JP4538991B2 - 永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェライト磁石粉末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
フェライトは二価の陽イオン金属の酸化物と三価の鉄とが作る化合物の総称であり、フェライト磁石は各種回転機やスピーカーなどの種々の用途に使用されている。フェライト磁石の材料としては、六方晶のマグネトプランバイト構造を持つSrフェライト(SrFe12O19)やBaフェライト(BaFe12O19)が広く用いられている。これらのフェライトは、酸化鉄とストロンチウム(Sr)またはバリウム(Ba)等の炭酸塩を原料とし、粉末冶金法によって比較的安価に製造される。
【0003】
マグネトプランバイト構造(M型)フェライトの基本組成は、通常、AO・6Fe2O3の化学式で表現される。元素Aは二価陽イオンとなる金属であり、Sr、Ba、Pb、Caその他から選択される。
【0004】
これまで、BaフェライトにおけるFeの一部をTiやZnで置換することによって、磁化が向上することが報告されている(Journal of the Magnetics Society of Japan vol.21,No.2(1997)69-72)。
【0005】
さらに、BaフェライトにおけるBaの一部をLaなどの希土類元素で置換し、Feの一部をCoやZnで置換することによって、保磁力や磁化が向上することが知られている(Journal of Magnetism and Magnetic Materials vol.31-34,1983)793-794,Bull. Acad. Sci. USSR (Transl.) phys. Sec. vol.25 (1961)1405-1408)。
【0006】
一方、Srフェライトにおいては、Srの一部をLaで置換し、Feの一部をCo、Znで置換することによって、保磁力および磁化が向上することが報告されている(国際出願番号PCT/JP98/00764、国際公開番号WO98/38654)。
【0007】
また、BaフェライトやSrフェライトなどの六方晶フェライトにおいて、Sr、BaまたはCa、Co、希土類元素(Yを含む)およびBi、およびFeを含有する六方晶フェライトの主相を有する磁石を製造するにあたり、前記構成元素の一部または全部を、少なくともSr、BaまたはCaを含有する六方晶フェライトを主相とする粒子に添加した後、本焼成を行うことが報告されている(国際出願番号PCT/JP98/04243、国際公開番号WO99/16087)。この方法によれば、少なくとも2つのキュリー温度を有する磁石を作製することができ、磁化や保磁力、保磁力の温度特性などが向上すると報告されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのフェライト磁石においても、磁気特性の改善と低い製造コストの両方を達成することは不十分である。すなわち、Feの一部をTi、Znで置換したフェライトの場合、磁化が若干向上することが報告されているが、保磁力が顕著に減少してしまうという問題があった。また、BaまたはSrの一部をLaで、Feの一部をCo、Znで置換したフェライトの場合、保磁力、磁化などが向上することが報告されているが、Laなどの希土類元素原料やCo原料は高価であるため、これらを多量に使用すると原料コストが増加するという問題があり、製造コストが希土類磁石などと比較して相対的に低いというフェライト磁石本来の特徴を失いかねなかった。
【0009】
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、低い製造コストで磁気特性の改善を図ることができるフェライト磁石およびその製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記(1)〜(26)のいずれかの構成により達成される。
【0011】
(1) 六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライトを主相とする酸化物磁性材料であって、
Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素から構成されるA、
Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素であるR、
Fe、
を含有し、
A、R、Fe、Mの各々の構成比率が、
式1 (1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3
で表される式1において
0.05≦x≦0.3
6.0<n≦6.7
である酸化物磁性材料に対して、
Co、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素から構成される元素Mの酸化物を0.05重量%以上2.0重量%以下添加した酸化物磁性材料。
【0012】
(2) 上記(1)に記載の酸化物磁性材料を含むフェライト磁石粉末。
【0013】
(3) SrCO3、BaCO3、PbOおよびCaCO3なる群から選択された少なくとも1種の原料粉末と、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素の酸化物で必ずLa2O3を含む酸化物の原料粉末と、Fe2O3の原料粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末を用意する工程と、
前記原料混合粉末を1100℃以上1450℃以下の温度で仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素である、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。
【0014】
(4) SrCO3、BaCO3、PbOおよびCaCO3なる群から選択された少なくとも1種の原料粉末と、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素の酸化物で必ずLa2O3を含む酸化物の原料粉末と、Fe2O3の原料粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末を用意する工程と、
前記原料混合粉末を1100℃以上1450℃以下の温度で仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素とBiから選択された少なくとも1種の元素で必ずLaを含むもの、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、
前記フェライト粉砕粉末を900℃以上1450℃以下の温度で再度仮焼する工程と
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。
【0015】
