JPH0653020A

JPH0653020A - 酸化物永久磁石

Info

Publication number: JPH0653020A
Application number: JP4223419A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Miya; 敏憲宮; Takahiko Kasahara; 孝彦笠原; Yasutaka Kunikata; 康任國方
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】工業規模で安定して高磁気特性が得られ、強
度が充分で、生産性に優れ、コスト面で有利な酸化物永
久磁石を得る。【構成】ＳｒＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ （ｎ＝６．０〜６．
５）で示される組成を主体とし、さらにＳｉＯ₂ を０．
１〜１．０wt% 、ＣａＯを０．１〜１．５wt%、および
Ａｌ₂ Ｏ₃ を０．１〜５．０wt% 含有する酸化物永久磁
石を得るに際し、ＳｒＯおよびＦｅ₂ Ｏ₃ の各原料粉末
とともにＡｌ₂ Ｏ₃ の原料粉末を混合し、このものを仮
焼し、その後粉砕、成形、焼結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、自動車等に搭載
するスタータモータ等の電装用モータなどの使用に適す
る酸化物永久磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＭＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ 系酸化物磁石（Ｍは
Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ）は、保磁力および最大エネルギー積
が大きいことから永久磁石として用いられている。

【０００３】このものでは、従来、ｎを６．０以下とし
たときに良好な磁気特性を示すと考えられていた。

【０００４】しかし、これとは別に、ｎを６．０以上と
すると、６．０より小さい値のときよりも、むしろ磁気
特性が改善されることも報告されている。

【０００５】例えば、特開昭５９−１３３０６号には、
ＳｒＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ 系の酸化物磁石において、ｎ＝
６．０〜６．５とする旨、およびさらに、このものに、
ＣａＯ、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ のうちの１種とＳｉＯ₂
とを含有させる旨が開示されている。そして、ｎを上記
範囲とすることにより、良好な磁気特性を得ることがで
き、さらに上記化合物を含有させることによって磁気特
性を向上させることができることも記載されている。

【０００６】また、特開昭６０−１５２００９号には、
ＳｒＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ 系酸化物磁石において、ｎ＝６．
０〜６．５とし、ＳｉＯ₂ およびＣａＯを含有させる
旨、さらに、このものにＣｒ₂ Ｏ₃ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂
Ｏ₃ 、Ｎａ₂ Ｏのうちの１種を含有させる旨が開示され
ている。そして、磁気特性、特に保磁力に優れ、製造が
容易であることも示されている。

【０００７】さらに、特開昭６１−２２６０５号には、
ＭＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ （ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ）におい
て、ｎを６．０を超え６．５以下とし、ＳｉＯ₂ 、Ｃａ
ＯおよびＡｌ₂ Ｏ₃ を所定範囲で含有させたものが開示
されている。そして、磁石としての磁気特性に優れるこ
とも示されている。

【０００８】しかし、上記におけるもので高特性を得る
には、上記公報に開示されるように、１３００℃以上の
高温で仮焼する必要があるなど、操作が煩雑である。例
えば、特開昭５９−１３３０６号では１３００〜１３５
０℃とし、２時間程度は仮焼が必要なこと、また特開昭
６０−１５２００９号では１３００℃以上の高温に３時
間またはそれ以上保持して仮焼することが必要なことが
示されている。また、特開昭６１−２２６０５号には、
具体的に仮焼することは示されていないが、実施例の記
載に従えば、仮焼していると考えられ、その温度、時間
も、上記公報に示されるものと同等に考えられる。

【０００９】従って、上記の方法では、高特性のものを
工業規模で安定して得るためには必ずしも充分とはいえ
ない。

【００１０】特に、量産する場合、ロータリーキルンが
使用される。このものは温度の安定時間が特定できず、
このものを使用して仮焼を行なう場合、連続方式のもの
では、ある程度の仮焼温度のバラツキは避けられず、こ
れに起因して特性のバラツキが生じる。

【００１１】このようなことから、量産に適し、しかも
特性のバラツキの少ない方法の確立が望まれている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高磁
気特性が工業規模で安定して得られ、強度が充分であ
り、コスト面で有利で、生産性に優れた酸化物永久磁石
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（３）の本発明により達成される。

