JP2001284113A - 永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
永久磁石およびその製造方法Info
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- JP2001284113A JP2001284113A JP2000101702A JP2000101702A JP2001284113A JP 2001284113 A JP2001284113 A JP 2001284113A JP 2000101702 A JP2000101702 A JP 2000101702A JP 2000101702 A JP2000101702 A JP 2000101702A JP 2001284113 A JP2001284113 A JP 2001284113A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い製造コストにて磁気特性を向上させたフ
ェライト磁石粉末、フェライト磁石およびその応用製品
を提供する。 【解決手段】 Ｆｅの一部をＭｎで置換するとともに、
Ｆｅの他の一部をＣｏ、ＮｉまたはＺｎで置換したフェ
ライト磁石であって、１１００℃を越え、かつ１４５０
℃以下の温度で仮焼を実行することによって製造された
ものである。最適な添加割合でＦｅをＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ
またはＺｎで置換することにより、低い製造コストで磁
気特性を向上することができる。
ェライト磁石粉末、フェライト磁石およびその応用製品
を提供する。 【解決手段】 Ｆｅの一部をＭｎで置換するとともに、
Ｆｅの他の一部をＣｏ、ＮｉまたはＺｎで置換したフェ
ライト磁石であって、１１００℃を越え、かつ１４５０
℃以下の温度で仮焼を実行することによって製造された
ものである。最適な添加割合でＦｅをＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ
またはＺｎで置換することにより、低い製造コストで磁
気特性を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライト磁石粉
末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造技
術に関する。
末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライトは二価の陽イオン金属の酸化
物と三価の鉄とが作る化合物の総称であり、フェライト
磁石は各種回転機、マグロールやスピーカーなどの種々
の用途に使用されている。フェライト磁石の材料として
は、六方晶のマグネトプランバイト構造を持つＳｒフェ
ライト（ＳｒＦｅ12Ｏ19）やＢａフェライト（ＢａＦｅ
12Ｏ19）が広く用いられている。これらのフェライト
は、酸化鉄とストロンチウム（Ｓｒ）またはバリウム
（Ｂａ）等の炭酸塩を原料とし、粉末冶金法によって比
較的安価に製造される。
物と三価の鉄とが作る化合物の総称であり、フェライト
磁石は各種回転機、マグロールやスピーカーなどの種々
の用途に使用されている。フェライト磁石の材料として
は、六方晶のマグネトプランバイト構造を持つＳｒフェ
ライト（ＳｒＦｅ12Ｏ19）やＢａフェライト（ＢａＦｅ
12Ｏ19）が広く用いられている。これらのフェライト
は、酸化鉄とストロンチウム（Ｓｒ）またはバリウム
（Ｂａ）等の炭酸塩を原料とし、粉末冶金法によって比
較的安価に製造される。
【０００３】マグネトプランバイト構造（Ｍ型）フェラ
イトの基本組成は、通常、ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3の化学式で
表現される。元素Ａは二価陽イオンとなる金属であり、
Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａその他から選択される。
イトの基本組成は、通常、ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3の化学式で
表現される。元素Ａは二価陽イオンとなる金属であり、
Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａその他から選択される。
【０００４】これまでＢａフェライトにおいては、Ｆｅ
の一部をＴｉ、Ｚｎで置換することによって、磁化が向
上することが報告されている（Journal of the Magneti
cs Society of Japan vol.21,NoS2(1997)69-72）。
の一部をＴｉ、Ｚｎで置換することによって、磁化が向
上することが報告されている（Journal of the Magneti
cs Society of Japan vol.21,NoS2(1997)69-72）。
【０００５】さらに、Ｂａフェライトにおいて、Ｂａの
一部をＬａなどの希土類元素で置換し、Ｆｅの一部をＣ
ｏ、Ｚｎで置換することによって、保磁力や磁化が向上
することが知られている（Journal of Magnetism and M
agnetic Materials vol.31-34,(1983)793-794、Bull. A
cad. Sci. USSR (Transl.), phys. Sec. vol.25 (1961)
1405-1408）。
一部をＬａなどの希土類元素で置換し、Ｆｅの一部をＣ
ｏ、Ｚｎで置換することによって、保磁力や磁化が向上
することが知られている（Journal of Magnetism and M
agnetic Materials vol.31-34,(1983)793-794、Bull. A
cad. Sci. USSR (Transl.), phys. Sec. vol.25 (1961)
1405-1408）。
【０００６】一方、Ｓｒフェライトにおいては、Ｓｒの
一部をＬａで置換し、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｚｎで置換す
ることによって、保磁力および磁化が向上すると報告さ
れている（国際出願番号PCTJP98/00764、国際公開番号W
O98/38654）。
一部をＬａで置換し、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｚｎで置換す
ることによって、保磁力および磁化が向上すると報告さ
れている（国際出願番号PCTJP98/00764、国際公開番号W
O98/38654）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのフェ
ライト磁石においても、磁気特性の改善と低い製造コス
トの両方を達成することは不十分である。すなわち、Ｆ
ｅの一部をＴｉ、Ｚｎで置換したフェライトの場合、磁
化が若干向上することが報告されているが、保磁力が顕
著に減少してしまうという問題があった。また、Ｂａま
たはＳｒの一部をＬａで、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｚｎで置
換したフェライトの場合、保磁力、磁化が向上すること
が報告されているが、Ｌａなどの希土類元素原料は高価
であるため、Ｌａなどの希土類元素を多量に使用する
と、原料コストが増加するという問題があり、製造コス
トが相対的に低いというフェライト磁石本来の特徴を失
いかねなかった。
ライト磁石においても、磁気特性の改善と低い製造コス
トの両方を達成することは不十分である。すなわち、Ｆ
ｅの一部をＴｉ、Ｚｎで置換したフェライトの場合、磁
化が若干向上することが報告されているが、保磁力が顕
著に減少してしまうという問題があった。また、Ｂａま
たはＳｒの一部をＬａで、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｚｎで置
換したフェライトの場合、保磁力、磁化が向上すること
が報告されているが、Ｌａなどの希土類元素原料は高価
であるため、Ｌａなどの希土類元素を多量に使用する
と、原料コストが増加するという問題があり、製造コス
トが相対的に低いというフェライト磁石本来の特徴を失
いかねなかった。
【０００８】本発明は、かかる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その主な目的は、低い製造コストで磁気特性
の改善を図ることができるフェライト磁石およびその製
造方法を提供することにある。
のであり、その主な目的は、低い製造コストで磁気特性
の改善を図ることができるフェライト磁石およびその製
造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による酸化物磁性
材料は、六方晶のマグネトプランバイト構造を有するフ
ェライトを主相とする酸化物磁性材料であって、Ｓｒ、
Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少なく
とも１種の元素から構成されるＡと、Ｆｅ（鉄）と、Ｃ
ｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択された少なくと
も１種の元素から構成されるＭと、Ｍｎ（マンガン）と
を含有し、Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの各々の構成比率
が、前記Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの総元素量に対し、
Ａ：６．４原子％以上１０．７原子％以下、Ｆｅ：８
１．９原子％以上９３．４原子％以下、Ｍ：０．０７原
子％以上３．９原子％以下、Ｍｎ：０．０７原子％以上
３．９原子％以下の関係を満足することを特徴とする。
材料は、六方晶のマグネトプランバイト構造を有するフ
ェライトを主相とする酸化物磁性材料であって、Ｓｒ、
Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少なく
とも１種の元素から構成されるＡと、Ｆｅ（鉄）と、Ｃ
ｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択された少なくと
も１種の元素から構成されるＭと、Ｍｎ（マンガン）と
を含有し、Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの各々の構成比率
が、前記Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの総元素量に対し、