(5) Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素の塩化物、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素Rの塩化物で必ずLaの塩化物を含む塩化物、Feの塩化物が溶解したpH<6の混合溶液を用意する工程と、
前記混合溶液を800℃以上1400℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによって仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素である、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。
【0016】
(6) Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素の塩化物、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素Rの塩化物で必ずLaの塩化物を含む塩化物、および、Feの塩化物が溶解したpH<6の混合溶液を用意する工程と、
前記混合溶液を800℃以上1400℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによって仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素である、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、
前記フェライト粉砕粉末を900℃以上1450℃以下の温度で仮焼する工程と
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。
【0017】
(7) 前記元素Mの酸化物の一部または全部に置き換えて、元素Mの水酸化物を用いる(3)〜(6)に記載のフェライト仮焼体の製造方法。
【0018】
(8) 前記原料混合粉末に、元素Aまたは元素Rの硫酸塩を添加することを特徴とする、(3)、(4)または(7)に記載のフェライト仮焼体の製造方法。
【0019】
(9) 前記混合溶液に、元素Aまたは元素Rの元素の硫酸塩を添加することを特徴とする、(5)〜(7)のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
【0020】
(10) 前記原料混合粉末を用意する工程、前記混合溶液を用意する工程、および前記フェライト仮焼体を粉砕する工程のうちの少なくともひとつの工程において、B2O3および/またはH3BO3を添加することを特徴とする(3)〜(9)のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
【0021】
(11) 上記(3)〜(10)のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内にする磁石粉末の製造方法。
【0022】
(12) 上記(3)〜(10)のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体に、CaO、SiO2、Cr2O3およびAl2O3(CaO:0.3重量%以上1.5重量%以下、SiO2:0.2重量%以上1.0重量%以下、Cr2O3:0重量%以上5.0重量%以下、Al2O3:0重量%以上5.0重量%以下)を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、
を包含する磁石粉末の製造方法。
【0023】
(13) 上記(2)に記載のフェライト磁石粉末を含む磁気記録媒体。
【0024】
(14) 上記(11)または(12)に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を含む磁気記録媒体。
【0025】
(15) 上記(2)に記載のフェライト磁石粉末を含むボンド磁石。
【0026】
(16) 上記(11)または(12)に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を含むボンド磁石。
【0027】
(17) 上記(2)に記載のフェライト磁石粉末を含む焼結磁石。
【0028】
(18) 上記(11)または(12)に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末から作製された焼結磁石。
【0029】
(19) 上記(11)または(12)に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末に対して熱処理を施す工程と、
前記熱処理が施された磁石粉末からボンド磁石を作製する工程と、
を包含する磁石の製造方法。
【0030】
(20) 前記熱処理を700℃以上1100℃以下の温度で実行する上記(19)に記載の磁石の製造方法。
【0031】
(21) 上記(2)に記載のフェライト磁石粉末から形成された焼結磁石であって、CaO、SiO2、Cr2O3およびAl2O3を含み、それぞれの添加量が、
CaO:0.3重量%以上1.5重量%以下、
SiO2:0.2重量%以上1.0重量%以下、
Cr2O3:0重量%以上5.0重量%以下、
Al2O3:0重量%以上5.0重量%以下
である焼結磁石。
【0032】
(22) 上記(11)または(12)に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を用意する工程と、
前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成形、焼結する工程と
を包含する焼結磁石の製造方法。
【0033】
(23) 粉砕時あるいは混練時に分散材を固形分比率で0.2重量%以上2.0重量%以下添加する上記(22)に記載の焼結磁石の製造方法。
【0034】
(24) 上記(17)、(18)または(21)に記載の焼結磁石を備えた回転機。
【0035】
(25) 上記(1)に記載の酸化物磁性材料を含む薄膜磁性層を有する磁気記録媒体。
【0036】
(26) 前記式1で表されるフェライトの1モルに対して添加する元素Mの添加モル量をyとした場合、0.2≦y/x≦0.8の関係が満たされることを特徴とする上記(1)に記載の酸化物磁性材料。
【0037】
【発明の実施の形態】
本発明では、六方晶のM型マグネトプランバイト構造フェライト(AO・6Fe2O3:AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素)において、元素Aの一部を元素R(RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で必ずLaを含むもの)で置換したものに対して、元素M(MはCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素)の酸化物と添加し、熱処理を行う。
【0038】
