JP2002313618A - 永久磁石、およびその製造方法 - Google Patents

永久磁石、およびその製造方法

Info

Publication number
JP2002313618A
JP2002313618A JP2001243821A JP2001243821A JP2002313618A JP 2002313618 A JP2002313618 A JP 2002313618A JP 2001243821 A JP2001243821 A JP 2001243821A JP 2001243821 A JP2001243821 A JP 2001243821A JP 2002313618 A JP2002313618 A JP 2002313618A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ferrite
powder
calcined
group
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001243821A
Other languages
English (en)
Inventor
Etsushi Oda
悦志 尾田
Seiichi Hosokawa
誠一 細川
Yukio Toyoda
幸夫 豊田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Metals Ltd
Original Assignee
Sumitomo Special Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Special Metals Co Ltd filed Critical Sumitomo Special Metals Co Ltd
Priority to JP2001243821A priority Critical patent/JP2002313618A/ja
Priority to CNB028015894A priority patent/CN1220991C/zh
Priority to EP02711355A priority patent/EP1365424B1/en
Priority to EP02711354.7A priority patent/EP1365423B1/en
Priority to DE60233385T priority patent/DE60233385D1/de
Priority to KR1020027015459A priority patent/KR100824786B1/ko
Priority to PCT/JP2002/000995 priority patent/WO2002063641A1/ja
Priority to US10/451,906 priority patent/US7144642B2/en
Priority to KR1020027015458A priority patent/KR100909701B1/ko
Priority to PCT/JP2002/000994 priority patent/WO2002063640A1/ja
Priority to CNB028015061A priority patent/CN1228793C/zh
Priority to US10/466,935 priority patent/US6955768B2/en
Publication of JP2002313618A publication Critical patent/JP2002313618A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides
    • H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
    • H01F1/348—Hexaferrites with decreased hardness or anisotropy, i.e. with increased permeability in the microwave (GHz) range, e.g. having a hexagonal crystallographic structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/009—Compounds containing, besides iron, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C04B35/2633—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing barium, strontium or calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2641—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising rare earth metals and one or more ferrites of the group comprising alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/6262—Milling of calcined, sintered clinker or ceramics
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
    • G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
    • G11B5/70678—Ferrites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3239—Vanadium oxides, vanadates or oxide forming salts thereof, e.g. magnesium vanadate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3256—Molybdenum oxides, molybdates or oxide forming salts thereof, e.g. cadmium molybdate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C04B2235/3263—Mn3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C04B2235/3274—Ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3286—Gallium oxides, gallates, indium oxides, indates, thallium oxides, thallates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc gallate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3287—Germanium oxides, germanates or oxide forming salts thereof, e.g. copper germanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3293—Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3296—Lead oxides, plumbates or oxide forming salts thereof, e.g. silver plumbate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298—Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/421—Boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/448—Sulphates or sulphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/605—Making or treating the green body or pre-form in a magnetic field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/767—Hexagonal symmetry, e.g. beta-Si3N4, beta-Sialon, alpha-SiC or hexa-ferrites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/32—Composite [nonstructural laminate] of inorganic material having metal-compound-containing layer and having defined magnetic layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低い製造コストにて磁気特性を向上させたフ
ェライト磁石粉末、フェライト磁石、その応用製品、お
よびそれらの製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂまたはＣａの一部を、
Ｙを含む希土類元素とＢｉから選択された少なくとも１
種でかつ、必ずＬａを含む元素で置換した、六方晶のＭ
型マグネトプランバイト構造を有するフェライトに対
し、微粉砕時にスピネル型構造フェライト、六方晶のＷ
型マグネトプランバイトフェライトを添加したフェライ
ト磁石である。それぞれ、すでに六方晶のＭ型マグネト
プランバイト構造を有するフェライトに対して、微粉砕
時に添加することで、少ないＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎな
どの元素の添加量で、磁気特性の向上を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライト磁石粉
末、および該磁石粉末を用いた磁石、およびそれらの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライトは二価の陽イオン金属の酸化
物と三価の鉄とが作る化合物の総称であり、フェライト
磁石は各種回転機やスピーカーなどの種々の用途に使用
されている。フェライト磁石の材料としては、六方晶の
マグネトプランバイト構造を持つＳｒフェライト（Ｓｒ
Ｆｅ12Ｏ19）やＢａフェライト（ＢａＦｅ12Ｏ19）が広
く用いられている。これらのフェライトは、酸化鉄とス
トロンチウム（Ｓｒ）またはバリウム（Ｂａ）等の炭酸
塩を原料とし、粉末冶金法によって比較的安価に製造さ
れる。
【０００３】マグネトプランバイト構造（Ｍ型）フェラ
イトの基本組成は、通常、ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3の化学式で
表現される。元素Ａは二価陽イオンとなる金属であり、
Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａその他から選択される。
【０００４】これまで、ＢａフェライトにおけるＦｅの
一部をＴｉやＺｎで置換することによって、磁化が向上
することが報告されている（Journal of the Magnetics
Society of Japan vol.21,No.2(1997)69-72）。
【０００５】さらに、ＢａフェライトにおけるＢａの一
部をＬａなどの希土類元素で置換し、Ｆｅの一部をＣｏ
やＺｎで置換することによって、保磁力や磁化が向上す
ることが知られている（Journal of Magnetism and Mag
netic Materials vol.31-34,1983)793-794，Bull. Aca
d. Sci. USSR (Transl.) phys. Sec. vol.25 (1961)140
5-1408）。
【０００６】一方、Ｓｒフェライトにおいては、Ｓｒの
一部をＬａで置換し、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｚｎで置換す
ることによって、保磁力、および磁化が向上することが
報告されている（国際出願番号PCT/JP98/00764、国際公
開番号WO98/38654）。
【０００７】また、ＢａフェライトやＳｒフェライトな
どの六方晶フェライトにおいて、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃ
ｏ、希土類元素（Ｙを含む）、Ｂｉ、およびＦｅを含有
する六方晶フェライトの主相を有する磁石を製造するに
あたり、前記構成元素の一部または全部を、少なくとも
Ｓｒ、ＢａまたはＣａを含有する六方晶フェライトを主
相とする粒子に添加した後、本焼成を行うことが報告さ
れている（国際出願番号PCT/JP98/04243、国際公開番号
WO99/16087）。この方法によれば、少なくとも２つのキ
ュリー温度を有する磁石を作製することができ、磁化や
保磁力、保磁力の温度特性などが向上すると報告されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのフェ
ライト磁石においても、磁気特性の改善と低い製造コス
トの両方を達成することは不十分である。すなわち、Ｆ
ｅの一部をＴｉ、Ｚｎで置換したフェライトの場合、磁
化が若干向上することが報告されているが、保磁力が顕
著に減少してしまうという問題があった。また、Ｂａま
たはＳｒの一部をＬａで、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｚｎで置
換したフェライトの場合、保磁力、磁化などが向上する
ことが報告されているが、Ｌａなどの希土類元素原料や
Ｃｏ原料は高価であるため、これらを多量に使用すると
原料コストが増加するという問題があり、製造コストが
希土類磁石などと比較して相対的に低いというフェライ
ト磁石本来の特徴を失いかねなかった。
【０００９】本発明はかかる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、低い製造コストで磁気特性の
改善を図ることができるフェライト磁石、およびその製
造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的は下記
（１）〜（２７）のいずれかの構成により達成される。
【００１１】（１） 六方晶のＭ型マグネトプランバイ
ト構造を有するフェライトを主相とする酸化物磁性材料
であって、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群か
ら選択された少なくとも１種の元素から構成されるＡ、
Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選択さ
れた少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む元素Ｒ、
Ｆｅ、を含有し、Ａ、Ｒ、Ｆｅの各々の構成比率が、 式１ （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3 で表される式１に対して ０．０５≦ｘ≦０．３ ５．０≦ｎ≦６．５ である酸化物磁性材料に、スピネル型構造を有するフェ
ライトを主相とする酸化物磁性材料であって、ＭをＣ
ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された
