流动。每个墨刮擦元件39a-39c连接到在一个方向上延伸的每个薄板件纵向的端部。当墨刮擦元件39a-39c接触清洁纸21时，就刮掉或引导粘在清洁纸21上的墨。两个墨引导片(墨引导件)26a起到将纸张前表面上的墨引导向清洁纸21宽度方向中心的作用。两个墨引导片在纸张前表面的宽度方向上的两个边沿处布置在张紧辊50和纸张卷起轴25之间，使得刮擦元件39a之间的距离在靠近纸张卷起轴25时变窄。另外，在墨引导片26a中，刮擦元件39a以取向为从纸张卷起轴25到张紧辊50的方式接触纸张前表面。

墨刮擦片(墨刮擦元件)26b从纸张前表面上刮擦由墨引导片26a引导向纸张前表面宽度方向中心的墨。墨刮擦片布置在墨引导片26a下面使得墨刮擦片26b的纵向与清洁纸的宽度方向对齐。在墨刮擦片26b中，墨刮擦元件39b以取向为从纸张卷起轴25到张紧辊50的方式接触纸张前表面。清洁片(清洁件)26c起到当清洁纸21从打印位置行进到清洁位置时刮擦粘在纸张后表面上的墨的作用。清洁片布置在张紧辊50和纸张卷起轴25之间使得片的纵向与清洁纸21的宽度方向对齐。在清洁片26c中，刮擦元件39c以取向为从张紧辊50到纸张卷起轴25的方式接触纸张后表面。

废墨容器27是具有大致为长方体形状的箱，用来存储在清洁操作中从头体2排出的墨。废墨容器27布置在纸张卷起轴25下面，即处于墨刮擦片26b刮下的墨流过墨刮擦片26b然后自由流下的位置(见图4)。

下面参考图10描述维护驱动机构28。图10是图5的维护驱动机构28的放大视图。维护驱动机构28用来驱动滑架22和纸张卷起轴25，并且包括维护驱动马达65、维护驱动齿轮66、滑架齿轮67、滑架齿轮滑轮68、滑架齿轮带69和行星齿轮70。维护驱动马达65是响应来自控制单元80的指令在任意转动方向(可以从顺时针方向CW和逆时针方向CCW中选择)产生扭矩的马达。维护驱动马达65布置在纸张卷起轴25下面使得马达输出轴的端部朝向主体后侧。维护驱动齿轮66是直接连接到维护驱动马达65的输出轴上的齿轮。

滑架齿轮67是使得滑架22行进的齿轮，并且布置在维护驱动齿轮66的上面，处于与维护驱动齿轮66啮合的状态。滑架齿轮滑轮68同轴连接滑架齿轮67。滑架齿轮带69是环绕并且连接滑架齿轮滑轮68和行进带辊37a的子滑轮38的环形带。因此，滑架齿轮67的扭矩经过滑架齿轮滑轮68和滑架齿轮带69传递到子滑轮38上。

行星齿轮70是把扭矩传递到卷起齿轮64并且由此转动纸张卷起轴25的齿轮。行星齿轮70布置在扭矩传递机构60的卷起齿轮64的主体右侧，处于与滑架齿轮67啮合的状态。行星齿轮70设有连接板71，用来把行星齿轮70的轴和滑架齿轮67的轴连接起来，并且行星齿轮70由此绕着作为恒星齿轮的滑架齿轮67的周边转动。当行星齿轮70转动到主体左侧时，行星齿轮70与卷起齿轮64啮合从而扭矩从行星齿轮70传递到卷起齿轮64(图中的A)。反之，当行星齿轮70转动到主体右侧时，行星齿轮70离开卷起齿轮64从而没有扭矩从行星齿轮70传递到卷起齿轮64上(图中的A’)。行星齿轮70的转动范围受到限制使得当行星齿轮70向主体前侧转动时行星齿轮70不与维护驱动齿轮66等干涉。

下面参考图11A和11B描述对维护机构20的操作。图11A和11B是示出维护机构20的操作的外部视图。维护机构20的操作分成：把清洁纸21从打印位置移动到清洁位置的清洁准备操作；和把清洁纸21从清洁位置移动到打印位置的墨收集操作。下面按该顺序描述这些操作。

首先描述清洁准备操作。在正常打印状态，如图11A所示，滑架22在容纳位置等待，同时清洁纸21缠绕在纸张卷起轴25上，并且位于打印位置。这时，滑架22的靠紧件31a推动移动臂51的圆柱形部件(见图1)，从而移动臂51摆动到主体右侧。因此，把张紧辊50拉出金属线54的送出距离，并且由此移动到最低的位置。另外，尾销28a推凸轮盘35，并且由此凸轮盘35移动到主体左侧。因此，薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a位于与低位区域35a相对的位置。这样凸轮表面的低位区域35a推薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a，并且由此圆柱形部件41a和46a向下移动。

当控制单元80决定在头体2中执行清洁操作时，控制单元80开始清洁准备操作。首先，控制单元80向下移动纸张输送机构10。随后，控制单元80使得维护驱动马达65在CW方向(顺时针方向：第一方向，当从主体前侧观察维护驱动马达65时)转动。在CW方向转动的维护驱动马达65的扭矩通过维护驱动齿轮66作为逆时针方向的扭矩传递给滑架齿轮67。传递给滑架齿轮67的扭矩通过滑架齿轮滑轮68传递给滑架齿轮带69，并且进一步作为逆时针方向的扭矩传递给行进带辊37a的子滑轮38。传递给子滑轮38的扭矩经过行进带辊37a作为逆时针方向的扭矩传递给行进带辊37a。当行进带辊37a逆时针转动时，固定在行进带32上的滑架22开始从容纳位置向主体左侧行进。

一旦扭矩传递给滑架齿轮67，滑架齿轮67使得行星齿轮70转动到主体右侧，并且由此使得行星齿轮70与卷起齿轮64分开。当行星齿轮70与卷起齿轮64分开时，纸张卷起轴25就能够以预定的摩擦阻力自由转动。

当滑架22开始从容纳位置行进时，滑架支架31的靠紧件31a在一个方向上移动从而离开移动臂51。向主体左侧偏置的移动臂51跟随滑架支架31的靠紧件31a，并且由此向主体左侧摆动。当移动臂51摆动到主体左侧时，金属线54拉张紧辊50并且由此朝向最靠上位置向上移动。另外，当滑架22行进时，抽出固定到纸张固定器36上的清洁纸21。当滑架22抽出清洁纸21时，清洁纸21从纸张卷起轴25上展开。这时，清洁片26c刮下粘在清洁纸21的纸张后表面上的墨。清洁片26c刮下的墨落入废墨容器27中。

当滑架22进一步行进时，清洁纸21从纸张卷起轴25上进一步展开。然后，一直到滑架支架的靠紧件离开移动臂51的圆柱形部件之前，张紧辊50进一步向上移动并且位于最靠上位置。当张紧辊50向上移动时，张紧辊50的高度高出纸张输送机构10的输送表面，并且由此接近滑架22的纸张固定器36的高度。因此，位于纸张固定器36和张紧辊50之间的清洁纸21的倾斜度就没有那么陡了。然后纸张固定器36根据该角度转动。

