JP2017532444A - 粒界工学 - Google Patents
粒界工学 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017532444A JP2017532444A JP2017510394A JP2017510394A JP2017532444A JP 2017532444 A JP2017532444 A JP 2017532444A JP 2017510394 A JP2017510394 A JP 2017510394A JP 2017510394 A JP2017510394 A JP 2017510394A JP 2017532444 A JP2017532444 A JP 2017532444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten alloy
- produce
- melting
- alloy
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/023—Hydrogen absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
- C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0306—Metals or alloys, e.g. LAVES phase alloys of the MgCu2-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/068—Flake-like particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/048—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by pulverising a quenched ribbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
本件出願は、2014年8月15日に出願された米国仮特許出願第62/037,754号及び2015年6月17日に出願された米国非仮特許出願第14/742,080号の優先権を主張し、それらの内容は、引用により本明細書中に組み込まれている。
本開示は、粒界工学(GBE)を用いるネオジム−鉄−ホウ素(Nd−Fe−B)焼結磁石の製造に関する。
プロセスは、例えば、粒子サイズ、整列状態、密度、エネルギー積(BHmax)、残留磁気(Br)、及び保磁力(iHc)の所望の組合せなどの特定の性能特性を有するNd2Fe14B永久磁石の作製を含み得る。例えば、粒界工学(GBE)プロセスは、粒界改質されたリッチな相を有するNd−Fe−B永久磁石の生成を含み得る。GBEプロセスは、新たな磁性材料、例えば、消費者向け製品において以前に用いられたことがないものからか、再生磁性材料、例えば、消費者向け製品において以前用いられたものからか、又は双方から新たな磁石を作製し得る。
プロセスは、例えば、粒子サイズ、整列状態、密度、エネルギー積(BHmax)、残留磁気(Br)、及び保磁力(iHc)の所望の組合せなどの、特定の性能特性を有するNd2Fe14B永久磁石の作製を含み得る。例えば、粒界工学(GBE)プロセスは、粒界改質されたリッチな相を有するNd−Fe−B永久磁石の製造を含み得る。GBEプロセスは、新たな磁性材料、例えば、消費者向け製品において以前に用いられたことがないものからか、再生磁性材料、例えば、消費者向け製品において以前用いられたものからか、又は双方から新たな磁石を作製し得る。GBEプロセスは、粒界改質(GBM)プロセスとも称し得る。
これらの実施例は、GBEプロセスを用いて、最小限の量のドーパントを用いて、永久磁石の総合的な磁気性能を向上し得ることを実証する。例えば、GBEプロセスは、図6に示されるように保磁力の27%の増加及び残留磁気の0%の減少、又は図7に示されるように保磁力の83%の増加及び残留磁気の6%の減少、又は図8に示されるように保磁力の60%の増加及び残留磁気の3%の減少をもたらし得る。例えば、図6は、0.5at%の添加を伴う、例えば、高いエネルギーをもたらすNd又はDyを伴うNd−Fe−B型焼結磁石の変形の一例を示す。0.5at%の添加を伴う最終磁石は、1.423Tの残留磁気(Br)、1042kA/mの保磁力(iHc)、及び391kJ/m3のエネルギー積(BHmax)を有する。図7は、3at%の添加を伴う、例えば、高温での応用に適した高い保磁力をもたらすDyを伴うNd−Fe−B型焼結磁石の変形の一例を示す。3at%の添加を伴う最終磁石は、1.29Tの残留磁気(Br)、1900kA/mの保磁力(iHc)、及び323kJ/m3のエネルギー積(BHmax)を有する。両磁石の密度は、7.56g/cm3である。
GBE技術を用いて作製された磁石は、向上した温度性能を有する。例えば、GBE技術を用いて作製された磁石は、向上した熱的安定性及び向上した磁気性能を有する。例えば、寿命の終わりの製品由来のNd−Fe−B再生可能材料などの再生磁石は、該再生Nd−Fe−B磁石を作製するために加工されたインプット材料、例えば、初使用磁石と比較して、向上した熱安定性を有し得る。インプットされた初使用、又は概ね初使用のNd−Fe−B磁性材料から作られ、GBE技術を用いて加工された磁石は、他のプロセスを用いて作られた磁石と比較して、向上した熱安定性を有し得る。
いくつかの例において、廃棄磁石を、GBE技術を用いて加工してもよい。例えば、GBEシステムは、例えば、廃棄磁石の作製を含む工程902から908を用いて磁石を作製し得る。いくつかの例において、該廃棄磁石は、別のプロセスを用いて作製してもよく、又は別のシステムからGBEシステムにより入手してもよい。
いくつかの実施において、GBEシステムが、スプレー微粒化装置を使用する場合、該GBEシステムは、初め、測定密度が8.375g/cm3、及び理論値からの差異が約95〜98%の単一相のNd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%粉末を使用してもよい。該スプレー微粒化装置は、8.08g/cm3の密度を有するNd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%前駆体を作製し得る。その後、GBEシステムは、該Nd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%前駆体、例えば、前記微粒化粉末を、Nd2Fe14B焼結ブロックと共に水素混合反応器へと移送して、該前駆体及び該焼結ブロックから複合粉末を生成してもよい。
いくつかの実施において、GBEプロセスを用いて生成された最終磁石製品は、他の磁石、例えば、他の再生磁石と比較して向上した温度安定性を有し得る。例えば、GBEシステムは、例えば、水素混合プロセスを用いてNd−Fe−B材料から粉末を作製し、該粉末をNd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%と混合して、前記古いNdリッチな粒界相を、新たなNd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%粒界相と置き換え得る。該粉末と該Nd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%との混合は、該Nd−Fe−B粉末の全体にわたり新たなNd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%粒界相を均質化し得る一方で、該古いNdリッチな粒界相は、例えば、篩分け、空気吹き付け、振動、形状分離、密度勾配分離、ツインシリンダー重力分離、又はこれらのうちの2つ以上の組合せにより除去される。
いくつかの実施において、システムが、粒界工学をスクラップ材料に対し実施する場合、該スクラップ材料は、粒界、Nd2Fe14B1マトリックス相、又は双方中に、大量のDyを含有していてもよい。該大量のDyは、該スクラップ材料から作られる最終磁性製品の磁気性能の低下の一因となり得る。スクラップ材料から作られる最終磁性製品における残留磁気(Br)を増加させるために、システムは、DyをFeで置き換えることにより、該スクラップ材料から該Dyを除去してもよく、例えば、システムは、Feを該スクラップ材料中にポンプで送り込むことにより、該スクラップ材料からDyを押し出してもよい。システムは、該スクラップ材料と混合される添加物材料中のFeを使用して、例えば、混合プロセスの間に該スクラップ材料からDyを除去してもよい。
Claims (50)
- Nd1-20Dy1-60Co1-60Cu0.1-20Fe0.5-90at%を含む化合物。
- Nd7-14Dy30-50Co28-45Cu1-10Fe1-10at%を含む、請求項1記載の化合物。
- Nd8.5-12.5Dy35-45Co32-41Cu3-6.5Fe1.5-5at%を含む、請求項2記載の化合物。
- Nd11.92Dy42.32Co38.39Cu5.34Fe2.03at%を含む、請求項3記載の化合物。
- 0.12at%未満の酸素(O)を含む、請求項1記載の化合物。
- 0.0058at%未満の炭素(C)を含む、請求項1記載の化合物。
- i)[6.1717,11.8917](at%,両端の値を含む)の範囲の量のNd、
ii)[1.5495,4.821](at%,両端の値を含む)の範囲の量のPr、又は
iii)[0.2132,5.3753](at%,両端の値を含む)の範囲の量のDy、
のうちの少なくとも1つ:並びに
[0,4.0948](at%,両端の値を含む)の範囲の量のCo、
[0.0545,0.2445](at%,両端の値を含む)の範囲の量のCu、及び
[81.1749,85.867](at%,両端の値を含む)の範囲の量のFe、
を含む化合物。 - [13.236,16.407]at%(両端の値を含む)の範囲のNd、Pr、及びDyの組合せを含む、請求項7記載の化合物。
