JPH0878220A - 六方晶フェライトの製造方法 - Google Patents
六方晶フェライトの製造方法Info
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- JPH0878220A JPH0878220A JP6215456A JP21545694A JPH0878220A JP H0878220 A JPH0878220 A JP H0878220A JP 6215456 A JP6215456 A JP 6215456A JP 21545694 A JP21545694 A JP 21545694A JP H0878220 A JPH0878220 A JP H0878220A
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- sintering
- atmosphere
- hexagonal ferrite
- ferrite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微量の酸素を含む雰囲気中で焼結若しくは熱
間静水圧焼結を施すことにより、高Ｂｒ特性のフェライ
トを得るための製造方法を提供する。 【構成】 Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂから選択される少
なくとも一種の金属とＦｅを構成元素として含む平均粒
子径０・５μｍ以下の六方晶系フェライト微粉末原料の
磁気異方性成形体を酸素量を制御した雰囲気中で焼結す
る六方晶系フェライトの製造方法。
間静水圧焼結を施すことにより、高Ｂｒ特性のフェライ
トを得るための製造方法を提供する。 【構成】 Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂから選択される少
なくとも一種の金属とＦｅを構成元素として含む平均粒
子径０・５μｍ以下の六方晶系フェライト微粉末原料の
磁気異方性成形体を酸素量を制御した雰囲気中で焼結す
る六方晶系フェライトの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は六方晶系フェライトの製
造方法に関し、更に詳しくは、微粉末原料を用いること
によって雰囲気焼結若しくは熱間静水圧焼結により、高
残留磁束密度及び高保磁力を有する六方晶系フェライト
の製造方法に関するものである。
造方法に関し、更に詳しくは、微粉末原料を用いること
によって雰囲気焼結若しくは熱間静水圧焼結により、高
残留磁束密度及び高保磁力を有する六方晶系フェライト
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、酸化物永久磁石材料としてはＳｒ
及びＢａの六方晶系フェライトが、実用に供されてい
る。最近は金属磁石に比べて低価格であることから、更
に高性能化に指向し、酸化物磁石としての特徴を生かし
ながら、自動車用モータ等に幅広く実用されている。
及びＢａの六方晶系フェライトが、実用に供されてい
る。最近は金属磁石に比べて低価格であることから、更
に高性能化に指向し、酸化物磁石としての特徴を生かし
ながら、自動車用モータ等に幅広く実用されている。
【０００３】高性能化に必要な重要な特性としては磁気
エネルギー積、すなわち（Ｂ・Ｈ）ｍａｘが大きいこと
であり、そのためには残留磁束密度Ｂｒおよび保磁力ｉ
Ｈｃが可能な限り高い値を持つことが望ましい。通常は
これらの特性を向上させるために、フェライト原料を微
粉末化し、成形時に異方的な配向を生ぜしめ、かつ仮焼
粉を十分に混錬、分散を行い、配向度を向上させる手法
が一般的にとられている。とくにＢｒの向上には組成と
共に磁場配向処理が重要な課題となる。一方、ｉＨｃを
向上させることはフェライト原料、とくに仮焼後の原料
を微粉砕し、単磁区粒子にすることにより達成される。
エネルギー積、すなわち（Ｂ・Ｈ）ｍａｘが大きいこと
であり、そのためには残留磁束密度Ｂｒおよび保磁力ｉ
Ｈｃが可能な限り高い値を持つことが望ましい。通常は
これらの特性を向上させるために、フェライト原料を微
粉末化し、成形時に異方的な配向を生ぜしめ、かつ仮焼
粉を十分に混錬、分散を行い、配向度を向上させる手法
が一般的にとられている。とくにＢｒの向上には組成と
共に磁場配向処理が重要な課題となる。一方、ｉＨｃを
