JP2001085210A - フェライト系焼結磁石 - Google Patents
フェライト系焼結磁石Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のＭ型フェライトよりも優れた磁気特性を
もつ、フェライト系焼結磁石を提供すること。 【解決手段】ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの
１又は２以上とし、ＢをＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍ
ｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎのうちの１または２以上としたと
き、組成式ＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表される
Ｗ型フェライト相に、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂ
のうちの１又は２以上とした組成式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３
で表されるＭ型フェライト相と組成式Ｆｅ３Ｏ４で表さ
れるマグネタイト相の一種または二種を混在させた複合
材料からなり、該Ｗ型フェライト相のモル比が６０〜９
７％で、且つその平均結晶粒径が０．３〜４ミクロンで
あり、特定方向の磁気異方性を有することを特徴とする
フェライト系焼結磁石であって、実際には、断面が円筒
状或いは半円弧状に形成される。
もつ、フェライト系焼結磁石を提供すること。 【解決手段】ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの
１又は２以上とし、ＢをＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍ
ｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎのうちの１または２以上としたと
き、組成式ＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表される
Ｗ型フェライト相に、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂ
のうちの１又は２以上とした組成式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３
で表されるＭ型フェライト相と組成式Ｆｅ３Ｏ４で表さ
れるマグネタイト相の一種または二種を混在させた複合
材料からなり、該Ｗ型フェライト相のモル比が６０〜９
７％で、且つその平均結晶粒径が０．３〜４ミクロンで
あり、特定方向の磁気異方性を有することを特徴とする
フェライト系焼結磁石であって、実際には、断面が円筒
状或いは半円弧状に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い磁気特性を有
するＷ型フェライト相に、Ｍ型フェライト相またはマグ
ネタイト相を複合させてなる、従来のＭ型フェライトよ
り優れた磁気特性をもつ、フェライト系焼結磁石に関す
る。
するＷ型フェライト相に、Ｍ型フェライト相またはマグ
ネタイト相を複合させてなる、従来のＭ型フェライトよ
り優れた磁気特性をもつ、フェライト系焼結磁石に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギーや環境保護の面から
各種電気機器等の小型化が求められ、それに伴なってそ
れらの機器に使用される磁石の小型化および高性能化が
益々求められている。そのような状況下において、従来
から基本組成式ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるマグネ
ットプランバイト型六方晶の結晶構造をもつ、いわゆる
Ｍ型フェライト磁石が安価な焼結磁石、ゴム磁石あるい
はプラスチック磁石として様々な分野で多用されてい
る。しかし、このＭ型フェライト磁石は飽和磁化が小さ
く、現状以上の高性能化、例えば焼結磁石では３８ｋＪ
／ｍ３（４．８ＭＧＯｅ）以上、プラスチック磁石では
１７．６ｋＪ／ｍ３（２．２ＭＧＯｅ）以上の最大磁気
エネルギー積を得ることが困難である。
各種電気機器等の小型化が求められ、それに伴なってそ
れらの機器に使用される磁石の小型化および高性能化が
益々求められている。そのような状況下において、従来
から基本組成式ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるマグネ
ットプランバイト型六方晶の結晶構造をもつ、いわゆる
Ｍ型フェライト磁石が安価な焼結磁石、ゴム磁石あるい
はプラスチック磁石として様々な分野で多用されてい
る。しかし、このＭ型フェライト磁石は飽和磁化が小さ
く、現状以上の高性能化、例えば焼結磁石では３８ｋＪ
／ｍ３（４．８ＭＧＯｅ）以上、プラスチック磁石では
１７．６ｋＪ／ｍ３（２．２ＭＧＯｅ）以上の最大磁気
エネルギー積を得ることが困難である。
【０００３】飽和磁化の大きい代表的なフェライト材料
として、例えば主成分がＢａＯ−ＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の
三元系から成る、４種類の六方晶結晶構造のフェライト
（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）が知られている。その内、
Ｗ型フェライトは従来のＭ型と類似の構造をもち、Ｍ型
に対して１０％大きい飽和磁化をもっている。
として、例えば主成分がＢａＯ−ＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の
三元系から成る、４種類の六方晶結晶構造のフェライト
（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）が知られている。その内、
Ｗ型フェライトは従来のＭ型と類似の構造をもち、Ｍ型
に対して１０％大きい飽和磁化をもっている。
【０００４】例えば、”Journal of Applied Physics.
