JP2006512442A - 硬化性の感圧接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

アクリレート共重合体、モノ−アクリレートオリゴマー、分子当たり２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマー、および光開始剤を含む硬化性の感圧接着剤組成物であって、該接着剤が感圧接着剤特性を示し、硬化時に少なくとも半相互侵入重合体網目構造（ＩＰＮ）を形成し、半−ＩＰＮが約３０００より大きい架橋間平均分子量（Ｍ_c）を有し、硬化した接着剤が約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を有する組成物。接着剤組成物の実施形態は、硬化時に、光学的に透明であり、耐熱性および耐湿性である。

Description

本発明は、接着剤組成物に関し、とりわけ感圧性および硬化性の両方であり得る接着剤組成物に関する。

感圧接着剤（ＰＳＡ）は、それらが取り外し可能性および塗布の容易さのような多くの望ましい特性を提供するので、様々な用途で使用されてきた。より永久的なおよび高度に平滑な接合のために、幾つかの通常のＰＳＡは、ある種の基材でその接着力を保持および維持するのに十分な強度を必ずしも持たない可能性がある。さらに、通常のＰＳＡは、ある種の材料に塗布された時に高温または高湿度への暴露に耐えることができない可能性がある。例えば、「ガス発生材料」であり、接合するのが困難であることが知られているアクリルシートおよびポリカーボネートシートへのＰＳＡの塗布は、泡立ちおよび層間剥離をもたらし得る。

基材が実質的な永久性および高強度接着を必要とする用途では硬化性接着剤（例えば、熱または光硬化する）が使用されてきた。しかしながら、通常の硬化性接着剤は典型的には、テープなど、ＰＳＡとしても、また塗布するのが容易である形でも提供されていない。光学製品用途（例えば板ガラス）向けには、硬化性接着剤は光学的に透明な、強く接着したラミネート（例えば層状基材）を提供することができるので、それらが望ましいものであった。

強度および塗布の容易さの両方を達成するために、光学用途で使用することができるハイブリッド組成物が開発されてきた。例えば、光硬化性ポリエステルベース接着剤がプラスチック板ガラス用途向けに使用されてきた。デジタルビデオディスク（ＤＶＤまたは光学ディスク）接合およびＣＲＴ用途では、液体接着剤調合物が使用されてきた。再帰反射性物品の製造でのビーズ接合のために、硬化性重合体ネットワークが提案されてきた。

しかしながら、強度および塗布は、多くの光学基材／ラミネートが必要とする唯一の判定基準ではない。ある種の光学製品は、熱、ＵＶ（太陽）光、水などのような厳しい環境条件に暴露される。例えば、車両フロントガラスは一般に、それらをあらゆるタイプの気候にさらす屋外条件中に存在する。これらのフロントガラスは典型的には、多層光学フィルム（ＭＬＯＦ）（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏ．；Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から製造された太陽光または赤外線（ＩＲ）反射フィルムに接着された、アクリルまたはポリカーボネートのような基材を含む。該材料は、層間の接着力が損なわれるまたは危うくされる場合には、光学的に妨害されるようになる可能性がある。

所望されるものは、効率的な製造のための塗布の容易さだけでなく、光学透明度が必要とされる用途で使用することできる接着剤組成物である。極端な温度および湿度条件に暴露された時でさえその完全性が維持される接着剤組成物がまた望ましい。

本発明は、光学的に透明であり、環境上安定であり得る接着剤組成物を提供する。ある種の実施形態では、接着剤組成物は感圧接着剤として塗布され（それ故必要に応じて取り外し可能で）、その次に硬化されて安定した構造接着接合を形成することによってより永久的な接合を提供することができる。ＰＳＡとして、組成物は、とりわけ、紫外線および他のエネルギー源によって活性化することができる硬化性官能基を有する成分を含む。硬化は、相互貫入重合体ネットワークが形成されるフリーラジカル重合によって成し遂げることができる。有利にも、ＵＶ吸収剤もまた、ある種の接着剤組成物に存在することができる。

本発明の実施形態は、硬化状態および未硬化状態の両方で光透過性であり得る。本組成物は、それ故、十分な接合強度だけでなく光学透明度をも必要とする接合用途で特に有用であり得る。本発明の組成物はまた、高められた温度および湿気に暴露される接合基材でも使用することができる。このように、模範的組成物はアクリルまたはポリカーボネートシートのようなガス発生基材を積層するために使用することができ、ここで、生じたラミネートは気泡、層間剥離、ヘーズおよび白化への耐性を示す。

一態様では、接着剤組成物は、アクリレート共重合体、アクリレート化オリゴマーおよびフリーラジカル重合を開始する開始剤を含む。アクリレート化オリゴマー成分は、モノ−アクリレートオリゴマー、および分子当たり２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマーを含むことができる。すべての成分のブレンドは、例えばＵＶ照射などによって、硬化して約３０００より大きい架橋間平均分子量（Ｍ_c）を有する少なくとも半相互侵入重合体網目構造（ＩＰＮ）を形成することができる感圧接着剤を提供する。硬化した接着剤は、本明細書で記載される試験方法により試験された時に、約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を示すことができる。

別の態様では、アクリレート共重合体、アクリレート化オリゴマー、フリーラジカル重合を開始する光開始剤、ＵＶ吸収剤を含む接着剤組成物が提供される。

ある種の態様では、接着剤は光透過性であり、それ故、光学素子用途で有用である。従って、別の態様では、本発明は、その上に硬化性感圧接着剤を塗布された少なくとも１つの光学基材と接着剤に隣接して置かれた別の基材とを含む光学素子を提供する。基材のどちらか一方または両方はガス発生材料であり得る。

さらなる態様では、硬化性感圧接着剤の使用方法が提供され、ここで、本方法は光学基材を提供する工程と、アクリレート共重合体、モノ−アクリレートオリゴマー、分子当たり２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマー、および光開始剤のブレンドされた組成物を含む接着剤組成物であって、感圧接着剤特性を有する接着剤組成物を前記光学基材の主面上へ塗布する工程と、それらの間に接着剤付きで光学基材に隣接して第２基材を置く工程と、化学線エネルギーを用いて接着剤を硬化させて相互貫入重合体ネットワークを形成する工程とを含む。

本発明の１つもしくはそれ以上の実施形態の詳細は、下の付随する図面および説明に述べられる。本発明の他の特徴、目的、および利点は、該説明および図面から、ならびに特許請求の範囲から明らかであろう。

本発明の実施形態では、アクリレート共重合体、モノ−アクリレートオリゴマー、マルチ−アクリレートオリゴマー、および光開始剤のような開始剤を含む組成物が提供される。該成分は、ブレンドされた時に、感圧フィルムまたはテープとして被着することができる接着剤を提供する。化学線への暴露時に、塗布されたブレンドは次に硬化して堅くなり安定した構造接合を提供する。接合は光学的に透明であり得るので、接着剤組成物を光学製品（例えば、板ガラス、ラミネート、素子など）で有用なものにする。

