JP2001006913A - ロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異方性フェライトリング磁石を具備するとと
もに従来よりも高い表面磁束密度を有する高効率の回転
機用ロータを提供する。 【解決手段】 異方性フェライトリング磁石を具備し、
前記異方性フェライトリング磁石は、（Ａ_1-x Ｒ_x ）Ｏ
・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］（ＡはＳｒおよび／
またはＢａ、ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種
でありＬａを必ず含む、０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／
（２．６ｎ）］≦ｙ≦［ｘ／（１．６ｎ）］，５．０≦
ｎ≦６．４）により表される主成分組成および実質的に
マグネトプランバイト型結晶構造を有し、かつ磁化Ｍ
（単位ｅｍｕ／ｇ）−温度Ｔ（単位℃）曲線において複
数のキュリー点（Ｔｃ）および微分値（ｄＭ／ｄＴ）の
極小値を有するロータ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は実質的にマグネトプ
ランバイト型結晶構造を有し、かつ従来に比べてＬａお
よび／またはＣｏ濃度分布が不均一なミクロ組織を有す
る異方性フェライトリング磁石を具備したことにより、
高い表面磁束密度を有する高効率の回転機用ロータに関
する。

【０００２】

【従来の技術】フェライト磁石は、モータ、発電機等の
回転機を含む種々の用途に使用されている。最近は特に
自動車用回転機分野では小型・軽量化を目的とし、電気
機器用回転機分野では高効率化を目的としてより高性能
のものが求められている。

【０００３】従来の高性能フェライトリング磁石は例え
ば以下のように製造されていた。酸化鉄とＳｒの炭酸塩
を混合後、仮焼処理してフェライト化する。仮焼された
クリンカーを粗砕、粗粉砕、微粉砕する。微粉砕時に焼
結性を制御する添加物としてＳｉＯ₂ 、ＳｒＣＯ₃ およ
びＣａＣＯ₃ を所定量添加し、さらに必要に応じて微粉
砕時に保磁力ｉＨｃを制御する添加物としてＡｌ₂ Ｏ₃
および／またはＣｒ₂Ｏ₃ を所定量添加する。その後、
所望の粒径まで微粉砕する。微粉を配向磁界を印加しつ
つ圧縮成形してリング形状の成形体を得る。この成形体
を焼結後、機械加工してフェライトリング磁石製品を得
ていた。

【０００４】異方性フェライトリング磁石を用いたロー
タは、回転軸であるシャフトと異方性フェライトリング
磁石とが射出成形部材により抱持固定された構造を有す
る。このロータはリング磁石とシャフトとを所定の射出
成形用金型（図示せず）のキャビティに同軸に装着した
後、両者を抱持するように溶融した熱可塑性樹脂を充填
して固化するInjection-sub-Assy手段により形成され
る。

【０００５】異方性フェライトリング磁石を用いた他の
ロータの構成としては、中心にシャフト（回転軸）を設
けた強磁性の回転子コアの外周側に異方性フェライトリ
ング磁石を接着した構造もある。

【０００６】界磁用フェライト磁石の高性能化手段は次
の５つに大きく分類される。第１の手段は微粒化であ
る。フェライト磁石の焼結体のＣ面（磁気異方性付与方
向に対して実質的に直角な面）の結晶粒径が、マグネト
プランバイト（Ｍ）型フェライト磁石の臨界単磁区粒子
径である約０. ９μｍに近いほどｉＨｃは大きくなる。
よって、焼結時の結晶粒成長を見込んで、微粉砕の平均
粒径を例えば０. ７μｍ以下に微粒化すればよい。しか
し、この方法によると、微粒化するほど湿式成形時の脱
水特性が悪くなり、生産効率が落ちるという問題を有す
る。

【０００７】第２の手段は焼結体のＣ面の結晶粒径分布
を約０．９μｍ近傍の狭い分布にすることである。０．
９μｍより大きな結晶粒も小さな結晶粒もｉＨｃの低下
を招くからである。このための具体的な手段は微粉砕粉
の粒径分布を改善することにある。しかし、工業生産上
ボールミルまたはアトライターなどの既存の粉砕機を用
いざるを得ないので微粉砕粉の粒径分布の改善は自ずと
制限される。また、近年は、化学的沈殿法により狭い粒
径分布に調整したフェライト微粒子を用いて高性能フェ
ライト磁石を作製する試みがなされているが、工業生産
に適合する方式ではない。

【０００８】第３の手段は磁気異方性度を左右するフェ
ライト磁石の配向度を向上することである。具体的に
は、成形体の配向度向上および焼結による配向度の向上
がある。界面活性剤を微粉砕スラリーに添加してスラリ
ー中のフェライト微粒子の分散性を改善するか、あるい
は配向磁界強度を増大して成形体の配向度を向上する方
法が考えられる。さらに、仮焼時のフェライト化反応の
促進および／または成形体の緻密な焼結に寄与する添加
物（ＳｉＯ₂ ，ＣａＣＯ₃ 等）を所定量添加して焼結体
の配向度を向上することが考えられる。

【０００９】第４の手段は焼結体の密度を向上すること
である。Ｓｒフェライト磁石の理論密度は５．１５ｇ／
ｃｍ³ である。実用に供されているＳｒフェライト磁石
の密度は約４．９〜５．０ｇ／ｃｍ³ であり、対理論密
度比で９５〜９７％に相当する。高密度化すればＢｒが
向上するが、前記密度範囲を超えてさらに高密度化する
にはＨＩＰ等の特殊な高密度化手段が必要である。しか
し、このような特殊なプロセスの導入は製造原価を増大
させる。

【００１０】第５の手段はＭ型フェライト磁石を構成す
る主相のフェライト化合物（Ｍ相）自体の飽和磁化σｓ
あるいは結晶磁気異方性定数を向上することである。σ
ｓが向上すればＢｒが向上し、結晶磁気異方性定数が向
上すれば保磁力Ｈｃ、ｉＨｃが向上する。近年、Ｍ型フ
ェライト磁石より大きなσｓを有するＷ型フェライト磁
石の開発が行われているが、雰囲気制御の困難さのため
量産には至っていない。

