JP5652155B2 - 振動片、センサーユニット、電子機器、振動片の製造方法、および、センサーユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、振動片、振動片を用いたセンサーユニット、それらの振動片やセンサーユニットを搭載した電子機器、および、振動片やセンサーユニットの製造方法に関する。

車両における車体制御やカーナビゲーションシステムの自車位置検出、また、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの振動制御補正機能（所謂手ぶれ補正）などを充実させる角速度センサーとしての振動ジャイロセンサー（以下振動ジャイロと呼ぶ）が広く利用されている。振動ジャイロは、高弾性材料としての水晶などの圧電性単結晶物からなるジャイロ振動片により、物体の揺れや回転などの振動によってジャイロ振動片の一部に発生する電気信号を角速度として検出し、回転角を算出することによって物体の変位を求めるものである。

ジャイロセンサーに用いられる振動片としては、従来より、水晶などの圧電体材料により形成された圧電振動片（振動ジャイロ素子）が広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の振動片は、水晶からなる基部と、基部の一端部から並行させて延伸された一対の振動腕と、を含む、所謂音叉型の圧電振動片である。各振動腕の主面（第１表面）には振動腕を励振する駆動電圧を供給する駆動電極（励振電極）が設けられ、第１表面と直交する側面には検出電極が設けられている。そして、駆動電極に駆動信号（励振信号）を印加することにより、振動腕を振動させることができる。ここで、この振動片に駆動信号を印加して振動腕を第１表面に沿った方向に振動（面内振動）させているときに、振動腕の延伸方向の軸（例えば、水晶Ｚ板を基材とした振動ジャイロ素子の場合、Ｙ軸）を検出軸として回転させると、コリオリの力により振動腕が第１表面と直交する方向に振動（面外振動）する。この面外振動の振幅は振動片の回転速度に比例することから角速度として検出することができる。

上記のような振動ジャイロ素子の基部や振動腕は、圧電体材料、例えば水晶を、フォトリソグラフィーを用いてエッチング加工することにより一体に形成することができる。もともと、振動腕の断面形状は矩形状となるように設計されるが、水晶のエッチング異方性や加工プロセスのばらつきなどにより、矩形状とならずに、平行四辺形や菱形、あるいは、もっと複雑な不定形を呈する。このとき、振動腕の断面形状が、もともと設計されていた矩形状から大きくずれると、振動腕の振動方向が設計値からずれて、所謂漏れ出力という望まない振動漏れが発生し、振動ジャイロ素子の検出感度を劣化させる要因になる。このような漏れ出力を抑制する方法として、振動腕の基部との付け根近傍に切削部を設けた振動ジャイロ素子が、例えば、特許文献３に紹介されている。

特許文献２の振動ジャイロ素子（角速度センサー素子）は、基部と、基部から延伸された振動腕と、を有し、振動腕には、振動腕の幅方向の振動を励振する駆動電極と、振動腕の厚み方向となる垂直振動による電荷を検出する検出電極と、が設けられている。そして、振動腕の基部との付け根近傍において、振動腕の幅方向の少なくとも一方の端部に、レーザー加工により形成された複数の切削部が設けられている。振動腕の基部との付け根近傍に設けられた切削部によって、質量分布を変化させることにより漏れ出力（斜め振動）を抑制することができると記載されている。

特開平５−２５６７２３号公報 特開２００８−２０９２１５号公報

しかしながら、特許文献２に記載の振動ジャイロ素子では、漏れ出力抑制のための精緻な調整を行うには、極微細な切削部を設ける必要があり、近年、進展している振動ジャイロ素子（振動片）の小型化に伴って、切削部の形成が更に困難になるとともに、切削部の形成によって振動ジャイロ素子の機械的な強度が弱くなるという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
本発明のある形態に係る振動片は、振動片であって、基部と、前記基部から延出された第１振動腕と、前記第１振動腕に設けられ、前記振動片の駆動振動時に加えられた物理量に応じて発生する信号を検出する検出電極と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出された第２振動腕と、前記第２振動腕に設けられ、前記検出電極と電気的に接続された金属膜を有する調整部と、を含み、前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記第１振動腕に設けられ、駆動電圧が印加される駆動電極を含むことを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記基部、前記第１振動腕、および前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されていることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記第１振動腕は、前記基部の一端部から延出された駆動用振動腕と、前記基部の他端部から延出された検出用振動腕と、を含むことを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記第２振動腕の先端部には、前記調整部が設けられた幅広部が備えられたことを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、基部と、前記基部から延出された第１振動腕と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出された第２振動腕と、前記第２振動腕に設けられた調整部と、を含み、前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であり、前記基部、前記第１振動腕、および前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されていることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、基部と、前記基部の一端部から延出された駆動用振動腕、および前記基部の他端部から延出された検出用振動腕、を含む第１振動腕と、
前記基部または前記基部と連続する部分から延出された第２振動腕と、前記第２振動腕に設けられた調整部と、を含み、前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記駆動用振動腕に設けられ、駆動電圧が印加される駆動電極と、前記検出用振動腕に設けられ、前記振動片の駆動振動時に加えられた物理量に応じて発生する信号を検出する検出電極と、を含み、前記調整部は、前記検出電極と電気的に接続された金属膜を有していることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記基部、前記第１振動腕、および前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されていることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記第２振動腕の先端部には、前記調整部が設けられた幅広部が備えられたことを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、基部と、前記基部から延出された第１振動腕と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出され、先端部に幅広部を備えている第２振動腕と、前記幅広部に設けられた調整部と、を含み、前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする。
本発明のある別の形態に係る振動片は、前記第２振動腕の長さが、前記第１振動腕の長さよりも短いことを特徴とする。
本発明のある形態に係るセンサーユニットは、上述の振動片と、前記第１振動腕を励振させる駆動回路と、前記第１振動腕に生じる検出信号を検出する検出回路と、を含む電子部品と、前記振動片および前記電子部品を収容するパッケージと、を備えていることを特徴とする。
本発明のある形態に係る電子機器は、上述の振動片を備えていることを特徴とする。
本発明のある形態に係る振動片の製造方法は、基部と、前記基部から延出される第１振動腕と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出される第２振動腕と、を形成する第１ステップと、前記第２振動腕に調整部を形成する第２ステップと、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号を測定する第３ステップと、前記第２振動腕の前記調整部の一部を除去または付加することにより、前記第２振動腕の出力信号を前記漏れ振動の出力信号に対し逆位相となるように調整する第４ステップと、を含むことを特徴とする。
本発明のある別な形態に係る振動片の製造方法は、前記第２振動腕の周波数を調整するステップを含むことを特徴とする。
本発明のある形態に係るセンサーユニットの製造方法は、基部と、前記基部から延出される第１振動腕と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出される第２振動腕と、を形成する第１ステップと、前記第２振動腕に調整用電極を形成する第２ステップと、前記調整用電極と回路素子を含む検出回路とを接続する第３ステップと、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号と前記第２振動腕の出力信号との間の差動信号を出力する第４ステップと、前記回路素子の定数を変更することにより前記差動信号を補正する第５ステップと、を含むことを特徴とする。

〔適用例１〕本適用例にかかる振動片は、基部と、前記基部から延出された第１振動腕および第２振動腕と、前記第２振動腕に設けられた調整部と、を含み、前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする。

この構成によれば、第２振動腕の調整部の一部を除去、または付加することにより、第１振動腕の振動の漏れ出力を打ち消して抑制できることを発明者は見出した。これにより、振動片の外形の一部を加工して漏れ出力の抑制調整を行う従来の方法に比して、小型化に有利であるとともに、精緻な調整が可能となるので、小型で、機械的強度が高く、且つ、高感度な特性を有する振動片を提供することができる。

〔適用例２〕上記適用例にかかる振動片において、前記第１振動腕には、駆動電圧が印加される駆動電極と、前記第１振動腕の駆動時に加えられた物理量に応じて発生する振動を電気的に検出する検出電極と、が設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、角速度や加速度等の物理量が振動片に加わったときに検出電極を用いて物理量を検出することができ、本実施例の振動片を用いれば小型で高感度な特性を有するセンサーを実現することができる。

〔適用例３〕上記適用例にかかる記載の振動片において、前記調整部には金属膜が設けられ、前記金属膜と前記検出電極とが電気的に接続されたことを特徴とする。

この構成によれば、第２振動腕の調整部に設けた金属膜の一部を、例えばレーザー照射により除去したり、または、蒸着やスパッタリングにより金属膜を付加したりすることにより第２振動腕の電荷（電流）を制御することによって、より精緻な漏れ出力の抑制調整を行うことができる。

〔適用例４〕上記適用例にかかる振動片において、前記基部、前記第１振動腕、および、前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されたことを特徴とする。

このように、振動片を圧電体材料を用いて形成することにより、圧電体材料の圧電現象を用いて振動腕の駆動と出力電圧の検出を容易に行うことができる。

〔適用例５〕上記適用例にかかる振動片において、前記第１振動腕は、前記基部の一端から延出された駆動用振動腕と、前記基部の他端から延出された検出用振動腕と、を含むことを特徴とする。