51 (1980) 5913”には、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ
２Ｏ３で表されるＷ型フェライトが開示されている。し
かし、このＷ型フェライトの作成方法は複雑な焼成雰囲
気の制御が必要である。また、その最大磁気エネルギー
積は３４．４ｋＪ／ｍ３（４．３ＭＧＯｅ）であって従
来のＭ型フェライトの特性に留まっている。
51 (1980) 5913”には、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ
２Ｏ３で表されるＷ型フェライトが開示されている。し
かし、このＷ型フェライトの作成方法は複雑な焼成雰囲
気の制御が必要である。また、その最大磁気エネルギー
積は３４．４ｋＪ／ｍ３（４．３ＭＧＯｅ）であって従
来のＭ型フェライトの特性に留まっている。
【０００５】また、特開平９−２６０１２４号公報に
は、還元剤としてのカーボン添加と非酸化性雰囲気中で
の焼成によって作成された、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ
Ｆｅ２Ｏ３組成のＷ型フェライトが開示されている。そ
のＷ型フェライトの最大磁気エネルギー積は４２．４ｋ
Ｊ／ｍ３（５．３ＭＧＯｅ）と優れたものである。しか
し、保磁力は２００ｋＡ／ｍ（２．５ｋＯｅ）であり従
来のＭ型フェライトの一般的値である２４０〜３２０ｋ
Ａ／ｍ（３〜４ｋＯｅ）より低く、また飽和磁化は０．
５ＴでありＭ型フェライトより大きいものの未だ不十分
である。したがって、従来のＭ型フェライト単体あるい
はＷ型フェライト単体からなる磁石では、今後さらに求
められる磁石の小型化、高性能化に十分に対応すること
が困難である。
は、還元剤としてのカーボン添加と非酸化性雰囲気中で
の焼成によって作成された、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ
Ｆｅ２Ｏ３組成のＷ型フェライトが開示されている。そ
のＷ型フェライトの最大磁気エネルギー積は４２．４ｋ
Ｊ／ｍ３（５．３ＭＧＯｅ）と優れたものである。しか
し、保磁力は２００ｋＡ／ｍ（２．５ｋＯｅ）であり従
来のＭ型フェライトの一般的値である２４０〜３２０ｋ
Ａ／ｍ（３〜４ｋＯｅ）より低く、また飽和磁化は０．
５ＴでありＭ型フェライトより大きいものの未だ不十分
である。したがって、従来のＭ型フェライト単体あるい
はＷ型フェライト単体からなる磁石では、今後さらに求
められる磁石の小型化、高性能化に十分に対応すること
が困難である。
【０００６】また、従来技術においては、Ｗ型フェライ
トを用いて、円筒状や円弧状のモーター用磁石や円盤状
のスピーカ用磁石を実際に製作した例がなく、さらにＷ
型フェライト相と他の磁性相との複合磁性体の磁気的な
特性についても未だその知見は何ら得られていない。
トを用いて、円筒状や円弧状のモーター用磁石や円盤状
のスピーカ用磁石を実際に製作した例がなく、さらにＷ
型フェライト相と他の磁性相との複合磁性体の磁気的な
特性についても未だその知見は何ら得られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き事
情に鑑みなされたもので、従来のＭ型フェライトあるい
はＷ型フェライト単独よりも優れた磁気特性をもつ、フ
ェライト系焼結磁石を提供することである。
情に鑑みなされたもので、従来のＭ型フェライトあるい
はＷ型フェライト単独よりも優れた磁気特性をもつ、フ
ェライト系焼結磁石を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の如き本発明の目的
を達成するために、本願の請求項１に係る発明では、Ａ
をＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２以上と
し、ＢをＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、
Ｚｎのうちの１または２以上としたとき、組成式ＡＯ・
２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表されるＷ型フェライト相
に、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２
以上とした組成式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フ
ェライト相と組成式Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト
相の一種または二種を混在させた複合材料からなり、該
Ｗ型フェライト相のモル比が６０〜９７％で、且つその
平均結晶粒径が０．３〜４ミクロンであり、特定方向の
磁気異方性を有することを特徴とするフェライト系焼結
磁石が提供される。本願の請求項２に係る発明では、請
求項１に係る発明に加えて、上記フェライト複合型焼結
磁石が円筒形状を有し、かつ該円筒面に対して複数極ま
たは放射状の磁気異方性をもつことを特徴とするフェラ
イト系焼結磁石が提供される。 本願の請求項３に係る
発明では、請求項１に係る発明に加えて、上記フェライ
ト複合型焼結磁石が円弧形状を有し、かつ該円弧面の上
下方向に磁気異方性をもつことを特徴とするフェライト
系焼結磁石が提供される。
を達成するために、本願の請求項１に係る発明では、Ａ
をＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２以上と
し、ＢをＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、
Ｚｎのうちの１または２以上としたとき、組成式ＡＯ・
２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表されるＷ型フェライト相
に、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２
以上とした組成式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フ
ェライト相と組成式Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト
相の一種または二種を混在させた複合材料からなり、該
Ｗ型フェライト相のモル比が６０〜９７％で、且つその
平均結晶粒径が０．３〜４ミクロンであり、特定方向の
磁気異方性を有することを特徴とするフェライト系焼結
磁石が提供される。本願の請求項２に係る発明では、請
求項１に係る発明に加えて、上記フェライト複合型焼結
磁石が円筒形状を有し、かつ該円筒面に対して複数極ま
たは放射状の磁気異方性をもつことを特徴とするフェラ
イト系焼結磁石が提供される。 本願の請求項３に係る
発明では、請求項１に係る発明に加えて、上記フェライ
ト複合型焼結磁石が円弧形状を有し、かつ該円弧面の上