【００１１】次に、特開平９−１１５７１５号公報に
は、Ａ_1-x Ｒ_x ( Ｆｅ_12-yＭ１_y ) _ZＯ₁₉、（ＡはＳ
ｒ，Ｂａ，Ｃａ，Ｐｂのうちの少なくとも１種の元素で
あり、ＲはＹおよびＢｉを含む希土類元素のうちの少な
くとも１種の元素であってＬａを必ず含み、Ｍ１はＺｎ
および／またはＣｄであり、モル比で、０．０４≦ｘ≦
０．４５、０．０４≦ｙ≦０．４５、０．７≦ｚ≦１．
２で表される主成分および六方晶マグネトプランバイト
型フェライトの主相を有するフェライト磁石が開示され
ている。しかし、本発明者らの検討によれば、このフェ
ライト磁石の主成分組成を選択すると２．５ｋＯｅ超の
高いｉＨｃを実現困難なことがわかった。

【００１２】次に、国際公開番号：ＷＯ98/38654には、
Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂから選択される少なくとも
１種の元素であってＳｒを必ず含むものをＡとし、Ｙお
よびＢｉを含む希土類元素の少なくとも１種の元素であ
ってＬａを必ず含むものをＲとし、ＣｏであるかＣｏお
よびＺｎをＭ２としたとき、Ａ，Ｒ，ＦｅおよびＭ２の
それぞれの金属元素の総計の構成比率が、全金属元素量
に対し、Ａ：１〜１３原子％、Ｒ：０．０５〜１０原子
％、Ｆｅ：８０〜９５原子％、Ｍ２：０．１〜５原子％
である主成分組成を有するフェライト磁石が開示されて
いる。このフェライト磁石は従来に比べて高いＢｒおよ
びｉＨｃを有する高性能フェライト磁石であり、各種磁
石応用製品分野へ採用されつつある。

【００１３】しかし、本発明者らの検討によれば、ＷＯ
98/38654に記載の製造条件に従い作製したフェライト磁
石は角形比Ｈｋ／ｉＨｃがＬａおよびＣｏの置換量の増
大とともに劣化して、高効率の要求される回転機の界磁
用磁石に用いると角形比Ｈｋ／ｉＨｃ不良で要求仕様を
十分満足できない場合が発生した。Ｈｋは４πＩ（磁化
の強さ）−Ｈ（磁界の強さ）曲線の第２象限において、
４πＩが０．９５Ｂｒの値になる位置のＨ軸の読み値で
あり、減磁曲線の矩形性の尺度である。このＨｋを前記
４πＩ−Ｈ曲線のｉＨｃで除した値：Ｈｋ／ｉＨｃを角
形比として定義する。

【００１４】次に、回転機の界磁用異方性フェライトリ
ング磁石は、異方性の付与程度が顕著になると割れを発
生するという問題がある。このため、従来の界磁用異方
性フェライトリング磁石では割れを発生しない程度に異
方性を付与することが行われていた。したがって、従来
の異方性フェライトリング磁石を界磁用磁石に用いた場
合、高効率の回転機を構成し得る高い表面磁束密度を有
するロータの実現が困難だった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、実質
的にマグネトプランバイト型結晶構造を有し、かつ従来
に比べてＬａおよび／またはＣｏ濃度分布が不均一なミ
クロ組織を有する異方性フェライトリング磁石を具備し
たことにより、高い表面磁束密度を有する高効率の回転
機用ロータを提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、異方性フェライトリング磁石を具備するロータで
あって、前記異方性フェライトリング磁石は、 （Ａ_1-x Ｒ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］
（原子比率） （ただし、ＡはＳｒおよび／またはＢａであり、ＲはＹ
を含む希土類元素の少なくとも１種でありＬａを必ず含
む、ｘ、ｙおよびｎはそれぞれ下記条件： ０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／（２．６ｎ）］≦ｙ≦
［ｘ／（１．６ｎ）］，および５．０≦ｎ≦６．４ を満たす数字である。）により表される主成分組成およ
び実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有し、か
つ磁化Ｍ（単位ｅｍｕ／ｇ）−温度Ｔ（単位℃）曲線に
おいて複数のキュリー点（Ｔｃ）および微分値（ｄＭ／
ｄＴ）の極小値を有するロータである。

【００１７】また、本発明は、異方性フェライトリング
磁石を具備するロータであって、前記異方性フェライト
リング磁石は、 （Ａ_1-x Ｒ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］
（原子比率） （ただし、ＡはＳｒおよび／またはＢａであり、ＲはＹ
を含む希土類元素の少なくとも１種でありＬａを必ず含
む、ｘ、ｙおよびｎはそれぞれ下記条件： ０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／（２．６ｎ）］≦ｙ≦
［ｘ／（１．６ｎ）］，および５．０≦ｎ≦６．４ を満たす数字である。）により表される主成分組成およ
び実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有すると
ともに、ＥＰＭＡにより前記異方性フェライトリング磁
石のｃ面をＬａまたはＣｏについて面分析し、計数され
たＬａまたはＣｏ Levelの最大値（Level,max ）と最小
値（Level,min ）とから求めた中間値：（ Level,max＋
Level,min）／２よりもＬａまたはＣｏ Levelの高い部
分を高濃度領域とし、かつ前記中間値以下のＬａまたは
Ｃｏ Levelの部分を低濃度領域と定義したとき、Ｌａま
たはＣｏの低濃度領域が少なくとも直径０．５μｍの円
が入る範囲で存在するロータである。

【００１８】前記異方性フェライトリング磁石はラジア
ル異方性または極異方性を有しており、かつ内径（Ｄ
ｉ）と外径（Ｄｏ）との比率（Ｄｉ／Ｄｏ）が、０．７
５≦Ｄｉ／Ｄｏ≦０．８５であることが好ましい。

【００１９】Ｄｉ／Ｄｏが０．７５未満であると内径側
と外径側との配向度の差が大きくなり、焼結の際に収縮
率の差が大きくなって割れが生じやすい。逆にＤｉ／Ｄ
ｏが０．８５を超えると射出成形手段を用いてロータを
構成する際に充填する溶融樹脂の充填圧力により割れが
生じやすい。

