JP2017532444A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. (a) 化学量論Nd_8.5-12.5Dy_35-45Co_32-41Cu_3-6.5Fe_1.5-5原子％を有する組成物；及び
   (b) 下記のいずれか：
   (i) 0.12原子％未満の酸素(O)；又は
   (ii) 0.00009〜0.18原子％の酸素(O)；及び
   (c) 下記のいずれか：
   (i) 0.0058原子％未満の炭素(C)；又は
   (ii) 0.0001〜0.09原子％の炭素(C)；
   からなり、残りが避けることができない不純物である、粒界合金。
2. (a) 化学量論Nd_8.5-12.5Dy_35-45Co_32-41Cu_3-6.5Fe_1.5-5原子％を有する組成物であって、任意に、他の付随的な遷移金属又は希土類金属を不純物として含む、前記組成物；及び
   (b) 下記のいずれか：
   (i) 0.12原子％未満の酸素(O)；又は
   (ii) 0.00009〜0.18原子％の酸素(O)；及び
   (c) 下記のいずれか：
   (i) 0.0058原子％未満の炭素(C)；又は
   (ii) 0.0001〜0.09原子％の炭素(C)；
   からなる、請求項1記載の粒界合金。
3. (a) 化学量論Nd_11.92Dy_42.32Co_38.39Cu_5.34Fe_2.03原子％を有する組成物；及び
   (b) 下記のいずれか：
   (i) 0.12原子％未満の酸素(O)；又は
   (ii) 0.00009〜0.18原子％の酸素(O)；及び
   (c) 下記のいずれか：
   (i) 0.0058原子％未満の炭素(C)；又は
   (ii) 0.0001〜0.09原子％の炭素(C)；
   からなり、残りが避けることができない不純物である、請求項1記載の粒界合金。
4. (a) 化学量論Nd_11.92Dy_42.32Co_38.39Cu_5.34Fe_2.03原子％を有する組成物であって、任意に、他の付随的な遷移金属又は希土類金属を不純物として含む、前記組成物；及び
   (b) 下記のいずれか：
   (i) 0.12原子％未満の酸素(O)；又は
   (ii) 0.00009〜0.18原子％の酸素(O)；及び
   (c) 下記のいずれか：
   (i) 0.0058原子％未満の炭素(C)；又は
   (ii) 0.0001〜0.09原子％の炭素(C)；
   からなる、請求項1記載の粒界合金。
5. 請求項1〜4のいずれか一項記載の粒界合金を含む、組成物。
6. Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを溶融させて、溶融合金を作製すること;及び
   該溶融合金を冷却して、鋳造合金薄片を作製することを含む、請求項1〜4のいずれか一項記載の粒界合金を製造する方法。
7. Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを溶融させて、前記溶融合金を作製することが：
   (a) 該Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを誘導溶融させて、該溶融合金を作製すること；又は
   (b) 該Cu、Co、Fe、Nd、及びDyをアーク溶接させて、該溶融合金を作製すること
   を含む、請求項6記載の方法。
8. 前記溶融合金をアルゴンパージを用いて攪拌して、前記Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを、該溶融合金の全体に均一に分布させることを含む、請求項6記載の方法。
9. Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを溶融させて、前記溶融合金を作製することが、下記の1つ以上の条件下で、該Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを溶融させて、該溶融合金を作製することを含む、請求項6記載の方法：
   (a) 不活性雰囲気下；
   (b) 還元剤を含む不活性雰囲気下；
   (c) 1.5〜1.8バールの圧力で；
   (d) 真空誘導を用いて；
   (e) 1450℃で；
   (f) アルミナ、銅、又はジルコニウムるつぼ中；
   (g) 該Ndを溶融させること；
   (h) 該Dyを溶融させること；又は
   (i) 該Nd及びDyを溶融させること。
10. 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが：
    (a) 該溶融合金を水冷式ホイール上に注いで、該鋳造合金薄片を作製すること;
    (b) 該溶融合金を水冷式銅ホイール上に注いで、該鋳造合金薄片を作製すること
    の少なくとも１つを含む、請求項6記載の方法。
11. 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、10⁵ケルビン/秒の速度で該溶融合金を冷却することを含む、請求項6記載の方法。
12. 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、10〜100ケルビン/秒の速度で該溶融合金を冷却することを含む、請求項6記載の方法。
13. 前記溶融合金を冷却して、前記鋳造合金薄片を作製することが、10^"1バールを超える圧力の真空中で該溶融合金を冷却することを含む、請求項6記載の方法。
14. Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを溶融させて、溶融合金を作製すること;及び
    スプレー微粒化装置を用いて、該溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、該Cu、Co、Fe、Nd、及びDyから形成される化合物の小滴を作製することを含む、請求項1〜4のいずれか一項記載の粒界合金を製造する方法。
15. スプレー微粒化装置を用いて、前記溶融合金を高速度のガス噴射で断片化して、前記Cu、Co、Fe、Nd、及びDyから形成される前記化合物の小滴を作製することが：
    (a) 該化合物の小滴の作製時に、該溶融合金から約2wt％未満の該Cu、Co、Fe、Nd、及びDyを除去すること；
    (b) 酸素濃度が、最大で0.04wt％の該化合物の小滴を作製すること；
    (c) 該溶融合金を不活性ガス噴射で断片化すること；
    (d) 500m/sの速度のガス噴射で、該溶融合金を断片化すること；
    (e) 0.18〜0.58MPaの圧力のガス噴射で該溶融合金を断片化すること；
    (f) 140〜180マイクロメートルの平均直径を有する該化合物の小滴を作製すること；又は
    (g) 8.08g/cm³の密度を有する該化合物の小滴を作製すること
    の少なくとも１つを含む、請求項14記載の方法。