当滑架22进一步行进时，如图11B所示，滑架支架31靠紧尾销28b使得滑架22到达抽出位置。这时，尾销28b推凸轮盘35，并且由此移动到主体右侧。因此，薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a位于与高位区域35b相对的位置。因此，薄板固定器41和擦拭器固定器46的圆柱形部件41a和46a跟随高位区域35b并且由此向上移动。

随后，控制单元80使得维护驱动马达65在CCW方向(逆时针方向：第二方向，当从主体前侧观察维护驱动马达65时)上略微转动。在CCW方向上转动的维护驱动马达65的扭矩通过维护驱动齿轮66作为顺时针方向上的扭矩传递到滑架齿轮67上。传递到滑架齿轮67上的扭矩经过滑架齿轮滑轮68传递给滑架齿轮带69，并且进一步作为顺时针方向的扭矩传递给行进带辊37a的子滑轮38。传递给子滑轮38的扭矩通过行进带辊37a作为顺时针方向上的扭矩传递给行进带辊37a。当行进带辊37a顺时针转动时，固定到行进带辊37a上面的滑架22从抽出位置略微向主体右侧行进。

一旦扭矩传递到滑架齿轮67上，滑架齿轮67使得行星齿轮70转动到主体左侧，并且由此使得行星齿轮70与卷起齿轮64啮合，从而滑架齿轮67的扭矩作为逆时针方向上的扭矩传递到行星齿轮70。当行星齿轮70与卷起齿轮64啮合时，行星齿轮70的扭矩作为顺时针方向上的扭矩经过卷起齿轮64传递到输入板61上。输入板61相对于输出板62的扭矩不超过在输入板61和输出板62之间产生的摩擦阻力。因此，输入板61的扭矩传递给输出板62。传递给输出板62的扭矩进一步传递到纸张卷起轴25。这样，纸张卷起轴25在顺时针方向上转动并且由此略为卷起清洁纸21。这时，纸张卷起轴25卷起清洁纸21的速度比滑架22移动清洁纸21的速度快。因此，纸张卷起轴25拉清洁纸21，并且由此在清洁纸21中产生拉力。该拉力具有的幅度使得输入板61和输出板62相向滑动。于是就完成了清洁准备操作。这时，清洁纸21位于清洁位置。另外，清洁纸21在纵向边沿部分的宽度方向上的两个边沿由于其自身内部应力并且利用纸张固定器36向喷墨表面4a弯曲。另外，纸张固定器36位于张紧辊50上面。因此，清洁纸21从纸张固定器36到张紧辊50向下倾斜。

之后，控制单元80执行清洁操作并且使得从所有的喷嘴8中喷出预定量的墨。在清洁纸21的纸张前表面上接收在清洁操作中喷出的墨。如上所述，清洁纸21在宽度方向上的横截面是向喷墨表面4a下凹的。因此，纸张前表面上的墨沿着滑架22的行进方向向清洁纸21的中心移动。对清洁纸21的纸张前表面进行拒水处理。因此，纸张前表面上的大部分墨沿着清洁纸21的斜面流动并且落向张紧辊50一侧(在接近废墨容器27的方向)。已经流到张紧辊50一侧的墨进一步沿着清洁纸21的纸张前表面向墨引导片26a流动。墨引导片26a引导已经流到墨引导片26a的墨，并且由此把它们引导到纸张前表面纵向的中心。布置在下游的墨刮擦片26b刮下已经引导到中心的墨，并且由此把它们存储在废墨容器27中。

下面参考图12A和12B进一步描述墨收集操作。图12A和12B示出了薄板40和擦拭器45的墨收集操作。图中箭头示出了薄板40和擦拭器45的移动方向。在完成清洁操作后，控制单元80对粘在清洁纸21表面上的墨和粘在头体的喷墨表面4a上的墨开始墨收集操作。首先，控制单元80使得维护驱动马达65在CCW方向上转动。如上所述，持续传递来自维护驱动马达65的扭矩使得滑架22向容纳位置行进。几乎与此同时，纸张卷起轴25转动并且由此卷起清洁纸21，使得清洁纸21从清洁位置移动到打印位置。因此，在清洁纸21上不会出现松弛。

这时，纸张卷起轴25卷起清洁纸21的速度比向打印位置移动清洁纸21的滑架22的速度快。因此，纸张卷起轴25拉清洁纸21，并且由此在清洁纸21中产生拉力。当拉力超过摩擦阻力时，输出板62相对于输入板61滑动，从而传递给输入板61的扭矩不能传递到输出板62上。当传递给输入板61的扭矩不能传递到输出板62上时，清洁纸21中的拉力减小。当拉力变得再次小于输入板61和输出板62之间产生的摩擦力时，输入板61和输出板62以整体方式转动。这样扭矩传递机构60间断地把输入板61的扭矩传递给纸张卷起轴25。这使得清洁纸21以保持预定拉力的方式从清洁位置行进到打印位置。

当滑架22向容纳位置行进时，如图12A所示，已经向上移动的薄板固定器41的四个薄板40的上部边沿位于头体2的喷墨表面4a附近。因此，四个薄板40的上部边沿接触粘在喷墨表面4a上的墨。因此，利用毛细管力将粘在喷墨表面4a上的墨吸入四个薄板的平面之间的间隙中。由于重力，吸收的墨从薄板固定器41的底端部分落到清洁纸21的纸张前表面上。接着，如图12B所示，已经向上移动的擦拭器固定器46的擦拭器45的上部边沿接触喷墨表面4a。当擦拭器45的上部边沿在与喷墨表面4a接触的状态下行进时，那些剩下的、粘在喷墨表面4a上的墨就被刮到并且收集在清洁纸21的纸张前表面上。这时，在所有的喷嘴8中形成了均匀的弯月形。如上所述，清洁纸21在宽度方向上的横截面向喷墨表面4a下凹。因此，纸张前表面上的墨沿着滑架22的行进方向向清洁纸21的中心移动。

当滑架22行进从而到达容纳位置的附近时，滑架支架31的靠紧件31a靠紧已经摆动到主体左侧的移动臂51的圆柱形部件51a。在滑架22进一步行进后，滑架支架31的靠紧件31a推动移动臂51的圆柱形部件51a，并且由此使得移动臂51摆动到主体右侧。当移动臂51摆动到主体右侧时，把连接到移动臂51上的金属线54送出。因此，连接到该金属线54上的张紧辊50朝着最靠下位置向下移动。当张紧辊50向下移动时，离纸张固定器36的距离增加，清洁纸21向着废墨容器27的倾斜角度也增加。

这样，由四个薄板40和擦拭器45收集在清洁纸21的纸张前表面上的墨沿着清洁纸21的纸张前表面流动。于是在纸张前表面上流动的墨进一步流过张紧辊50向墨引导片26a流动。墨引导片26a引导已经流到墨引导片26a的墨，从而把它们引导到纸张前表面纵向的中心。布置在下游的墨刮擦片26b刮下已经引导到中心的墨，从而把它们存储在废墨容器27中。于是就完成了墨收集操作。