【００１４】（１）ＳｒＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ （ｎ＝６．０
〜６．５）で示される組成を主体とし、さらにＳｉＯ₂
を０．１〜１．０wt% 、ＣａＯを０．１〜１．５wt% 、
およびＡｌ₂ Ｏ₃ を０．１〜５．０wt% 含有する酸化物
永久磁石を得るに際し、前記ＳｒＯおよびＦｅ₂ Ｏ₃ の
各原料粉末とともに、少なくともＡｌ₂ Ｏ₃ の原料粉末
を混合し、このものを仮焼し、その後粉砕して成形し焼
結したことを特徴とする酸化物永久磁石。

【００１５】（２）前記ＳｒＯおよびＦｅ₂ Ｏ₃ の各原
料粉末とともに、Ａｌ₂ Ｏ₃ の原料粉末を混合し、この
ものを仮焼し、その後ＳｉＯ₂ およびＣａＯの各原料粉
末を添加する上記（１）に記載の酸化物永久磁石。

【００１６】（３）前記仮焼を１３００℃未満の温度で
行なう上記（１）または（２）に記載の酸化物永久磁
石。

【００１７】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００１８】本発明の酸化物永久磁石は、ＳｒＯ・ｎＦ
ｅ₂ Ｏ₃ で示される組成を主体とし、さらに、ＳｉＯ
₂ 、ＣａＯおよびＡｌ₂ Ｏ₃ を含有するものである。

【００１９】この場合、ｎは６．０〜６．５、好ましく
は６．０５〜６．３０とする。

【００２０】ｎを上記範囲とすることによって、高磁気
特性が得られる。ｎが６．０未満となると、仮焼時およ
び焼成時ともに粒子が粗大化し、磁気特性が低下すると
ともに、強度が低下する。一方、ｎが６．５をこえる
と、焼結しにくくなり、非磁性的な性質が増し、磁気特
性、特に残留磁束密度（Ｂｒ）が低下する。また、強度
が低下する。

【００２１】また、ＳｉＯ₂ の含有量は０．１〜１．０
wt% 、好ましくは０．３〜０．８wt% 、ＣａＯの含有量
は０．１〜１．５wt% 、好ましくは０．６〜１．１wt%
とするのがよい。また、Ａｌ₂ Ｏ₃ の含有量は、所望の
残留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（ｉＨｃ）に応じて、
０．１〜５．０wt% の範囲内で設定すればよい。

【００２２】このような含有量とすることによって、磁
気特性や強度などの点で向上効果がみられる。

【００２３】Ａｌ₂ Ｏ₃ を上記範囲の含有量とすること
によって、所望の磁気特性が得られるばかりでなく、特
に仮焼時、さらには焼成時の粒子成長を適正に制御する
ことができる。Ａｌ₂ Ｏ₃ が０．１wt% 未満となると、
Ａｌ₂ Ｏ₃ 添加による実効が得られず、Ａｌ₂ Ｏ₃ が
５．０wt% をこえると、粒子成長が阻害されすぎてしま
う。

【００２４】また、ＳｉＯ₂ およびＣａＯの含有量を上
記範囲とすることによって、適正な焼結性を得ることが
できる。ＳｉＯ₂ 、ＣａＯの含有量が０．１wt% 未満と
なると、これらの化合物添加による実効が得られず、一
方、ＳｉＯ₂ が１．０wt% 、ＣａＯが１．５wt% をこえ
ると、非磁性層が増加してしまい磁気特性が低下してし
まう。

【００２５】そして、このような酸化物永久磁石は、Ｓ
ｒＯおよびＦｅ₂ Ｏ₃ の各原料粉末の混合物に、Ａｌ₂
Ｏ₃ の原料粉末を添加し、このものを仮焼し、その後粉
砕し成形し焼結して得られたものである。

【００２６】このように、仮焼前にＡｌ₂ Ｏ₃ を添加す
ることによって、仮焼時に均一でかつ充分にフェライト
化したフェライト粒子が得られる。また、数十μm の粗
大粒子の発生および粒子間の強い凝集を防止することが
できる。このため、仮焼物におけるミクロ組織の結晶粒
の粒径は０．５〜５μm と小さく、また均一である。従
って高磁気特性を工業規模で安定して得ることができる
など、本発明の効果を奏する。