アクリレート共重合体は一般に、ある種の実施形態ではＰＳＡ特性を示すプレ重合された成分である。広範な種類のアクリレート共重合体が使用可能であり、モノマーおよびポリマーの製造方法がそうであるように、ポリマーおよび接着剤技術で公知である。アクリレート共重合体は一般に（メタ）アクリレートモノマーを重合させることによって製造され、例えば、ポリマーは、場合により任意の１つもしくはそれ以上の様々な他の有用なモノマーと共に、１つもしくはそれ以上の（メタ）アクリレートモノマーから製造され、ここで、「（メタ）アクリレート」モノマーはアクリレートおよびメタクリレートモノマーをまとめて言うために用いられる。共重合体は、他の非（メタ）アクリレート、例えば、ビニル不飽和モノマーと組み合わせて存在することができる。好適なアクリレート共重合体には、アクリル酸イソオクチル／アクリル酸メチル／アクリル酸（ＩＯＡ／ＭＡ／ＡＡ）およびアクリル酸イソオクチル／アクリル酸（ＩＯＡ／ＡＡ）が含まれが、それらに限定されない。アクリレート共重合体は、例えば、ビス−アジリジンまたは多官能性イソシアネートのような任意の架橋剤を含むことができる。本発明による有用なアクリレート共重合体の具体例には、米国特許第５，２５２，６９４号明細書の欄５、行３５〜６８に記載されているようなフリーラジカル重合性アクリレートモノマーまたはオリゴマーから製造されたものが挙げられる。

アクリレート共重合体用の有用なモノマーの例には、次のクラスが挙げられるが、それらに限定されない。
クラスＡ・・１〜１４個（好ましくは４〜１４個）の炭素原子を含有するアルキルアルコール（好ましくは非第三級アルコール）のアクリル酸エステルであって、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸デシル、およびアクリル酸ドデシルを含む。
クラスＢ・・１〜１４個（好ましくは４〜１４個）の炭素原子を含有するアルキルアルコール（好ましくは非第三級アルコール）のメタクリル酸エステルであって、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、およびメタクリル酸ｔ−ブチルを含む。
クラスＣ・・生じたエステルが（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルと言われるような、１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、様々なブチルジオール、様々なヘキサンジオール、グリセロールのようなポリヒドロキシアルキルアルコールの（メタ）アクリル酸モノエステル。
クラスＤ・・これらのモノマーは一般に反応押出または溶融ブレンディングには好ましくないが、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、グリセロールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、およびネオペンチルグリコールジアクリレートのような多官能性（メタ）アクリレートエステル。
クラスＥ・・ＰＣＴ特許出願国際公開第８４／０３８３７号パンフレットおよび欧州特許出願第１４０９４１号明細書に記載されているような、（メタ）アクリレート末端スチレンオリゴマーおよび（メタ）アクリレート末端ポリエーテルのようなマクロマー（メタ）アクリレート。
クラスＦ・・（メタ）アクリル酸ならびに例えば、リチウム、ナトリウム、およびカリウムをはじめとするアルカリ金属とのそれらの塩ならびに例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、およびバリウムをはじめとするアルカリ土金属とのそれらの塩。

本明細書で用いるところでは、および特許請求の範囲では、「モノ−アクリレートオリゴマー」は、たった１つのアクリレート官能基を有するオリゴマーと定義される。モノ−アクリレートは、本明細書で記載されるようにアクリレート共重合体およびマルチ−アクリレートオリゴマーとそれをブレンドすると形成されるポリマーに主鎖を提供することができる。「マルチ−アクリレートオリゴマー」は、本明細書で用いるところでは、および特許請求の範囲では、少なくとも２つのアクリレート官能基を有するオリゴマーを意味することを意図される。アクリレート官能基は末端基であり得る、またはそれらはオリゴマー鎖内のある部位上へグラフトすることができる。組成物の他の成分とブレンドすると、マルチ−アクリレートオリゴマーは、モノ−アクリレートオリゴマー主鎖とネットワークを形成するために必要とされる架橋または分岐を提供する。

モノ−アクリレートおよびマルチ−アクリレートオリゴマーは、接着剤組成物が凝集力と接着強度との望ましいバランスを有することができるような量で選ばれ、提供される。幾つかの実施形態では、オリゴマーは、同様にかかる特性を光学透明度および熱／湿気安定性とバランスさせるための量で存在する。オリゴマーは、組成物が当該バランスを達成し、維持できるように、互いに対して十分な量で存在することができる。例えば、不十分な量のマルチ−アクリレートオリゴマーは凝集力の欠如をもたらし得る。モノ−アクリレート濃度に対して過剰量のマルチ−アクリレートオリゴマーが使用された場合、得られた組成物は余りにも多い架橋（例えば、余りにも低い架橋間平均分子量Ｍ_c）を有する可能性があり、それは、その結果として組成物の凝集力に有害な影響を有することができる。本発明による模範的接着剤組成物は、約３０００より大きいＭ_c値を有することができる。オリゴマーの量の比、およびマルチ−アクリレートオリゴマー中のアクリレート官能基の数（およびその結果成分の分子量）に依存して、ある種の接着剤組成物は約５０００より大きいＭ_c値を有する半−ＩＰＮを形成することができる。

本発明による組成物は、マルチ−アクリレートオリゴマーより多い量のモノ−アクリレートオリゴマーを有することができる。これは、光学的に透明の、安定な硬化した接着剤を提供するのに役立つ。ある種の組成物では、モノ−アクリレートオリゴマー対マルチ−アクリレートオリゴマーの量の比は約１：１である。モノ−対マルチ−オリゴマーの比は３：１であり得る、そしてまた約６：１以下であり得ると考えられる。この比は、もちろん、アクリレート化オリゴマーの分子量（およびアクリレート官能性の程度）に依存して調節することができる。

アクリレート機能化オリゴマーの選択は、生じる接着剤組成物の所望の性能判定基準または特性に基づくことができる。一態様では、組成物は必要な場合の取り外し可能性だけでなく、基材上への塗布の容易さのための感圧接着剤特性を有することが所望され得る。しかしながら、別の態様では、屋外使用、または高温および／または高湿度を有する他の環境での使用を意図されるラミネート向けに究極的に使用される基材へ接着剤が塗布される場合、熱および湿度安定性が接着剤に特に望まれる特性であり得る。それ故、硬化した接着剤組成物の凝集力および接着強度は、オリゴマーの選択によって達成される、結果として生じる相互貫入重合体ネットワークに依存して修正することができる。

