JP4934125B2 - 圧電フレームおよび圧電デバイス - Google Patents
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Description
接続部が、基部の他端側から音叉型圧電振動片の全長の半分以上離れた位置で、支持腕と外枠部とを接続することで、圧電フレームは、振動腕から外枠部への振動漏れを少なくまた外枠部から音叉型圧電振動片への外的要因の影響を少なくすることができる。
接続部が基部の他端側から音叉型圧電振動片の全長の半分以上離れた位置にあると、基部側が重くなり接続部にねじり応力が発生し易い。また、外部からの衝撃に弱くなり易い。このため、突起支持部を設けることで接続部に生じるねじり応力を低減する。
突起支持部に金属膜などのバランサを形成して重さ調整することで接続部に生じるねじり応力を低減する。
突起支持部が幅広く形成されていれば、それ自体で接続部に生じるねじり応力を低減することができる。
接続電極が外枠部に形成されると、ベースなどに形成される外部電極との接続が容易になる。
この構成の圧電デバイスは、実際にプリント基板などに圧電デバイスが実装される前と後とでCI値の変動や周波数の変動が小さくなっている。このため圧電デバイスは正確な周波数で振動することができる。
この構成の圧電デバイスは、蓋部とベースとの材料をガラスにして一体にして製造することができる。
この構成の圧電デバイスは、蓋部とベースとの材料を圧電材料にして一体にして製造することができる。
以下順を追って説明する。
図2は第1水晶フレーム20の構成を示す裏面図である。第1水晶フレーム20は、図2に示されるように基部23及び振動腕24からなる音叉型圧電振動片21と、水晶枠部22と、支持腕25と、接続部26aとから構成され、同じ厚さで一体に形成されている水晶基板である。接続部26aの代わりに点線で示された接続部26bが点線の位置に形成された場合を示し、接続部26aの代わりに点線で示された接続部26cが点線の位置に形成された場合を示す。実線で示された接続部26aは、音叉型圧電振動片21の全長LLを100%とすると、接続部26aの位置は基部23の他端側23bから約75〜80パーセントの位置に形成されている。点線で示された接続部26bの位置CL1は基部23の他端側23bから約50パーセントの位置CL2に形成されている。接続部26cの位置は基部23の他端側23bから約5パーセントの位置CL3に形成されている。以下、特に接続部の位置を区別しないときには接続部26と記載される。
図3は、横軸に距離CL1、CL2、CL3を採り、縦軸に距離CL3の場合のCI値変動ΔCIを100%とした割合を採っている。図2で示される接続部26a、接続部26b及び接続部26cでそれぞれの第1水晶フレーム20が形成された圧電デバイス90が用意された。そして図3はエポキシ基板などの回路基板に表面実装される前の圧電デバイス90とエポキシ基板などの回路基板に表面実装された場合の圧電デバイス90とのCI値変動ΔCI(実装前の値−実装後の値、の差分)を計測した結果である。
本実施形態は図3及び図4の計測で有効であった距離CL2に形成された接続部26bで水晶枠部22と接続した場合を説明する。また、本実施形態の第2水晶フレーム50の構成は第1実施形態における第1水晶フレーム20とほとんど同じ構成であるため、同じ部材には同じ記号を用いて説明する。
リッド10とベース30とがガラスで形成された第1圧電デバイス100について、図面を参照して説明する。図6は、本発明の第3実施形態にかかる第1圧電デバイス100の概略図を示している。なお、第3実施形態は代表して第1水晶フレーム20を使用して説明するが、第2水晶フレーム50を利用しても良い。
図6(a)は、第1圧電デバイス100のリッド10であるガラス製の第1リッド11aの内面図であり、図6(b)は音叉型圧電振動片21を有する第1水晶フレーム20の下面図であり、図6(c)はベース30であるガラス製の第1ベース31aの上面図である。図6(d)は、図6(b)のA−A断面で第1圧電デバイス100を示した概略断面図である。
図6(b)に示されるように、第1実施形態で示した接続部付きの第1水晶フレーム20を使用する。本実施形態では水晶枠部22の表面及び裏面に金属膜45を備える。金属膜45は、スパッタリング若しくは真空蒸着などの手法により形成する。金属膜45はアルミニュウム(Al)層から構成され、アルミニュウム層の厚みは1000Å〜1500Å程度とする。
リッド10と第2層とベース30とが水晶基板で形成された第2圧電デバイス110について、図面を参照して説明する。図7は、本発明の第4実施形態にかかる第2圧電デバイス110の概略図を示している。なお、第4実施形態も代表して第1水晶フレーム20を使用して説明するが、第2水晶フレーム50を利用しても良い。
12 … リッド用凹部
20 … 第1水晶フレーム
21 … 音叉型圧電振動片
22 … 水晶枠部