【００２０】本発明のロータは従来の異方性フェライト
リング磁石を用いたロータに比べて表面磁束密度が高く
なる。これは本発明に用いる異方性フェライトリング磁
石のＬａおよび／またはＣｏの不均一な濃度分布を反映
したものと判断される。ロータ単体のパーミアンス係数
Ｐｃが好ましくは０．５〜６、より好ましくは１〜４で
あれば、従来の異方性フェライトリング磁石を用いたロ
ータに比べて回転機効率を向上可能である。Ｐｃが０．
５未満ではｉＨｃが反映されるので従来のロータとの差
異が消失する。Ｐｃが６超のものは実用性が低い。ロー
タのＰｃとはロータの１磁極あたりの平均のＰｃであ
る。

【００２１】本発明に用いる異方性フェライトリング磁
石は、後添加方式あるいは前／後添加方式により作製す
ることができる。

【００２２】まず、後添加方式について説明する。ＡＯ
・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ （原子比率）（ただし、ＡはＳｒおよび
／またはＢａであり、ｎ＝５．０〜６．４）で示される
主成分組成に対応した混合原料を作製する。次に、仮
焼、粗砕、粗粉砕、微粉砕を行い、空気透過法による平
均粒径が０．４〜０．９μｍの微粉を得る。微粉の平均
粒径が０．４μｍ未満では焼結時に異常な結晶粒成長が
生じて保磁力が低下し、かつ湿式成形法を採用した場合
では脱水特性が悪化する。微粉の平均粒径が０．９μｍ
超では粗大な結晶粒が相対的に多くなり、Ｂｒ、ｉＨｃ
が低下する。

【００２３】次に、湿式または乾式の磁界中成形を行う
が、仮焼後から成形前までの製造工程でＬａを含むＲ元
素およびＣｏを所定量を添加して、最終的に本発明のフ
ェライト磁石の主成分組成になるようにする。以後、成
形体を焼結、加工して本発明のフェライト磁石が得られ
る。この方式を後添加方式という。

【００２４】前／後添加方式とは、最終的に（Ａ_1-x Ｒ
_x ) Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂Ｏ₃ ］（原子比率）
で示される本発明のフェライト磁石を製造するに際し、
仮焼前にＬａを含むＲ元素および／またはＣｏを０原子
％超で９０原子％以下の割合（最終的なＲ元素またはＣ
ｏの総含有量対比）で添加して均一混合後仮焼する。次
に、仮焼後から成形前までの製造工程でＬａを含むＲ元
素および／またはＣｏの残量分を添加して、本発明に用
いるフェライト磁石の主成分組成に調整する方式であ
る。

【００２５】後添加方式または前／後添加方式の採用に
より、モル比ｎが５．０未満になることが懸念される。
モル比ｎを５．０〜６．４に調整するために、仮焼後か
ら成形前までの製造工程で、本発明のフェライト磁石の
全鉄含有量に対して０．１〜１１重量％の鉄に相当する
鉄化合物を添加することが好ましい。鉄の添加量が０．
１重量％未満ではモル比ｎを増大することが困難であ
り、１１原子％超では成形体の配向性が低下してＢｒが
低くなる。

【００２６】後添加方式または前／後添加方式により作
製した異方性フェライトリング磁石は、焼結段階におい
て、仮焼後から成形前までの製造工程で添加されたＬａ
を含むＲ元素および／またはＣｏがＳｒおよび／または
Ｂａフェライト結晶粒内に拡散・置換していく。しか
し、Ｓｒおよび／またはＢａフェライト結晶粒内に十分
に拡散して均一に置換するまでには至らない。よって、
Ｌａを含むＲ元素および／またはＣｏの濃度分布が不均
一な焼結体組織を呈する。このことがロータの表面磁束
密度の向上に寄与しているものと判断する。

【００２７】本発明に用いる異方性フェライトリング磁
石において、飽和磁化向上のために、Ｒに占めるＬａの
比率を、好ましくは５０原子％以上、より好ましくは７
０原子％以上、特に好ましくは９９原子％以上とするこ
とがよい。理想的には、不可避不純物以外はＲがＬａか
らなるのがよい。

【００２８】本発明に用いる異方性フェライトリング磁
石のモル比ｎは５．０〜６．４とする必要がある。ｎが
６．４超ではＭ相以外の異相（例えばα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ )
の存在により磁気特性が大きく低下する。またｎが５．
０未満ではＢｒが大きく低下する。

【００２９】ｘは０．０１〜０．０４とする。ｘが０．
０１未満では添加効果が認められず、０．４超では逆に
磁気特性が低下する。

【００３０】ｙとｘとの間には、電荷補償のために理想
的には、ｙ＝ｘ／（２．０ｎ）の関係が成立する必要が
あるが、ｙがｘ／（２．６ｎ）以上、ｘ／（１．６ｎ）
以下であれば従来に比べて高い表面磁束密度を示すロー
タを実現可能である。本発明ではｙがｘ／（２．０ｎ）
からずれた場合、Ｆｅ²⁺を含む場合があるが、何ら支障
はない。典型的な例では、ｙの好ましい範囲は０．０４
以下であり、特に０．００５〜０．０３である。

【００３１】次に、本発明に用いる異方性フェライトリ
ング磁石は緻密な焼結体とするために、焼結性を制御す
る添加物としてＳｉＯ₂ およびＣａＯを含有することが
望ましい。

【００３２】ＳｉＯ₂ は焼結時の結晶粒成長を抑制する
添加物であり、本発明に用いる異方性フェライトリング
磁石の総重量を１００重量％としてＳｉＯ₂ 含有量は
０．０５〜０．５重量％が好ましい。ＳｉＯ₂ 含有量が
０．０５重量％未満では焼結時に結晶粒成長が過度に進
行して保磁力が低下し、０．５重量％超では結晶粒成長
が過度に抑制されて結晶粒成長による配向度の改善が不
十分となりＢｒが低下する。