このような構成の振動片は、駆動系の振動腕と検出系の振動腕とが分離されることから、駆動系の振動腕と検出系の振動腕との電極間あるいは配線間の静電結合が低減され、検出感度が安定する。

〔適用例６〕上記適用例にかかる振動片において、前記第２振動腕は、前記検出用振動腕側に延出されたことを特徴とする。

このように、検出用振動腕に設けられた検出電極に電気的に接続された調整用電極を有する調整用振動腕と、駆動電極が設けられた駆動用振動腕とが隣接せずに離れて配置されるので、駆動信号と検出信号が結合することにより起こり得る検出感度の劣化を抑えることができる。

〔適用例７〕上記適用例にかかる振動片において、前記第２振動腕の先端部には、前記調整部が設けられた幅広部が備えられたことを特徴とする。

この構成によれば、第２振動腕の長さの増大を抑えながら漏れ振動の抑制効果を向上させることができるとともに、漏れ振動を抑制するための調整範囲が広くとれるので、より小型で高感度な特性を有する振動片を提供することができる。

〔適用例８〕上記適用例にかかる振動片において、前記第２振動腕の長さが、前記第１振動腕の長さよりも短いことを特徴とする。

この構成によれば、漏れ出力を調整するための第２振動腕の振動が、第１振動腕（駆動用振動腕と検出用振動腕）による振動片の主要な振動を阻害することがないので、振動片の振動特性が安定するとともに、振動片の小型化にも有利である。

〔適用例９〕本適用例にかかるセンサーユニットは、上記適用例にかかる振動片と、前記第１振動腕を励振させる駆動回路と、前記第１振動腕に生じる検出信号を検出する検出回路と、を含む電子部品と、前記振動片および前記電子部品を収容するパッケージと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、センサーユニットは、上記適用例のいずれか一例に記載の効果を奏する振動片を備えたセンサーユニットを提供できる。
加えて、上記構成のようなパッケージタイプのセンサーユニットは、小型化・薄型化に有利であるとともに耐衝撃性が高いという特徴を有する。

〔適用例１０〕本適用例にかかる電子機器は、上記適用例のいずれか一項にかかる振動片を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記適用例のいずれか一項にかかる漏れ出力を抑制する調整が施された高感度の振動片を備えているので、高機能で安定した特性を有する電子機器を提供することができる。

〔適用例１１〕本適用例にかかる振動片の製造方法は、基部と、該基部から延出される第１振動腕および第２振動腕と、を形成する第１ステップと、前記第２振動腕に調整部を形成する第２ステップと、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号を測定する第３ステップと、前記第２振動腕の前記調整部の一部を除去または付加することにより、前記第２振動腕の出力信号を前記漏れ振動の出力信号に対し逆位相となるように調整する第４ステップと、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、第２振動腕の調整部の一部を除去、または付加する調整を行うことにより、第１振動腕の検出振動の漏れ出力を打ち消して抑制できることを発明者は見出した。これにより、振動片の外形の一部を加工して漏れ出力の抑制調整を行う従来の方法に比して、小型化に有利であるとともに、精緻な調整が可能となるので、小型で高感度を有する振動片を製造することができる。

〔適用例１２〕上記適用例にかかる振動片の製造方法において、さらに前記第２振動腕の周波数を調整するステップを含むことを特徴とする。

この構成によれば、駆動用振動腕が有する共振周波数をｆ_d、調整用振動腕が有する共振周波数をｆ_tとしたとき、漏れ出力を補正する前にｆ_dとｆ_tとの大小関係を適切に設定できるので、漏れ出力をより精度良く補正することができ、高感度な振動片を製造することができる。

〔適用例１３〕本適用例にかかるセンサーユニットの製造方法は、基部と、該基部から延出される第１振動腕および第２振動腕と、を形成する第１ステップと、前記第２振動腕に調整用電極を形成する第２ステップと、前記調整用電極と回路素子を含む検出回路とを接続する第３ステップと、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号と前記第２振動腕の出力信号との間の差動信号を出力する第４ステップと、前記回路素子の定数を変更することにより前記差動信号を補正する第５ステップと、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、検出回路の回路素子の回路定数を調整することにより、漏れ出力を低く抑える調整をすることができる。したがって、レーザーなどにより膜体の一部をトリミングしたり、スパッタや蒸着により膜体を付加したりする工程が不要となるので、比較的簡便な工程で漏れ出力が抑制された感度の高いセンサーユニットを製造することができる。

振動片としての振動ジャイロ素子を示す模式平面図。 振動ジャイロ素子の電極配置を一方の主面側から斜視して示す模式斜視図。 振動ジャイロ素子の電極配置を他方の主面側から斜視して示す模式斜視図。 振動ジャイロ素子の変形例１を示す模式平面図。 （ａ）は、振動ジャイロ素子を搭載したセンサーユニットとしてのジャイロセンサーを上側から俯瞰して説明する概略平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 ジャイロセンサーの製造方法（第２の実施形態）を示すフローチャート。 （ａ）〜（ｃ）は、振動ジャイロ素子の第１振動腕のうちの検出用振動腕と、第２振動腕としての調整用振動腕との位相の関係を示す説明図。 （ａ）〜（ｃ）は、振動ジャイロ素子の第１振動腕のうちの検出用振動腕と、第２振動腕としての調整用振動腕との位相の関係を示す説明図。 第３の実施形態とは異なるジャイロセンサーの製造方法の別の実施形態（第４の実施形態）を説明するブロック図。 振動ジャイロ素子の変形例２を示す模式平面図。 振動ジャイロ素子の変形例３を説明する模式平面図。 上記実施形態及び変形例の振動片（振動ジャイロ素子）、または、センサーユニット（ジャイロセンサー）を搭載した電子機器の一実施形態（第５の実施形態）を模式的に示すものであり、（ａ）は、デジタルビデオカメラの斜視図、（ｂ）は、携帯電話機の斜視図、（ｃ）は、情報携帯端末（ＰＤＡ）の斜視図。

以下、本発明の振動片、および、それを備えたセンサーユニットの一実施形態について図面を参照しながら説明する。

（第１の実施形態）
〔振動ジャイロ素子〕
まず、本発明の振動片を振動ジャイロ素子に具体化した実施形態について説明する。図１は、振動片としての振動ジャイロ素子の一実施形態を示す模式平面図である。
図１に示すように、振動片としての振動ジャイロ素子１は、基材（主要部分を構成する材料）を加工することにより一体に形成された基部２１と、第１振動腕としての駆動用振動腕２２ａ，２２ｂおよび検出用振動腕２３ａ，２３ｂと、第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂとを有している

本実施形態の振動ジャイロ素子１は、基材として圧電体材料である水晶を用いた例を説明する。水晶は、電気軸と呼ばれるＸ軸、機械軸と呼ばれるＹ軸及び光学軸と呼ばれるＺ軸を有している。本実施形態では、水晶結晶軸において直交するＸ軸及びＹ軸で規定される平面に沿って切り出されて平板状に加工され、平面と直交するＺ軸方向に所定の厚みを有した所謂水晶Ｚ板を基材として用いた例を説明する。なお、ここでいう所定の厚みは、発振周波数（共振周波数）、外形サイズ、加工性などにより適宜設定される。
また、振動ジャイロ素子１を成す平板は、水晶からの切り出し角度の誤差を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各々につき多少の範囲で許容できる。例えば、Ｘ軸を中心に０度から２度の範囲で回転して切り出したものを使用することができる。Ｙ軸及びＺ軸についても同様である。

振動ジャイロ素子１は、中心部分に位置する略矩形状の基部２１と、基部２１のＹ軸方向の端部のうち一方の端部（図中＋Ｙ方向）からＹ軸に沿って並行させて延伸された一対の第１振動腕としての駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと、基部２１の他方の端部（図中−Ｙ方向）からＹ軸に沿って並行させて延伸された一対の第１振動腕としての検出用振動腕２３ａ，２３ｂと、を有している。このように、基部２１の両端部から、一対の駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと、一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂとが、それぞれ同軸方向に延伸された形状から、振動ジャイロ素子１は、Ｈ型振動片（Ｈ型振動ジャイロ素子）と呼ばれることがある。Ｈ型の振動ジャイロ素子１は、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと検出用振動腕２３ａ，２３ｂとが、基部２１の同一軸方向の両端部からそれぞれ延伸されているので、駆動系と検出系が分離されることから、駆動系と検出系の電極間あるいは配線間の静電結合が低減され、検出感度が安定するという特徴を有する。なお、本実施形態ではＨ型振動片を例に駆動用振動腕および検出用振動腕を各々２本ずつ設けているが、振動腕の本数は１本であっても３本以上であっても良い。また、１本の振動腕に駆動電極と検出電極を形成しても良い。
また、振動ジャイロ素子１は、水晶の結晶Ｘ軸（電気軸）と交差する方向に延出された一対の第２振動腕として調整用振動腕２５ａ，２５ｂを有している。本実施形態の振動ジャイロ素子１において、調整用振動腕２５ａ，２５ｂは、基部２１の駆動用振動腕２２ａ，２２ｂおよび検出用振動腕２３ａ，２３ｂと直交する方向（Ｘ軸方向）の両端部からＸ軸に沿ってそれぞれ延伸された一対の連結腕２４ａ，２４ｂの先端部から、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと並行させて設けられている。即ち、調整用振動腕２５ａ，２５ｂは、連結腕２４ａ，２５ａの先端部から、Ｙ軸に沿って（＋Ｙ方向に）延伸されている。
第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂは、第１振動腕としての駆動用振動腕２２ａ，２２ｂおよび検出用振動腕２３ａ，２３ｂよりも全長が小さく形成されている。これにより、漏れ出力を調整するための調整用振動腕２５ａ，２５ｂの振動が、第１振動腕（駆動用振動腕と検出用振動腕）による振動ジャイロ素子１の主要な振動を阻害することがないので、振動ジャイロ素子１の振動特性が安定するとともに、振動ジャイロ素子１の小型化にも有利となる。