向上させることはフェライト原料、とくに仮焼後の原料
を微粉砕し、単磁区粒子にすることにより達成される。
【０００４】しかしながら、ＳｒやＢａの六方晶系フェ
ライトの製造方法において、従来のものより更に高性能
化するためには、従来の製造方法には限度がある。たと
えば、フェライト原料の微粉化、仮焼粉砕条件の改良、
添加物の効果等を応用してＢｒ及びｉＨｃの両者を低下
させることなく磁気特性の向上を図ってもある限界値を
越えることは難しく、従って、高性能な磁気特性を得る
ことは困難である。たとえば、Ｓｒフェライトにおい
て、特開平４−１０６９０４号では添加物を加えること
により、Ｂｒは約４３００Ｇまで向上しているがｉＨｃ
との関連でそれ以上は向上していない。しかも、焼結雰
囲気や高圧焼結に関する記載はない。特開平６−５３０
６４号には同じくＢｒが４３９０Ｇの特性が示されてい
るが、同じく焼結雰囲気及び高圧焼結に関する製造方法
は記載されていない。他方、熱間静水圧焼結による磁気
特性の向上に関しては特開昭５６−４２０８号に開示さ
れているが、フェライトの性能を左右する焼結雰囲気に
ついてはアルゴンを用いることが記載されているのみで
ある。
ライトの製造方法において、従来のものより更に高性能
化するためには、従来の製造方法には限度がある。たと
えば、フェライト原料の微粉化、仮焼粉砕条件の改良、
添加物の効果等を応用してＢｒ及びｉＨｃの両者を低下
させることなく磁気特性の向上を図ってもある限界値を
越えることは難しく、従って、高性能な磁気特性を得る
ことは困難である。たとえば、Ｓｒフェライトにおい
て、特開平４−１０６９０４号では添加物を加えること
により、Ｂｒは約４３００Ｇまで向上しているがｉＨｃ
との関連でそれ以上は向上していない。しかも、焼結雰
囲気や高圧焼結に関する記載はない。特開平６−５３０
６４号には同じくＢｒが４３９０Ｇの特性が示されてい
るが、同じく焼結雰囲気及び高圧焼結に関する製造方法
は記載されていない。他方、熱間静水圧焼結による磁気
特性の向上に関しては特開昭５６−４２０８号に開示さ
れているが、フェライトの性能を左右する焼結雰囲気に
ついてはアルゴンを用いることが記載されているのみで
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決するために、微量の酸素を含む雰囲気中
で焼結若しくは熱間静水圧焼結を施すことにより、高Ｂ
ｒ特性を得るための製造方法を提供するものである。
術の欠点を解決するために、微量の酸素を含む雰囲気中
で焼結若しくは熱間静水圧焼結を施すことにより、高Ｂ
ｒ特性を得るための製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来欠点と
されているＢｒを向上させた場合のｉＨｃの低下、ある
いはｉＨｃを向上させた場合のＢｒの低下を抑制し、両
者の特性を同時に満足せしめる手段を種々検討した結
果、特定条件の雰囲気焼結あるいは熱間静水圧焼結の方
法を行うことにより、高い残留磁束密度と高い保磁力を
同時に満足せしめることを見出した。
されているＢｒを向上させた場合のｉＨｃの低下、ある
いはｉＨｃを向上させた場合のＢｒの低下を抑制し、両
者の特性を同時に満足せしめる手段を種々検討した結
果、特定条件の雰囲気焼結あるいは熱間静水圧焼結の方
法を行うことにより、高い残留磁束密度と高い保磁力を
同時に満足せしめることを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、Ｓｒ若しくはＢａ等
の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、酸化物或いは有機金属化合
物等の粒子径０．５μｍ以下の六方晶系フェライトを形
成せしめる原料と粒子径０．５μｍ以下の六方晶系フェ
ライトを形成せしめるＦｅ2Ｏ3原料を所望の組成に配合
し、必要に応じ、微量の金属若しくは金属化合物を添加
してボールミル、振動ミルあるいはパールミル等で混合
し、仮焼を１０００〜１２００℃で行った後、ほぼ単磁
区粒子化するために１．０μｍ以下に粉砕する。この際
仮焼は一般的には空気中が望ましいが窒素や酸素等の雰
囲気を使用しても差仕えない。
の炭酸塩、硝酸塩、塩化物、酸化物或いは有機金属化合
物等の粒子径０．５μｍ以下の六方晶系フェライトを形
成せしめる原料と粒子径０．５μｍ以下の六方晶系フェ