下方向に磁気異方性をもつことを特徴とするフェライト
系焼結磁石が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の、フェライト系磁石材料
およびその製造方法について 図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。まず、Ｗ型フェライト結晶を得るた
めには、組成式ＡＯ・ｎ（ＢＯ）・ｍＦｅ２Ｏ３におい
て、Ａを１または２以上の２価アルカリ土類金属イオ
ン、好ましくはＢａ、Ｓｒ、ＣａあるいはＰｂとし、ま
たＢを１または２以上の２価金属イオン、好ましくはＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎとする
必要がある。すなわち、これらのイオン以外ではＷ型フ
ェライト結晶を得ることは困難である。
およびその製造方法について 図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。まず、Ｗ型フェライト結晶を得るた
めには、組成式ＡＯ・ｎ（ＢＯ）・ｍＦｅ２Ｏ３におい
て、Ａを１または２以上の２価アルカリ土類金属イオ
ン、好ましくはＢａ、Ｓｒ、ＣａあるいはＰｂとし、ま
たＢを１または２以上の２価金属イオン、好ましくはＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎとする
必要がある。すなわち、これらのイオン以外ではＷ型フ
ェライト結晶を得ることは困難である。
【００１０】一般にフェライト磁石の磁気特性はその磁
石を構成する各相がもつ飽和磁化と保磁力の値に依存し
て変化する。したがって、Ｗ型フェライト相とＭ型フェ
ライト相若しくはマグネタイト相を混在させることによ
り磁気特性を調整することができる。例えばＳｒ系のＷ
型フェライト、Ｍ型フェライトおよびマグネタイトの飽
和磁化と保磁力は、以下のように見積もることができ
る。 飽和磁化（Ｔ） 保磁力（ｋＡ／ｍ） Ｓｒ系Ｗ型フェライト： ０．５２ １６０〜２８０ Ｓｒ系Ｍ型フェライト： ０．４７ ２４０〜３２０ マグネタイト ： ０．６０ １００以下
石を構成する各相がもつ飽和磁化と保磁力の値に依存し
て変化する。したがって、Ｗ型フェライト相とＭ型フェ
ライト相若しくはマグネタイト相を混在させることによ
り磁気特性を調整することができる。例えばＳｒ系のＷ
型フェライト、Ｍ型フェライトおよびマグネタイトの飽
和磁化と保磁力は、以下のように見積もることができ
る。 飽和磁化（Ｔ） 保磁力（ｋＡ／ｍ） Ｓｒ系Ｗ型フェライト： ０．５２ １６０〜２８０ Ｓｒ系Ｍ型フェライト： ０．４７ ２４０〜３２０ マグネタイト ： ０．６０ １００以下
【００１１】したがって、例えばＷ型フェライト相と保
磁力の大きいＭ型フェライト相を複合させることによ
り、より大きな保磁力を得ることができる。また、Ｗ型
フェライト相と飽和磁化の大きいマグネタイト相を複合
させることにより、より大きな飽和磁化を得ることがで
きる。このように、Ｗ型フェライト相に混在するＭ型フ
ェライト相あるいはマグネタイト相の構成比率を変える
ことによって磁気特性を調整することができる。
磁力の大きいＭ型フェライト相を複合させることによ
り、より大きな保磁力を得ることができる。また、Ｗ型
フェライト相と飽和磁化の大きいマグネタイト相を複合
させることにより、より大きな飽和磁化を得ることがで
きる。このように、Ｗ型フェライト相に混在するＭ型フ
ェライト相あるいはマグネタイト相の構成比率を変える
ことによって磁気特性を調整することができる。
【００１２】表１に、Ｗ型フェライト相（ＷＦ）とＭ型
フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト（ＭＡ）相と
の複合磁石における、各相のモル比と磁気特性の関係を
示す。使用した試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
９．５のモル比で配合した原料粉末を窒素ガス中１２５
０℃で２時間仮焼し、ＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ
０．７質量％と０．３質量％添加して、アトライタによ
り平均粒径が約０．３μｍになる様粉砕した。この粉末
を８００ｋＡ／ｍの磁界中で成形し、窒素ガスを流しな
がら酸素濃度を０．０１〜２％の範囲で変化させ、１２
２５℃で各１時間焼結して、径２０ｍｍ／高さ１５ｍｍ
の円板状試料を製作した。モル比の算出は、予めＷ型フ
ェライトとマグネタイトそれぞれの粉末試料を所定比率
で混合し、それらのＸ線回折強度から比較算定して求
め、磁気特性は磁束計によって測定した。
フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト（ＭＡ）相と
の複合磁石における、各相のモル比と磁気特性の関係を
示す。使用した試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
９．５のモル比で配合した原料粉末を窒素ガス中１２５
０℃で２時間仮焼し、ＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ
０．７質量％と０．３質量％添加して、アトライタによ
り平均粒径が約０．３μｍになる様粉砕した。この粉末
を８００ｋＡ／ｍの磁界中で成形し、窒素ガスを流しな
がら酸素濃度を０．０１〜２％の範囲で変化させ、１２
２５℃で各１時間焼結して、径２０ｍｍ／高さ１５ｍｍ
の円板状試料を製作した。モル比の算出は、予めＷ型フ
ェライトとマグネタイトそれぞれの粉末試料を所定比率
で混合し、それらのＸ線回折強度から比較算定して求
め、磁気特性は磁束計によって測定した。
【００１３】表１から明らかなように、Ｗ型フェライト
相に少量のマグネタイト相を複合させることにより残留
磁束密度（Ｂｒ）が向上するが、過剰な場合には保磁力
（ＨｃＪ）の著しい低下に伴って残留磁束密度も低下す
る。また、Ｗ型フェライト相にＭ型フェライト相を複合
化させることにより保磁力（ＨｃＪ）が向上する。これ
らの結果より、本発明者はＭ型フェライトを超える優れ
た磁気特性（およそ３８ｋＪ／ｍ３）を得るための、本
願フェライト系焼結磁石の好ましいモル比を６０〜９７
％とした。
相に少量のマグネタイト相を複合させることにより残留
磁束密度（Ｂｒ）が向上するが、過剰な場合には保磁力
（ＨｃＪ）の著しい低下に伴って残留磁束密度も低下す
る。また、Ｗ型フェライト相にＭ型フェライト相を複合
化させることにより保磁力（ＨｃＪ）が向上する。これ
らの結果より、本発明者はＭ型フェライトを超える優れ
た磁気特性（およそ３８ｋＪ／ｍ３）を得るための、本
願フェライト系焼結磁石の好ましいモル比を６０〜９７
％とした。
【００１４】高い磁気特性を有する焼結磁石を得るに
は、高い飽和磁化と共に高い保磁力（ＨｃＪ）を有する
ことが必要である。フェライト磁石は単磁区粒子型の保
