JPH01112705A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
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- JPH01112705A JPH01112705A JP62271203A JP27120387A JPH01112705A JP H01112705 A JPH01112705 A JP H01112705A JP 62271203 A JP62271203 A JP 62271203A JP 27120387 A JP27120387 A JP 27120387A JP H01112705 A JPH01112705 A JP H01112705A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化物磁石に係り、より詳細には、−般式ＭＯ
−ｎＦｅ、Ｏｓで表わされる、いわゆるマグネトブラン
バイト型のフェライト磁石の製造方法の改良に関するも
のである。
−ｎＦｅ、Ｏｓで表わされる、いわゆるマグネトブラン
バイト型のフェライト磁石の製造方法の改良に関するも
のである。
バリウム・フェライト（ＢａＯ・６ＦｅｚＯｚ）がｐｈ
ｉ １ ｉｐｓのＷｅｎ ｔらにより開発されて以来、
−軸異方性の強いこの化合物は、従来のスピネル型フェ
ライトに対して新しいフェライト系列を加え多くの利点
をもつ材料として研究され、利用されて来た。さらに同
形のＰｂＯ・６ＦｅｚＯｉおよびＳｒＯ・５Ｆｅ、０．
についても改良研究が進められ、現在では問・ｎＦｅｚ
ｏｉ系酸化物磁石は、保磁力及び最大エネルギー積の大
きい優れた永久磁石材料として、応用、利用されている
。このようなＭＯ・ｎＦｅｚＯ３系酸化物磁石は、その
磁石特性を更に改良するため種種の研究が行なわれてい
る。
ｉ １ ｉｐｓのＷｅｎ ｔらにより開発されて以来、
−軸異方性の強いこの化合物は、従来のスピネル型フェ
ライトに対して新しいフェライト系列を加え多くの利点
をもつ材料として研究され、利用されて来た。さらに同
形のＰｂＯ・６ＦｅｚＯｉおよびＳｒＯ・５Ｆｅ、０．
についても改良研究が進められ、現在では問・ｎＦｅｚ
ｏｉ系酸化物磁石は、保磁力及び最大エネルギー積の大
きい優れた永久磁石材料として、応用、利用されている
。このようなＭＯ・ｎＦｅｚＯ３系酸化物磁石は、その
磁石特性を更に改良するため種種の研究が行なわれてい
る。
例えば５ｒＯ−ｎＦｅ、０．系酸化物磁石材料にＳｒＳ
Ｏ４゜ＣａＳＯ４＊ ＢａＳＯ４などの硫酸塩を添加し
て磁気特性の改善を図ったり、また同様のＳｒＯ・ｎＦ
ｅｚＯ＝系酸化物磁石材料に微量のＳｉＯ□及びＣａＯ
を複合含有させたり或いはＳｉＯ□及びＡ Ｎ ｚｏｉ
を微量で複合含有させて高保磁力、高残留磁束密度を意
図した研究が行なわれている。また、ＭＯ・ｎＦｅｚＯ
ｚ系酸化物磁石は一般的な製造工程では、二段階の焼結
を用いる。−次焼結は、フェライト化反応を行なわせし
める焼結であり、第２次の焼結はフェライト化反応終了
後に粉砕および成形を行ない、その後に行なう緻密化の
ための焼結である。
Ｏ４゜ＣａＳＯ４＊ ＢａＳＯ４などの硫酸塩を添加し
て磁気特性の改善を図ったり、また同様のＳｒＯ・ｎＦ
ｅｚＯ＝系酸化物磁石材料に微量のＳｉＯ□及びＣａＯ
を複合含有させたり或いはＳｉＯ□及びＡ Ｎ ｚｏｉ
を微量で複合含有させて高保磁力、高残留磁束密度を意
図した研究が行なわれている。また、ＭＯ・ｎＦｅｚＯ
ｚ系酸化物磁石は一般的な製造工程では、二段階の焼結
を用いる。−次焼結は、フェライト化反応を行なわせし
める焼結であり、第２次の焼結はフェライト化反応終了
後に粉砕および成形を行ない、その後に行なう緻密化の
ための焼結である。
ここで、通常の二段階の焼結を用いて製造される場合、
原料酸化鉄としてはアルファー・ヘマタイト（α−Ｆｅ
００＋）を用いることが一般的であり、しかも前記した
高磁石特性化のための研究は殆んどこの酸化鉄を用いた
場合について行なわれている。
原料酸化鉄としてはアルファー・ヘマタイト（α−Ｆｅ
００＋）を用いることが一般的であり、しかも前記した
高磁石特性化のための研究は殆んどこの酸化鉄を用いた
場合について行なわれている。
なお、α−Ｆｅ、０．以外の酸化鉄を用いて間・ｎＦｅ
ｇＯ，１で表わされるマグネトプランバイト型六方晶系