【００２７】このような効果は、仮焼前にＡｌ₂ Ｏ₃ を
添加することによってはじめて得られるものであり、仮
焼後にＡｌ₂ Ｏ₃ を添加しては得られるものではない。

【００２８】そして、仮焼後に添加する場合と比較した
仮焼前におけるＡｌ₂ Ｏ₃ 添加による磁気特性の向上効
果は、ｎを前記の６．０５〜６．３０の好適範囲とした
場合において顕著である。

【００２９】なお、特開昭６０−１５２００９号および
同６１−２２６０５号には、本発明と類似組成の酸化物
永久磁石が開示されている。しかし、いずれにおいて
も、Ａｌ₂ Ｏ₃ は仮焼後に添加されるものであり、本発
明の構成とは明らかに異なるものである。

【００３０】本発明においては、ＣａＯ原料粉末および
ＳｉＯ₂ 原料粉末をＡｌ₂ Ｏ₃ 原料粉末とともに混合し
て添加してもよいが、ＣａＯ原料粉末およびＳｉＯ₂ 原
料粉末は仮焼物の粉砕時に添加することが好ましく、仮
焼物とともに粉砕することが好ましい。

【００３１】このような製法を採ることによって、さら
に本発明の効果が向上する。

【００３２】本発明における仮焼温度は、１３００℃未
満、好ましくは１１５０〜１２９０℃、さらに好ましく
は１２００〜１２８０℃とすればよい。

【００３３】このような温度範囲で仮焼することによっ
て、仮焼時の結晶粒を充分に制御し、かつ充分にフェラ
イト化させることができる。また、このような温度範囲
で仮焼温度にバラツキがあっても本発明の組成範囲では
安定して高磁気特性が得られる。

【００３４】従って、量産に際し使用されるロータリー
キルン、特に連続方式のものでは、温度の安定時間が特
定できず、例えば１０〜２０分程度の安定保持時間であ
り、従来、安定した特性のものが得られないという問題
があったが、本発明はこれを解決するものである。

【００３５】また、仮焼温度を１３００℃未満とするの
は、仮焼温度が１３００℃以上となると、磁気特性がむ
しろ低下してしまうからである。

【００３６】また、仮焼時間は仮焼温度によるが、通常
１〜３時間程度とする。

【００３７】ここでいう仮焼時間は、所定の仮焼温度の
保持時間をさし、このような意味で上記範囲の時間とす
ることが好ましい。しかしながら、例えば前記のように
保持時間が短い連続方式のロータリーキルンを用いる場
合においても、本発明では、良好な特性を得ることがで
きる。

【００３８】このようなことから、従来、例えば特開昭
６０−１５２００９号に開示されるように、仮焼は、１
３００℃以上の高温に３時間以上保持することが好まし
いとされていたが、本発明では、１３００℃未満の温度
とする方が特性上好ましく、仮焼温度を低くすることが
可能となり、これによっても製法上の利点となる。

【００３９】また、仮焼前にＡｌ₂ Ｏ₃ 原料粉末を添加
する点が従来例と大きく異なるのみで、特殊な設備や特
別な試薬を使用する必要がなく、高磁気特性を得ること
ができる点でも好ましい。

【００４０】なお、Ａｌ₂ Ｏ₃ 原料粉末は仮焼前におい
て使用量の全てを添加することが好ましいが、一部を仮
焼前に添加し、残部を仮焼後に添加してもよい。この場
合、仮焼前の添加量は全量の４０％以上とするのがよ
い。

【００４１】本発明の酸化物永久磁石を得るにあたり、
用いられる原料粉末は微粉末であることが好ましく、平
均粒径１μm 程度のものとすることが好ましい。

【００４２】この場合、原料粉末は仮焼あるいは焼成に
よって、酸化物となるものを用いてもよく、ＳｒＯ原料
粉末としてはＳｒＣＯ₃ 、ＣａＯ原料粉末としてはＣａ
ＣＯ₃ が通常用いられる。