ライトを形成せしめるＦｅ2Ｏ3原料を所望の組成に配合
し、必要に応じ、微量の金属若しくは金属化合物を添加
してボールミル、振動ミルあるいはパールミル等で混合
し、仮焼を１０００〜１２００℃で行った後、ほぼ単磁
区粒子化するために１．０μｍ以下に粉砕する。この際
仮焼は一般的には空気中が望ましいが窒素や酸素等の雰
囲気を使用しても差仕えない。
【０００８】
【作用】微細化した仮焼粉は湿式による磁場成形後、本
発明に係わる雰囲気焼結を行うことによって目的が達成
される。この雰囲気焼結が磁気特性を向上させる第一の
方法である。本発明に係わる第二の方法は磁場成形まで
は第一の方法に順ずるが、焼結は通常の方法と同じく空
気中で１１００〜１２００℃で処理し、一次焼結体を得
る。つぎに、この一次焼結体を５％程度の酸素を含む雰
囲気中で約１０００気圧の条件で、一次焼結温度より５
０〜１００℃低温で熱間静水圧焼結を行い磁気特性を向
上させる。これによりｉＨｃを低下させることなくＢｒ
を向上させることができる。
発明に係わる雰囲気焼結を行うことによって目的が達成
される。この雰囲気焼結が磁気特性を向上させる第一の
方法である。本発明に係わる第二の方法は磁場成形まで
は第一の方法に順ずるが、焼結は通常の方法と同じく空
気中で１１００〜１２００℃で処理し、一次焼結体を得
る。つぎに、この一次焼結体を５％程度の酸素を含む雰
囲気中で約１０００気圧の条件で、一次焼結温度より５
０〜１００℃低温で熱間静水圧焼結を行い磁気特性を向
上させる。これによりｉＨｃを低下させることなくＢｒ
を向上させることができる。
【０００９】なお、本発明の第一、第二の方法共雰囲気
による磁気特性への寄与は大きく、特に第一の方法であ
る雰囲気焼結における効果は顕著で、ｉＨｃを若干低下
させるにとどめＢｒを向上させるためには、雰囲気中に
含まれる酸素量は２〜１５％が望ましい。酸素が少ない
とフェライトの分解によりＦｅＯ等の異相の析出があ
り、Ｂｒ，ｉＨｃ共著しく低下する。また、酸素量が多
くなると焼結反応が緩慢となり、焼結密度が上がらない
ためにＢｒの向上が抑制される。最も望ましい条件は５
〜１０％の範囲である。この条件で焼結した場合に焼結
密度の向上と共に磁気配向性もよくなり、Ｂｒの向上が
認められる。
による磁気特性への寄与は大きく、特に第一の方法であ
る雰囲気焼結における効果は顕著で、ｉＨｃを若干低下
させるにとどめＢｒを向上させるためには、雰囲気中に
含まれる酸素量は２〜１５％が望ましい。酸素が少ない
とフェライトの分解によりＦｅＯ等の異相の析出があ
り、Ｂｒ，ｉＨｃ共著しく低下する。また、酸素量が多
くなると焼結反応が緩慢となり、焼結密度が上がらない
ためにＢｒの向上が抑制される。最も望ましい条件は５
〜１０％の範囲である。この条件で焼結した場合に焼結
密度の向上と共に磁気配向性もよくなり、Ｂｒの向上が
認められる。
【００１０】つぎに、第２の発明方法に係わる熱間静水
圧焼結においては、圧と酸素の平衡状態を保つことが重
要であり、種々検討の結果によると１０００気圧程度の
加圧中では数％の酸素量が必要である。従って、本発明
に係わる高圧下での酸素量は５％程度の範囲内で磁気特
性の向上に最も効果が現れる。この第２の方法によれ
ば、通常一般に行われている空気中における焼結法ある
いは窒素やアルゴン等による雰囲気焼結に比べて、焼結
密度が向上する。一方、磁気配向度は熱間静水圧焼結前
の一次焼結体と比べて殆ど変化がない。これらのことか
ら、熱間静水圧焼結によって磁気特性が向上する理由は
焼結密度の改善による効果が大きい。この現象は金属酸
化物永久磁石にみられる特徴の一つで、本発明の効果を
十分に裏づけている。
圧焼結においては、圧と酸素の平衡状態を保つことが重
要であり、種々検討の結果によると１０００気圧程度の
加圧中では数％の酸素量が必要である。従って、本発明
に係わる高圧下での酸素量は５％程度の範囲内で磁気特
性の向上に最も効果が現れる。この第２の方法によれ
ば、通常一般に行われている空気中における焼結法ある
いは窒素やアルゴン等による雰囲気焼結に比べて、焼結
密度が向上する。一方、磁気配向度は熱間静水圧焼結前
の一次焼結体と比べて殆ど変化がない。これらのことか
ら、熱間静水圧焼結によって磁気特性が向上する理由は
焼結密度の改善による効果が大きい。この現象は金属酸
化物永久磁石にみられる特徴の一つで、本発明の効果を