従来、Feの一部をCoやZn等の2価イオンで置換したり、BaまたはSr等の一部をLa等の3価イオンで置換する場合は、電荷補償の観点から、Feの一部およびBaまたはSr等の一部の置換を同時に行うことが必要であり、かつ両置換元素による置換は、電荷補償がなされるためには、一定の割合で行われることが必要であると考えられていた。
【0039】
本発明者は、この技術常識に束縛されることなく、電荷補償が完全になされないような状態、すなわち、元素Aの一部を元素Rで置換する量に比べて、Feの一部を元素Mで置換する量が大幅に少ない状態、または置換しない状態でも、六方晶のM型マグネトプランバイト構造フェライトが得られることを見出して、本発明を想到するに至った。
【0040】
すなわち、従来の電荷補償の概念から解き放たれたことにより、元素Aの一部を元素Rで置換するだけでも、オルソフェライト(RFeO3)やヘマタイト(α−Fe2O3)などの異相が生成しない六方晶のM型マグネトプランバイト構造フェライトを得ることができ、これに元素Mの酸化物を添加することによっても、従来の電荷補償を行っている場合と同様の効果が得られ、かつ、その添加量も、従来の電荷補償がなされるために必要であった元素Mの酸化物の添加量よりも大幅に少なくできることを見出して、本発明を想到するに至った。
【0041】
なお、電荷補償の概念とは別に、各置換元素の割合によっては磁気特性の悪化を招く場合があるので、各置換元素を最適な割合で添加する必要がある。本発明では、最適な添加割合になるように、所定量の各置換元素を添加し、製造方法、組成、添加物などを最適化することによって、磁気特性の向上に成功した。
【0042】
本発明の酸化物磁性材料は、
式1 (1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3
で表され、0.05≦x≦0.3および6.0<n≦6.7の関係を満足する実質的にM型マグネトプライバイト構造を有するフェライトを用意した後、このフェライトに対して、元素Mの酸化物を添加し、更に2度目の仮焼および/または焼結による熱処理を行うことで得られるフェライトである。その存在形態は、仮焼体、磁石粉末、ボンド磁石、焼結磁石、磁気記録媒体などの種々の態様を取り得る。
【0043】
元素Aとして、Ba、Pb、またはCaを選択した場合に比べ、Srを選択した場合の方が磁気特性の改善が顕著である。このため、元素AとしてはSrを必須成分として選択することが望ましい。ただし、用途によっては、低コスト化という観点からBaなどを選択する方が有利である。
【0044】
元素Rとしては、Laを選択した場合が最も磁気特性の改善が顕著である。このため、元素RとしてはLaのみを選択することが望ましい。ただし、用途によっては、低コスト化という観点から、Laを必須として、Yを含む希土類元素とBiなども選択添加することが好ましい。
【0045】
元素Mは、上述したように、Co、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素である。元素MとしてZnを選択した場合は飽和磁化が向上し、Co、NiおよびMnを選択した場合は異方性磁界が向上する。特にCoを選択した場合は、異方性磁界の向上が顕著になる。異方性磁界は保磁力の理論的上限値を示すものであるため、異方性磁界を向上させることは、保磁力の増加にとって重要である。
【0046】
上記式1において、xが上記範囲よりも小さすぎると、元素Rによる元素Aの置換量が小さくなり、磁気特性の向上が小さくなる。逆に、xが上記範囲よりも大きすぎると、磁気特性が劣化するうえ、コストが上昇してしまう。また、上記組成式1で表されるフェライト(第1のフェライト)を生成する段階でオルソフェライトやヘマタイトなどの異相が生成し、後の2度目の仮焼および/または焼結による熱処理に粒成長を引き起こすなどして、磁気特性が悪化する。よって、xは0.05≦x≦0.3の範囲にあることが好ましく、0.05≦x≦0.25であることが更に好ましい。
【0047】
上記組成式1で示されるフェライト(第1のフェライト)に添加する:元素Mの酸化物の添加量は、0.05重量%以上2.0重量%以下であることが好ましい。元素Mの酸化物の更に好ましい添加量は、0.05重量%以上1.5重量%以下であり、さらに好ましい添加量は、0.10重量%以上1.2重量%以下である。
【0048】
元素Mの酸化物の添加量が少なすぎると、添加の効果が小さいため、磁気特性の向上が不充分となる。逆に、添加量が大きすぎると、磁気特性が劣化するだけではなく、材料コストが上昇してしまう。
【0049】
上記組成式1で表されるフェライトの1モルに対して添加する元素Mの添加モル量をyとした場合、y/xが小さすぎると、添加の効果も小さいため、磁気特性の向上が小さくなる。一方、y/xが大きすぎると、磁気特性が劣化するうえ、コストが上昇してしまう。よって、0.2≦y/x≦0.8の関係が満たされることが好ましく、0.3≦y/x≦0.7の関係が満たされることが更に好ましい。更に好ましい範囲は、0.4≦y/x≦0.6である。
【0050】
上記組成式1におけるnが小さすぎると、元素Aを含む非磁性相が増加し、逆にnが大きすぎると、ヘマタイトなどが増加するため、磁気特性が劣化してしまう。このnについて、従来、六方晶のM型マグネトプランバイト構造フェライトの化学量論組成ではn=6であるため、n≦6の範囲で単相のM型マグネトプランバイト構造フェライトが得られるが、nが6を少しでも超えるとヘマタイトなどの異相が生成し、磁気特性の悪化をもたらすと考えられていた。このため、従来、六方晶M型マグネトプランバイト構造を有するフェライトは、n≦6の範囲となる条件で生産されてきた。
【0051】
しかし、本発明の酸化物磁性材料においては、n≧6の範囲で特に磁気特性が向上することを本発明者は見出した。具体的には、6.0<n≦6.7であることが好ましく、6.1<n≦6.5であることが更に好ましい。
【0052】
次に、本発明による磁石粉末の製造方法の一例を説明する。
【0053】
まず、SrCO3、BaCO3、PbOまたはCaCO3の粉末とFe2O3の粉末とを(1−0.05):6.0から(1−0.3):6.7の範囲のモル比で混合する。このとき、Yを含む希土類元素の酸化物またはBi2O3の少なくとも1種の酸化物で必ずLa2O3を含む酸化物の粉末を原料粉末に添加する。
【0054】
Yを含む希土類元素およびBiの添加は、このように各々の酸化物粉末として添加することができるが、後の仮焼の工程で酸化物となる化合物(例えば炭酸塩、水酸化物、硝酸塩、塩化物など)の粉末や溶液を添加することもできる。また、Sr、Ba、Pb、Ca、Yを含む希土類元素、BiおよびFeからなる群から選択された少なくとも2種の元素から構成された化合物を添加してもよい。
【0055】
上記原料粉末に対して、ホウ素化合物(B2O3やH3BO3等)を添加してもよい。また、上記原料粉末の一部にSr、Ba、Pb、Ca、Y、希土類元素、Bi、およびFeからなる群から選択された少なくとも1種の元素の硫酸塩を用いてもよい。これらの添加物を用いることにより、仮焼や焼結時の熱処理によるM型マグネトプランバイト構造フェライト相への反応性が向上し、磁気特性が向上する。この効果は、これまでM型マグネトプランバイト構造フェライト単相が得られず、良好な磁気特性が得られないと考えられていた前記式1におけるn>6の範囲において顕著である。
