JP2007287865A - 永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
永久磁石材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007287865A JP2007287865A JP2006112306A JP2006112306A JP2007287865A JP 2007287865 A JP2007287865 A JP 2007287865A JP 2006112306 A JP2006112306 A JP 2006112306A JP 2006112306 A JP2006112306 A JP 2006112306A JP 2007287865 A JP2007287865 A JP 2007287865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet body
- permanent magnet
- ground
- sintered
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
【効果】本発明によれば、研削加工による磁気特性の劣化を防止して良好な磁気特性を示すS/V=6mm-1以上の小型あるいは薄型永久磁石を提供することができる。
【選択図】図1
Description
請求項1:
組成式Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-aBzMa(RはSc及びYを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上であり、MはAl、Cu、Zn、In、Si、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta及びWから選ばれる1種又は2種以上であり、x、y、z、aは原子率で、それぞれ、10≦x≦15;0≦y≦0.4;3≦z≦15;0≦a≦11である)で表される異方性焼結磁石体を比表面積が6mm-1以上になるように研削加工した後、水素ガスを含む雰囲気中600〜1,100℃での熱処理によって主相のR2Fe14B型化合物に不均化反応を生じさせ、引き続き水素ガス分圧を低下させた雰囲気中600〜1,100℃での熱処理により、R2Fe14B型化合物への再結合反応を生じさせることにより、R2Fe14B型化合物相の結晶粒を1μm以下に微細化させることを特徴とする永久磁石材料の製造方法。
請求項2:
研削加工された焼結磁石体を、前記不均化反応処理前にアルカリ、酸又は有機溶剤のいずれか1種以上により洗浄することを特徴とする請求項1記載の永久磁石材料の製造方法。
請求項3:
研削加工された焼結磁石体の表面劣化層を前記不均化反応処理前にショットブラストで除去することを特徴とする請求項1記載の永久磁石材料の製造方法。
請求項4:
前記再結合反応処理後の焼結磁石体をアルカリ、酸又は有機溶剤のいずれか1種以上により洗浄することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の永久磁石材料の製造方法。
請求項5:
前記再結合反応処理後の焼結磁石体を、更に研削加工することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の永久磁石材料の製造方法。
請求項6:
焼結磁石体を再結合反応処理後、再結合反応処理後のアルカリ、酸又は有機溶剤による洗浄の後、又は研削加工後に、メッキ又は塗装することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の永久磁石材料の製造方法。
この場合、母合金には、R、Fe、Bを含有する。RはSc及びYを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上で、具体的にはSc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb及びLuが挙げられ、好ましくはNd、Prを主体とする。これらSc及びYを含む希土類元素は合金全体の10〜15原子%、特に11.5〜15原子%であることが好ましく、更に好ましくはR中にNdとPrあるいはそのいずれかを10原子%以上、特に50原子%以上含有することが好適である。Bは3〜15原子%、特に5〜8原子%含有することが好ましい。その他、Al、Cu、Zn、In、Si、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta、Wの中から選ばれる1種又は2種以上を0〜11原子%、特に0.1〜4原子%含有してもよい。残部はFe又はC、N、O等の不可避的な不純物であるが、Feは50原子%以上、特に65原子%以上含有することが好ましい。また、Feの一部、例えばFeの0〜40原子%、特に0〜20原子%をCoで置換しても差支えない。
なお、再結合反応処理後は、−1〜−20℃/分程度の速度で、室温まで降温させることができる。
なお、焼結磁石体の平均結晶粒径については焼結体ブロックより切り出した小片に対して、配向方向に平行な面を鏡面研磨した後、ビレラ液を用いて常温で3分間腐食させた試料の光学顕微鏡像を画像解析することで求めた。画像解析では、500〜2,500個の結晶粒の面積を測定し、これらを等価な円の直径を算出した後、縦軸を面積分率としたヒストグラムにプロットしたときの平均値を算出した。また、HDDR処理後の本発明による磁石体の平均結晶粒径については、磁石の破断面を走査型電子顕微鏡で観察し、その二次電子像を画像解析することで求めた。このときの画像解析では、リニアインタセプト法を用いた。
純度99質量%以上のNd、Fe、Co、Alメタルとフェロボロンを所定量秤量してAr雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をAr雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成は12.5原子%Nd−1.0原子%Co−1.0原子%Al−5.9原子%B−残部Feであり、これを合金Aと称する。合金Aに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら500℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により30メッシュ以下の粗粉とした。
この焼結体に図1に模式的に示した条件でHDDR処理(不均化反応処理及び再結合処理)を施し、本発明の磁石体を得た。これを磁石体M1と称する。磁石体M1の平均結晶粒径は0.24μmであった。
磁石体M1,P1の磁気特性を表1に示した。更に、加工前のブロック磁石B1の磁気特性も表1に併記した。比表面積がS/V=22mm-1となるまで研削加工すると、保磁力HcBがブロック磁石B1と比較して約20%減少したのに対し、本発明ではほとんど減少していないことがわかる。
実施例1と同様な組成及び作製法で10mm×20mm×厚み15mm寸法の焼結体ブロックを作製した。焼結体ブロックは内周刃切断機により比表面積S/Vが36mm-1となるように所定寸法の直方体に全面研削加工した。
この焼結体に図1に模式的に示した条件でHDDR処理を施し、本発明の磁石体を得た。これを磁石体M2と称する。磁石体M2の平均結晶粒径は0.26μmであった。