十分に裏づけている。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明の効果を具体的
に説明する。 （実施例１）粒子径０．１μｍのＳｒＣＯ3と粒子径
０．３μｍのＦｅ2Ｏ3を所定の組成（Ｆｅ／Ｓｒ＝５．
９）に配合し、アトライターで３０分間混合した。混合
粉は１２００℃で２時間空気中で仮焼した。得られた仮
焼粉にＳｉＯ2を０．５重量％、ＣａＣＯ3を１．０重量
％それぞれ添加し、さらにポリカルボン酸アンモンを
０．２５重量％添加した。この仮焼粉をボールミルで１
５時間粉砕した。得られた粉砕粉の粒子径は約０．６μ
ｍであった。粉砕したスラリー濃度は成形し易いように
７５〜８０重量％に調整し、１２，０００Ｏｅの磁場中
で成形し、磁気配向させた。なお、成形体は外径４０ｍ
ｍφ、高さ１５ｍｍとした。焼結は１２００℃で２時
間、雰囲気には酸素量を０〜１００％まで変化させた。
に説明する。 （実施例１）粒子径０．１μｍのＳｒＣＯ3と粒子径
０．３μｍのＦｅ2Ｏ3を所定の組成（Ｆｅ／Ｓｒ＝５．
９）に配合し、アトライターで３０分間混合した。混合
粉は１２００℃で２時間空気中で仮焼した。得られた仮
焼粉にＳｉＯ2を０．５重量％、ＣａＣＯ3を１．０重量
％それぞれ添加し、さらにポリカルボン酸アンモンを
０．２５重量％添加した。この仮焼粉をボールミルで１
５時間粉砕した。得られた粉砕粉の粒子径は約０．６μ
ｍであった。粉砕したスラリー濃度は成形し易いように
７５〜８０重量％に調整し、１２，０００Ｏｅの磁場中
で成形し、磁気配向させた。なお、成形体は外径４０ｍ
ｍφ、高さ１５ｍｍとした。焼結は１２００℃で２時
間、雰囲気には酸素量を０〜１００％まで変化させた。
【００１２】表１に酸素分圧を変えて焼結した場合の磁
気及び物理特性を示す。
気及び物理特性を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】酸素量が５〜２２％の範囲でＢｒはいずれ
も４１５０Ｏｅ以上の値を示し、窒素中若しくは酸素中
雰囲気に比較して向上している。逆に酸素量が増加した
雰囲気で焼結するとＢｒの値はそれ程減少させることな
くｉＨｃを向上させる効果が認められる。従って、本発
明によるＢｒの向上には酸素量５〜２２％の範囲が良好
であり、この条件で焼結した場合には（Ｂ・Ｈ）ｍａ
ｘ、及び焼結密度も向上する。
も４１５０Ｏｅ以上の値を示し、窒素中若しくは酸素中
雰囲気に比較して向上している。逆に酸素量が増加した
雰囲気で焼結するとＢｒの値はそれ程減少させることな
くｉＨｃを向上させる効果が認められる。従って、本発
明によるＢｒの向上には酸素量５〜２２％の範囲が良好
であり、この条件で焼結した場合には（Ｂ・Ｈ）ｍａ
ｘ、及び焼結密度も向上する。
【００１５】（実施例２）つぎに、前記実施例１の手順
により作製した仮焼後のフェライト原料を粒子径０．４
μｍまで粉砕後の磁場中成形体を、酸素量８％と１００
％の２種類の条件を選び、酸素圧を８気圧で焼結した場
合の結果を表２に示す。
により作製した仮焼後のフェライト原料を粒子径０．４
μｍまで粉砕後の磁場中成形体を、酸素量８％と１００
％の２種類の条件を選び、酸素圧を８気圧で焼結した場
合の結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】酸素量を８％にし、８気圧の条件で焼結し
た場合は、高い保持力を維持したまま、Ｂｒを向上させ
ることができる。一方、酸素量を１００％とし、８気圧
で焼結した場合、すなわち酸素量が多い場合には、若干
Ｂｒが減少し、逆にｉＨｃは向上している。つまり、雰
囲気中の酸素量が多く、高圧で焼結する程ｉＨｃは向上
するが、Ｂｒは僅かながら減少する特徴がある。従っ
て、本発明の目的であるｉＨｃを低下させることなくＢ
ｒを向上させるためには最適な焼結雰囲気が重要とな
る。
た場合は、高い保持力を維持したまま、Ｂｒを向上させ
ることができる。一方、酸素量を１００％とし、８気圧
で焼結した場合、すなわち酸素量が多い場合には、若干
Ｂｒが減少し、逆にｉＨｃは向上している。つまり、雰
囲気中の酸素量が多く、高圧で焼結する程ｉＨｃは向上
するが、Ｂｒは僅かながら減少する特徴がある。従っ
て、本発明の目的であるｉＨｃを低下させることなくＢ
ｒを向上させるためには最適な焼結雰囲気が重要とな
る。