【0056】
上記粉末に対して、必要に応じてBaCl2等を含む他の化合物を3重量%程度添加してもよい。
【0057】
上記の原料粉末の他に、必要に応じて他の化合物、例えばSi、Ca、Pb、Al、Ga、Cr、Sn、In、Co、Ni、Ti、Mn、Cu、Ge、V、Nb、Zr、Li、Mo、Bi、および/または希土類元素(Yを含む)等を含む化合物を3重量%以下程度添加してもよい。また、微量であれば不可避成分等の不純物を含有していてもよい。
【0058】
なお、本願明細書において、原料混合粉末を用意する工程とは、上記のような原料混合粉末を最初から作製する場合のみならず、第三者によって作製された原料混合粉末を購入して用いる場合や第三者によって作製された粉末を混合する場合をも広く含むものとする。
【0059】
混合された原料粉末は、次にバッチ炉、連続炉、ロータリーキルン等を用いて1100℃以上1450℃以下の温度に加熱され、固相反応によってM型マグネトプランバイト構造フェライト化合物(第1のフェライト)を形成する。本願明細書では、このプロセスを「仮焼」または「第1段仮焼」と呼び、得られた化合物を「仮焼体」または「第1段仮焼体」と呼ぶ。ここで第1段というのは、後述するCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物を添加した後に行う「第2段仮焼」と区別するための名称であり、ただ「仮焼」、および「仮焼体」という場合「第1段仮焼」および「第1段仮焼体」のことを示すものとする。仮焼時間は、1秒以上10時間以下程度行えばよく、好ましくは0.5時間以上3時間以下行えばよい。仮焼工程では、温度の上昇とともに固相反応によりフェライト相が形成され、約1100℃で完了するが、この温度以下では、未反応のヘマタイトが残存しているため、磁石特性が悪化する。1100℃を超えると本発明の効果が発生するが、仮焼温度が1100℃以上1150℃以下では本発明の効果が小さく、これより温度が上昇するとともに効果が大きくなる。また、仮焼温度が1350℃を超えると、結晶粒が成長しすぎ、粉砕工程において粉砕に多大な時間を要することになるなどの不都合が生じるおそれがある。以上のことから、仮焼温度は1150℃以上1350℃以下という温度範囲に設定することが好ましい。
【0060】
本発明に係わるM型マグネトプランバイト構造フェライト仮焼体は、原料成分の溶解した混合溶液を加熱雰囲気中に噴霧し、それによって仮焼を行う噴霧熱分解法によって作製することもできる。この場合、上記混合溶液は、Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素の塩化物と、Yを含む希土類元素とBiの塩化物から選択された少なくとも1種の元素の塩化物で必ずLaの塩化物を含むものと、Feの塩化物とを溶解することによって作製される。
【0061】
以下、噴霧熱分解法によってフェライト仮焼体の粉末を作製する方法の一例を説明する。
【0062】
まず、塩化ストロンチウムおよび塩化第一鉄溶液を、SrとFeの元素比がモル比で、(1−0.05):12.0から(1−0.3):13.4の範囲となるように混合する。このとき、Laの塩化物溶液を上記混合溶液に添加し、噴霧溶液を作製する。
【0063】
噴霧溶液は、以下に示す各原料元素群のそれぞれについて、塩化物溶液を作製し、それらを混合することによって作製することができる。
【0064】
1. Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、または酸化物。
【0065】
2. Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で必ずLaを含む元素の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、または酸化物。
【0066】
噴霧溶液は、上述のように、各原料元素の塩化物溶液を混合することによって作製してもよいが、塩化第一鉄溶液に対して、上記の原料化合物を直接に溶解して作製することも効率的である。
【0067】
塩化第一鉄溶液としては、製鉄所の圧延工程において鋼板等の酸洗を行う際に生じる廃酸を用いることも可能である。
【0068】
噴霧溶液には、必要に応じてホウ素化合物(B2O3やH3BO3等)を含む他の化合物を0.3重量%程度や他の化合物、例えばSi、Ca、Pb、Al、Ga、Cr、Sn、In、Co、Ni、Ti、Mn、Cu、Ge、V、Nb、Zr、Li、Mo、Bi、希土類元素(Yを含む)等を含む化合物を3重量%以下程度添加してもよい。また、微量であれば不可避成分等の不純物を含有していてもよい。
【0069】
作製した噴霧溶液を、焙焼炉等を用いた800℃以上1400℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによって、乾燥および仮焼を同時に行い、M型マグネトプランバイト構造フェライト仮焼体を形成する。加熱雰囲気の温度が低すぎると未反応のヘマタイトなどが残存し、逆に高すぎるとマグネタイト(FeFe2O4)が生成したり、形成されたフェライト仮焼体の組成ずれが起こりやすくなる。加熱雰囲気の温度は900℃以上1300℃以下の範囲が好ましく、さらに好ましくは1000℃以上1200℃以下である。
【0070】
上記粉溶液の仮焼は、製鉄所内の塩酸回収装置を用いて行えば、効率的に噴霧熱分解による仮焼体を作製することができる。
【0071】
これらの仮焼工程によって得られた仮焼体は、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で必ずLaを含むもの)で表され、実質的にM型マグネトプランバイト構造を有するフェライトである。
【0072】
上記M型マグネトプランバイトフェライト仮焼体に、Co、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物を添加して、粉砕および/または解砕する粉砕工程によって本実施形態のフェライト磁石粉末を得ることができる。その平均粒度は、好ましくは2μm以下、より好ましくは0.2μm以上1μmの範囲内にある。平均粒度のさらに好ましい範囲は、0.4μm以上0.9μm以下である。なお、これらの平均粒度は空気透過法によって測定したものである。
【0073】
粉砕工程で添加する元素Mの酸化物は、その一部または全部を元素Mの水酸化物で置きかえてもよい。例えば、M元素がCoの場合は、元素Mの水酸化物として、Co(OH)2および/またはCo(OH)3等の水酸化コバルトを用いることができる。特に、水酸化コバルトを用いた場合は磁気特性の向上効果が得られる。この効果は、これまでM型マグネトプランバイト構造フェライト単相が得られず、良好な磁気特性が得られないと考えられていた前記式1におけるn>6の範囲において顕著である。
【0074】