【００４３】本発明の好ましい製法に従えば、まず、Ｓ
ｒＣＯ₃ とＦｅ₂ Ｏ₃ の各原料粉末を所定の割合で混合
し、このとき同時に所定量のＡｌ₂ Ｏ₃ 原料粉末を添加
混合する。混合はボールミル等を用いて行なえばよく、
２０分〜２時間程度混合する。

【００４４】その後造粒し、前記温度および時間で仮焼
する。この仮焼物を粗粉砕したのち微粉砕する。微粉砕
物の平均粒径は０．６〜１．０μm 程度、ＢＥＴ法によ
る比表面積は５〜１２m²/gとするのがよい。

【００４５】この微粉砕に際しては所定量のＣａＣＯ₃
およびＳｉＯ₂ を添加し、これらとともに粉砕すること
が好ましい。

【００４６】また、微粉砕は湿式で行なうものとするの
がよく、微粉砕によって得られたスラリーを成形し、焼
成して本発明の酸化物永久磁石が得られる。

【００４７】成形は磁界中で加圧下で行なうことが好ま
しく、磁界は５〜１０kOe 程度、圧力は３００〜５００
kg/cm²とするのがよい。

【００４８】また、焼成は１１８０〜１２６０℃の温度
で、３０分〜２時間程度行なうことが好ましく、通常は
大気圧下で行なう。

【００４９】このようにして得られた酸化物永久磁石
は、仮焼物のミクロ組織における結晶粒の成長が抑制さ
れることから、磁石（焼結体）のミクロ組織の結晶粒の
粒径は適度に小さく、均一なものとなる。

【００５０】すなわち、粒径が１．０μm 以下の粒子が
６０％以上、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは
８０％以上、粒径２．０μm 以上の粒子が５％以下の粒
度分布を示す。そして、０．２μm 未満の粒子は１５％
以下、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以
下である。なお、粒径が１．０μm 以下の粒子は多い方
が好ましいが、通常、上限値は９５％程度である。ま
た、粒径が２．０μm 以上の粒子および０．２μm 未満
の粒子はともに少ない方が好ましいが、通常、その下限
値は、ともに０．５％程度である。

【００５１】このように粒径０．２〜１．０μm の粒子
が多く、０．２μm 未満の粒径の微小粒子が少ないこと
もあって、本発明の酸化物永久磁石は磁気特性に優れた
ものとなる。１．０μm 以下の粒径の粒子は単磁区とな
るため、この粒径のものが多いほど高保磁力（ｉＨｃ）
が得られ、また０．２μm 未満の微小粒子は成形時の配
向や成形性の劣化の要因となるため、磁気特性上少ない
方が好ましいからである。

【００５２】上記の粒径および粒度分布は走査型電子顕
微鏡写真により求めたものである。粒径は焼結体の結晶
粒を多角形近似し、結晶粒の円近似径として求めたもの
であり、粒度分布は各粒径の個数の累積により求めたも
のである。

【００５３】本発明の酸化物永久磁石の磁気特性は、保
磁力（ｉＨｃ）が３０００〜５４００Oe、残留磁束密度
（Ｂｒ）が３５００〜４４００Ｇ程度となる。また、配
向度が高く、９２〜９６％となる。ここで、配向度は閉
磁路において、外部磁場（Ｈｅｘ）１２kOe を印加した
ときの磁化の値をＩ₁₂とし、残留磁化の値をＩｒとした
とき、（Ｉｒ／Ｉ₁₂）×１００（％）によって求めたも
のである。

【００５４】また、ｉＨｃとＢｒとのバランスを示し、
総合的な磁気特性を判断する指標となる磁気ポテンシャ
ルも高く、従来法では安定して得られないとされていた
磁気ポテンシャル４３００Oe以上の磁石が容易に得ら
れ、また従来法では得られないとされていた磁気ポテン
シャル４３５０Oe以上の磁石も得られる。

【００５５】なお、磁気ポテンシャルは以下の定義に従
うものである。

【００５６】磁気ポテンシャル＝ｉＨｃ（実測値）＋
［Ｂｒ（実測値）−３．９５］×３

【００５７】このように定義したのは、以下の理由によ
る。

【００５８】ＢｒとｉＨｃとの関係は、通常のある範囲
では、若干の製造条件の変更により、一定の比率でＢｒ
をα下げたときｉＨｃをβ上げたり、反対に、Ｂｒをα
上げてｉＨｃをβ下げることが容易である。そして、こ
のβ／αの比率は約３である。