【００１８】本発明によれば、焼結雰囲気を調節して、
Ｂｒを向上させる最適な条件は、表１及び表２で示した
特性を考慮した結果、焼結雰囲気中の酸素量は５〜２２
％の範囲が望ましいが、更にＢｒを向上させるためには
酸素量２〜１０％が最適である。
Ｂｒを向上させる最適な条件は、表１及び表２で示した
特性を考慮した結果、焼結雰囲気中の酸素量は５〜２２
％の範囲が望ましいが、更にＢｒを向上させるためには
酸素量２〜１０％が最適である。
【００１９】（実施例３）本発明の第２の方法は、実施
例２の手順で作製した成形体を１１８５℃で２時間空気
中で焼結して一次焼結体とし、次に酸素を含む雰囲気中
で熱間静水圧焼結を行うことで目的が達成される。表３
は上記方法に従い、１２００℃で２時間空気中で焼結し
た一次焼結体を、酸素を５％含むアルゴン雰囲気中で、
１０００気圧の圧力のもとで１１００℃で３０分間焼結
した結果を示す。
例２の手順で作製した成形体を１１８５℃で２時間空気
中で焼結して一次焼結体とし、次に酸素を含む雰囲気中
で熱間静水圧焼結を行うことで目的が達成される。表３
は上記方法に従い、１２００℃で２時間空気中で焼結し
た一次焼結体を、酸素を５％含むアルゴン雰囲気中で、
１０００気圧の圧力のもとで１１００℃で３０分間焼結
した結果を示す。
【表３】
【００２０】なお、表３には磁気特性を比較のために、
酸素を含まないアルゴン中のみで熱間静水圧焼結した結
果も示してある。
酸素を含まないアルゴン中のみで熱間静水圧焼結した結
果も示してある。
【００２１】表３から明かなように酸素を５％含む熱間
静水圧焼結体のＢｒは約４３７０Ｇの値を示し、一次焼
結体のＢｒ４３１０Ｇを６０Ｇも改善している。この値
は極限に近い一次焼結体から更に磁気特性の改善として
は顕著な効果である。また、ｉＨｃも若干減少した程度
であり、総合的な特性である（Ｂ・Ｈ）ｍａｘも改善さ
れている。このように熱間静水圧焼結による磁気特性の
改善は、表３の焼結密度及び配向度がいずれも向上して
いることから、これらの効果によると解釈されるが、Ｂ
ｒの改善に寄与する最大の効果は焼結密度の向上に依存
していると考えられる。
静水圧焼結体のＢｒは約４３７０Ｇの値を示し、一次焼
結体のＢｒ４３１０Ｇを６０Ｇも改善している。この値
は極限に近い一次焼結体から更に磁気特性の改善として
は顕著な効果である。また、ｉＨｃも若干減少した程度
であり、総合的な特性である（Ｂ・Ｈ）ｍａｘも改善さ
れている。このように熱間静水圧焼結による磁気特性の
改善は、表３の焼結密度及び配向度がいずれも向上して
いることから、これらの効果によると解釈されるが、Ｂ
ｒの改善に寄与する最大の効果は焼結密度の向上に依存
していると考えられる。
【００２２】なお、比較のために示したアルゴン中で熱
間静水圧焼結したものは、Ｂｒの値は一次焼結体と殆ど
有意差はないが、ｉＨｃの低下が大きく熱間静水圧焼結
による改善効果は認められなかった。
間静水圧焼結したものは、Ｂｒの値は一次焼結体と殆ど
有意差はないが、ｉＨｃの低下が大きく熱間静水圧焼結
による改善効果は認められなかった。
【００２３】（実施例４）表４に表３に示した一次焼結
体の焼結温度を更に高い１１９５℃で処理した場合のも
のを実施例３と同一の熱間静水圧焼結を施した結果を示
す。
体の焼結温度を更に高い１１９５℃で処理した場合のも
のを実施例３と同一の熱間静水圧焼結を施した結果を示
す。
【００２４】
【表４】
【００２５】本結果によればｉＨｃを殆ど変えることな
く、Ｂｒの向上がみられ、酸素を含む雰囲気での磁気特
性の改善効果が明瞭である。本発明によれば熱間静水圧
焼結においても酸素雰囲気の選択は重要であり、望まし
い条件はアルゴン中に２〜１０％の酸素を含むことが磁
気特性、とくにｉＨｃを低下することなくＢｒの改善に
顕著な効果があらわれる。なお、酸素を含まない場合、
つまりアルゴン中のみの熱間静水圧焼結では実施例３，
４に示す如くＢｒの改善は認められない。また、酸素量
が１０％を越えるとｉＨｃは向上するがＢｒの改善は認
められなくなる。よって、酸素量を２〜１０％の範囲内
でフェライトの酸化、還元を抑制しながら、焼結密度を
上げると同時に、結晶粒成長を抑えて、均一な結晶組織
を得ることが、ｉＨｃを低下させることなく、Ｂｒを向
上せしめるために重要である。
く、Ｂｒの向上がみられ、酸素を含む雰囲気での磁気特
性の改善効果が明瞭である。本発明によれば熱間静水圧