- 少なくともNd及びDyの双方を含む、請求項7記載の化合物。
- 少なくともNd及びPrの双方を含む、請求項7記載の化合物。
- Ndを含む、請求項7記載の化合物。
- 0.00009〜0.18at%の酸素(O)を含む、請求項7記載の化合物。
- 0.028〜0.1at%の酸素(O)を含む、請求項7記載の化合物。
- 0.0001〜0.09at%の炭素(C)を含む、請求項7記載の化合物。
- 0.0058〜0.009at%の炭素(C)を含む、請求項7記載の化合物。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、溶融合金を作製すること;及び
該溶融合金を冷却して、鋳造合金薄片を作製することを含む方法。 - Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を誘導溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上をアーク溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、
該溶融合金を冷却して、インゴットを作製すること;
該インゴットを再溶融させて、第2の溶融合金を作ること;及び
該第2の溶融合金を冷却して、該鋳造合金薄片を作製すること、
を含む、請求項18記載の方法。 - 前記溶融合金をアルゴンパージを用いて攪拌して、前記Cu、前記Co、及び前記Fe、並びに前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を、該溶融合金の全体に均一に分布させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、不活性雰囲気においてCu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- 前記不活性雰囲気において、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、還元剤を含む該不活性雰囲気において、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させることを含む、請求項21記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、1.5〜1.8バール(150〜180kPa)の圧力で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、真空誘導を用いてCu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、1450℃で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、アルミナるつぼ中で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、ジルコニウムるつぼ中で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、銅るつぼ中で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、高密度るつぼ中で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、高純度るつぼ中で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Ndを溶融させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Dyを溶融させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Nd及びDyを溶融させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Prを溶融させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Tbを溶融させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、Pr及びTbを溶融させることを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、前記溶融合金を作製することが、るつぼ中で、Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、該溶融合金を作製することを含み;かつ
該溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、該溶融合金を該るつぼ中で冷却することを含む、
請求項16記載の方法。 - 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、該溶融合金を水冷式ホイール上に注いで、該鋳造合金薄片を作製することを含む、請求項16記載の方法。
- 前記溶融合金を前記水冷式ホイール上に注いで、前記鋳造合金薄片を作製することが、該溶融合金を水冷式銅ホイール上に注いで、該鋳造合金薄片を作製することを含む、請求項38記載の方法。
- 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、105ケルビン/秒の速度で該溶融合金を冷却することを含む、請求項16記載の方法。
- 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、10〜100ケルビン/秒の速度で該溶融合金を冷却することを含む、請求項16記載の方法。
- 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、10-1バール(10kPa)を超える圧力の真空中で該溶融合金を冷却することを含む、請求項16記載の方法。
- Cu、Co、及びFe、並びにNd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を溶融させて、溶融合金を作製すること;及び
スプレー微粒化装置を用いて、該溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、該Cu、Co、Fe、及び該Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される化合物の小滴を作製することを含む方法。 - スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される前記化合物の小滴を作製することが、該化合物の小滴の作製時に、該溶融合金から約2wt%未満の該Cu、Co、Fe、及び該Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上を除去することを含む、請求項43記載の方法。
- スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される化合物の小滴を作製することが、酸素濃度が、最大で0.04wt%の該化合物の小滴を作製することを含む、請求項43記載の方法。
- スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される前記化合物の小滴を作製することが、該溶融合金を不活性ガス噴射で断片化することを含む、請求項43記載の方法。
- スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される前記化合物の小滴を作製することが、500m/sの速度のガス噴射で、該溶融合金を断片化することを含む、請求項43記載の方法。
- スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される前記化合物の小滴を作製することが、0.18〜0.58MPaの圧力のガス噴射で該溶融合金を断片化することを含む、請求項43記載の方法。
- スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される前記化合物の小滴を作製することが、140〜180マイクロメートルの平均直径を有する該化合物の小滴を作製することを含む、請求項43記載の方法。
- スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、及び前記Nd、Pr、Dy、又はTbのうちの1種以上から形成される前記化合物の小滴を作製することが、8.08g/cm3の密度を有する該化合物の小滴を作製することを含む、請求項43記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020139371A JP6970799B2 (ja) | 2014-08-15 | 2020-08-20 | 粒界合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462037754P | 2014-08-15 | 2014-08-15 | |
US62/037,754 | 2014-08-15 | ||
US14/742,080 | 2015-06-17 | ||
US14/742,080 US9336932B1 (en) | 2014-08-15 | 2015-06-17 | Grain boundary engineering |
PCT/US2015/045206 WO2016025794A1 (en) | 2014-08-15 | 2015-08-14 | Grain boundary engineering |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020139371A Division JP6970799B2 (ja) | 2014-08-15 | 2020-08-20 | 粒界合金およびその製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017532444A true JP2017532444A (ja) | 2017-11-02 |