本発明の組成物に好適なモノ−およびマルチ−アクリレートオリゴマーは、約２０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することができる。接着剤組成物で有用なアクリレート機能化オリゴマーは下の構造（Ｉ）

（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ₃であり、

Ｒ２は、ｍが０〜６である（ＣＨ₂）_mであり、

Ｘは、ポリオール結合またはアルキル基のようなｎ価のラジカル基であり、かつ、
ｎは１より大きいまたは１に等しい）
で表すことができる。

ｎが１に等しい構造（Ｉ）に対しては、モノ−アクリレートオリゴマーが提供される。ｎが１より大きい場合、マルチ−アクリレートオリゴマーが提供される。本発明のある種の実施形態では、１〜６であるｎを有するオリゴマーが利用される。模範的組成物は、分子当たり２〜約５のアクリレート官能基を含むマルチ−アクリレートオリゴマーを含む。本発明のある態様では、接着剤組成物は、ジアクリレートオリゴマー（ｎ＝２）と組み合わせてモノ−アクリレートオリゴマー（ｎ＝１）を有する。

模範的組成物では、アクリレート機能化オリゴマーは、下の構造（ＩＩ）

で表されるウレタンジアクリレートオリゴマー（ここで、構造（Ｉ）中のＺは−ＣＯＯであり、ｎ＝２である）であり得る。

これらのオリゴマーは、例えば、メタン部分、カーボネート部分、エステル部分、またはエーテル部分を含む構造（ＩＩ）中にポリオール結合（または上の構造（Ｉ）に示されるような「Ｘ」）を有することができる。ポリエステルポリオールは、多塩基酸（例えば、テレフタル酸またはマレイン酸）を多価アルコール（例えば、エチレングリコールまたは１，６−ヘキサンジオール）と反応させることによって形成することができる。アクリレート機能化ウレタンオリゴマーを製造するために有用なポリエーテルポリオールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（テトラヒドロフラン）、ポリ（２−メチル−テトラヒドロフラン）、ポリ（３−メチル−テトラヒドロフラン）などから選ぶことができる。あるいはまた、アクリレート化ウレタンオリゴマー（構造（ＩＩ））のポリオール結合はポリカーボネートポリオールであり得る。

アクリレート機能化ウレタンオリゴマーは、例えば、ジイソシアネートまたは他の多価イソシアネート化合物を多価ラジカルポリオールと反応させてイソシアネート末端ウレタンプレポリマーをもたらすことによって合成することができる。その後に、ヒドロキシル基を有するアクリレートまたはメタクリレートを次にプレポリマーの末端イソシアネート基と反応させることができる。芳香族および脂肪族イソシアネートの両方を、ウレタンと反応させてオリゴマーを得るために使用することができる。アクリレート化オリゴマーを製造するために有用なジイソシアネートの例は、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどである。アクリレート化オリゴマーを製造するために有用なヒドロキシ末端アクリレートの例には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、それらに限定されない。ウレタンモノ−アクリレートオリゴマーは、１つのアクリレート基と少なくとも１つのウレタン基とを含む。モノ−アクリレートオリゴマーは、例えば、ジェノマー（ＧＥＮＯＭＥＲ）１１２２（イリノイ州オーロラのラーン米国社（Ｒａｈｎ ＵＳＡ Ｃｏｒｐ．；Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ））およびエベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）ＣＬ１０３９（ジョージア州スミュルナのＵＣＢケミカルズ（ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ；Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ））をはじめとする、商業的に入手可能なウレタン−アクリレートオリゴマーを使用して提供することができる。ウレタンマルチ−アクリレートオリゴマーは、例えば、少なくとも２つのアクリレート官能基、ある態様では、約６未満の官能基を有する任意のウレタンオリゴマーであり得る。例えば、サートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．）（ペンシルバニア州エクストン（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ））製のＣＮ９６２、ＣＮ９６４、ＣＮ９６５、ＣＮ９３４、およびＣＮ９７２、ならびにアクゾ・ノーベル・レジンス（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｒｅｓｉｎｓ）（ジョージア州バックスレイ（Ｂａｘｌｅｙ，ＧＡ））製のアクチレーン（ＡＣＴＩＬＡＮＥ）１３０、１７０、２７０、および２９０ならびにラーン米国社（イリノイ州オーロラ）製のジェノマー４２６９ならびにＵＣＢケミカルズ（ジョージア州スミュルナ）製のエベクリル２３０、２７０、８８０３、４８２７、および６７００のような好適なウレタンマルチ−アクリレートオリゴマーもまた商業的に入手可能である。

あるいはまた、アクリレート機能化オリゴマーは、ポリエステルアクリレートオリゴマー、アクリレート化アクリルオリゴマー、またはポリエーテルアクリレートオリゴマーであり得る。好適なアクリレートオリゴマーには、例えば、その両方ともサートマー社（ペンシルバニア州エクストン）から入手可能である、ＣＮ１３１（芳香族モノアクリレート）、およびＣＮ１３２（脂肪族ジアクリレート）のような商業的に入手可能な製品が含まれる。有用なポリエステルアクリレート化オリゴマーには、サートマー社（ペンシルバニア州エクストン）製のＣＮ２９２、ＣＮ２２００、およびＣＮ２２５５ならびにＵＣＢケミカルズ（ジョージア州スミュルナ）製のエベクリル８１、８３、４５０、および２０４７が含まれる。好適なポリエーテルアクレート化オリゴマーには、ラーン米国社（イリノイ州オーロラ）から商業的に入手可能な、ジェノマー３４９７、およびサートマー社（ペンシルバニア州エクストン）製のＣＮ５５０が含まれる。

アクリレート共重合体およびアクレート化オリゴマーは、フリーラジカル開始剤および存在するならば他の任意の成分と組み合わせて、未硬化状態および硬化状態の両方で接着剤特性（例えば、透明度、場合により、ＰＳＡ特性、剥離強度、熱および湿度安定性）の有用なバランスをもたらすことができる任意の相対量で本発明による接着剤組成物に含まれ得る。特に有用な特性は、とりわけ、接着剤が示すことができる光学透明度および熱／湿度安定性である。アクリレート共重合体については、本明細書で記載され当該技術で理解されるような、感圧接着剤の機能特性を提供する量が含まれ得る。

本発明の実施形態では、モノ−アクリレートおよびマルチ−アクリレートオリゴマーは、感圧接着剤特性、構造接合特性、光学透明度、およびこれらの特性の長期にわたる安定性の所望の組合せを提供する量で、アクリレート共重合体の量および組成物の総量に関連した量で存在する。本発明のある種の実施形態に従って、アクリレート化オリゴマーは全接着剤組成物の約２０〜約６０重量パーセントで接着剤組成物中に存在することができる。

