JP5338676B2 - 非水電解質二次電池負極材、非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
[1]活物質としての多結晶珪素粒子を含有し、該多結晶珪素の結晶子の粒子径が、X線回折パターンの分析において2θ=28.4°付近のSi(111)に帰属される回折線の半値全幅よりシェラー法(Scherrer法)で求められる該結晶子サイズで20nm以上100nm以下であり、かつ該珪素粒子の真比重が2.300〜2.320であることを特徴とする非水電解質二次電池負極材。
[2]更に、結着剤を含有する[1]記載の非水電解質二次電池負極材。
[3]結着剤がポリイミド樹脂であることを特徴とする[2]記載の非水電解質二次電池負極材。
[4]多結晶珪素粒子の割合が60〜97質量%、結着剤の割合が3〜20質量%であり、導電剤を0〜37質量%の割合で含有する[2]又は[3]記載の非水電解質二次電池負極材。
[5]導電剤の含有割合が1〜37質量%であり、導電剤が予め分散処理を実施した導電剤の分散液であることを特徴とする[4]記載の非水電解質二次電池負極材。
[6]多結晶珪素粒子がホウ素、リン及びヒ素から選択される少なくとも一種のドーパントを0.1〜100ppm含有することを特徴とする[1]〜[5]のいずれかに記載の非水電解質二次電池負極材。
[7]多結晶珪素粒子が、シランガスを原料として1,000℃以下の熱分解により得られたものである[1]〜[6]のいずれかに記載の非水電解質二次電池負極材。
[8]多結晶珪素粒子が、シランガスの熱分解を流動層にて行うことにより得られた粒状多結晶珪素であることを特徴とする[7]記載の非水電解質二次電池負極材。
[9]シランガスが、シラン又はクロロシランであることを特徴とする[7]又は[8]記載の非水電解質二次電池負極材。
[10]シランがモノシランであることを特徴とする[9]記載の非水電解質二次電池負極材。
[11]クロロシランがジクロロシランであることを特徴とする[9]記載の非水電解質二次電池負極材。
[12][1]〜[11]のいずれかに記載の非水電解質二次電池負極材を含む負極であって、充電前後の膜厚変化が3倍を超えないことを特徴とする非水電解質二次電池用負極。
[13][12]記載の非水電解質二次電池用負極を用いた負極成型体と、正極成型体、セパレーター及び非水電解質とを備えた非水電解質二次電池。
[14]非水電解質二次電池がリチウムイオン二次電池であることを特徴とする[13]記載の非水電解質二次電池。
[15]シランガスを原料として1,000℃以下の温度で熱分解することを特徴とする非水電解質二次電池負極材の活物質用多結晶珪素粒子の製造方法。
[16]シランガスの熱分解を流動層にて行うものである[15]記載の非水電解質二次電池負極材の活物質用多結晶珪素粒子の製造方法。
[17]シランガスが、シラン又はクロロシランであることを特徴とする[15]又は[16]記載の非水電解質二次電池負極材の活物質用多結晶珪素粒子の製造方法。
[18]シランがモノシランであることを特徴とする[17]記載の非水電解質二次電池負極材の活物質用多結晶珪素粒子の製造方法。
[19]クロロシランがジクロロシランであることを特徴とする[17]記載の非水電解質二次電池負極材の活物質用多結晶珪素粒子の製造方法。
[20]上記シランガスを原料として1,000℃以下の温度で熱分解して得た多結晶珪素粒子を、ジボラン、ホスフィン又はアルシンを含む非酸化性雰囲気中において、1,000℃以下で熱処理することを特徴とする[15]〜[19]のいずれかに記載の非水電解質二次電池負極材の活物質用多結晶珪素粒子の製造方法。
一方、エチル社法として知られている流動層反応器を使用する場合には、多結晶珪素を粒子表面に成長させることで反応比表面積を大きくとることができるため生産性も高く、気−固間の伝熱に優れ反応器内の熱分布が均一であるという特徴がある。また、流動層の線速に対応する特定の粒子径に成長した多結晶珪素粒子は反応器内部から排出されるため連続反応が可能であるばかりでなく、結晶子の成長も緩慢であることから比較的小さな結晶粒を形成しやすい。
上記の製造方法で使用されるシラン又はクロロシランとしては、モノシラン、ジシラン、モノクロロシラン、ジクロロシラン、トリクロロシラン、テトラクロロシランなどが挙げられる。モノシランを用いた多結晶珪素のロッド上への成長温度は850℃付近であり、トリクロロシランの場合では1,100℃付近であることから、特に1,000℃以下で熱分解可能なモノシラン、ジクロロシランが好ましい。一方、モノシランを用いた流動層法では更に低温の600〜800℃で行われるが、高温での運転では気相中で分解成長した微小粒子が形成されるため概ね650℃前後で操業される。モノシランあるいはジクロロシランを原料ガスとして用いることによって反応炉温度を比較的低温に保持することができ、反応装置として流動層反応器を使用することで、反応層内部の滞留時間が少なく、堆積した多結晶珪素の結晶成長が緩慢となることで、非常に緻密な結晶粒が形成され、しかもそれぞれの結晶粒は粒子の堆積によって生じた微細な空隙が形成される。この微細な空隙が充電時の体積膨張を緩和し、割れを抑制する要因と考えられる。