JP2017532444A5 JP2017532444A5 (ja) | 2018-10-04 |
JP6753842B2 JP6753842B2 (ja) | 2020-09-09 |
Family
ID=54008016
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017510403A Active JP6657190B2 (ja) | 2014-08-15 | 2015-08-14 | 粒界工学 |
JP2017510394A Active JP6753842B2 (ja) | 2014-08-15 | 2015-08-14 | 粒界合金およびその製造方法 |
JP2020017598A Active JP7021269B2 (ja) | 2014-08-15 | 2020-02-05 | 粒界工学 |
JP2020139371A Active JP6970799B2 (ja) | 2014-08-15 | 2020-08-20 | 粒界合金およびその製造方法 |
JP2022015546A Active JP7223182B2 (ja) | 2014-08-15 | 2022-02-03 | 粒界工学 |
JP2023015130A Pending JP2023062006A (ja) | 2014-08-15 | 2023-02-03 | 粒界工学 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017510403A Active JP6657190B2 (ja) | 2014-08-15 | 2015-08-14 | 粒界工学 |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020017598A Active JP7021269B2 (ja) | 2014-08-15 | 2020-02-05 | 粒界工学 |
JP2020139371A Active JP6970799B2 (ja) | 2014-08-15 | 2020-08-20 | 粒界合金およびその製造方法 |
JP2022015546A Active JP7223182B2 (ja) | 2014-08-15 | 2022-02-03 | 粒界工学 |
JP2023015130A Pending JP2023062006A (ja) | 2014-08-15 | 2023-02-03 | 粒界工学 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US9336932B1 (ja) |
EP (2) | EP3180147A1 (ja) |
JP (6) | JP6657190B2 (ja) |
KR (2) | KR20170049538A (ja) |
CN (2) | CN107000063A (ja) |
AU (2) | AU2015301533A1 (ja) |
BR (2) | BR112017003047A8 (ja) |
TW (1) | TW201618131A (ja) |
WO (2) | WO2016025792A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9663843B2 (en) * | 2010-12-02 | 2017-05-30 | The University Of Birmingham | Magnet recycling |
US9336932B1 (en) * | 2014-08-15 | 2016-05-10 | Urban Mining Company | Grain boundary engineering |
US11213890B2 (en) | 2016-08-17 | 2022-01-04 | Urban Mining Technology Company, Inc. | Sub-micron particles of rare earth and transition metals and alloys, including rare earth magnet materials |
KR102093491B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2020-03-25 | 주식회사 엘지화학 | 소결 자석의 제조 방법 및 소결 자석 |
WO2019243136A1 (en) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | Abb Schweiz Ag | Method for producing a magnetic powder |
CN110957125B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-11-05 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料的烧结方法、钕铁硼永磁材料 |
TWI769121B (zh) * | 2022-01-10 | 2022-06-21 | 磁河智慧財產顧問有限公司 | 廢磁石再生方法 |
CN115020058A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-06 | 京磁材料科技股份有限公司 | 低成本双低温度系数稀土永磁体及其制备方法 |
TWI834263B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-03-01 | 磁河智慧財產顧問有限公司 | 降低碳氧含量的再生磁石及廢磁石回收的再生方法 |
TWI834297B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-01 | 磁河智慧財產顧問有限公司 | 再生磁石及提升磁特性的廢磁石回收再生方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62260039A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-11-12 | Nippon Steel Corp | 残留磁化を高めた永久磁性合金とそのバルク状磁性体 |
JPH06340902A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類焼結永久磁石の製造方法 |
JP2003224010A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-08-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類系ボンド磁石用コンパウンドおよびそれを用いたボンド磁石 |
JP2006265610A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
JP2009054704A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
JP2012028704A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石 |
Family Cites Families (160)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2105403A (en) * | 1936-11-30 | 1938-01-11 | Francis W Buckle | Poultry feeder and waterer |
US3802935A (en) | 1972-05-25 | 1974-04-09 | Geeral Electric Co | Demagnetization of cobalt-rare earth magnets |
DE2347108C3 (de) | 1973-09-19 | 1980-02-14 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zur Trennung von Metall und Kunststoff |
GB1554384A (en) | 1977-04-15 | 1979-10-17 | Magnetic Polymers Ltd | Rare earth metal alloy magnets |
IT1119221B (it) | 1979-10-16 | 1986-03-03 | Marco Ginatta | Metodo e macchina per il recupero di materiale da batterie di accumulatori esausti |
US5466308A (en) | 1982-08-21 | 1995-11-14 | Sumitomo Special Metals Co. Ltd. | Magnetic precursor materials for making permanent magnets |
US4792368A (en) | 1982-08-21 | 1988-12-20 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Magnetic materials and permanent magnets |
CA1316375C (en) | 1982-08-21 | 1993-04-20 | Masato Sagawa | Magnetic materials and permanent magnets |
US5194098A (en) | 1982-08-21 | 1993-03-16 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Magnetic materials |