重合を開始し、それによって構造接合を形成するために、少なくとも１つのフリーラジカル開始剤が本発明の接着剤組成物に含まれる。アクリレート材料を反応させるまたは重合させるために有用である光開始剤のようなフリーラジカル開始剤は、それらの使用および接着剤中に含まれるべき量が本明細書で記載されるようなものである、と十分に理解される。アクリレート化オリゴマーを重合させるために有用な模範的フリーラジカル光開始剤には、ベンゾインメチルエーテルまたはベンゾインイソプロピルエーテルのようなベンゾインエーテル、アニソインメチルエーテルのような置換ベンゾインエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノンおよび２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンのような置換アセトフェノン、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンのような置換アルファ−ケトール、塩化２−ナフタレンスルホニルのような芳香族塩化スルホニル、ならびに１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシムのような光活性オキシムが含まれる。本明細書の組成物での使用のために好適なフリーラジカル光開始剤には、イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１および８１９（ニュージャージー州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカル社（ＣＩＢＡ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ．；Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＪ））のような商業的に入手可能な化合物が含まれるが、それらに限定されない。

フリーラジカル開始剤の量は、接着剤組成物の重合を引き起こして半相互侵入重合体網目構造を形成するのに十分であり得る。ある態様では、開始剤の量は、１００重量部総接着剤組成物に対して約０．０１〜約１５重量部フリーラジカル開始剤の範囲にあることができ、約０．１〜約５重量部の範囲が好ましい。

本発明の接着剤組成物に含まれることができる任意の成分には、例えば、光増感剤、グラフト化剤、架橋剤、粘着性付与剤、強化剤、および他の改質剤（例えば可塑剤）が含まれる。光増感剤は光開始剤の波長感度を変えるために使用することができる。グラフト化剤はアクリレート共重合体とアクリレート化オリゴマーとの相互反応を引き起こすために使用することができる。例えば、４−アクリルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）のようなグラフト化剤はフリーラジカルをアクリレート共重合体に発生させることができ、そのフリーラジカルは次に（メタ）アクリレート基と反応することができる。

架橋剤は、例えばアクリレート共重合体を架橋することなどによって、接着剤の特性を改善する可能性がある有用な量で接着剤に含まれることができる。かかる量は一般に当該技術では公知であり、当業者によって理解されるであろう。架橋剤の模範的な量は、約０〜約１０重量パーセントの範囲にあることができ、好ましい量は約０．１〜約５重量パーセントの範囲にある。任意の接着剤組成物向け架橋剤の特定の量が架橋剤の化学、アクリレート共重合体およびアクリレート化オリゴマーの化学、ならびに硬化したおよび未硬化の接着剤の所望の特性をはじめとする多数の様々な因子に依存して、この範囲外の量もまた有用であり得る。有用な架橋剤の模範的クラスは、ビス−アジリジンおよび多官能性イソシアネートである。

場合により、および有利にも、本発明の実施形態はヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）を含むことができる。かかる安定剤の添加は、有利にも、感圧性であるおよび硬化性である接着剤の両能力を損なわないし、また光学透明度に有害な影響も及ぼさない。好適なヒンダードアミン安定剤化合物は、米国特許第５，６６８，１９８号明細書、同第５，６６８，１９９号明細書、同第５，６７９，７９４号明細書、同第６，１６６，２１２号明細書、および同第６，４６５，６４５号明細書に記載されてきた。商業的に入手可能な化合物はチヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ）１２３（ニュージャージー州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社）である。

ＵＶ吸収化合物は場合により本発明の接着剤組成物に含まれることができる。かかる成分は、耐ＵＶ性、特に約４１０ｎｍ未満のＵＶ−Ａ範囲の放射線に対する耐性を与えるべく、接着剤、およびそれによって該接着剤を使用して製造された任意の製品を助けることができる。好適なＵＶ吸収剤には、チヌビン９２８（ニュージャージー州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社）のようなベンゾトリアゾール、チヌビン１５７７（ニュージャージー州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社）のようなトリアジン、ユビヌル（ＵＶＩＮＵＬ）３０３９（独国ルドウィッグスハーフェンのＢＡＳＦ（ＢＡＳＦ；Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ））のようなベンゾフェノン、ＵＶ−３６３８（ノースカロライナ州シャーロットのサイテック（Ｃｙｔｅｃ；Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ））のようなベンゾオキサジノン、および／またはオキザルアニリドが含まれるが、それらに限定されない。本発明による実施形態は、感圧接着剤組成物に特有である特性を塗布時に、しかしＩＰＮへの最終硬化前に示す。感圧接着剤（ＰＳＡ）組成物が（ａ）攻撃的なおよび永久的な粘着性、（ｂ）指圧以下での接着性、（ｃ）被接着体上にしっかりと付いているのに十分な能力、および（ｄ）十分な凝集力を含む特性を有することは当業者にはよく知られている。ある種のＰＳＡはまた、その元の標的基材からきれいに取り除くことができる。ＰＳＡとして十分に機能することが分かった材料には、粘着性、剥離接着力および剪断保持力の所望のバランスをもたらす必須の粘弾性特性を示すようにデザインされ、調合されたポリマーが含まれる。本発明の実施形態に従って、アクリレート共重合体、モノ−アクリレートオリゴマー、およびマルチ−アクリレートオリゴマーをブレンドすると、感圧特性を示す接着剤組成物を提供することができる。

本発明による組成物を任意の化学線または他の放射線で硬化させると、半相互侵入重合体網目構造（ＩＰＮ）が形成され得る。半−ＩＰＮは、たった１つの架橋したネットワークを有するネットワークであるが、完全ＩＰＮは少なくとも２つの架橋したネットワークを有することができる。本発明による態様では、半−ＩＰＮは、架橋したオリゴマーのネットワークを含む。場合により、しかし性能特性が危うくされない程度にのみ、架橋したアクリレート共重合体の第２ネットワークは存在することができる。それ故、この第２ネットワークは、硬化した接着剤を完全ＩＰＮとして特徴づける。

本発明によるある種の接着剤組成物は、その未硬化状態および硬化状態の一方または両方で光透過性（例えば、光学的に透明）であり得る。光学透明度は、接着剤が板ガラス（例えば、窓、フロントガラス）、コンピューターモニター表示、ＣＲＴ、反射防止フィルム、偏光子などのような光学素子の製造に使用されるのを可能にする。本発明の実施形態では、接着剤組成物は、普通のおよび極端な条件への長期暴露においてだけでなく、概して普通の使用条件下で有用期間の間その光透過性（例えば、透明度）を維持することができる。透明度、安定性、接合強度、および完全性のような所望の特性のバランスは、例えば、マルチ−アクリレートオリゴマー（およびその構成モノマー）、モノ−アクリレートオリゴマー、アクリレート共重合体およびフリーラジカル開始剤をはじめとする、接着剤に含まれる成分または構成要素の選択を修正することによって本発明の接着剤組成物で達成することができる。接着剤の特性をバランスさせるおよび改善するであろう量で、例えば、架橋剤、グラフト化剤、光増感剤などをはじめとする追加の、しかし任意の成分を、十分に理解されるように、性能特性をバランスさせるために含むことができる。