Ａ：６．４原子％以上１０．７原子％以下、Ｆｅ：８
１．９原子％以上９３．４原子％以下、Ｍ：０．０７原
子％以上３．９原子％以下、Ｍｎ：０．０７原子％以上
３．９原子％以下の関係を満足することを特徴とする。
【００１０】好ましい実施形態において、前記酸化物磁
性材料は、式Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎ xＭy）z・Ｏ19で表
現され、０．０１≦ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦０．
５、０．７≦ｚ≦１．２である。
性材料は、式Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎ xＭy）z・Ｏ19で表
現され、０．０１≦ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦０．
５、０．７≦ｚ≦１．２である。
【００１１】本発明によるフェライト磁石粉末は、上記
の酸化物磁性材料を含むことを特徴とする。
の酸化物磁性材料を含むことを特徴とする。
【００１２】本発明によるフェライト仮焼体の製造方法
は、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯおよびＣａＣＯ3か
らなる群から選択された少なくとも１種の原料粉末と、
Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末と、Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎから選択
される少なくとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｍｎ
の酸化物原料粉末とを混合することによって作製された
原料混合粉末を用意する工程と、前記原料混合粉末を１
１００℃以上１４５０℃以下の温度で仮焼し、それによ
って、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳ
ｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少
なくとも１種の元素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからな
る群から選択された少なくとも１種の元素、０．０１≦
ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦０．５、０．７≦ｚ≦１．
２）の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程
とを包含する。
は、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯおよびＣａＣＯ3か
らなる群から選択された少なくとも１種の原料粉末と、
Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末と、Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎから選択
される少なくとも１種の元素の酸化物原料粉末と、Ｍｎ
の酸化物原料粉末とを混合することによって作製された
原料混合粉末を用意する工程と、前記原料混合粉末を１
１００℃以上１４５０℃以下の温度で仮焼し、それによ
って、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳ
ｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少
なくとも１種の元素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからな
る群から選択された少なくとも１種の元素、０．０１≦
ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦０．５、０．７≦ｚ≦１．
２）の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程
とを包含する。
【００１３】本発明による他のフェライト仮焼体の製造
方法は、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選
択された少なくとも１種の元素の塩化物、Ｆｅの塩化
物、Ｍｎの塩化物、ならびにＣｏ、ＮｉおよびＺｎから
なる群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物が
溶解したｐＨ＜６の混合溶液を用意する工程と、前記混
合溶液を８００℃以上１４００℃以下の加熱雰囲気中に
噴霧することによって仮焼し、それによってＡ・（Ｆｅ
12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂおよ
びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択され
た少なくとも１種の元素、０．０１≦ｘ≦０．５、０．
０１≦ｙ≦０．５、０．７≦ｚ≦１．２）の組成を有す
るフェライトの仮焼体を形成する工程とを包含する。
方法は、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選
択された少なくとも１種の元素の塩化物、Ｆｅの塩化
物、Ｍｎの塩化物、ならびにＣｏ、ＮｉおよびＺｎから
なる群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物が
溶解したｐＨ＜６の混合溶液を用意する工程と、前記混
合溶液を８００℃以上１４００℃以下の加熱雰囲気中に
噴霧することによって仮焼し、それによってＡ・（Ｆｅ
12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐｂおよ
びＣａからなる群から選択された少なくとも１種の元
素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択され
た少なくとも１種の元素、０．０１≦ｘ≦０．５、０．
０１≦ｙ≦０．５、０．７≦ｚ≦１．２）の組成を有す
るフェライトの仮焼体を形成する工程とを包含する。
【００１４】本発明による磁石粉末の製造方法は、上記
何れかのフェライト仮焼体の製造方法によって形成され
た仮焼体を粉砕し、平均粒径を０．２μｍ以上２．０μ
ｍ以下の範囲内にする工程を包含する。
何れかのフェライト仮焼体の製造方法によって形成され
た仮焼体を粉砕し、平均粒径を０．２μｍ以上２．０μ
ｍ以下の範囲内にする工程を包含する。
【００１５】本発明による磁石粉末の製造方法は、上記
何れかのフェライト仮焼体の製造方法によって形成され
た仮焼体に、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ
3（ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、Ｓｉ
Ｏ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：
０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以
上５．０重量％以下）を添加した仮焼体混合粉末を用意
する工程と、前記仮焼体混合粉を粉砕し、平均粒径を
０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内にする工程とを
包含する。
何れかのフェライト仮焼体の製造方法によって形成され
た仮焼体に、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ
3（ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、Ｓｉ
Ｏ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：
０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以
上５．０重量％以下）を添加した仮焼体混合粉末を用意
する工程と、前記仮焼体混合粉を粉砕し、平均粒径を
０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内にする工程とを
包含する。
【００１６】前記仮焼を１２００℃以上１３５０℃以下
の温度で実行することが好ましい。
の温度で実行することが好ましい。
【００１７】本発明による磁気記録媒体は上記フェライ
ト磁石粉末を含む。
ト磁石粉末を含む。
【００１８】本発明による磁気記録媒体は上記磁石粉末
の製造方法によって作製された磁石粉末を含む。
の製造方法によって作製された磁石粉末を含む。
【００１９】本発明によるボンド磁石は上記フェライト
磁石粉末を含む。
磁石粉末を含む。
【００２０】本発明による磁石の製造方法は、上記何れ
かの磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末に
対して熱処理を施す工程と、前記熱処理が施された磁石
粉末からボンド磁石を作製する工程と、を包含する。
かの磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末に
対して熱処理を施す工程と、前記熱処理が施された磁石
粉末からボンド磁石を作製する工程と、を包含する。
【００２１】好ましい実施形態では、前記熱処理を７０
０℃以上１１００℃以下の温度で実行する。
０℃以上１１００℃以下の温度で実行する。
【００２２】本発明による焼結磁石は上記の酸化物磁性
材料を含むことを特徴とする。
材料を含むことを特徴とする。
【００２３】本発明による焼結磁石は、上記何れかの磁
石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末から作製
されたものである。
石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末から作製
されたものである。
【００２４】本発明による他の焼結磁石は、上記フェラ
イト磁石粉末から形成された焼結磁石であって、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3を含み、それぞ
れの添加量が、ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％
以下、ＳｉＯ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、