磁力発生機構をもつため、焼結体の結晶粒径を単磁区粒
子径に相当する１μｍ前後に調整して製作される。図１
（ａ）（ｂ）に、Ｓｒ系Ｗ型フェライト焼結磁石の平均
結晶粒径と、磁気特性の関係を示す。なお試料は、表１
で用いた成形品を、酸素濃度を０．０３〜０．５％、１
１７５〜１２５０℃の範囲で各１時間焼結して製作し
た。図１（ｂ）から、保磁力（Ｈｃｊ）は結晶粒径の減
少に従って増加し、４μｍ以下の場合に実用的に最小限
必要とされる１６０ｋＡ／ｍが、さらに２μｍ以下では
実用的に充分とされる２００ｋＡ／ｍの値が得られた。
しかし、０．３μｍ未満では保磁力はそれ以上の向上は
見られず、結晶粒の配向の乱れなどによって最大磁気エ
ネルギー積が低下する。従って、３８ｋＪ／ｍ３以上の
優れた磁気特性を得るには結晶粒径を０．３〜４μｍと
することが望ましい。
は、高い飽和磁化と共に高い保磁力（ＨｃＪ）を有する
ことが必要である。フェライト磁石は単磁区粒子型の保
磁力発生機構をもつため、焼結体の結晶粒径を単磁区粒
子径に相当する１μｍ前後に調整して製作される。図１
（ａ）（ｂ）に、Ｓｒ系Ｗ型フェライト焼結磁石の平均
結晶粒径と、磁気特性の関係を示す。なお試料は、表１
で用いた成形品を、酸素濃度を０．０３〜０．５％、１
１７５〜１２５０℃の範囲で各１時間焼結して製作し
た。図１（ｂ）から、保磁力（Ｈｃｊ）は結晶粒径の減
少に従って増加し、４μｍ以下の場合に実用的に最小限
必要とされる１６０ｋＡ／ｍが、さらに２μｍ以下では
実用的に充分とされる２００ｋＡ／ｍの値が得られた。
しかし、０．３μｍ未満では保磁力はそれ以上の向上は
見られず、結晶粒の配向の乱れなどによって最大磁気エ
ネルギー積が低下する。従って、３８ｋＪ／ｍ３以上の
優れた磁気特性を得るには結晶粒径を０．３〜４μｍと
することが望ましい。
【００１５】ここで、本発明におけるフェライト系焼結
磁石の代表的な製法を以下に説明する。まず、ＳｒＣＯ
３とＦｅ２Ｏ３原料粉末を、仮焼後に主相がＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３（Ｗ型フェライト）、副相が
ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３（Ｍ型フェライト）とＦｅ３Ｏ４
（マグネタイト）となるように、所定のモル比で混合す
る。この場合には、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３粉末のモル
比はおよそ１：８．５〜１：１０．５である。
磁石の代表的な製法を以下に説明する。まず、ＳｒＣＯ
３とＦｅ２Ｏ３原料粉末を、仮焼後に主相がＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３（Ｗ型フェライト）、副相が
ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３（Ｍ型フェライト）とＦｅ３Ｏ４
（マグネタイト）となるように、所定のモル比で混合す
る。この場合には、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３粉末のモル
比はおよそ１：８．５〜１：１０．５である。
【００１６】次に、上記混合粉末材料を１１００〜１３
５０℃で仮焼する。Ｗ型フェライトは、既に知られてい
るようにＭ型フェライトと異なり大気中では容易に生成
されないので、その生成のためには酸素濃度を低く抑え
る必要がある。したがって、窒素ガスやアルゴンガスな
どの非酸化性雰囲気中か真空中、若しくは水素やアンモ
ニアガスなどの還元性雰囲気中で仮焼を行う必要があ
る。また、生成相の種類と、温度または酸素濃度の関係
については、温度が高く酸素濃度が低いとマグネタイト
が多く生成し、一方温度が低く酸素濃度が高いとＭ型フ
ェライトとヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）が多く生成し、Ｗ
型フェライト相はその中間領域で生成することが知られ
ている。
５０℃で仮焼する。Ｗ型フェライトは、既に知られてい
るようにＭ型フェライトと異なり大気中では容易に生成
されないので、その生成のためには酸素濃度を低く抑え
る必要がある。したがって、窒素ガスやアルゴンガスな
どの非酸化性雰囲気中か真空中、若しくは水素やアンモ
ニアガスなどの還元性雰囲気中で仮焼を行う必要があ
る。また、生成相の種類と、温度または酸素濃度の関係
については、温度が高く酸素濃度が低いとマグネタイト
が多く生成し、一方温度が低く酸素濃度が高いとＭ型フ
ェライトとヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）が多く生成し、Ｗ
型フェライト相はその中間領域で生成することが知られ
ている。
【００１７】次に、仮焼物にＣａＣＯ３とＳｉＯ２、或
いはさらにＡｌ２Ｏ３やＣｒ２Ｏ３等の粉末を、保磁力
の向上や結晶粒径の調整のために添加し、アトライタや
ボールミル、或いはジェットミルなどによって、湿式或
いは乾式粉砕して１μｍ以下、好ましくは０．３〜０．
８μｍに微粉砕する。なお添加剤として、上記以外に還
元効果のあるＣやＳｉの粉末を同時に用いることによっ
て、焼成におけるＷ型フェライトの生成範囲を調整する
こともできる。
いはさらにＡｌ２Ｏ３やＣｒ２Ｏ３等の粉末を、保磁力
の向上や結晶粒径の調整のために添加し、アトライタや
ボールミル、或いはジェットミルなどによって、湿式或
いは乾式粉砕して１μｍ以下、好ましくは０．３〜０．
８μｍに微粉砕する。なお添加剤として、上記以外に還
元効果のあるＣやＳｉの粉末を同時に用いることによっ
て、焼成におけるＷ型フェライトの生成範囲を調整する
こともできる。
【００１８】次に、得られた微粉末を成形する。この場
合、従来のＭ型フェライトにおけると同様な手法を用い
ることができ、例えばスラリーを湿式成形する、或いは
乾燥した粉末（造粒してあっても差し支えない）を乾式
成形する。異方性の付与については、電磁コイルや磁石
によって発生する磁界を成形物に作用させる、或いは高
濃度のスラリーを圧延や押し出しによって粉末粒子を特
定の方向に整列させることによって、実施することがで
きる。
合、従来のＭ型フェライトにおけると同様な手法を用い
ることができ、例えばスラリーを湿式成形する、或いは
乾燥した粉末（造粒してあっても差し支えない）を乾式
成形する。異方性の付与については、電磁コイルや磁石
によって発生する磁界を成形物に作用させる、或いは高
濃度のスラリーを圧延や押し出しによって粉末粒子を特
定の方向に整列させることによって、実施することがで
きる。
【００１９】最後に、成形体を高温で非酸化性、若しく
は還元性雰囲気中で焼結する。基本的には、仮焼と同様
の温度と酸素濃度下でＷ型フェライトと、Ｍ型フェライ
ト若しくはマグネタイトの複合相を得ることができる。
図２に、各種酸素濃度下で製作したＳｒ系複合フェライ
ト焼結磁石の、Ｘ線回折パターンを示す。試料は、Ｓｒ
ＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：９．５のモル比で配合した原
料粉末を窒素ガス中１２５０℃で２時間仮焼し、仮焼物
にＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ０．７質量％と０．
３質量％添加して、アトライタにより平均粒径が約０．
３μｍになるように粉砕した。この粉末を８００ｋＡ／
ｍの磁界中で成形し、（ａ）２００ｐｐｍ、（ｂ）０．
２％、（ｃ）２．０％の各酸素濃度のもとで、１２００
℃で１時間焼成してＸ線回折用の粉末試料を得た。図２
から明らかなように、酸素濃度の高低に従って生成相の
種類が変化し、高濃度（２．０％）でＭ型フェライト相
とヘマタイト相、中濃度（０．２％）でＷ型フェライト
相、低濃度（２００ｐｐｍ）でＷ型フェライト相とマグ
ネタイト相の生成が見られる。従って、例えば焼結工程
の酸素濃度を変更することによりＷ型フェライト相とそ
の他の相の種類と構成比（モル比）を調整することがで
きる。本例では、試料（ｂ）の中酸素濃度（０．２％）
において最も単相に近いＷ型フェライトが得られてい
る。
は還元性雰囲気中で焼結する。基本的には、仮焼と同様
の温度と酸素濃度下でＷ型フェライトと、Ｍ型フェライ
ト若しくはマグネタイトの複合相を得ることができる。
図２に、各種酸素濃度下で製作したＳｒ系複合フェライ
ト焼結磁石の、Ｘ線回折パターンを示す。試料は、Ｓｒ
ＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：９．５のモル比で配合した原
料粉末を窒素ガス中１２５０℃で２時間仮焼し、仮焼物
にＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ０．７質量％と０．
３質量％添加して、アトライタにより平均粒径が約０．
３μｍになるように粉砕した。この粉末を８００ｋＡ／
ｍの磁界中で成形し、（ａ）２００ｐｐｍ、（ｂ）０．
２％、（ｃ）２．０％の各酸素濃度のもとで、１２００
℃で１時間焼成してＸ線回折用の粉末試料を得た。図２
から明らかなように、酸素濃度の高低に従って生成相の
種類が変化し、高濃度（２．０％）でＭ型フェライト相
とヘマタイト相、中濃度（０．２％）でＷ型フェライト
相、低濃度（２００ｐｐｍ）でＷ型フェライト相とマグ
ネタイト相の生成が見られる。従って、例えば焼結工程
の酸素濃度を変更することによりＷ型フェライト相とそ
の他の相の種類と構成比（モル比）を調整することがで
きる。本例では、試料（ｂ）の中酸素濃度（０．２％）
において最も単相に近いＷ型フェライトが得られてい
る。
【００２０】
【実施例】＜実施例１＞ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
１０のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃度１００ｐ
ｐｍの窒素雰囲気中、１２５０℃で２時間仮焼し、仮焼
物にＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ０．７質量％と
０．３質量％添加して、アトライタにより平均粒径が約
０．３μｍに粉砕した。この仮焼粉末を８００ｋＡ／ｍ
の磁界中で成形し、酸素濃度１００ｐｐｍ〜２％のもと
で、１２００℃で１時間焼成して、径２５ｍｍ高さ１５
ｍｍの軸方向異方性磁石を得た。試料の磁気特性は磁束
計により、各フェライト相の構成比はＸ線回折強度から
求めた。図３に、得られたＳｒフェライト系磁石におけ
るＷ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル比と磁気
特性との関係を示す。図３から明らかなように、Ｗ型フ
ェライト相にＭ型フェライト相が混在することによって
保磁力の向上が認められ、Ｗ型フェライト相のモル比が
６０％以上であるとき、最大磁気エネルギー積（ＢＨｍ
ａｘ）が３８ｋＪ／ｍ３以上の優れた磁気特性が得られ
た。
１０のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃度１００ｐ
ｐｍの窒素雰囲気中、１２５０℃で２時間仮焼し、仮焼
物にＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ０．７質量％と
０．３質量％添加して、アトライタにより平均粒径が約
０．３μｍに粉砕した。この仮焼粉末を８００ｋＡ／ｍ
の磁界中で成形し、酸素濃度１００ｐｐｍ〜２％のもと
で、１２００℃で１時間焼成して、径２５ｍｍ高さ１５
ｍｍの軸方向異方性磁石を得た。試料の磁気特性は磁束
計により、各フェライト相の構成比はＸ線回折強度から
求めた。図３に、得られたＳｒフェライト系磁石におけ
るＷ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル比と磁気
特性との関係を示す。図３から明らかなように、Ｗ型フ
ェライト相にＭ型フェライト相が混在することによって
保磁力の向上が認められ、Ｗ型フェライト相のモル比が
６０％以上であるとき、最大磁気エネルギー積（ＢＨｍ
ａｘ）が３８ｋＪ／ｍ３以上の優れた磁気特性が得られ
た。
【００２１】＜実施例２＞実施例１で得た平均粒径が
０．３μｍの粉末に、０．５質量％のＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）と０．３質量％のグリセリンを添加して
スラリーとし、スプレードライヤーによって約０．３ｍ
ｍの造粒粉を製作した。この造粒粉を円筒形状金型内に
供給した後、金型上下に設置した電磁コイルに対向磁界
を発生させ、放射状方向に４００ｋＡ／ｍの磁界を作用
させ、５０ＭＰａの圧力で成形した。続いて、酸素濃度
２００ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２００℃で１時間焼成
して、外径１６ｍｍ、内径１３ｍｍ、高さ８ｍｍの放射
状異方性磁石を製作した。また、０．３μｍ粒径のＳｒ
Ｏ・５．９Ｆｅ２Ｏ３組成のＭ型フェライト粉末に上記
と同じ添加剤を入れてスラリーとなし、造粒粉を得た後
に同様の成形を行って大気中１２２５℃で１時間焼成し
て比較用の試料を製作した。これら２つの磁石試料を外
周１２極着磁して、表面磁束密度をガウスメーターによ
って測定した結果、本発明によるＷ型フェライト系磁石
は２３８ｍＴ、一方比較用のＭ型フェライト磁石は２１
４ｍＴとなり、約１０％の表面磁束密度の向上が認めら
れた。
０．３μｍの粉末に、０．５質量％のＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）と０．３質量％のグリセリンを添加して
スラリーとし、スプレードライヤーによって約０．３ｍ
ｍの造粒粉を製作した。この造粒粉を円筒形状金型内に
供給した後、金型上下に設置した電磁コイルに対向磁界
を発生させ、放射状方向に４００ｋＡ／ｍの磁界を作用
