WO2004086423A1 - フェライト磁石およびその製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a ferrite magnet having a magnetoplumbite crystal structure and a method for producing the same.
  • Ferrite magnets are used in various industrial fields.
  • the recent trend toward electrification and IT of automobiles has increased the demand for magnets for automotive parts.
  • magnets are used in automobile parts, the proposition of miniaturization and weight reduction of the parts is inevitable, so the use of magnets with excellent magnet properties is indispensable.
  • ferrite magnets used in various electric motors There is also a demand for further improvement in magnet properties.
  • Ferrite magnets with excellent magnet properties include magnetoplumbite type (hereinafter
  • Sr ferrite magnet of the formula S r 0 ⁇ n F e 2 ⁇ 3 is (wherein in B a ferrite magnets represented by A_ ⁇ ⁇ n F e 2 0 3, n is the molar ratio of F e 2 0 3 for, respectively it S 1-O or B a O Represent). Above all, it has been confirmed that Sr ferrite magnets exhibit high magnet properties.
  • a composition region in which SrO is much more than the stoichiometric composition for example, a composition region in which n is about 5.2 to 5.6 is selected. It is known that poor F e 2 0 3 greater the composition region sinterability than this selection. Therefore, it is necessary set high sintering temperature if an attempt making magnets F e 2 0 3 is larger composition range than described above, thus with a significant crystal growth. This causes a significant decrease in coercive force among the magnet properties. Also, in order to improve magnet properties or sinterability, for example,
  • conventional Sr-based ferrite magnets are produced in a composition region where Sr'O is much more than the stoichiometric composition, for example, a composition region where n is about 5.2 to 5.6. ing.
  • conventional ferrite magnets have a composition containing an excessive amount of expensive SrO, and there is a problem that the product price increases accordingly.
  • Ferrite magnets added with cobalt have relatively good magnet properties, but use expensive cobalt as a material, which increases the manufacturing cost.
  • the present invention has been made in consideration of the current state of the prior art as described above, and the problem is that the magnet has excellent magnet properties even in a composition region in which Fe 2 O 3 is excess compared to the stoichiometric composition.
  • Another object of the present invention is to provide a ferrite magnet and a manufacturing method thereof. Disclosure of the invention
  • the present inventors as a result of intense research, with the addition of small amounts of rare earth elements, the molar ratio n of F e 2 0 3 for S r O by performing sintering while strictly controlling the Kiri ⁇ air oxygen concentration
  • the inventors have found that a ferrite magnet larger than 6.0 can be manufactured, and that the ion phase in the main phase can be maintained by adding magnesium to the ferrite magnet, thereby completing the present invention.
  • the ferrite magnet powder of the invention according to claim 1 has the formula (Sr ⁇ ⁇ n [(F e 3 -y Mg 2 + y ) 2 0 3 ] consisting of a single phase having an M-type crystal structure, where A is at least one selected from rare earth elements, x, y, and n represent molar ratios, where 0 ⁇ x ⁇ 0.6, 0 ⁇ y ⁇ 0.05, 6.0 ⁇ n ⁇ 6.6.
  • the ion balance is maintained even in the composition region in which Fe 2 ⁇ ⁇ ⁇ 3 is excessive, so that a uniform fine crystal structure of M-type single phase is obtained, and the magnet characteristics are improved. . Moreover, since a F e 2 0 3 Excess composition region, to reduce the amount of expensive S r CO x raw material as much as possible. .
  • Ferrite magnet according to claim 2 in claim 1, S i O 2: 0. 0 1 ⁇ 0. 5 mass%, C a C_ ⁇ 3: 0. 0 1 ⁇ : 1. 0 mass%, A It is characterized by further containing at least one of 12 O 3 : 0.01 to 2.0 mass%, and Cr 2 ⁇ 3 : 0.01 to 2 Omass%.
  • the magnetic properties and sintering reactivity of the ferrite magnet can be improved by further containing the above-mentioned trace components.