【００３３】ＣａＯは結晶粒成長を促進する添加物であ
り、本発明に用いる異方性フェライトリング磁石の総重
量を１００重量％としてＣａＯ含有量は０．３５〜０．
８５重量％が好ましい。ＣａＯ含有量が０．８５重量％
超では焼結時に結晶粒成長が過度に進行して保磁力が低
下し、０．３５重量％未満では結晶粒成長が過度に抑制
されて結晶粒成長による配向度の改善が不十分となりＢ
ｒが低下する。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
するが、本発明はそれら実施例に限定されるものではな
い。

【００３５】（実施例１）後添加方式によるラジアル異
方性および極異方性フェライトリング磁石を用いたロー
タの実施例を以下に説明する。

【００３６】純度９９．０％超のＳｒＣＯ₃ 、α−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ を用いて、ＳｒＯ・６．０Ｆｅ₂ Ｏ₃ で示される
主成分組成に均一混合後、大気中の１２５０℃で２時間
仮焼した。仮焼粉を粗砕、粗粉砕後、アトライタで湿式
微粉砕して平均粒径が約０．８μｍの微粉砕粉を得た。
微粉砕の初期に、微粉砕に投入した粗粉の総重量に対し
て、純度９９．０％超のＬａ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ₃ Ｏ₄ および
Ｆｅ₃ Ｏ₄ （マグネタイト）を重量比でそれぞれ２．５
重量％、１．２重量％および８重量％添加した。また、
微粉砕初期に、焼結助剤として、ＳｒＣＯ₃ 、ＣａＣＯ
₃ およびＳｉＯ₂ を微粉砕粉に投入した粗粉の総重量対
比でそれぞれ０．１重量％、１．０重量％および０．３
重量％添加した。

【００３７】次に、前記微粉砕スラリーを用いて、約３
ｋＯｅのラジアル配向磁界を印加しつつ圧縮成形し、ラ
ジアル異方性のリング状成形体を得た。成形体を１２１
０℃で２時間焼結し、後添加方式によるラジアル異方性
のフェライトリング磁石（以後、ラジアルリングとい
う）を得た。焼結上がりのラジアルリングに割れは発生
していなかった。次に、ラジアルリング表面の焼結肌が
なくなるまで加工してＤｏ，Ｄｉおよび厚みを測定し
た。前記ラジアルリングの（Ｄｉ／Ｄｏ）は約０．８０
だった。代表的なＤｏ、Ｄｉ，厚み，（Ｄｉ／Ｄｏ）を
表１に示す。

【００３８】次に、前記微粉砕スラリーを用いて、約
４．５ｋＯｅの極異方性配向磁界を印加しつつ圧縮成形
してリング状成形体を得た。成形体を１２１０℃で２時
間焼結して外周面側に対称１６極の極異方性を付与した
後添加方式によるフェライトリング磁石（以後、極異方
性リングという）を得た。焼結上がりの極異方性リング
に割れは発生していなかった。次に、極異方性リング表
面の焼結肌がなくなるまで加工後、測定した（Ｄｉ／Ｄ
ｏ）は約０．８０だった。代表的なＤｏ、Ｄｉ，厚み，
（Ｄｉ／Ｄｏ）を表１に示す。

【００３９】また、前記のラジアルリングおよび極異方
性リングは、ほぼ下記の主成分組成、 （Ｓｒ_1-x Ｌａ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）
₂ Ｏ₃ ］ ｘ＝０．１５、ｎ＝５．８、ｙ＝ｘ／２ｎ を有していた。

【００４０】次に、前記ラジアルリングを用いて図１の
ロータ１０を形成した。まず、前記ラジアルリング１と
シャフト５とが所定の射出成形用金型のキャビティ（図
示省略）において同軸の位置関係になるように組み込ま
れた。次に、所定の射出成形機（図示省略）により溶融
した熱加塑性樹脂（ＰＢＴ：ポリプラスチックス株式会
社製のジュラネックス２０００）を射出温度２５０℃、
射出圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ² で前記キャビティ（図示
省略）に射出充填し、固化して射出成形部材６を形成し
た。

【００４１】固化直後のロータ１０’を図２に示す。図
２において、８はゲート、９はランナーである。この射
出成形では、ラジアルリング１の内径側に沿って抱持固
定する射出成形部材６ａ（６）と、シャフト５を抱持固
定する射出成形部材６ｃ（６）と、射出成形部材６ａ、
６ｃとを連結する射出成形部材６ｂ（６）と、ラジアル
リング１の外径側をバックアップする射出成形部材６ｄ
（６）とを形成する方式を採用した。

【００４２】固化後のロータ１０’を離型後、バックア
ップ部材である射出成形部材６ｄ等を除去して図１のロ
ータ１０を得た。射出成形部材６ａ部分はラジアルリン
グ１の上端面１ａおよび下端面（図示せず）の一部を覆
っており、ラジアルリング１の抜け止め部材の機能を有
する。射出成形によりラジアルリング１は割れなかっ
た。次に、ロータ１０のラジアルリング１が磁気飽和す
る条件で外周面に対称１６極着磁を施した後、ロータ１
０の各磁極の表面磁束密度の最大値を測定し、平均した
値（Ｂｏ）を表１に示す。

【００４３】次に、前記極異方性リングを用いた以外は
前記ラジアルリングの場合と同様にしてロータ１０を形
成し、極異方性リング１’が磁気飽和する条件で外周面
に対称１６極着磁を施した。その後、ロータの各磁極の
表面磁束密度の最大値の平均値（Ｂｏ）を測定した。測
定結果を表１に示す。

【００４４】前述の通り、ラジアルリング１または極異
方性リング１’の内径側に射出充填される溶融樹脂の圧
力により、ラジアルリング１または極異方性リング１’
が割れるのを抑えるためにバックアップ部として射出成
形部材６ｄを設けた。この工夫により、関連した検討か
ら、（Ｄｉ／Ｄｏ）＝０．７５〜０．８５、Ｄｏ＝１０
〜１００ｍｍのラジアルリングまたは極異方性リングを
用いたロータ１０では射出成形時の割れを回避できるこ
とが確認された。