接着剤組成物は、望ましいレベルの光学透明度を示すことができる。光学透明度は、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｄ１００３−９５に記載されている試験をはじめとする、様々な方法で測定することができる。本発明の模範的接着剤組成物は、かかる試験を用いて未硬化で試験された時に、約９０％より大きい視感透過率、約２％未満のヘーズ、および約１％未満の不透明度を示すことができる。硬化させると、同様な条件下に試験されたある種の硬化した接着剤の光学透明度は、同様な光学透明度を示す。

本発明による模範的接着剤が光学ラミネートを製造するために使用された場合、製品は、ドライで試験された時に９０℃で安定であり、６０℃、９０％相対湿度（ＲＨ）で少なくとも１週間安定であり得る。ある種の調合物は８０℃、９０％ＲＨで少なくとも１週間安定であり得る。本明細書で用いるところでは、「安定な」は、硬化した接着剤により形成された安定した構造接合によって固定された非弱化（ｕｎｃｏｍｐｒｏｍｉｓｅｄ）接合を示す。

本発明による硬化した接着剤組成物は基材への「永久」接着を示すことができる。本発明の実施形態では、硬化した接着剤は、下の試験方法に記載される試験を用いて測定された時に、約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を示す。より大きい強度、例えば、約５０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度または約６０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度もまた、成分およびそれらのそれぞれの濃度を修正することによって達成することができる。

本発明の接着剤は、例えば、ポリマー材料（例えばポリエステル）、実質的に堅い材料（例えば、幾つかのポリカーボネートおよびアクリル化合物）、ポリメタクリル酸メチル、柔軟性フィルム（例えばＩＲ反射フィルム、ＭＬＯＦ）、輝度向上フィルム、ガラス、および偏光子フィルムを含むが、それらに限定されない、様々な基材材料を接合するために使用することができる。これらの材料の多くは、特に光学透明度または光透過性を示すものは、板ガラス、光センサー、ミラー、偏光子、安全フィルムなどのような光学製品を製造するためにしばしば使用される（以下、光学製品を製造するために使用される材料は「光学基材」と言われる）。有利にも、本発明の実施形態は良好な光学透明度を示すことができるので、接着剤組成物は様々な光学部品、光学素子、および光学製品を接合する際に特に有用である。

光学素子には、コンピューターまたは他のディスプレイ用のスクリーン；偏光層、反射層、反射防止層、および例えば赤外を反射する光学的に透明な層などの選択的反射層のようなかかるスクリーンの部品；偏光してもまたは反射してもよい窓用のコーティングまたはフィルム；他の部分または完全反射性の光透過性製品などのような、光学効果または光学用途を有する物品および製品が含まれる。多くの場合、光学素子は、少なくとも部分的に光透過性である、反射する、偏光する、または光学的に透明である光学基材、典型的には層またはフィルムの１つもしくはそれ以上の異なる層を含む。接着剤は層を一緒に接合するために使用される。光学基材には、例えば、ポリマー、ガラス、金属もしくは金属化ポリマーまたはそれらの組合せをはじめとする、様々な異なる材料が含まれ得る。ポリマーの代表例には、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、セルローストリアセテートおよびそれらの組合せが挙げられる。任意の１つもしくはそれ以上のこれらの材料はまた、柔軟性、剛性、強度、またはサポート、反射能、反射防止性、偏光性、透過性（例えば、異なる波長に関して選択的な）などをはじめとする意図される物理的性質を提供する可能性がある。

しかしながら、当該技術で「ガス発生」または「ガス放出」と言われる現象は、ある種の光学基材の特徴である。例えば、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエステルなどのような堅い層は、それらが比較的厚い部品（例えば、より小さい寸法とは対照的に、ミリメートルまたはセンチメートルの範囲の）として提供されている時に特に、ガスを発生する傾向がある。ガス発生材料の例には、約１または３ミリメートルの範囲の厚さを有する、ポリカーボネートおよびポリメタクリル酸メチルのようなポリアクリレートが挙げられる。ガス発生材料は、接着剤の安定性、透明度、接合強度、または他の性能特性に悪影響を及ぼし得る。例えば、光学ラミネートを製造するために少なくとも１つのガス発生基材を含む接合層は、相溶性の、その上安定な、強い接着剤を見いだす課題を提起する。非相溶性の接着剤をガス発生材料に塗布すると、気泡またはガス発生材料と別の層との接着接合での部分〜完全層間剥離のような欠陥をもたらし得る。これは、任意の放出されたガスが通過するのを妨害されるまたは禁止されるような低い蒸気透過性を、（ガス発生材料に）対向するまたは隣接する層が示す時に特に起こり得る。低い蒸気透過性材料は、ガスに対する障壁としての機能を果たし、接着剤界面でのガス収集をもたらし、泡立ち、層間剥離、接合強度の低下、または透明度の損失を引き起こし得る。有利にも、本発明の接着剤組成物は、これらのおよび他の用途で使用することができる。本発明の実施形態は、改善された接合強度および安定性を提供し、それ故、接着剤がガス発生層を低い水蒸気透過性層に接合するために使用された場合でさえも、かかる泡立ちまたは層間剥離を低減または排除することができる。

接着接合を危うくさせ得る水蒸気透過性の閾値レベルは、ガス発生材料の組成、それが生み出すガスの量、使用の条件、ならびに接着剤の組成、全体的強度、完全性、および安定性のような様々な因子に依存し得る。ある態様では、（平方メートル×２４時間）当たり約３０グラムまたはそれ未満の水蒸気透過速度を有するフィルムは、低い水蒸気透過性材料と考えることができる（ＡＳＴＭ Ｅ９６−８０によって測定されるように）。しかしながら、かかる材料が不安定な接着接合、泡立ち、層間剥離、または透明度の損失をもたらすかどうかの判断は、接着剤組成物およびそれが接合される隣接基材のような因子に依存するであろう。低い水蒸気透過速度フィルムの例には、光学素子でのそれらの反射防止性または導電性のために（例えばＥＭＩシールディング用に）使用される金属化フィルムが挙げられる。金属化フィルムには、金属または金属材料で部分的にまたは完全にコーティングされている表面を含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または他のポリマー材料のようなフィルムが含まれる。かかるポリエチレンテレフタレートフィルムの１つは、ＩＣＩ ６１７（インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・フィルムス（Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｆｉｌｍｓ）（バージニア州ホープウェル（Ｈｏｐｅｗｅｌｌ，ＶＡ））製の１２７μｍ厚さのフィルム）である。金属化フィルムの他の例には、米国特許第６，２７７，４８５号明細書、欄１３および１４に記載されているような多層ＡＲ（反射防止）フィルム、および米国特許第６，０４９，４１９号明細書に記載されているもののようなミクロ層フィルムが挙げられる。