当在纸张输送机构10中发生卡纸时，控制单元80执行上述的清洁准备操作。因此，位于清洁位置的清洁纸21覆盖住头体2的喷墨表面4a。于是控制单元80向用户发出解决卡纸的请求，并且一直等待到用户解决了卡纸。在解决了卡纸后，控制单元80执行墨收集操作。因此清洁纸21移动到容纳位置，以便系统返回到正常打印的状态。

根据上述的第一个实施例，当清洁纸21位于清洁位置时，清洁纸21宽度方向边沿部分的附近由于自身内部应力向喷墨表面4a弯曲。因此，一种简单的结构就能够使得清洁纸21宽度方向上的横截面向喷墨表面4a下凹。因此清洁纸21上的墨很容易地沿着滑架22的行进方向移动到清洁纸21的中心。这样就收集了所有的墨而墨不会从清洁纸21的边沿部分泄露。另外，不需要更换清洁纸21。这样就能够减少打印的运行成本。

特别是清洁纸21宽度方向上的两个边沿弯曲并且固定到纸张固定器36的侧表面上。因此，清洁纸21的横截面很容易变得向喷墨表面4a下凹。

另外，清洁纸21具有柔性。因此，在正常打印时，清洁纸21能够卷起并且缠绕容纳在纸张卷起轴25上。这样就允许减小维护机构20的尺寸。

另外，擦拭器45连接到滑架22上。因此，滑架22的行进同时起到移动清洁纸21和去除粘在喷墨表面4a上的墨的作用。这样就允许减小维护机构20的尺寸。

另外，当清洁纸21从清洁位置移动到打印位置时，梳状单元33的薄板40位于擦拭器45的上游。因此，大部分粘在喷墨表面4a上的墨由薄板40去除。随后擦拭器45去除剩下的墨。这样就能够有效地去除粘在喷墨表面4a上的墨。

另外，限制件43避免薄板40的边沿部分接触清洁纸21的纸张前表面。因此，薄板40接收的墨利用重力有效地落到清洁纸21上。

另外，纸张固定器36是可转动的。这样在滑架22行进时就能够减小清洁纸21中产生的应力。

另外，对清洁纸21的纸张前表面和纸张后表面进行拒水处理。从而，清洁纸21的纸张前表面和纸张后表面上的墨有效地流动。而且有效地去除了纸张前表面和纸张后表面上的墨。

另外，两个墨引导片26a把清洁纸21上的墨引导到喷射位置。从而有效地喷墨。

另外，墨刮擦片26b把清洁纸21的纸张前表面上的墨刮到废墨容器中。从而有效地喷墨。

另外，清洁纸21的平面朝向纸张卷起轴25向下倾斜。从而有效地喷射纸张前表面上的墨。

另外，当发生卡纸时，控制单元80把清洁纸21移动到清洁位置。这就避免了在去除纸张的过程中喷墨表面4a直接与用户的手等异物接触。因此就保护了喷墨表面4a。另外，这时清洁片26c去除粘在清洁纸21纸张后表面上的墨。这就避免用户弄脏手。

根据上述的第一个实施例，当清洁纸21从清洁位置移动到打印位置时，张紧辊50从最靠上位置移动到最靠下位置使得清洁纸21能够向废墨容器27较陡地倾斜。这使得清洁纸21上的墨能够有效地流动，从而墨很难滞留在清洁纸21上。

另外，最靠上位置是比纸张输送机构10的输送表面高的位置。这就避免了位于清洁位置的清洁纸21与纸张输送机构10相互干扰。

另外，当清洁纸21处于打印位置时最靠下位置和纸张固定器36之间的距离比当清洁纸21位于打印位置时最靠上位置和纸张固定器36之间的距离长。由于这一点，当清洁纸21位于打印位置时，在清洁纸21宽度方向上靠近滑架22的边沿部分的弯曲区域中产生的拉力就减小了。这就避免了清洁纸21的弯曲部分过度弯曲。

另外，当清洁纸21位于打印位置时，纸张固定器36转动以便减小在清洁纸21和纸张固定器36之间的接触区域和非接触区域之间的边界区域中清洁纸21的弯曲角度。这样就减小了在清洁纸21和纸张固定器36之间的接触区域和非接触区域之间的边界区域中清洁纸21的弯曲角度，并且由此减小了清洁纸21中产生的拉力。

另外，使用这样一种简单结构使得当滑架22行进时滑架支架31的靠紧件31a靠紧移动臂51。但是，这能够可靠地移动张紧辊50所处的位置。

另外，使用这样一种简单控制使得转换维护驱动马达65的转动方向从而改变维护驱动齿轮66的转动方向。这样就实现了对清洁纸21的抽出和卷起。

另外，滑架22以比纸张卷起轴25卷起清洁纸21慢的速度移动清洁纸21。这样就保证了拉力施加到清洁纸21上。这避免了清洁纸21松弛，并且由此确保了对纸张前表面上接收的墨的输送。

另外，扭矩通过扭矩传递机构60传递到纸张卷起轴25上，扭矩传递机构60在输入板61和输出板62之间的摩擦力范围内传递扭矩。这样能够利用简单的结构避免在卷起清洁纸21时清洁纸21中出现过大的拉力。

另外，当维护驱动齿轮66在CW方向上转动时，维护驱动齿轮66的扭矩不传递到卷起齿轮64上，从而纸张卷起轴25能够利用预定的摩擦阻力自由转动。因此，滑架22能够很容易地抽出清洁纸21。同时，当滑架22抽出清洁纸21时，在纸张卷起轴25的卷起部分上清洁纸21中不出现松弛。

另外，在维护驱动机构28中，行星齿轮70转动从而切换行星齿轮70是否与卷起齿轮64啮合。这样使得能够用简单的结构切换传递或不传递扭矩到卷起齿轮64上。

另外，滑架22设有擦拭器45和薄板40。这使得清洁纸21的行进同时还起到去除粘在喷墨表面4a上的墨的作用。这样就简化了喷墨打印机101的结构。

另外，张紧辊50的辊部靠紧清洁纸21。这样就减小了施加到清洁纸21上的摩擦力，并且由此减小了对清洁纸21的损坏。

[第二个实施例]

下面参考附图描述本发明的第二个实施例。第二个实施例的喷墨打印机设有下述的清洁纸支撑单元(移动机构)。除了这点，其结构与根据第一个实施例的喷墨打印机101的结构基本一样。因此，在关于第二个实施例的附图和描述中，和第一实施例基本类似的部件用类似的参考标号表示。因此略去了对它们的描述。

下面参考图13、14A、14B、15A和15B描述清洁纸支撑单元。图13是沿着图1中线XIII-XIII的剖视图。为了简化对喷墨打印机上表面的描述，只示出了清洁纸支撑单元23、主支架91和滑架支架31。图中的上侧对应主体右侧。图中的下侧对应主体左侧。图14A和14B是当滑架22位于容纳位置时清洁纸支撑单元23的放大视图。图14A是从上表面观察时清洁纸支撑单元23的视图。图14B是从主体左侧观察时清洁纸支撑单  23的视图。图15A和15B是当滑架22位于抽出位置时清洁纸支撑单元23的放大视图。图15A是从上表面观察时清洁纸支撑单元23的视图。图15B是从主体左侧观察时清洁纸支撑单元23的视图。