US5183516A (en) | 1982-08-21 | 1993-02-02 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Magnetic materials and permanent magnets |
US5192372A (en) | 1983-05-06 | 1993-03-09 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing isotropic permanent magnets and materials |
US4597938A (en) | 1983-05-21 | 1986-07-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing permanent magnet materials |
US4601875A (en) | 1983-05-25 | 1986-07-22 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing magnetic materials |
US5230749A (en) | 1983-08-04 | 1993-07-27 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Permanent magnets |
JPS6034005A (ja) | 1983-08-04 | 1985-02-21 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
DE3587977T2 (de) | 1984-02-28 | 1995-05-18 | Sumitomo Spec Metals | Dauermagnete. |
US4585473A (en) | 1984-04-09 | 1986-04-29 | Crucible Materials Corporation | Method for making rare-earth element containing permanent magnets |
US5538565A (en) | 1985-08-13 | 1996-07-23 | Seiko Epson Corporation | Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation |
US5225004A (en) | 1985-08-15 | 1993-07-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Bulk rapidly solifidied magnetic materials |
US4881986A (en) | 1986-11-26 | 1989-11-21 | Tokin Corporation | Method for producing a rare earth metal-iron-boron anisotropic sintered magnet from rapidly-quenched rare earth metal-iron-boron alloy ribbon-like flakes |
JPH01103805A (ja) | 1987-07-30 | 1989-04-20 | Tdk Corp | 永久磁石 |
DE3850001T2 (de) | 1987-08-19 | 1994-11-03 | Mitsubishi Materials Corp | Magnetisches Seltenerd-Eisen-Bor-Puder und sein Herstellungsverfahren. |
JP2741508B2 (ja) | 1988-02-29 | 1998-04-22 | 住友特殊金属株式会社 | 磁気異方性焼結磁石とその製造方法 |
JPH01261806A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石とその製造方法 |
US5000800A (en) | 1988-06-03 | 1991-03-19 | Masato Sagawa | Permanent magnet and method for producing the same |
US5049053A (en) | 1988-08-18 | 1991-09-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Metal mold for molding anisotropic permanent magnets |
US5228930A (en) | 1989-07-31 | 1993-07-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth permanent magnet power, method for producing same and bonded magnet |
JP2596835B2 (ja) | 1989-08-04 | 1997-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | 希土類系異方性粉末および希土類系異方性磁石 |
US4900374A (en) | 1989-08-24 | 1990-02-13 | General Motors Corporation | Demagnetization of iron-neodymium-boron type permanent magnets without loss of coercivity |
CA2031127C (en) | 1989-12-01 | 1999-01-19 | Satoshi Hirosawa | Permanent magnet |
US5143560A (en) | 1990-04-20 | 1992-09-01 | Hitachi Metals, Inc., Ltd. | Method for forming Fe-B-R-T alloy powder by hydrogen decrepitation of die-upset billets |
US5242508A (en) | 1990-10-09 | 1993-09-07 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of making permanent magnets |
JPH04337604A (ja) | 1991-05-14 | 1992-11-25 | Seiko Instr Inc | 希土類鉄系永久磁石 |
JP3502107B2 (ja) | 1991-08-29 | 2004-03-02 | Tdk株式会社 | 永久磁石材料の製造方法 |
US5354040A (en) | 1991-11-28 | 1994-10-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for closed cycle hydrogenation recovery and rehydrogenation |
JPH05163510A (ja) | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Mitsubishi Materials Corp | 希土類磁石合金粉末の製造法 |
JP2782024B2 (ja) | 1992-01-29 | 1998-07-30 | 住友特殊金属株式会社 | R−Fe−B系永久磁石用原料粉末の製造方法 |
JP3932143B2 (ja) | 1992-02-21 | 2007-06-20 | Tdk株式会社 | 磁石の製造方法 |
US5387291A (en) | 1992-03-19 | 1995-02-07 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for producing alloy powder material for R-Fe-B permanent magnets and alloy powder for adjusting the composition therefor |
CH684225A5 (de) | 1992-09-02 | 1994-07-29 | Inter Recycling Ag | Verfahren zum Entsorgen von Nickel-Cadmium- oder Nickel-Hydrid-Zellen. |
JPH06151132A (ja) | 1992-10-29 | 1994-05-31 | Mitsubishi Materials Corp | 異方性磁石材料粉末の製造方法およびその製造方法により得られた異方性磁石材料粉末を用いた磁石の製造方法 |
US5472525A (en) | 1993-01-29 | 1995-12-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Nd-Fe-B system permanent magnet |
US5788782A (en) | 1993-10-14 | 1998-08-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | R-FE-B permanent magnet materials and process of producing the same |
KR100187611B1 (ko) | 1993-12-28 | 1999-06-01 | 오카모토 유지 | 희토류.철계 소결영구자석의 제조방법 및 성형재료 |
US5454998A (en) | 1994-02-04 | 1995-10-03 | Ybm Technologies, Inc. | Method for producing permanent magnet |