熱および湿度感受性材料であると一般に知られている偏光子もまた、本発明の接着剤組成物を用いて接合することができる。業界でしばしば「ＫＥ偏光子」と言われるもののようなこれらの材料は、多くの場合非常に薄いフィルムとして提供される。それらの薄さのために、これらのフィルムは、ある最低温度および湿度に暴露された時に収縮し得る。本発明の接着剤組成物を塗布し、硬化させることによって、結果として生じるＩＰＮがそれにより提供されてフィルムに強度を与える。

本発明はさらに、硬化性ＰＳＡ接着剤の使用方法に関する。硬化性接着剤組成物は、グラビアコーティング、カーテンコーティング、スロットコーティング、スピンコーティング、スクリーンコーティング、トランスファーコーティング、ブラシまたはローラーコーティングなどを含むが、それらに限定されない任意の通常の塗布方法によって塗布されてもよい。硬化前のコーティングされた接着剤層（時々液形で提供される）の厚さは、当該技術でよく理解されているように、所望の特性をもたらす任意の厚さであり得る。未硬化の硬化性接着剤層の模範的な厚さは、約０．０５〜約１２５マイクロメートルの範囲にあってもよい。

接着剤を堅くするまたは硬化させるための硬化時間の量は、塗布された層の厚さだけでなく、接着剤組成物に存在する成分、使用される基材のような様々な因子に依存して変わり得る。ＵＶ照射源の使用は、例えば熱（加熱）硬化技術に比べて、本発明の接着剤を硬化させるために必要な硬化時間を著しく短くすることができる。このように、本発明による方法を実施すると、より速い製造方法を提供することができ、運転コストの低減をもたらすことができる。

ある態様では、接着剤組成物は基材の表面上へ塗布することができ、硬化性接着剤を別の材料と接触させ、次に接着剤組成物を硬化させる。積層は、それらの間に接着剤を有する２つの材料を接触させるために用いることができる。場合により、方法はまた、接着剤を剥離ライナー上へ塗布する工程と、接着剤中のいかなる溶媒をも乾燥する工程と、積層する工程と、アクリレートオリゴマーおよび場合によりアクリレート共重合体を重合させるまたは硬化させる工程と、多層物品の製造で用いられることが知られている任意の他の工程、技術、または方法とを含むことができる。

幾つかの光学用途では、光学フィルムは他の光学基材上へ積層され、その後で、特別パターンを作るために光学フィルムの部分はカットされ、次にきれいに取り除かれる必要がある。不要なフィルム部分（例えば役に立たないもの）だけでなく接着剤もエネルギービーム硬化（例えばＵＶ照射）前に第１段階できれいに取り除くことができるので、本発明の接着剤はこれらのタイプの用途で非常に有用であり得る。いったん光学フィルムパターンおよびデザインが設定されると、次に、安定した、しっかりした接合を提供するために、エネルギーがその後で加えられて接着剤を硬化させ、堅くすることができる。

接着剤組成物の調製は、（メタ）アクリレート材料、アクリレート共重合体、アクレート化オリゴマー、開始剤、および任意の補助剤を組み合わせる、ブレンドする、および場合により反応させる多数の従来法のどれかを用いて行うことができる。例えば、米国特許第５，２５２，６９４号明細書、同第５，８９７，７２７号明細書、および同第６，１８０，２００号明細書を参照されたい。一般に、上に記載されたもののようなアクリレート共重合体材料は、記載されたアクリレート化オリゴマー、ならびに有用であるようなおよび本明細書で記載されるような量で、架橋剤、開始剤などをはじめとする、硬化性接着剤組成物の他の成分と直接組み合わせることができる。無溶媒実施形態は本発明の範囲内に描かれるが、溶媒を接着剤組成物の実施形態を調製するために使用することができると考えられる。代表的な溶媒は有機であり、アセトン、メチル−エチル−ケトン、酢酸エチル、ヘプタン、トルエン、シクロペンタノン、メチルセロソルブアセテート、塩化メチレン、ニトロメタン、ギ酸メチル、ガンマ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、および１，２−ジメトキシエタン（グライム）を含む。

光開始剤が使用される場合、２００〜８００ｎｍの領域のエネルギー（例えば光）を提供する照射源を用いて接着剤組成物の実施形態を硬化させることができる。ある態様では、光の有用な領域は約２５０〜約７００ｎｍである。化学線硬化を開始するために好適な放射線源には、水銀蒸気放電灯、カーボンアーク、石英ハロゲンランプ、タングステンランプ、キセノンランプ、蛍光灯、レーザー、太陽光などが含まれる。重合を達成するための放射線暴露の量は、特定のフリーラジカル重合性オリゴマーの個性および濃度、暴露される材料の厚さ、基材のタイプ、放射線源の強さおよび放射線に関連した熱の量のような因子に依存し得る。あるいはまた、添加された開始剤ありまたはなしで、接着剤を硬化させるためにｅ−ビームおよびガンマ線のような他のエネルギー源を用いることができる。

これらの実施例は、単に例示目的だけのためであり、本発明の範囲を限定することを意図されない。実施例におけるすべての部、百分率、比などは、特に明記しない限り重量による。

試験方法
促進老化試験
促進老化試験は、３つの異なる条件（９０℃、６０℃／９０％ＲＨおよび８０℃／９０％ＲＨ）で行った。老化試験結果は、目視観察により測定し、サンプルが老化試験中にその光学透明度を保持し、かつ、形成された何の他の欠陥も持たない場合の「合格」か、気泡が接着接合ラインに存在する場合または層間剥離が接着接合ラインで起こった場合の「不合格」かのどちらかとして報告する。

光学特性測定
視感透過率およびヘーズ
全サンプルの視感透過率およびヘーズは、メリーランド州シルバー・スプリングスのＢＹＫ−ガードナー社（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ Ｉｎｃ．，Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｐｒｉｎｇｓ，ＭＤ）製のＴＣＳプラス分光光度計（ＴＣＳ Ｐｌｕｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いることによって測定した。ヘーズおよび不透明度値は、ＣＩＥ２°標準観測装置付き発光体Ｃ（Ｃ２°）およびＣＩＥ２°標準観測装置付き発光体Ａ（Ａ２°）の両方について示す。サンプル調製の詳細は本文に記載されている。