フェライトを製造する方法としてはゲータイト（α−Ｆ
ｅ００Ｂ）を用いてトポタキシー反応を利用した方法が
知られている。
ｇＯ，１で表わされるマグネトプランバイト型六方晶系
フェライトを製造する方法としてはゲータイト（α−Ｆ
ｅ００Ｂ）を用いてトポタキシー反応を利用した方法が
知られている。
しかし、上記のアルファー・ヘマタイト（α−ＦｅｌＯ
ｓ）やゲータイト（α−Ｆｅ００）１）を用いる製造方
法では、磁石特性、特に残留磁束密度Ｂｒが不十分であ
った。その原因はα−Ｆｅ、Ｏ，やα−Ｆ ｅ ００
Ｈの使用並びに第一次焼結におけるフェライト化反応条
件が重要であるにもかかわらず、検討が不十分なためで
あると思われる。
ｓ）やゲータイト（α−Ｆｅ００）１）を用いる製造方
法では、磁石特性、特に残留磁束密度Ｂｒが不十分であ
った。その原因はα−Ｆｅ、Ｏ，やα−Ｆ ｅ ００
Ｈの使用並びに第一次焼結におけるフェライト化反応条
件が重要であるにもかかわらず、検討が不十分なためで
あると思われる。
そこで、本発明は磁石特性、特に残留磁束密度Ｂｒが良
好な酸化物永久磁石の製造方法の提供を目的とする。
好な酸化物永久磁石の製造方法の提供を目的とする。
本発明は、一般式ＭＯ・ｎＰｅｚ０３ （但し、ＭはＢ
ａ。
ａ。
Ｓｒ及びＰｂの群から選ばれた一種又は二種以上の元素
を有し、ｎはモル比である。）で表わされ、ｎが５．６
を超え６．４以下の範囲内であるマグネトブランバイト
型六方晶系のフェライトの製造方法において、酸化鉄原
料としてマグネタイト（ＦｅｓＯＪを用い、フェライト
化反応を１０００〜１３００℃の温度範囲で行なわせし
め、さらに、Ｓｉｎｇ、 ＣａＯ＋ Ａ ｌ ｚｏａお
よびＣｒ、０．が重量百分率で各々０．２〜０．５％。
を有し、ｎはモル比である。）で表わされ、ｎが５．６
を超え６．４以下の範囲内であるマグネトブランバイト
型六方晶系のフェライトの製造方法において、酸化鉄原
料としてマグネタイト（ＦｅｓＯＪを用い、フェライト
化反応を１０００〜１３００℃の温度範囲で行なわせし
め、さらに、Ｓｉｎｇ、 ＣａＯ＋ Ａ ｌ ｚｏａお
よびＣｒ、０．が重量百分率で各々０．２〜０．５％。
０、３〜０．８％、０．５〜２．０％および０．５〜２
．０％の範囲で一種または二種以上の組み合せで含有す
る酸化物永久磁石の製造方法である。
．０％の範囲で一種または二種以上の組み合せで含有す
る酸化物永久磁石の製造方法である。
本発明者等は、高磁石特性化を図るための一つの要点は
、フェライト化反応時の粒子形状を平板状とし、かつ粒
子の粒度分布を狭くすることであると考えた。この観点
に立って研究した結果、−船釣に用いられている酸化鉄
（α−ＦｅｚＯ：＋）は、この目的には不適当であるこ
とが明らかとなった。
、フェライト化反応時の粒子形状を平板状とし、かつ粒
子の粒度分布を狭くすることであると考えた。この観点
に立って研究した結果、−船釣に用いられている酸化鉄
（α−ＦｅｚＯ：＋）は、この目的には不適当であるこ
とが明らかとなった。
他方、上述のゲータイト（α−Ｆｅ００Ｈ）を用いたト
ポタキシー反応によるマグネトブランバイト型フェライ
トは、この目的に適当であり、平板状粒子の作製は容易
である。しかしながら、得られる粒子の形状、大きさは
、不ぞろいであり、そのため高磁石特性化を達成するこ
とは困難であった。
ポタキシー反応によるマグネトブランバイト型フェライ
トは、この目的に適当であり、平板状粒子の作製は容易
である。しかしながら、得られる粒子の形状、大きさは
、不ぞろいであり、そのため高磁石特性化を達成するこ
とは困難であった。
そこで、本発明者等は上記問題を解決するため種々の研
究、試験を重ねた結果、酸化鉄原料としてマグネタイ）
（Ｆｅ＊０＊）を用い、かつ特定されたフェライト化
反応温度ならびに限定されたＳｉＯ□。
究、試験を重ねた結果、酸化鉄原料としてマグネタイ）
（Ｆｅ＊０＊）を用い、かつ特定されたフェライト化
反応温度ならびに限定されたＳｉＯ□。
Ｃａｂ、 Ａ １ ｚＯｘおよびＣｒｚＯ＋の含有によ
ってのみ、フェライト化反応時に粒子が平板状となり、
かつ粒度分布も狭くなることを見い出した。この結果、
従来困難であった、高磁石特性化が図られ、本発明を完
成するに至ったものである。
ってのみ、フェライト化反応時に粒子が平板状となり、
かつ粒度分布も狭くなることを見い出した。この結果、