清洁纸支撑单元23用来使位于与喷墨表面4a相对位置的清洁纸21宽度方向上的横截面朝向喷墨表面4a下凹。如图13所示，在主支架91的主体前侧和主体后侧沿着滑架22的行进方向都布置了三个清洁纸支撑单元23。每个清洁纸支撑单元23包括支撑件95、支撑件凸轮96和板簧97a、97b。支撑件95从纸张后表面支撑清洁纸21。另外，支撑件是板件95，它的一个端部可转动地支撑在主支架91的侧壁外面，而相对的端部是敞开端并且向下延伸。向滑架支架31弯曲的弯曲部分95a形成在支撑件95的敞开端区域中。弹簧98偏置支撑件95，其偏置方向在向主支架91内侧转动的方向上(见图14B和15B)。

支撑件凸轮96是控制支撑件95转动位置的凸轮。另外，支撑件凸轮96是板件，其中凸轮曲线形成在其周边使得平面的形状近似为椭圆形。布置支撑件凸轮96使得平面穿过形成在主支架91侧壁中的孔91a。另外，以在水平方向上可转动的方式支撑支撑件凸轮96。弹簧98偏置支撑件95使之靠紧位于主支架91侧壁外部的支撑件凸轮96侧表面。那么，当支撑件凸轮96转动时，支撑件95的转动位置移动使得它沿着形成在支撑件凸轮96周边中的凸轮曲线。垂直伸出的伸出件96a形成在支撑件凸轮96的侧表面中。板簧97a和97b限制支撑件凸轮96的伸出件96a的运行范围。在主支架91侧壁的内侧，板簧97a布置在支撑件凸轮96的主体右侧，而板簧97b则布置在主体左侧。

在滑架支架31纵向的每个端部，形成干涉件31b，当滑架22行进时，干涉件31b用来干涉支撑件凸轮96的伸出件96a。

如图14A和14B所示，当滑架22位于容纳位置时，支撑件凸轮96转动使得伸出件96a靠紧板簧97a。这时，支撑件凸轮96所处的位置使得在纵向的侧表面端部伸出到主支架91的外部。侧表面端部进一步推动支撑件95到主支架91的外部。支撑件95这时的位置在缩回位置，在该位置支撑件95不与滑架22发生干涉。

如图15A和15B所示，当滑架22从容纳位置侧移动到抽出位置侧时，滑架支架31的干涉件31b与支撑件凸轮96的伸出件96a干涉。因此，支撑件凸轮96转动使得伸出件96a靠紧板簧97b。这时，支撑件凸轮96所处的位置使得横向边沿部分伸出到主支架91的外部。于是支撑件95所处的位置使得它跟随横向边沿部分并且由此与主支架91的侧壁紧密接触。支撑件95这时的位置是支撑位置，在支撑位置从纸张后表面支撑清洁纸21的弯曲部分，其支撑方式使得清洁纸21在宽度方向上的横截面被滑架22抽出并且由此位于与喷墨表面4a相对的位置，从而向着喷墨表面4a下凹。也就是说，在滑架22从容纳位置侧向抽出位置侧行进的过程中，干涉件31b在最靠近滑架22的伸出件处开始依次与伸出件96a干涉。这样支撑件95从支撑位置移动到缩回位置。

根据上述的第二个实施例，支撑件95支撑清洁纸21使得位于与喷墨表面4a相对位置的清洁纸21在宽度方向上的横截面变得向喷墨表面4a下凹。从而保证纸张前表面上的墨沿着滑架22的行进方向移动到清洁纸21的中心。

另外，支撑件95是能够从支撑位置移动到缩回位置的。这就避免支撑件95与纸张和滑架22干涉。

另外，在滑架22从容纳位置侧向抽出位置侧行进的过程中，支撑件95从最靠近滑架22的支撑件处开始依次从支撑位置移动到缩回位置。因此，即使在输送清洁操作中喷出的墨时，也保证了清洁纸21纸张前表面上的墨沿着滑架22的行进方向移动到清洁纸21的中心。

上面已经描述了本发明的优选实施例。但是本发明不限于上述的实施例，可以在权利要求描述的范围内进行各种设计上的变化。例如，在实施例中，清洁纸21具有柔性。但是，本发明不限于这种结构。清洁纸不必具有柔性，并且可以具有大量的折叠部分。

在第一个实施例中，当清洁纸21位于与喷墨表面4a相对的位置时，宽度方向上的两个边沿都向一侧弯曲使得清洁纸21在宽度方向上的横截面向喷墨表面4a下凹。但是，只要墨能够移动到中心就行，不对横截面形状做特别限制。例如，清洁纸在宽度方向上的横截面可以是朝向喷墨表面4a的V形。或者，在纸张前表面进一步设有用于把墨移动到中心的部件的情况下，清洁纸在宽度方向上的横截面可以是平的。

在第一个实施例中，清洁纸21在宽度方向上的横截面由于自身内部应力变得向喷墨表面4a下凹。但是，横截面可以由于其自身内部应力具有其它的形状。或者，可以没有这种内部应力。

另外，在第一个实施例中，为了去除或引导清洁纸21上的墨提供了片26a-26c。但是，可以只提供两个墨引导片26a或者只提供墨刮擦片26b。或者省去所有这些片。

在第一个实施例中，梳状单元33设有限制件43。但是，可以略去限制件43。或者可以略去梳状单元33本身。

在第一个实施例中，清洁纸21固定到纸张固定器36的一个侧表面和两个端表面上，同时可转动地支撑纸张固定器36。但是，清洁纸21可以只固定到纸张固定器36的底表面上。另外，可用以不能转动的形式支撑纸张固定器。

在第一个实施例中，对清洁纸21的纸张前表面和纸张后表面进行了拒水处理。但是，可以只对清洁纸21的纸张前表面进行拒水处理，或者只对纸张后表面进行拒水处理。或者可以省去拒水处理。

在第一个实施例中，清洁纸21的平面朝纸张卷起轴25向下倾斜。但是可以以其它的角度倾斜。在这种情况下，优选把废墨容器布置在倾斜角度指向的位置。

在第二个实施例中，支撑件95支撑着清洁纸21的弯曲部分。但是，可以支撑清洁纸21的边沿部分。或者可以支撑整个清洁纸21。

在第二个实施例中，清洁纸支撑件23能够位于支撑位置和缩回位置。但是，可以固定清洁纸支撑件的位置。

在第二个实施例中，在清洁纸21从清洁位置向容纳位置移动的过程中，清洁纸支撑件23在最靠近滑架22的清洁纸支撑件处开始依次从支撑位置移动到缩回位置。但是，所有的清洁纸支撑件23可以同时从支撑位置移动到缩回位置。

在第一个和第二个实施例中，当清洁纸21位于与喷墨表面4a相对的位置时，宽度方向上的两个边沿在一个方向上弯曲使得清洁纸21在宽度方向上的横截面变得向喷墨表面4a下凹。但是，清洁纸在宽度方向上的横截面可以具有朝向喷墨表面4a的V形，或者可以具有平坦的形状。