させ、５０ＭＰａの圧力で成形した。続いて、酸素濃度
２００ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２００℃で１時間焼成
して、外径１６ｍｍ、内径１３ｍｍ、高さ８ｍｍの放射
状異方性磁石を製作した。また、０．３μｍ粒径のＳｒ
Ｏ・５．９Ｆｅ２Ｏ３組成のＭ型フェライト粉末に上記
と同じ添加剤を入れてスラリーとなし、造粒粉を得た後
に同様の成形を行って大気中１２２５℃で１時間焼成し
て比較用の試料を製作した。これら２つの磁石試料を外
周１２極着磁して、表面磁束密度をガウスメーターによ
って測定した結果、本発明によるＷ型フェライト系磁石
は２３８ｍＴ、一方比較用のＭ型フェライト磁石は２１
４ｍＴとなり、約１０％の表面磁束密度の向上が認めら
れた。
【００２２】＜実施例３＞実施例２で用いたＷ型および
Ｍ型フェライト造粒粉を、内周部に２４極の磁界発生用
ポールを設置した円筒形状金型内に供給し、８００ｋＡ
／ｍのパルス磁界を間欠的に加えながら５０ＭＰａの圧
力で成形した。続いて、Ｗ型フェライト系成形品は、酸
素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気中で１２００℃で１時
間、一方Ｍ型フェライト成形品は、大気中１２２５℃で
１時間それぞれ焼成して、外形３３ｍｍ、内径２８ｍ
ｍ、高さ１２ｍｍの２つの極異方性磁石を製作した。こ
れら２つの磁石試料を内周２４極着磁して、表面磁束密
度をガウスメーターによって測定した結果、本発明によ
るＷ型フェライト系磁石は２４７ｍＴ、一方比較用のＭ
型フェライト磁石は２２０ｍＴとなり、約１２％の表面
磁束密度の向上が認められた。
Ｍ型フェライト造粒粉を、内周部に２４極の磁界発生用
ポールを設置した円筒形状金型内に供給し、８００ｋＡ
／ｍのパルス磁界を間欠的に加えながら５０ＭＰａの圧
力で成形した。続いて、Ｗ型フェライト系成形品は、酸
素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気中で１２００℃で１時
間、一方Ｍ型フェライト成形品は、大気中１２２５℃で
１時間それぞれ焼成して、外形３３ｍｍ、内径２８ｍ
ｍ、高さ１２ｍｍの２つの極異方性磁石を製作した。こ
れら２つの磁石試料を内周２４極着磁して、表面磁束密
度をガウスメーターによって測定した結果、本発明によ
るＷ型フェライト系磁石は２４７ｍＴ、一方比較用のＭ
型フェライト磁石は２２０ｍＴとなり、約１２％の表面
磁束密度の向上が認められた。
【００２３】＜実施例４＞ＢａＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を
１：１０．５のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃度
４００ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２２５℃で２時間仮焼
し、仮焼物にＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ０．５質
量％と０．３質量％添加して、湿式アトライタにより平
均粒径が約０．６μｍになる様に粉砕した。得られたス
ラリーをポンプで金型内に供給し、４００ｋＡ／ｍの磁
界中、８０ＭＰａの圧力で成形した後、酸素濃度４００
ｐｐｍ、１１７５℃で１時間焼成して、厚さ３ｍｍ、外
周幅２８ｍｍ、長さ３０ｍｍの円弧状（瓦状）異方性磁
石を製作した。また、同じく平均粒径が０．３μｍにな
るように粉砕したＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３組成のＭ型フェ
ライト粉末に上記と同じ添加剤を入れてスラリーとな
し、同様の成形を行って大気中１１７５℃で１時間焼成
して比較用の試料を製作した。厚さ方向に着磁した磁石
の表面磁束密度は、本発明によるＷ型フェライト系磁石
が２１８ｍＴ、一方比較用のＭ型フェライト磁石が１９
６ｍＴとなり、約１１％の表面磁束密度の向上が認めら
れた。
１：１０．５のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃度
４００ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２２５℃で２時間仮焼
し、仮焼物にＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ０．５質
量％と０．３質量％添加して、湿式アトライタにより平
均粒径が約０．６μｍになる様に粉砕した。得られたス
ラリーをポンプで金型内に供給し、４００ｋＡ／ｍの磁
界中、８０ＭＰａの圧力で成形した後、酸素濃度４００
ｐｐｍ、１１７５℃で１時間焼成して、厚さ３ｍｍ、外
周幅２８ｍｍ、長さ３０ｍｍの円弧状（瓦状）異方性磁
石を製作した。また、同じく平均粒径が０．３μｍにな
るように粉砕したＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３組成のＭ型フェ
ライト粉末に上記と同じ添加剤を入れてスラリーとな
し、同様の成形を行って大気中１１７５℃で１時間焼成
して比較用の試料を製作した。厚さ方向に着磁した磁石
の表面磁束密度は、本発明によるＷ型フェライト系磁石
が２１８ｍＴ、一方比較用のＭ型フェライト磁石が１９
６ｍＴとなり、約１１％の表面磁束密度の向上が認めら
れた。
【００２４】以上、本発明を上述の実施の形態により説
明したが、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が
可能であり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排
除するものではない。
明したが、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が
可能であり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排
除するものではない。
【００２５】
【発明の効果】本願の請求項１乃至３に記載の発明によ
る、Ｗ型フェライト相にＭ型フェライト相若しくはマグ
ネタイト相を複合したフェライト系焼結磁石は、従来の
Ｍ型フェライト磁石では得られなかった高い磁気特性を
有するため、広く高性能で且つ安価なフェライト系焼結
磁石の提供を可能にするものである。
る、Ｗ型フェライト相にＭ型フェライト相若しくはマグ
ネタイト相を複合したフェライト系焼結磁石は、従来の
Ｍ型フェライト磁石では得られなかった高い磁気特性を
有するため、広く高性能で且つ安価なフェライト系焼結
磁石の提供を可能にするものである。
【表１】表１は、本発明のＷ型フェライト相（ＷＦ）と
Ｍ型フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト相（Ｍ
Ａ）との複合焼結磁石における各相のモル比と磁気特性