少なくとも１種の元素としたとき、 式２ ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3 （ＭＦｅ2Ｏ4） で表される酸化物磁性材料を０．２重量％以上６．２重
量％以下添加した酸化物磁性材料。
【００１２】（２） 六方晶のＭ型マグネトプランバイ
ト構造を有するフェライトを主相とする酸化物磁性材料
であって、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群か
ら選択された少なくとも１種の元素から構成されるＡ、
Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選択さ
れた少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む元素Ｒ、
Ｆｅ、を含有し、Ａ、Ｒ、Ｆｅの各々の構成比率が、 式１ （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3 で表される式１に対して ０．０５≦ｘ≦０．３ ５．０≦ｎ≦６．５ である酸化物磁性材料に、六方晶のＷ型マグネトプラン
バイト型構造を有するフェライトを主相とする酸化物磁
性材料であって、ＭをＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎか
らなる群から選択された少なくとも１種の元素としたと
き、 式３ ＡＯ・２ＭＯ・８Ｆｅ2Ｏ3 （ＡＭ2Ｆｅ
16Ｏ27） で表される酸化物磁性材料を０．６重量％以上２０．８
重量％以下添加した酸化物磁性材料。
【００１３】（３） 上記（１）または（２）の酸化物
磁性材料を含むフェライト磁石粉末。
【００１４】（４） ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、
およびＣａＣＯ3なる群から選択された少なくとも１種
の原料粉末と、Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからな
る群から選択された少なくとも１種の元素の酸化物で必
ずＬａ2Ｏ3を含む酸化物の原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料
粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末
を用意する工程と、前記原料混合粉末を１１００℃以上
１４５０℃以下の温度で仮焼し、それによって、（１−
ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、
Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択された少な
くとも１種の元素、ＲはＹを含む希土類元素、およびＢ
ｉからなる群から選択された少なくとも１種の元素で、
必ずＬａを含む元素、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦
ｎ≦６．５）の組成式で表され、Ｍ型マグネトプランバ
イト構造を有するフェライトの仮焼体を形成する工程
と、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択
された少なくとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ
2Ｏ3の原料粉末とを混合することによって作製された原
料混合粉末を用意する工程と、前記原料混合粉末を７０
０℃以上１４５０℃以下の温度で仮焼し、それによっ
て、ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3（ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺ
ｎからなる群から選択された少なくとも１種の元素）の
組成式で表され、スピネル構造を有するフェライトの仮
焼体を形成する工程と、前記Ｍ型マグネトプランバイト
構造を有するフェライトの仮焼体に前記スピネル構造を
有するフェライトの仮焼体を０．２重量％以上６．２重
量％以下添加することによって作製された仮焼体混合粉
末を用意する工程とを包含するフェライト仮焼体の製造
方法。
【００１５】（５） ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、
およびＣａＣＯ3なる群から選択された少なくとも１種
の原料粉末と、Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからな
る群から選択された少なくとも１種の元素の酸化物で必
ずＬａ2Ｏ3を含む酸化物の原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料
粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末
を用意する工程と、前記原料混合粉末を１１００℃以上
１４５０℃以下の温度で仮焼し、それによって、（１−
ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、
Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択された少な
くとも１種の元素、ＲはＹを含む希土類元素、およびＢ
ｉからなる群から選択された少なくとも１種の元素で、
必ずＬａを含む元素、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦
ｎ≦６．５）の組成式で表され、Ｍ型マグネトプランバ
イト構造を有するフェライトの仮焼体を形成する工程
と、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、およびＣａＣＯ3
なる群から選択された少なくとも１種の原料粉末と、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された
少なくとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の
原料粉末とを混合することによって作製された原料混合
粉末を用意する工程と、前記原料混合粉末を１１００℃
以上１４５０℃以下の温度で仮焼し、それによって、Ａ
Ｏ・２ＭＯ・８Ｆｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およ
びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
素、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から
選択された少なくとも１種の元素）の組成式で表され、
Ｗ型マグネトプランバイト構造を有するフェライトの仮
焼体を形成する工程と、前記Ｍ型マグネトプランバイト
構造を有するフェライトの仮焼体に前記Ｗ型マグネトプ
ランバイト構造を有するフェライトの仮焼体を０．６重
量％以上２０．８重量％以下添加することによって作製
された仮焼体混合粉末を用意する工程とを包含するフェ
ライト仮焼体の製造方法。
【００１６】（６） Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａか
らなる群から選択された少なくとも１種の元素の塩化
物、Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選
択された少なくとも１種の元素Ｒの塩化物で必ずＬａの
塩化物を含む塩化物、Ｆｅの塩化物が溶解したｐＨ＜６
の混合溶液を用意する工程と、前記混合溶液を８００℃
以上１４００℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによ
って仮焼し、それによって、（１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／
２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およ
びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
素、ＲはＹを含む希土類元素、およびＢｉからなる群か
ら選択された少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む
元素、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦ｎ≦６．５）の
組成式で表され、Ｍ型マグネトプランバイト構造を有す
るフェライトの仮焼体を形成する工程と、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なくとも
１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末と
を混合することによって作製された原料混合粉末を用意
する工程と、前記原料混合粉末を７００℃以上１４５０
℃以下の温度で仮焼し、それによって、ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3
（ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選
択された少なくとも１種の元素）の組成式で表され、ス
ピネル構造を有するフェライトの仮焼体を形成する工程
と、前記Ｍ型マグネトプランバイト構造を有するフェラ
イトの仮焼体に前記スピネル構造を有するフェライトの
仮焼体を０．２重量％以上６．２重量％以下添加するこ
とによって作製された仮焼体混合粉末を用意する工程と
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。
【００１７】（７） Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａか
らなる群から選択された少なくとも１種の元素の塩化
物、Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選
択された少なくとも１種の元素Ｒの塩化物で必ずＬａの
塩化物を含む塩化物、Ｆｅの塩化物が溶解したｐＨ＜６
の混合溶液を用意する工程と、前記混合溶液を８００℃
以上１４００℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによ
って仮焼し、それによって、（１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／
２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およ
びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
素、ＲはＹを含む希土類元素、およびＢｉからなる群か
ら選択された少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む
元素、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦ｎ≦６．５）の
組成式で表され、Ｍ型マグネトプランバイト構造を有す
るフェライトの仮焼体を形成する工程と、ＳｒＣＯ3、
ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、およびＣａＣＯ3なる群から選択さ
れた少なくとも１種の原料粉末と、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、
およびＺｎからなる群から選択された少なくとも１種の
元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末とを混合
することによって作製された原料混合粉末を用意する工
程と、前記原料混合粉末を１１００℃以上１４５０℃以
下の温度で仮焼し、それによって、ＡＯ・２ＭＯ・８Ｆ
ｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群
から選択された少なくとも１種の元素、ＭはＣｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なく
とも１種の元素）の組成式で表され、Ｗ型マグネトプラ
ンバイト構造を有するフェライトの仮焼体を形成する工
程と、前記Ｍ型マグネトプランバイト構造を有するフェ
ライトの仮焼体に前記Ｗ型マグネトプランバイト構造を
有するフェライトの仮焼体を０．６重量％以上２０．８
重量％以下添加することによって作製された仮焼体混合
粉末を用意する工程とを包含するフェライト仮焼体の製
造方法。
【００１８】（８） 上記（４）〜（７）に記載のフェ
ライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体を粉
砕し、空気透過法で測定した平均粒度が０．２μｍ以上
２．０μｍ以下の範囲内にあるフェライト粉砕粉末を形
成する工程と、前記フェライト粉砕粉末を９００℃以上
１４５０℃以下の温度で再度仮焼する工程とを包含する
フェライト仮焼体の製造方法。
【００１９】（９） 前記元素Ｍの酸化物の一部または
全部に置き換えて、元素Ｍの水酸化物を用いる上記
（４）〜（８）に記載のフェライト仮焼体の製造方法。
【００２０】（１０） 前記原料混合粉末に、元素Ａま
たは元素Ｒの硫酸塩を添加することを特徴とする、上記
（４）、（５）、（８）または（９）に記載のフェライ
ト仮焼体の製造方法。
【００２１】（１１） 前記混合溶液に、元素Ａまたは
元素Ｒの元素の硫酸塩を添加することを特徴とする、上
記（６）〜（９）に記載のフェライト仮焼体の製造方
法。
【００２２】（１２） 前記原料混合粉末を用意する工
程、前記混合溶液を用意する工程、および前記フェライ
ト仮焼体を粉砕する工程のうちの少なくともひとつの工
程において、Ｂ2Ｏ3、および／またはＨ3ＢＯ3を添加す
ることを特徴とする上記（４）〜（１１）に記載のフェ
ライト仮焼体の製造方法。
【００２３】（１３） 上記（４）〜（１２）に記載の
フェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体
を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を０．２μｍ
以上２．０μｍ以下の範囲内にする磁石粉末の製造方
法。
【００２４】（１４） 上記（４）〜（１２）に記載の
フェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体
に、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、およびＡｌ2Ｏ3（Ｃ
ａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、ＳｉＯ2：
０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：０重量
％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以上５．
０重量％以下）を添加した仮焼体混合粉末を用意する工
程と、前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定
した平均粒度を０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内
のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、を包含する磁
石粉末の製造方法。
【００２５】（１５） 上記（３）のフェライト磁石粉
末を含む磁気記録媒体。
【００２６】（１６） 上記（１３）または（１４）の
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を含む
磁気記録媒体。
【００２７】（１７） 上記（３）のフェライト磁石粉
末を含むボンド磁石。