在这些实施例中，清洁纸21固定到纸张固定器36的一个侧表面和两个端表面上，同时可转动地支撑纸张固定器36。但是，清洁纸21可以只固定到纸张固定器36的底表面上。另外，可用以不能转动的形式支撑纸张固定器。

在上述的实施例中，切换维护驱动马达65的转动方向从而改变维护驱动齿轮66的转动方向。可以提供两个中间齿轮，它们分别用来传递方向彼此不同的扭矩之一，这样通过有选择地啮合这些中间齿轮就可以切换转动方向。

在上述的实施例中，滑架22以比纸张卷起轴25卷起纸张慢的速度移动清洁纸21。但是，滑架22可以以和纸张卷起轴25卷起纸张一样的速度移动清洁纸21。或者，滑架22不必主动地行进。

在上述的实施例中，扭矩经过扭矩传递机构60传递到纸张卷起轴25上，扭矩传递机构60在输入板61和输出板62之间的摩擦力范围内传递扭矩。但是，可以以另一种结构来传递扭矩。或者可以略去扭矩传递机构60。

滑架22设有擦拭器45和薄板40。但是，可以略去擦拭器45和薄板40。

张紧辊50的辊部靠紧清洁纸21。但是，可以采用一个不是辊的其它部件，如具有R形的部件来靠紧清洁纸21。

如上面参考实施例所述，根据本发明的第一个方面，给喷墨记录设备提供一种维护机构，包括：一个滑架，它能够沿着与喷墨头的喷墨表面平行的直线进行往复运动；和一张纸张，它连接在滑架上，并且根据滑架的位置纸张能够位于墨接收位置和记录允许位置，在墨接收位置，纸张的至少一部分位于喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整个纸张不与喷墨表面相对；其中当纸张位于墨接收位置时，纸张能够处于的形状允许从喷墨头喷出的并且粘在纸张上的墨由于重力向关于与滑架行进方向垂直的纸张宽度方向的纸张中心移动。

根据本发明的第二个方面，提供一种喷墨记录设备，它包括：一个喷墨头，它设有喷墨表面，在喷墨表面中形成了多个向打印介质上喷墨的喷嘴；一个滑架，它能够沿着与喷墨表面平行的直线进行往复移动；一张纸张，它连接在滑架上，并且根据滑架的位置纸张能够位于墨接收位置和记录允许位置，在墨接收位置，纸张的至少一部分位于喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整个纸张不与喷墨表面相对；滑架控制器，用来发出移动滑架的指令使得纸张在墨接收位置和记录允许位置之间移动；喷墨控制器，用来给喷墨头提供喷墨信号；和一个变形机构，它用来使纸张变形从而当纸张位于墨接收位置时，从喷墨头喷出的并且位于纸张上的墨由于重力向关于与滑架行进方向垂直的方向的纸张中心移动；其中当纸张响应滑架控制器发出的指令移动到墨接收位置时，喷墨控制器给喷墨头提供喷墨信号。

根据上述的方面，当纸张位于墨接收位置(当执行清洁操作或冲洗操作时纸张所能处于的位置)时，喷射到纸张上的墨向关于与滑架行进方向垂直的方向的纸张中心移动。这使得墨很难从纸张的边沿部分泄露。另外，这样就避免了更换纸张的必要性，从而降低了打印的运行成本。

根据上述的方面，纸张优选具有柔性。因此，当纸张位于记录允许位置时减小了纸张在水平表面(大致平行于喷墨表面的平面)内占据的面积，并且允许减小设备的尺寸。

根据上述的方面，当纸张在墨接收位置时，优选纸张的横截面下凹使得不与喷墨头相对的表面凸出。当纸张像这样变形时，粘在纸张上的墨很容易移向纸张宽度方向上的中心。

根据上述的方面，当纸张处于墨接收位置时，与喷墨表面相对的区域中的纸张的两个边沿更为优选向喷墨表面弯曲。根据这种结构，粘在纸张上的墨有效地移向纸张在纸张宽度方向上的中心。

根据上述的方面，当纸张在墨接收位置时，优选纸张的横截面由于自身内部应力变得下凹。这就允许使用一个很简单的结构使得粘在纸张上的墨很容易移向纸张宽度方向上的中心。

在上述的方面中，当纸张位于与喷墨表面相对的位置中时，优选布置一个支撑件来支撑纸张，其支撑方式使得纸张在与喷墨头相对的表面上变得下凹。根据这种结构，纸张很容易保持在变形为下凹形状的状态。这就保证粘在纸张上的墨移向纸张宽度方向上的中心。

在这种情况下，更优选提供一个移动机构，在纸张从墨接收位置移动到记录允许位置时，它把支撑件从能够支撑纸张的位置移动到不支撑纸张的位置。这样避免支撑件干涉打印介质和滑架。

另外在这种情况下，更优选沿着滑架的行进方向布置多个支撑件，并且在纸张从墨接收位置移动到记录允许位置的过程中，移动机构使得支撑件在最靠近滑架的支撑件处开始依次从能够支撑纸张的位置移动到不支撑纸张的位置。根据这种结构，即使在纸张的移动过程中，也保证了粘在纸张上的墨向纸张宽度方向上的中心移动。

在上述的方面中，优选滑架设有擦拭器，当纸张从墨接收位置向记录允许位置移动时，擦拭器用来去除粘在喷墨表面上的墨。根据这种结构，使用移动纸张的机构(移动滑架的机构)来去除粘在喷墨表面上的墨。这就简化了维护机构的结构。

在上述的方面中，优选滑架设有墨接收件，墨接收件具有多个凸出部使得这些凸出部接触粘在喷墨表面上的墨并且由此把这些墨接收在这些凸出部之间，并且墨接收件布置在擦拭器的下游，这里的下游是指纸张从墨接收位置向记录允许位置移动的情况下关于滑架行进方向的下游。根据这种结构，墨接收件去除大多数粘在喷墨表面上的墨。这之后，擦拭器去除剩下的墨。这样就能够有效地去除粘在喷墨表面上的墨。

在上述的方面中，更优选提供限制件，它在墨接收件下端下面的位置中凸出，从而避免这些凸出部与和托架底表面相对的纸张接触。根据这种结构，确保在墨接收件和纸张之间有间隙。这就允许接收的墨利用重力有效地落到纸张上。

在上述的方面中，优选滑架进一步包括一个固定件，纸张在行进方向的前沿部分固定到固定件上，并且固定件相对于滑架主体是可转动的。这样在滑架行进时就能够减小纸张中产生的应力。

在上述的方面中，优选固定件在纸张宽度方向上延伸并且比纸张宽度短，并且纸张前沿部分固定到固定件的底表面和两个端表面上。根据这种结构，纸张的横截面很容易变得下凹。因此，粘在纸张上的墨很容易移向纸张宽度方向上的纸张中心。