焼結においても酸素雰囲気の選択は重要であり、望まし
い条件はアルゴン中に２〜１０％の酸素を含むことが磁
気特性、とくにｉＨｃを低下することなくＢｒの改善に
顕著な効果があらわれる。なお、酸素を含まない場合、
つまりアルゴン中のみの熱間静水圧焼結では実施例３，
４に示す如くＢｒの改善は認められない。また、酸素量
が１０％を越えるとｉＨｃは向上するがＢｒの改善は認
められなくなる。よって、酸素量を２〜１０％の範囲内
でフェライトの酸化、還元を抑制しながら、焼結密度を
上げると同時に、結晶粒成長を抑えて、均一な結晶組織
を得ることが、ｉＨｃを低下させることなく、Ｂｒを向
上せしめるために重要である。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて示した如く、酸
素を含む雰囲気焼結、若しくは一次焼結体を酸素を含む
雰囲気中で熱間静水圧焼結を施すことによりＢｒ及びｉ
Ｈｃの高い高性能なＭＯｎＦｅ2Ｏ3の式で示される六方
晶系フェライトが得られ、本発明の効果は明かであり、
工業的実用価値は大きい。
素を含む雰囲気焼結、若しくは一次焼結体を酸素を含む
雰囲気中で熱間静水圧焼結を施すことによりＢｒ及びｉ
Ｈｃの高い高性能なＭＯｎＦｅ2Ｏ3の式で示される六方
晶系フェライトが得られ、本発明の効果は明かであり、
工業的実用価値は大きい。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂから選択され
る少なくとも一種の金属とＦｅを構成元素として含む平
均粒子径０・５μｍ以下の六方晶系フェライト微粉末原
料の磁気異方性成形体を酸素量を制御した雰囲気中で焼
結することを特徴とする六方晶系フェライトの製造方
法。 - 【請求項２】 Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂから選択され
る少なくとも一種の金属とＦｅを構成元素として含む平
均粒子径０・５μｍ以下の六方晶系フェライト微粉末原
料の磁気異方性成形体を酸素５〜２２％を含む窒素雰囲
気中で焼結を行うことを特徴とする六方晶系フェライト
の製造方法。 - 【請求項３】 Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ及びＰｂから選択され
る少なくとも一種の金属とＦｅを構成元素として含む平
均粒子径０・５μｍ以下の六方晶系フェライト微粉末原
料の磁気異方性成形体を空気中で焼結して一次焼結体と
し、次にこの一次焼結体を酸素２〜１０％を含むアルゴ
ン雰囲気中で熱間静水圧焼結を行うことを特徴とする六
方晶系フェライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215456A JPH0878220A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 六方晶フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215456A JPH0878220A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 六方晶フェライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878220A true JPH0878220A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16672676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6215456A Pending JPH0878220A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 六方晶フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0878220A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-09-09 JP JP6215456A patent/JPH0878220A/ja active Pending
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