上記フェライト磁石粉末を、焼結磁石の原料粉末として用いるのではなく、例えば後述のボンド磁石や磁気記録媒体など磁石粉末として用いる場合、得られたフェライト磁石粉末を再び仮焼、すなわち「第2段仮焼」を行い、再び、粉砕および/または解砕することが好ましい。また、焼結磁石の原料粉末として用いる場合でもより均一なフェライト磁石粉末を得るため、第2段仮焼の工程および粉砕工程を行ってもよい。
【0075】
上記第2段仮焼の仮焼温度は、第1段仮焼ですでにM型マグネトプランバイト構造が生成されていることから、第1段仮焼に比べて低温でもよく、900℃以上1450℃以下の温度範囲で行うが、結晶粒の成長を抑えるためにも、900℃以上1200℃以下の温度範囲であることが望ましい。また、仮焼時間は、1秒以上10時間以下程度行えばよく、好ましくは0.5時間以上3時間以下行えばよい。
【0076】
なお、上記フェライト磁石粉末に対して熱処理を施し、フレキシビリティのあるゴムや硬質軽量のプラスチックなどの各種バインダと混ぜ固めて、ボンド磁石を作製することもできる。この場合、本発明の磁石粉末をバインダと混練した後、成形加工を行う。混練時には、公知の各種分散剤および界面活性剤を、固形分比率で0.2重量%以上2.0重量%以下添加することが好ましい。成形加工は、射出成形、押し出し成形、ロール成形等の方法によって磁場中または無磁場中で実行される。
【0077】
上記熱処理は、仮焼体の粉砕工程時に仮焼体粒子に導入された結晶歪を除去するために行われる。700℃以上の熱処理により、仮焼体粒子中の結晶歪は緩和されて保磁力が回復する。しかし、1100℃以上の熱処理では、粉末の粒成長が起こり始めるために保磁力が低下する。一方、磁化は1000℃までは保磁力とともに上昇するが、この温度以上では配向度が低下し、磁化が減少する。この理由としては、粉末粒子同士の融着が起こることが考えられる。以上のことから、上記熱処理は、700℃以上1100℃以下の温度範囲で1秒以上3時間以下行うことが好ましい。熱処理温度のより好ましい範囲は、900℃以上1000℃以下である。
【0078】
なお、上記フェライト磁石粉末に対して熱処理を施した後、公知の各種バインダと混練して塗布することによって、塗布型の磁気記録媒体を作製することができる。
【0079】
次に、本発明のフェライト磁石の製造方法を説明する。
【0080】
まず、前述の方法によって、M型マグネトプランバイトフェライト仮焼体を製造する。次に、この仮焼体に、Co、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物を添加して、振動ミル、ボールミルおよび/またはアトライターを用いた微粉砕工程によって、仮焼体を微粒子に粉砕する。微粒子の平均粒度は0.4μm以上0.9μm以下(空気透過法)にすることが好ましい。微粉砕工程は、乾式粉砕(1μmを超える粗粉砕)と湿式粉砕(1μm以下の微粉砕)とを組み合わせて行うことが好ましい。
【0081】
また、得られたフェライト微粉砕粉末に対し、より均一なフェライト磁石粉末を得るため、第2段仮焼の工程および粉砕工程を行ってもよい。
【0082】
微粉砕工程で添加する元素Mの酸化物は、その一部または全部を元素Mの水酸化物で置き換えることもできる。例えば、M元素がCoの場合は、元素Mの水酸化物として、Co(OH)2および/またはCo(OH)3等の水酸化コバルトを用いることができる。
【0083】
微粉砕工程時に、磁気特性の改善の目的で、仮焼体にCaO、SiO2、Cr2O3およびAl2O3(CaO:0.3重量%以上1.5重量%以下、SiO2:0.2重量%以上1.0重量%以下、Cr2O3:0重量%以上5.0重量%以下、Al2O3:0重量%以上5.0重量%以下)などを添加してもよい。
【0084】
湿式粉砕に際しては、水などの水系溶媒や種々の非水系溶媒を用いることができる。湿式粉砕に際して、溶媒と仮焼体粉末とが混合したスラリーが生成される。スラリーには公知の各種分散剤および界面活性剤を固形分比率で0.2重量%以上2.0重量%以下添加することが好ましい。この微粉砕工程時に、Bi2O3等を含む他の化合物を1重量%以下程度添加してもよい。
【0085】
その後、スラリー中の溶媒を除去しながら、磁場中または無磁場中でプレス成形する。プレス成形の後、脱脂工程、焼結工程、加工工程、洗浄工程、検査工程などの公知の製造プロセスを経て、最終的にフェライト磁石の製品が完成する。焼結工程は、空気中で例えば1100℃以上1250℃以下の温度範囲で、0.5時間以上2時間以下の間で行えばよい。焼結工程で得られる焼結磁石の平均粒度は、例えば0.5μm以上2.0μm以下である。
【0086】
本発明の回転機は、上記の方法によって製造されたフェライト磁石を備えている点に特徴を有しており、その具体的構造自体は公知の回転機と同様のものであってよい。
【0087】
また、本発明の磁気記録媒体に用いられる薄膜磁性層の形成には、スパッタ法を用いることが好ましい。スパッタのためのターゲットには上記フェライト磁石を用いてもよい。また、各元素の酸化物をターゲットとして用いてもよい。スパッタ法で形成した薄膜に対して熱処理を施すことによって、本発明のフェライトの薄膜磁性層を作製することができる。
【0088】
また、本発明のフェライト磁石の製造方法の特徴として、まず(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素とBiから選択された少なくとも1種の元素で必ずLaを含むもの)で表され、M型マグネトプランバイト構造を有するフェライトを主相とする磁性体を作製してから、微粉砕時に元素M(MはCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素)の酸化物を添加するため、母体であるM型マグネトプランバイト構造を有するフェライトが一定の組成の材料であっても、微粉砕時の添加物の添加量を適宜変えることにより、簡便に、広範囲の磁気特性を持つフェライト磁石を製造し分けることができ、多様な磁気特性を持つフェライト磁石を製造する製造工程にとって、大変有利である。
【0089】
【実施例】
以下、実施例について本発明を説明する。
【0090】
(実施例1)
まず、(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3の組成において、x=0.2、n=6.2となるようにSrCO3粉末、La2O3粉末およびFe2O3粉末の各種原料粉末を配合する。得られた原料粉末を湿式ボールミルで4時間粉砕し、乾燥して整粒した。その後、大気中において1300℃で3時間仮焼し、それによって仮焼体磁石粉末を作製した。
【0091】
これらの仮焼体磁石粉末に対し、X線回折で分析したところ、M型フェライト単相であり、オルソフェライト相やヘマタイト相の存在は確認されなかった。
【0092】
次に、これらの仮焼体磁石粉末に対し、CoO粉末(サンプル1)、NiO粉末(サンプル2)、Mn3O4粉末(サンプル3)、ZnO粉末(サンプル4)、CoO+NiO(Co:Ni=1:1)粉末(サンプル5)、CoO+Mn3O4(Co:Mn=1:1)粉末(サンプル6)およびCoO+ZnO(Co:Zn=1:1)粉末(サンプル7)を添加した。添加量は、上記の仮焼体磁石粉末1モルに対する元素Mの添加モル量yが、y=0.1(y/x=0.5)となるように調節した。