不透明度測定
ヘーズおよび視感透過率測定に使用したものと同じサンプルを不透明度測定に使用した。ＢＹＫガードナーＴＣＳプラス分光光度計を、標準サイズ反射率端子（２５ｍｍ）を取り付けて、不透明度測定に用い、乱反射反射率（鏡反射率を除外して）を測定した。

１８０°剥離接着力
この剥離接着力試験はＡＳＴＭ Ｄ３３３０−９０に記載されている試験方法に似ている。２．５４センチメートル×１５センチメートルの寸法の接着剤ラミネートを、ＩＭＡＳＳスリップ／剥離試験機（モデル３Ｍ９０またはＳＰ−２０００、オハイオ州ストロングスヴィルのインスツルメンターズ社（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）から商業的に入手可能）に接着した。接合アセンブリを室温で約１分間運転休止し、５秒データ収集時間にわたって０．３０メートル／分（１２インチ／分）の速度で１８０°剥離接着力について試験した。２サンプルを試験し、報告する剥離接着力値は、２サンプルのそれぞれからの剥離接着力値の平均である。

９０°剥離接着力
剥離力は、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）引張試験機（マサチューセッツ州キャントンのインストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐ．，Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）から商業的に入手可能）を用いて９０度の剥離角度および０．３０メートル／分（１２インチ／分）の剥離速度で測定した。

実施例１〜４
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表１に示す量のイルガキュア８１９およびＥｔＯＡｃを入れた。いったん溶解すると、表１に示す残りの成分を加え、生じた混合物を十分に混合して３０重量％アクリレート化オリゴマー含有率の接着剤混合物をもたらした。

ラミネート製造
上に記載した接着剤溶液をＩＲフィルム（ＩＲ Ｆｉｌｍ）のメラック（ＭＥＬＡＫ）下塗り面上へコーティングし、７０℃で１０分間乾燥して３７．５μｍ厚さの乾燥ＰＳＡテープをもたらした。このＰＳＡテープのサンプルをポリカーボネートシートおよびＰＭＭＡシート上へ積層した。２４時間運転休止後に、これらのラミネートを融合ＵＶ硬化システム（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）で次の条件（融合「Ｄ」バルブ、３００ワット／インチ、２５フィート／分、２通過）で約２Ｊ／ｃｍ²の総ＵＶＡ（３２０〜３９０ｎｍ）線量に向けて（ＩＲフィルムを通して）照射した。照射後に、これらのサンプルを、任意の老化試験を実施する前に周囲温度で少なくとも２４時間保管した。

老化試験
ＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートの上で製造したラミネートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃および６０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。試験条件のそれぞれで１週間行った老化試験は、実施例１〜４の全サンプルについて「合格」評点をもたらした。

剥離接着力
１８０°剥離接着力試験を上で製造したラミネートについて上に記載した試験方法を用いて実施した。結果を表２に示す。

実施例５
実施例１で調製した接着剤溶液をＩＲフィルムのメラック下塗り面上へコーティングし、７０℃で１０分間乾燥して３７．５μｍ厚さの乾燥ＰＳＡテープをもたらした。次に、このＰＳＡテープをＵＶ硬化させ（融合「Ｄ」バルブ、３００ワット／インチ、２５フィート／分、２通過）、次の手順（ＰＳＡテープおよびＰＭＭＡシートの両方を８５℃オーブンに２分間入れ、次にゴムローラーを使ってＰＳＡテープをＰＭＭＡシート上へ手動積層する）を用いてＰＭＭＡシート上へ加熱積層した。２４時間運転休止後に、これらのラミネートは９０℃および６０℃／９０％ＲＨ条件での１週間老化試験に合格した。

実施例６〜９
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表３に示す成分を入れ、生じた混合物を十分に混合した。

ラミネート製造
ラミネートを実施例１〜４について記載したように製造した。

老化試験
ＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートの上で製造したラミネートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃および６０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。試験条件のそれぞれで４２日間行った老化試験は、実施例接着剤６〜９の全サンプルについて「合格」評点をもたらした。

実施例１０〜１５
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表４に示す成分を入れ、生じた混合物を十分に混合した。

ラミネート製造
ラミネートを実施例１〜４について記載したように製造した。

老化試験
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃および６０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。試験条件のそれぞれで３０日間行った老化試験は、実施例１０〜１５の全サンプルについて「合格」評点をもたらした。

実施例１６〜２１および比較例Ｃ１〜Ｃ３
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表５に示す成分を入れ、生じた混合物を十分に混合した。

ラミネート製造
ラミネートを実施例１〜４について記載したように製造した。

老化試験
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃および６０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。結果を表６〜８に示す。

実施例２２
接着剤調製
表９に示す成分を茶色ガラス反応容器に入れ、生じた混合物を十分に混合した。

光学測定
上で調製した接着剤のラミネートを、ガラス顕微鏡用スライド（Ｇｌａｓｓ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ｓｌｉｄｅｓ）をＰＭＭＡまたはＰＣの代わりに使用したことを除いては実施例１〜４で記載したように製造した。上に記載した試験方法を用いて光学特性を測定した。結果を表１０に示す。ガラス顕微鏡用スライド、メラック下塗剤ありＩＲフィルムについての参考情報もまた含まれる。

ラミネート製造
ＰＦ／接着剤／ＰＦのラミネートを、ＩＲフィルムおよびＰＣまたはＰＭＭＡの代わりにＰＦ基材を使用したことを除いては実施例１〜４について記載した手順を用いて製造した。

老化試験
上で製造したＰＦ／接着剤／ＰＦシートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃、６０℃／９０％ＲＨ、および８０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。試験条件のそれぞれで３０日間行った老化試験は、接着剤実施例２２について「合格」評点をもたらした。

剥離接着力
Ｔ−３０剥離ライナー上へ接着剤をコーティングし、７０℃で１０分間乾燥し、別のＴ−１０剥離ライナーでさらに積層することによって９０°剥離接着力サンプルを製造してＰＳＡ厚さ１１４マイクロメートルのトランスファーＰＳＡをもたらした。このトランスファーＰＳＡを陽極化アルミニウム箔バッキングフィルム上へ積層し、さらにガラス基材上へ積層した。９０°剥離試験を、上に記載した試験方法を用いて実施した。ラミネートを光活性化前ゼロ運転休止時間で製造した場合、剥離強度は７０．０Ｎ／ｄｍであると測定された。ラミネートを光活性化前に一晩運転休止させた場合、剥離強度は１０５．０Ｎ／ｄｍであると測定された。