磁石体M2,P2の磁気特性を表2に示した。比表面積がS/V=36mm-1となるまで超小型に研削加工すると、保磁力HcBが表1に示したブロック磁石B1と比較して約30%減少したのに対し、本発明ではほとんど減少していないことがわかる。
純度99質量%以上のNd、Co、Al、Fe、Cuメタルとフェロボロンを所定量秤量してAr雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をAr雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成は、Ndが14.5原子%、Coが1.0原子%、Alが0.5原子%、Cuが0.2原子%、Bが5.9原子%、Feが残部であった。これに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら500℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により30メッシュ以下の粗粉とした。
この焼結体に図1に模式的に示した条件でHDDR処理を施し、本発明の磁石体を得た。これを磁石体M3と称する。磁石体M3の平均結晶粒径は0.23μmであった。
磁石体M3,P3の磁気特性を表3に示した。更に、加工前のブロック磁石B3の磁気特性も表3に併記した。超小型に研削加工したP3の保磁力HcBが加工前のB3と比較して約35%減少したのに対し、本発明ではほとんど減少していないことがわかる。
実施例1と同様な組成及び作製法で10mm×20mm×厚み15mm寸法の焼結体ブロックを作製した。焼結体ブロックは外周刃切断機により比表面積S/Vが22mm-1となるように所定寸法の直方体に全面研削加工した。
この焼結体に図1に模式的に示した条件でHDDR処理を施した。この磁石体に対して、アルカリ溶液で洗浄した後、酸洗浄して乾燥させた。各洗浄の前後には純水による洗浄工程が含まれている。この本発明の磁石体を磁石体M4と称する。磁石体M4の平均結晶粒径は0.24μmであった。
磁石体M4の磁気特性を表4に示した。HDDR処理後に洗浄工程を加えても、高い磁気特性を示すことがわかる。
実施例1と同様な組成及び作製法で10mm×20mm×厚み15mm寸法の焼結体ブロックを作製した。焼結体ブロックは外周刃切断機により比表面積S/Vが6mm-1となるように所定寸法の直方体に全面研削加工した。
この焼結体に図1に模式的に示した条件でHDDR処理を施した。この磁石体に対して、内周刃切断機により比表面積S/Vが36mm-1となるように所定寸法の直方体に全面研削加工した。この本発明の磁石体を磁石体M5と称する。磁石体M5の平均結晶粒径は0.21μmであった。
この磁石体に更に無電解銅/ニッケルメッキを施し、本発明の磁石体M6を得た。
磁石体M5及びM6の磁気特性を表5に示した。HDDR処理後に加工、メッキ処理を施した磁石においても、予め比表面積S/Vが36mm-1となるまで超小型に研削加工してHDDR処理を施したM2と同等な磁気特性が得られていることがわかる。
Claims (6)
- 組成式Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-aBzMa(RはSc及びYを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上であり、MはAl、Cu、Zn、In、Si、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta及びWから選ばれる1種又は2種以上であり、x、y、z、aは原子率で、それぞれ、10≦x≦15;0≦y≦0.4;3≦z≦15;0≦a≦11である)で表される異方性焼結磁石体を比表面積が6mm-1以上になるように研削加工した後、水素ガスを含む雰囲気中600〜1,100℃での熱処理によって主相のR2Fe14B型化合物に不均化反応を生じさせ、引き続き水素ガス分圧を低下させた雰囲気中600〜1,100℃での熱処理により、R2Fe14B型化合物への再結合反応を生じさせることにより、R2Fe14B型化合物相の結晶粒を1μm以下に微細化させることを特徴とする永久磁石材料の製造方法。
- 研削加工された焼結磁石体を、前記不均化反応処理前にアルカリ、酸又は有機溶剤のいずれか1種以上により洗浄することを特徴とする請求項1記載の永久磁石材料の製造方法。
- 研削加工された焼結磁石体の表面劣化層を前記不均化反応処理前にショットブラストで除去することを特徴とする請求項1記載の永久磁石材料の製造方法。
- 前記再結合反応処理後の焼結磁石体をアルカリ、酸又は有機溶剤のいずれか1種以上により洗浄することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の永久磁石材料の製造方法。
- 前記再結合反応処理後の焼結磁石体を、更に研削加工することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の永久磁石材料の製造方法。
- 焼結磁石体を再結合反応処理後、再結合反応処理後のアルカリ、酸又は有機溶剤による洗浄の後、又は研削加工後に、メッキ又は塗装することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の永久磁石材料の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006112306A JP2007287865A (ja) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 永久磁石材料の製造方法 |
EP07251518A EP1845535B1 (en) | 2006-04-14 | 2007-04-05 | Method for preparing permanent magnet material |
DE602007012481T DE602007012481D1 (de) | 2006-04-14 | 2007-04-05 | Verfahren zur Herstellung von Dauermagnetmaterial |
US11/783,143 US7922832B2 (en) | 2006-04-14 | 2007-04-06 | Method for preparing permanent magnet material |
TW096113085A TW200746183A (en) | 2006-04-14 | 2007-04-13 | Method for preparing permanent magnet material |
KR1020070036296A KR101353131B1 (ko) | 2006-04-14 | 2007-04-13 | 영구 자석 재료의 제조 방법 |
CN2007100961210A CN101054646B (zh) | 2006-04-14 | 2007-04-13 | 制备永磁体材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006112306A JP2007287865A (ja) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 永久磁石材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007287865A true JP2007287865A (ja) | 2007-11-01 |
Family