US5437709A (en) | 1994-07-26 | 1995-08-01 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Recycling of rare earth metals from rare earth-transition metal alloy scrap by liquid metal extraction |
US5666635A (en) | 1994-10-07 | 1997-09-09 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Fabrication methods for R-Fe-B permanent magnets |
US5858123A (en) | 1995-07-12 | 1999-01-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and method for producing the same |
US5851312A (en) | 1996-02-26 | 1998-12-22 | Aichi Steel Works, Ltd. | Production method, production apparatus and heat treatment apparatus for anisotropic magnet powder |
US6159308A (en) | 1997-12-12 | 2000-12-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and production method thereof |
JP3120172B2 (ja) | 1997-12-22 | 2000-12-25 | 愛知製鋼株式会社 | 希土類系磁石粉末の製造装置 |
US6511552B1 (en) | 1998-03-23 | 2003-01-28 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Permanent magnets and R-TM-B based permanent magnets |
JPH11329811A (ja) | 1998-05-18 | 1999-11-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | R−Fe−B系磁石用原料粉末並びにR−Fe−B系磁石の製造方法 |
EP1033415B1 (en) * | 1998-08-28 | 2003-05-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Alloy for use in preparation of r-t-b-based sintered magnet and process for preparing r-t-b-based sintered magnet |
DE19843883C1 (de) | 1998-09-24 | 1999-10-07 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten |
US6247660B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-06-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for hydrogen-pulverizing a rare earth metal-based magnetic material, and hydrogen-pulverizing case |
EP0994493B1 (en) | 1998-10-14 | 2003-09-10 | Hitachi Metals, Ltd. | R-T-B sintered permanent magnet |
DE69905439T2 (de) | 1998-11-04 | 2003-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verfahren zur Zersetzung und Behandlung eines Verbundmagnets |
JP2000223306A (ja) | 1998-11-25 | 2000-08-11 | Hitachi Metals Ltd | 角形比を向上したr―t―b系希土類焼結磁石およびその製造方法 |
JP3278647B2 (ja) | 1999-01-27 | 2002-04-30 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類系ボンド磁石 |
US6403024B1 (en) | 1999-02-19 | 2002-06-11 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Hydrogen pulverizer for rare-earth alloy magnetic material powder using the pulverizer, and method for producing magnet using the pulverizer |
DE10011300A1 (de) | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Sumitomo Spec Metals | Mahlvorrichtung und Mahlverfahren zum Herstellen von Pulver |
MY126790A (en) | 1999-09-16 | 2006-10-31 | Neomax Co Ltd | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
JP4265047B2 (ja) | 1999-10-04 | 2009-05-20 | パナソニック株式会社 | 希土類ボンド磁石からの磁性粉回収・再利用方法 |
US6444052B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Aichi Steel Corporation | Production method of anisotropic rare earth magnet powder |
US6432158B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-08-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for producing compact of rare earth alloy powder and rare earth magnet |
US6599450B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing recycled raw material powder for use in bonded magnet and method of recycling bonded magnet |
JP3233359B2 (ja) | 2000-03-08 | 2001-11-26 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類合金磁性粉末成形体の作製方法および希土類磁石の製造方法 |
MY128139A (en) | 2000-03-31 | 2007-01-31 | Neomax Co Ltd | Blasting apparatus |
JP3231034B1 (ja) | 2000-05-09 | 2001-11-19 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石およびその製造方法 |
JP2001319821A (ja) | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 鉄基合金磁石の製造方法および製造装置 |
JP3172521B1 (ja) | 2000-06-29 | 2001-06-04 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石の製造方法および粉体プレス装置 |
US6527874B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-03-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for making same |
AU2001275775A1 (en) | 2000-08-03 | 2002-02-18 | Sanei Kasei Co., Limited | Nanocomposite permanent magnet |
US6635120B2 (en) | 2000-09-14 | 2003-10-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing sintered rare earth magnet and sintered ring magnet |
US6818041B2 (en) | 2000-09-18 | 2004-11-16 | Neomax Co., Ltd | Magnetic alloy powder for permanent magnet and method for producing the same |
JP3294841B2 (ja) | 2000-09-19 | 2002-06-24 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石およびその製造方法 |
US6648984B2 (en) | 2000-09-28 | 2003-11-18 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for manufacturing the same |