基部２１の中央は、振動ジャイロ素子１の重心位置としての重心であることができる。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、互いに直交し、重心を通るものとする。振動ジャイロ素子１の外形は、重心を通るＹ軸方向の仮想の中心線に対して線対称であることができる。これにより、振動ジャイロ素子１の外形はバランスのよいものとなり、振動ジャイロ素子の特性が安定して検出感度が向上するので好ましい。
このような振動ジャイロ素子１の外形形状は、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチング（ウエットエッチングまたはドライエッチング）により形成することができる。なお、振動ジャイロ素子１は、１枚の水晶ウエハーから複数個取りすることが可能である。

次に、振動ジャイロ素子１の電極配置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図２は、振動ジャイロ素子の電極配置を一方の主面側から斜視して示す模式斜視図、図３は、振動ジャイロ素子の電極配置を他方の主面側から斜視して示す模式斜視図である。
なお、図２および図３では、本実施形態の電極配置において特徴的な検出用振動腕２３ａ，２３ｂと調整用振動腕２５ａ，２５ｂとの電極の接続関係を主に説明しており、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂに設けられる駆動系の電極（駆動電極）の接続関係は従来の振動ジャイロ素子の駆動系の電極の接続関係と同様であるため、図示を省略している。

まず、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂに設けられた電極について説明する。
図２において、振動ジャイロ素子１の基部２１の一端部から並行させて延伸された一対の駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの両主面のうちの一方の主面には、駆動電圧を印加するための駆動用の電極である駆動電極３２ａ，３３ａが設けられている。また、各駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの両側面のうちの一方の側面には、駆動電極３４ｂ，３５ｂがそれぞれ設けられている。
また、図３に示すように、各駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの上記一方の主面と対向する他方の主面には、駆動電極３２ｂ，３３ｂがそれぞれ設けられている。また、各駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの上記一方の側面と対向する他方の側面には、駆動電極３４ａ，３５ａがそれぞれ設けられている。

各駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの両主面および両側面に設けられた駆動電極３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ、および、駆動電極３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは、対向する両主面（表面と裏面）、および、それら両主面を接続して対向する両側面（内側面と外側面）がそれぞれ同電位となるように、対応する電極同士が図示しない接続配線により接続されている。本実施形態では、一方の駆動用振動腕２２ａにおいて、両主面に設けられた駆動電極３２ａと駆動電極３２ｂが同電位であり、両側面に設けられた駆動電極３４ａと駆動電極３４ｂとが同電位であり、また、他方の駆動用振動腕２２ｂにおいては、両主面に設けられた駆動電極３３ａと駆動電極３３ｂとが同電位であり、両側面に設けられた駆動電極３５ａと駆動電極３５ｂとが同電位の電極になっている。ここで、各駆動用振動腕２２ａ，２２ｂにおいて同電位の対向する駆動電極のうち一方、例えば、駆動用振動腕２２ａの両主面に設けられた駆動電極３２ａ，３２ｂと、駆動用振動腕２２ｂの両側面に設けられた駆動電極３５ａ，３５ｂがグランド電極となっている。

次に、検出用振動腕２３ａ，２３ｂに設けられた電極について説明する。
図２において、振動ジャイロ素子１の基部２１の他端部から並行させて延伸された一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂの両側面のうちの一方の側面には、振動により発生した基材（水晶）の歪を検出するための検出用の電極である検出電極３６ａ，３８ａ、および、検出電極３７ａ，３９ａが設けられている。具体的には、一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂのうち、検出用振動腕２３ａの両側面のうち一方の側面において、検出用振動腕２３ａの延伸方向に沿った両端部近傍に、互いに電位の異なる一対の検出電極３６ａ，３８ａが設けられ、検出用振動腕２３ｂの一方の側面において、検出用振動腕２３ｂの延伸方向に沿った両端部近傍に、互いに電位の異なる一対の検出電極３７ａ，３９ａが設けられている。
また、図３に示すように、各検出用振動腕２３ａ，２３ｂの上記一方の側面と対向する他方の側面には、検出電極３７ｂ，３９ｂ、および、検出電極３６ｂ，３８ｂが設けられている。具体的には、一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂのうち、検出用振動腕２３ａの他方の側面において、検出用振動腕２３ａの延伸方向に沿った両端部近傍に、互いに電位の異なる一対の検出電極３６ｂ，３８ｂが設けられ、検出用振動腕２３ｂの他方の側面において、検出用振動腕２３ｂの延伸方向に沿った両端部近傍に、互いに電位の異なる一対の検出電極３７ｂ，３９ｂが設けられている。
また、各検出用振動腕２３ａ，２３ｂの両側面で対向する検出電極どうしは同電位となっている。即ち、検出用振動腕２３ａの両側面において、対向する検出電極３６ａと検出電極３６ｂとが同電位であるとともに、対向する検出電極３８ａと検出電極３８ｂとが同電位であり、また、検出用振動腕２３ｂの両側面において、対向する検出電極３７ａと３７ｂとが同電位であるとともに、対向する検出電極３９ａと検出電極３９ｂとが同電位になっている。ここで、各検出用振動腕２３ａ，２３ｂにおいて同電位の対向する検出電極のうち一方、例えば、検出用振動腕２３ａの両側面に対向させて設けられた検出電極３８ａ，３８ｂと、検出用振動腕２３ｂの両側面に対向させて設けられた検出電極３９ａ，３９ｂが、グランド電極となっている。

次に、調整用振動腕２５ａ，２５ｂに設けられた調整部としての電極（膜体）について説明する。
図２において、振動ジャイロ素子１の基部２１の一端部および他端部と直交する方向の両端部からそれぞれ延伸された一対の連結腕２４ａ，２４ｂの先端から、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと並行させて延伸された一対の調整用振動腕２５ａ，２５ｂの両主面のうちの一方の主面には、調整部としての調整用電極４５ａ，４６ａがそれぞれ設けられている。また、各調整用振動腕２５ａ，２５ｂの両側面のうちの一方の側面には、調整部としての調整用電極４７ａ，４８ａがそれぞれ設けられている。
また、図３に示すように、各調整用振動腕２５ａ，２５ｂの上記一方の主面と対向する他方の主面には、調整部としての調整用電極４５ｂ，４６ｂがそれぞれ設けられている。また、各調整用振動腕２５ａ，２５ｂの上記一方の側面と対向する他方の側面には、調整部としての調整用電極４７ｂ，４８ｂがそれぞれ設けられている。

本実施形態では、検出用振動腕２３ａ，２３ｂの検出電極と、調整用振動腕２５ａ，２５ｂの対応する調整用電極とが、電気的に接続されている。
具体的には、図２および図３に示すように、検出用振動腕２３ａの検出電極３６ａと調整用振動腕２５ａの調整用電極４５ａとが電極間配線４１ａを介して接続され、検出電極３８ａと調整用電極４７ａとが電極間配線４３ａを介して接続され、検出電極３６ｂと調整用電極４５ｂとが電極間配線４１ｂを介して接続され、検出電極３８ｂと調整用電極４７ｂとが電極間配線４３ｂを介して接続されている。
また、検出用振動腕２３ｂの検出電極３７ａと調整用振動腕２５ｂの調整用電極４６ａとが電極間配線４２ａを介して接続され、検出電極３９ａと調整用電極４８ａとが電極間配線４４ａを介して接続され、検出電極３７ｂと調整用電極４６ｂとが電極間配線４２ｂを介して接続され、検出電極３９ｂと調整用電極４８ｂとが電極間配線４４ｂを介して接続されている。