Ｃｒ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：
０重量％以上５．０重量％以下である。
イト磁石粉末から形成された焼結磁石であって、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3を含み、それぞ
れの添加量が、ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％
以下、ＳｉＯ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、
Ｃｒ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：
０重量％以上５．０重量％以下である。
【００２５】本発明による焼結磁石の製造方法は、上記
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を用意
する工程と、前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成
形、焼結する工程とを包含する。
磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を用意
する工程と、前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成
形、焼結する工程とを包含する。
【００２６】好ましい実施形態では、粉砕時あるいは混
練時に分散材を固形分比率で０．２重量％以上２．０重
量％以下添加する。
練時に分散材を固形分比率で０．２重量％以上２．０重
量％以下添加する。
【００２７】本発明による回転機は、上記何れかの焼結
磁石を備えていることを特徴とする。
磁石を備えていることを特徴とする。
【００２８】本発明による磁気記録媒体は、上記何れか
の酸化物磁性材料を含む薄膜磁性層を有することを特徴
とする。
の酸化物磁性材料を含む薄膜磁性層を有することを特徴
とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明では、六方晶のマグネトプ
ランバイト構造フェライト（ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3：ＡはＳ
ｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少
なくとも１種の元素）において、Ｆｅの一部をＭｎで置
換するとともに、Ｆｅの他の一部を元素Ｍで置換する。
ここで、元素ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から
選択された少なくとも１種の元素である。
ランバイト構造フェライト（ＡＯ・６Ｆｅ2Ｏ3：ＡはＳ
ｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少
なくとも１種の元素）において、Ｆｅの一部をＭｎで置
換するとともに、Ｆｅの他の一部を元素Ｍで置換する。
ここで、元素ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から
選択された少なくとも１種の元素である。
【００３０】従来、Ｆｅの一部をＣｏやＺｎ等の２価イ
オンで置換する場合は、電荷補償の観点から、同時にＢ
ａまたはＳｒの一部をＬａ等の希土類元素イオンで置換
することが必要であると考えられていた。本発明者は、
この技術常識に拘束されることなく、Ｆｅの一部をＭｎ
で置換することによっても、ＬａでＳｒ等の一部を置換
した場合と同様の効果が得られることを見出して、本発
明を想到するに至った。
オンで置換する場合は、電荷補償の観点から、同時にＢ
ａまたはＳｒの一部をＬａ等の希土類元素イオンで置換
することが必要であると考えられていた。本発明者は、
この技術常識に拘束されることなく、Ｆｅの一部をＭｎ
で置換することによっても、ＬａでＳｒ等の一部を置換
した場合と同様の効果が得られることを見出して、本発
明を想到するに至った。
【００３１】本発明の効果は、Ｃｏ、ＮｉまたはＺｎ等
には無いＭｎ特有の性質によって発揮されるものであ
る。Ｃｏ、ＮｉまたはＺｎに加え、Ｍｎを必須元素とし
て添加することで本発明の効果が発現する理由は、マグ
ネトプランバイト型フェライト中において、Ｆｅと置換
したＭｎが２価以上の価数を持つイオンとして機能し、
それによって、Ｃｏ等によってＦｅが置換された場合に
必要な電荷補償が或る程度達成されるためと推定され
る。
には無いＭｎ特有の性質によって発揮されるものであ
る。Ｃｏ、ＮｉまたはＺｎに加え、Ｍｎを必須元素とし
て添加することで本発明の効果が発現する理由は、マグ
ネトプランバイト型フェライト中において、Ｆｅと置換
したＭｎが２価以上の価数を持つイオンとして機能し、
それによって、Ｃｏ等によってＦｅが置換された場合に
必要な電荷補償が或る程度達成されるためと推定され
る。
【００３２】なお、各置換元素の割合によっては、磁気
特性の悪化を招く場合があるので、各置換元素を最適な
割合で添加する必要がある。本発明では、最適な添加割
合になるように、所定量のＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎを添
加し、製造方法、組成、添加物などを検討することによ
って、磁気特性の向上に成功した。
特性の悪化を招く場合があるので、各置換元素を最適な
割合で添加する必要がある。本発明では、最適な添加割
合になるように、所定量のＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎを添
加し、製造方法、組成、添加物などを検討することによ
って、磁気特性の向上に成功した。
【００３３】本発明の酸化物磁性材料は、Ａ・（Ｆｅ
12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19で表され、実質的にマグネト
プランバイト構造を有するフェライトである。その存在
形態は、仮焼体、磁石粉末、ボンド磁石、焼結磁石、磁
気記録媒体などの種々の態様を取り得る。
12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19で表され、実質的にマグネト
プランバイト構造を有するフェライトである。その存在
形態は、仮焼体、磁石粉末、ボンド磁石、焼結磁石、磁
気記録媒体などの種々の態様を取り得る。
【００３４】元素Ａとして、Ｂａ、Ｐｂ、またはＣａを
選択した場合に比べ、Ｓｒを選択した場合の方が磁気特
性の改善が顕著である。このため、ＡとしてはＳｒを必
須成分として選択することが好ましい。ただし、用途に
よっては、低コストという観点からＢａなどを選択する
方が有利である。本発明では、Ａの一部をＬａ等によっ
て置換する必要はない。しかし、Ａの一部を比較的少な
い量のＬａ等によって置換しても、本発明の効果が損な
われるわけではない。
選択した場合に比べ、Ｓｒを選択した場合の方が磁気特
性の改善が顕著である。このため、ＡとしてはＳｒを必
須成分として選択することが好ましい。ただし、用途に
よっては、低コストという観点からＢａなどを選択する
方が有利である。本発明では、Ａの一部をＬａ等によっ
て置換する必要はない。しかし、Ａの一部を比較的少な
い量のＬａ等によって置換しても、本発明の効果が損な
われるわけではない。
【００３５】元素Ｍは、上述したように、Ｃｏ、Ｎｉお
よびＺｎからなる群から選択された少なくとも１種の元
素である。ＭとしてＺｎを選択した場合は飽和磁化が向
上し、ＣｏおよびＮｉを選択した場合は異方性磁界が向
上する。特にＣｏを選択した場合は、異方性磁界の向上
が顕著になる。異方性磁界は保磁力の理論的上限値を示
すものであるため、異方性磁界を向上させることはは、
保磁力の増加にとって重要である。
よびＺｎからなる群から選択された少なくとも１種の元
素である。ＭとしてＺｎを選択した場合は飽和磁化が向
上し、ＣｏおよびＮｉを選択した場合は異方性磁界が向
上する。特にＣｏを選択した場合は、異方性磁界の向上
が顕著になる。異方性磁界は保磁力の理論的上限値を示
すものであるため、異方性磁界を向上させることはは、
保磁力の増加にとって重要である。
【００３６】上記組成式において、ｘ、ｙおよびｚはモ
ル比を表し、０．０１≦ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦
０．５、０．７≦ｚ≦１．２の関係式が満足される。ｘ
およびｙの好ましい範囲は、０．０５≦ｘ≦０．３５、
０．０５≦ｙ≦０．３５であり、さらに好ましい範囲
は、０．０５≦ｘ≦０．２５、０．０５≦ｙ≦０．２５
である。一方、ｚの好ましい範囲は、０．８≦ｚ≦１．
１であり、さらに好ましい範囲は０．９≦ｚ≦１．１で
ある。
ル比を表し、０．０１≦ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦
０．５、０．７≦ｚ≦１．２の関係式が満足される。ｘ
およびｙの好ましい範囲は、０．０５≦ｘ≦０．３５、
０．０５≦ｙ≦０．３５であり、さらに好ましい範囲
は、０．０５≦ｘ≦０．２５、０．０５≦ｙ≦０．２５
である。一方、ｚの好ましい範囲は、０．８≦ｚ≦１．
１であり、さらに好ましい範囲は０．９≦ｚ≦１．１で
ある。
【００３７】上記組成式において、ｘおよびｙが小さす
ぎると、Ｍｎおよび元素ＭによるＦｅの置換量が少なく
なり、磁気特性の向上が小さくなる。逆にｘおよびｙが
大きすぎると、磁気特性が劣化し、コストが上昇してし
まう。一方、ｚが小さすぎると、元素Ａを含む非磁性相
が増加し、逆にｚが大きすぎると、ヘマタイト（酸化
鉄）相などが増加するため磁気特性が劣化してしまう。
ぎると、Ｍｎおよび元素ＭによるＦｅの置換量が少なく
なり、磁気特性の向上が小さくなる。逆にｘおよびｙが
大きすぎると、磁気特性が劣化し、コストが上昇してし
まう。一方、ｚが小さすぎると、元素Ａを含む非磁性相
が増加し、逆にｚが大きすぎると、ヘマタイト（酸化
鉄）相などが増加するため磁気特性が劣化してしまう。
【００３８】組成を表す前記式において、Ａ・（Ｆｅ
12-x-yＭｎxＭy）zに対するＯ（酸素）のモル比は１９
と表示されている。これは、Ａが２価、Ｆｅが３価、Ｍ
ｎが４価、Ｍが２価と仮定した場合において、ｘ＝ｙ、
ｚ＝１のときの化学量論組成比を示したものである。故
に、各元素の電荷やｘ、ｙ、ｚの値が上記仮定値から異
なる場合は、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）zに対するＯ
（酸素）のモル比も当然に１９とは異なる値を示すこと