【0093】
また、比較例として、元素Mを添加しない試料(比較例1)も作製した。これらに加えてCaCO3粉末を0.7重量%、SiO2粉末を0.4重量%添加し、水を溶媒とした湿式ボールミルで、空気透過法による平均粒度が0.55μmになるまで微粉砕した。
【0094】
その後、微粉砕スラリー中の溶媒を除去しながら磁場中でプレス成形した。成形体を大気中、1200℃で30分間焼結し、焼結磁石を作製した。また、比較例として、SrO・nFe2O3の組成において、n=5.8となるように、上記と同様の方法で焼結磁石を作製した(比較例2)。
【0095】
得られた焼結磁石について、その飽和磁化(Js)、在留磁束密度(Br)、保磁力(HcJ)磁気的配向度(Br/Js)および角型性(Hk/HcJ)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1から明らかなように、比較例1および2に比べて、本発明の実施例であるサンプル1〜7は、それぞれ磁気特性が向上している。なお、表1のサンプル8および9は比較例である。
【0096】
【表1】
【0097】
上記方法と同様にして、モーター用のC型形状焼結磁石を作製し、これを従来の材質の焼結磁石に代えてモーター中に組み込み、定格条件で作動させたところ、良好な特性を得た。また、そのトルクを測定したところ、従来の材質の焼結磁石を用いたモーターに比べて上昇していた。
【0098】
また、噴霧熱分解法により、(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3の組成において、x=0.2、n=6.2となるように仮焼体粉末を作製し、上記方法と同様にして、焼結磁石を作製した。その結果、本実施例の焼結磁石と同様な結果が得られた。
【0099】
また、上記焼結磁石をターゲットとして用い、スパッタ法により薄膜磁性層を有する磁気記録媒体を作製したところ、高出力で高いS/Nが得られた。
【0100】
(実施例2)
まず、実施例1と同様にして、(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3の組成において、0≦x≦0.5、n=6.2となるような仮焼体磁石粉末を作製した。
【0101】
これらの仮焼体粉末に対し、X線回折で分析したところ、x≦0.35の範囲ではM型フェライト単相であったが、x≧0.4の範囲ではM相の他にオルソフェライト相やヘマタイト相の存在が確認された。
【0102】
これらの仮焼体磁石粉末に対し、これらの仮焼体磁石粉末1モルに対する元素Mの酸化物中の元素Mの添加モル量yが、0≦y≦0.25(y/x=0.5)となるようにCoO粉末を添加した。これらに加えてCaCO3粉末を0.7重量%、SiO2粉末を0.4重量%添加し、その後は実施例1と同様にして焼結体を作製した。
【0103】
得られた焼結磁石について、そのBrおよびHcJを測定した。その測定結果を図1に示す。図1から明らかなように、0.05≦x≦0.3の範囲でBrおよびHcJが向上していることがわかる。
【0104】
上記方法と同様にして、NiO粉末、Mn3O4粉末およびZnO粉末添加についても検討を行ったところ、0.05≦x≦0.3の範囲で、NiO粉末およびMn3O4粉末添加では、BrおよびHcJが、ZnO粉末添加ではBrが向上した。
【0105】
(実施例3)
まず、実施例1と同様にして、(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3の組成において、x=0.2、n=6.2となるようなM型フェライト仮焼体磁石粉末を作製した。
【0106】
次に、上記M型フェライト仮焼体磁石粉末に対し、これらの仮焼体磁石粉末1モルに対する元素Mの酸化物中の元素Mの添加モル量yが、0≦y≦0.22(0≦y/x≦1.1)となるように、微粉砕時にCoO粉末を添加し、その後は実施例1と同様にして焼結体を作製した。
【0107】
得られた焼結磁石について、そのBrおよびHcJを測定した。その測定結果を図2に示す。図2から明らかなように、0.2≦y/x≦0.8の範囲でHcJが、0.2≦y/x≦1.0の範囲でBrが向上していることがわかる。
【0108】
上記方法と同様にして、NiO粉末、Mn3O4粉末およびZnO粉末添加についても検討を行ったところ、同じy/xの範囲で、NiO粉末およびMn3O4粉末添加ではCoO粉末と同様の結果が、ZnO粉末添加ではBrの向上が確認された。
【0109】
(実施例4)
(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3の組成において、x=0.2、5.4≦n≦7.2となるように配合した以外は、実施例1と同様にして仮焼体磁石粉末を作製し、この仮焼体磁石粉末から、実施例1のサンプル1と同様にして焼結体を作製した。
【0110】
得られた仮焼体粉末に対し、X線回折で分析したところ、5.0<n≦6.2の範囲ではM型フェライト単相であったが、この範囲以外ではM相の他にオルソフェライト相やヘマタイト相の存在が確認された。
【0111】
得られた焼結磁石について、そのBrおよびHcJを測定した。その測定結果を図3に示す。図3から明らかなように、6.0<n≦6.7の範囲でBrおよびHcJが向上していることがわかる。
【0112】
上記方法と同様にして、NiO粉末、Mn3O4粉末およびZnO粉末添加についても検討を行ったところ、同じnの範囲で、NiO粉末およびMn3O4粉末添加ではCoO粉末と同様の結果が、ZnO粉末添加ではBrの向上が確認された。
【0113】
以上の結果から、第1段仮焼の段階で、M型フェライト単相であることが、後の焼結磁石の磁気特性にとって重要な要因になっていることが予想される。
【0114】
(実施例5)
まず、実施例1と同様にして、(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3の組成において、x=0.2、n=6.2となるような仮焼体磁石粉末を作製した。
【0115】
次に、これらの仮焼体粉末に対して、CoO粉末を添加し、水を溶媒とした湿式ボールミルで10時間微粉砕した。その後、微粉砕スラリーを乾燥して整粒し、大気中において1200℃で3時間、第2段仮焼を行い、再び水を溶媒とした湿式ボールミルで、空気透過法による平均粒度が1.0μmになるまで微粉砕した。この後、乾燥、解砕を行い、500℃〜1200℃で熱処理を行って、フェライト磁石粉末を作製した。
【0116】
得られた粉末のBrおよびHcJを試料振動式磁力計(VSM)で測定した。その結果を図4に示す。図4から、HcJは1100℃以下の熱処理で増加し、この温度以上では低下することがわかる。一方、磁化は約1000℃までは保磁力とともに上昇するが、この温度以上では低下することがわかる。
【0117】
上記のフェライト磁石粉末からモーター用の形状のボンド磁石を作製し、これを従来の材質のボンド磁石に代えてモーター中に組み込み、定格条件で作動させたところ、良好な特性を得た。また、そのトルクを測定したところ、従来の材質のボンド磁石を用いたモーターに比べて上昇していた。