上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１によれば、基部２１のＹ軸方向の両端部からＹ軸に沿った方向に、一対の駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと、一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂが並行させて延伸されたＨ型振動片の構成に加えて、基部２１のＸ軸方向の両端部からＸ軸方向に沿って延伸された一対の連結腕２４ａ，２４ｂそれぞれの先端から、水晶Ｘ軸と交差する方向（本実施形態ではＹ軸方向に沿った方向）に延伸された第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂが設けられている。そして、調整用振動腕２５ａ，２５ｂの両主面および両側面には、検出用振動腕２３ａ，２３ｂに設けられた対応する検出電極と電気的に接続された膜体としての調整用電極４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂを設けた。
このような構成の振動ジャイロ素子１によれば、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂに所定の励振信号を印加して振動させた状態で、振動ジャイロ素子１に角速度が加わったときに、検出用振動腕２３ａ，２３ｂがコリオリ力による振動を呈するのに伴って調整用振動腕２５ａ，２５ｂが励振され、その調整用振動腕２５ａ，２５ｂに設けた膜体（本実施形態では調整用電極）の重さを増減させたり、膜体としての調整用電極の体積を増減させて電荷量を変化させることにより、検出用振動腕２３ａ，２３ｂの望まない漏れ出力を抑制できることを発明者は見出した。
したがって、例えば、振動ジャイロ素子１の基材である水晶のエッチング異方性や、製造ばらつきなどにより、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂや検出用振動腕２３ａ，２３ｂの断面形状が望まない形状となった場合に起こり得る漏れ出力に起因する検出感度の低下を抑制することができるので、感度の高い振動片としての振動ジャイロ素子を提供することができる。

（変形例１）
上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１において、調整用振動腕２５ａ，２５ｂは、先端部に質量を付加する形状変化を加えることにより、振動ジャイロ素子の高感度化に寄与する効果をさらに向上させることができる。
図４は、第２振動腕としての調整用振動腕の先端に幅広部を設けた振動片としての振動ジャイロ素子の変形例を示す模式平面図である。なお、図４において、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図４において、本変形例の振動ジャイロ素子１１は、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１と同一構成の基部２１と、基部２１のＹ軸方向の両端部からそれぞれ延伸された一対の駆動用振動腕２２ａ，２２ｂ、および、一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂを有している。また、基部２１のＸ軸方向の両端部からそれぞれ延伸された連結部２４ａ，２４ｂ各々の先端部から、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと並行させて延伸された調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂが設けられている。
各調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの主面には、振動ジャイロ素子１１の漏れ出力を調整するための膜体としての調整用電極１４５ａ，１４５ｂがそれぞれ設けられている。なお、図示を省略したが、調整用電極は、上記実施形態の振動ジャイロ素子１と同様に、各調整用振動腕の両主面、および、両側面に設けることができる。

各調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの先端側には、他の部分より幅が大きい（Ｘ軸方向の長さが大きい）略矩形状の幅広部としての錘部１２７ａ，１２７ｂを有している。その各錘部１２７ａ，１２７ｂの表面には、膜体１４９ａ，１４９ｂが設けられている。なお、図示を省略したが、膜体は、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの錘部１２７ａ，１２７ｂの両主面、および、両側面に設けることができる。
また、膜体１４９ａ，１４９ｂは、他の電極と同じ金属材料により形成してもよいし、不導体材料により形成してもよい。他の電極と同じ金属材料により膜体１４９ａ，１４９ｂを形成することにより、他の電極と同時に効率よく製造することができる。また、不導体材料により膜体１４９ａ，１４９ｂを形成することによれば、膜体形成材料の選択肢が広がる点で有利となるが、膜体形成材料としては、なるべく密度の高い（比重が大きい）材料を用いることが好ましい。

変形例１の振動ジャイロ素子１１によれば、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１で説明した第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂと同様に漏れ振動の抑制効果を奏する調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂを備えていて、さらに、各調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの先端側に幅広部としての錘部１２７ａ，１２７ｂを有している。これにより、調整用振動腕の長さの増大を抑えながら漏れ振動の抑制効果を向上させることができるとともに、漏れ振動を抑制するための調整範囲が広くとれるので、漏れ振動抑制のための精緻な調整が可能となり、より感度の高い振動ジャイロ素子１１を提供することができる。

（第２の実施形態）
〔ジャイロセンサー〕
次に、上記振動ジャイロ素子を備えたセンサーユニットとしてのジャイロセンサーについて、図面を参照しながら説明する。
図５は、ジャイロセンサーの一実施形態を説明するものであり、（ａ）は上側からみた概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面を示す概略断面図である。
なお、図５（ａ）では、ジャイロセンサーの内部の構造を説明する便宜上、ジャイロセンサーの上方に設けられた蓋体としてのリッド７０を取り外した状態を図示している。また、本実施形態のジャイロセンサー５０の構成では、振動片として、上記変形例１の幅広部としての錘部１２７ａ，１２７ｂを有する第２振動腕としての調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂを備えた振動ジャイロ素子１１を搭載した例を説明する。

ジャイロセンサー５０は、図５に示すように、凹部を有するパッケージ６０と、そのパッケージ６０の開口部を閉鎖する蓋体としてのリッド７０と、パッケージ６０内に中継基板８０を介して接合された振動ジャイロ素子１１、および、電子部品としてのＩＣチップ９０と、を有している。

パッケージ６０は、例えば、平板状の第１層基板６１上に、開口部の大きさが異なる矩形環状の第２層基板６２、第３層基板６３、および第４層基板６４をこの順に重ねて設けることにより段差や突起部を有する凹部が形成され、該凹部内に振動ジャイロ素子１１およびＩＣチップ９０を収容することが可能になっている。パッケージ６０の材質としては、例えば、セラミック、ガラスなどを用いることができる。

パッケージ６０の凹部の凹底部分となる第１層基板６１上には、ＩＣチップ９０が配置されるダイパッド６５が設けられている。また、パッケージ６０の外底面となる第１層基板６１のダイパッド６５が設けられた面と異なる面には、外部基板との接合に供する外部実装端子６８が設けられている。

パッケージ６０の凹部において、第２層基板６２によりダイパッド６５を囲むように形成される段差上には、ＩＣチップ９０の能動面（図５（ｂ）において上方の面）に設けられた複数の電極パッド（図示せず）と対応して接合される複数のＩＣ接続端子６６が設けられている。
また、複数のＩＣ接続端子６６が設けられた第２層基板６２上に、第３層基板６３によりＩＣ接続端子６６を囲むように形成される段差上には、振動ジャイロ素子１１が中継基板８０を介して接合される振動片接続端子６７が設けられている。
パッケージ６０に設けられた上記の各種端子は、対応する端子どうしが、図示しない引き回し配線やスルーホールなどの層内配線により接続されている。

ＩＣチップ９０は、振動ジャイロ素子１１を駆動振動させるための励振手段としての駆動回路と、角速度が加わったときに振動ジャイロ素子１１に生じる検出振動を検出する検出手段としての検出回路と、を有する。具体的には、ＩＣチップ９０が有する駆動回路は、振動ジャイロ素子１１の一対の駆動用振動腕２２ａ，２２ｂにそれぞれ形成された駆動電極３３ａ，３３ｂおよび駆動電極３４ａ，３４ｂ（図２，図３を参照）に駆動信号を供給する。また、ＩＣチップ９０が有する検出回路は、振動ジャイロ素子１１の一対の検出用振動腕２３ａ，２３ｂにそれぞれ形成された検出電極３６ａ，３６ｂおよび検出電極３７ａ，３７ｂに生じる検出信号を増幅させて増幅信号を生成し、該増幅信号に基づいてジャイロセンサー５０に加わった回転角速度を検出する。
ＩＣチップ９０は、パッケージ６０の凹部の凹底部分に設けられたダイパッド６５上に、例えばろう材（ダイアタッチ材）９９によって接着・固定されている。また、本実施形態では、ＩＣチップ９０とパッケージ６０とが、ワイヤーボンディング法を用いて電気的に接続されている。すなわち、ＩＣチップ９０に設けられた複数の電極パッドと、パッケージ６０の対応するＩＣ接続端子６６とが、ボンディングワイヤー４９により接続されている。

パッケージ６０の凹部内において、ＩＣチップ９０の上方には、中継基板８０を介して振動ジャイロ素子１１が接合されている。
中継基板８０は、パッケージ６０の凹部内に振動ジャイロ素子１１を支持する複雑な支持構造を形成することなく、振動ジャイロ素子１１を所定の弾性を持たせながら支持するとともに、振動ジャイロ素子１１とパッケージ６０との電気的な接続を中継するための配線基板である。本実施形態の中継基板８０は、振動ジャイロ素子１１の支持部分が配置される基部２１が配置される領域に設けられた開口部（デバイス穴）８２を有する絶縁性の基材と、基材の一方の主面に設けられた複数の電極リード８５と、対応する電極リード８５と基材の層内配線などにより電気的に接続された接続電極８６と、を有している。複数の電極リード８５は、一端側が基材上に設けられ、他端側が基材の開口部８２の中央に向かってオーバーハングされた状態で延出されている。

各電極リード８５の開口部８２においてオーバーハングされている部分は、基材上から開口部８２の中央に向かう途中で一旦斜め上方（リッド７０側）に屈曲してから、再び開口部８２の中央に向かって水平に折り曲げられている。この各電極リード８５の他端側（先端部）は、振動ジャイロ素子１１の基部２１に設けられた外部接続端子（図示せず）と対応する位置に配置され、振動ジャイロ素子１１の電気的な接続、および、機械的な接合に供する。
中継基板８０には、例えば、従来から知られるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）実装用のＴＡＢ基板を用いることができる。フープ状の絶縁性基材に多数の中継基板８０が等間隔で形成されるＴＡＢ基板を用いることにより、中継基板８０の製造から振動ジャイロ素子１１の実装までを連続して効率よく行うことができる。
なお、中継基板８０は、本実施形態で説明したＴＡＢ基板に限らず、例えば、リードフレームなどにより形成する構成とすることもできる。