在上述的方面中，优选对纸张与喷墨头相对的表面进行拒水处理。根据这种结构，粘在纸张上的墨有效地移向纸张在宽度方向上的中心。

在上述的方面中，优选进一步设有墨引导件，当纸张从墨接收位置向记录允许位置移动时，墨引导件用来向关于纸张宽度方向上的纸张中心引导喷到纸张上的墨。根据这种结构，当纸张移动时，粘在纸张上的墨更为可靠地向纸张宽度方向上的中心移动。

在上述的方面中，优选进一步提供：一个墨刮擦件，当纸张从墨接收位置向记录允许位置移动时，它用来刮擦喷射到纸张上的墨；和废墨容器，用来存储喷射到纸张上的墨，布置废墨容器所处的位置能够接收墨刮擦件刮下的墨。根据这种结构，纸张上的墨有效地喷到废墨容器中。

在上述的方面中，优选进一步设有纸张卷起机构，它布置在喷墨头的下面并且它在纸张从墨接收位置移动到记录允许位置时卷起纸张。根据这种结构，纸张平面朝纸张卷起机构向下倾斜。因此，粘在纸张上的墨有效地向纸张卷起机构移动。另外，纸张适应卷起状态从而减小了需要的空间。

在上述的方面中，当纸张在墨接收位置时，优选纸张平面倾斜使得纸张上的墨向废墨容器移动。根据这种结构更有效地喷射纸张上的墨。

在上述的方面中，优选进一步提供输送机构以输送打印介质，喷墨头喷出的墨喷射到打印介质上，并且当打印介质卡在输送机构中时，纸张响应滑架控制器发出的指令移动到墨接收位置。这就避免了在发生打印介质卡住时去除打印介质的过程中喷墨表面接触用户的手等异物。因此保护了喷墨表面。

在这种情况下，更优选进一步提供清洁板，当纸张移动时，清洁板用来去除粘在纸张的墨接收表面相反侧上的墨。这样在发生打印介质卡住等故障时进行必要维护的过程中就避免弄脏用户的手。

另外在这种情况下，更优选对纸张的墨接收表面的相反侧进行拒水处理。根据这种结构，有效地去除粘在纸张的墨接收表面相反侧上的墨。

根据本发明的第三个方面，提供一种喷墨记录设备，它包括：一个喷墨头，它的底表面是喷墨表面；一个打印介质输送机构，它设在喷墨头下面并且输送打印介质；一张纸张，它接收从喷墨表面喷出的墨；一个纸张容纳单元，它设在打印介质输送机构下面并且容纳纸张；一个滑架，纸张的一个边沿部分连接到滑架上，滑架在喷墨头和打印介质输送机构之间的空间中沿着从一侧到另一侧的方向行进，从而把已经位于记录允许位置的纸张抽出到墨接收位置；一个纸张靠紧件，它设在所述一侧中并且靠紧纸张；和一个移动单元，当滑架位于跨过空间的所述另一侧时，它用来把纸张靠紧件定位在第一位置以向纸张施加预定的拉力，当滑架位于所述一侧时，它把纸张靠紧件定位在第一位置下面的第二位置中。

根据第三个方面，当纸张从墨接收位置移动到记录允许位置时，纸张靠紧件移动到第二位置从而较陡地倾斜纸张。这样纸张上的墨能够有效地流动，并且由此避免墨易于滞留在纸张上。

在第三个方面，优选第一位置是比打印介质输送机构在所述一侧的打印介质输送表面高的位置，并且避免位于墨接收位置中的纸张干涉打印介质输送机构。

在第三个方面中，优选位于第一位置中的纸张靠紧件的位置与滑架在所述一侧的停止位置重叠，同时位于第二位置中的纸张靠紧件的位置不与停止位置重叠。这样当纸张在记录允许位置时就避免了滑架干涉纸张靠紧件，并且允许减小喷墨头记录设备在滑架行进方向上的尺寸。

在第三个方面中，优选纸张的边沿部分固定到滑架的底表面上和垂直于滑架行进方向的滑架侧表面上，并且在第二位置和纸张相对于滑架的固定位置之间的距离比第一位置和当纸张在记录允许位置时纸张相对于滑架的固定位置之间的距离长，第二位置即纸张在记录允许位置时纸张靠紧件所处的位置，第一位置即纸张在墨接收位置时纸张靠紧件所处的位置。这样就减小了当纸张位于记录允许位置时在滑架附近纸张的弯曲区域中产生的拉力。这样就避免了纸张的弯曲部分过度弯曲。

在第三个方面中，优选纸张连接到纸张固定器上，而纸张固定器则可转动地连接到滑架上，并且在纸张从墨接收位置行进到记录允许位置的过程中，与纸张固定器不转动的情况相比，纸张固定器转动从而减小当纸张位于记录允许位置时在纸张和纸张固定器之间的接触区域和非接触区域之间的边界部分中的纸张弯曲角度。这样就减小了在纸张和纸张固定器之间的接触区域和非接触区域之间的边界区域中的纸张弯曲角度，并且由此减小了纸张中产生的拉力。

在第三个方面中，优选移动单元包括：固定到滑架上的靠紧件；和一个移动件，它靠紧靠紧件从而在滑架从所述另一侧移动到所述一侧的过程中移动该移动件；由此纸张靠紧件随着移动件的移动而移动。这样就能够用简单的结构保证纸张靠紧件的移动。

在第三个方面中，优选该设备进一步包括：一个驱动齿轮；一个滑架齿轮，当驱动齿轮在第一方向上转动时扭矩从驱动齿轮传递到滑架齿轮上并且由此滑架齿轮把滑架从所述一侧移动到到所述另一侧，从而把纸张从记录允许位置移动到墨接收位置；和卷起齿轮，当驱动齿轮在与第一方向相反的第二方向上转动时把扭矩从驱动齿轮传递到卷起齿轮上，并且由此卷起齿轮转动纸张容纳单元中的纸张卷起轴，其转动方向使得纸张卷起轴卷起纸张。利用这种结构，利用在驱动齿轮中改变转动方向这种简单的控制就能够执行对纸张的抽出和卷起。

在第三个方面中，优选当驱动齿轮在第二方向上转动时，从驱动齿轮传递来的扭矩使得滑架齿轮把滑架从所述另一侧移动到所述一侧，从而以比纸张卷起轴卷起纸张的速度慢的速度把纸张从墨接收位置移动到记录允许位置。利用这种结构，当纸张从墨接收位置移动到记录允许位置时把拉力可靠地施加给纸张。这样就避免纸张松弛，并且由此保证了对接收到的墨的输送。

在第三个方面中，优选该设备进一步包括扭矩传递机构，当纸张上产生的拉力小于预定值时，扭矩传递机构把扭矩从卷起齿轮传递到纸张卷起轴上，并且当纸张上产生的拉力等于或大于预定值时，扭矩传递机构不把扭矩从卷起齿轮传递到纸张卷起轴上。这样就避免纸张中出现过度的拉力。

在第三个方面中，更优选扭矩传递机构包括：一个输入板，扭矩从卷起齿轮传递到输入板上；一个输出板，用来把扭矩传递给纸张卷起轴；和一个偏置弹簧，它用来把输出板的平面部分向输入板的平面部分偏置；由此当纸张上产生的拉力小于预定值时，偏置弹簧偏置的输出板和输入板一起转动从而传递到输入板上的扭矩传递给输出板，同时当纸张上产生的拉力等于或大于预定值时，偏置弹簧偏置的输出板相对于输入板滑动，从而传递到输入板上的扭矩不传递给输出板。这样使用简单的结构就能够避免纸张上出现过度的拉力。