  • a third aspect of the invention obtained by S r C0 3, F e 2 0 3, A 2 O 3 and weighing each raw material powder of M g O, mixed and calcined in a reducing atmosphere powder molded to the as-molded body, by sintering in a reducing atmosphere, wherein (S r X _ X a X ) O 'n [(F e 3 ⁇ - y Mg 2 + y) 2 0 3 ]
  • the ferrite magnet is characterized by producing a single phase having a magnetoplumbite type crystal structure represented by the following formula:
  • A is at least one selected from rare earth elements, x, y, and n each represent a molar ratio, where 0 ⁇ X ⁇ 0.6, 0 ⁇ y ⁇ 0.05, 6 0 ⁇ n ⁇ 6.6.
  • the ion balance in the M-type crystal structure is completely maintained, which is most preferable in terms of stability of the crystal structure and also in terms of magnet characteristics.
  • the method for manufacturing a ferrite magnet according to claim 6 is characterized in that in any one of claims 3 to 5, misch metal is used as a raw material of the rare earth element.
  • a ferrite magnet can be manufactured at low cost by using misch metal as a raw material of a rare earth element.
  • Ferrite magnet of the present invention have the formula (S r X _ X A X ) O ⁇ n [(F e 3 + Bok y M g 2 + y) 2 ⁇ 3] magnetoplumbite represented by byte type crystal structure Consisting of a single phase. It is important that the molar ratio n of F e 2 ⁇ 3 for S r O is 6. Greater than 0, and 6. 6 or less that. That is, when n is larger than its stoichiometric composition of 6.0, the residual magnetic flux density of the ferrite magnet increases. However, the sintering reactivity of the fly magnet decreases as n increases, and when n is greater than 6.6, Fe 2 0 3 S r ⁇ etc. will remain.
  • n is smaller than 6.0, not only is a high residual magnetic flux density not obtained, but also an excessive SrO is required, which increases the product price of the magnet. Therefore, if n is greater than 6.0 and 6.6 or less, both the residual magnetic flux density and the sintering reactivity become sufficient, and a ferrite magnet having good magnet properties and being inexpensive can be obtained.
  • a selected from rare earth elements is useful for improving the sintering reactivity of the ferrite magnet.
  • these rare earth elements are For example, there are Ce, La, and Nd.
  • the fly magnet of the present invention contains Mg 2 + in order to maintain an ion balance with A selected from rare earth elements, and these are useful for improving magnet properties.
  • Mg 2 + is cheaper than cobalt, which has been conventionally used to maintain ion balance, and lowers the product price of ferrite magnets.
  • the ferrite magnet of the present invention has the following composition: SiO 2 : 0.01 to 0.5 mass%, C a C 3 :
  • the ferrite magnet of the present invention is manufactured by weighing raw material powders such as iron oxide, strontium carbonate, rare earth elements, and magnesium oxide, mixing them uniformly, and performing calcination and pulverization as desired. It is performed by molding and sintering.
  • iron oxide powder obtained by collecting iron blast discharged in a pickling process of a steel plate in an ironworks can be used.
  • components other than iron oxide include Ca, Si, Cl, S, P, Mg, Cr, Ni, Co, V, and the like.
  • C a, S i, C 1, S, and P are burned and scattered by heating in the calcination and sintering steps in the manufacture of the phenylite magnet, and only a small amount is ferrite. Remains in the magnet.
  • Misch metal is a mixture of rare earth elements.For example, it contains Ce (40-5 Omass%), La (20-40 mass%), Pr, Nd, etc., and is not separated and purified into a single element Both can be used as a rare earth element raw material as a mixture. Rare earth elements not only have a low abundance in the earth's crust, but also lanthanide doactinides are difficult to separate and purify due to their similar chemical properties, so the cost of separation and purification is high. . Therefore, the ferrite magnet of the present invention The use of misch metal as a raw material can reduce the cost of manufacturing ferrite magnets.
  • the calcination temperature can be selected in the range of 100 to 140 ° C.