中継基板８０への振動ジャイロ素子１１の接合は、電極リード８５の表面に、例えば、すず（Ｓｎ）や金（Ａｕ）などの接合用の金属層をめっきなどにより予め形成しておき、さらに、振動ジャイロ素子１１の基部２１に設けられた図示しない外部接続電極にも接合用の金属層を形成しておき、それら各電極リード８５と、対応する外部接続電極とを位置合わせして、加熱および加圧することによって金属共晶、あるいは金属接合する方法により行うことができる。この他の接合方法としては、金属バンプや導電性接着剤などの接合部材を介して接合する方法（フリップチップ接合）などを適用することができる。

中継基板８０の開口部８２にオーバーハングした状態で延出され、複数の電極リード８５を介して接合された振動ジャイロ素子１１は、フォーミングされた電極リード８５の弾性により柔軟に支持される。これにより、ジャイロセンサー５０に落下などによる衝撃が加わったときに、電極リード８５によって衝撃が緩和され、振動ジャイロ素子１１が破損するなどの不具合を回避できるので、ジャイロセンサー５０の耐衝撃性を向上させる効果を奏する。

振動ジャイロ素子１１が接合された中継基板８０は、パッケージ６０の凹部内において、ＩＣチップ９０の上方に接合される。具体的には、中継基板８０の振動ジャイロ素子１１に接続された複数の電極リード８５と電気的に接続され、中継基板８０の振動ジャイロ素子１１が接合された面とは異なる面に設けられた接続電極８６が、パッケージ６０の第３層基板６３により形成された段差上に設けられた振動片接続端子６７に位置合わせされ、例えば導電性接着剤などの接合部材５９により電気的な接続を図りながら接合・固定されている。
なお、本実施形態では、中継基板８０を介して振動ジャイロ素子１１をパッケージ６０内に接合する形態を説明したが、これに限らず、振動ジャイロ素子１１の振動漏れなどが起こらない支持構造であればよい。例えば、パッケージ６０の凹部内に、接続端子を有する支持部を設け、この支持部に振動ジャイロ素子１１を接合・支持する支持構造を形成する構成としてもよい。

ＩＣチップ９０および振動ジャイロ素子１１が接合されたパッケージ６０上には、蓋体としてのリッド７０が配置され、パッケージ６０の開口を封止している。リッド７０の材質としては、例えば、４２アロイ（鉄にニッケルが４２％含有された合金）やコバール（鉄、ニッケルおよびコバルトの合金）等の金属、セラミックス、あるいはガラスなどを用いることができる。例えば、金属からなるリッド７０は、コバール合金などを矩形環状に型抜きして形成されたシールリング６９を介してシーム溶接することによりパッケージ６０と接合される。パッケージ６０およびリッド７０によって形成される凹部空間は、振動ジャイロ素子１１が動作するための空間となる。
上記凹部空間は、減圧空間または不活性ガス雰囲気に密閉・封止することができる（詳細は後述する）。

上記構成のジャイロセンサー５０によれば、上記第１の実施形態で説明した振動ジャイロ素子１の第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂ（図１〜３を参照）の効果に加え、さらに、先端側に幅広部としての錘部１２７ａ，１２７ｂを有する調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂを有する振動ジャイロ素子１１を備えている。これにより、漏れ出力を抑える調整が可能となることから、検出感度の高いセンサーユニットとしてのジャイロセンサーを提供することができる。

（第３の実施形態）
〔ジャイロ素子、ジャイロセンサーの製造方法〕
次に、上記第２の実施形態のセンサーユニットとしてのジャイロセンサーの製造方法の一実施形態を例にジャイロ素子およびジャイロセンサーの製造方法を説明する。
図６は、センサーユニットとしてのジャイロセンサーの製造方法の一例を説明するフローチャートである。また、図７および図８は、センサーユニットの製造方法の漏れ出力抑制調整ステップにおいて、振動ジャイロ素子の第１振動腕のうちの検出用振動腕と、第２振動腕としての調整用振動腕との位相の関係の一例をそれぞれ示す説明図である。

図６において、ジャイロセンサー５０の製造工程では、まず、図５に示すパッケージ６０を用意し、ステップＳ１に示すように、パッケージ６０の凹部の凹底部分に設けられたダイパッド６５にＩＣチップ９０をダイボンディングする。具体的には、ダイパッド６５上にダイアタッチ材（図示せず）を適量塗布してから、ＩＣチップ９０を位置合わせして載置（仮止め）する。次に、ステップＳ２に示すように、所定の温度および時間の加熱を施してダイアタッチ材を固化させるダイアタッチ材の乾燥を行なう乾燥１ステップにより、ダイパッド６５上にＩＣチップ９０を接着・固定する。

次に、ステップＳ３に示すように、ワイヤーボンディング法により、ＩＣチップ９０とパッケージ６０との接続をはかるワイヤーボンディングを行う。
ＩＣチップ９０とパッケージ６０の接続は、図５において、パッケージ６０の第２層基板６２上に配設された複数のＩＣ接続端子６６と、対応するＩＣチップ９０の電極パッド（不図示）とをボンディングワイヤー４９により接続する。

次に、ステップＳ４に示すように、振動片としての振動ジャイロ素子１１をパッケージ６０の凹部内のＩＣチップ９０の上方にマウントする。例えば、上記第２の実施形態で説明したように、振動ジャイロ素子１１は中継基板８０を介してパッケージ６０に接合することができる。この場合、まず、中継基板８０に振動ジャイロ素子１１を接合する。中継基板８０への振動ジャイロ素子１１の接合は、電極リード８５の表面に予めすずや金などの接合用の金属層をめっきなどにより予め形成しておき、さらに、振動ジャイロ素子１１の基部２１に設けられた図示しない外部接続電極にも接合用の金属層を形成しておき、各電極リード８５と、対応する外部接続電極とを位置合わせして、加熱および加圧することによって金属共晶、あるいは金属接合する方法により行うことができる。そして、振動ジャイロ素子１１が接合された中継基板８０の、振動ジャイロ素子１１に接続された複数の電極リード８５と電気的に接続され、中継基板８０の振動ジャイロ素子１１が接合された面とは異なる面に設けられた接続電極８６と、パッケージ６０の第３層基板６３により形成された段差上に設けられた振動片接続端子６７とを位置合わせして、例えば導電性接着剤などの接合部材５９により仮止めする。その後、接合部材５９を固化させて、振動ジャイロ素子１１が接合された中継基板８０を、パッケージ６０内に電気的な接続を図りながら接合・固定する。なお、接合部材５９の固化は、接合部材５９が熱硬化性のものである場合は、ステップＳ５に示すように、所定の温度と時間の加熱を施す乾燥２のステップにより行うことができる。
なお、例えば、接合部材５９が紫外線硬化タイプのものであれば、接合部材５９に所定の強度の紫外線を所定時間照射することにより固化させて振動ジャイロ素子１１が接合された中継基板８０の接着・固定を行うことができるなど、接合部材５９の硬化タイプによって、その方法を選択することができる。

次に、ステップＳ６に示すように、パッケージ６０にＩＣチップ９０とともに接合された振動ジャイロ素子１１の漏れ出力の抑制調整を行う。
まず、振動ジャイロ素子１１の漏れ出力の抑制調整方法の原理について説明する。
振動ジャイロ素子１１（図４を参照）のように、基部２１のＹ軸方向の両端部からそれぞれ延伸する駆動用振動腕２２ａ，２２ｂおよび検出用振動腕２３ａ，２３ｂを有するＨ型振動片に、基部２１のＸ軸方向の両端部からＸ軸方向に沿って延伸された連結部２４ａ，２４ｂそれぞれの先端部から、Ｙ軸方向に沿って延伸された調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂを備えた構成において、漏れ出力の振動方向が各振動腕のエッチング加工ばらつきによる仕上がり形状によって決まり、それに応じて漏れ出力を抑制する調整を行うことが有効であることを発明者は見出した。

具体的には、振動ジャイロ素子１１が、駆動時に図７（ａ）に示すような動きをしているときには、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの出力波形ＤＳ、検出用振動腕２３ａ，２３ｂそれぞれの漏れ出力の出力波形Ｓ１モレ，Ｓ２モレが、図７（ｂ）に示すような波形を呈する。このような漏れ出力を打ち消すためには、各調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの位相を、図７（ｃ）に示す位相Ｔ１，Ｔ２のようにする必要がある。そのためには、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂとを逆相にする必要がある。
また、振動ジャイロ素子１１が、駆動時に図８（ａ）に示すような動きをしているときには、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの出力波形ＤＳ、検出用振動腕２３ａ，２３ｂそれぞれの漏れ出力の出力波形Ｓ１モレ，Ｓ２モレが、図８（ｂ）に示すような波形を呈する。このような漏れ出力を打ち消すためには、各調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの位相を、図８（ｃ）に示す位相Ｔ１，Ｔ２のようにする必要がある。そのためには、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂと、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂとを同相にする必要がある。