KR100771676B1 (ko) | 2000-10-04 | 2007-10-31 | 가부시키가이샤 네오맥스 | 희토류 소결자석 및 그 제조방법 |
AU2001288123A1 (en) | 2000-10-06 | 2002-04-22 | Santoku Corporation | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
WO2002036335A1 (fr) | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Procede et dispositif pour mouler de la poudre par pression, et procede de fabrication d'aimant a base de terres rares |
US6676773B2 (en) | 2000-11-08 | 2004-01-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for producing the magnet |
ATE555485T1 (de) | 2001-01-30 | 2012-05-15 | Hitachi Metals Ltd | Verfahren zur herstellung eines permanentmagneten |
EP1358660B1 (en) | 2001-02-07 | 2008-08-13 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of making material alloy for iron-based rare earth magnet |
WO2002099823A1 (en) | 2001-05-30 | 2002-12-12 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method of making sintered compact for rare earth magnet |
US7258751B2 (en) | 2001-06-22 | 2007-08-21 | Neomax Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for production thereof |
DE10291914B3 (de) | 2001-06-29 | 2013-03-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Vorrichtung, um eine Seltenerdmetall-Legierung einem Hydrierungsverfahren zu unterziehen |
JP2001355050A (ja) * | 2001-06-29 | 2001-12-25 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | R−t−b−c系希土類磁性粉末およびボンド磁石 |
KR100853089B1 (ko) | 2001-07-10 | 2008-08-19 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 희토류 자석 스크랩 및/또는 슬러지의 재용해 방법 및자석용 합금 및 희토류 소결 자석 |
WO2003011793A2 (en) | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for manufacturing sintered magnet |
EP1414050B1 (en) | 2001-07-31 | 2006-10-25 | Neomax Co., Ltd. | Method for producing nanocomposite magnet using atomizing method |
EP1447827A4 (en) | 2001-10-31 | 2011-03-02 | Hitachi Metals Ltd | MANUFACTURING METHOD AND PRESSING DEVICE FOR PERMANENT MAGNETS |
JP2005302745A (ja) | 2001-12-27 | 2005-10-27 | Osaka Industrial Promotion Organization | 希土類ボンド磁石粉末の製造方法及びそれを用いたボンド磁石の製造方法 |
JP4389427B2 (ja) | 2002-02-05 | 2009-12-24 | 日立金属株式会社 | 希土類−鉄−硼素系磁石用合金粉末を用いた焼結磁石 |
WO2003086687A1 (fr) | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Procede permettant de mouler a la presse de la poudre d'alliage de terre rare, et procede pour produire un objet fritte en alliage de terre rare |
US7186303B2 (en) | 2002-08-21 | 2007-03-06 | Neomax Co., Ltd. | Magnetic alloy material and method of making the magnetic alloy material |
DE10255604B4 (de) | 2002-11-28 | 2006-06-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines anisotropen Magnetpulvers und eines gebundenen anisotropen Magneten daraus |
US7138018B2 (en) | 2003-01-16 | 2006-11-21 | Aichi Steel Corporation | Process for producing anisotropic magnet powder |
JP4470884B2 (ja) | 2003-03-12 | 2010-06-02 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結磁石およびその製造方法 |
JP2004296973A (ja) | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Kenichi Machida | 金属蒸気収着による高性能希土類磁石の製造 |
CN1310729C (zh) | 2003-04-22 | 2007-04-18 | 株式会社新王磁材 | 稀土类合金粉末的制造方法及稀土类烧结磁铁的制造方法 |
JP4643137B2 (ja) | 2003-05-19 | 2011-03-02 | 株式会社三徳 | 電波吸収用磁性体粉末の製造方法、電波吸収用磁性体粉末及びそれを用いた電波吸収体 |
JP2005011973A (ja) | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Japan Science & Technology Agency | 希土類−鉄−ホウ素系磁石及びその製造方法 |
US7618497B2 (en) * | 2003-06-30 | 2009-11-17 | Tdk Corporation | R-T-B based rare earth permanent magnet and method for production thereof |
EP1662516B1 (en) | 2003-08-12 | 2014-12-31 | Hitachi Metals, Ltd. | R-t-b sintered magnet and rare earth alloy |
KR100516512B1 (ko) | 2003-10-15 | 2005-09-26 | 자화전자 주식회사 | 본드자석용 마이크로 결정구조의 고보자력 자석분말제조방법 및 이에 의해 제조된 자석분말 |
EP1749599B1 (en) | 2004-04-30 | 2015-09-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Methods for producing raw material alloy for rare earth magnet, powder and sintered magnet |
JP4260087B2 (ja) | 2004-09-27 | 2009-04-30 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
KR101311058B1 (ko) | 2004-12-16 | 2013-09-24 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 철기재의 희토류계 나노컴포지트 자석 및 그 제조방법 |
JP4645855B2 (ja) | 2005-03-14 | 2011-03-09 | Tdk株式会社 | R−t−b系焼結磁石 |
US7578892B2 (en) | 2005-03-31 | 2009-08-25 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic alloy material and method of making the magnetic alloy material |
JP4420860B2 (ja) | 2005-06-09 | 2010-02-24 | 花王株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