  • the calcined powder is finely pulverized so that the average fracture frame diameter is in the range of 0.5 to 1, 2 ⁇ m. At this time, it is preferable that the crushed particle size is uniform. During this milling, it can be carried out the addition of S i 0 2, C a C_ ⁇ 3, A l 2 ⁇ 3, C r 2 ⁇ 3 trace components and the like.
  • the raw material powder of the rare earth element and magnesium oxide may be added at this point instead of before calcining.
  • the raw material powder or the powder after calcination is formed into a desired shape before sintering.
  • the slurry may be formed by wet molding the slurry-like powder or by dry molding after drying. When forming in a magnetic field, it can be performed at about 400 to 1200 kA / m.
  • a feature of the method for manufacturing a ferrite magnet of the present invention is that the oxygen concentration in the atmosphere during sintering is strictly controlled. This is to promote sintering of a ferrite magnet having a composition in which n is greater than 6.0 and originally has low sintering reactivity. That is, when the atmosphere is kept at an appropriate reducing property, the formation of atomic vacancies of oxygen ions which is difficult to form with the composition is promoted. Since oxygen ions have a larger ion size than other metal ions, when a large number of oxygen vacancies are formed in the ferrite, the oxygen vacancies are used as a medium for other metal ions. Is promoted, and as a result, sintering proceeds more easily.
  • Atmospheric oxygen concentration can be controlled by flowing nitrogen gas, a mixed gas of nitrogen and hydrogen, or the like.
  • the mixed powder was calcined at 1300 ° C. for 2 hours in the air or in a reducing atmosphere in which the oxygen concentration was controlled by flowing nitrogen. After calcination, 0. 3 mass% of S i 0 2, the C A_rei_0 3 Oyopi 0. 5 mass% of A 1 2 ⁇ 3 0. 3 mass% is added, the average particle was wet pulverized by an attritor A powder having a diameter of 0.7 ⁇ was obtained.
  • the obtained powder was wet-molded in a magnetic field of 800 kA / m, dried at 300 ° C, and the oxygen concentration in the atmosphere was controlled by inflow of air or nitrogen at 1150 ° C for 1 hour at a peak temperature of 1150 ° C.
  • samples of the present invention (frite magnets) 1 to 6 and comparative samples (ferrite magnets) 1 to 3 shown in Table 1 were produced.
  • the sintering of the ferrite phase of the ferrite phase of the ferrite phase in Comparative Example 1 did not proceed sufficiently due to sintering in the atmosphere, and it did not contain Mg 2 +. I have. Further, the sintering of the ferrite magnet of Comparative Sample 2 is insufficient because it does not contain rare earth ions such as Ce. Further, in the ferrite magnet of Comparative Sample 3, sintering did not proceed sufficiently because the molar ratio n of Fe 2 O 3 to SrO was too large.
  • Ferrite magnet of the present invention with the addition of a M g 2 + rare earth element, by sintering under a reducing atmosphere, the molar ratio of the stoichiometric composition of F e 2 0 3 for S r O
  • a fly magnet composed of a single phase having a magnetoplumbite type crystal structure having a composition larger than 6.0 can be formed.
  • the ferrite magnet exhibits good magnet properties and is inexpensive because it does not use a large amount of expensive materials as raw materials.