このような漏れ出力の振動方向は、上記したように、各振動腕の加工ばらつきによる仕上がり形状によって変わる。例えば、断面矩形状の振動腕を設計した場合でも、基材である水晶のエッチング異方性によって、断面が平行四辺形状となったり、台形状となったり、あるいは菱形状となったりして、漏れ出力の振動方向に影響を及ぼす。
ここで、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂが有する共振周波数をｆ_d、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂが有する共振周波数をｆ_tとしたとき、ｆ_dとｆ_tとの関係に応じて、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの位相と調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの位相とが、同相、または逆相となる関係が次のように成り立つことを発明者は見出した。すなわち、ｆ_d＜ｆ_tのとき、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの位相と調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの位相とが逆相となり、ｆ_d＞ｆ_tのとき、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの位相と調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの位相とが同相となることを、発明者は確認した。

次に、上記した各種振動腕の関係を踏まえた振動ジャイロ素子１１の漏れ出力抑制調整方法の一例を説明する。
まず、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂに設けられた膜体の一部を除去、または付加したり、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの基板を削るなどをして、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの質量を減少または増加させることにより、共振周波数を変化させて、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの共振周波数ｆ_dと調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの共振周波数ｆ_tとの関係を適切な関係に調整する。具体的には、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの先端部に設けられた幅広部としての錘部１２７ａ，１２７ｂの膜体１４９ａ，１４９ｂを、例えば、レーザーを照射することによりトリミングするか、または、蒸着やスパッタリングにより膜体１４９ａ，１４９ｂと同種または異種の膜体を付加して錘部１２７ａ，１２７ｂの質量を減少あるいは増加させることにより、共振周波数を変化させて、ｆ_dとｆ_tとの位相の関係を所望の関係（ｆ_d＜ｆ_t、または、ｆ_d＞ｆ_t）に調整する位相調整を行う。

上記位相調整を行った後で、次に、漏れ出力の抑制調整を行う。具体的には、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂに設けられた調整用電極１４５ａ，１４５ｂの一部を例えばレーザー照射することによって除去するか、または、蒸着やスパッタリングなどにより電極用金属を付加して、電荷量を減少、または増加させることにより、漏れ出力の影響を最小に抑制する。なお、この場合、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの調整用電極１４５ａ，１４５ｂと、検出用振動腕２３ａ，２３ｂの検出電極（不図示）は、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１と同様に電気的に接続されていることが望ましい。
なお、図４では図示を省略したが、振動ジャイロ素子１１の各種電極の構成は、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１の電極構成に準じることができる。

以上、述べたように、本実施形態の漏れ出力抑制調整ステップでは、まず、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの共振周波数ｆ_dと、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの共振周波数ｆ_tとを適切な関係に調整した後に、調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの調整用電極１４５ａ，１４５ｂの一部を除去、または付加して電荷量を変化させることにより、漏れ出力を微調整する。
なお、例えば、調整用振動腕に幅広部としての錘部がない構成の振動ジャイロ素子の場合には、上記したような２段階の漏れ出力抑制調整ではなく、調整用振動腕に設けられた調整用電極などの膜体の一部を除去、または付加することによって漏れ出力調整を行うことができる。

漏れ出力の抑制調整を施した後には、次に、ステップＳ７に示すように、パッケージ６０にＩＣチップ９０とともに接合された振動ジャイロ素子１１の周波数の微調整を行う。周波数調整は、振動ジャイロ素子１１の電極の一部をレーザートリミングにより除去して質量を減少させることによる方法や、蒸着やスパッタリングなど振動ジャイロ素子１１に質量を付加させることによる方法、あるいは、ＩＣチップ９０のデータの書き換えによる方法などにより行うことができる。

次に、ステップＳ８に示すように、パッケージ６０の上側に、例えば金属製の蓋体としてのリッド７０を、例えば鉄−ニッケル合金等からなるシールリング６９を介してシーム溶接することにより接合し、振動ジャイロ素子１１およびＩＣチップ９０が収容されたパッケージ６０を封止する。
また、別のリッド７０接合方法としては、リッド７０をはんだ等の金属ろう材を介してパッケージ６０上に接合したり、または、ガラス製のリッド７０を用いて、低融点ガラス等でパッケージ６０上に接合することもできる。
この封止工程では、必要に応じて、パッケージ６０とリッド７０とにより形成されるキャビティーを減圧空間、または不活性ガス雰囲気にして密閉・封止することができる。例えば、キャビティー内を減圧空間にして密閉封止する場合には、パッケージ６０の図示しない封止孔に固形の封止材を配置させた状態で真空チャンバー内に入れ、所定の真空度まで減圧させてジャイロセンサーの内側から出るガスを封止孔から排出させた後、固形の封止材を溶融してから固化させることにより封止孔を閉塞させて封止する。封止材の材料としては、完成したジャイロセンサー５０を外部実装基板に実装する際のリフロー温度よりも高い温度を融点として有したものが望ましく、例えば、金と錫（Ｓｎ）との合金、あるいは、金とゲルマニウム（Ｇｅ）との合金などを用いることができる。これにより、パッケージ６０の凹部内に接合された振動ジャイロ素子１１及びＩＣチップ９０を気密封止することができる。

次に、ステップＳ９に示すように、封止された状態のジャイロセンサーを、所定温度のオーブンに所定時間投入するベーキングを行う。
そして、ステップＳ１０に示すように、電気特性検査や外観検査などの特性検査を行って、規格外の不良品を取り除き、一連のジャイロセンサーの製造工程が終了する。

上記第３の実施形態の製造方法によれば、振動ジャイロ素子１１に設けられて第２振動腕としての調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの膜体としての調整用電極１４５ａ，１４５ｂ、あるいは膜体１４９ａ，１４９ｂの一部を除去、または付加することによって漏れ出力抑制のための調整を行っている。これにより、漏れ出力の影響による検出感度の低下を抑制することができるので、高感度を有するセンサーユニットとしてのジャイロセンサーを提供することができる。

（第４の実施形態）
次に、上記第３の実施形態の製造方法とは異なる、ジャイロセンサーの製造方法の別の実施形態について説明する。
図９は、ジャイロセンサーの別の実施形態（第４の実施形態）を模式的に示すブロック図である。
図９において、Ｓ１は、第１振動腕としての検出用振動腕の一側面に設けられた一対の検出電極（図２および図３を参照）のうちの一方の検出電極からの出力を指し、Ｔ１は、第２振動腕としての調整用振動腕の一側面に設けられた一対の調整用電極のうち、上記検出電極の出力Ｓ１と対応する調整用電極の出力を指し、ＳＴ１は、他方の検出電極Ｓ２の出力と、他方の調整用電極Ｔ２の出力との作動をとった出力信号を指す。
なお、本実施形態のジャイロセンサーの製造方法において、振動ジャイロ素子の漏れ出力の抑制調整工程以外の工程は、上記第３の実施形態と同じであるため説明を省略する。

図示しない自励発振回路から振動ジャイロ素子の駆動電極に駆動信号を印加して、振動ジャイロ素子の駆動用振動腕の屈曲振動モードを励振する。
一方の検出電極の出力Ｓ１には、オペアンプＡ１、抵抗器Ｒ１、およびキャパシタＣ１で構成される電流検出回路が接続されている。
これにより、検出電極からの出力Ｓ１の電位は、オペアンプＡ１の仮想接地によって基準電位に固定される。この結果、Ｓ１を出力する検出電極は、屈曲振動モードを励振する振動ジャイロ素子に加わった角速度に応じた検出用振動腕の検出信号を検出する。
また、一方の調整用電極の出力Ｔ１には、オペアンプＡ２、抵抗Ｒ２、およびキャパシタＣ２で構成される電流検出回路が接続されている。この電流検出回路において、抵抗Ｒ２やキャパシタＣ２などの回路素子の回路定数を変化させることにより、漏れ出力を低く調整することができる。

漏れ出力を低く調整した出力を含めた上記２つの電流検出回路の出力は、抵抗器Ｒ３，Ｒ４をそれぞれ経て、オペアンプＡ３および抵抗器Ｒ６で構成されるアンプに接続されている。このアンプは、検出電極の出力Ｓ１と、調整用電極の出力Ｔ１との差動をとるアンプである。
このアンプからの出力と、他方の検出電極の出力Ｓ２、および、他方の調整用電極の出力Ｔ２との差動をとった出力信号ＳＴ１とは、抵抗器Ｒ７，Ｒ８をそれぞれ経て、オペアンプＡ４および抵抗器Ｒ９で構成されるアンプに接続されている。このアンプは、漏れ出力が低く調整された検出電極の出力Ｓ１と出力Ｓ２との差動をとるアンプである。このアンプに入力される信号は、励振された振動ジャイロ素子に印加された角速度に比例したコリオリ力によって生じる振動モード成分以外のノイズが軽減されている。そして、このアンプから出力される信号は、ＡＣアンプに接続される。