になる。便宜上、本明細書ではＯのモル数は各元素の電
荷やｘ、ｙ、ｚの値によらず仮に１９と表示している
が、実際のＯのモル比は１９からずれていても良い。
12-x-yＭｎxＭy）zに対するＯ（酸素）のモル比は１９
と表示されている。これは、Ａが２価、Ｆｅが３価、Ｍ
ｎが４価、Ｍが２価と仮定した場合において、ｘ＝ｙ、
ｚ＝１のときの化学量論組成比を示したものである。故
に、各元素の電荷やｘ、ｙ、ｚの値が上記仮定値から異
なる場合は、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）zに対するＯ
（酸素）のモル比も当然に１９とは異なる値を示すこと
になる。便宜上、本明細書ではＯのモル数は各元素の電
荷やｘ、ｙ、ｚの値によらず仮に１９と表示している
が、実際のＯのモル比は１９からずれていても良い。
【００３９】なお、上記組成式で表されるフェライトに
おいて、Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの各々の構成比率は、
前記Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの総元素量に対し、以下の
範囲内にある。
おいて、Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの各々の構成比率は、
前記Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの総元素量に対し、以下の
範囲内にある。
【００４０】Ａ：６．４原子％以上１０．７原子％以
下、Ｆｅ：８１．９原子％以上９３．４原子％以下、
Ｍ：０．０７原子％以上３．９原子％以下、Ｍｎ：０．
０７原子％以上３．９原子％以下。
下、Ｆｅ：８１．９原子％以上９３．４原子％以下、
Ｍ：０．０７原子％以上３．９原子％以下、Ｍｎ：０．
０７原子％以上３．９原子％以下。
【００４１】次に、本発明の磁石粉末の製造方法を説明
する。
する。
【００４２】まず、ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯまた
はＣａＣＯ3の粉末とＦｅ2Ｏ3の粉末とを１：４．２か
ら１：７．２の範囲のモル比で混合する。このとき、Ｆ
ｅの置換物として、Ｍｎの酸化物、ならびにＣｏ、Ｎｉ
およびＺｎからなる群から選択された少なくとも１種の
元素の酸化物を原料粉末に添加する。
はＣａＣＯ3の粉末とＦｅ2Ｏ3の粉末とを１：４．２か
ら１：７．２の範囲のモル比で混合する。このとき、Ｆ
ｅの置換物として、Ｍｎの酸化物、ならびにＣｏ、Ｎｉ
およびＺｎからなる群から選択された少なくとも１種の
元素の酸化物を原料粉末に添加する。
【００４３】Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＺｎの添加は、
このように各々の酸化物粉末として添加することができ
るが、酸化物以外の粉末（例えば炭酸塩、水酸化物、硝
酸塩、硫酸塩、塩化物など）や溶液を添加することもで
きる。また、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群から選択された少なく
とも２種の元素から構成された化合物を添加しても良
い。
このように各々の酸化物粉末として添加することができ
るが、酸化物以外の粉末（例えば炭酸塩、水酸化物、硝
酸塩、硫酸塩、塩化物など）や溶液を添加することもで
きる。また、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群から選択された少なく
とも２種の元素から構成された化合物を添加しても良
い。
【００４４】上記粉末に対して、必要に応じてホウ素化
合物（Ｂ2Ｏ3やＨ3ＢＯ3等）を含む他の化合物を１重量
％程度、ＢａＣｌ2等を含む他の化合物を３重量％以下
程度添加してもよい。
合物（Ｂ2Ｏ3やＨ3ＢＯ3等）を含む他の化合物を１重量
％程度、ＢａＣｌ2等を含む他の化合物を３重量％以下
程度添加してもよい。
【００４５】上記の原料粉末の他に、必要に応じて他の
化合物、たとえばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃ
ｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇ
ｅ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類元素（Ｙを
含む）等を含む化合物を３重量％以下程度添加してもよ
い。また、微量であれば不可避成分等の不純物を含有し
ていてもよい。
化合物、たとえばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃ
ｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇ
ｅ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類元素（Ｙを
含む）等を含む化合物を３重量％以下程度添加してもよ
い。また、微量であれば不可避成分等の不純物を含有し
ていてもよい。
【００４６】なお、本願明細書において、原料混合粉末
を用意する工程とは、上記のような原料混合粉末を最初
から作製する場合のみならず、第三者によって作製され
た原料混合粉末を購入して用いる場合や、第三者によっ
て作製された粉末を混合する場合をも広く含むものとす
る。
を用意する工程とは、上記のような原料混合粉末を最初
から作製する場合のみならず、第三者によって作製され
た原料混合粉末を購入して用いる場合や、第三者によっ
て作製された粉末を混合する場合をも広く含むものとす
る。
【００４７】混合された原料粉末は、次にバッチ炉、連
続炉、ロータリーキルン等を用いて１１００℃〜１４５
０℃の温度に加熱され、固相反応によってマグネトプラ
ンバイト構造フェライト化合物を形成する。このプロセ
スを「仮焼」と呼び、得られた化合物を「仮焼体」と呼
ぶ。仮焼時間は、０．５〜５時間であることが好まし
い。仮焼工程では、温度の上昇と共に固相反応によりフ
ェライト相が形成され、約１１００℃で完了するが、こ
の温度以下では、未反応のヘマタイトが残存しているた
め、磁石特性が劣化する。１１００℃を越えると本発明
の効果が発生するが、仮焼温度が１１００〜１２００℃
では本発明の効果が小さく、温度が上昇すると共に効果
が大きくなる。また、仮焼温度が１３５０℃を超える
と、結晶粒が成長しすぎ、粉砕工程において粉砕に多大
な時間を要することになる等不都合が生じるおそれがあ
る。以上のことから、仮焼温度は１２００℃以上１３５
０℃以下という温度範囲内に設定することが好ましい。
続炉、ロータリーキルン等を用いて１１００℃〜１４５
０℃の温度に加熱され、固相反応によってマグネトプラ
ンバイト構造フェライト化合物を形成する。このプロセ
スを「仮焼」と呼び、得られた化合物を「仮焼体」と呼
ぶ。仮焼時間は、０．５〜５時間であることが好まし
い。仮焼工程では、温度の上昇と共に固相反応によりフ
ェライト相が形成され、約１１００℃で完了するが、こ
の温度以下では、未反応のヘマタイトが残存しているた
め、磁石特性が劣化する。１１００℃を越えると本発明
の効果が発生するが、仮焼温度が１１００〜１２００℃
では本発明の効果が小さく、温度が上昇すると共に効果
が大きくなる。また、仮焼温度が１３５０℃を超える
と、結晶粒が成長しすぎ、粉砕工程において粉砕に多大
な時間を要することになる等不都合が生じるおそれがあ
る。以上のことから、仮焼温度は１２００℃以上１３５
０℃以下という温度範囲内に設定することが好ましい。
【００４８】本発明に係るマグネトプランバイト構造フ
ェライト仮焼体は、原料成分の溶解した混合溶液を加熱
雰囲気中に噴霧し、それによって仮焼を行う噴霧熱分解
法によって作製することもできる。この場合、上記混合
溶液は、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選
択された少なくとも１種の元素の塩化物と、Ｆｅの塩化
物と、Ｍｎの塩化物と、Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎからなる
群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物とを溶
解することによって作製される。
ェライト仮焼体は、原料成分の溶解した混合溶液を加熱
雰囲気中に噴霧し、それによって仮焼を行う噴霧熱分解
法によって作製することもできる。この場合、上記混合
溶液は、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選
択された少なくとも１種の元素の塩化物と、Ｆｅの塩化
物と、Ｍｎの塩化物と、Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎからなる
群から選択された少なくとも１種の元素の塩化物とを溶
解することによって作製される。
【００４９】以下、噴霧熱分解法によってフェライト仮
焼体の粉末を作製する方法の一例を説明する。
焼体の粉末を作製する方法の一例を説明する。
【００５０】まず、塩化第一鉄溶液および塩化ストロン
チウム溶液を、ＦｅとＳｒの元素比がモル比で８．４：
１から１４．４：１の範囲となるように混合する。この
とき、Ｍｎの塩化物溶液、ならびにＣｏ、ＮｉおよびＺ
ｎからなる群から選択された少なくとも１種の元素の塩
化物溶液を上記混合溶液に添加し、噴霧溶液を作製す
る。
チウム溶液を、ＦｅとＳｒの元素比がモル比で８．４：
１から１４．４：１の範囲となるように混合する。この
とき、Ｍｎの塩化物溶液、ならびにＣｏ、ＮｉおよびＺ
ｎからなる群から選択された少なくとも１種の元素の塩
化物溶液を上記混合溶液に添加し、噴霧溶液を作製す
る。
【００５１】噴霧溶液は、以下に示す各原料元素群のそ
れぞれについて、塩化物溶液を作製し、それらを混合す
ることによって作製することができる。
れぞれについて、塩化物溶液を作製し、それらを混合す
ることによって作製することができる。
【００５２】１． Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからな
る群から選択された少なくとも１種の元素の炭酸塩、硝
酸塩、塩化物、または酸化物 ２． Ｍｎの炭酸塩、硝酸塩、塩化物、または酸化物、
ならびに ３． Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択された
少なくとも１種の元素の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、また