従来困難であった、高磁石特性化が図られ、本発明を完
成するに至ったものである。
次に製造条件の限定理由を述べる。
モル比：ｎが５．６以下の場合は、余剰の５ｒＯＯ量が
多くなる結果、非磁性相が増大しＢｒの低下をもたらす
。一方、ｎが６．４を超える場合は、余剰のα−Ｆｅ、
０．の量が多くなり、この場合も非磁性相の増大により
Ｂｒが低下する。すなわち、ｎは本発明の範囲外では高
いＢｒが得られず、磁気特性の面から好しくない。
多くなる結果、非磁性相が増大しＢｒの低下をもたらす
。一方、ｎが６．４を超える場合は、余剰のα−Ｆｅ、
０．の量が多くなり、この場合も非磁性相の増大により
Ｂｒが低下する。すなわち、ｎは本発明の範囲外では高
いＢｒが得られず、磁気特性の面から好しくない。
ＳｉＯ□の添加は、結晶成長の抑制効果をもち、保磁力
の発現に有効である。しかし、添加量が０．２重世％未
満では、その効果が少なく、０．６重量％を超えた場合
には、逆にその効果が大きく焼結時において緻密化を阻
害する。
の発現に有効である。しかし、添加量が０．２重世％未
満では、その効果が少なく、０．６重量％を超えた場合
には、逆にその効果が大きく焼結時において緻密化を阻
害する。
ＣａＯの添加は、焼結時の緻密化を促進する効果をもつ
が、０．３重量％未満の添加では、その効果が少ない。
が、０．３重量％未満の添加では、その効果が少ない。
逆に０．８重量％を超える添加では、緻密化と同時に急
激な結晶成長を促がし、そのため保磁力の低下が著しい
。
激な結晶成長を促がし、そのため保磁力の低下が著しい
。
Ａ ｌ ２０３の添加は、異方性磁場ＨＡの向上をもた
らし、保磁力の増大には効果的であるが、逆に飽和磁化
γ、が減少し、Ｂｒが低下する。そのため、０．５重量
％未満の添加は保磁力の向上に対し効果が少なく、逆に
２．０重量％を超える場合はＢｒの低下が著しい。Ｃｒ
ｚＯｚの添加は、効果としてはＡＩ！０３添加の場合と
同様である。
らし、保磁力の増大には効果的であるが、逆に飽和磁化
γ、が減少し、Ｂｒが低下する。そのため、０．５重量
％未満の添加は保磁力の向上に対し効果が少なく、逆に
２．０重量％を超える場合はＢｒの低下が著しい。Ｃｒ
ｚＯｚの添加は、効果としてはＡＩ！０３添加の場合と
同様である。
フェライト化反応温度が１０００℃未満の場合は、フェ
ライト化は十分に進行するが、平板状で、かつ、粒度分
布の狭い粒子が得られない２反応塩度が１３００℃を超
える場合は、平板状の粒子は得られるが、局所的に粗大
粒子が生じ、そのため粒度分布が広くなる。
ライト化は十分に進行するが、平板状で、かつ、粒度分
布の狭い粒子が得られない２反応塩度が１３００℃を超
える場合は、平板状の粒子は得られるが、局所的に粗大
粒子が生じ、そのため粒度分布が広くなる。
本発明による酸化物永久磁石は、製造上不可避不純物を
含有しても差支えない。
含有しても差支えない。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例Ｉ。
マグネタイト（Ｆｅ＋０４）を８６２ ｇ、 ５ｒＣＯ
ｚを１３８ ｇ＋ ５ｉｆｔを５ ｇ、 ＣａＣｏ、を
１２ｇ、各々秤量し、これらをボールミルを用い５Ｉｌ
の水を加え湿式混合した。配合した目標モル比” Ｆｅ
ｔＯｓ／ＳｒＯは約５．９５である。混合粉は乾燥機に
て、水分を除去した後、アルミナ製厘鉢につめて箱型式
電気炉で１２５０℃×２ｈの条件でフェライト化反応処
理を行なった。その後、ショークラッシャーおよびディ
スクミルを用いて、３２メツシユ以下の大きさに粗粉砕
した。粗粉砕粉は振動ミルを用い０．８μｔａ （Ｆ
、Ｓ、Ｓ、Ｓ）まで微粉砕した。微粉砕粉は、磁界中で
湿式成形した後、箱型式電気炉を用い１２００’ｉｌ：
Ｘ２ｈの条件で焼結した。この結果、得られた磁気特性
を第１表に示す。
ｚを１３８ ｇ＋ ５ｉｆｔを５ ｇ、 ＣａＣｏ、を
１２ｇ、各々秤量し、これらをボールミルを用い５Ｉｌ
の水を加え湿式混合した。配合した目標モル比” Ｆｅ
ｔＯｓ／ＳｒＯは約５．９５である。混合粉は乾燥機に
て、水分を除去した後、アルミナ製厘鉢につめて箱型式
電気炉で１２５０℃×２ｈの条件でフェライト化反応処
理を行なった。その後、ショークラッシャーおよびディ
スクミルを用いて、３２メツシユ以下の大きさに粗粉砕
した。粗粉砕粉は振動ミルを用い０．８μｔａ （Ｆ
、Ｓ、Ｓ、Ｓ）まで微粉砕した。微粉砕粉は、磁界中で