【００４５】（比較例１）実施例１において、ラジアル
リングまたは極異方性リングの（Ｄｉ／Ｄｏ）＝０．６
７になるように、対応したラジアル異方性または極異方
性の成形体寸法を調整した成形体を作製した。その後、
１２１０℃で２時間焼結した。しかし、焼結上がりのリ
ング品に割れが発生し、焼結条件上適さない（Ｄｉ／Ｄ
ｏ）比であることがわかった。

【００４６】（比較例２）実施例１において、（Ｄｉ／
Ｄｏ）＝０．８７になるように、対応したラジアル異方
性または極異方性の成形体寸法を調整した成形体を作製
した。その後、１２１０℃で２時間焼結した。その結
果、焼結上がりのリング品に割れは発生しなかった。

【００４７】以降は実施例１と同様にして、射出成形に
より図２に示すロータ１０’を形成した。しかし、射出
充填された樹脂の圧力によりラジアルリング１または極
異方性リング１’が割れる現象が見られた。このことか
ら、射出成形条件上適さない（Ｄｉ／Ｄｏ）比であるこ
とがわかった。

【００４８】（実施例２）前／後添加方式によるラジア
ル異方性および極異方性フェライトリング磁石を用いた
ロータの実施例を以下に説明する。

【００４９】純度９９．０％超のＳｒＣＯ₃ 、α−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ 、Ｌａ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ₃ Ｏ₄ を用いて、 （Ｓｒ_1-x Ｌａ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）
₂ Ｏ₃ ］、ｘ＝０．０７５、ｎ＝５．９、ｙ＝ｘ／２ｎ で示される主成分組成に対応した組成に均一混合後、大
気中の１２５０℃で２時間仮焼した。仮焼粉を粗砕、粗
粉砕後、アトライタで湿式微粉砕して平均粒径が約０．
８μｍの微粉砕粉を得た。微粉砕の初期に、ｘ＝０．１
５、ｎ＝５．８、ｙ＝ｘ／２ｎ の主成分組成になるよ
うに所定量のＬａ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ₃ Ｏ₄ およびＦｅ₃ Ｏ₄
（マグネタイト）をそれぞれ添加した。

【００５０】また、微粉砕初期に、焼結助剤として、Ｓ
ｒＣＯ₃ 、ＣａＣＯ₃ およびＳｉＯ₂ を微粉砕に投入し
た粗粉の総重量対比でそれぞれ０．１重量％、１．０重
量％および０．３重量％添加した。

【００５１】次に、前記微粉砕スラリーを用いて、約３
ｋＯｅのラジアル配向磁界を印加しつつ圧縮成形し、ラ
ジアル異方性のリング状成形体を得た。成形体を１２１
０℃で２時間焼結し、前／後添加方式によるラジアル異
方性のフェライトリング磁石（ラジアルリング）を得
た。以降は実施例１と同様にしてＤｏ，Ｄｉおよび厚み
を測定した。代表的な測定結果を表１に示す。

【００５２】次に、前記微粉砕スラリーを用いて、約
４．５ｋＯｅの極異方性配向磁界を印加しつつ圧縮成形
してリング状成形体を得た。成形体を１２１０℃で２時
間焼結して外周面側に対称１６極の極異方性を付与した
前／後添加方式によるフェライトリング磁石（極異方性
リング）を得た。以降は実施例１と同様にしてＤｏ、Ｄ
ｉ，厚み，（Ｄｉ／Ｄｏ）を測定した。代表的な測定結
果を表１に示す。

【００５３】また、前記のラジアルリングおよび極異方
性リングは、ほぼ下記の主成分組成、 （Ｓｒ_1-x Ｌａ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）
₂ Ｏ₃ ］ ｘ＝０．１５、ｎ＝５．８、ｙ＝ｘ／２ｎ を有していた。

【００５４】以降は実施例１と同様にして、前記のラジ
アルリングまたは極異方性リングを用いてロータ１０を
構成し、Ｂｏを測定した。測定結果を表１に示す。

【００５５】また、関連した検討から、前／後添加方式
による前記ラジアルリングまたは極異方性リングを用い
てロータ１０を構成した場合、（Ｄｉ／Ｄｏ）＝０．７
５〜０．８５、Ｄｏ＝１０〜１００ｍｍ では射出成形
時の割れを回避できることがわかった。

【００５６】（比較例３）前添加方式によるラジアル異
方性および極異方性フェライトリング磁石を用いたロー
タの比較例を以下に説明する純度９９．０％超のＳｒＣ
Ｏ₃ 、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｌａ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ₃ Ｏ₄ を用い
て、 （Ｓｒ_1-x Ｌａ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）
₂ Ｏ₃ ］ ｘ＝０．１５、ｎ＝５．９、ｙ＝ｘ／２ｎ で示される主成分組成に対応した組成に均一混合後、大
気中の１２５０℃で２時間仮焼した。仮焼粉を粗砕、粗
粉砕後、アトライタで湿式微粉砕して平均粒径が約０．
８μｍの微粉砕粉を得た。以降は実施例１と同様にして
前添加方式によるラジアルリングおよび極異方性リング
を作製した、これらのＤｏ、Ｄｉ，厚み，（Ｄｉ／Ｄ
ｏ）を測定した結果を表１に示す。

【００５７】次に、作製した前添加方式のラジアルリン
グおよび極異方性リングを各々用いた以外は実施例１と
同様にしてロータ１０を構成し、Ｂｏを測定した。測定
結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１より、後添加方式による実施例１のラ
ジアルリングを用いたロータのＢｏは、前添加方式によ
る比較例３のラジアルリングを用いたロータのＢｏに比
べて約３％高いことがわかる。また、後添加方式による
実施例１の極異方性リングを用いたロータのＢｏは、前
添加方式による比較例３の極異方性リングを用いたロー
タのＢｏに比べて約４％高いことがわかる。