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Abstract

 式(Sr1−xAx)O・n[(Fe3+ 1−yMg2+ y)2O3]で表されるマグネトプランバイト型結晶構造の単相からなり、この式において、Aは希土類元素から選択される少なくとも一種であり、x、yおよびnはモル比を表し、それぞれが、0<x≦0.6、0<y≦0.05、6.0<n≦6.6の範囲にあることを特徴とするフェライト磁石。ならびに、SrCO3、Fe2O3、A2O3ならびにMgOの各原料粉末を秤量、混合し、還元性雰囲気下または大気中で仮焼することにより得られた粉末を湿式成形あるいは乾式成形して成形体となし、還元性雰囲気下で焼結させることにより、上記式(Sr1−xAx)O・n[(Fe3+ 1−yMg2+ y)2O3]で表されるマグネトプランバイト型結晶構造の単相を形成することを特徴とするフェライト磁石の製造方法。

Description

明細書 フェライト磁石およびその製造方法 技術分野
本発明は、 マグネトプランバイト型結晶構造を有するフヱライト磁石およびそ の製造方法に関する。 背景技術
フヱライト磁石は様々な産業分野において使用されており、 特に、 最近の自動 車の電装化および I T化は自動車部品用磁石の需要を増大させている。 自動車部 品に磁石を用いる場合は、 部品の小型化、 軽量化という命題が避けられないため 磁石特性に優れた磁石の使用が必要不可欠となり、 例えば各種電装用モータに使 用されるフェライト磁石についても磁石特性のより一層の向上が求められている。 磁石特性に優れたフェライ ト磁石としては、 マグネトプランバイト型 (以下、
M型と呼ぶ) 結晶構造を有するものが従来より知られている。 そして、 この M型 フェライト磁石に関する研究も数多く為されているが、 現在実用化されているも のは、式 S r 0 · n F e 23で表される S rフェライト磁石、ならびに式 B a〇 · n F e 2 0 3で表される B aフェライト磁石の二種類がある (各式中、 nはそれぞ れ S 1- Oまたは B a Oに対する F e 2 0 3のモル比を表す)。 なかんずく、 S rフ エライト磁石は高い磁石特性を発揮することが確認されている。 この場合、 M相 を構成する成分中の S r Oに対する F e 23のモル比 n ( n = F e 23/ S r O) の化学量論組成は 6 . 0であるが、 現在量産されている S rフェライト磁石 は、 化学量論組成よりも遥かに S r Oが過剰である組成領域、 例えば nが 5 . 2 ないし 5 . 6程度の組成領域が選択されている。 この選択範囲よりも F e 2 0 3が 多い組成領域ほど焼結性に乏しいことが知られている。 このため、 上記したより も F e 2 0 3が多い組成領域の磁石を作製しようとすれば焼結温度を高く設定し なければならず、 著しい結晶成長を伴ってしまう。 これは磁石特性の内、 保磁力 の大幅な低下を招く。 また、 磁石特性を向上させるため、 あるいは焼結性を改善するために、 例えば
S i〇2、 C a C03、 A 1203、 C r 203等の添加物を l〜3mass%程度加え ることも多い。
上記 (η=5. β〜5. 6) のような S r O過剰の組成領域では当然のことな がら原料となる高価な S r C〇3が多量に必要となり、 その分原材料の価格が高 くなるため工業上問題が大きい。 逆に、 F e 23組成を大きくすればするほど残 留磁束密度を大きくできる可能性があるが、 上述した焼結性の問題がある。
高性能な磁石を得たい場合、保磁力、残留磁束密度とも大きくする必要があり、 焼結密度を上げること、 均一で微細な結晶粒を得ることが重要になる。 高い焼結 密度を得るためには高温で焼結する必要があるが、 その場合、 結晶粒が成長して しまうためこの方法は現実的でない。上述したように、焼結性を改善するために、 例えば S i〇2、 C a CO:い A 123、 C r 2 O 3等の添加物が使用されている。 この他、 同じく焼結性を改善するために希土類元素の酸化物を添加するという報 告 (例えば、 特公昭 29 - 5 1 39号公報参照) もある。