以上、述べた第４の実施形態の製造方法によれば、ジャイロセンサーを構成する回路のうち、一方の調整用電極からの出力Ｔ１に接続された電流検出回路の回路素子の回路定数を調整することにより、オペアンプＡ３からの出力が低くなるように調整用電極からの出力Ｔ１を調整することができる。したがって、レーザーなどにより調整用電極をトリミングしたり、スパッタや蒸着により調整用電極（膜体）を付加する工程が不要となるので、比較的簡便な工程で漏れ出力が抑制された感度の高いジャイロセンサーを製造することができる。
また、本実施形態のジャイロセンサーの製造方法によれば、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１のように、第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂに設けた調整用電極と、対応する検出電極とを接続しなくてもよい。これにより、電極構造が複雑にならずに、製造がし易いという効果を奏する。

（変形例２）
上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１では、基部２１の一方の軸方向（Ｙ軸方向）の両端部から第１振動腕としての駆動用振動腕２２ａ，２２ｂおよび検出用振動腕２３ａ，２３ｂがそれぞれ並行させて延伸されたＨ型振動片（振動ジャイロ素子）において、基部２１の他方の軸方向（Ｘ軸方向）の両端部から延伸された一対の連結腕２４ａ，２４ｂそれぞれの先端部から、第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂが駆動用振動腕２２ａ，２２ｂ側に並行させて延伸された構成を説明した。これに限らず、第２振動腕は、振動ジャイロ素子の基材として水晶を用いた場合には、水晶の結晶Ｘ軸（電気軸）と交差する方向に延びていればよく、例えば、検出用振動腕と並行させて設けてもよい。
図１０は、Ｈ型振動片としての振動ジャイロ素子において、第２振動腕としての調整用振動腕を、検出用振動腕側に並行させて設けた振動ジャイロ素子の変形例２を示す模式平面図である。なお、本変形例の振動ジャイロ素子は、調整用振動腕の延伸方向以外の構成は、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１と同じであるため、同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、変形例２の振動ジャイロ素子２０１は、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１と同一構成のＨ型振動片であり、基部２１と、基部２１の一方の軸方向（Ｙ軸方向）の両端部から第１振動腕としての駆動用振動腕２２ａ，２２ｂおよび検出用振動腕２３ａ，２３ｂがそれぞれ並行させて延伸されている。
基部２１の他方の軸方向（Ｘ軸方向）の両端部からは、一対の連結腕２４ａ，２４ｂがそれぞれ延出され、各連結腕２４ａ，２４ｂの先端部から、検出用振動腕２３ａ，２３ｂの延出方向と並行する方向に第２振動腕としての一対の調整用振動腕１７５ａ，１７５ｂが延伸されている。
また、図示はしないが、調整用振動腕１７５ａ，１７５ｂには、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１の調整用振動腕２５ａ，２５ｂと同様に、膜体としての調整用電極が設けられ、検出用振動腕２３ａ，２３ｂに設けられた対応する検出電極（不図示）と電気的に接続されている。

上記変形例２の振動ジャイロ素子２０１によれば、検出用振動腕２３ａ，２３ｂの漏れ出力を調整する調整用振動腕１７５ａ，１７５ｂが、駆動用振動腕２２ａ，２２ｂ側ではなく、検出用振動腕２３ａ，２３ｂ側に並行させて設けられている。このように、検出用振動腕２３ａ，２３ｂに設けられた検出電極に電気的に接続された調整用電極を有する調整用振動腕１７５ａ，１７５ｂと、駆動電極が設けられた駆動用振動腕２２ａ，２２ｂとが隣接せずに離れて配置されていることにより、駆動信号と検出信号が結合することにより起こり得る検出感度の劣化を抑えることができる。
なお、本変形例の振動ジャイロ素子２０１において、上記変形例１の振動ジャイロ素子１１のように、各検出用振動腕２３ａ，２３ｂの先端部や、各駆動用振動腕２２ａ，２２ｂの先端部に、他の部分よりも幅の広い幅広部としての錘部を設けることにより、小型化を保持しながら角速度の検出感度の向上を図ることができる。

（変形例３）
次に、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１、上記変形例１の振動ジャイロ素子１１、および、変形例２の振動ジャイロ素子２０１の他の振動片の変形例について説明する。
図１１は、振動ジャイロ素子の変形例３を説明する模式平面図である。
図１１に示すように、本変形例の振動ジャイロ素子２１１は、中心部分に位置する基部１２１と、基部１２１のＹ軸方向の両端部の中央からＹ軸に沿って延伸された第１振動腕としての検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂと、検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂと直交するように基部１２１からＸ軸に沿って延伸された一対の連結腕１２４ａ，１２４ｂと、各連結腕１２４ａ，１２４ｂの先端側から検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂと並行させるようにＹ軸に沿って延伸された第１振動腕としての各一対の駆動用振動腕１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄとが一体に形成されている。

さらに、基部１２１のＹ軸方向の両端部のそれぞれからは、Ｘ軸と交差する方向に延伸された第２振動腕としての調整用振動腕２２５ａ〜２２５ｂが設けられている。本変形例では、基部１２１のＹ軸方向の両端部の中央からＹ軸に沿って延伸された一対の検出用振動腕１２３ａおよび検出用振動腕１２３ｂのそれぞれを間に挟んだ両側から、Ｙ軸方向に沿って、即ち、検出用振動腕１２３ａ、および、検出用振動腕１２３ｂのそれぞれと並行させて延伸された調整用振動腕２２５ａ，２２５ｃ、および、調整用振動腕２２５ｂ，２２５ｄが設けられている。

また、図示はしないが、上記第１の実施形態の振動ジャイロ素子１と同様に、振動ジャイロ素子２１１には、検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂに検出電極が形成され、駆動用振動腕１２２ａ〜１２２ｄには駆動電極が形成され、調整用振動腕２２５ａ〜２２５ｄには、例えば、対応する検出電極と電気的に接続された調整用電極などの膜体が設けられている。
さらに、基部１２１の一方の主面（図中奥側の面）には、検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂに設けられた検出電極、および駆動用振動腕１２２ａ〜１２２ｄに設けられた駆動電極から引き出され、外部との電気的な接続に供する接続電極１１２が設けられている。

上記変形例３の振動ジャイロ素子２１１は、その外形形状からダブルＴ型と呼ばれることのある振動片構造であり、Ｘ軸方向の仮想の中心線、および、Ｙ軸方向の仮想の中心線に対して対称形状となっている。これにより、基部１２１の接続電極１１２を介して外部基板と電気的な接続を伴う接合を施すことにより、バランスよく支持されることによって検出感度を向上させることができる。しかも、２対の駆動用振動腕１２２ａ〜１２２ｄの内側の領域内で、且つ、各検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂを間に挟んだ両側に第２振動腕としての調整用振動腕を有しているので、外形サイズを増大させることがないという利点がある。
このような振動ジャイロ素子において、駆動時の左右の駆動腕のバランスの僅かなずれ等によって検出腕がＸ軸方向に振動し、これが漏れ出力となり感度を劣化させる原因となっていた。この検出腕への漏れ出力を減らすために、従来では駆動腕の錘をレーザー加工してバランスを調整していたが、振動腕の耐久性の劣化の虞があった。これに対し、上記変形例３の振動ジャイロ素子では、調整腕を設け、検出腕に発生した漏れ出力を打ち消す逆位相の出力を、検出腕に直接加えるか、あるいは回路上で加えることで漏れ出力を減らすことができるので、漏れ出力による感度の劣化が抑制された振動ジャイロ素子２１１を提供することができる。
なお、本変形例の振動ジャイロ素子２１１においても、上記変形例１の振動ジャイロ素子１１と同様に、各検出用振動腕１２３ａ，１２３ｂの先端部や、各駆動用振動腕１２２ａ〜１２２ｄの先端部に、他の部分よりも幅の広い幅広部としての錘部を設けることにより、小型化を保持しながら角速度の検出感度の向上を図ることができる。

（第５の実施形態）
〔電子機器〕
上記実施形態および変形例で説明した第２振動腕としての調整用振動腕２５ａ，２５ｂ，１２５ａ，１２５ｂ，１７５ａ，１７５ｂ，２２５ａ，２２５ｂ，２２５ｃ，２２５ｄを備えた振動片としての振動ジャイロ素子１，１１，２０１，２１１、および、それらを備えたセンサーユニットとしてのジャイロセンサー５０を搭載した電子機器は、小型化を図りながら、漏れ出力が軽減されることにより感度の向上を図ることが可能である。
例えば、図１２（ａ）は、デジタルビデオカメラへの適用例を示す。デジタルビデオカメラ２４０は、受像部２４１、操作部２４２、音声入力部２４３、及び表示ユニット１００１を備えている。このようなデジタルビデオカメラ２４０に、上記実施形態の振動ジャイロ素子１，１１，２０１，２１１や、センサーユニットとしてのジャイロセンサー５０を搭載することにより、所謂手ぶれ補正機能を具備させることができる。
また、図１２（ｂ）は、電子機器としての携帯電話機、図１２（ｃ）は、情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）への適用例をそれぞれ示すものである。
まず、図１２（ｂ）に示す携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットと１００２を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、表示ユニット１００２に表示される画面がスクロールされる。
また、図１２（ｃ）に示すＰＤＡ４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニット１００３を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が表示ユニット１００３に表示される。
このような携帯電話機３０００やＰＤＡ４０００に、上記実施形態の振動ジャイロ素子１，１１，２０１，２１１や、センサーユニットとしてのジャイロセンサー５０を搭載することにより、様々な機能を付与することができる。例えば、図１２（ｂ）の携帯電話機３０００に、図示しないカメラ機能を付与した場合に、上記のデジタルビデオカメラ２４０と同様に、手振れ補正を行うことができる。また、図１２（ｂ）の携帯電話機３０００や、図１２（ｃ）のＰＤＡ４０００に、ＧＰＳ（Global Positioning System）として広く知られる汎地球測位システムを具備した場合に、上記実施形態の振動ジャイロ素子１，１１，２０１，２１１や、センサーユニットとしてのジャイロセンサー５０を搭載することにより、ＧＰＳにおいて、携帯電話機３０００やＰＤＡ４０００の位置や姿勢を認識させることができる。