【００２８】（１８） 上記（１３）または（１４）の
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末から作
製されたボンド磁石。
【００２９】（１９） 上記（３）のフェライト磁石粉
末を含む焼結磁石。
【００３０】（２０） 上記（１３）または（１４）の
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末から作
製された焼結磁石。
【００３１】（２１） 上記（１３）または（１４）の
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末に対し
て熱処理を施す工程と、前記熱処理が施された磁石粉末
からボンド磁石を作製する工程と、を包含する磁石の製
造方法。
【００３２】（２２） 上記（２１）の磁石の製造方法
において、前記熱処理を７００℃以上１１００℃以下の
温度で実行する。
【００３３】（２３） 上記（３）のフェライト磁石粉
末から形成された焼結磁石であって、ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ2、Ｃｒ2Ｏ3、およびＡｌ2Ｏ3を含み、それぞれの添
加量が、 ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、 ＳｉＯ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、 Ｃｒ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下、 Ａｌ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下 である焼結磁石。
【００３４】（２４） 上記（１３）または（１４）の
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を用意
する工程と、前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成
形、焼結する工程とを包含する焼結磁石の製造方法。
【００３５】（２５） 上記（２４）の焼結磁石の製造
方法において、粉砕時あるいは混練時に分散剤を固形分
比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添加する。
【００３６】（２６） 上記（１７）〜（２０）、また
は（２３）に記載の磁石を備えた回転機。
【００３７】（２７） 上記（１）または（２）の酸化
物磁性材料を含む薄膜磁性層を有する磁気記録媒体。
【００３８】
【発明の実施の形態】本発明では、六方晶のＭ型マグネ
トプランバイト構造フェライト（ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3：Ａ
はＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択さ
れた少なくとも１種の元素）において、元素Ａの一部を
元素Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素、およびＢｉからなる
群から選択された少なくとも１種の元素で、必ずＬａを
含む元素）で置換したものに、スピネル型構造フェライ
ト（ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3）を添加する。
【００３９】また、本発明では、六方晶のＭ型マグネト
プランバイト構造フェライト（ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3）にお
いて、元素Ａの一部を元素Ｒで置換したものに、六方晶
のＷ型マグネトプランバイトフェライト（ＡＯ・２ＭＯ
・８Ｆｅ2Ｏ3）を添加する。ここで、元素ＭはＣｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なく
とも１種の元素である。
【００４０】従来、Ｆｅの一部をＣｏやＭｎ等の２価イ
オンで置換したり、ＢａまたはＳｒ等の一部をＬａ等の
３価イオンで置換する場合は、電荷補償の観点から、Ｆ
ｅの一部の置換、および、ＢａまたはＳｒ等の一部の置
換を同時に行うことが必要であり、かつ両置換元素によ
る置換は、電荷補償がなされるためには、一定の割合で
行われることが必要であると考えられていた。
【００４１】本発明者は、この技術常識に束縛されるこ
となく、電荷補償が完全になされないような状態、すな
わち、元素Ａの一部を元素Ｒで置換する量に比べて、Ｆ
ｅの一部を元素Ｍで置換する量が大幅に少ない状態、ま
たは置換しない状態でも、六方晶のＭ型マグネトプラン
バイト構造フェライトが得られることを見出して、本発
明を想到するに至った。
【００４２】すなわち、従来の電荷補償の概念から解き
放たれたことにより、元素Ａの一部を元素Ｒで置換した
だけでも、オルソフェライト（ＲＦｅＯ3）やヘマタイ
ト（α−Ｆｅ2Ｏ3）などの異相が生成しない六方晶のＭ
型マグネトプランバイト構造フェライトが得られ、これ
にスピネル型構造フェライト、六方晶のＷ型マグネトプ
ランバイトフェライトを添加することによって、従来の
電荷補償を行っている場合と同様の効果が得られ、かつ
その添加量も、従来の電荷補償がなされるために必要で
あった元素Ｍの添加量よりも、大幅に少なくできること
を見出し、本発明を想到するに至った。
【００４３】なお、電荷補償の概念とは別に、各置換元
素の割合によっては磁気特性の悪化を招く場合があるの
で、各置換元素を最適な割合で添加する必要がある。本
発明では、最適な添加割合になるように、所定量の各置
換元素を添加し、製造方法、組成、添加物などを最適化
することによって、磁気特性の向上に成功した。
【００４４】本発明の酸化物磁性材料は、 式１ （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3 で表される実質的にＭ型マグネトプライバイト構造を有
するフェライトに、 式２ ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3 （＝ＭＦｅ2Ｏ4） で表されるスピネル型構造フェライト、および／または 式３ ＡＯ・２ＭＯ・８Ｆｅ2Ｏ3 （＝ＡＭ2Ｆｅ16Ｏ
27） で表されるＷ型マグネトプランバイトフェライトを添加
して得られるフェライトである。その存在形態は、仮焼
体、磁石粉末、ボンド磁石、焼結磁石、磁気記録媒体な
どの種々の態様を取り得る。
【００４５】元素Ａとして、Ｂａ、Ｐｂ、またはＣａを
選択した場合に比べ、Ｓｒを選択した場合の方が磁気特
性の改善が顕著である。このため、元素ＡとしてはＳｒ
を必須成分として選択することが望ましい。ただし、用
途によっては、低コストという観点からＢａなどを選択
する方が有利である。
【００４６】元素Ｒとしては、Ｌａを選択した場合が最
も磁気特性の改善が顕著である。このため、元素Ｒとし
てはＬａのみを選択することが望ましい。ただし、用途
によっては、低コストという観点から、Ｌａを必須とし
て、Ｙを含む希土類元素とＢｉなども選択する方が有利
である。
【００４７】元素Ｍは、上述したように、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なくとも
１種の元素である。元素ＭとしてＺｎを選択した場合は
飽和磁化が向上し、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＭｎを選択した
場合は異方性磁界が向上する。特にＣｏを選択した場合
は、異方性磁界の向上が顕著になる。異方性磁界は保磁
力の理論的上限値を示すものであるため、異方性磁界を
向上させることは、保磁力の増加にとって重要である。
【００４８】上記式１において、ｘ、およびｎはモル比
を表し、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦ｎ≦６．５の
関係式が満足される。ｘの好ましい範囲は、０．０５≦
ｘ≦０．３、であり、さらに好ましい範囲は、０．０５
≦ｘ≦０．２５である。一方、ｎの好ましい範囲は、
５．５≦ｎ≦６．５であり、さらに好ましい範囲は、
５．８≦ｎ≦６．３である。
【００４９】上記式１において、ｘが上記範囲よりも小
さすぎると、元素Ｒによる元素Ａの置換量が小さくな
り、磁気特性の向上が小さくなる。逆に、ｘが上記範囲
よりも大きすぎると、磁気特性が劣化するうえ、コスト
が上昇してしまう。また、上記式１で表されるフェライ
トを生成する段階でオルソフェライトやヘマタイトなど
の異相が生成し、後の２度目の仮焼、および／または焼
結による熱処理に粒成長を引き起こすなどして、磁気特
性が悪化する。
【００５０】一方、ｎが小さすぎると元素Ａを含む非磁
性相が増加し、逆にｎが大きすぎると、ヘマタイトなど
が増加するため、磁気特性が劣化してしまう。
【００５１】上記式１で表されるＭ型マグネトプランバ
イトフェライトに添加する、上記式２で表されるスピネ
ル構造フェライトの量は、０．２重量％以上６．２重量
％以下である．スピネル構造フェライトの好ましい添加
量は、０．２重量％以上４．８重量％以下であり、さら
に好ましい添加量は、０．３重量％以上４．１重量％以
下である。
【００５２】上記式１で表されるＭ型マグネトプランバ
イトフェライトに添加する、上記式３で表されるＷ型マ
グネトプランバイトフェライトの量は、０．６重量％以
上２０．８重量％以下である。Ｗ型マグネトプランバイ
トフェライトの好ましい添加量は、０．６重量％以上１
５．７重量％以下であり、さらに好ましい添加量は、
１．０重量％以上１３．５重量％以下である。
【００５３】スピネル構造フェライト、および／または
Ｗ型マグネトプランバイトフェライトの添加量が少なす
ぎると、添加の効果も小さいため、磁気特性の向上が小
さくなる。また、逆に添加量が大きすぎると、磁気特性
が劣化するうえ、コストが上昇してしまう。
【００５４】更に、上記式１で表されるＭ型マグネトプ
ランバイトフェライト１モルに対するスピネル構造フェ
ライト、およびＷ型マグネトプランバイトフェライト中
の元素Ｍ換算添加モル量を、それぞれ、ｙ、およびｙ’
とした場合、ｙ／ｘ、およびｙ’／ｘが小さすぎると、
添加の効果も小さいため、磁気特性の向上が小さくな
る。逆に、ｙ／ｘ、およびｙ’／ｘが大きすぎると、磁
気特性が劣化するうえ、コストが上昇してしまう。故
に、ｙ／ｘ、およびｙ’／ｘは、０．２≦ｙ／ｘ≦１．
０、０．２≦ｙ’／ｘ≦１．０を満足することが好まし
く、０．３≦ｙ／ｘ≦０．８、０．３≦ｙ’／ｘ≦０．
８を満足することが更に好ましい。
【００５５】次に、本発明による磁石粉末の製造方法の
一例を説明する。
【００５６】まず、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、ま
たはＣａＣＯ3の粉末とＦｅ2Ｏ3の粉末とを（１−０．
０５）：５．０から（１−０．３）：６．５の範囲のモ
ル比で混合する。このとき、Ｙを含む希土類元素の酸化
物、およびＢｉ2Ｏ3からなる群から選択された少なくと
も１種の酸化物で、必ずＬａ2Ｏ3を含む酸化物の原料粉
末を原料粉末に添加する。
【００５７】Ｙを含む希土類元素、および／またはＢｉ
の添加は、このように各々の酸化物粉末として添加する
ことができるが、後の仮焼の工程で酸化物となる化合物
（例えば炭酸塩、水酸化物、硝酸塩、塩化物など）の粉
末や溶液を添加することもできる。また、Ｓｒ、Ｂａ、
Ｐｂ、Ｃａ、Ｙを含む希土類元素、Ｂｉ、およびＦｅか
らなる群から選択された少なくとも２種の元素から構成
された化合物を添加してもよい。
【００５８】上記粉末に対して、必要に応じてホウ素化
合物（Ｂ2Ｏ3やＨ3ＢＯ3等）を添加してもよい。また、
上記原料粉末の一部にＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｙ、希
土類元素、Ｂｉ、およびＦｅからなる群から選択された
少なくとも１種の元素の硫酸塩を用いてもよい。これら
の添加物を用いることにより、仮焼時のＭ型マグネトプ
ランバイト構造フェライト相への反応性の向上や粒成長
の抑制等により磁気特性が向上する。この効果は、これ
までＭ型マグネトプランバイト構造フェライト単相が得
られず、良好な磁気特性が得られないと考えられていた
前記式１におけるｎ＞６の範囲において顕著である。
【００５９】上記粉末に対して、必要に応じてＢａＣｌ
2等を含む他の化合物を３重量％程度添加してもよい。
【００６０】上記の原料粉末の他に、必要に応じて他の
化合物、例えばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｒ、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類元素（Ｙを
含む）等を含む化合物を３重量％以下程度添加してもよ
い。また、微量であれば不可避成分等の不純物を含有し
ていてもよい。
【００６１】なお、本願明細書において、原料混合粉末
を用意する工程とは、上記のような原料混合粉末を最初
から作製する場合のみならず、第三者によって作製され
た原料混合粉末を購入して用いる場合や第三者によって
作製された粉末を混合する場合をも広く含むものとす
る。
【００６２】混合された原料粉末は、次に、バッチ炉、
連続炉、ロータリーキルン等を用いて１１００℃以上１
４５０℃以下の温度に加熱され、固相反応によってＭ型
マグネトプランバイト構造フェライト化合物を形成す
る。本願明細書では、このプロセスを「仮焼」と呼び、
得られた化合物を「仮焼体」と呼ぶ。仮焼時間は、１秒
以上１０時間以下程度行えばよく、好ましくは０．５時
間以上３時間以下行えばよい。仮焼工程では、温度の上
昇とともに固相反応によりフェライト相が形成され、約
１１００℃で完了するが、この温度以下では、未反応の
ヘマタイトが残存しているため、磁石特性が悪化する。
１１００℃を超えると本発明の効果が発生するが、仮焼
温度が１１００℃以上１１５０℃以下では本発明の効果
が小さく、これより温度が上昇するとともに効果が大き
くなる。また、仮焼温度が１３５０℃を超えると、結晶
粒が成長しすぎ、粉砕工程において粉砕に多大な時間を
要することになるなど不都合が生じるおそれがある。以
上のことから、仮焼温度は１１５０℃以上１３５０℃以
下という温度範囲に設定することが好ましい。
【００６３】本発明に係わるＭ型マグネトプランバイト
構造フェライト仮焼体は、原料成分の溶解した混合溶液
を加熱雰囲気中に噴霧し、それによって仮焼を行う噴霧
熱分解法によって作製することもできる。この場合、上
記混合溶液は、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる
群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物と、Ｙ
を含む希土類元素とＢｉの塩化物から選択された少なく
とも１種の元素の塩化物で必ずＬａの塩化物を含むもの
と、Ｆｅの塩化物とを溶解することによって作製され
る。
【００６４】以下、噴霧熱分解法によってフェライト仮
焼体の粉末を作製する方法の一例を説明する。
【００６５】まず、塩化ストロンチウム、および塩化第
一鉄溶液を、ＳｒとＦｅの元素比がモル比で、（１−
０．０５）：１０．０から（１−０．３）：１３．０の
範囲となるように混合する。このとき、Ｌａの塩化物溶
液を上記混合溶液に添加し、噴霧溶液を作製する。
【００６６】噴霧溶液は、以下に示す各原料元素群のそ
れぞれについて、塩化物溶液を作製し、それらを混合す
ることによって作製することができる。
【００６７】１． Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａから
なる群から選択された少なくとも１種の元素の炭酸塩、
硫酸塩、硝酸塩、塩化物、または酸化物。
【００６８】２． Ｙを含む希土類元素、およびＢｉか
らなる群のから選択された少なくとも１種の元素で必ず
Ｌａを含む元素Ｒの炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、