湿式成形した後、箱型式電気炉を用い１２００’ｉｌ：
Ｘ２ｈの条件で焼結した。この結果、得られた磁気特性
を第１表に示す。
比較例１゜
アルファーヘマタイト （ｏｒ −Ｆｅ、０３）を８６
６ ｇ。
６ ｇ。
５ｒＣＯ，を１３４ ｇ、 Ｓｉｎｇを５ ｇ、 Ｃａ
ＣＯ２を１２ｇ。
ＣＯ２を１２ｇ。
各々秤量した。この場合の目標モル比は約５．９５であ
る。秤量後、実施例１と同様の条件で焼結体とした。得
られた磁気特性を第１表に実施例１との比較で示す。
る。秤量後、実施例１と同様の条件で焼結体とした。得
られた磁気特性を第１表に実施例１との比較で示す。
本発明によると良好な磁石特性が得られることがわかる
。
。
第１表
実施例２
マグネタイト（ＦｅｚＯ４）を８５８ ｇ、 ５ｒＣＯ
ａを１４２ ｇ、 ５ｔ（ｈを５ ｇ 、 ＣａＣ０，
を８ ｇ 、 Ｃｒ２Ｏ２を１０ｇ１各々秤量した後、
ボールミルを用い、５Ｅの水を加え湿式混合した。配合
した目標モル比は約５．８０である。混合粉は、乾燥後
アルミナ厘鉢につめて、１１００℃×２ｈの条件でフェ
ライト化反応処理を行なった。その後、実施例１と同様
の手法を用い焼結体とした。得られた磁気特性を第２表
に示す。
ａを１４２ ｇ、 ５ｔ（ｈを５ ｇ 、 ＣａＣ０，
を８ ｇ 、 Ｃｒ２Ｏ２を１０ｇ１各々秤量した後、
ボールミルを用い、５Ｅの水を加え湿式混合した。配合
した目標モル比は約５．８０である。混合粉は、乾燥後
アルミナ厘鉢につめて、１１００℃×２ｈの条件でフェ
ライト化反応処理を行なった。その後、実施例１と同様
の手法を用い焼結体とした。得られた磁気特性を第２表
に示す。
比較例２
アルファーヘマタイト（ａ −ＦｅｚＯ＊）を８６３
ｇ。
ｇ。
５ｒＣＯ，を１３７ ｇ、 ５ｉ（ｈを５ ｇ ５Ｃａ
ＣＯ３を８ｇ。
ＣＯ３を８ｇ。
ＣｒｚＯａを１０ｇ各々秤量した。この場合の目標モル
比は５．８である。秤量した粉末は、実施例２と同様の
手法を用い、焼結体とした。得られた磁気特性を第２表
に実施例２との比較で示す。
比は５．８である。秤量した粉末は、実施例２と同様の
手法を用い、焼結体とした。得られた磁気特性を第２表
に実施例２との比較で示す。
本発明によると良好な磁石特性が得られることがわかる
。
。
第２表
実施例３
マグネタイト（ＦｅｓＯｎ）を８６３ ｇ、 ５ｒＣＯ
＋を１３７ ｇ＋ ５ｉｆｔを４ ｇ、 ＣａＣＯ５を
１０ ｇ、 ＡｌｚＯｓを２２ｇ１各々秤量した後、ボ
ールミルを用い５１の水を加え湿式混合した。配合した
目標モル比は６．０５である。混合粉は、乾燥後アルミ
ナ厘鉢につめて、１０５０℃ｘ２ｈの条件でフェライト
化反応処理を行なった。その後、実施例１と同様の手法
を用い焼結体とした。得られた磁気特性を第３表に示す
。
＋を１３７ ｇ＋ ５ｉｆｔを４ ｇ、 ＣａＣＯ５を
１０ ｇ、 ＡｌｚＯｓを２２ｇ１各々秤量した後、ボ
ールミルを用い５１の水を加え湿式混合した。配合した
目標モル比は６．０５である。混合粉は、乾燥後アルミ
ナ厘鉢につめて、１０５０℃ｘ２ｈの条件でフェライト
化反応処理を行なった。その後、実施例１と同様の手法
を用い焼結体とした。得られた磁気特性を第３表に示す
。
比較例３
アルファーヘマタイト（α−ＦｅｚＯｚ）を８６７ ｇ
。
。
５ｒＣＯｓを１３３ ｇ、 Ｓｉｎｇを４ ｇ ５Ｃａ
ＣＯ３を１０ｇ。
ＣＯ３を１０ｇ。
ＡｌｚＯｓを２２ｇ、各々秤量した。秤量後、実施例３
と同様の条件で焼結体とした。得られた磁気特性を第３
表に実施例３との比較で示す。
と同様の条件で焼結体とした。得られた磁気特性を第３
表に実施例３との比較で示す。
本発明によると良好な磁石特性が得られることがわかる
。
。
第３表
〔発明の効果〕
以上説明した通り、本発明により、種々の分野で増大し
てきている一層の高磁石特性化の要請に応えることが、
可能となったものである。このことは、工業的に極めて
大きな価値をもつものである。
てきている一層の高磁石特性化の要請に応えることが、
可能となったものである。このことは、工業的に極めて
大きな価値をもつものである。
手続補正甲茅（自発）
Claims (1)
- １．一般式ＭＯ・ｎＦｅ＿２Ｏ＿３（但し、ＭはＢａ，
Ｓｒ及びＰｂの群から選ばれた一種又は二種以上の元素
を有し、ｎはモル比である。）で表わされ、ｎが５．６
を超え６．４以下の範囲内であるマグネトプランバイト
型六方晶系のフェライトの製造方法において、酸化鉄原
料として、マグネタイト（Ｆｅ＿３Ｏ＿４）を用い、か
つ重量百分率で ＳｉＯ＿２：０．２〜０．６％ ＣａＯ：０．３〜０．８％ Ａｌ＿２Ｏ＿３：０．５〜４．０％ Ｃｒ＿２Ｏ＿２：０．５〜４．０％ の一種又は二種以上の組合せで含有してフェライト化反
応を起こさせたことを特徴とする酸化物永久磁石の製造
方法。 特許請求の範囲第１項に記載の酸化物永久磁石の製造方
法において、フェライト化反応温度を１０００〜１３０
０℃とすることを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271203A JPH01112705A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271203A JPH01112705A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112705A true JPH01112705A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17496782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271203A Pending JPH01112705A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112705A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086423A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Minebea Co., Ltd. | フェライト磁石およびその製造方法 |
| WO2004086425A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Minebea Co., Ltd. | フェライト磁石およびその製造方法 |
| WO2004086422A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Minebea Co., Ltd. | フェライト磁石およびその製造方法 |
| WO2004086424A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Minebea Co., Ltd. | フェライト磁石およびその製造方法 |
| JP2009188420A (ja) * | 1997-12-25 | 2009-08-20 | Hitachi Metals Ltd | フェライト焼結磁石の製造方法 |
| CN105551706A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 常熟市制冷压缩机铸件厂 | 一种冰箱压缩机电机铁芯材料 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62271203A patent/JPH01112705A/ja active Pending
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| WO2004086422A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Minebea Co., Ltd. | フェライト磁石およびその製造方法 |
| WO2004086424A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Minebea Co., Ltd. | フェライト磁石およびその製造方法 |
| CN100377266C (zh) * | 2003-03-25 | 2008-03-26 | 美蓓亚株式会社 | 铁氧体磁体及其制造方法 |
| CN105551706A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 常熟市制冷压缩机铸件厂 | 一种冰箱压缩机电机铁芯材料 |
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