実施例２３〜２６および比較例Ｃ４
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表１１に示す成分を入れ、生じた混合物を十分に混合した。

ラミネート製造
ラミネートを実施例１〜４について記載したように製造した。

老化試験
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃、６０℃／９０％ＲＨ、および８０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。結果を表１２〜１３に示す。

光学測定
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＣのラミネートの光学特性を上に記載した試験方法を用いて測定した。結果を表１４に示す。

比較例Ｃ５〜Ｃ９
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表１５に示す成分を入れ、生じた混合物を十分に混合した。

ラミネート製造
ラミネートを実施例１〜４について記載したように製造した。

老化試験
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃、６０℃／９０％ＲＨ、および８０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。結果を表１６〜１７に示す。

光学測定
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡのラミネートの光学特性を上に記載した試験方法を用いて測定した。結果を表１８に示す。

比較例Ｃ１０〜Ｃ１４
接着剤調製
茶色ガラス反応容器に表１９に示す成分を入れ、生じた混合物を十分に混合した。

ラミネート製造
ラミネートを実施例１〜４について記載したように製造した。

老化試験
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＣシートおよびＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡシートを、上に記載した試験方法を用いて９０℃、６０℃／９０％ＲＨ、および８０℃／９０％ＲＨ条件で試験した。結果を表２０〜２１に示す。

光学測定
上で製造したＩＲフィルム／接着剤／ＰＭＭＡのラミネートの光学特性を上に記載した試験方法を用いて測定した。結果を表２２に示す。

本発明の多数の実施形態が記載されてきた。それにもかかわらず、様々な修正が本発明の精神および範囲から逸脱することなく行われるかもしれないことは理解されるであろう。従って、他の実施形態は次の特許請求の範囲内である。

Claims (11)

1. アクリレート共重合体、
   モノ−アクリレートオリゴマー、
   ２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマー、および
   フリーラジカル重合を開始する光開始剤
   を含む接着剤組成物であって、
   前記モノ−アクリレートオリゴマーが前記マルチ−アクリレートオリゴマーの量より多い量で存在し、かつ、前記モノ−アクリレートオリゴマー、マルチ−アクリレートオリゴマーおよび光開始剤が、前記アクリレート共重合体とブレンドされた時に感圧接着剤を形成し、かつ、硬化した時に、約３０００より大きい架橋間平均分子量（Ｍ_c）を有する少なくとも半相互侵入重合体網目構造を含む硬化した接着剤を形成し、前記硬化した接着剤が約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を有する組成物。
2. モノ−アクリレートオリゴマーおよびマルチ−アクリレートオリゴマーの少なくとも１つがウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、およびポリエーテルアクリレートオリゴマーよりなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
3. 前記アクリレート共重合体と反応する架橋剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
4. 前記モノ−アクリレートオリゴマーおよび前記マルチ−アクリレートオリゴマーが組成物の総重量の約２０重量パーセントより多く、かつ、約６０重量パーセント未満で組成物中に存在する、請求項１に記載の組成物。
5. アクリレート共重合体、
   モノ−アクリレートオリゴマー、
   ２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマー、
   紫外線吸収剤、および
   フリーラジカル重合を開始する光開始剤
   を含む硬化性接着剤組成物であって、
   前記モノ−アクリレートオリゴマーが前記マルチ−アクリレートオリゴマーの量より多い量で存在し、
   前記モノ−アクリレートオリゴマー、マルチ−アクリレートオリゴマーおよび光開始剤が、前記アクリレート共重合体とブレンドされた時に感圧接着剤を形成し、かつ、
   オリゴマーと共重合体との前記ブレンドが、化学線硬化した時に、約３０００より大きい架橋間平均分子量（Ｍ_c）を持った少なくとも半相互侵入重合体網目構造を含む硬化した接着剤を形成し、前記硬化した接着剤が実質的な光学透明度、紫外線吸収性、および約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を示す、組成物。
6. 前記モノ−アクリレートオリゴマーおよびマルチ−アクリレートオリゴマーの少なくとも１つがウレタンアクリレートオリゴマーを含む、請求項５に記載の組成物。
7. 前記モノ−アクリレートオリゴマーおよびマルチ−アクリレートオリゴマーの少なくとも１つが約２０℃未満のＴｇを有する、請求項５に記載の組成物。
8. 主面を有する光学フィルムと、
   前記主面の少なくとも一部に塗布された接着剤であって、前記接着剤がアクリレート共重合体、
   モノ−アクリレートオリゴマー、
   ２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマー、および
   フリーラジカル重合を開始する光開始剤
   を含み、前記モノ−アクリレートオリゴマーが前記マルチ−アクリレートオリゴマーの量より多い量で存在し、かつ、前記モノ−アクリレートオリゴマー、マルチ−アクリレートオリゴマーおよび光開始剤が、前記アクリレート共重合体とブレンドされた時に感圧接着剤を形成し、かつ、硬化した時に、約３０００より大きい架橋間平均分子量（Ｍ_c）を有する少なくとも半相互侵入重合体網目構造を含む硬化した接着剤を形成し、前記硬化した接着剤が約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を有する接着剤と、
   それらの間に前記接着剤を硬化させて、前記光学フィルムに接合された基材と
   を含む光学構成体。
9. 前記光学フィルムが多層光学フィルム、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、セルローストリアセテートおよびそれらの組合せよりなる群から選択される、請求項８に記載の構成体。
10. ａ）光学基材を提供する工程と、
    ｂ）アクリレート共重合体
    モノ−アクリレートオリゴマー、
    ２〜５のアクリレート官能基を有するマルチ−アクリレートオリゴマー、および
    フリーラジカル重合を開始する光開始剤
    を含む接着剤組成物であって、前記モノ−アクリレートオリゴマーが前記マルチ−アクリレートオリゴマーの量より多い量で存在し、かつ、前記モノ−アクリレートオリゴマー、マルチ−アクリレートオリゴマーおよび光開始剤が、前記アクリレート共重合体とブレンドされた時に感圧接着剤を形成し、かつ、硬化した時に、約３０００より大きい架橋間平均分子量（Ｍ_c）を有する少なくとも半相互侵入重合体網目構造を含む硬化した接着剤を形成し、前記硬化した接着剤が約４０Ｎ／ｄｍより大きい剥離強度を有する組成物を前記光学基材の主面上へ塗布する工程と、
    ｃ）それらの間に前記接着剤付きで、前記光学基材の前記主面に隣接して第２基材の主面を置く工程と、
    ｄ）前記接着剤を化学線硬化させる工程と
    を含む光学構成体の製造方法。
11. 前記光学基材が多層光学フィルム、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、セルローストリアセテートおよびそれらの組合せよりなる群から選択されたフィルムである、請求項１０に記載の方法。