【００６０】次に、前／後添加方式による実施例２のラ
ジアルリングを用いたロータのＢｏは、前添加方式によ
る比較例３のラジアルリングを用いたロータのＢｏに比
べて約１．５％高いことがわかる。また、前／後添加方
式による実施例２の極異方性リングを用いたロータのＢ
ｏは、前添加方式による比較例３の極異方性リングを用
いたロータのＢｏに比べて約２％高いことがわかる。し
たがって、実施例１、２のロータは比較例３のロータに
比べてＢｏが高い分、高効率の回転機用ロータ１０を構
成することができる。

【００６１】次に、実施例１、２および比較例３の同一
寸法のラジアルリングを各々用いて、図３に示すよう
に、中心にシャフト１５（回転軸）を設けた強磁性の回
転子コア１３の外周側に異方性フェライトリング磁石１
１を接着したロータ２０を構成し、Ｂｏを測定した。

【００６２】その結果、実施例１のラジアルリングを用
いた場合のＢｏを１００％として、実施例２のラジアル
リングを用いた場合のＢｏは９８．８％、比較例３のラ
ジアルリングを用いた場合のＢｏは９７．４％だった。

【００６３】次に、実施例１、２および比較例３の同一
寸法の極異方性リングを各々用いてロータ２０を構成
し、Ｂｏを測定した、その結果、実施例１の極異方性リ
ングを用いた場合のＢｏが最も高く、実施例２の極異方
性リングを用いた場合のＢｏが次に高く、比較例３の極
異方性リングを用いた場合のＢｏが最も低かった。

【００６４】よって、実施例１、２のラジアルリングま
たは極異方性リングを用いた場合、比較例３のラジアル
リングまたは極異方性リングを用いた場合に比べてＢｏ
が高い分、高効率の回転機用ロータ２０を構成すること
ができる。

【００６５】実施例１のラジアルリングから所定サイズ
の試料を切り出した後、ｃ面が表面（表面が異方性付与
方向に略垂直）になるように外径２５ｍｍ、厚み２０ｍ
ｍの円盤状に形成したアクリル樹脂中に埋め込み、表面
（ｃ面）をラップ研磨後、さらにアルミナ粉末を用いて
鏡面研磨した。その後、結晶粒界を露呈するために塩酸
でエッチング後、水洗浄し、乾燥して試料とした。次に
試料を電子線プローブマイクロアナライザ（ＪＥＯＬ：
日本電子製のＥＰＭＡ、ＪＸＡ−８９００Ｒ型）にセッ
トし、ｃ面の代表的な断面組織写真を撮影した。

【００６６】実施例１のラジアルリングの断面写真を図
４に示す。また図４とほぼ同一視野におけるＬａ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｓｒの相対濃度分布を測定するためにＥＰＭ
Ａにより下記の条件で面分析を行った。

【００６７】分光結晶は、ＬａおよびＣｏでは高感度型
フッ化リチウム（ＬｉＦ）を、Ｓｒではペンタエリスリ
トール（ＰＥＴ、Ｃ（ＣＨ₂ ＯＨ）₄ ）を、Ｆｅではフ
ッ化リチウム（ＬｉＦ）を用いた。検出器はキセノン封
入型を用いた。倍率５０００倍、加速電圧１５ｋＶ、照
射電流：０．３μＡ、プローブ径：約２μｍ、画素（面
分析範囲の基本単位）サイズ：縦０．０４μｍ×横０．
０４μｍの矩形、１画素あたりの計数時間３０msec、計
測画素数：縦（Ｘ）方向および横（Ｙ）方向がともに４
００画素である。面分析結果を図５に示す。

【００６８】図５の右側に、各元素のLevel 、各Level
のArea％を示す。ＥＰＭＡにより実施例１のラジアルリ
ングのｃ面をＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒについて各々面分
析したとき、各検出器からＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒの各
計数値が出力される。この出力を調整した最大値(Leve
l,max) および最小値(Level,min) ならびに(Level,max)
と (Level,min)とを等間隔で１６分割したものが各元
素の Levelである。画素に対する各Level の画素の占め
る面積比率がArea％である。

【００６９】本発明ではＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒの各々
において、Level の最大値（Level,max ）と最小値（Le
vel,min ）とから求めた中間値：（ Level,max＋ Leve
l,min）／２よりもLevel の高い部分を高濃度領域と
し、かつ前記中間値以下のLevelの部分を低濃度領域と
定義する。この定義により、図５において、Ｌａの低濃
度領域はLevel が３６．５以下の部分であり、Ｃｏの低
濃度領域は Levelが８２．５以下の部分である。よっ
て、図５において、直径０．５μｍ以上の円よりも大き
いＬａおよびＣｏの低濃度領域が複数箇所存在すること
がわかる。

【００７０】なお、図４のＳＥＭによる断面写真には試
料作製時に導入された脱落部が認められるが、本発明者
らは脱落部の影響を考慮して面分析結果を解析した。

【００７１】比較例３のラジアルリングから所定サイズ
の試料を切り出した後、以降は実施例１のラジアルリン
グの場合と同様にしてｃ面の断面組織写真の撮影および
面分析を行った。断面写真を図６に示す。また、図６と
ほぼ同一視野におけるＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒの相対濃
度分布を図７に示す。

【００７２】図７より、比較例３の前添加方式によるラ
ジアルリングはＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒがほぼ均一に分
布していることがわかる。

【００７３】実施例２の前／後添加方式によるラジアル
リングから所定サイズの試料を切り出した後、以降は実
施例１のラジアルリングの場合と同様にしてｃ面の断面
組織写真の撮影および面分析を行った。その結果、図５
とほぼ同様に、直径０．５μｍ以上の円よりも大きいＬ
ａおよびＣｏの低濃度領域が複数箇所存在することが確
認された。

【００７４】実施例１、２および比較例３の極異方性リ
ングについても前記ラジアルリングと同様の面分析を行
った、その結果、実施例１、２の極異方性リングは実施
例１、２のラジアルリングとほぼ同様に、ＬａおよびＣ
ｏ濃度の不均一なミクロ組織になっていた。また、比較
例３の極異方性リングは比較例３のラジアルリングと同
様にＬａおよびＣｏ濃度のほぼ均一なミクロ組織になっ
ていた。