さらに磁気異方性を大きくする目的で希土類元素だけでなく同時にコバルトを 添加した磁石記録材料が報告されている (例えば、 特開昭 62_ 1 1 9760号 公報参照)。希土類元素の添加は焼結性を向上させるものの、希土類元素には + 3 '価のィオンとなるものが多く、これらが M相中の S r 2 +または B a 2 +のサイ トに 固溶して M相中のイオンバランスを崩す原因となる。 しかしながら、 M相中の F e 3+サイ トに C o 2 +を固溶させることにより、前記イオンバランスの崩れを軽減 して M相を安定化させることも可能となつた。 その後、 全く同じ技術思想にてフ エライ ト磁石および磁気記録材料の特許が権利化されている (例えば、 特開平 1 0- 1499 10号公報おょぴ特開平 1 1— 1 54604号公報参照)。しかしな がら、 高価なコバルトを併用しているため原材料の価格はさらに高くなつてしま う。 膜として使用する磁気記録材料の場合はともかく、 パルクとして使用する磁 石の場合は工業上問題である。
上述したように、 S rフェライト磁石において、 S r Oに対する F e 203のモ ル比 n力 S5. 2ないし 5. 6程度の組成領域にて量産されている。 これよりも n が大きい領域から化学量論組成である n = 6. 0付近になると、 フェライ ト磁石 の焼結性が著しく低下するためである。 さらには、 n> 6となる組成領域ではマ グネトプランバイ ト相の単相にはならないと一般的にいわれている。
例えば、 モル比 nが 5. 6よりも大きい組成領域を選択し、 通常に用いられて いる温度 (1 1 50°C程度) で焼結すると、 十分に焼結密度を上げることは難し い。 さらに、 モル比 nが 6. 0よりも大きい組成領域を選択すれば、 フェライ ト 磁石中に F e 203相等の異相が残留し十分な磁石特性を得ることはできない。他 方、 低い焼結性を補うために高温で焼結すると、 焼結密度は高くなるものの、 結 晶粒が大きく成長して磁石特性の低下を招いてしまう。 従って、 従来の S r系フ ェライ ト磁石は、 化学量論組成よりも遥かに S r'Oが過剰である組成領域、 例え ば nが 5. 2ないし 5. 6程度の組成領域で生産されている。 すなわち、 従来一 般のフェライ ト磁石は高価な S r Oを過剰に含む組成となっており、 その分製品 価格が高くなるという問題があつた。
また、 コバルトを添カ卩したフェライ ト磁石は、 その磁石特性については比較的 良好であるけれども、 材料として高価なコバルトを使用するため製造費用が高騰 する。
本発明は上記のような従来技術の現状を考慮して為されたものであり、 その課 題は、化学量論組成よりも F e 2 O 3過剰の組成領域でも優れた磁石特性を有する 安価なフェライ ト磁石とその製造方法とを提供することにある。 発明の開示
本願発明者は鋭意研究を行った結果、 希土類元素を少量添加すると共に、 雰囲 気酸素濃度を厳密に制御しつつ焼結を行うことにより S r Oに対する F e 203 のモル比 nが 6. 0より大きいフェライ ト磁石を製造し得ること、 および該フエ ライ ト磁石にマグネシゥムを添加することにより主相中のィオンバランスを保て ることを見出して本発明を完成させた。
従って、 請求項 1に係る発明のフェライ ト磁石粉末は、 式 (S r
Figure imgf000004_0001
Ο · n [(F e 3yMg 2 + y) 203] で表される M型結晶構造の単相からなり、 この 式において、 Aは希土類元素から選択される少なくとも一種であり、 x、 yおよ び nはモル比を表し、 それぞれが、 0<x≤0. 6、 0 < y≤ 0. 05、 6. 0 <n≤ 6. 6の範囲にあることを特徴とする。
このように構成したフェライ ト磁石においては、 F e 23過剰の組成領域であ つてもイオンパランスが保たれるため M型単相の均一微細な結晶組織が得られ、 磁石特性が向上する。 しかも、 F e 203過剰の組成領域となっているので、 高価 な S r COx原料の使用量が可及的に削減する。 .