在第三个方面中，优选当驱动齿轮在第一方向转动时，驱动齿轮的扭矩不传递给卷起齿轮。这样滑架就能够很容易地抽出纸张。

在第三个方面中，优选当扭矩不传递给卷起齿轮时，纸张卷起轴处于能够利用预定的摩擦阻力自由转动的状态。这样就避免了当滑架抽出纸张时纸张的卷起部分松弛。

在第三个方面中，优选该设备进一步包括：恒星齿轮，用来把扭矩从驱动齿轮传递到卷起齿轮上；和行星齿轮，用来与恒星齿轮啮合从而绕恒星齿轮转动；并且当驱动齿轮在第一方向转动时，恒星齿轮把行星齿轮移动到没有扭矩传递到纸张卷起轴的位置，同时当驱动齿轮在第二方向转动时，恒星齿轮把行星齿轮移动到扭矩传递到纸张卷起轴的位置。这样允许用简单的结构切换传递或不传递扭矩给卷起齿轮。

在第三个方面中，优选滑架设有擦拭器，当滑架从所述另一侧行进到所述一侧时，擦拭器用来去除粘在喷墨表面上的墨。利用这种结构，纸张的行进同时起到去除粘在喷墨表面上的墨的作用。这样就简化了喷墨记录设备的结构。

在第三个方面中，纸张靠紧件优选用辊构成。这样就减小了施加给纸张的摩擦力，由此减小了对纸张的损害。

前面出于描述和说明的目的给出了对本发明优选实施例的描述。这不是详尽的并且不意图把本发明限制在所披露的精确形式中，根据上面的技术或通过对本发明的实践各种改进和变化是可能的。所选择和描述的实施例是为了解释本发明的原理和实际应用程序从而使得本领域技术人员以各种具体实施方式和各种适合预期具体应用的改进来应用本发明。本发明的范围由所附权利要求和它们的等价物限定。

Claims (38)

1.一种维护机构，用于具有喷墨头的喷墨记录设备，该维护机构包括：

一个滑架，它沿着与喷墨头的喷墨表面平行的直线进行往复运动；和

一张清洁纸，它连接在滑架上，并且根据滑架的位置布置在墨接收位置或记录允许位置，在墨接收位置，清洁纸的至少一部分位于喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整张清洁纸从喷墨表面移开，

其中当清洁纸位于墨接收位置时，清洁纸所形成的形状允许从喷墨头喷出的并且粘在清洁纸上的墨由于重力向清洁纸相对于与滑架行进方向垂直的纸张宽度方向的中心移动，滑架在行进方向上进行往复运动。

2.如权利要求1所述的维护机构，其中清洁纸具有柔性。

3.如权利要求2所述的维护机构，其中当清洁纸在墨接收位置时，清洁纸形成下凹状，其中清洁纸沿纸张宽度方向的横截面下凹使得其不与喷墨头相对的表面凸出。

4.如权利要求3所述的维护机构，其中当清洁纸处于墨接收位置时，与喷墨表面相对的区域中的清洁纸的两个边沿向喷墨表面弯曲。

5.如权利要求3所述的维护机构，其中当清洁纸在墨接收位置时，清洁纸的横截面由于清洁纸的内部应力变得下凹。

6.如权利要求3所述的维护机构，进一步包括一个支撑件，当清洁纸位于墨接收位置时，支撑件支撑清洁纸使得清洁纸形成下凹形。

7.如权利要求6所述的维护机构，进一步包括一个移动机构，当清洁纸从墨接收位置移动到记录允许位置时，移动机构把支撑件从支撑清洁纸的位置移动到从清洁纸缩回的位置。

8.如权利要求7所述的维护机构，其中沿着滑架的行进方向布置多个支撑件，并且

其中在清洁纸从墨接收位置移动到记录允许位置的过程中，移动机构使得支撑件在最靠近滑架的支撑件处开始依次从支撑清洁纸的位置移动到从清洁纸缩回的位置。

9.如权利要求1所述的维护机构，其中滑架设有擦拭器，当清洁纸从墨接收位置向记录允许位置移动时，擦拭器去除粘在喷墨表面上的墨。

10.如权利要求9所述的维护机构，其中滑架设有一个墨接收件，墨接收件具有多个凸出部，这些凸出部接触粘在喷墨表面上的墨并且把这些墨接收在这些凸出部之间，并且

其中墨接收件布置在擦拭器相对于滑架行进方向的下游，滑架行进方向是在清洁纸从墨接收位置向记录允许位置移动的情况下的滑架行进方向。

11.如权利要求10所述的维护机构，进一步包括一个限制件，限制件在墨接收件下端下面的位置中凸出，从而避免这些凸出部与和滑架底表面相对的清洁纸接触。

12.如权利要求1所述的维护机构，其中滑架进一步包括：一个主体；和一个固定件，清洁纸在行进方向上的前沿部分固定到固定件上，并且

其中固定件相对于主体是可转动的。

13.如权利要求12所述的维护机构，其中固定件在纸张宽度方向上延伸并且比清洁纸宽度短，并且

其中清洁纸前沿部分固定到固定件的底表面和两个端表面上。

14.如权利要求1所述的维护机构，其中对清洁纸与喷墨头相对的表面进行拒水处理。

15.如权利要求1所述的维护机构，进一步包括墨引导件，当清洁纸从墨接收位置向记录允许位置移动时，墨引导件向清洁纸的中心引导喷射到清洁纸上的墨。

16.如权利要求1所述的维护机构，进一步包括：

一个墨刮擦件，当清洁纸从墨接收位置向记录允许位置移动时，墨刮擦件刮擦喷射到清洁纸上的墨；和

一个废墨容器，它存储喷射到清洁纸上的墨，

其中废墨容器布置的位置使得它能够接收墨刮擦件刮下的墨。

17.如权利要求2所述的维护机构，进一步包括一个纸张卷起机构，它布置在喷墨头的下面，并且在清洁纸从墨接收位置移动到记录允许位置时纸张卷起机构卷起清洁纸。

18.如权利要求17所述的维护机构，进一步包括：

一个墨刮擦件，当清洁纸从墨接收位置向记录允许位置移动时，墨刮擦件刮擦喷射到清洁纸上的墨；和

一个废墨容器，它存储喷射到清洁纸上的墨，

其中废墨容器布置的位置使得它能够接收墨刮擦件刮下的墨。

19.如权利要求18所述的维护机构，其中当清洁纸在墨接收位置时，清洁纸倾斜使得清洁纸上的墨向废墨容器移动。

20.一种喷墨记录设备，它包括：

一个喷墨头，它设有喷墨表面，在喷墨表面中形成了多个向打印介质上喷墨的喷嘴；

一个滑架，它沿着与喷墨表面平行的直线进行往复运动；

一张清洁纸，它连接在滑架上，并且根据滑架的位置布置在墨接收位置或记录允许位置，在墨接收位置，清洁纸的至少一部分位于喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整张清洁纸从喷墨表面移开；