または酸化物。
【００６９】噴霧溶液は、上述のように、各原料元素の
塩化物溶液を混合することによって作製してもよいが、
塩化第一鉄溶液に対して、上記の原料化合物を直接に溶
解して作製することも効率的である。
【００７０】塩化第一鉄溶液としては、製鉄所の圧延工
程において鋼板等の酸洗を行う際に生じる廃酸を用いる
ことも可能である。
【００７１】噴霧溶液には、必要に応じてホウ素化合物
（Ｂ2Ｏ3やＨ3ＢＯ3等）を含む他の化合物を０．３重量
％程度や他の化合物、例えばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、
Ｇａ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｇｅ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類
元素（Ｙを含む）等を含む化合物を３重量％以下程度添
加してもよい。また、微量であれば不可避成分等の不純
物を含有していてもよい。
【００７２】作製した噴霧溶液を、焙焼炉等を用いた８
００℃以上１４００℃以下の加熱雰囲気中に噴霧するこ
とによって、乾燥、および仮焼を同時に行い、Ｍ型マグ
ネトプランバイト構造フェライト仮焼体を形成する。加
熱雰囲気の温度が低すぎると未反応のヘマタイトなどが
残存し、逆に高すぎるとマグネタイトが生成したり、形
成されたフェライト仮焼体の組成ずれが起こりやすくな
る。加熱雰囲気の温度は９００℃以上１３００℃以下の
範囲が好ましく、さらに好ましくは１０００℃以上１２
００℃以下である。
【００７３】上記粉溶液の仮焼は、製鉄所内の塩酸回収
装置を用いて行えば、効率的に噴霧熱分解による仮焼体
を作製することができる。
【００７４】これらの仮焼工程によって得られた仮焼体
は、（１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ 2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ
3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から
選択された少なくとも１種の元素、ＲはＹを含む希土類
元素とＢｉから選択された少なくとも１種の元素で必ず
Ｌａを含むもの）で表され、実質的にＭ型マグネトプラ
ンバイト構造を有するフェライトである。
【００７５】ここで、この仮焼体に添加するスピネル型
構造フェライト、六方晶のＷ型マグネトプランバイトフ
ェライトの製造方法について説明する。まず、スピネル
型構造フェライトを製造する場合は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なくとも１
種の元素Ｍの酸化物粉末とＦｅ2Ｏ3の粉末とをほぼ１：
１のモル比で、六方晶のＷ型マグネトプランバイトフェ
ライトを製造する場合は、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、Ｐｂ
Ｏ、またはＣａＣＯ3の粉末とＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およ
びＺｎからなる群から選択された少なくとも１種の元素
の酸化物粉末とＦｅ2Ｏ3の粉末とをほぼ１：２：８のモ
ル比で混合する。
【００７６】上記元素Ｍの添加は、このように各々の酸
化物粉末として添加することができるが、後の仮焼の工
程で酸化物となる化合物（例えば炭酸塩、水酸化物、硝
酸塩、塩化物など）の粉末や溶液を添加することもでき
る。また、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｚｎ、およびＦｅからなる群から選択された少なく
とも２種の元素から構成された化合物を添加してもよ
い。
【００７７】上記元素Ｍの酸化物は、その一部または全
部を元素Ｍの水酸化物で置き換えてもよい。これらの水
酸化物には元素Ｍの水和酸化物や酸化水酸化物と考えら
れるものもある。例えば元素ＭがＣｏの場合は、元素Ｍ
の水酸化物としてＣｏ（ＯＨ）2、および／またはＣｏ
（ＯＨ）3等の水酸化コバルトを用いることができる。
なお、Ｃｏ（ＯＨ）3はＣｏの水和酸化物と考えられて
いるものである。特に水酸化コバルトを用いた場合は磁
気特性の向上効果が得られる。この効果は、これまでＭ
型マグネトプランバイト構造フェライト単相が得られ
ず、良好な磁気特性が得られないと考えられていた前記
式１におけるｎ＞６の範囲において顕著である。
【００７８】上記粉末に対して、必要に応じてホウ素化
合物（Ｂ2Ｏ3やＨ3ＢＯ3等）を含む他の化合物を１重量
％程度、ＢａＣｌ2等を含む他の化合物を３重量％程度
添加してもよい。
【００７９】上記の原料粉末の他に、必要に応じて他の
化合物、例えばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｒ、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類元素（Ｙを
含む）等を含む化合物を３重量％以下程度添加してもよ
い。また、微量であれば不可避成分等の不純物を含有し
ていてもよい。
【００８０】混合された原料粉末を、バッチ炉、連続
炉、ロータリーキルン等を用いて７００℃以上１４５０
℃以下の温度で仮焼することでスピネル型構造フェライ
ト仮焼体を、１１００℃以上１４５０℃以下の温度で仮
焼することで六方晶のＷ型マグネトプランバイトフェラ
イト仮焼体を得ることができる。
【００８１】上記Ｍ型マグネトプランバイトフェライト
仮焼体に、スピネル型構造フェライトまたは六方晶のＷ
型マグネトプランバイトフェライトを添加して、粉砕、
および／または解砕する粉砕工程によって本実施形態の
フェライト磁石粉末を得ることができる。その平均粒度
は、好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは０．２
μｍ以上１μｍ以下の範囲内にある。平均粒度のさらに
好ましい範囲は、０．４μｍ以上０．９μｍ以下であ
る。なお、これらの平均粒度は空気透過法によって測定
したものである。
【００８２】ここで、より均一なフェライト磁石粉末を
得るため、得られたフェライト磁石粉末を再度仮焼し、
粉砕、および／または解砕してもよい。
【００８３】この２回目の仮焼の仮焼温度は、第１段仮
焼ですでに各フェライトの構造が生成されていることか
ら、第１段仮焼に比べて低温でもよく、９００℃以上１
４５０℃以下の温度範囲で行うが、結晶粒の成長を抑え
るためにも、９００℃以上１２００℃以下の温度範囲で
あることが望ましい。また、仮焼時間は、１秒以上１０
時間以下程度行えばよく、好ましくは０．５時間以上３
時間以下行えばよい。
【００８４】なお、上記フェライト磁石粉末に対して熱
処理を施し、フレキシビリティのあるゴムや硬質軽量の
プラスチックなどの各種バインダと混ぜ固めて、ボンド
磁石を作製することもできる。この場合、本発明の磁石
粉末をバインダと混練した後、成形加工を行う。混練時
には、公知の各種分散剤、および界面活性剤を、固形分
比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添加すること
が好ましい。成形加工は、射出成形、押し出し成形、ロ
ール成形等の方法によって磁場中または無磁場中で実行
される。
【００８５】上記熱処理は、仮焼体の粉砕工程時に仮焼
体粒子に導入された結晶歪を除去するために行われる。
７００℃以上の熱処理により、仮焼体粒子中の結晶歪は
緩和されて保磁力が回復する。しかし、１１００℃以上
の熱処理では、粉末の粒成長が起こり始めるために保磁
力が低下する。一方、磁化は１０００℃までは保磁力と
ともに上昇するが、この温度以上では配向度が低下し、
磁化が減少する。この理由としては、粉末粒子同士の融
着が起こることが考えられる。以上のことから、上記熱
処理は、７００℃以上１１００℃以下の温度範囲で１秒
以上３時間以下行うことが好ましい。熱処理温度のより
好ましい範囲は、９００℃以上１０００℃以下である。
【００８６】なお、上記フェライト磁石粉末に対して熱
処理を施した後、公知の各種バインダと混練して塗布す
ることによって、塗布型の磁気記録媒体を作製すること
ができる。
【００８７】次に、本発明のフェライト磁石の製造方法
を説明する。
【００８８】まず、前述の方法によって、Ｍ型マグネト
プランバイトフェライト仮焼体と、スピネル型構造フェ
ライト仮焼体またはＷ型マグネトプランバイトフェライ
ト仮焼体を製造する。次に、Ｍ型マグネトプランバイト
フェライト仮焼体に、スピネル型構造フェライト仮焼体
またはＷ型マグネトプランバイトフェライト仮焼体を添
加して、振動ミル、ボールミルおよび／またはアトライ
ターを用いた微粉砕工程によって、仮焼体を微粒子に粉
砕する。微粒子の平均粒度は０．４μｍ以上０．９μｍ
以下（空気透過法）にすることが好ましい。微粉砕工程
は、乾式粉砕（１μｍを超える粗粉砕）と湿式粉砕（１
μｍ以下の微粉砕）とを組み合わせて行うことが好まし
い。
【００８９】ここで、より均一なフェライト磁石粉末を
得るため、得られたフェライト磁石粉末を再び仮焼し、
粉砕、および／または解砕してもよい。
【００９０】微粉砕工程時に、磁気特性の改善の目的
で、仮焼体にＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、およびＡｌ2
Ｏ3（ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、Ｓ
ｉＯ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ
2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重
量％以上５．０重量％以下）などを添加してもよい。
【００９１】湿式粉砕に際しては、水などの水系溶媒や
種々の非水系溶媒を用いることができる。湿式粉砕に際
して、溶媒と仮焼体粉末とが混合したスラリーが生成さ
れる。スラリーには公知の各種分散剤、および界面活性
剤を固形分比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添
加することが好ましい。この微粉砕工程時に、Ｂｉ2Ｏ3
等を含む他の化合物を１重量％以下程度添加してもよ
い。
【００９２】その後、スラリー中の溶媒を除去しなが
ら、磁場中または無磁場中でプレス成形する。プレス成
形の後、脱脂工程、焼結工程、加工工程、洗浄工程、検
査工程などの公知の製造プロセスを経て、最終的にフェ
ライト磁石の製品が完成する。焼結工程は、空気中で例
えば１１００℃以上１２５０℃以下の温度範囲で、０．
５時間以上２時間以下の間で行えばよい。焼結工程で得
られる焼結磁石の平均粒度は、例えば０．５μｍ以上
２．０μｍ以下である。
【００９３】本発明の回転機は、上記の方法によって製
造されたフェライト磁石を備えている点に特徴を有して
おり、その具体的構造自体は公知の回転機と同様のもの
であってよい。
【００９４】また、本発明の磁気記録媒体に用いられる
薄膜磁性層の形成には、スパッタ法を用いることが好ま
しい。スパッタのためのターゲットには上記フェライト
磁石を用いてもよい。また、各元素の酸化物をターゲッ
トとして用いてもよい。スパッタ法で形成した薄膜に対
して熱処理を施すことによって、本発明のフェライトの
薄膜磁性層を作製することができる。
【００９５】また、本発明のフェライト磁石の製造方法
の特徴として、まず（１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3
・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａから
なる群から選択された少なくとも１種の元素、ＲはＹを
含む希土類元素とＢｉから選択された少なくとも１種の
元素で必ずＬａを含むもの）で表され、Ｍ型マグネトプ
ランバイト構造を有するフェライトを主相とする磁性体
を作製してから、微粉砕時にスピネル型構造フェライ
ト、六方晶のＷ型マグネトプランバイトフェライトを添
加するため、母体であるＭ型マグネトプランバイト構造
を有するフェライトが一定の組成の材料であっても、微
粉砕時の添加物の添加量を適宜変えることにより、簡便
に、広範囲の磁気特性を持つフェライト磁石を製造し分
けることができ、多様な磁気特性を持つフェライト磁石
を製造する製造工程にとって、大変有利である。
【００９６】
【実施例】（実施例１）まず、（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ
／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3の組成において、ｘ＝０．
２、ｎ＝５．８となるようにＳｒＣＯ3粉末、Ｌａ2Ｏ3
粉末、およびＦｅ2Ｏ3粉末の各種原料粉末を配合する。
得られた原料粉末を湿式ボールミルで４時間粉砕し、乾
燥して整粒した。その後、大気中において１３００℃で
３時間仮焼し、それによって仮焼体磁石粉末を作製し
た。
【００９７】これらの仮焼体磁石粉末に対し、Ｘ線回折
で分析したところ、Ｍ型フェライト単相が生成されてお
り、オルソフェライト相やヘマタイト相の存在は確認さ
れなかった。
【００９８】一方、ＣｏＯ・Ｆｅ2Ｏ3（Ｃｏ−Ｓ）、Ｎ
ｉＯ・Ｆｅ2Ｏ3（Ｎｉ−Ｓ）、ＭｎＯ・Ｆｅ2Ｏ3（Ｍｎ
−Ｓ）またはＺｎＯ・Ｆｅ2Ｏ3（Ｚｎ−Ｓ）の組成にな
るように、Ｆｅ2Ｏ3粉末、および、ＣｏＯ粉末、ＮｉＯ
粉末、Ｍｎ3Ｏ4粉末、およびＺｎＯ粉末の各種原料粉末
を配合した。得られた原料粉末を湿式ボールミルで４時
間粉砕し、乾燥して整粒した。その後、大気中において
８５０℃で３時間仮焼し、それによってスピネルフェラ
イト仮焼体磁石粉末を作製した。
【００９９】これらのスピネルフェライト仮焼体粉末に
対し、Ｘ線回折で分析したところ、スピネル型フェライ
ト単相が生成されていた。
【０１００】次に、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末
に対し、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末１モルに対
するスピネルフェライト仮焼体粉末中の元素Ｍ換算添加
量ｙが、ｙ＝０．１（ｙ／ｘ＝０．５）を満足するよう
に、Ｃｏ−Ｓ仮焼体磁石粉末を２．３重量％（サンプル
１）、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁石粉末２．３重量％（サンプル
２）、Ｍｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末２．２重量％（サンプル
３）、Ｚｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末２．５重量％（サンプル
４）、Ｃｏ−Ｓ仮焼体磁石粉末１．１重量％とＮｉ−Ｓ
仮焼体磁石粉末１．１重量％（サンプル５）、Ｃｏ−Ｓ
仮焼体磁石粉末１．１重量％とＭｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末
１．１重量％（サンプル６）、およびＣｏ−Ｓ仮焼体磁
石粉末１．１重量％とＺｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末１．２重
量％（サンプル７）を添加した。
【０１０１】これらに加えてＣａＣＯ3粉末を０．７重
量％、ＳｉＯ2粉末を０．４重量％添加し、水を溶媒と
した湿式ボールミルで、空気透過法による平均粒度が
０．５５μｍ程度になるまで微粉砕した。
【０１０２】その後、微粉砕スラリー中の溶媒を除去し
ながら磁場中でプレス成形した。成形体を大気中、１２
００℃で３０分間焼結し、焼結磁石を作製した。
【０１０３】また、比較例として、元素Ｍを添加しない
試料（比較例１）も作製した。これらに加えてＣａＣＯ
3粉末を０．７重量％、ＳｉＯ2粉末を０．４重量％添加
し、水を溶媒とした湿式ボールミルで、空気透過法によ