US20070089806A1 (en) | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Rolf Blank | Powders for rare earth magnets, rare earth magnets and methods for manufacturing the same |
CN101026034B (zh) | 2006-02-22 | 2010-05-12 | 南京理工大学 | 一种耐腐蚀稀土永磁材料的制备方法 |
US7955443B2 (en) | 2006-04-14 | 2011-06-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing rare earth permanent magnet material |
JP2007287865A (ja) | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
JP4753030B2 (ja) | 2006-04-14 | 2011-08-17 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石材料の製造方法 |
JP4656323B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2011-03-23 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石材料の製造方法 |
JP4924615B2 (ja) | 2006-11-30 | 2012-04-25 | 日立金属株式会社 | R−Fe−B系微細結晶高密度磁石およびその製造方法 |
CN101246771B (zh) | 2007-02-12 | 2010-05-19 | 天津天和磁材技术有限公司 | 一种高性能钕铁硼永磁材料的制造方法 |
EP2133891B1 (en) | 2007-03-30 | 2017-03-08 | TDK Corporation | Process for producing magnet |
WO2008139556A1 (ja) | 2007-05-02 | 2008-11-20 | Hitachi Metals, Ltd. | R-t-b系焼結磁石 |
KR101378090B1 (ko) | 2007-05-02 | 2014-03-27 | 히다찌긴조꾸가부시끼가이사 | R-t-b계 소결 자석 |
JP2008282832A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Hitachi Ltd | 希土類磁石 |
CN101051544A (zh) | 2007-05-10 | 2007-10-10 | 浙江大学 | 高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法 |
CN101266855B (zh) | 2007-12-29 | 2012-05-23 | 横店集团东磁股份有限公司 | 稀土永磁材料及其制造方法 |
JP5401328B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2014-01-29 | 株式会社アルバック | スクラップ磁石の再生方法 |
CN101981634B (zh) | 2008-03-31 | 2013-06-12 | 日立金属株式会社 | R-t-b系烧结磁体及其制造方法 |
US8105151B2 (en) * | 2008-07-02 | 2012-01-31 | Igt | Gaming system, gaming device and method for providing cascading symbols with wild features |
CN101429030A (zh) | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 中国计量学院 | 一种用抗氧化有机助剂烧结钕铁硼磁体的方法 |
US8287661B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-10-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing R-T-B sintered magnet |
JP4835758B2 (ja) | 2009-03-30 | 2011-12-14 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
CN102379013B (zh) | 2009-03-31 | 2014-12-17 | 日立金属株式会社 | 纳米复合材料块材磁体及其制造方法 |
CN101853723B (zh) * | 2009-03-31 | 2012-11-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合磁性材料及其制备方法 |
CN101615459B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-11-23 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 |
EP2460609B1 (en) | 2009-07-31 | 2019-06-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of recovering a raw-material alloy powder for rare-earth magnet pulverized with hydrogen |
CA2715455C (en) | 2009-09-25 | 2015-04-28 | Johnsen Machine Company Ltd. | Palletizing system and method |
KR101790811B1 (ko) | 2010-03-31 | 2017-10-26 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 슬러리의 재생방법 및 희토류계 소결자석의 제조방법 및 슬러리의 재생장치 |
CN101877265A (zh) | 2010-04-28 | 2010-11-03 | 天津天和磁材技术有限公司 | 一种高性能钕铁硼永磁材料的制造方法 |
US9862030B2 (en) * | 2010-07-02 | 2018-01-09 | Santoku Corporation | Method for producing alloy cast slab for rare earth sintered magnet |
KR101219515B1 (ko) | 2010-07-02 | 2013-01-11 | 한국기계연구원 | 본드자석용 R―Fe―B계 희토류 자성분말의 제조방법, 이에 의해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석 |
JP2013145769A (ja) | 2010-08-04 | 2013-07-25 | Kri Inc | 異方性希土類ボンド磁石とその製造方法 |
JP4951703B2 (ja) | 2010-09-30 | 2012-06-13 | 昭和電工株式会社 | R−t−b系希土類永久磁石用合金材料、r−t−b系希土類永久磁石の製造方法およびモーター |
CN102453804B (zh) | 2010-10-20 | 2015-11-25 | 宁波科宁达工业有限公司 | 一种废旧镀镍稀土-铁-硼系永磁材料的再生利用方法 |
GB2486175A (en) | 2010-12-02 | 2012-06-13 | Univ Birmingham | Separating rare earth magnetic materials from electronic devices |
US9663843B2 (en) | 2010-12-02 | 2017-05-30 | The University Of Birmingham | Magnet recycling |
US20120138539A1 (en) | 2010-12-03 | 2012-06-07 | John Cogliandro | Method and Apparatus For Extraction of Hydrocarbons From a Body of Water Using Recovery Particle Binding |
GB201101201D0 (en) | 2011-01-24 | 2011-03-09 | Univ Birmingham | Magnet recovery method |
JP5906876B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2016-04-20 | 日立金属株式会社 | R−t−b系永久磁石の製造方法 |
WO2012161355A1 (ja) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Tdk株式会社 | 希土類焼結磁石、希土類焼結磁石の製造方法及び回転機 |
CN102211192B (zh) | 2011-06-09 | 2012-12-26 | 天津一阳磁性材料有限责任公司 | 二次回收料制备高性能钕铁硼的方法 |
CN103650079B (zh) * | 2011-06-30 | 2017-11-28 | 日立金属株式会社 | 制造除去了碳的R‑Fe‑B系永久磁石合金再生材料的方法 |
CN102557608A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-11 | 无锡市万邦机械制造厂 | 一种电动机用烧结铁氧体磁体的制备方法 |
CN103295759A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 湖南鸿道特磁技术有限公司 | 永磁体的制造方法 |