の関係を示す特性表である。
Ｍ型フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト相（Ｍ
Ａ）との複合焼結磁石における各相のモル比と磁気特性
の関係を示す特性表である。
【図１】図１は、本発明のＳｒ系Ｗ型フェライト焼結磁
石の平均結晶粒径と磁気特性の関係を示す特性図であ
る。
石の平均結晶粒径と磁気特性の関係を示す特性図であ
る。
【図２】図２は、本発明の各種酸素濃度下で製作したＳ
ｒ系複合フェライト焼結磁石のＸ線回折パターンを示す
特性図である。
ｒ系複合フェライト焼結磁石のＸ線回折パターンを示す
特性図である。
【図３】図３は、本発明のＳｒフェライト系磁石におけ
るＷ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル比と磁気
特性との関係図である。
るＷ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル比と磁気
特性との関係図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月２８日（２０００．１１．
２８）
２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図４に、Ｗ型フェライト相（ＷＦ）とＭ型
フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト（ＭＡ）相と
の複合磁石における、各相のモル比と磁気特性の関係を
示す。使用した試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
９．５のモル比で配合した原料粉末を窒素ガス中１２５
０℃で２時間仮焼し、ＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ
０．７質量％と０．３質量％添加して、アトライタによ
り平均粒径が約０．３μｍになる様粉砕した。この粉末
を８００ｋＡ／ｍの磁界中で成形し、窒素ガスを流しな
がら酸素濃度を０．０１〜２％の範囲で変化させ、１２
２５℃で各１時間焼結して、径２０ｍｍ／高さ１５ｍｍ
の円板状試料を製作した。モル比の算出は、予めＷ型フ
ェライトとマグネタイトそれぞれの粉末試料を所定比率
で混合し、それらのＸ線回折強度から比較算定して求
め、磁気特性は磁束計によって測定した。
フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト（ＭＡ）相と
の複合磁石における、各相のモル比と磁気特性の関係を
示す。使用した試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
９．５のモル比で配合した原料粉末を窒素ガス中１２５
０℃で２時間仮焼し、ＣａＣＯ３とＳｉＯ２をそれぞれ
０．７質量％と０．３質量％添加して、アトライタによ
り平均粒径が約０．３μｍになる様粉砕した。この粉末
を８００ｋＡ／ｍの磁界中で成形し、窒素ガスを流しな
がら酸素濃度を０．０１〜２％の範囲で変化させ、１２
２５℃で各１時間焼結して、径２０ｍｍ／高さ１５ｍｍ
の円板状試料を製作した。モル比の算出は、予めＷ型フ
ェライトとマグネタイトそれぞれの粉末試料を所定比率
で混合し、それらのＸ線回折強度から比較算定して求
め、磁気特性は磁束計によって測定した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図４から明らかなように、Ｗ型フェライト
相に少量のマグネタイト相を複合させることにより残留
磁束密度（Ｂｒ）が向上するが、過剰な場合には保磁力
（ＨｃＪ）の著しい低下に伴って残留磁束密度も低下す
る。また、Ｗ型フェライト相にＭ型フェライト相を複合
化させることにより保磁力（ＨｃＪ）が向上する。これ
らの結果より、本発明者はＭ型フェライトを超える優れ
た磁気特性（およそ３８ｋＪ／ｍ３）を得るための、本
願フェライト系焼結磁石の好ましいモル比を６０〜９７
％とした。
相に少量のマグネタイト相を複合させることにより残留
磁束密度（Ｂｒ）が向上するが、過剰な場合には保磁力
（ＨｃＪ）の著しい低下に伴って残留磁束密度も低下す
る。また、Ｗ型フェライト相にＭ型フェライト相を複合
化させることにより保磁力（ＨｃＪ）が向上する。これ
らの結果より、本発明者はＭ型フェライトを超える優れ
た磁気特性（およそ３８ｋＪ／ｍ３）を得るための、本
願フェライト系焼結磁石の好ましいモル比を６０〜９７
％とした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】高い磁気特性を有する焼結磁石を得るに
は、高い飽和磁化と共に高い保磁力（ＨｃＪ）を有する
ことが必要である。フェライト磁石は単磁区粒子型の保
磁力発生機構をもつため、焼結体の結晶粒径を単磁区粒
子径に相当する１μｍ前後に調整して製作される。図１
（ａ）（ｂ）に、Ｓｒ系Ｗ型フェライト焼結磁石の平均
結晶粒径と、磁気特性の関係を示す。なお試料は、図４
で用いた成形品を、酸素濃度を０．０３〜０．５％、１
１７５〜１２５０℃の範囲で各１時間焼結して製作し
た。図１（ｂ）から、保磁力（Ｈｃｊ）は結晶粒径の減
少に従って増加し、４μｍ以下の場合に実用的に最小限
必要とされる１６０ｋＡ／ｍが、さらに２μｍ以下では
実用的に充分とされる２００ｋＡ／ｍの値が得られた。
しかし、０．３μｍ未満では保磁力はそれ以上の向上は
見られず、結晶粒の配向の乱れなどによって最大磁気エ
ネルギー積が低下する。従って、３８ｋＪ／ｍ３以上の
優れた磁気特性を得るには結晶粒径を０．３〜４μｍと
することが望ましい。
は、高い飽和磁化と共に高い保磁力（ＨｃＪ）を有する
ことが必要である。フェライト磁石は単磁区粒子型の保
磁力発生機構をもつため、焼結体の結晶粒径を単磁区粒
子径に相当する１μｍ前後に調整して製作される。図１
（ａ）（ｂ）に、Ｓｒ系Ｗ型フェライト焼結磁石の平均
結晶粒径と、磁気特性の関係を示す。なお試料は、図４
で用いた成形品を、酸素濃度を０．０３〜０．５％、１
１７５〜１２５０℃の範囲で各１時間焼結して製作し
た。図１（ｂ）から、保磁力（Ｈｃｊ）は結晶粒径の減
少に従って増加し、４μｍ以下の場合に実用的に最小限
必要とされる１６０ｋＡ／ｍが、さらに２μｍ以下では
実用的に充分とされる２００ｋＡ／ｍの値が得られた。
しかし、０．３μｍ未満では保磁力はそれ以上の向上は
見られず、結晶粒の配向の乱れなどによって最大磁気エ
ネルギー積が低下する。従って、３８ｋＪ／ｍ３以上の
優れた磁気特性を得るには結晶粒径を０．３〜４μｍと
することが望ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のＳｒ系Ｗ型フェライト焼結磁
石の平均結晶粒径と磁気特性の関係を示す特性図であ
る。
石の平均結晶粒径と磁気特性の関係を示す特性図であ
る。
【図２】図２は、本発明の各種酸素濃度下で製作したＳ