【００５９】材料の本質的ポテンシャルを一元的に表現
するために、Ｂｒ＝３．９５ｋＧとしたとき、実際との
Ｂｒのデータのズレ分に係数３を乗じて、実際のｉＨｃ
を補正して表現したものである。すなわち、Ｂｒ＝３．
９５ｋＧでの換算ｉＨｃ（kOe ）を指標とする。

【００６０】また、本発明の酸化物永久磁石は、抗折強
度が１８〜２４kg/mm²となり、高強度のものとなる。抗
折強度は、４０mm×４mmの大きさで、３mmの厚さの試験
片を用いて、３点曲げによる試験法によって求めたもの
である。

【００６１】

【実施例】以下、本発明を実施例によって、具体的に説
明する。

【００６２】実施例１酸化鉄Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均粒径１．０μm ）および炭酸ス
トロンチウムＳｒＣＯ₃ を、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯのモル
比が各々５．９、６．１、６．３、６．５となるように
配合し、ボールミルにて１時間混合した。

【００６３】この混合に際し、酸化アルミニウムＡｌ₂
Ｏ₃ を１．２wt% 添加混合したものと、Ａｌ₂ Ｏ₃ を添
加することなく混合したものの２種類を用意した。

【００６４】これらの各混合物を造粒し、１２６０℃で
１時間仮焼し、これらを各々振動ミルで粗粉砕し、その
後湿式で微粉砕した。微粉砕物の平均粒径は０．８５μ
m 程度、また比表面積（ＢＥＴ値）は９．０±０．３m²
/g程度であった。

【００６５】なお、ここでの仮焼時間は、１２６０℃で
の保持時間であり、以下同様に用いる。

【００６６】この微粉砕に際し、仮焼前にＡｌ₂ Ｏ₃ を
添加したものについてはＣａＣＯ₃１．３wt% 、ＳｉＯ₂
０．６５wt% を添加した。また、仮焼前にＡｌ₂ Ｏ₃
を添加しないものについては、さらに、Ａｌ₂ Ｏ₃ を
１．２wt% 添加して微粉砕した。

【００６７】このようにして得られた各スラリーを７．
０kOe の磁界中で４００kg/cm²の圧力で成形し、１２２
０℃で１時間焼成した。

【００６８】なお、このようにして得られた各磁石サン
プルにおけるＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯ，ＳｉＯ₂ の含有量
は、各々、順に、１．１７wt% 、０．７４wt% 、０．５
６wt%である。

【００６９】このような各磁石サンプルについて、保磁
力（ｉＨｃ）、残留磁束密度（Ｂｒ）および前記定義に
従う磁気ポテンシャルを求めた。

【００７０】これらの結果を図１に示す。図１にはＡｌ
₂ Ｏ₃ を仮焼前に添加したものと、微粉砕時に添加した
ものとにわけて示している。

【００７１】図１の結果から明らかなように、Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ／ＳｒＯが６．０以上で高い磁気特性を示すことがわ
かる。そして、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯが６．０以上の範囲
では、Ａｌ₂ Ｏ₃ を仮焼前に添加する方が良好な磁気特
性を示すことがわかる。

【００７２】また、上記の仮焼物において、ミクロ組織
の結晶粒を調べたところ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯが６．０
以上で、かつ仮焼前にＡｌ₂ Ｏ₃ を添加したものでは粒
径が０．５〜５μm と小さく、均一であった。これに対
し、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯが６．０以上であっても、Ａｌ
₂ Ｏ₃ をＦｅ₂ Ｏ₃ とＳｒＣＯ₃ の配合時に０．１wt%
以上添加しないものでは、粒径が３〜１０μm であっ
た。

【００７３】また、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯが６．０未満
で、従来のようにＡｌ₂ Ｏ₃ の添加時期を仮焼後とした
ものでは、最大数百μm の粒径のものも存在した。