23 … 基部
24 … 振動腕
25 … 支持腕
26a … 基部の他端から距離CL1に形成された接続部
26b … 基部の他端から距離CL2に形成された接続部
26c … 基部の他端から距離CL3に形成された接続部
27 … 溝部
28、29 … 突起支持部
30 … ベース、31a … 第1ベース、31b … 第2ベース
32 … ベース用凹部
33 … 第1スルーホール、34 … 第2スルーホール
41 … 第1基部電極、42 … 第2基部電極
43 … 第1励振電極、44 … 第2励振電極
45、WT … 金属膜
46 … 第1接続電極、47 … 第2接続電極
48 … 第1外部電極、49 … 第2外部電極
50 … 第2水晶フレーム
90 … 圧電デバイス、100 … 第1圧電デバイス、110 … 第2圧電デバイス
ΔCI … CI値変動
Δf/f … 周波数変動率
Claims (7)
- 一端側と他端側とを有する基部と、前記基部の一端側から所定方向に伸びる少なくとも一対の振動腕を有し、この一対の振動腕に励振電極を有する音叉型圧電振動片と、
前記振動腕の両外側において前記所定方向に伸びる一対の支持腕と、
前記音叉型圧電振動片及び前記一対の支持腕を囲む外枠部と、
前記所定方向に前記音叉型圧電振動片の全長の半分以上前記基部の他端側から離れた位置で、前記一対の支持腕と前記外枠部とを前記所定方向と交差する方向に接続する一対の接続部と、
前記支持腕、前記接続部及び前記外枠部に形成され、前記励振電極に導通する接続電極と、
を備え、
前記接続部にかかるねじり応力を低減するように、前記支持腕は前記接続部の位置を越えて前記所定方向に伸びる突起支持部を有し、前記突起支持部は前記振動腕の先端を前記所定方向に越えない範囲で伸び且つ前記支持腕よりも広い幅の部分を有していることを特徴とする圧電フレーム。 - 一端側と他端側とを有する基部と、前記基部の一端側から所定方向に伸びる少なくとも一対の振動腕を有し、この一対の振動腕に励振電極を有する音叉型圧電振動片と、
前記振動腕の両外側において前記所定方向に伸びる一対の支持腕と、
前記音叉型圧電振動片及び前記一対の支持腕を囲む外枠部と、
前記所定方向に前記音叉型圧電振動片の全長の半分以上前記基部の他端側から離れた位置で、前記一対の支持腕と前記外枠部とを前記所定方向と交差する方向に接続する一対の接続部と、
前記支持腕、前記接続部及び前記外枠部に形成され、前記励振電極に導通する接続電極と、
を備え、
前記支持腕は前記接続部の位置を越えて前記所定方向に伸びる突起支持部を有し、前記突起支持部は前記振動腕の先端を前記所定方向に越えない範囲で伸びており、
前記接続部にかかるねじり応力を低減するように、前記接続部から所定距離隔てた位置から前記突起支持部の先端にわたって金属膜が形成されて重さ調整がなされていることを特徴とする圧電フレーム。 - 前記突起支持部は、前記接続部から所定距離隔てた位置から前記支持腕よりも幅が増加するように形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧電フレーム。
- 前記振動腕の先端部には錘部が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の圧電フレーム。
- 一端側と他端側とを有する基部及び前記基部の一端側から所定方向に伸びる少なくとも一対の振動腕を有しこの一対の振動腕に励振電極を有する音叉型圧電振動片と、前記振動腕の両外側において前記所定方向に伸びる一対の支持腕と、前記音叉型圧電振動片及び前記一対の支持腕を囲む外枠部と、を備える圧電フレームと、
前記所定方向に前記音叉型圧電振動片の全長の半分以上前記基部の他端側から離れた位置で、前記一対の支持腕と前記外枠部とを前記所定方向と交差する方向に接続する一対の接続部と、
前記圧電フレームを覆い前記外枠部の一方の面と接合する蓋部と、
前記圧電フレームを支え前記外枠部の他方の面と接合するベースと、
前記支持腕、前記接続部及び前記外枠部に形成され、前記励振電極に導通する接続電極と、
を備え、
前記接続部にかかるねじり応力を低減するように、前記支持腕は前記接続部の位置を越えて前記所定方向に伸びる突起支持部を有し、前記突起支持部は前記振動腕の先端を前記所定方向に越えない範囲で伸び且つ前記支持腕よりも広い幅の部分を有していることを特徴とする圧電デバイス。 - 前記蓋部の材質及び前記ベースの材質は金属イオンを含むガラスであり、
前記圧電フレームの外枠部はその周囲に金属膜が形成されており、
前記外枠部の金属膜と前記蓋部及び前記ベースとは陽極接合されることを特徴とする請求項5に記載の圧電デバイス。 - 前記蓋部の材質及び前記ベースの材質は圧電材料であり、
前記圧電フレームと前記蓋部及び前記ベースとはシロキサン結合されることを特徴とする請求項5に記載の圧電デバイス。
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