【0118】
上記のフェライト磁石粉末を、磁気記録媒体に使用したところ、高出力で高いS/Nが得られた。
【0119】
(実施例6)
CaO、SiO2、Cr2O3およびAl2O3を表4に示すように添加して、微粉砕を行った以外は実施例1のサンプル1と同様にして、焼結体を作製した。得られた焼結磁石のBrおよびHcJの測定結果を表2に示す。
【0120】
【表2】
【0121】
(実施例7)
Co原料としてCoO粉末の代わりにCo(OH)3粉末を用いた以外は実施例4と同様にして焼結体を作製し、得られた焼結磁石について、そのBrおよびHcJを測定した。その測定結果を図5に示す。図5から明らかなように、CoO粉末の代わりにCo(OH)3粉末を用いた方が優れた特性が得られた。Co(OH)3粉末を用いた場合、特に6.0<n≦6.7の範囲で優れた特性が示されている。その他の元素M(Ni、Mn、Zn)についても同様な結果が得られた。
【0122】
また、以下の各サンプル10〜18を作製して、得られた焼結磁石について、そのBrおよびHcJを測定した。その測定結果を表3に示す。各サンプルの焼結体は、実施例1のサンプル1と同様にして作製した。
【0123】
サンプル10: Sr原料としてSrCO3の一部にSrSO4を0.5重量%を添加した。
【0124】
サンプル11: Sr原料としてSrCO3の一部にSrSO4を1.0重量%を添加した。
【0125】
サンプル12: Sr原料としてSrCO3の一部にSrSO4を2.0重量%を添加した。
【0126】
サンプル13: 各種原料粉末を配合する際にH3BO3を0.2重量%を添加した。
【0127】
サンプル14: 各種原料粉末を配合する際にH3BO3を0.5重量%を添加した。
【0128】
サンプル15: 各種原料粉末を配合する際にH3BO3を1.0重量%添加した。
【0129】
サンプル16: Co原料としてCoO粉末の代わりにCo(OH)3粉末を用い、かつSr原料としてSrCO3の一部にSrSO4を1.0重量%を添加した。
【0130】
サンプル17: Co原料としてCoO粉末の代わりにCo(OH)3粉末を用い、かつ各種原料粉末を配合する際にH3BO3を0.5重量%を添加した。
【0131】
サンプル18: Co原料としてCoO粉末の代わりにCo(OH)3粉末を用い、Sr原料としてSrCO3の一部にSrSO4を1.0重量%用い、かつ各種原料粉末を配合する際にH3BO3を0.5重量%を添加した。
【0132】
【表3】
【0133】
【発明の効果】
本発明によれば、Laを必須とする元素RでSrなどの一部を置換した六方晶のM型マグネトプランバイト構造フェライトに対し、Co、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素を添加することにより、低い製造コストを達成しながらも、フェライト磁石の磁気特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3(0≦x≦0.5、n=6.2)で表されるM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト1モルあたりに対して、CoOをyモル(0≦y≦0.25、y/x=0.5)添加した本発明による焼結磁石について、組成比xと残留磁束密度Brおよび保磁力HcJとの関係を示すグラフである。
【図2】(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3(x=0.2、n=6.2)で表されるM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト1モルあたりに対して、CoOをyモル(0≦y≦0.22、0≦y/x≦1.1)添加した本発明による焼結磁石について、組成比y/xと残留磁束密度Brおよび保磁力HcJとの関係を示すグラフである。
【図3】(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3(x=0.2、5.4≦n≦7.2)で表されるM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト1モルあたりに対して、CoOをyモル(y=0.1、y/x=0.5)添加した本発明による焼結磁石について、組成比nと残留磁束密度Brおよび保磁力HcJとの関係を示すグラフである。
【図4】(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3(x=0.2、n=6.2)で表されるM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト1モルあたりに対して、CoOをyモル(y=0.1、y/x=0.5)添加した本発明によるフェライト磁石粉末について、熱処理温度と残留磁束密度Brおよび保磁力HcJとの関係を示すグラフである。
【図5】(1−x)SrO・(x/2)La2O3・nFe2O3(x=0.2、5.4≦n≦7.2)で表されるM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト1モルあたりに対して、Co(OH)3をyモル(y=0.1、y/x=0.5)添加した本発明による焼結磁石について、組成比nと残留磁束密度Brおよび保磁力HcJとの関係を示すグラフである。
Claims (26)
- 六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライトを主相とする酸化物磁性材料であって、
Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素から構成されるA、
Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素であるR、および
Fe、
を含有し、
A、R、Feの各々の構成比率が、
式1 (1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3
で表される式1において
0.05≦x≦0.3
6.0<n≦6.7
で表現される酸化物磁性材料に対して、
Co、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物が0.05重量%以上2.0重量%以下添加された酸化物磁性材料。 - 請求項1に記載の酸化物磁性材料を含むフェライト磁石粉末。
- SrCO3、BaCO3、PbOおよびCaCO3なる群から選択された少なくとも1種の原料粉末と、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素の酸化物で必ずLa2O3を含む酸化物の原料粉末と、Fe2O3の原料粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末を用意する工程と、