【００７５】実施例１、比較例３で作製したラジアルリ
ングおよび極異方性リングから、各々約３ｍｍ×３ｍｍ
×３ｍｍ（磁化方向）の立方体形状に切り出した試料を
準備した。次に振動試料型磁力計（東栄工業（株）製、
ＶＳＭ−３型）に各試料を順次セットし、５００℃まで
加熱後、２〜５℃／ｍｉｎ．の降温速度で冷却しつつ磁
化Ｍ（emu/g ）−温度Ｔ（℃）曲線を描いた。

【００７６】実施例１のラジアルリングの磁化−温度曲
線を図８の下側に、図８の上側にはその（ｄＭ／ｄＴ）
−温度Ｔ曲線をとっている。図８より、実施例１のラジ
アルリングは磁化Ｍの温度Ｔに対する変化率（ｄＭ/ ｄ
Ｔ）−Ｔ曲線が２つの極小点および１つの極大点を有す
ることがわかる。

【００７７】図８に例示するように、極小点Ｐ、Ｒおよ
び極大点Ｑに対応する磁化−温度曲線の接点Ｐ’、
Ｑ’、Ｒ’から磁化−温度曲線の接線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３
を引いたとき、接線Ｌ１とＬ２との交点Ｓ２の温度を第
２キュリー点（Ｔｃ２）、接線Ｌ３と磁化＝０の横軸
（温度Ｔ軸）との交点Ｓ１を第１キュリー点（Ｔｃ１）
と定義する。この定義によれば、実施例１のラジアルリ
ングは２つのＴｃ（高温側：Ｔｃ１、低温側：Ｔｃ２）
を有しており、Ｔｃ１＝４５３℃およびＴｃ２＝４４１
℃になった。

【００７８】比較例３のラジアルリングの磁化−温度曲
線を図９の下側に、図９の上側にはその（ｄＭ／ｄＴ）
−温度Ｔ曲線をとっている。図９より、比較例３のラジ
アルリングの（ｄＭ/ ｄＴ）−Ｔ曲線が１つの極小点の
みを有することがわかる。この極小点に対応する磁化−
温度曲線の位置を接点として磁化−温度曲線に接線を引
いて、接線と温度Ｔ軸との交点を読取り、キュリー点
（Ｔｃ）を求めた。Ｔｃ＝４４３℃だった。

【００７９】次に、実施例２のラジアルリング、実施例
１、２の極異方性リングについても、各々、同様にして
磁化−温度曲線を描き評価した、その結果、各実施例の
異方性リングはいずれも２つのキュリー点および（ｄＭ
／ｄＴ）−Ｔ曲線における２つの極小値と１つの極大値
を有することが確認された。

【００８０】これに対し、比較例３の極異方性リングで
は、１つのキュリー点および（ｄＭ／ｄＴ）−Ｔ曲線に
おける１つの極小値のみを持つことが確認された。

【００８１】本発明に用いるラジアルリングまたは極異
方性リングは付与された異方性が単純な平行配向による
ものではないので厳密に減磁曲線の良否を議論すること
が困難である。しかし、本発明のロータのＢｏが高いの
は後添加方式または前／後添加方式による異方性フェラ
イトリング磁石のＢｒ、Ｈｋ／ｉＨｃが高いことによる
と判断される。

【００８２】図１０は成形体の配向度がほぼ飽和する１
０ｋＯｅの平行磁界を印加して湿式圧縮成形後、焼結し
て得られた後添加方式（実線）および前添加方式（点
線）による代表的なフェライト磁石の２０℃、−４０℃
における減磁曲線である。両者の減磁曲線の比較から、
後添加方式（実線）の方が前添加方式（点線）に比べて
ｉＨｃがやや低下するがＨｋ／ｉＨｃ、Ｂｒが向上して
いる。

【００８３】この傾向は上記実施例のように、割れを抑
えるために配向磁界強度を抑えて作製した後添加方式と
前添加方式の異方性フェライトリング磁石との間にも成
立することが推察され、本発明のロータのＢｏが高くな
っているものと判断する。この傾向は割れを抑えるため
に配向磁界強度を抑えて作製した前／後添加方式の異方
性フェライトリング磁石と前添加方式のものとの間にも
成立すると判断される。

【００８４】上記実施例ではラジアルリングまたは極異
方性リングの場合を記載したが、径２極の異方性フェラ
イトリング磁石においても同様の効果が期待される。

【００８５】上記実施例ではＲがＬａ必須の場合を記載
した。本発明はこれに限定されず、異方性フェライトリ
ング磁石を具備するロータであって、前記異方性フェラ
イトリング磁石は、 （Ａ_1-x Ｒ’_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］
（原子比率） （ただし、ＡはＳｒおよび／またはＢａであり、Ｒ’は
Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種でありＮｄを必ず
含む、ｘ、ｙおよびｎはそれぞれ下記条件： ０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／（２．６ｎ）］≦ｙ≦
［ｘ／（１．６ｎ）］，および５．０≦ｎ≦６．４ を満たす数字である。）により表される主成分組成およ
び実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有し、か
つ磁化Ｍ（単位ｅｍｕ／ｇ）−温度Ｔ（単位℃）曲線に
おいて複数のキュリー点（Ｔｃ）および微分値（ｄＭ／
ｄＴ）の極小値を有するロータとした場合に、従来に比
べて高効率の回転機を構成可能である。

【００８６】あるいは、異方性フェライトリング磁石を
具備するロータであって、前記異方性フェライトリング
磁石は、 （Ａ_1-x Ｒ’_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］
（原子比率） （ただし、ＡはＳｒおよび／またはＢａであり、Ｒ’は
Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種でありＮｄを必ず
含む、ｘ、ｙおよびｎはそれぞれ下記条件： ０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／（２．６ｎ）］≦ｙ≦
［ｘ／（１．６ｎ）］，および５．０≦ｎ≦６．４ を満たす数字である。）により表される主成分組成およ
び実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有すると
ともに、ＥＰＭＡにより前記異方性フェライトリング磁
石のｃ面をＬａまたはＣｏについて面分析し、計数され
たＬａまたはＣｏ Levelの最大値（Level,max ）と最小
値（Level,min ）とから求めた中間値：（ Level,max＋
Level,min）／２よりもＬａまたはＣｏ Levelの高い部
分を高濃度領域とし、かつ前記中間値以下のＬａまたは
Ｃｏ Levelの部分を低濃度領域と定義したとき、Ｌａま
たはＣｏの低濃度領域が少なくとも直径０．５μｍの円
が入る範囲で存在するロータとした場合に、従来に比べ
て高効率の回転機を構成可能である。