JP2013225533A (ja) | 2012-03-19 | 2013-10-31 | Hitachi Metals Ltd | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
US20130320565A1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Broadcom Corporation | Interposer Die for Semiconductor Packaging |
JP6119548B2 (ja) | 2012-10-17 | 2017-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
CN103117143B (zh) | 2013-01-25 | 2016-06-29 | 宁波同创强磁材料有限公司 | 一种用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体 |
CN103305743B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-04-15 | 北京科技大学 | 一种粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 |
US9336932B1 (en) * | 2014-08-15 | 2016-05-10 | Urban Mining Company | Grain boundary engineering |
-
2015
- 2015-06-17 US US14/742,080 patent/US9336932B1/en active Active
- 2015-08-14 WO PCT/US2015/045202 patent/WO2016025792A1/en active Application Filing
- 2015-08-14 BR BR112017003047A patent/BR112017003047A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-08-14 EP EP15756513.6A patent/EP3180147A1/en active Pending
- 2015-08-14 CN CN201580056138.6A patent/CN107000063A/zh active Pending
- 2015-08-14 WO PCT/US2015/045206 patent/WO2016025794A1/en active Application Filing
- 2015-08-14 AU AU2015301533A patent/AU2015301533A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-14 EP EP15754381.0A patent/EP3180146B1/en active Active
- 2015-08-14 KR KR1020177006952A patent/KR20170049538A/ko unknown
- 2015-08-14 JP JP2017510403A patent/JP6657190B2/ja active Active
- 2015-08-14 TW TW104126609A patent/TW201618131A/zh unknown
- 2015-08-14 JP JP2017510394A patent/JP6753842B2/ja active Active
- 2015-08-14 BR BR112017003051-9A patent/BR112017003051A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-08-14 KR KR1020177006951A patent/KR20170049537A/ko unknown
- 2015-08-14 CN CN201580055173.6A patent/CN107000051A/zh active Pending
- 2015-08-14 AU AU2015301535A patent/AU2015301535C1/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-04-08 US US15/093,971 patent/US10395823B2/en active Active
-
2019
- 2019-08-23 US US16/549,627 patent/US11270841B2/en active Active
-
2020
- 2020-02-05 JP JP2020017598A patent/JP7021269B2/ja active Active
- 2020-08-20 JP JP2020139371A patent/JP6970799B2/ja active Active
-
2022
- 2022-02-03 JP JP2022015546A patent/JP7223182B2/ja active Active
- 2022-02-14 US US17/670,739 patent/US20220270819A1/en active Pending
-
2023
- 2023-02-03 JP JP2023015130A patent/JP2023062006A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62260039A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-11-12 | Nippon Steel Corp | 残留磁化を高めた永久磁性合金とそのバルク状磁性体 |
JPH06340902A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類焼結永久磁石の製造方法 |
JP2003224010A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-08-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類系ボンド磁石用コンパウンドおよびそれを用いたボンド磁石 |
JP2006265610A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
JP2009054704A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
JP2012028704A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
LI, CHAO ET AL.: "Waste Nd-Fe-B Sintered Magnet Recycling by Doping With Rare Earth Rich Alloys", IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, vol. 50, no. 12, JPN6019023962, December 2014 (2014-12-01), US, pages 2105403 - 1, ISSN: 0004063132 * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7223182B2 (ja) | 粒界工学 | |
JP6402707B2 (ja) | 希土類磁石 | |
JP2024045161A (ja) | 磁気性能が改善又は回復されたnd-fe-b磁石を形成するための磁石の再生 | |
WO2011007758A1 (ja) | R-t-b系焼結磁石の製造方法およびr-t-b系焼結磁石 | |
JP6733577B2 (ja) | R−t−b系永久磁石 | |
JP7416476B2 (ja) | 磁石製造 | |
EP2506270B1 (en) | Permanent magnet and manufacturing method for permanent magnet | |
JP4449900B2 (ja) | 希土類合金粉末の製造方法および希土類焼結磁石の製造方法 | |
JP2010232587A (ja) | 希土類焼結磁石製造方法 | |
JP2022072860A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法 | |
JPH08330118A (ja) | 耐食性のすぐれたR−Fe−B−C系永久磁石材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170413 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180813 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180813 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180822 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190702 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20191227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200630 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200820 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6753842 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |