JPH01112706A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH01112706A JPH01112706A JP62271204A JP27120487A JPH01112706A JP H01112706 A JPH01112706 A JP H01112706A JP 62271204 A JP62271204 A JP 62271204A JP 27120487 A JP27120487 A JP 27120487A JP H01112706 A JPH01112706 A JP H01112706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- addition
- al2o3
- cao
- ferrite
- goethite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910006540 α-FeOOH Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004919 topotaxy Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N oxoaluminum Chemical compound O1[Al]O[Al]1 WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化物磁石に係り、より詳細には、−般式ＭＯ
−ｎＦｅ２０ｚで表わされる、いわゆるマグネトプラン
バイト型のフェライト磁石の製造方法の改良に関するも
のである。
−ｎＦｅ２０ｚで表わされる、いわゆるマグネトプラン
バイト型のフェライト磁石の製造方法の改良に関するも
のである。
バリウム・フェライト（Ｂａ０・６ＦｅｚＯｚ）がｐｈ
ｉ ｌ ｉｐｓの−ｅｎｔらにより開発されて以来、−
軸異方性の強いこの化合物′は、従来のスピネル型フェ
ライトに対して新しいフェライト系列を加え多くの利点
をもつ材料として研究され、利用されて来た。さらに、
同形のＰｂＯ・６ＦｅｉＯｚおよびＳｒ０・５Ｆｅ、０
３についても改良研究が進められ、現在ではＭＯ・ｎＦ
ｅｚＯ，、系酸化物磁石は、保磁力及び最大エネルギー
積の大きい優れた永久磁石材料として、応用、利用され
ている。このようなＭＯ−ｎＦｅｇ０３Ｆｅ化物磁石は
、その磁石特性を更に改良するため種種の研究が行なわ
れている。
ｉ ｌ ｉｐｓの−ｅｎｔらにより開発されて以来、−
軸異方性の強いこの化合物′は、従来のスピネル型フェ
ライトに対して新しいフェライト系列を加え多くの利点
をもつ材料として研究され、利用されて来た。さらに、
同形のＰｂＯ・６ＦｅｉＯｚおよびＳｒ０・５Ｆｅ、０
３についても改良研究が進められ、現在ではＭＯ・ｎＦ
ｅｚＯ，、系酸化物磁石は、保磁力及び最大エネルギー
積の大きい優れた永久磁石材料として、応用、利用され
ている。このようなＭＯ−ｎＦｅｇ０３Ｆｅ化物磁石は
、その磁石特性を更に改良するため種種の研究が行なわ
れている。
例えば、ＳｒＯ・ｎＦｅ、Ｏｓ系酸化物磁石材料に５ｒ
ＳＯ＊。
ＳＯ＊。
Ｃａ５Ｏａ ＋ Ｂａ５Ｏ＜などの硫酸塩を添加して磁
気特性の改善を図ったり、また同様のＳｒＯ・ｎＦｅｚ
Ｏ１系酸化物磁石材料に微量の５ｉ０２及びＣａＯを複
合金有させたり或いはＳｉＯ□及びＡ Ｉ！、０．を微
量で複合金有させて高保磁力、高残留磁束密度を意図し
た研究が行なわれている。また、ＭＯ−ｎＦｅ２０３系
酸化物磁石は一般的な製造工程では、二段階の焼結を用
いる。−次焼結は、フェライト化反応を行なわせしめる
焼結であり、第２次の焼結はフェライト化反応終了後に
粉砕および成形を行ない、その後に行なう緻密化のため
の焼結である。
気特性の改善を図ったり、また同様のＳｒＯ・ｎＦｅｚ
Ｏ１系酸化物磁石材料に微量の５ｉ０２及びＣａＯを複
合金有させたり或いはＳｉＯ□及びＡ Ｉ！、０．を微
量で複合金有させて高保磁力、高残留磁束密度を意図し
た研究が行なわれている。また、ＭＯ−ｎＦｅ２０３系
酸化物磁石は一般的な製造工程では、二段階の焼結を用
いる。−次焼結は、フェライト化反応を行なわせしめる
焼結であり、第２次の焼結はフェライト化反応終了後に
粉砕および成形を行ない、その後に行なう緻密化のため
の焼結である。
ここで、通常の二段階の焼結を用いて製造される場合、
原料酸化鉄としてはアルファー・ヘマタイト（α−Ｆｅ
ＯＯＨ）を用いることが一般的であり、しかも前記した
高磁石特性化のための研究は、殆んどこの酸化鉄を用い
た場合について行なわれている。またゲータイト（α−
ＦｅＯＯＨ）を用いてトポタキシー反応を利用した方法
も知られている。
原料酸化鉄としてはアルファー・ヘマタイト（α−Ｆｅ
ＯＯＨ）を用いることが一般的であり、しかも前記した
高磁石特性化のための研究は、殆んどこの酸化鉄を用い
た場合について行なわれている。またゲータイト（α−
ＦｅＯＯＨ）を用いてトポタキシー反応を利用した方法
も知られている。
上記の原料酸化鉄としてアルファー・ヘマタイト（α−
ＦｅＯＯＨ）を用いる方法では、充分な磁石特性、特に
高い残留磁束密度Ｂｒが得られないのが現状であった。
ＦｅＯＯＨ）を用いる方法では、充分な磁石特性、特に
高い残留磁束密度Ｂｒが得られないのが現状であった。
また、ゲータイト（α−Ｆｅ００１１）を用いた方法も
試みられているが、未だ不十分であった。その理由は、
前記二段階の焼結における第−段階目のフェライト化反
応条件の検討が不十分なことと、配合組成、特に添加物
の検討が不十分だったためと思われる。
試みられているが、未だ不十分であった。その理由は、
前記二段階の焼結における第−段階目のフェライト化反
応条件の検討が不十分なことと、配合組成、特に添加物
の検討が不十分だったためと思われる。
本発明は、一般式ＭＯ・ｎＰｅｚ０３ （但し、ＭはＢ
ａ。
ａ。
Ｓｒ及びＰｂの群から選ばれた一種又は二種以上の元素
を有し、ｎはモル比である。）で表わされ、ｎが５．６
を超え６．４以下の範囲内であるマグネトプランバイト
型六方品系のフェライトの製造方法において、酸化鉄原
料としてゲータイト（α−ＰｅＯＯｔｌ）を用い、フェ
ライト化反応を１０００〜１３００℃の温度範囲で行な
わせしめ、さらに、５ｉ０ｚ、 ＣａＯ。
を有し、ｎはモル比である。）で表わされ、ｎが５．６
を超え６．４以下の範囲内であるマグネトプランバイト
型六方品系のフェライトの製造方法において、酸化鉄原
料としてゲータイト（α−ＰｅＯＯｔｌ）を用い、フェ
ライト化反応を１０００〜１３００℃の温度範囲で行な
わせしめ、さらに、５ｉ０ｚ、 ＣａＯ。
Ａ ｌ 、Ｏ，およびＣｒ２Ｏ２が重量百分率で各々、
０．２〜０．５％、０，３〜０．８％、０，５〜２．０
％および０．５〜２．０％の範囲で一種または二種以上
の組み合せで含有する酸化物永久磁石の製造方法である
。
０．２〜０．５％、０，３〜０．８％、０，５〜２．０
％および０．５〜２．０％の範囲で一種または二種以上
の組み合せで含有する酸化物永久磁石の製造方法である
。
本発明者等は、高磁石特性化を図るための一つの要点は
、フェライト化反応時の粒子形状を平板状とし、かつ粒
子の粒度分布を狭くすることであると考えた。この観点
に立って研究した結果、−船釣に用、いられている酸化
鉄（α−Ｆｅ２０ｓ）は、この目的には不適当であるこ
とが明らかとなった。
、フェライト化反応時の粒子形状を平板状とし、かつ粒
子の粒度分布を狭くすることであると考えた。この観点
に立って研究した結果、−船釣に用、いられている酸化
鉄（α−Ｆｅ２０ｓ）は、この目的には不適当であるこ
とが明らかとなった。
そ・れに対して、上述のゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）
を用いたトポタキシー反応によるマグネトプランバイト
型フェライトの作製は、この目的に適しており平板状粒
子の作製は容易である。しかしながら、従来技術では得
られる粒子の形状、大きさは、不ぞろいであり、そのた
め高磁石特性化を達成することは困難であった。
を用いたトポタキシー反応によるマグネトプランバイト
型フェライトの作製は、この目的に適しており平板状粒
子の作製は容易である。しかしながら、従来技術では得
られる粒子の形状、大きさは、不ぞろいであり、そのた
め高磁石特性化を達成することは困難であった。
そこで、本発明者等は上記問題を解決するため種々の研
究、試験を重ねた結果、酸化鉄原料としてゲータイト（
α−ＦｅＯＯＨ）を用い、がっ特定されたフェライト化
反応温度ならびに限定されたＳｉｎｇ。
究、試験を重ねた結果、酸化鉄原料としてゲータイト（
α−ＦｅＯＯＨ）を用い、がっ特定されたフェライト化
反応温度ならびに限定されたＳｉｎｇ。
ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ２およびＣｒｚＯｚの含有によっての
み、高磁石特性化が図られることを見い出し、本発明を
完成するに至ったものである。
み、高磁石特性化が図られることを見い出し、本発明を
完成するに至ったものである。
次に製造条件の限定理由を述べる。
モル比：ｎが５．６以下の場合は、余剰のＳｒＯの量が
多くなる結果、非磁性相が増大しＢｒの低下をもたらす
。一方、ｎが６．４を超える場合は、余剰のα−ＦｅＯ
ＯＨの量が多くなり、この場合も非磁性相の増大により
Ｂｒが低下する。すなわち、ｎは本発明の範囲外では高
いＢｒが得られず、磁気特性の面から好ましくない。
多くなる結果、非磁性相が増大しＢｒの低下をもたらす
。一方、ｎが６．４を超える場合は、余剰のα−ＦｅＯ
ＯＨの量が多くなり、この場合も非磁性相の増大により
Ｂｒが低下する。すなわち、ｎは本発明の範囲外では高
いＢｒが得られず、磁気特性の面から好ましくない。
５ｉ０２の添加は、結晶成長の抑制効果をもち、保磁力
の発現に有効である。しかし、添加量が０．２重量％未
満では、その効果が少なく、０．６重量％を超えた場合
には、逆にその効果が大きく焼結時において緻密化を粗
外する。
の発現に有効である。しかし、添加量が０．２重量％未
満では、その効果が少なく、０．６重量％を超えた場合
には、逆にその効果が大きく焼結時において緻密化を粗
外する。
ＣａＯの添加は、焼結時の緻密化を促進する効果をもつ
が、０．３重量％未満の添加では、その効果が少ない。
が、０．３重量％未満の添加では、その効果が少ない。
逆に０．８重量％を超える添加では、緻密化と同時に急
激な結晶成長を促がし、そのため保磁力の低下が著しい
。
激な結晶成長を促がし、そのため保磁力の低下が著しい
。
Ａ ｆ ｇｏｓの添加は、異方性磁場ＨＡの向上をもた
らし、保磁力の増大には効果的であるが、逆に飽和磁化
γ３が減少し、Ｂｒが低下する。そのため、０．５重量
％未満の添加は保磁力の向上に対し効果が少なく、逆に
４．０重量％を超える場合はＢｒの低下が著しい。Ｃｒ
！０＝の添加は、効果としては＾１ｔＯ５添加の場合と
同様である。
らし、保磁力の増大には効果的であるが、逆に飽和磁化
γ３が減少し、Ｂｒが低下する。そのため、０．５重量
％未満の添加は保磁力の向上に対し効果が少なく、逆に
４．０重量％を超える場合はＢｒの低下が著しい。Ｃｒ
！０＝の添加は、効果としては＾１ｔＯ５添加の場合と
同様である。
フェライト化反応温度が１０００℃未満の場合は、フェ
ライト化は十分に進行するが、平板状で、かつ、粒度分
布の狭い粒子が得られない１反応塩度が１３００℃を超
える場合は、平板状の粒子は得られるが、局所的に粗大
粒子が生じ、そのため、粒子の粒度分布が広（なる。
ライト化は十分に進行するが、平板状で、かつ、粒度分
布の狭い粒子が得られない１反応塩度が１３００℃を超
える場合は、平板状の粒子は得られるが、局所的に粗大
粒子が生じ、そのため、粒子の粒度分布が広（なる。
本発明による酸化物永久磁石は、製造上不可避不純物を
含有しても差支えない。
含有しても差支えない。
以下、本発明を実施例に基ずいて°詳細に説明する。
実施例１゜
ゲータイト（ｃｔ −ＦｅＯＯＨ）を８７５ ｇ 、
５ｒＣＯ＋を１２５ ｇ、 ５ｉＯｚを３ ｇ 、 Ｃ
ａＣ０，を１０ｇ、各々秤量し、これらをボールミルを
用い５１の水を加え湿式混合した。配合した目標モル比
ＰｅｚＯ＊／ＳｒＯは約５．８である。混合粉は乾燥機
にて、水分を除去した後、アルミナ製厘鉢につめて箱型
式電気炉で１２００℃×２時間の条件でフェライト化反
応処理を行なった。その後、ショークラッシャーおよび
ディスクミルを用いて、３２メツシユー以下の大きさに
粗粉砕した。粗粉砕粉は、振動ミルを用い０．８μｔａ
（Ｆ、Ｓ、Ｓ、Ｓ）まで微粉砕した。微粉砕粉は、
磁界中で湿式成形しに後、箱型式電気炉を用い１２００
℃×２ｈの条件で焼結した。
５ｒＣＯ＋を１２５ ｇ、 ５ｉＯｚを３ ｇ 、 Ｃ
ａＣ０，を１０ｇ、各々秤量し、これらをボールミルを
用い５１の水を加え湿式混合した。配合した目標モル比
ＰｅｚＯ＊／ＳｒＯは約５．８である。混合粉は乾燥機
にて、水分を除去した後、アルミナ製厘鉢につめて箱型
式電気炉で１２００℃×２時間の条件でフェライト化反
応処理を行なった。その後、ショークラッシャーおよび
ディスクミルを用いて、３２メツシユー以下の大きさに
粗粉砕した。粗粉砕粉は、振動ミルを用い０．８μｔａ
（Ｆ、Ｓ、Ｓ、Ｓ）まで微粉砕した。微粉砕粉は、
磁界中で湿式成形しに後、箱型式電気炉を用い１２００
℃×２ｈの条件で焼結した。
この結果得られた磁気特性を第１表に示す。
比較例１
アルファーヘマタイト （ｃｒ Ｆｅｚｅ３）を８６
３ ｇ。
３ ｇ。
５ｒＣＯｓを１３７ ｇ’＋ ５ｉｆｔを３ ｇ ＋
ＣａＣ０，を１０ｇ、各々秤量した。この場合の目標モ
ル比はＰｅｚＯｓ／５ｒＯ＝約５．８である。秤量した
粉末は、実施例１と同様の手法を用い、焼結体とした。
ＣａＣ０，を１０ｇ、各々秤量した。この場合の目標モ
ル比はＰｅｚＯｓ／５ｒＯ＝約５．８である。秤量した
粉末は、実施例１と同様の手法を用い、焼結体とした。
得られた磁気特性を第１表に実施例１との比較で示す。
本発明によると優れた磁石特性が得られることがわかる
。
。
第１表
実施例２
ゲータイト（ｃｘ −Ｆｅ０ＯＩＩ）を８７７ ｇ、
５ｒＣＯｚを１２３ ｇｒ ５ｉｆｔを５ ｇ ＋ Ｃ
ａＣＯ３を１２ ｇ、 ＡＪｚＯｓを１２ｇ、各々秤量
した後、ボールミルを用い、５１の水を加え湿式混合し
た。配合した目標モル比は約５．９５である。混合粉は
乾燥後、アルミナ厘鉢につめて、１０５０℃×２ｈの条
件でフェライト化反応処理を行なった。その後、実施例
１と同様の手法を用い焼結体とした。得られた磁気特性
を第２表に示す。
５ｒＣＯｚを１２３ ｇｒ ５ｉｆｔを５ ｇ ＋ Ｃ
ａＣＯ３を１２ ｇ、 ＡＪｚＯｓを１２ｇ、各々秤量
した後、ボールミルを用い、５１の水を加え湿式混合し
た。配合した目標モル比は約５．９５である。混合粉は
乾燥後、アルミナ厘鉢につめて、１０５０℃×２ｈの条
件でフェライト化反応処理を行なった。その後、実施例
１と同様の手法を用い焼結体とした。得られた磁気特性
を第２表に示す。
比較例２
７ ＪＬ／ ７７− ヘアタイト（ａｔ−１”ｅ２０３
）を８６６８゜５ｒＣＯｉを１３４ ｇ、 ５ｉｆｔを
５． ｇ 、 ＣａＣＯ５を１２ｇ。
）を８６６８゜５ｒＣＯｉを１３４ ｇ、 ５ｉｆｔを
５． ｇ 、 ＣａＣＯ５を１２ｇ。
Ａ Ｉ 、Ｏ，を１２ｇ、各々秤量した。この場合の目
標モル比は約５．９５である。秤量後、実施例２と同様
の条件で焼結体とした。得られた磁気特性を第２表に実
施例２との比較で示す。本発明によると優れた磁石特性
が得られることがわかる。
標モル比は約５．９５である。秤量後、実施例２と同様
の条件で焼結体とした。得られた磁気特性を第２表に実
施例２との比較で示す。本発明によると優れた磁石特性
が得られることがわかる。
第２表
実施例３
ゲータイトＣＣＸ−Ｆｅ００夏１）を８８１ ｇ、 ５
ｒＣＯｚを１１９ ｇ、 Ｓｉｎｇを０．５ ｇ 、
ＣａＣＯ３を１０ ｇｒ Ｃｒ１ｅｓを３５ｇ、各々秤
量した後、ボールミルを用い、５ｅの水を加え湿式混合
した。配合した目標モル比は約６．１５である。混合粉
は、乾燥後、アルミナ厘鉢につめて、１１００℃ｘ２ｈ
の条件でフェライト化反応処理を行なった。その後、実
施例１と同様の手法を用い焼結体とした。得られた磁気
特性を第３表に示す。
ｒＣＯｚを１１９ ｇ、 Ｓｉｎｇを０．５ ｇ 、
ＣａＣＯ３を１０ ｇｒ Ｃｒ１ｅｓを３５ｇ、各々秤
量した後、ボールミルを用い、５ｅの水を加え湿式混合
した。配合した目標モル比は約６．１５である。混合粉
は、乾燥後、アルミナ厘鉢につめて、１１００℃ｘ２ｈ
の条件でフェライト化反応処理を行なった。その後、実
施例１と同様の手法を用い焼結体とした。得られた磁気
特性を第３表に示す。
比較例３
アルファーへマタイト（αＦｅｘｅりを８６９ｇ。
ＳｒＣＯ３を１３１ ｇ、 Ｓｔｏｗを０．５ ｇ 、
ＣａＣＯ５をｌ。
ＣａＣＯ５をｌ。
ｇ、 Ｃｒ、０３を３５ｇ各々秤量した。この場合の目
標モル比は約６．１５である。秤量後、実施例３と同様
の条件で焼結体とした。得られた磁気特性を第３表に実
施例３との比較で示す。本発明によれば優れた磁石特性
が得られることがわかる。
標モル比は約６．１５である。秤量後、実施例３と同様
の条件で焼結体とした。得られた磁気特性を第３表に実
施例３との比較で示す。本発明によれば優れた磁石特性
が得られることがわかる。
第３表
以上、第１表、第２表および第３表において本発明の実
施例と比較例とを対比、比較すれば明らかな如く、本発
明の製造方法を用いることによって、従来技術では達成
不可能であった、磁気特性の著しい向上が確認できる。
施例と比較例とを対比、比較すれば明らかな如く、本発
明の製造方法を用いることによって、従来技術では達成
不可能であった、磁気特性の著しい向上が確認できる。
以上説明した通り、本発明により、種々の分野で増大し
てきている一層の高磁石特性化の要請に応えることが、
可能となったものである。このことは、工業的に極めて
大きな価値をもつものである。
てきている一層の高磁石特性化の要請に応えることが、
可能となったものである。このことは、工業的に極めて
大きな価値をもつものである。
Claims (2)
- １．一般式ＭＯ・ｎＦｅ＿２Ｏ＿３（但し、ＭはＢａ，
Ｓｒ及びＰｂの群から選ばれた一種又は二種以上の元素
を有し、ｎはモル比である。）で表わされ、ｎが５．６
を超え６．４以下の範囲内であるマグネトプランバイト
型六方晶系のフェライトの製造方法において、酸化鉄原
料として、ゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）を用い、 かつ重量百分率でＳｉＯ＿２：０．２〜０．６％、Ａｌ
＿２Ｏ＿３：０．５〜４．０％、ＣａＯ：０．３〜０．
８％、Ｃｒ＿２Ｏ＿３：０．５〜４．０％の一種または
二種以上の組合わせで含有してフェライト化反応を起こ
させたことを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。 - ２．特許請求の範囲第１項に記載の酸化物永久磁石の製
造方法において、フェライト化反応温度を１０００〜１
３００℃とすることを特徴とする酸化物永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271204A JPH01112706A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271204A JPH01112706A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112706A true JPH01112706A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17496798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271204A Pending JPH01112706A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009188044A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Toyota Motor Corp | 異方性磁性材料の製造方法および異方性磁性材料 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62271204A patent/JPH01112706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009188044A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Toyota Motor Corp | 異方性磁性材料の製造方法および異方性磁性材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4046196B2 (ja) | フェライト磁石とフェライト磁石用粉末並びにそれらの製造方法 | |
| WO2001035424A1 (fr) | Poudre d'aimant de ferrite et aimant utilisant la poudre d'aimant, et procede de preparation de ceux-ci | |
| JPH01112705A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JPH01112706A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JPH0766027A (ja) | ストロンチウムフェライト磁石の製造方法 | |
| JPS58156575A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JPH11307331A (ja) | フェライト磁石 | |
| JPS6217841B2 (ja) | ||
| JP2935219B1 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトコアの製造方法 | |
| KR100538874B1 (ko) | 고특성 페라이트 소결자석 및 그 제조방법 | |
| JPH0878220A (ja) | 六方晶フェライトの製造方法 | |
| JP2000173812A (ja) | 異方性フェライト磁石の製造方法 | |
| JPH06325918A (ja) | フェライト磁性材料 | |
| JP3521467B2 (ja) | フェライト樹脂 | |
| JPH03160707A (ja) | 異方性ボンド磁石用フェライト磁粉の製造方法 | |
| JP3257536B2 (ja) | 複合フェライト磁石材料 | |
| JPH0661029A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JPH01147809A (ja) | 高Ｂｒ，高ｉＨｃの異方性フェライト磁石の製法 | |
| JP3052668B2 (ja) | 高い飽和磁化を有する低キュリー点磁気記録粉末 | |
| JPH05217729A (ja) | Ｓｒ−フェライト磁石用磁性粉の製造方法 | |
| JP3052667B2 (ja) | 高い飽和磁化を有する低キュリー点磁気記録粉末 | |
| JPH0555024A (ja) | ハードフエライトの製造方法 | |
| JPH01278473A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JPH0653020A (ja) | 酸化物永久磁石 | |
| JP2005072186A (ja) | フェライト磁石粉末、フェライト磁石の製造方法及び六方晶ｗ型フェライト相の生成方法 |