【００７４】このような仮焼物におけるミクロ組織は焼
成後の磁石サンプルのミクロ組織にも反映されており、
Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯが６．０以上で、仮焼前にＡｌ₂ Ｏ
₃ を添加した本発明のサンプルは、比較のサンプルに比
べ、結晶粒の粒径が小さく、均一であった。すなわち、
本発明のサンプルでは、粒径１．０μm 以下の粒子が６
０〜９５％の範囲にある粒度分布を示し、粒径２．０μ
m 以上の粒子は０．５〜５％程度である。また、粒径
０．２μm 未満の粒子は０．５〜１０％の範囲であっ
た。

【００７５】このように、適度な粒径および粒度分布を
示すことから、本発明のサンプルは高磁気特性を示すと
考えられる。

【００７６】また、本発明のサンプルは配向度が９２〜
９６％の範囲にあり、従来の８７％〜９１％に比べて向
上していることがわかった。

【００７７】また、本発明のサンプルでは抗折強度は１
８〜２４kg/mm²であり、従来の市販品が１４〜１６kg/m
m²であるのに比べて強度が向上していることがわかっ
た。

【００７８】なお、上記の粒径、粒度分布、配向度およ
び抗折強度は、前記の定義に従い、これによって求めた
ものである。

【００７９】実施例２実施例１のＦｅ₂ Ｏ₃ ／ＳｒＯが６．１である磁石サン
プルにおいて、仮焼温度を１２１０℃、１２８０℃、１
２９０℃とかえるほかは同様にして磁石サンプルを得
た。

【００８０】これらの磁石サンプルにおいても、実施例
１と同様に、Ａｌ₂ Ｏ₃ の添加時期を仮焼前、微粉砕時
とした２種のものを得た。

【００８１】これらの各磁石サンプルについて、実施例
１と同様にｉＨｃ、Ｂｒおよび磁気ポテンシャル特性
（Ｂｒ＝３．９５ｋＧでの換算ｉＨｃ）を求めた。結果
を仮焼温度が１２６０℃のものとともに図２に示す。

【００８２】図２から明らかなように、仮焼前にＡｌ₂
Ｏ₃ を添加した本発明の磁石サンプルの方が、１３００
℃未満の仮焼温度で、その仮焼温度のいかんにかかわら
ず、高い磁気特性を示すことがわかる。

【００８３】また、仮焼物、焼結後の磁石サンプルのい
ずれにおいても、Ａｌ₂ Ｏ₃ を仮焼前に添加したもので
は、実施例１の仮焼温度を１２６０℃としたものと同等
にミクロ組織の結晶粒が小さく均一であった。また、本
発明のサンプルのミクロ組織の結晶粒の粒径、粒度分布
もこのものと同等であった。また、配向度は９２〜９６
％の範囲にあり、抗折強度は、いずれも、１８〜２４kg
/mm²であった。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、高磁気特性が、工業規
模で安定して得られる。また、強度が充分である。さら
には生産性に優れ、コスト面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】組成と磁気特性との関係を示すグラフである。

【図２】仮焼温度と磁気特性との関係を示すグラフであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳｒＯ・ｎＦｅ₂ Ｏ₃ （ｎ＝６．０〜
６．５）で示される組成を主体とし、さらにＳｉＯ₂ を
０．１〜１．０wt% 、ＣａＯを０．１〜１．５wt% 、お
よびＡｌ₂ Ｏ₃ を０．１〜５．０wt% 含有する酸化物永
久磁石を得るに際し、前記ＳｒＯおよびＦｅ₂ Ｏ₃ の各原料粉末とともに、少
なくともＡｌ₂ Ｏ₃ の原料粉末を混合し、このものを仮
焼し、その後粉砕して成形し焼結したことを特徴とする
酸化物永久磁石。
【請求項２】前記ＳｒＯおよびＦｅ₂ Ｏ₃ の各原料粉
末とともに、Ａｌ₂Ｏ₃ の原料粉末を混合し、このもの
を仮焼し、その後ＳｉＯ₂ およびＣａＯの各原料粉末を
添加する請求項１に記載の酸化物永久磁石。
【請求項３】前記仮焼を１３００℃未満の温度で行な
う請求項１または２に記載の酸化物永久磁石。