前記原料混合粉末を1100℃以上1450℃以下の温度で仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素とBiから選択された少なくとも1種の元素で必ずLaを含むもの、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。 - SrCO3、BaCO3、PbOおよびCaCO3なる群から選択された少なくとも1種の原料粉末と、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素の酸化物で必ずLa2O3を含む酸化物の原料粉末と、Fe2O3の原料粉末とを混合することによって作製された原料混合粉末を用意する工程と、
前記原料混合粉末を1100℃以上1450℃以下の温度で仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、
前記フェライト粉砕粉末を900℃以上1450℃以下の温度で再度仮焼する工程と
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。 - Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素の塩化物、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素Rの塩化物で必ずLaの塩化物を含む塩化物、および、Feの塩化物が溶解したpH<6の混合溶液を用意する工程と、
前記混合溶液を800℃以上1400℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによって仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。 - Sr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素の塩化物、Yを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素Rの塩化物で必ずLaの塩化物を含む塩化物、Feの塩化物が溶解したpH<6の混合溶液を用意する工程と、
前記混合溶液を800℃以上1400℃以下の加熱雰囲気中に噴霧することによって仮焼し、それによって、(1−x)AO・(x/2)R2O3・nFe2O3(AはSr、Ba、PbおよびCaからなる群から選択された少なくとも1種の元素、RはYを含む希土類元素およびBiからなる群から選択された少なくとも1種の元素で、必ずLaを含む元素、0.05≦x≦0.3、6.0<n≦6.7)の組成を有するフェライトの仮焼体を形成する工程と、
前記フェライト仮焼体にCo、Ni、MnおよびZnからなる群から選択された少なくとも1種の元素Mの酸化物原料粉末を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、
前記フェライト粉砕粉末を900℃以上1450℃以下の温度で仮焼する工程と
を包含するフェライト仮焼体の製造方法。 - 前記元素Mの酸化物の一部または全部に置き換えて、元素Mの水酸化物を用いる請求項3から6のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
- 前記原料混合粉末に、元素Aまたは元素Rの硫酸塩を添加することを特徴とする、請求項3、4または7に記載のフェライト仮焼体の製造方法。
- 前記混合溶液に、元素Aまたは元素Rの硫酸塩を添加することを特徴とする、請求項5から7のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
- 前記原料混合粉末を用意する工程、前記混合溶液を用意する工程、および前記フェライト仮焼体を粉砕する工程のうちの少なくともひとつの工程において、B2O3および/またはH3BO3を添加することを特徴とする請求項3から9のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法。
- 請求項3から10のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内にする磁石粉末の製造方法。
- 請求項3から10のいずれかに記載のフェライト仮焼体の製造方法によって形成された仮焼体に、CaO、SiO2、Cr2O3およびAl2O3(CaO:0.3重量%以上1.5重量%以下、SiO2:0.2重量%以上1.0重量%以下、Cr2O3:0重量%以上5.0重量%以下、Al2O3:0重量%以上5.0重量%以下)を添加した仮焼体混合粉末を用意する工程と、
前記仮焼体混合粉末を粉砕し、空気透過法で測定した平均粒度を0.2μm以上2.0μm以下の範囲内のフェライト粉砕粉末を形成する工程と、
を包含する磁石粉末の製造方法。 - 請求項2に記載のフェライト磁石粉末を含む磁気記録媒体。
- 請求項11または12に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を含む磁気記録媒体。
- 請求項2に記載のフェライト磁石粉末を含むボンド磁石。
- 請求項11または12に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を含むボンド磁石。
- 請求項2に記載のフェライト磁石粉末を含む焼結磁石。
- 請求項11または12に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末から作製された焼結磁石。
- 請求項11または12に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末に対して熱処理を施す工程と、
前記熱処理が施された磁石粉末からボンド磁石を作製する工程と、
を包含する磁石の製造方法。 - 前記熱処理を700℃以上1100℃以下の温度で実行する請求項19に記載の磁石の製造方法。
- 請求項2に記載のフェライト磁石粉末から形成された焼結磁石であって、CaO、SiO2、Cr2O3およびAl2O3を含み、それぞれの添加量が、
CaO:0.3重量%以上1.5重量%以下、
SiO2:0.2重量%以上1.0重量%以下、
Cr2O3:0重量%以上5.0重量%以下、
Al2O3:0重量%以上5.0重量%以下
である焼結磁石。 - 請求項11または12に記載の磁石粉末の製造方法によって作製された磁石粉末を用意する工程と、
前記磁石粉末を、濃縮、混練、磁場中成形、焼結する工程と
を包含する焼結磁石の製造方法。 - 粉砕時あるいは混練時に分散材を固形分比率で0.2重量%以上2.0重量%以下添加する請求項22に記載の焼結磁石の製造方法。
- 請求項17,18または21に記載の焼結磁石を備えた回転機。
- 請求項1に記載の酸化物磁性材料を含む薄膜磁性層を有する磁気記録媒体。
- 前記式1で表されるフェライトの1モルに対して添加する元素Mの添加モル量をyとした場合、0.2≦y/x≦0.8の関係が満たされることを特徴とする請求項1に記載の酸化物磁性材料。
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