ID=38315729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006112306A Pending JP2007287865A (ja) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | 永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7922832B2 (ja) |
EP (1) | EP1845535B1 (ja) |
JP (1) | JP2007287865A (ja) |
KR (1) | KR101353131B1 (ja) |
CN (1) | CN101054646B (ja) |
DE (1) | DE602007012481D1 (ja) |
TW (1) | TW200746183A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039410A (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-04 | 三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司 | 能提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的烧结时效工艺 |
CN102436892A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 钢铁研究总院 | 一种低钕、无重稀土高性能磁体及制备方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4656323B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2011-03-23 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石材料の製造方法 |
US7955443B2 (en) * | 2006-04-14 | 2011-06-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing rare earth permanent magnet material |
JP4840606B2 (ja) | 2006-11-17 | 2011-12-21 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
RU2423748C2 (ru) * | 2006-12-21 | 2011-07-10 | Улвак, Инк. | Постоянный магнит и способ его изготовления |
JP6119548B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2017-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
BR112015031725A2 (pt) | 2013-06-17 | 2017-07-25 | Urban Mining Tech Company Llc | método para fabricação de um imã permanente de nd-fe-b reciclado |
US9336932B1 (en) | 2014-08-15 | 2016-05-10 | Urban Mining Company | Grain boundary engineering |
CN107146673B (zh) * | 2017-05-17 | 2020-06-23 | 成都银磁材料有限公司 | 一种粘结磁粉及其制备方法 |
CN107742574A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-27 | 北矿磁材科技有限公司 | 一种粘结铁氧体磁粉的表面处理方法 |
CN110273120B (zh) * | 2019-07-30 | 2023-07-07 | 太原学院 | 一种合金表面快速纳米化的方法及装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04165012A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類異方性焼結永久磁石の製造方法 |
JPH0737742A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Tokin Corp | 希土類永久磁石合金の製造方法 |
JPH1064746A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-06 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 薄肉R−Fe−B系焼結磁石の製造方法 |
JP2004281492A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料 |
JP2004281493A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1012235B (zh) * | 1985-02-27 | 1991-03-27 | 住友特殊金属株式会社 | 生产永久磁体的方法及其产品 |
JPH0742553B2 (ja) * | 1986-02-18 | 1995-05-10 | 住友特殊金属株式会社 | 永久磁石材料及びその製造方法 |
US4942098A (en) * | 1987-03-26 | 1990-07-17 | Sumitomo Special Metals, Co., Ltd. | Corrosion resistant permanent magnet |
US5173206A (en) * | 1987-12-14 | 1992-12-22 | The B. F. Goodrich Company | Passivated rare earth magnet or magnetic material compositions |
JP2520450B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1996-07-31 | 信越化学工業株式会社 | 耐食性希土類磁石の製造方法 |
JPH03173106A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法 |
JP3323561B2 (ja) * | 1992-11-20 | 2002-09-09 | 住友特殊金属株式会社 | ボンド磁石用合金粉末の製造方法 |
JP3549382B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2004-08-04 | 信越化学工業株式会社 | 希土類元素・鉄・ボロン系永久磁石およびその製造方法 |
JP4227326B2 (ja) * | 2001-11-28 | 2009-02-18 | Dowaホールディングス株式会社 | 焼結希土類磁石合金からなるリング状薄板の製法 |
CN1306527C (zh) * | 2001-12-18 | 2007-03-21 | 昭和电工株式会社 | 用于稀土磁体的合金薄片及其生产方法、用于稀土烧结磁体的合金粉末、稀土烧结磁体、用于结合磁体的合金粉末和结合磁体 |