は酸化物。
る群から選択された少なくとも１種の元素の炭酸塩、硝
酸塩、塩化物、または酸化物 ２． Ｍｎの炭酸塩、硝酸塩、塩化物、または酸化物、
ならびに ３． Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択された
少なくとも１種の元素の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、また
は酸化物。
【００５３】噴霧溶液は、上述のように、各原料元素の
塩化物溶液を混合することによって作製してもよいが、
塩化第一鉄溶液に対して、上記の原料化合物を直接に溶
解して作製することも効率的である。
塩化物溶液を混合することによって作製してもよいが、
塩化第一鉄溶液に対して、上記の原料化合物を直接に溶
解して作製することも効率的である。
【００５４】塩化第一鉄溶液としては、製鉄所の圧延工
程において鋼板等の塩酸酸洗を行う際に生じる廃酸を用
いることも可能である。
程において鋼板等の塩酸酸洗を行う際に生じる廃酸を用
いることも可能である。
【００５５】噴霧溶液には、必要に応じてＢ2Ｏ3、Ｈ3
ＢＯ3等を含む他の化合物を１重量％程度や他の化合
物、たとえばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｒ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｎ
ｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類元素（Ｙを含む）
等を含む化合物を３重量％以下程度添加してもよい。ま
た、微量であれば不可避成分等の不純物を含有していて
もよい。
ＢＯ3等を含む他の化合物を１重量％程度や他の化合
物、たとえばＳｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｒ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｎ
ｂ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、希土類元素（Ｙを含む）
等を含む化合物を３重量％以下程度添加してもよい。ま
た、微量であれば不可避成分等の不純物を含有していて
もよい。
【００５６】作製した噴霧溶液を、焙焼炉等を用いた８
００℃〜１４００℃の加熱雰囲気中に噴霧することによ
って乾燥および仮焼を同時に行い、マグネトプランバイ
ト構造フェライト仮焼体を形成する。加熱雰囲気の温度
は１０００℃以上１４００℃以下の範囲が好ましく、さ
らに好ましくは１２００℃以上１３５０℃以下である。
００℃〜１４００℃の加熱雰囲気中に噴霧することによ
って乾燥および仮焼を同時に行い、マグネトプランバイ
ト構造フェライト仮焼体を形成する。加熱雰囲気の温度
は１０００℃以上１４００℃以下の範囲が好ましく、さ
らに好ましくは１２００℃以上１３５０℃以下である。
【００５７】上記噴霧溶液の仮焼は、製鉄所内の塩酸回
収装置を用いて行えば、効率的に噴霧熱分解法による仮
焼体を作製することができる。
収装置を用いて行えば、効率的に噴霧熱分解法による仮
焼体を作製することができる。
【００５８】これらの仮焼工程によって得られた仮焼体
は、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳｒ、
Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少なく
とも１種の元素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群
から選択された少なくとも１種の元素）で表され、実質
的にマグネトプランバイト構造を有するフェライトであ
る。この仮焼体を粉砕および／または解砕する粉砕工程
よって本実施形態の磁石粉末を得ることができる。その
平均粒径は、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは
０．２μｍ以上１μｍ以下の範囲内にある。平均粒径の
さらに好ましい範囲は、０．４μｍ以上０．８μｍ以下
である。なお、これらの平均粒径は空気透過法によって
測定したものである。
は、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳｒ、
Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された少なく
とも１種の元素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群
から選択された少なくとも１種の元素）で表され、実質
的にマグネトプランバイト構造を有するフェライトであ
る。この仮焼体を粉砕および／または解砕する粉砕工程
よって本実施形態の磁石粉末を得ることができる。その
平均粒径は、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは
０．２μｍ以上１μｍ以下の範囲内にある。平均粒径の
さらに好ましい範囲は、０．４μｍ以上０．８μｍ以下
である。なお、これらの平均粒径は空気透過法によって
測定したものである。
【００５９】より均一な磁石粉末を得るため、得られた
磁石粉末を再び仮焼工程と粉砕工程を行っても良い。
磁石粉末を再び仮焼工程と粉砕工程を行っても良い。
【００６０】なお、上記フェライト磁石粉末に対して熱
処理を施し、フレキシビリティのあるゴムや硬質軽量の
プラスチックなどの各種バインダと混ぜ固めてボンド磁
石を作製することもできる。この場合、本発明の磁石粉
末をバインダと混練した後、成形加工を行う。混練時に
は公知の各種分散剤および界面活性剤を固形分比率で
０．２重量％以上２．０重量％以下添加することが好ま
しい。成形加工は、射出成形、押し出し成形、ロール成
形等の方法によって磁場中または無磁場中で実行され
る。
処理を施し、フレキシビリティのあるゴムや硬質軽量の
プラスチックなどの各種バインダと混ぜ固めてボンド磁
石を作製することもできる。この場合、本発明の磁石粉
末をバインダと混練した後、成形加工を行う。混練時に
は公知の各種分散剤および界面活性剤を固形分比率で
０．２重量％以上２．０重量％以下添加することが好ま
しい。成形加工は、射出成形、押し出し成形、ロール成
形等の方法によって磁場中または無磁場中で実行され
る。
【００６１】上記熱処理は仮焼体の粉砕および／または
解砕工程時に仮焼体粒子に導入された結晶歪を除去する
ために行われる。７００℃以上の熱処理により仮焼体粒
子中の結晶歪は緩和されて保磁力が回復する。しかし、
１１００℃以上の熱処理では、粉末の粒成長が起こり始
めるために保磁力が低下する。一方、磁化は１０００℃
までは保磁力とともに上昇するが、この温度以上では配
向度が低下し、磁化が減少する。この理由としては、粉
末粒子同士の融着が起こることが考えられる。以上のこ
とから、上記熱処理は７００〜１１００℃の温度範囲で
０．１〜３時間行うことが好ましい。熱処理温度のより
好ましい範囲は、９００〜１０００℃である。
解砕工程時に仮焼体粒子に導入された結晶歪を除去する
ために行われる。７００℃以上の熱処理により仮焼体粒
子中の結晶歪は緩和されて保磁力が回復する。しかし、
１１００℃以上の熱処理では、粉末の粒成長が起こり始
めるために保磁力が低下する。一方、磁化は１０００℃
までは保磁力とともに上昇するが、この温度以上では配
向度が低下し、磁化が減少する。この理由としては、粉
末粒子同士の融着が起こることが考えられる。以上のこ
とから、上記熱処理は７００〜１１００℃の温度範囲で
０．１〜３時間行うことが好ましい。熱処理温度のより
好ましい範囲は、９００〜１０００℃である。
【００６２】なお、上記フェライト磁石粉末に対して熱
処理を施した後、公知の各種バインダと混練して塗布す
ることによって塗布型の磁気記録媒体を作製することが
できる。
処理を施した後、公知の各種バインダと混練して塗布す
ることによって塗布型の磁気記録媒体を作製することが
できる。
【００６３】次に、本発明のフェライト磁石の製造方法
を説明する。
を説明する。
【００６４】まず、前述の方法によって仮焼体を製造す
る。次にこの仮焼体を振動ミル、ボールミルおよび／ま
たはアトライターを用いた微粉砕工程によって、仮焼体
を微粒子に粉砕する。微粒子の平均粒径は０．４〜０．
７μｍ程度（空気透過法）にすることが好ましい。微粉
砕工程は、乾式粉砕（１μｍを超える粗粉砕）と湿式粉
砕（１μｍ以下の微粉砕）とを組み合わせて行うことが
好ましい。
る。次にこの仮焼体を振動ミル、ボールミルおよび／ま
たはアトライターを用いた微粉砕工程によって、仮焼体
を微粒子に粉砕する。微粒子の平均粒径は０．４〜０．
７μｍ程度（空気透過法）にすることが好ましい。微粉
砕工程は、乾式粉砕（１μｍを超える粗粉砕）と湿式粉
砕（１μｍ以下の微粉砕）とを組み合わせて行うことが
好ましい。
【００６５】微粉砕工程時に、磁気特性の改善の目的
で、仮焼体にＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ
3（ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、Ｓｉ
Ｏ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：
０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以
上５．０重量％以下）などを添加してもよい。
で、仮焼体にＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ
3（ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、Ｓｉ
Ｏ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：
０重量％以上５．０重量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以
上５．０重量％以下）などを添加してもよい。
【００６６】湿式粉砕に際しては、水などの水系溶媒や
種々の非水系溶媒を用いることができる。湿式粉砕に際
して溶媒と仮焼体粉末とが混合したスラリーが生成され
る。スラリーには公知の各種分散剤および界面活性剤を
固形分比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添加す
ることが好ましい。この微粉砕工程時に、Ｂｉ2Ｏ3等を
含む他の化合物を１重量％以下程度添加してもよい。