なお、図１２に示す電子機器に限らず、本発明の振動片を備えたセンサーユニット（ジャイロセンサー）を適用可能な電子機器として、モバイルコンピューター、カーナビゲーション装置、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ゲーム機などが挙げられる。

以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態および変形例では、振動片としての振動ジャイロ素子形成材料として水晶を用いた例を説明したが、水晶以外の圧電体材料を用いることができる。例えば、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）や、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ₃）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ₃）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、四ほう酸リチウム（Ｌｉ₂Ｂ₄Ｏ₇）、ランガサイト（Ｌａ₃Ｇａ₅ＳｉＯ₁₄）などの酸化物基板や、ガラス基板上に窒化アルミニウムや五酸化タンタル（Ｔａ₂Ｏ₅）などの圧電体材料を積層させて構成された積層圧電基板、あるいは圧電セラミックスなどを用いることができる。
また、圧電体材料以外の材料を用いて振動片を形成することができる。例えば、シリコン半導体材料などを用いて振動片を形成することもできる。
また、振動片の振動（駆動）方式は圧電駆動に限らない。圧電基板を用いた圧電駆動型のもの以外に、静電気力を用いた静電駆動型や、磁力を利用したローレンツ駆動型などの振動片においても、本発明の構成およびその効果を発揮させることができる。

また、上記変形例１では、第２振動腕としての調整用振動腕１２５ａ，１２５ｂの自由端側の先端に幅広部としての錘部１２７ａ，１２７ｂを設けて、漏れ出力抑制のための調整の幅を広げた例を説明した。
これに限らず、第１振動腕としての駆動用振動腕や検出用振動腕の自由端側の先端に幅広部としての錘部を設けることにより、振動片（振動ジャイロ素子）の外形サイズの増大を抑えながら共振周波数を低くすることができるなど、小型化および高感度化を図ることができる。

１，１１，２０１，２１１…振動片としての振動ジャイロ素子、２１，１２１…基部、２２ａ，２２ｂ，１２２ａ〜１２２ｄ…第１振動腕としての駆動用振動腕、２３ａ，２３ｂ，１２３ａ，１２３ｂ…第１振動腕としての検出用振動腕、２４ａ，２４ｂ，１２４ａ，１２４ｂ…連結腕、２５ａ，２５ｂ，１２５ａ，１２５ｂ，２２５ａ，２２５ｂ…第２振動腕としての調整用振動腕、３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ…駆動電極、３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂ…検出電極、４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ…電極間配線、４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂ…膜体としての調整用電極、４９…ボンディングワイヤー、５０…センサーユニットとしてのジャイロセンサー、５９…接合部材、６０…パッケージ、６１…第１層基板、６２…第２層基板、６４…第４層基板、６５…ダイパッド、６６…ＩＣ接続端子、６７…振動片接続端子、６８…外部実装端子、６９…シールリング、７０…リッド、８０…中継基板、８２…開口部、８５…電極リード、８６…接続電極、９０…電子部品としてのＩＣチップ、９９…ろう材、１１２…接続電極、１２７ａ，１２７ｂ…錘部、１４５ａ，１４５ｂ…膜体としての調整用電極、１４９ａ，１４９ｂ…膜体、２４０…電子機器としてのデジタルビデオカメラ、２４１…受像部、２４２…操作部、２４３…音声入力部、１００１…及び表示ユニット、１００２…表示ユニット、１００３…表示ユニット、３０００…電子機器としての携帯電話機、３００１…操作ボタン、３００２…スクロールボタン、４０００…電子機器としてのＰＤＡ、４００１…操作ボタン、４００２…電源スイッチ。

Claims (17)

1. 振動片であって、
   基部と、
   前記基部から延出された第１振動腕と、
   前記第１振動腕に設けられ、前記振動片の駆動振動時に加えられた物理量に応じて発生する信号を検出する検出電極と、
   前記基部または前記基部と連続する部分から延出された第２振動腕と、
   前記第２振動腕に設けられ、前記検出電極と電気的に接続された金属膜を有する調整部と、を含み、
   前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする振動片。
2. 請求項１に記載の振動片であって、
   前記第１振動腕に設けられ、駆動電圧が印加される駆動電極を含むことを特徴とする振動片。
3. 請求項１または２に記載の振動片であって、
   前記基部、前記第１振動腕、および前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、
   前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されていることを特徴とする振動片。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の振動片であって、
   前記第１振動腕は、前記基部の一端部から延出された駆動用振動腕と、前記基部の他端部から延出された検出用振動腕と、を含むことを特徴とする振動片。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の振動片であって、
   前記第２振動腕の先端部には、前記調整部が設けられた幅広部が備えられたことを特徴とする振動片。
6. 基部と、
   前記基部から延出された第１振動腕と、
   前記基部または前記基部と連続する部分から延出された第２振動腕と、
   前記第２振動腕に設けられた調整部と、を含み、
   前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であり、
   前記基部、前記第１振動腕、および前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、
   前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されていることを特徴とする振動片。
7. 基部と、
   前記基部の一端部から延出された駆動用振動腕、および前記基部の他端部から延出された検出用振動腕、を含む第１振動腕と、
   前記基部または前記基部と連続する部分から延出された第２振動腕と、
   前記第２振動腕に設けられた調整部と、を含み、
   前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする振動片。
8. 請求項７に記載の振動片であって、
   前記駆動用振動腕に設けられ、駆動電圧が印加される駆動電極と、
   前記検出用振動腕に設けられ、前記振動片の駆動振動時に加えられた物理量に応じて発生する信号を検出する検出電極と、を含み、
   前記調整部は、前記検出電極と電気的に接続された金属膜を有していることを特徴とする振動片。
9. 請求項７または８に記載の振動片であって、
   前記基部、前記第１振動腕、および前記第２振動腕が圧電体材料により形成され、
   前記第２振動腕が前記圧電体材料の分極軸と交差する方向に延出されていることを特徴とする振動片。
10. 請求項７〜９のいずれか一項に記載の振動片であって、
    前記第２振動腕の先端部には、前記調整部が設けられた幅広部が備えられたことを特徴とする振動片。
11. 基部と、
    前記基部から延出された第１振動腕と、
    前記基部または前記基部と連続する部分から延出され、先端部に幅広部を備えている第２振動腕と、
    前記幅広部に設けられた調整部と、を含み、
    前記第２振動腕の出力信号は、前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号に対して逆位相であることを特徴とする振動片。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の振動片であって、
    前記第２振動腕の長さが、前記第１振動腕の長さよりも短いことを特徴とする振動片。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の振動片と、
    前記第１振動腕を励振させる駆動回路と、前記第１振動腕に生じる検出信号を検出する検出回路と、を含む電子部品と、
    前記振動片および前記電子部品を収容するパッケージと、を備えたセンサーユニット。
14. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の振動片を備えた電子機器。
15. 基部と、前記基部から延出される第１振動腕と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出される第２振動腕と、を形成する第１ステップと、
    前記第２振動腕に調整部を形成する第２ステップと、
    前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号を測定する第３ステップと、
    前記第２振動腕の前記調整部の一部を除去または付加することにより、前記第２振動腕の出力信号を前記漏れ振動の出力信号に対し逆位相となるように調整する第４ステップと、を含むことを特徴とする振動片の製造方法。
16. 請求項１５に記載の振動片の製造方法であって、
    前記第２振動腕の周波数を調整するステップを含むことを特徴とする振動片の製造方法。
17. 基部と、前記基部から延出される第１振動腕と、前記基部または前記基部と連続する部分から延出される第２振動腕と、を形成する第１ステップと、
    前記第２振動腕に調整用電極を形成する第２ステップと、
    前記調整用電極と回路素子を含む検出回路とを接続する第３ステップと、
    前記第１振動腕の漏れ振動の出力信号と前記第２振動腕の出力信号との間の差動信号を出力する第４ステップと、
    前記回路素子の定数を変更することにより前記差動信号を補正する第５ステップと、を含むことを特徴とするセンサーユニットの製造方法。

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