一个滑架控制器，它控制滑架进行往复运动从而在墨接收位置和记录允许位置之间移动清洁纸；

一个喷墨控制器，它控制喷墨头喷墨；和

一个变形机构，当清洁纸位于墨接收位置时，变形机构使得清洁纸变形为这样一种形状，从而从喷墨头喷出的并且粘在清洁纸上的墨由于重力向清洁纸相对于与滑架行进方向垂直的纸张宽度方向的中心移动，滑架在行进方向上进行往复运动，

其中在清洁纸位于墨接收位置的状态下，喷墨控制器控制喷墨头喷墨。

21.如权利要求20所述的喷墨记录设备，进一步包括一个输送机构，它输送打印介质，喷墨头喷出的墨喷射到打印介质上，

其中当打印介质卡住输送机构时，滑架控制器控制滑架以把清洁纸移动到墨接收位置。

22.如权利要求21所述的喷墨记录设备，进一步包括一个清洁件，当清洁纸在墨接收位置和记录允许位置之间移动时，清洁板去除粘在清洁纸的墨接收表面相反侧上的墨。

23.如权利要求21所述的喷墨记录设备，其中对清洁纸与喷墨头相对的表面进行拒水处理。

24.一种喷墨记录设备，它包括：

一个喷墨头，它设有喷墨表面，在喷墨表面中形成了多个向打印介质上喷墨的喷嘴；

一个输送机构，它输送打印介质并且设在喷墨头下面；

一张清洁纸，它接收从喷墨表面喷出的墨；

一个纸张容纳单元，它设在打印介质输送机构下面并且容纳清洁纸；

一个滑架，纸张的一个边沿部分连接到滑架上，滑架在喷墨头和打印介质输送机构之间的空间中沿着从一侧到另一侧的行进方向行进，从而把清洁纸从记录允许位置抽出到墨接收位置，在墨接收位置，清洁纸的至少一部分位于喷墨头下面并且与喷墨表面相对，在记录允许位置，整张清洁纸从喷墨表面移开；

一个纸张靠紧件，它设在所述一侧中并且靠紧清洁纸；和

一个移动单元，当滑架位于穿过该空间的所述另一侧时，移动单元把纸张靠紧件定位在第一位置以向清洁纸施加预定的拉力，当滑架位于所述一侧时，移动单元把纸张靠紧件定位在第一位置下面的第二位置中。

25.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中第一位置设计成比打印介质输送机构在所述一侧的打印介质输送表面高，在打印介质输送表面上输送打印介质。

26.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中位于第一位置中的纸张靠紧件的位置与滑架在所述一侧的停止位置重叠，而位于第二位置中的纸张靠紧件的位置与停止位置不同。

27.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中清洁纸的边沿部分固定到滑架的底表面上和与滑架行进方向垂直的滑架侧表面上，并且

其中第二位置和清洁纸相对于滑架的固定位置之间的距离比第一位置和当清洁纸在记录允许位置时清洁纸相对于滑架的固定位置之间的距离长，第二位置是当清洁纸在记录允许位置时纸张靠紧件所处的位置，第一位置是当清洁纸在墨接收位置时纸张靠紧件所处的位置。

28.如权利要求27所述的喷墨记录设备，其中清洁纸连接到纸张固定器上，而纸张固定器则可转动地连接到滑架上，并且

其中在清洁纸从墨接收位置行进到记录允许位置的过程中，与纸张固定器不转动的情况相比，纸张固定器转动从而减小当清洁纸位于记录允许位置时在清洁纸和纸张固定器之间的接触区域和非接触区域之间的边界部分中的纸张弯曲角度。

29.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中移动单元包括：

一个固定到滑架上的靠紧件；和

一个移动件，它靠紧靠紧件从而在滑架从所述另一侧移动到所述一侧的过程中被移动，由此使纸张靠紧件随着移动件的移动而移动。

30.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中纸张容纳单元包括一个卷起清洁纸的纸张卷起轴，和

其中喷墨记录设备进一步包括：

一个驱动齿轮；

一个滑架齿轮，当驱动齿轮在第一方向上转动时扭矩从驱动齿轮传递到滑架齿轮上，并且由此滑架齿轮把滑架从所述一侧移动到所述另一侧，从而把清洁纸从记录允许位置移动到墨接收位置；和

一个卷起齿轮，当驱动齿轮在与第一方向相反的第二方向上转动时扭矩从驱动齿轮传递到卷起齿轮上，并且由此卷起齿轮转动纸张容纳单元的纸张卷起轴以卷起清洁纸。

31.如权利要求30所述的喷墨记录设备，其中当驱动齿轮在第二方向上转动时，从驱动齿轮传递来的扭矩用来使得滑架齿轮把滑架从所述另一侧移动到所述一侧，从而以比纸张卷起轴卷起清洁纸的速度慢的速度把清洁纸从墨接收位置移动到记录允许位置。

32.如权利要求31所述的喷墨记录设备，进一步包括一个扭矩传递机构，当清洁纸上产生的拉力小于预定值时，扭矩传递机构把扭矩从卷起齿轮传递到纸张卷起轴上，并且当清洁纸上产生的拉力等于或大于预定值时，扭矩传递机构不把扭矩从卷起齿轮传递到纸张卷起轴上。

33.如权利要求32所述的喷墨记录设备，其中扭矩传递机构包括：

一个输入板，扭矩从卷起齿轮传递到输入板上；

一个输出板，它把扭矩传递给纸张卷起轴；和

一个偏置弹簧，它把输出板的平面部分向输入板的平面部分偏置，

其中当清洁纸上产生的拉力小于预定值时，偏置弹簧偏置的输出板和输入板一起转动从而将传递到输入板上的扭矩传递给输出板，并且

其中当清洁纸上产生的拉力等于或大于预定值时，偏置弹簧偏置的输出板相对于输入板滑动，从而没有扭矩传递给输出板。

34.如权利要求30所述的喷墨记录设备，其中当驱动齿轮在第一方向转动时，没有扭矩从驱动齿轮传递给卷起齿轮。

35.如权利要求34所述的喷墨记录设备，其中当没有扭矩从驱动齿轮传递给卷起齿轮时，纸张卷起轴处于能够利用预定的摩擦阻力自由转动的状态。

36.如权利要求30所述的喷墨记录设备，进一步包括：

一个恒星齿轮，它把扭矩从驱动齿轮传递到卷起齿轮上；和

一个行星齿轮，它与恒星齿轮啮合并且绕恒星齿轮转动，

其中当驱动齿轮在第一方向转动时，恒星齿轮把行星齿轮移动到没有扭矩传递到纸张卷起轴的位置，并且

其中当驱动齿轮在第二方向转动时，恒星齿轮把行星齿轮移动到扭矩传递到纸张卷起轴的位置。

37.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中滑架设有擦拭器，当滑架从所述另一侧行进到所述一侧时，擦拭器去除粘在喷墨表面上的墨。

38.如权利要求24所述的喷墨记录设备，其中纸张靠紧件包括一个辊。

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