請求項 2に係るフェライ ト磁石は、 請求項 1において、 S i O2 : 0. 0 1〜 0. 5 mass%、 C a C〇3 : 0. 0 1〜: 1. 0 mass%、 A 12 O 3 : 0. 0 1〜 2. 0mass%、 C r 23 : 0. 01〜2· Omass%のうちの少なくとも一種を さらに含有することを特徴とする。
本発明では、 上記の微量成分をさらに含有することにより、 フェライ ト磁石の 磁石特性および焼結反応性を向上させることができる。
請求項 3に記載の発明は、 S r C03、 F e 203、 A2 O 3ならびに M g Oの各 原料粉末を秤量、 混合し、 還元性雰囲気下で仮焼することにより得られた粉末を 成形して成形体とし、還元性雰囲気下で焼結させることにより、式(S r X_XAX) O ' n [(F e 3^— yMg2 + y) 203] で表されるマグネトプランパイ ト型結晶構 造の単相を生成させることを特徴とするフェライ ト磁石の製造方法である。なお、 この式において、 Aは希土類元素から選択される少なくとも一種であり、 x、 y および nはモル比を表し、 それぞれが、 0 < X ≤ 0. 6、 0 <y≤0. 05、 6. 0 < n≤ 6. 6の範囲にある。
請求項 4に係る発明のフニライ ト磁石の製造方法は、 S r C03、 F e 203、 A 2 O 3ならびに M g Oの各原料粉末を秤量、 混合し、 大気中で仮焼して得られた 粉末を成形して成形体とし、 還元性雰囲気下で焼成させることにより、 式 (S r nAj O ' n [(F e 3 +yMg2 + y) 203] で表されるマグネトプランバイ ト型結晶構造の単相を生成させることを特徴とする。 この式において、 Aは希土 類元素から選択される少なくとも一種であり、 x、 yおよび nはモル比を表し、 それぞれが、 0<x≤0. 6、 0 < y≤ 0. 05、 6. 0 < n≤ 6. 6の範囲に ある。
請求項 3または 4に記載の製造方法は、 式 (S r nAx) O ' n [(F e 3 + ,_ yMg 2 + y) 203] で表される M型結晶構造の単相になるように、 還元性雰囲気 下で焼結させることを特徴とする。 本発明のフェライト磁石は、 本来大気中では 焼結しづら!/、組成を選択しているが、 還元性雰囲気中で焼結することによって焼 結を促進することができる。
請求項 5に係るフェライ ト磁石の製造方法は、 請求項 3または 4において、 厳 密に 2 n y = xを満足するよう、厳密に A 23および M g Oの組成を選択するこ とを特徴とする。
これにより M型結晶構造中のイオンバランスが完全に保たれ、 結晶構造の安定 性という意味においても、 磁石特性上においても最も好ましい。
請求項 6に係るフェライ ト磁石の製造方法にあっては、 請求項 3ないし 5の何 れかにおいて、 希土類元素の原料としてミッシュメタルを使用することを特徴と する。 . 本発明では、 希土類元素の原料としてミッシュメタルを使用することにより、 フェライ ト磁石を安価に製造することができる。 発明を実施するための最良の形態
本発明のフェライ ト磁石は、 式 (S r X _ X A X) O · n [ ( F e 3 +卜 yM g 2 + y) 23] で表されるマグネトプランバイ ト型結晶構造の単相からなる。 ここで重要 なことは、 S r Oに対する F e 23のモル比 nが、 6 . 0より大きく、 かつ 6 . 6以下なことである。 すなわち、 nをその化学量論組成である 6 . 0よりも大き くすると、 フェライ ト磁石の残留磁束密度は高くなる。 しかしながら、 nが大き くなるにつれてフ ライ ト磁石の焼結反応性が低下し、 nが 6 · 6より大きい場 合には、 希土類元素の添加および焼結時の雰囲気制御によっても、 F e 2 0 3 S r〇等が残留してしまうこととなる。 他方、 nが 6 . 0より小さい場合には、 高 い残留磁束密度が得られないばかりでなく、 過剰の S r Oを必要として磁石の製 品価格が高くなる。 そこで nを 6 . 0より大きく、 かつ 6 . 6以下とすると、 残 留磁束密度および焼結反応性が共に十分となり、 良好な磁石特性を有し安価なフ ェライ ト磁石とすることができる。