内温800℃の流動層内に多結晶珪素微粒子を導入し、モノシランを送入することで製造した粒状多結晶珪素をジェットミル(ホソカワミクロン社製AFG−100)を用いて分級機の回転数7,200rpmにて粉砕した後、分級機(日清エンジニアリング社製TC−15)にて分級し、D50=10.2μmの多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが44nmであることを確認した。また、真比重は2.308であった。粒子断面のTEM像を図1に、また結晶粒の拡大TEM像を図2に示した。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末を5ppm(質量)のホスフィンを含有するアルゴン気流下1,000℃において3時間処理して0.8ppm(ドープ後の多結晶珪素の質量基準)のリンを含有する多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが95nmであることを確認した。また、真比重は2.317であった。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末を3ppm(質量)のジボランを含有するアルゴン気流下1,000℃において3時間処理して1.4ppm(ドープ後の多結晶珪素の質量基準)のホウ素を含有する多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが98nmであることを確認した。また、真比重は2.318であった。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末をアルゴン気流下1,000℃において3時間処理して熱履歴を施した多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが94nmであることを確認した。また、真比重は2.318であった。
内温800℃の加熱容器内に多結晶珪素塊を設置し、モノシランを送入することで製造したロッド状多結晶珪素をジョークラッシャーで破砕したものをジェットミル(ホソカワミクロン社製AFG−100)を用いて分級機の回転数7,200rpmにて粉砕した後、分級機(日清エンジニアリング社製TC−15)にて分級し、D50=9.8μmの多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが149nmであることを確認した。また、真比重は2.326であった。粒子断面のTEM像を図3に示した。
トリクロロシランの1,100℃での熱分解によって製造された多結晶珪素塊をジョークラッシャーで破砕したものをジェットミル(ホソカワミクロン社製AFG−100)を用いて分級機の回転数7,200rpmにて粉砕した後、分級機(日清エンジニアリング社製TC−15)にて分級し、D50=10.0μmの多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが212nmであることを確認した。真比重は2.326であった。粒子断面のTEM像を図4に示した。
窒化ホウ素で被覆したカーボン製の坩堝に一方向凝固により高純度化した塊状珪素を投入し、アルゴン雰囲気下で1,600℃に加熱して溶解した。φ1.5mmのノズルから加圧することでアルゴンによるガスアトマイズを行った。得られた球状粒子は20μmであり、これをジェットミル(ホソカワミクロン社製AFG−100)を用いて分級機の回転数7,200rpmにて粉砕した後、分級機(日清エンジニアリング社製TC−15)にて分級し、D50=10.5μmの多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが590nmであることを確認した。真比重は2.335であった。
一方向凝固により高純度化したφ35×H50mmの珪素テストピースを使用して、1300℃で歪み速度5×10-5/秒にて高温塑性加工を行った。プレスは10mmまでとし、プレス後直ちに冷却(8℃/min)を行った。これをジェットミル(ホソカワミクロン社製AFG−100)を用いて分級機の回転数7,200rpmにて粉砕した後、分級機(日清エンジニアリング社製TC−15)にて分級し、D50=10.5μmの多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが700nmであることを確認した。真比重は2.334であった。
金属珪素塊(ELKEM製)をジェットミル(ホソカワミクロン社製AFG−100)を用いて分級機の回転数7,200rpmにて粉砕した後、分級機(日清エンジニアリング社製TC−15)にて分級し、D50=10.1μmの金属珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが690nmであることを確認した。真比重は2.335であった。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末を5ppm(質量)のホスフィンを含有するアルゴン気流下1,300℃において3時間処理して2.1ppm(ドープ後の多結晶珪素の質量基準)のリンを含有する多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが107nmであることを確認した。また、真比重は2.325であった。