る平均粒度が０．５５μｍ程度になるまで微粉砕した。
その後、微粉砕スラリー中の溶媒を除去しながら磁場中
でプレス成形した。成形体を大気中、１２００℃で３０
分間焼結し、焼結磁石を作製した。また、比較例とし
て、ＳｒＯ・ｎＦｅ2Ｏ3の組成において、ｎ＝５．８と
なるように、上記と同様の方法で焼結磁石を作製した
（比較例２）。
【０１０４】得られた焼結磁石について、その飽和磁化
（Ｊs）、在留磁束密度（Ｂr）、保磁力（ＨcJ）磁気的
配向度（Ｂr／Ｊs）、および角型性（Ｈk／ＨcJ）を測
定した。その測定結果を表１に示す。表１から明らかな
ように、比較例１、および２に比べて、本発明のサンプ
ル１〜７はそれぞれ磁気特性が向上している。
【０１０５】
【表１】
【０１０６】（実施例２）まず、実施例１と同様にし
て、（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2
Ｏ3の組成において、０≦ｘ≦０．５、ｎ＝５．８とな
るようなＭ型仮焼体磁石粉末と、Ｃｏ−Ｓ仮焼体磁石粉
末を作製した。
【０１０７】次に、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末
に対し、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末１モルに対
するＣｏ−Ｓ仮焼体粉末中のＣｏ換算添加量ｙが、０≦
ｙ≦０．５（ｙ／ｘ＝０．５）となるように、Ｃｏ−Ｓ
仮焼体粉末を添加し、その後は実施例１と同様にして焼
結体を作製した。
【０１０８】得られた焼結磁石について、そのＢr、お
よびＨcJを測定した。その測定結果を図１に示す。図１
から明らかなように、０．０５≦ｘ≦０．３の範囲でＢ
r、およびＨcJが向上していることがわかる。
【０１０９】上記方法と同様にして、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁
石粉末、Ｍｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末、およびＺｎ−Ｓ仮焼
体磁石粉末添加についても検討を行ったところ、０．０
５≦ｘ≦０．３の範囲で、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁石粉末、お
よびＭｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末では、Ｂr、およびＨ
cJが、Ｚｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末ではＢrが向上した。
【０１１０】（実施例３）まず、実施例１と同様にし
て、（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2
Ｏ3の組成において、ｘ＝０．２、ｎ＝５．８となるよ
うなＭ型フェライト仮焼体磁石粉末と、Ｃｏ−Ｓ仮焼体
磁石粉末を作製した。
【０１１１】次に、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末
に対し、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末１モルに対
するＣｏ−Ｓ仮焼体粉末中のＣｏ換算添加量ｙが、０≦
ｙ≦０．２２（０≦ｙ／ｘ≦１．１）となるように、Ｃ
ｏ−Ｓ仮焼体粉末を添加し、その後は実施例１と同様に
して焼結体を作製した。
【０１１２】得られた焼結磁石について、そのＢr、お
よびＨcJを測定した。その測定結果を図２に示す。図２
から明らかなように、０．２≦ｙ／ｘ≦０．８の範囲で
ＨcJが向上していることがわかる。
【０１１３】上記方法と同様にして、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁
石粉末、Ｍｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末、およびＺｎ−Ｓ仮焼
体磁石粉末添加についても検討を行ったところ、同じｙ
／ｘの範囲で、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁石粉末、およびＭｎ−
Ｓ仮焼体磁石粉末添加ではＣｏ−Ｓ仮焼体粉末と同様の
結果が、Ｚｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末添加ではＢrの向上が
確認された。
【０１１４】（実施例４）（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／
２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3の組成において、ｘ＝０．
２、４．６≦ｎ≦７．０となるように配合した以外は、
実施例１と同様にして仮焼体磁石粉末を作製し、この仮
焼体磁石粉末から、実施例１のサンプル１と同様にして
焼結体を作製した。
【０１１５】得られた焼結磁石について、そのＢr、お
よびＨcJを測定した。その測定結果を図３に示す。図３
から明らかなように、５．０≦ｎ≦６．５の範囲で
Ｂr、およびＨcJが向上していることがわかる。
【０１１６】上記方法と同様にして、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁
石粉末、Ｍｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末、およびＺｎ−Ｓ仮焼
体磁石粉末添加についても検討を行ったところ、同じｎ
の範囲で、Ｎｉ−Ｓ仮焼体磁石粉末、およびＭｎ−Ｓ仮
焼体磁石粉末添加ではＣｏ−Ｓ仮焼体磁石粉末と同様の
結果が、Ｚｎ−Ｓ仮焼体磁石粉末添加ではＢrの向上が
確認された。
【０１１７】（実施例５）まず、実施例１と同様にし
て、（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2
Ｏ3の組成において、ｘ＝０．２、ｎ＝５．８となるよ
うなＭ型フェライト仮焼体磁石粉末を作製した。
【０１１８】一方、ＳｒＯ・２ＣｏＯ・８Ｆｅ2Ｏ3（Ｃ
ｏ−Ｗ）、ＳｒＯ・２ＮｉＯ・８Ｆｅ2Ｏ3（Ｎｉ−
Ｗ）、ＳｒＯ・２ＭｎＯ・８Ｆｅ2Ｏ3（Ｍｎ−Ｗ）また
はＳｒＯ・２ＺｎＯ・８Ｆｅ2Ｏ3（Ｚｎ−Ｗ）の組成に
なるように、ＳｒＣＯ3粉末、Ｆｅ2Ｏ3粉末、および、
ＣｏＯ粉末、ＮｉＯ粉末、Ｍｎ3Ｏ4粉末、およびＺｎＯ
粉末の各種原料粉末を配合した。得られた原料粉末を湿
式ボールミルで４時間粉砕し、乾燥して整粒した。その
後、大気中において１３００℃で３時間仮焼し、それに
よってＷ型フェライト仮焼体磁石粉末を作製した。
【０１１９】これらのＷ型フェライト仮焼体粉末に対
し、Ｘ線回折で分析したところ、Ｗ型フェライト単相で
あった。
【０１２０】次に、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末
に対し、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末１モルに対
するスピネルフェライト仮焼体粉末中の元素Ｍ換算添加
量ｙ’がｙ’＝０．１（ｙ’／ｘ＝０．５）となるよう
に、Ｃｏ−Ｗ仮焼体磁石粉末を７．３重量％（サンプル
８）、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁石粉末７．３重量％（サンプル
９）、Ｍｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末７．３重量％（サンプル
１０）、Ｚｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末７．４重量％（サンプ
ル１１）、Ｃｏ−Ｗ仮焼体磁石粉末３．７重量％とＮｉ
−Ｗ仮焼体磁石粉末３．７重量％（サンプル１２）、Ｃ
ｏ−Ｗ仮焼体磁石粉末３．７重量％とＭｎ−Ｗ仮焼体磁
石粉末３．７重量％（サンプル１３）、およびＣｏ−Ｗ
仮焼体磁石粉末３．７重量％とＺｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末
３．７重量％（サンプル１４）を添加した。これらに加
えてＣａＣＯ3粉末を０．７重量％、ＳｉＯ2粉末を０．
４重量％添加し、水を溶媒とした湿式ボールミルで、空
気透過法による平均粒度が０．５５μｍ程度になるまで
微粉砕した。その後、微粉砕スラリー中の溶媒を除去し
ながら磁場中でプレス成形した。成形体を大気中、１２
００℃で３０分間焼結し、焼結磁石を作製した。
【０１２１】得られた焼結磁石について、その飽和磁化
（Ｊs）、在留磁束密度（Ｂr）、保磁力（ＨcJ）磁気的
配向度（Ｂr／Ｊs）、および角型性（Ｈk／ＨcJ）を測
定した。その測定結果を表２に示す。表２から明らかな
ように、実施例１の比較例１、および２に比べて、本発
明のサンプル８〜１４はそれぞれ磁気特性が向上してい
る。
【０１２２】
【表２】
【０１２３】（実施例６）まず、実施例１と同様にし
て、（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2
Ｏ3の組成において、０≦ｘ≦０．５、ｎ＝５．８とな
るようなＭ型仮焼体磁石粉末を作製した。
【０１２４】また、実施例５と同様にして、Ｃｏ−Ｗ仮
焼体磁石粉末を作製した。
【０１２５】次に、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末
に対し、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末１モルに対
するＣｏ−Ｗ仮焼体粉末中のＣｏ換算添加量ｙ’、０≦
ｙ’・O．５（ｙ’／ｘ＝０．５）となるように、Ｃｏ
−Ｗ仮焼体粉末を添加し、その後は実施例５と同様にし
て焼結体を作製した。
【０１２６】得られた焼結磁石について、そのＢr、お
よびＨcJを測定した。その測定結果を図４に示す。図４
から明らかなように、０．０５≦ｘ≦０．３の範囲でＢ
r、およびＨcJが向上していることがわかる。
【０１２７】上記方法と同様にして、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁
石粉末、Ｍｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末、およびＺｎ−Ｗ仮焼
体磁石粉末添加についても検討を行ったところ、０．０
５≦ｘ≦０．３の範囲で、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁石粉末、お
よびＭｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末では、Ｂr、およびＨ
cJが、Ｚｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末ではＢrが向上した。
【０１２８】（実施例７）まず、実施例１と同様にし
て、（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2
Ｏ3の組成において、ｘ＝０．２、ｎ＝５．８となるよ
うなＭ型フェライト仮焼体磁石粉末を作製した。
【０１２９】また、実施例５と同様にして、Ｃｏ−Ｗ仮
焼体磁石粉末を作製した。
【０１３０】次に、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末
に対し、上記Ｍ型フェライト仮焼体磁石粉末１モルに対
するＣｏ−Ｗ仮焼体粉末中のＣｏ換算添加量ｙ’が、０
≦ｙ’≦０．２２（０≦ｙ’／ｘ≦１．１）となるよう
に、Ｃｏ−Ｗ仮焼体粉末を添加し、その後は実施例５と
同様にして焼結体を作製した。
【０１３１】得られた焼結磁石について、そのＢr、お
よびＨcJを測定した。その測定結果を図５に示す。図５
から明らかなように、０．２≦ｙ’／ｘ≦０．８の範囲
でＨ cJが、０．２≦ｙ’／ｘ≦１．０の範囲でＢrが向
上していることがわかる。
【０１３２】上記方法と同様にして、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁
石粉末、Ｍｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末、およびＺｎ−Ｗ仮焼
体磁石粉末添加についても検討を行ったところ、同じ
ｙ’／ｘの範囲で、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁石粉末、およびＭ
ｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末添加ではＣｏ−Ｗ仮焼体粉末と同
様の結果が、Ｚｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末添加ではＢrの向
上が確認された。
【０１３３】（実施例８）（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／
２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3の組成において、ｘ＝０．
２、４．６≦ｎ≦７．０となるように配合した以外は、
実施例５と同様にして仮焼体磁石粉末を作製し、この仮
焼体磁石粉末から、実施例５のサンプル８と同様にして
焼結体を作製した。
【０１３４】得られた焼結磁石について、そのＢr、お
よびＨcJを測定した。その測定結果を図６に示す。図６
から明らかなように、５．０≦ｎ≦６．５の範囲で
Ｂr、およびＨcJが向上していることがわかる。
【０１３５】上記方法と同様にして、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁
石粉末、Ｍｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末、およびＺｎ−Ｗ仮焼
体磁石粉末添加についても検討を行ったところ、同じｎ
の範囲で、Ｎｉ−Ｗ仮焼体磁石粉末、およびＭｎ−Ｗ仮
焼体磁石粉末添加ではＣｏ−Ｗ仮焼体磁石粉末と同様の
結果が、Ｚｎ−Ｗ仮焼体磁石粉末添加ではＢrの向上が
確認された。
【０１３６】（実施例９）まず、空気透過法による平均
粒度が１．０μｍ程度になるまで微粉砕した以外は実施
例１のサンプル１と同様にして微粉砕スラリーを作製し
た。この後、乾燥、解砕を行い、５００℃〜１２００℃
で熱処理を行って、フェライト磁石粉末を作製した。
【０１３７】得られた粉末のＢr、およびＨcJを試料振
動式磁力計（ＶＳＭ）で測定した。その結果を図７に示
す。図７から、ＨcJは１１００℃以下の熱処理で増加
し、この温度以上では低下することがわかる。一方、磁
化は約１０００℃までは保磁力とともに上昇するが、こ
の温度以上では低下することがわかる。
【０１３８】また、空気透過法による平均粒度が１．０
μｍ以上となるまで微粉砕した以外は実施例５のサンプ
ル８と同様にして微粉砕スラリーを作製し、上記方法と
同様に検討を行ったところ、上記と同様の結果が得られ
た。
【０１３９】上記のフェライト磁石粉末からモーター用
の形状のボンド磁石を作製し、これを従来の材質のボン
ド磁石に代えてモーター中に組み込み、定格条件で作動
させたところ、良好な特性を得た。また、そのトルクを
測定したところ、従来の材質のボンド磁石を用いたモー
ターに比べて上昇していた。
【０１４０】上記のフェライト磁石粉末を、磁気記録媒
体に使用したところ、高出力で高いＳ／Ｎが得られた。
【０１４１】（実施例１０）ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ
3、およびＡｌ2Ｏ3を表３に示すように添加して、微粉
砕を行った以外は実施例１のサンプル１と同様にして、
焼結体を作製した。得られた焼結磁石のＢr、およびＨ
cJの測定結果を表３に示す。
【０１４２】
【表３】
【０１４３】（実施例１１）Ｃｏ原料としてＣｏＯ粉末
の代わりにＣｏ（ＯＨ）3粉末を用いた以外は実施例４
と同様にして焼結体を作製し、得られた焼結磁石につい
てそのＢr、およびＨcJを測定した。その測定結果を図