ｒ系複合フェライト焼結磁石のＸ線回折パターンを示す
特性図である。
ｒ系複合フェライト焼結磁石のＸ線回折パターンを示す
特性図である。
【図３】図３は、本発明のＳｒフェライト系磁石におけ
るＷ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル比と磁気
特性との関係図である。
るＷ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル比と磁気
特性との関係図である。
【図４】図４は、本発明のＷ型フェライト相（ＷＦ）と
Ｍ型フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト相（Ｍ
Ａ）との複合焼結磁石における各相のモル比と磁気特性
の関係を示す特性を表す表図である。
Ｍ型フェライト相（ＭＦ）およびマグネタイト相（Ｍ
Ａ）との複合焼結磁石における各相のモル比と磁気特性
の関係を示す特性を表す表図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G018 AA01 AA07 AA08 AA09 AA10 AA20 AA21 AA22 AA23 AA24 AA25 AB09 AC03 AC08 AC11 AC14 AC16 5E040 AB02 AB03 AB04 AB09 AC05 BD01 CA01 NN02 NN06
Claims (3)
- 【請求項１】ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの
１又は２以上とし、ＢをＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍ
ｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎのうちの１または２以上としたと
き、組成式ＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表される
Ｗ型フェライト相に、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂ
のうちの１又は２以上とした組成式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３
表されるＭ型フェライト相と組成式Ｆｅ３Ｏ４で表され
るマグネタイト相の一種または二種を混在させた複合材
料からなり、該Ｗ型フェライト相のモル比が６０〜９７
％で、且つその平均結晶粒径が０．３〜４ミクロンであ
り、特定方向の磁気異方性を有することを特徴とするフ
ェライト系焼結磁石。 - 【請求項２】上記フェライト複合型焼結磁石が円筒形状
を有し、かつ該円筒面に対して複数極または放射状の磁
気異方性をもつことを特徴とする請求項１に記載のフェ
ライト系焼結磁石。 - 【請求項３】上記フェライト複合型焼結磁石が円弧形状
を有し、かつ該円弧面の上下方向に磁気異方性をもつこ
とを特徴とする請求項１に記載のフェライト系焼結磁
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13002399A JP2001085210A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | フェライト系焼結磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13002399A JP2001085210A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | フェライト系焼結磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085210A true JP2001085210A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=15024261
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13002399A Pending JP2001085210A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | フェライト系焼結磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001085210A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210032121A1 (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Rogers Corporation | Multiphase ferrites and composites comprising the same |
| US11488752B2 (en) | 2019-09-25 | 2022-11-01 | Tdk Corporation | Ferrite sintered magnet |
| US11682509B2 (en) | 2018-11-15 | 2023-06-20 | Rogers Corporation | High frequency magnetic films, method of manufacture, and uses thereof |
| US11691892B2 (en) | 2020-02-21 | 2023-07-04 | Rogers Corporation | Z-type hexaferrite having a nanocrystalline structure |
| US11783975B2 (en) | 2019-10-17 | 2023-10-10 | Rogers Corporation | Nanocrystalline cobalt doped nickel ferrite particles, method of manufacture, and uses thereof |
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-
1999
- 1999-05-11 JP JP13002399A patent/JP2001085210A/ja active Pending
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| US20210032121A1 (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Rogers Corporation | Multiphase ferrites and composites comprising the same |
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