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末を3ppm(質量)のジボランを含有するアルゴン気流下1,300℃において3時間処理して1.6ppm(ドープ後の多結晶珪素の質量基準)のホウ素を含有する多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが109nmであることを確認した。また、真比重は2.326であった。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末を100ppm(質量)のオキシ塩化リンを含有するアルゴン気流下900℃において3時間処理して35ppm(ドープ後の多結晶珪素の質量基準)のリンを含有する多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが93nmであることを確認した。また、真比重は2.329であった。
負極活物質1で製造した粒状多結晶珪素粉末をアルゴン気流下1,300℃において3時間処理して多結晶珪素粉末を得た。X線回折線の半値全幅よりScherrer法で結晶子サイズが110nmであることを確認した。また、真比重は2.325であった。
本発明における多結晶珪素を用いた負極材の有用性を確認するため体積膨張率の測定を行った。負極活物質1と導電剤として人造黒鉛(平均粒子径D50=3μm)、アセチレンブラックのN−メチルピロリドン分散物(固形分17.5%)との混合物をN−メチルピロリドンで希釈した。これに結着剤として宇部興産(株)製ポリイミド樹脂(商標名:U−ワニスA、固形分18%)を加え、スラリーとした。このスラリーを厚さ12μmの銅箔に50μmのドクターブレードを使用して塗布し、200℃で2時間乾燥後、60℃のローラープレスにより電極を加圧成形し、最終的には2cm2に打ち抜き、負極(成型体)とした。固形分組成を表2に示した。
リチウムイオン二次電池負極活物質としての評価は、本発明の負極活物質1と比較負極活物質1及び5について行った。いずれのサンプルも以下の方法・手順にて行った。
まず、得られた負極活物質8.75質量部に人造黒鉛(平均粒子径D50=3μm)0.25質量部を加え、更にアセチレンブラックのN−メチルピロリドン分散物(固形分17.5%)1.4質量部を加え、N−メチルピロリドン4質量部で希釈した。これに結着剤として宇部興産(株)製ポリイミド樹脂(商標名:U−ワニスA、固形分18%)4.2質量部を加え、撹拌してスラリーを得た。このスラリーを50μmのドクターブレードを使用して厚さ12μmの銅箔に塗布し、200℃で2時間乾燥後、60℃のローラープレスにより電極を加圧成形し、最終的には2cm2に打ち抜き負極成型体とした。
Claims (14)
- 活物質としての多結晶珪素粒子を含有し、該多結晶珪素の結晶子の粒子径が、X線回折パターンの分析において2θ=28.4°付近のSi(111)に帰属される回折線の半値全幅よりシェラー法(Scherrer法)で求められる該結晶子サイズで20nm以上100nm以下であり、かつ該珪素粒子の真比重が2.300〜2.320であることを特徴とする非水電解質二次電池負極材。
- 更に、結着剤を含有する請求項1記載の非水電解質二次電池負極材。
- 結着剤がポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項2記載の非水電解質二次電池負極材。
- 多結晶珪素粒子の割合が60〜97質量%、結着剤の割合が3〜20質量%であり、導電剤を0〜37質量%の割合で含有する請求項2又は3記載の非水電解質二次電池負極材。
- 導電剤の含有割合が1〜37質量%であり、導電剤が予め分散処理を実施した導電剤の分散液であることを特徴とする請求項4記載の非水電解質二次電池負極材。
- 多結晶珪素粒子がホウ素、リン及びヒ素から選択される少なくとも一種のドーパントを0.1〜100ppm含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の非水電解質二次電池負極材。
- 多結晶珪素粒子が、シランガスを原料として1,000℃以下の熱分解により得られたものである請求項1〜6のいずれか1項記載の非水電解質二次電池負極材。
- 多結晶珪素粒子が、シランガスの熱分解を流動層にて行うことにより得られた粒状多結晶珪素であることを特徴とする請求項7記載の非水電解質二次電池負極材。
- シランガスが、シラン又はクロロシランであることを特徴とする請求項7又は8記載の非水電解質二次電池負極材。
- シランがモノシランであることを特徴とする請求項9記載の非水電解質二次電池負極材。
- クロロシランがジクロロシランであることを特徴とする請求項9記載の非水電解質二次電池負極材。
- 請求項1〜11のいずれか1項記載の非水電解質二次電池負極材を含む負極であって、充電前後の膜厚変化が3倍を超えないことを特徴とする非水電解質二次電池用負極。
- 請求項12記載の非水電解質二次電池用負極を用いた負極成型体と、正極成型体、セパレーター及び非水電解質とを備えた非水電解質二次電池。
- 非水電解質二次電池がリチウムイオン二次電池であることを特徴とする請求項13記載の非水電解質二次電池。
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