８に示す。図８から明らかなように、ＣｏＯ粉末の代わ
りにＣｏ（ＯＨ）3粉末を用いた方が優れた特性が得ら
れた。Ｃｏ（ＯＨ）3粉末を用いた場合、特にｎ＞６の
範囲で優れた特性が示されている。その他の元素Ｍ（Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｚｎ）についても同様な結果が得られる。
【０１４４】また、Ｃｏ原料としてＣｏＯ粉末の代わり
にＣｏ（ＯＨ）3粉末を用いた以外は実施例８と同様に
して焼結体を作製し、上記方法と同様に検討を行ったと
ころ、その他の元素Ｍ（Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ）とともに上
記と同様の結果が得られた。
【０１４５】また、以下の各サンプル１５〜２３を作製
して、得られた焼結磁石についてそのＢr、およびＨcJ
を測定した。その測定結果を表４に示す。各サンプルの
焼結磁石は実施例１のサンプル１と同様にして作製し
た。
【０１４６】サンプル１５：Ｓｒ原料としてＳｒＣＯ3
の一部にＳｒＳＯ4を０．５重量％添加した。
【０１４７】サンプル１６：Ｓｒ原料としてＳｒＣＯ3
の一部にＳｒＳＯ4を１．０重量％添加した。
【０１４８】サンプル１７：Ｓｒ原料としてＳｒＣＯ3
の一部にＳｒＳＯ4を２．０重量％添加した。
【０１４９】サンプル１８：Ｍ型フェライト仮焼体磁石
粉末を作製するための各種原料粉末を配合する際にＨ3
ＢＯ3を０．２重量％添加した。
【０１５０】サンプル１９：Ｍ型フェライト仮焼体磁石
粉末を作製するための各種原料粉末を配合する際にＨ3
ＢＯ3を０．５重量％添加した。
【０１５１】サンプル２０：Ｍ型フェライト仮焼体磁石
粉末を作製するための各種原料粉末を配合する際にＨ3
ＢＯ3を１．０重量％添加した。
【０１５２】サンプル２１：Ｃｏ原料としてＣｏＯ粉末
の代わりにＣｏ（ＯＨ）3粉末を用い、かつＳｒ原料と
してＳｒＣＯ3の一部にＳｒＳＯ4を１．０重量％添加し
た。
【０１５３】サンプル２２：Ｃｏ原料としてＣｏＯ粉末
の代わりにＣｏ（ＯＨ）3粉末を用い、かつＭ型フェラ
イト仮焼体磁石粉末を作製するための各種原料粉末を配
合する際にＨ3ＢＯ3を０．５重量％添加した。
【０１５４】サンプル２３：Ｃｏ原料としてＣｏＯ粉末
の代わりにＣｏ（ＯＨ）3粉末を用い、かつＭ型フェラ
イト仮焼体磁石粉末を作製するための各種原料粉末を配
合する際にＨ3ＢＯ3を０．５重量％添加し、Ｓｒ原料と
してＳｒＣＯ3の一部にＳｒＳＯ4を１．０重量％添加し
た。
【０１５５】
【表４】
【０１５６】
【発明の効果】本発明によれば、Ｌａを必須とする元素
ＲでＳｒなどの一部を置換した六方晶のＭ型マグネトプ
ランバイト構造フェライトに対し、スピネル型構造フェ
ライト、六方晶のＷ型マグネトプランバイトフェライト
を添加することにより、低い製造コストを達成しながら
も、フェライト磁石の磁気特性を向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋ｙＣｏＦｅ2Ｏ4で表される本発明による焼結磁
石（０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ≦０．２５、ｙ／ｘ＝０．
５、ｎ＝５．８）について、組成比ｘと残留磁束密度Ｂ
r、および保磁力ＨcJとの関係を示すグラフである。
【図２】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋ｙＣｏＦｅ2Ｏ4で表される本発明による焼結磁
石（ｘ＝０．２、０≦ｙ≦０．２２、０≦ｙ／ｘ≦１．
１、ｎ＝５．８）について、組成比ｙ／ｘと残留磁束密
度Ｂr、および保磁力Ｈc Jとの関係を示すグラフであ
る。
【図３】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋ｙＣｏＦｅ2Ｏ4で表される本発明による焼結磁
石（ｘ＝０．２、ｙ＝０．１、ｙ／ｘ＝０．５、４．６
≦ｎ≦７．０）について、組成比ｎと残留磁束密度
Ｂr、および保磁力ＨcJとの関係を示すグラフである。
【図４】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋（ｙ’／２）ＳｒＣｏ 2Ｆｅ16Ｏ27で表される
本発明による焼結磁石（０≦ｘ≦０．５、０≦ｙ’・
O．２５、ｙ’／ｘ＝０．５、ｎ＝５．８）について、
組成比ｘと残留磁束密度Ｂr、および保磁力ＨcJとの関
係を示すグラフである。
【図５】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋（ｙ’／２）ＳｒＣｏ 2Ｆｅ16Ｏ27で表される
本発明による焼結磁石（ｘ＝０．２、０≦ｙ’・O．２
２、０≦ｙ’／ｘ≦１．１、ｎ＝５．８）について、組
成比ｙ’／ｘと残留磁束密度Ｂr、および保磁力ＨcJと
の関係を示すグラフである。
【図６】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋（ｙ’／２）ＳｒＣｏ 2Ｆｅ16Ｏ27で表される
本発明による焼結磁石（ｘ＝０．２、ｙ’≠O．１、
ｙ’／ｘ＝０．５、４．６≦ｎ≦７．０）について、組
成比ｎと残留磁束密度Ｂr、および保磁力ＨcJとの関係
を示すグラフである。
【図７】（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦ
ｅ2Ｏ3＋ｙＣｏＦｅ2Ｏ4で表される本発明によるフェラ
イト磁石粉末（ｘ＝０．２、ｙ＝０．１、ｙ／ｘ＝０．
５、ｎ＝５．８）について、熱処理温度と残留磁束密度
Ｂr、および保磁力ＨcJとの関係を示すグラフである。
【図８】Ｃｏ原料にＣｏ（ＯＨ）3を用いて作製した
（１−ｘ）ＳｒＯ・（ｘ／２）Ｌａ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3＋
ｙＣｏＦｅ2Ｏ4で表される本発明による焼結磁石（ｘ＝
０．２、ｙ＝０．１、ｙ／ｘ＝０．５、４．６≦ｎ≦
７．０）について、組成比ｎと残留磁束密度Ｂr、およ
び保磁力ＨcJとの関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊田 幸夫 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内 Ｆターム(参考） 4G018 AA08 AA09 AA10 AA11 AA12 AA13 AA21 AA22 AA23 AA25 AA27 AA28 AA31 AA34 AA37 AB04 AC01 AC03 AC22 5E040 AB04 AB09 BD01 HB01 HB17 5E062 CC05 CD05 CG02 CG03

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 六方晶のＭ型マグネトプランバイト構造
    を有するフェライトを主相とする酸化物磁性材料であっ
    て、 Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択され
    た少なくとも１種の元素から構成されるＡ、 Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選択さ
    れた少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む元素であ
    るＲ、およびＦｅ、を含有し、 Ａ、Ｒ、Ｆｅの各々の構成比率が、 式１ （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3 で表される式１において ０．０５≦ｘ≦０．３ ５．０≦ｎ≦６．５ である酸化物磁性材料に、 スピネル型構造を有するフェライトを主相とする酸化物
    磁性材料であって、ＭをＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎ
    からなる群から選択された少なくとも１種の元素とした
    とき、 式２ ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3 （ＭＦｅ2Ｏ4） で表される酸化物磁性材料を０．２重量％以上６．２重
    量％以下添加した酸化物磁性材料。
  2. 【請求項２】 六方晶のＭ型マグネトプランバイト構造
    を有するフェライトを主相とする酸化物磁性材料であっ
    て、 Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択され
    た少なくとも１種の元素から構成されるＡ、 Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選択さ
    れた少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む元素であ
    るＲ、およびＦｅ、を含有し、 Ａ、Ｒ、Ｆｅの各々の構成比率が、 式１ （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3 で表される式１において、 ０．０５≦ｘ≦０．３ ５．０≦ｎ≦６．５ である酸化物磁性材料に、 六方晶のＷ型マグネトプランバイト型構造を有するフェ
    ライトを主相とする酸化物磁性材料であって、ＭをＣ
    ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された
    少なくとも１種の元素としたとき、 式３ ＡＯ・２ＭＯ・８Ｆｅ2Ｏ3 （ＡＭ2Ｆｅ
    16Ｏ27） で表される酸化物磁性材料を０．６重量％以上２０．８
    重量％以下添加した酸化物磁性材料。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の酸化物磁性材
    料を含むフェライト磁石粉末。
  4. 【請求項４】 ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、および
    ＣａＣＯ3なる群から選択された少なくとも１種の原料
    粉末と、Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群か
    ら選択された少なくとも１種の元素の酸化物で必ずＬａ
    2Ｏ3を含む酸化物の原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末と
    を混合することによって作製された原料混合粉末を用意
    する工程と、 前記原料混合粉末を１１００℃以上１４５０℃以下の温
    度で仮焼し、それによって、（１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／
    ２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およ
    びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
    素、ＲはＹを含む希土類元素、およびＢｉからなる群か
    ら選択された少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む
    元素、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦ｎ≦６．５）の
    組成式で表され、Ｍ型マグネトプランバイト構造を有す
    るフェライトの仮焼体を形成する工程と、 Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択され
    た少なくとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3
    の原料粉末とを混合することによって作製された原料混
    合粉末を用意する工程と、 前記原料混合粉末を７００℃以上１４５０℃以下の温度
    で仮焼し、それによって、ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3（ＭはＣｏ、
    Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少な
    くとも１種の元素）の組成式で表され、スピネル型構造
    を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、 前記Ｍ型マグネトプランバイト構造を有するフェライト
    の仮焼体に前記スピネルフェライトの仮焼体を０．２重
    量％以上６．２重量％以下添加することによって作製さ
    れた仮焼体混合粉末を用意する工程とを包含するフェラ
    イト仮焼体の製造方法。
  5. 【請求項５】 ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、および
    ＣａＣＯ3なる群から選択された少なくとも１種の原料
    粉末と、Ｙを含む希土類元素、およびＢｉからなる群か
    ら選択された少なくとも１種の元素の酸化物で必ずＬａ
    2Ｏ3を含む酸化物の原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末と
    を混合することによって作製された原料混合粉末を用意
    する工程と、 前記原料混合粉末を１１００℃以上１４５０℃以下の温
    度で仮焼し、それによって、（１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／
    ２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およ
    びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
    素、ＲはＹを含む希土類元素、およびＢｉからなる群か
    ら選択された少なくとも１種の元素で、必ずＬａを含む
    元素、０．０５≦ｘ≦０．３、５．０≦ｎ≦６．５）の
    組成式で表され、マグネトプランバイト構造を有するＭ
    型フェライトの仮焼体を形成する工程と、 ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、およびＣａＣＯ3なる
    群から選択された少なくとも１種の原料粉末と、Ｃｏ、
    Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少な
    くとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料
    粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末
    を用意する工程と、 前記原料混合粉末を１１００℃以上１４５０℃以下の温
    度で仮焼し、それによって、ＡＯ・２ＭＯ・８Ｆｅ2Ｏ3
    （ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選
    択された少なくとも１種の元素、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍ
    ｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なくとも１
    種の元素）の組成式で表され、Ｗ型マグネトプランバイ
    ト構造を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、 前記Ｍ型フェライトの仮焼体に前記Ｗ型マグネトプラン
    バイト構造を有するフェライトの仮焼体を０．６重量％
    以上２０．８重量％以下添加することによって作製され
    た仮焼体混合粉末を用意する工程とを包含するフェライ
    ト仮焼体の製造方法。
  6. 【請求項６】 Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる
    群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物、Ｙを
    含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選択された
    少なくとも１種の元素Ｒの塩化物で必ずＬａの塩化物を
    含む塩化物、および、Ｆｅの塩化物が溶解したｐＨ＜６
    の混合溶液を用意する工程と、 前記混合溶液を８００℃以上１４００℃以下の加熱雰囲
    気中に噴霧することによって仮焼し、それによって、
    （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（Ａは
    Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択され
    た少なくとも１種の元素、ＲはＹを含む希土類元素、お
    よびＢｉからなる群から選択された少なくとも１種の元
    素で、必ずＬａを含む元素、０．０５≦ｘ≦０．３、
    ５．０≦ｎ≦６．５）の組成式で表され、Ｍ型マグネト
    プランバイト構造を有するフェライトの仮焼体を形成す
    る工程と、 Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択され
    た少なくとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3
    の原料粉末とを混合することによって作製された原料混
    合粉末を用意する工程と、 前記原料混合粉末を７００℃以上１４５０℃以下の温度
    で仮焼し、それによって、ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3（ＭはＣｏ、
    Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少な
    くとも１種の元素）の組成式で表され、スピネル型構造
    を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、 前記Ｍ型マグネトプランバイト構造を有するフェライト
    の仮焼体に前記スピネル構造を有するフェライトの仮焼
    体を０．２重量％以上６．２重量％以下添加することに
    よって作製された仮焼体混合粉末を用意する工程とを包
    含するフェライト仮焼体の製造方法。
  7. 【請求項７】 Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる
    群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物、Ｙを
    含む希土類元素、およびＢｉからなる群から選択された
    少なくとも１種の元素Ｒの塩化物で必ずＬａの塩化物を
    含む塩化物、Ｆｅの塩化物が溶解したｐＨ＜６の混合溶
    液を用意する工程と、 前記混合溶液を８００℃以上１４００℃以下の加熱雰囲
    気中に噴霧することによって仮焼し、それによって、
    （１−ｘ）ＡＯ・（ｘ／２）Ｒ2Ｏ3・ｎＦｅ2Ｏ3（Ａは
    Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選択され
    た少なくとも１種の元素、ＲはＹを含む希土類元素、お
    よびＢｉからなる群から選択された少なくとも１種の元
    素で、必ずＬａを含む元素、０．０５≦ｘ≦０．３、
    ５．０≦ｎ≦６．５）の組成式で表され、Ｍ型マグネト
    プランバイト構造を有するフェライトの仮焼体を形成す
    る工程と、 ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯ、およびＣａＣＯ3なる
    群から選択された少なくとも１種の原料粉末と、Ｃｏ、
    Ｎｉ、Ｍｎ、およびＺｎからなる群から選択された少な
    くとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料
    粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末
    を用意する工程と、 前記原料混合粉末を１１００℃以上１４５０℃以下の温
    度で仮焼し、それによって、ＡＯ・２ＭＯ・８Ｆｅ2Ｏ3
    （ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂ、およびＣａからなる群から選
    択された少なくとも１種の元素、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍ
    ｎ、およびＺｎからなる群から選択された少なくとも１
    種の元素）の組成式で表され、Ｗ型マグネトプランバイ
    ト構造を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、 前記Ｍ型マグネトプランバイト構造を有するフェライト
    の仮焼体に前記Ｗ型マグネトプランバイト構造を有する
    フェライトの仮焼体を０．６重量％以上２０．８重量％
    以下添加することによって作製された仮焼体混合粉末を
    用意する工程とを包含するフェライト仮焼体の製造方
    法。
  8. 【請求項８】 請求項４から７の何れかに記載のフェラ
    イト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体を粉砕
    し、空気透過法で測定した平均粒度が０．２μｍ以上
    ２．０μｍ以下の範囲内にあるフェライト粉砕粉末を形
    成する工程と、 前記フェライト粉砕粉末を９００℃以上１４５０℃以下
    の温度で再度仮焼する工程とを包含するフェライト仮焼
    体の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記元素Ｍの酸化物の一部または全部に
    置き換えて、元素Ｍの水酸化物を用いる請求項４から８
    の何れかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記原料混合粉末に、元素Ａまたは元
    素Ｒの硫酸塩を添加することを特徴とする、請求項４、
    ５、８または９の何れかに記載のフェライト仮焼体の製
    造方法。
  11. 【請求項１１】 前記混合溶液に、元素Ａまたは元素Ｒ
    の元素の硫酸塩を添加することを特徴とする、請求項６
    から９の何れかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記原料混合粉末を用意する工程、前
    記混合溶液を用意する工程、および前記フェライト仮焼
    体を粉砕する工程のうちの少なくともひとつの工程にお
    いて、Ｂ2Ｏ3、および／またはＨ3ＢＯ3を添加すること
    を特徴とする請求項４から１１の何れかに記載のフェラ
    イト仮焼体の製造方法。
  13. 【請求項１３】 請求項４から１２の何れかに記載のフ
    ェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体を
    粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を０．２μｍ以
    上２．０μｍ以下の範囲内にする磁石粉末の製造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項４から１２の何れかに記載のフ
    ェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体
    に、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、およびＡｌ2Ｏ 3（Ｃ
    ａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、ＳｉＯ2：
    ０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：０重量
    ％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以上５．
    ０重量％以下）を添加した仮焼体混合粉末を用意する工
    程と、 前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平
    均粒度を０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内のフェ
    ライト粉砕粉末を形成する工程と、を包含する磁石粉末
    の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
    を含む磁気記録媒体。
  16. 【請求項１６】 請求項１３または１４に記載の磁石粉
    末の製造方法によって作製された磁石粉末を含む磁気記
    録媒体。
  17. 【請求項１７】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
    を含むボンド磁石。
  18. 【請求項１８】 請求項１３または１４に記載の磁石粉
    末の製造方法によって作製された磁石粉末から作製され
    たボンド磁石。
  19. 【請求項１９】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
    を含む焼結磁石。
  20. 【請求項２０】 請求項１３または１４に記載の磁石粉
    末の製造方法によって作製された磁石粉末から作製され
    た焼結磁石。
  21. 【請求項２１】 請求項１３または１４に記載の磁石粉
    末の製造方法によって作製された磁石粉末に対して熱処
    理を施す工程と、 前記熱処理が施された磁石粉末からボンド磁石を作製す
    る工程と、を包含する磁石の製造方法。
  22. 【請求項２２】 前記熱処理を７００℃以上１１００℃
    以下の温度で実行する請求項２１に記載の磁石の製造方
    法。
  23. 【請求項２３】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
    から形成された焼結磁石であって、ＣａＯ、ＳｉＯ2、
    Ｃｒ2Ｏ3、およびＡｌ2Ｏ3を含み、それぞれの添加量
    が、 ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、 ＳｉＯ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、 Ｃｒ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下、 Ａｌ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下 である焼結磁石。
  24. 【請求項２４】 請求項１３または１４に記載の磁石粉
    末の製造方法によって作製された磁石粉末を用意する工
    程と、 前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成形、焼結する工
    程とを包含する焼結磁石の製造方法。
  25. 【請求項２５】 粉砕時あるいは混練時に分散剤を固形
    分比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添加する請
    求項２４に記載の焼結磁石の製造方法。
  26. 【請求項２６】 請求項１７から２０、または２３の何
    れかに記載の磁石を備えた回転機。
  27. 【請求項２７】 請求項１または２に記載の酸化物磁性
    材料を含む薄膜磁性層を有する磁気記録媒体。
JP2001243821A 2001-02-07 2001-08-10 永久磁石、およびその製造方法 Pending JP2002313618A (ja)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001243821A JP2002313618A (ja) 2001-02-07 2001-08-10 永久磁石、およびその製造方法
CNB028015894A CN1220991C (zh) 2001-02-07 2002-02-06 永磁体及其制造方法
EP02711355A EP1365424B1 (en) 2001-02-07 2002-02-06 Permanent magnet and method for preparation thereof
EP02711354.7A EP1365423B1 (en) 2001-02-07 2002-02-06 Method for the preparation of ferrite calcined body
DE60233385T DE60233385D1 (de) 2001-02-07 2002-02-06 Permanentmagnet und verfahren zu seiner herstellung
KR1020027015459A KR100824786B1 (ko) 2001-02-07 2002-02-06 영구자석 및 그 제조방법
PCT/JP2002/000995 WO2002063641A1 (fr) 2001-02-07 2002-02-06 Aimant permanent et procede de production dudit aimant
US10/451,906 US7144642B2 (en) 2001-02-07 2002-02-06 Permanent magnet and method for preparation thereof
KR1020027015458A KR100909701B1 (ko) 2001-02-07 2002-02-06 영구자석 및 그 제조방법
PCT/JP2002/000994 WO2002063640A1 (en) 2001-02-07 2002-02-06 Permanent magnet and method for preparation thereof
CNB028015061A CN1228793C (zh) 2001-02-07 2002-02-06 永磁体及其制造方法
US10/466,935 US6955768B2 (en) 2001-02-07 2002-02-06 Permanent magnet and method for preparation thereof

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001-30364 2001-02-07
JP2001030364 2001-02-07
JP2001243821A JP2002313618A (ja) 2001-02-07 2001-08-10 永久磁石、およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002313618A true JP2002313618A (ja) 2002-10-25

Family

ID=26609024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001243821A Pending JP2002313618A (ja) 2001-02-07 2001-08-10 永久磁石、およびその製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6955768B2 (ja)
EP (2) EP1365424B1 (ja)
JP (1) JP2002313618A (ja)
KR (2) KR100909701B1 (ja)
CN (2) CN1220991C (ja)
DE (1) DE60233385D1 (ja)