種々の非水系溶媒を用いることができる。湿式粉砕に際
して溶媒と仮焼体粉末とが混合したスラリーが生成され
る。スラリーには公知の各種分散剤および界面活性剤を
固形分比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添加す
ることが好ましい。この微粉砕工程時に、Ｂｉ2Ｏ3等を
含む他の化合物を１重量％以下程度添加してもよい。
【００６７】その後、スラリー中の溶媒を除去しながら
磁場中または無磁場中でプレス成形する。プレス成形の
あと、脱脂工程、焼結工程、加工工程、洗浄工程、検査
工程などの公知の製造プロセスを経て、最終的にフェラ
イト磁石の製品が完成する。焼結工程は、空気中で例え
ば１１００℃から１２５０℃の温度範囲で０．５〜２時
間の間で行えばよい。焼結工程で得られる焼結磁石の平
均粒径は、例えば０．５〜２μｍである。
磁場中または無磁場中でプレス成形する。プレス成形の
あと、脱脂工程、焼結工程、加工工程、洗浄工程、検査
工程などの公知の製造プロセスを経て、最終的にフェラ
イト磁石の製品が完成する。焼結工程は、空気中で例え
ば１１００℃から１２５０℃の温度範囲で０．５〜２時
間の間で行えばよい。焼結工程で得られる焼結磁石の平
均粒径は、例えば０．５〜２μｍである。
【００６８】本発明の回転機は、上記の方法によって製
造されたフェライト磁石を備えている点に特徴を有して
おり、その具体的構造自体は公知の回転機と同様のもの
であって良い。
造されたフェライト磁石を備えている点に特徴を有して
おり、その具体的構造自体は公知の回転機と同様のもの
であって良い。
【００６９】また、本発明の磁気記録媒体に用いられる
薄膜磁性層の形成にはスパッタ法を用いることが好まし
い。スパッタのためのターゲットには上記フェライト磁
石を用いてもよい。また、各元素の酸化物をターゲット
として用いてもよい。スパッタ法で形成した薄膜に対し
て熱処理を施すことによって、マグネトプランバイト構
造を有するフェライトの薄膜磁性層を作製することがで
きる。
薄膜磁性層の形成にはスパッタ法を用いることが好まし
い。スパッタのためのターゲットには上記フェライト磁
石を用いてもよい。また、各元素の酸化物をターゲット
として用いてもよい。スパッタ法で形成した薄膜に対し
て熱処理を施すことによって、マグネトプランバイト構
造を有するフェライトの薄膜磁性層を作製することがで
きる。
【００７０】
【実施例】以下、実施例について本発明を説明する。
【００７１】（実施例１）まず、Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭ
ｎxＣｏy）z・Ｏ19の組成において、０≦ｘ≦０．７、
０≦ｙ≦０．７、ｘ＝ｙ、ｚ＝０．９７となるようにＦ
ｅ2Ｏ3粉末、ＳｒＣＯ3粉末、Ｍｎ3Ｏ4粉末およびＣｏ
Ｏ粉末の各種原料粉末を配合する。得られた原料混合粉
末を湿式ボールミルで１０時間粉砕し、乾燥して整粒し
た。その後、大気中において１３００℃で３時間仮焼
し、それによって仮焼体磁石粉末を作製した。
ｎxＣｏy）z・Ｏ19の組成において、０≦ｘ≦０．７、
０≦ｙ≦０．７、ｘ＝ｙ、ｚ＝０．９７となるようにＦ
ｅ2Ｏ3粉末、ＳｒＣＯ3粉末、Ｍｎ3Ｏ4粉末およびＣｏ
Ｏ粉末の各種原料粉末を配合する。得られた原料混合粉
末を湿式ボールミルで１０時間粉砕し、乾燥して整粒し
た。その後、大気中において１３００℃で３時間仮焼
し、それによって仮焼体磁石粉末を作製した。
【００７２】次に、これらの仮焼体粉末に対してＣａＣ
Ｏ3を０．７重量％、ＳｉＯ2を０．４重量％添加し、湿
式ボールミルで空気透過法による平均粒径が０．５２μ
ｍになるまで微粉砕した。その後、微粉砕スラリー中の
溶媒を除去しながら磁場中でプレス成形した。成形体を
大気中１２００℃で３０分間焼結し、焼結磁石を作製し
た。
Ｏ3を０．７重量％、ＳｉＯ2を０．４重量％添加し、湿
式ボールミルで空気透過法による平均粒径が０．５２μ
ｍになるまで微粉砕した。その後、微粉砕スラリー中の
溶媒を除去しながら磁場中でプレス成形した。成形体を
大気中１２００℃で３０分間焼結し、焼結磁石を作製し
た。
【００７３】得られた焼結磁石について、その残留磁束
密度Ｂrおよび保磁力ＨcJを測定した。測定結果を図１
に示す。図１から、０．０１≦ｘ≦０．５の範囲では、
保磁力ＨcJが向上し、残留磁束密度Ｂrの劣化も少ない
ことがわかる。
密度Ｂrおよび保磁力ＨcJを測定した。測定結果を図１
に示す。図１から、０．０１≦ｘ≦０．５の範囲では、
保磁力ＨcJが向上し、残留磁束密度Ｂrの劣化も少ない
ことがわかる。
【００７４】同様に上記仮焼体粉末から、モーター用の
Ｃ型形状焼結磁石を作製し、これを従来の材質の焼結磁
石に代えてモーター中に組み込み、定格条件で動作させ
たところ、良好な特性を得た。また、そのトルクを測定
したところ、従来に比べて上昇していた。
Ｃ型形状焼結磁石を作製し、これを従来の材質の焼結磁
石に代えてモーター中に組み込み、定格条件で動作させ
たところ、良好な特性を得た。また、そのトルクを測定
したところ、従来に比べて上昇していた。
【００７５】上記仮焼体粉末からボンド磁石を作製した
ところ、本実施例の焼結磁石と同様の結果が得られた。
ところ、本実施例の焼結磁石と同様の結果が得られた。
【００７６】上記仮焼体粉末を、磁気記録媒体に使用し
たところ、高出力で高いＳ／Ｎが得られた。上記焼結磁
石をターゲットとして用い、スパッタ法により薄膜磁性
層を有する磁気記録媒体を作製したところ、高出力で高
いＳ／Ｎが得られた。
たところ、高出力で高いＳ／Ｎが得られた。上記焼結磁
石をターゲットとして用い、スパッタ法により薄膜磁性
層を有する磁気記録媒体を作製したところ、高出力で高
いＳ／Ｎが得られた。
【００７７】また、噴霧熱分解法によりＳｒ・（Ｆｅ
12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19の組成において、０≦ｘ≦
０．７、０≦ｙ≦０．７、ｘ＝ｙ、ｚ＝０．９７となる
ように仮焼体粉末を作製し、同様に焼結磁石を作製し
た。その結果、本実施例の焼結磁石と同様な結果が得ら
れた。
12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19の組成において、０≦ｘ≦
０．７、０≦ｙ≦０．７、ｘ＝ｙ、ｚ＝０．９７となる
ように仮焼体粉末を作製し、同様に焼結磁石を作製し
た。その結果、本実施例の焼結磁石と同様な結果が得ら
れた。
【００７８】（実施例２）Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣ
ｏy）z・Ｏ19の組成において、０．１≦ｘ≦０．３、ｙ
＝０．２、ｚ＝０．９７となる様に配合した以外は実施
例１と同様にして焼結体を作製した。得られた焼結磁石
の残留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJの測定結果を図２
に示す。図２から、０．１５≦ｘ≦０．２５の範囲にお
いて、保磁力ＨcJおよび残留磁束密度Ｂrの両方が向上
していることがわかる。この結果から、必ずしもｘ＝ｙ
である必要はないことがわかる。
ｏy）z・Ｏ19の組成において、０．１≦ｘ≦０．３、ｙ
＝０．２、ｚ＝０．９７となる様に配合した以外は実施
例１と同様にして焼結体を作製した。得られた焼結磁石
の残留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJの測定結果を図２
に示す。図２から、０．１５≦ｘ≦０．２５の範囲にお
いて、保磁力ＨcJおよび残留磁束密度Ｂrの両方が向上
していることがわかる。この結果から、必ずしもｘ＝ｙ
である必要はないことがわかる。
【００７９】（実施例３）Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣ
ｏy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、０．５≦ｚ≦１．５となる様に配合した以外、実施
例１と同様にして焼結体を作製した。得られた焼結磁石
の残留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJの測定結果を図３
に示す。図３から、０．７≦ｚ≦１．２の範囲におい
て、保磁力ＨcJおよび残留磁束密度Ｂrの両方が向上し
ていることがわかる。
ｏy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、０．５≦ｚ≦１．５となる様に配合した以外、実施
例１と同様にして焼結体を作製した。得られた焼結磁石
の残留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJの測定結果を図３
に示す。図３から、０．７≦ｚ≦１．２の範囲におい
て、保磁力ＨcJおよび残留磁束密度Ｂrの両方が向上し
ていることがわかる。
【００８０】（実施例４）Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣ
ｏy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７となる組成につき、仮焼温度を１００
０〜１５００℃と変えた以外は実施例１と同様にして焼
結体を作製した。得られた焼結磁石の残留磁束密度Ｂr
および保磁力ＨcJの測定結果を図４に示す。図４から、
保磁力ＨcJは１０００〜１４５０℃の範囲で優れた特性
を示し、残留磁束密度Ｂrは１１００〜１４５０℃の範
囲で優れた特性を示していることがわかる。また、図４
のグラフから、より好ましい温度範囲が１２００℃以上
１３５０℃以下であることがわかる。
ｏy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７となる組成につき、仮焼温度を１００
０〜１５００℃と変えた以外は実施例１と同様にして焼
結体を作製した。得られた焼結磁石の残留磁束密度Ｂr
および保磁力ＨcJの測定結果を図４に示す。図４から、
保磁力ＨcJは１０００〜１４５０℃の範囲で優れた特性
を示し、残留磁束密度Ｂrは１１００〜１４５０℃の範
囲で優れた特性を示していることがわかる。また、図４
のグラフから、より好ましい温度範囲が１２００℃以上
１３５０℃以下であることがわかる。
【００８１】（実施例５）Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣ
ｏy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７となる組成になる様に配合した以外は
実施例１と同様にして作製した仮焼体磁石粉末を、湿式