【００８７】回転機の効率を高めるために、Ｒ’に締め
るＮｄの比率は全含有量の５０原子％以上がよく、理想
的には不可避不純物を除いてＲ’＝Ｎｄからなるのがよ
い。

【００８８】

【発明の効果】以上記述の通り、本発明によれば、従来
の異方性フェライトリング磁石を用いたロータに比べ
て、高いＢｏを有する高効率の回転機用ロータを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータの一例を示す斜視図である。

【図２】射出成形直後のロータの一例を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の他のロータを示す要部断面図である。

【図４】本発明に用いるラジアルリングの断面組織の一
例を示す図である。

【図５】図４に対応するＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒの相対
濃度分布の一例を示す図である。

【図６】比較例のラジアルリングの断面組織を示す図で
ある。

【図７】図６に対応するＬａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｒの相対
濃度分布の一例を示す図である。

【図８】本発明に用いるラジアルリングの代表的な磁化
−温度曲線および（ｄＭ／ｄＴ）−温度曲線を示す図で
ある。

【図９】比較例のラジアルリングの磁化−温度曲線およ
び（ｄＭ／ｄＴ）−温度曲線を示す図である。

【図１０】１０ｋＯｅの平行磁界中で成形し、焼結した
異方性フェライト磁石の減磁曲線の一例を示す図であ
る。

【符合の説明】

１ ラジアルリング １’ 極異方性リング ５ シャフト ６ 射出成形部材 ６ａ 射出成形部材 ６ｂ 射出成形部材 ６ｃ 射出成形部材 ６ｄ 射出成形部材 ８ ゲート ９ ランナー １０ ロータ １０’ロータ １１ 異方性フェライトリング磁石 １３ 回転子コア １５ シャフト ２０ ロータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平井 信之 埼玉県熊谷市三ヶ尻5200番地 日立金属株 式会社熊谷工場内 (72)発明者 緒方 安伸 埼玉県熊谷市三ヶ尻5200番地 日立金属株 式会社磁性材料研究所内 (72)発明者 久保田 裕 埼玉県熊谷市三ヶ尻5200番地 日立金属株 式会社磁性材料研究所内 (72)発明者 高見 崇 埼玉県熊谷市三ヶ尻5200番地 日立金属株 式会社磁性材料研究所内 Ｆターム(参考） 5E040 AB04 AB09 BD01 CA01 NN02 NN06 NN15 5H622 AA03 CA01 CA05 DD01 PP03 PP16 PP17 PP18 PP20 QA06 QB05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異方性フェライトリング磁石を具備する
   ロータであって、 前記異方性フェライトリング磁石は、 （Ａ_1-x Ｒ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］
   （原子比率） （ただし、ＡはＳｒおよび／またはＢａであり、ＲはＹ
   を含む希土類元素の少なくとも１種でありＬａを必ず含
   む、ｘ、ｙおよびｎはそれぞれ下記条件： ０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／（２．６ｎ）］≦ｙ≦
   ［ｘ／（１．６ｎ）］，および５．０≦ｎ≦６．４ を満たす数字である。）により表される主成分組成およ
   び実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有し、か
   つ磁化Ｍ（単位ｅｍｕ／ｇ）−温度Ｔ（単位℃）曲線に
   おいて複数のキュリー点（Ｔｃ）および微分値（ｄＭ／
   ｄＴ）の極小値を有することを特徴とするロータ。
2. 【請求項２】 前記異方性フェライトリング磁石はラジ
   アル異方性または極異方性を有しており、かつ内径（Ｄ
   ｉ）と外径（Ｄｏ）との比率（Ｄｉ／Ｄｏ）が、０．７
   ５≦Ｄｉ／Ｄｏ≦０．８５である請求項１に記載のロー
   タ。
3. 【請求項３】 異方性フェライトリング磁石を具備する
   ロータであって、 前記異方性フェライトリング磁石は、 （Ａ_1-x Ｒ_x ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_1-y Ｃｏ_y ）₂ Ｏ₃ ］
   （原子比率） （ただし、ＡはＳｒおよび／またはＢａであり、ＲはＹ
   を含む希土類元素の少なくとも１種でありＬａを必ず含
   む、ｘ、ｙおよびｎはそれぞれ下記条件： ０．０１≦ｘ≦０．４，［ｘ／（２．６ｎ）］≦ｙ≦
   ［ｘ／（１．６ｎ）］，および５．０≦ｎ≦６．４ を満たす数字である。）により表される主成分組成およ
   び実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有すると
   ともに、 ＥＰＭＡにより前記異方性フェライトリング磁石のｃ面
   をＬａまたはＣｏについて面分析し、計数されたＬａま
   たはＣｏ Levelの最大値（Level,max ）と最小値（Leve
   l,min ）とから求めた中間値：（ Level,max＋ Level,m
   in）／２よりもＬａまたはＣｏ Levelの高い部分を高濃
   度領域とし、かつ前記中間値以下のＬａまたはＣｏ Lev
   elの部分を低濃度領域と定義したとき、ＬａまたはＣｏ
   の低濃度領域が少なくとも直径０．５μｍの円が入る範
   囲で存在することを特徴とするロータ。
4. 【請求項４】 前記異方性フェライトリング磁石はラジ
   アル異方性または極異方性を有しており、かつ内径（Ｄ
   ｉ）と外径（Ｄｏ）との比率（Ｄｉ／Ｄｏ）が、０．７
   ５≦Ｄｉ／Ｄｏ≦０．８５である請求項３に記載のロー
   タ。