CN1150076C (zh) * | 2002-04-15 | 2004-05-19 | 清华大学 | 一种制备氢化-歧化-脱氢-重组稀土永磁粉的方法 |
JP2005011973A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Japan Science & Technology Agency | 希土類−鉄−ホウ素系磁石及びその製造方法 |
JP2005285861A (ja) | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Tdk Corp | 希土類磁石の製造方法 |
-
2006
- 2006-04-14 JP JP2006112306A patent/JP2007287865A/ja active Pending
-
2007
- 2007-04-05 DE DE602007012481T patent/DE602007012481D1/de active Active
- 2007-04-05 EP EP07251518A patent/EP1845535B1/en active Active
- 2007-04-06 US US11/783,143 patent/US7922832B2/en active Active
- 2007-04-13 KR KR1020070036296A patent/KR101353131B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-04-13 TW TW096113085A patent/TW200746183A/zh unknown
- 2007-04-13 CN CN2007100961210A patent/CN101054646B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04165012A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類異方性焼結永久磁石の製造方法 |
JPH0737742A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Tokin Corp | 希土類永久磁石合金の製造方法 |
JPH1064746A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-06 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 薄肉R−Fe−B系焼結磁石の製造方法 |
JP2004281492A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料 |
JP2004281493A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039410A (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-04 | 三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司 | 能提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的烧结时效工艺 |
CN102436892A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-05-02 | 钢铁研究总院 | 一种低钕、无重稀土高性能磁体及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1845535B1 (en) | 2011-02-16 |
US7922832B2 (en) | 2011-04-12 |
KR101353131B1 (ko) | 2014-01-17 |
EP1845535A3 (en) | 2008-07-02 |
TW200746183A (en) | 2007-12-16 |
KR20070102419A (ko) | 2007-10-18 |
DE602007012481D1 (de) | 2011-03-31 |
TWI366203B (ja) | 2012-06-11 |
US20070240787A1 (en) | 2007-10-18 |
CN101054646A (zh) | 2007-10-17 |
EP1845535A2 (en) | 2007-10-17 |
CN101054646B (zh) | 2011-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4656323B2 (ja) | 希土類永久磁石材料の製造方法 | |
KR101353131B1 (ko) | 영구 자석 재료의 제조 방법 | |
JP4753030B2 (ja) | 希土類永久磁石材料の製造方法 | |
JP4450239B2 (ja) | 希土類永久磁石材料及びその製造方法 | |
KR101353238B1 (ko) | 희토류 영구 자석 재료의 제조 방법 | |
TWI423274B (zh) | Manufacture method of rare earth metal permanent magnet material | |
JP4702549B2 (ja) | 希土類永久磁石 | |
CN103377820B (zh) | 一种r-t-b-m系烧结磁体及其制造方法 | |
JP4730545B2 (ja) | 希土類永久磁石材料の製造方法 | |
JP4179973B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
JP4730546B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
JP2004281493A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
CN113690039A (zh) | 稀土烧结磁体及制造方法 | |
JP2004281492A (ja) | 永久磁石材料 | |
JP2586199B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Fe―Co―B系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
JPS61139638A (ja) | 高性能焼結永久磁石材料の製造方法 | |
JP2024020710A (ja) | 永久磁石及びデバイス | |
JPH06224015A (ja) | 希土類−Fe−N金属間化合物磁性材料粉末の製造法およびその製造法により得られた希土類−Fe−N金属間化合物磁性材料粉末 | |
JPH09320825A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
JP2002367819A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080425 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101126 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101222 |