ボールミルで空気透過法による平均粒径が１．０μｍに
なるまで微粉砕した。この後、乾燥、解砕を行い、５０
０〜１２００℃で熱処理を行ってフェライト磁石粉末を
作製した。
ｏy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７となる組成になる様に配合した以外は
実施例１と同様にして作製した仮焼体磁石粉末を、湿式
ボールミルで空気透過法による平均粒径が１．０μｍに
なるまで微粉砕した。この後、乾燥、解砕を行い、５０
０〜１２００℃で熱処理を行ってフェライト磁石粉末を
作製した。
【００８２】得られた粉末の残留磁束密度Ｂrおよび保
磁力ＨcJを試料振動式磁力計（ＶＳＭ）で測定した。そ
の結果を図５に示す。図５から、保磁力ＨcJは１１００
℃以下の熱処理で増加し、この温度以上では低下するこ
とがわかる。一方、磁化は約１０００℃までは保磁力と
ともに上昇するが、この温度以上では低下することがわ
かる。
磁力ＨcJを試料振動式磁力計（ＶＳＭ）で測定した。そ
の結果を図５に示す。図５から、保磁力ＨcJは１１００
℃以下の熱処理で増加し、この温度以上では低下するこ
とがわかる。一方、磁化は約１０００℃までは保磁力と
ともに上昇するが、この温度以上では低下することがわ
かる。
【００８３】（実施例６）Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎ
xＭy）z・Ｏ19の組成において、ＭはＣｏ、Ｎｉまたは
Ｚｎ、ｘ＝０．２、ｙ＝０．２、ｚ＝０．９７となる様
に配合した以外は実施例１と同様にして仮焼体粉末を作
製した。また、比較例として、上記組成式において、ｘ
＝ｙ＝０、ｚ＝０．９８となる様に配合した以外は実施
例１と同様にして、仮焼体粉末Ｓｒ・（Ｆｅ12）z・Ｏ
19（置換なし）も作製した。
xＭy）z・Ｏ19の組成において、ＭはＣｏ、Ｎｉまたは
Ｚｎ、ｘ＝０．２、ｙ＝０．２、ｚ＝０．９７となる様
に配合した以外は実施例１と同様にして仮焼体粉末を作
製した。また、比較例として、上記組成式において、ｘ
＝ｙ＝０、ｚ＝０．９８となる様に配合した以外は実施
例１と同様にして、仮焼体粉末Ｓｒ・（Ｆｅ12）z・Ｏ
19（置換なし）も作製した。
【００８４】得られた仮焼体磁石粉末の飽和磁化σsお
よび異方性磁界Ｈaをパルス励磁型磁化測定装置で測定
した結果を表１に示す。パルス励磁型磁化測定装置の測
定方法は、パルス励磁型磁化測定装置で４．８ＭＡ・ｍ
―1（＝６０ｋＯｅ）の磁場をかけて磁化測定を行い飽
和磁化（σs）を求めた。異方性磁界Ｈaは、同パルス励
磁型磁化測定装置で２階微分磁化率を測定して求めた。
よび異方性磁界Ｈaをパルス励磁型磁化測定装置で測定
した結果を表１に示す。パルス励磁型磁化測定装置の測
定方法は、パルス励磁型磁化測定装置で４．８ＭＡ・ｍ
―1（＝６０ｋＯｅ）の磁場をかけて磁化測定を行い飽
和磁化（σs）を求めた。異方性磁界Ｈaは、同パルス励
磁型磁化測定装置で２階微分磁化率を測定して求めた。
【００８５】表１において、「Ｃｏ置換」は、Ｆｅの一
部をＭｏおよびＣｏで置換したフェライトを示し、「Ｎ
ｉ置換」は、Ｆｅの一部をＭｏおよびＮｉで置換したフ
ェライトを示し、「Ｚｎ置換」は、Ｆｅの一部をＭｏお
よびＺｎで置換したフェライトを示している。表１か
ら、「Ｃｏ置換」および「Ｎｉ置換」では異方性磁界Ｈ
aが向上し、「Ｚｎ置換」では飽和磁化σsが向上するこ
とがわかる。
部をＭｏおよびＣｏで置換したフェライトを示し、「Ｎ
ｉ置換」は、Ｆｅの一部をＭｏおよびＮｉで置換したフ
ェライトを示し、「Ｚｎ置換」は、Ｆｅの一部をＭｏお
よびＺｎで置換したフェライトを示している。表１か
ら、「Ｃｏ置換」および「Ｎｉ置換」では異方性磁界Ｈ
aが向上し、「Ｚｎ置換」では飽和磁化σsが向上するこ
とがわかる。
【００８６】
【表１】
【００８７】（実施例７）Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎ
xＭy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７、元素ＭにＣｏとＮｉのモル比を１
０：０、９：１および８：２の組み合わせとなるように
配合した以外は実施例１と同様にして焼結体を作製し
た。得られた焼結磁石の残留磁束密度Ｂrおよび保磁力
ＨcJの測定結果を表２に示す。表２から、元素Ｍにおい
てＣｏをＮｉで置換していっても、残留磁束密度Ｂrが
向上し、保磁力ＨcJの劣化も少ないことがわかる。
xＭy）z・Ｏ19の組成において、ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７、元素ＭにＣｏとＮｉのモル比を１
０：０、９：１および８：２の組み合わせとなるように
配合した以外は実施例１と同様にして焼結体を作製し
た。得られた焼結磁石の残留磁束密度Ｂrおよび保磁力
ＨcJの測定結果を表２に示す。表２から、元素Ｍにおい
てＣｏをＮｉで置換していっても、残留磁束密度Ｂrが
向上し、保磁力ＨcJの劣化も少ないことがわかる。
【００８８】
【表２】
【００８９】（実施例８）実施例１の仮焼体磁石粉末に
ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3を表３に示すよ
うに添加して、微粉砕を行った以外は実施例１と同様に
して焼結体を作製した。得られた焼結磁石の残留磁束密
度Ｂrおよび保磁力ＨcJの測定結果を表３に示す。
ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3を表３に示すよ
うに添加して、微粉砕を行った以外は実施例１と同様に
して焼結体を作製した。得られた焼結磁石の残留磁束密
度Ｂrおよび保磁力ＨcJの測定結果を表３に示す。
【００９０】
【表３】
【００９１】
【発明の効果】本発明によれば、六方晶マグネトプラン
バイト構造を持つフェライトにおいて、Ｆｅの一部をＭ
ｎで置換するともに、Ｆｅの他の一部をＣｏ、Ｎｉおよ
びＺｎで置換することでフェライト磁石の磁気特性を向
上させつつ、低い製造コストを達成することができる。
バイト構造を持つフェライトにおいて、Ｆｅの一部をＭ
ｎで置換するともに、Ｆｅの他の一部をＣｏ、Ｎｉおよ
びＺｎで置換することでフェライト磁石の磁気特性を向
上させつつ、低い製造コストを達成することができる。
【図１】Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19で表
される本発明による焼結磁石（０≦ｘ≦０．７、０≦ｙ
≦０．７、ｘ＝ｙ、ｚ＝０．９７）について、組成比ｘ
（ｙ）と残留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を
示すグラフである。
される本発明による焼結磁石（０≦ｘ≦０．７、０≦ｙ
≦０．７、ｘ＝ｙ、ｚ＝０．９７）について、組成比ｘ
（ｙ）と残留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を
示すグラフである。
【図２】Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19で表
される本発明による焼結磁石（０．１≦ｘ≦０．３、ｙ
＝０．２、ｚ＝０．９７）について、組成比ｘと残留磁
束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフであ
る。
される本発明による焼結磁石（０．１≦ｘ≦０．３、ｙ
＝０．２、ｚ＝０．９７）について、組成比ｘと残留磁
束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフであ
る。
【図３】Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19で表
される本発明による焼結磁石（ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、０．５≦ｚ≦１．５）について、組成比ｚと残留磁
束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフであ
る。
される本発明による焼結磁石（ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、０．５≦ｚ≦１．５）について、組成比ｚと残留磁
束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフであ
る。
【図４】Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19で表
される本発明による焼結磁石（ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７）について、仮焼温度と残留磁束密度
Ｂ rおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフである。
される本発明による焼結磁石（ｘ＝０．２、ｙ＝０．
２、ｚ＝０．９７）について、仮焼温度と残留磁束密度
Ｂ rおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフである。
【図５】Ｓｒ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＣｏy）z・Ｏ19で表
される本発明によるフェライト磁石粉末（ｘ＝０．２、
ｙ＝０．２、ｚ＝０．９７）について、熱処理温度と残
留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフ
である。
される本発明によるフェライト磁石粉末（ｘ＝０．２、
ｙ＝０．２、ｚ＝０．９７）について、熱処理温度と残
留磁束密度Ｂrおよび保磁力ＨcJとの関係を示すグラフ
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ (72)発明者 尾田 悦志 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内 Ｆターム(参考） 4G002 AA06 AA07 AA08 AA10 AB02 AD02 AE02 5E040 AB04 AB05 AB09 BD01 CA01 CA06 NN02 NN18 5E062 CC02 CC05 CD02 CE04 CF04 CG02
Claims (21)
- 【請求項１】 六方晶のマグネトプランバイト構造を有
するフェライトを主相とする酸化物磁性材料であって、 Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群から選択された