WO (2) WO2002063640A1 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005085153A1 (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Tdk Corporation フェライト磁性材料、フェライト焼結磁石及びその製造方法
WO2006028185A1 (ja) * 2004-09-10 2006-03-16 Neomax Co., Ltd. 酸化物磁性材料および焼結磁石
US7399523B2 (en) 2003-05-07 2008-07-15 Meiji University Legal Person Spinel ferrimagnetic particles and magnetic recording medium
WO2011111756A1 (ja) * 2010-03-10 2011-09-15 日立金属株式会社 フェライト焼結磁石及びその製造方法
JP2012004406A (ja) * 2010-06-18 2012-01-05 Hitachi Metals Ltd フェライト焼結磁石及びその製造方法
CN104926299A (zh) * 2015-06-20 2015-09-23 宁波博莱特光电科技有限公司 一种陶瓷插芯的制备方法
CN104961462A (zh) * 2015-06-20 2015-10-07 宁波高新区夏远科技有限公司 一种高强度氧化锆陶瓷插芯的制备方法
KR20220134459A (ko) * 2021-03-26 2022-10-05 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 페라이트 가소체 및 페라이트 소결 자석의 제조 방법
JP2023118614A (ja) * 2022-02-15 2023-08-25 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 マグネトプランバイト型六方晶フェライト磁性粉及びその製造方法並びに電波吸収体及びその製造方法
JP7531373B2 (ja) 2020-11-26 2024-08-09 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 ボンド磁石用六方晶フェライト磁性粉とその製造方法、およびボンド磁石とその製造方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3744859B2 (ja) 2002-02-01 2006-02-15 三洋電機株式会社 成形体及びその製造方法
JPWO2005056493A1 (ja) * 2003-12-09 2007-12-06 Tdk株式会社 フェライト磁性材料、フェライト焼結磁石
CN100415653C (zh) * 2005-03-24 2008-09-03 上海大学 纳米尖晶石型ZnFe2O4的制备方法
JP4820312B2 (ja) * 2006-03-31 2011-11-24 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 ボンド磁石用フェライト磁性粉およびその製造方法、並びにボンド磁石
CN102097195B (zh) * 2010-12-22 2012-04-11 娄底市玖鑫电子科技有限公司 一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料
US20170018285A1 (en) * 2015-07-14 2017-01-19 HGST Netherlands B.V. Barium hexa-ferrite technology for mamr and advanced magnetic recording applications
CN105036726B (zh) * 2015-07-24 2017-05-24 天长市中德电子有限公司 一种高性能Mn‑Zn铁氧体材料及制备方法
CN105036725A (zh) * 2015-07-24 2015-11-11 天长市中德电子有限公司 一种Mn-Zn铁氧体材料及制备方法
CN106589363B (zh) * 2016-12-23 2019-03-26 安徽工业大学 一种聚苯胺/w型锶铁氧体复合材料的制备方法及其应用
JP7082033B2 (ja) * 2017-11-13 2022-06-07 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 ボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法
CN112640009A (zh) * 2018-08-28 2021-04-09 富士胶片株式会社 磁铅石型六方晶铁氧体的粉体的制造方法及电波吸收体的制造方法
KR20210089152A (ko) * 2018-11-02 2021-07-15 로저스코포레이션 저 손실 전력 페라이트 및 이의 제조방법
CN109741764B (zh) * 2018-12-19 2020-12-18 北矿科技股份有限公司 一种磁记录材料及其制备方法
CN109735215B (zh) * 2018-12-19 2021-04-13 北矿科技股份有限公司 一种磁性层及其制备方法
CN109516797B (zh) * 2018-12-19 2021-05-25 北矿科技股份有限公司 一种低sfd磁记录材料及其制备方法
TWI693206B (zh) * 2019-03-08 2020-05-11 中國鋼鐵股份有限公司 改質鐵氧體磁粉的製造方法及鐵氧體磁石的製造方法
CN111205078A (zh) * 2020-01-13 2020-05-29 桂林电子科技大学 一种Bi1-xNdxFeO3稀土铁氧体磁性吸波材料的制备方法
CN113072368B (zh) * 2021-03-15 2022-05-13 杭州电子科技大学 一种高性能m型铁氧体的气氛烧结方法
CN115784315B (zh) * 2022-06-24 2024-04-30 西北大学 一种用于基于化学链燃烧的高效二氧化碳捕集的氧载体及其制备方法和应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016729B2 (ja) * 1980-02-25 1985-04-27 同和鉱業株式会社 磁性粉末の製造方法
US4855205A (en) * 1988-08-05 1989-08-08 Eastman Kodak Company Interdispersed two-phase ferrite composite and carrier therefrom
DE69418071T2 (de) 1993-02-04 1999-11-25 Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki Magnetischer Aufzeichnungsträger mit hoher Dichte
JPH06290924A (ja) * 1993-02-04 1994-10-18 Toshiba Corp 磁性粉およびそれを用いた高密度磁気記録媒体
JPH06290424A (ja) 1993-03-31 1994-10-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 磁気抵抗効果型磁気ヘッドの製造方法
JPH08195308A (ja) * 1995-01-18 1996-07-30 Toshiba Corp 磁性粉末
JPH09134522A (ja) * 1995-11-08 1997-05-20 Kao Corp 磁気記録媒体
JP3266187B2 (ja) * 1996-11-18 2002-03-18 日立金属株式会社 回転機
WO1998038654A1 (fr) 1997-02-25 1998-09-03 Tdk Corporation Materiau magnetique a base d'oxyde, particule de ferrite, aimant obtenu par frittage, aimant issu d'une liaison, support d'enregistrement magnetique et moteur
CN1239578A (zh) * 1997-09-19 1999-12-22 Tdk株式会社 磁体粉末、烧结磁体,其制造工艺、粘结磁体、马达和磁记录介质
JP4647731B2 (ja) * 1997-09-19 2011-03-09 Ｔｄｋ株式会社 磁石粉末、焼結磁石、それらの製造方法、ボンディッド磁石および磁気記録媒体
JPH11307331A (ja) 1998-04-24 1999-11-05 Hitachi Metals Ltd フェライト磁石
JP2000323315A (ja) * 1999-05-11 2000-11-24 Minebea Co Ltd フェライト系ゴム磁石

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7399523B2 (en) 2003-05-07 2008-07-15 Meiji University Legal Person Spinel ferrimagnetic particles and magnetic recording medium
WO2005085153A1 (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Tdk Corporation フェライト磁性材料、フェライト焼結磁石及びその製造方法
JPWO2005085153A1 (ja) * 2004-03-04 2007-12-06 Tdk株式会社 フェライト磁性材料、フェライト焼結磁石及びその製造方法
JP4506989B2 (ja) * 2004-03-04 2010-07-21 Ｔｄｋ株式会社 フェライト磁性材料、フェライト焼結磁石及びその製造方法
WO2006028185A1 (ja) * 2004-09-10 2006-03-16 Neomax Co., Ltd. 酸化物磁性材料および焼結磁石
KR100910048B1 (ko) * 2004-09-10 2009-07-30 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 산화물자성재료 및 소결자석
JP4883334B2 (ja) * 2010-03-10 2012-02-22 日立金属株式会社 フェライト焼結磁石及びその製造方法
WO2011111756A1 (ja) * 2010-03-10 2011-09-15 日立金属株式会社 フェライト焼結磁石及びその製造方法
US8506838B2 (en) 2010-03-10 2013-08-13 Hitachi Metals, Ltd. Sintered ferrite magnet and its production method
JP2012004406A (ja) * 2010-06-18 2012-01-05 Hitachi Metals Ltd フェライト焼結磁石及びその製造方法
CN104926299A (zh) * 2015-06-20 2015-09-23 宁波博莱特光电科技有限公司 一种陶瓷插芯的制备方法
CN104961462A (zh) * 2015-06-20 2015-10-07 宁波高新区夏远科技有限公司 一种高强度氧化锆陶瓷插芯的制备方法
JP7531373B2 (ja) 2020-11-26 2024-08-09 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 ボンド磁石用六方晶フェライト磁性粉とその製造方法、およびボンド磁石とその製造方法
KR20220134459A (ko) * 2021-03-26 2022-10-05 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 페라이트 가소체 및 페라이트 소결 자석의 제조 방법
KR102587856B1 (ko) * 2021-03-26 2023-10-12 가부시키가이샤 프로테리아루 페라이트 가소체 및 페라이트 소결 자석의 제조 방법
JP2023118614A (ja) * 2022-02-15 2023-08-25 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 マグネトプランバイト型六方晶フェライト磁性粉及びその製造方法並びに電波吸収体及びその製造方法
JP7376627B2 (ja) 2022-02-15 2023-11-08 Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 マグネトプランバイト型六方晶フェライト磁性粉及びその製造方法並びに電波吸収体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20040061090A1 (en) 2004-04-01
EP1365424B1 (en) 2009-08-19
EP1365423A4 (en) 2006-04-26
KR20030084560A (ko) 2003-11-01
EP1365423B1 (en) 2017-01-04
WO2002063640A1 (en) 2002-08-15
EP1365423A1 (en) 2003-11-26
US6955768B2 (en) 2005-10-18
US20040053075A1 (en) 2004-03-18
WO2002063641A1 (fr) 2002-08-15
KR100909701B1 (ko) 2009-07-29
EP1365424A1 (en) 2003-11-26
CN1462452A (zh) 2003-12-17
DE60233385D1 (de) 2009-10-01
KR20030072211A (ko) 2003-09-13
US7144642B2 (en) 2006-12-05
CN1462453A (zh) 2003-12-17
EP1365424A4 (en) 2006-05-03
KR100824786B1 (ko) 2008-04-24
CN1220991C (zh) 2005-09-28
CN1228793C (zh) 2005-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4538991B2 (ja) 永久磁石およびその製造方法
JP2002313618A (ja) 永久磁石、およびその製造方法
EP1808422B1 (en) Oxide magnetic material and sintered magnet
US8206606B2 (en) Oxide magnetic material
EP1351260B1 (en) Permanent magnet and method for preparation thereof
JP2005259751A (ja) フェライト磁石およびその製造方法
JP2001135512A (ja) フェライト磁石粉末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造方法
JP3262109B2 (ja) 磁石粉末およびその製造方法
JP2002334803A (ja) 永久磁石およびその製造方法
JP4576751B2 (ja) 酸化物磁性材料
JP2001284113A (ja) 永久磁石およびその製造方法
JP2000138114A (ja) フェライト磁石粉末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造方法
JP2002260908A (ja) 永久磁石粉末、該永久磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20070607