少なくとも１種の元素から構成されるＡ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択された少なく
とも１種の元素から構成されるＭ、ならびに Ｍｎ を含有し、 Ａ、Ｆｅ、ＭおよびＭｎの各々の構成比率が、前記Ａ、
Ｆｅ、ＭおよびＭｎの総元素量に対し、 Ａ ：６．４原子％以上１０．７原子％以下、 Ｆｅ：８１．９原子％以上９３．４原子％以下、 Ｍ ：０．０７原子％以上３．９原子％以下、 Ｍｎ：０．０７原子％以上３．９原子％以下 の関係を満足する酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 式Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19
で表現され、 ０．０１≦ｘ≦０．５ ０．０１≦ｙ≦０．５ ０．７≦ｚ≦１．２ である請求項１に記載の酸化物磁性材料。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の酸化物磁性材
料を含むフェライト磁石粉末。 - 【請求項４】 ＳｒＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＰｂＯおよびＣ
ａＣＯ3からなる群から選択された少なくとも１種の原
料粉末と、Ｆｅ2Ｏ3の原料粉末と、Ｃｏ、ＮｉおよびＺ
ｎから選択される少なくとも１種の元素の酸化物原料粉
末と、Ｍｎの酸化物原料粉末とを混合することによって
作製された原料混合粉末を用意する工程と、 前記原料混合粉末を１１００℃以上１４５０℃以下の温
度で仮焼し、それによって、Ａ・（Ｆｅ12-x-yＭｎ
xＭy）z・Ｏ19（ＡはＳｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａから
なる群から選択された少なくとも１種の元素、ＭはＣ
ｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択された少なくと
も１種の元素、０．０１≦ｘ≦０．５、０．０１≦ｙ≦
０．５、０．７≦ｚ≦１．２）の組成を有するフェライ
トの仮焼体を形成する工程とを包含するフェライト仮焼
体の製造方法。 - 【請求項５】 Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群
から選択された少なくとも１種の元素の塩化物、Ｆｅの
塩化物、Ｍｎの塩化物、ならびにＣｏ、ＮｉおよびＺｎ
からなる群から選択された少なくとも１種の元素の塩化
物が溶解したｐＨ＜６の混合溶液を用意する工程と、 前記混合溶液を８００℃以上１４００℃以下の加熱雰囲
気中に噴霧することによって仮焼し、それによってＡ・
（Ｆｅ12-x-yＭｎxＭy）z・Ｏ19（ＡはＳｒ、Ｂａ、Ｐ
ｂおよびＣａからなる群から選択された少なくとも１種
の元素、ＭはＣｏ、ＮｉおよびＺｎからなる群から選択
された少なくとも１種の元素、０．０１≦ｘ≦０．５、
０．０１≦ｙ≦０．５、０．７≦ｚ≦１．２）の組成を
有するフェライトの仮焼体を形成する工程とを包含する
フェライト仮焼体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４または５に記載のフェライト仮
焼体の製造方法によって形成された仮焼体を粉砕し、平
均粒径を０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内にする
工程を包含する磁石粉末の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４または５に記載のフェライト仮
焼体の製造方法によって形成された仮焼体に、ＣａＯ、
ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3（ＣａＯ：０．３重
量％以上１．５重量％以下、ＳｉＯ2：０．２重量％以
上１．０重量％以下、Ｃｒ2Ｏ3：０重量％以上５．０重
量％以下、Ａｌ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下）
を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、 前記仮焼体混合粉を粉砕し、平均粒径を０．２μｍ以上
２．０μｍ以下の範囲内にする工程とを包含する磁石粉
末の製造方法。 - 【請求項８】 前記仮焼を１２００℃以上１３５０℃以
下の温度で実行することを特徴とする請求項４または５
に記載のフェライト仮焼体の製造方法。 - 【請求項９】 前記仮焼を１２００℃以上１３５０℃以
下の温度で実行することを特徴とする請求項６または７
に記載の磁石粉末の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
を含む磁気記録媒体。 - 【請求項１１】 請求項６または７に記載の磁石粉末の
製造方法によって作製された磁石粉末を含む磁気記録媒
体。 - 【請求項１２】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
を含むボンド磁石。 - 【請求項１３】 請求項６または７に記載の磁石粉末の
製造方法によって作製された磁石粉末に対して熱処理を
施す工程と、 前記熱処理が施された磁石粉末からボンド磁石を作製す
る工程と、を包含する磁石の製造方法。 - 【請求項１４】 前記熱処理を７００℃以上１１００℃
以下の温度で実行する請求項１３に記載の磁石の製造方
法。 - 【請求項１５】 請求項３に記載の酸化物磁性材料を含
む焼結磁石。 - 【請求項１６】 請求項６または７に記載の磁石粉末の
製造方法によって作製された磁石粉末から作製された焼
結磁石。 - 【請求項１７】 請求項３に記載のフェライト磁石粉末
から形成された焼結磁石であって、ＣａＯ、ＳｉＯ2、
Ｃｒ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3を含み、それぞれの添加量が、 ＣａＯ：０．３重量％以上１．５重量％以下、 ＳｉＯ2：０．２重量％以上１．０重量％以下、 Ｃｒ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下、 Ａｌ2Ｏ3：０重量％以上５．０重量％以下 である焼結磁石。 - 【請求項１８】 請求項６または７に記載の磁石粉末の
製造方法によって作製された磁石粉末を用意する工程
と、 前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成形、焼結する工
程とを包含する焼結磁石の製造方法。 - 【請求項１９】 粉砕時あるいは混練時に分散材を固形
分比率で０．２重量％以上２．０重量％以下添加する請
求項１８に記載の焼結磁石の製造方法。 - 【請求項２０】 請求項１６または１７に記載の焼結磁
石を備えた回転機。 - 【請求項２１】 請求項１または２に記載の酸化物磁性
材料を含む薄膜磁性層を有する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101702A JP2001284113A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 永久磁石およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000101702A JP2001284113A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 永久磁石およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001284113A true JP2001284113A (ja) | 2001-10-12 |
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ID=18615695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000101702A Pending JP2001284113A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 永久磁石およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001284113A (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013216537A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | フェライト粒子の製造方法 |
| EP2916328A2 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-09 | TDK Corporation | Sintered ferrite magnet and motor provided therewith |
| EP2916329A2 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-09 | TDK Corporation | Sintered ferrite magnet and motor provided therewith |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000101702A patent/JP2001284113A/ja active Pending
Cited By (14)
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| KR20150105257A (ko) | 2014-03-07 | 2015-09-16 | 티디케이가부시기가이샤 | 페라이트 소결 자석 및 이를 구비하는 모터 |
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| KR101683853B1 (ko) | 2014-03-07 | 2016-12-07 | 티디케이가부시기가이샤 | 페라이트 소결 자석 및 이를 구비하는 모터 |
| US9589713B2 (en) | 2014-03-07 | 2017-03-07 | Tdk Corporation | Sintered ferrite magnet and motor provided therewith |
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