本発明のフェライ ト磁石において、 希土類元素から選択される Aはフェライ ト 磁石の焼結反応性を向上させるために役立つ。 これらの希土類元素としては、 例 えば C e、 L a、 N d等がある。
本発明のフヱライ ト磁石は、 希土類元素から選択される Aとのイオンバランス を保っために Mg 2 +を含有し、 これらは磁石特性の向上に役立つ。 また、 Mg2 +は従来イオンバランスを保っために使用されていたコバルトよりも安価であり、 フェライ ト磁石の製品価格が低くなる。
本発明のフェライ ト磁石は、 S i O2 : 0. 01〜0. 5mass%、 C a C〇3
0. 01〜1. 0mass%、 A 123 : 0. 01〜2. 0 mass%、 C r 23 : 0. 0 1〜2. Omass%のうちの少なく とも一種をさらに含有し得る。 これらの微 量成分は何れも磁石特性および Zまたは焼結反応性を改善する作用を有する。 本発明のフェライ ト磁石の製造は一般に、 酸化鉄、 炭酸ス トロンチウム、 希土 類元素、 酸化マグネシウム等の原料粉末を秤量した後、 均一に混合し、 所望によ り仮焼および粉砕を行い、 成形し、 そして焼結することにより行われる。
酸化鉄の原料粉末としては、 純粋な酸化鉄の粉末の他、 製鉄所における鋼板の 酸洗い工程にて排出される鉄鲭びを回収した酸化鉄粉末を使用することができる。 該酸化鉄粉末中には酸化鉄以外の成分として、 C a、 S i、 C l、 S、 P、 Mg、 C r、 N i、 C o、 V等が存在する。 これらのうち、 C a、 S i、 C 1、 S、 P の大部分はフニライ ト磁石製造の際の仮焼工程および焼結工程での加熱により燃 焼して飛散し、 少量のみがフェライ ト磁石中に残留する。 他方、 Mg、 C r、 N
1、 C o、 V等は F eと格子定数が近いため精鍊後も残留する。 しかし、 前記し た元素のうち Mn、 C r等の元素は少量であればフェライ ト磁石中に存在しても 問題がなく、 一方、 C aおよび S iについては、 磁石特性の向上のため上記した ように積極的に活用することができる。
本発明のフェライ ト磁石の製造では、 希土類元素の原料としてミツシュメタル を使用することができる。 ミッシュメタルは希土類元素の混合物であって、 例え ば C e (40〜5 Omass%)、 L a ( 20〜 40 mass%)、 P r、 Nd等を含有 し、 単一元素に分離精製せずとも混合物のまま希土類元素原料として使用するこ とができる。 希土類元素はその地殻中での存在率が低いだけでなく、 ランタノィ ドゃァクチノィ ド等は互いの化学的性質が類似しているために分離精製が困難で あり、 よって分離精製に要する費用も高い。 そこで、 本発明のフェライ ト磁石の 原料としてミッシュメタルを使用することにより、 フェライ ト磁石の製造に要す る費用を削減することができる。
製造時に仮焼を行う場合、 仮焼温度は 1 0 0 0〜1 4 0 0 °Cの範囲で選択する ことができる。 仮焼を行つた粉末は、 平均破枠粒径が 0 . 5〜 1 . , 2 μ mの範囲 となるように微粉砕する。 この際、 破碎粒径は均一であることが好ましい。 この 微粉砕時に、 S i 0 2、 C a C〇3、 A l 23、 C r 23等の微量成分の添加を 行うことができる。 また、 希土類元素および酸化マグネシウムの原料粉末は、 仮 焼前でなくこの時点で添加してもよい。
原料粉末または仮焼後の粉末は焼結の前に所望の形状へと成形される。 形成は スラリ一状の粉末を湿式で成形してもよいし、 乾燥後に乾式で成形してもよい。 磁場中で成形する場合、 4 0 0〜 1 2 0 0 k A/m程度で行い得る。
本発明のフェライ ト磁石の製造方法の特徴は、 焼結時の雰囲気酸素濃度を厳密 に制御することである。 これは、 nが 6 . 0より大きく本来は焼結反応性が低い 組成のフェライ ト磁石の焼結を促進するためである。 即ち、 雰囲気を適切な還元 性に保つと、 該組成では形成し難い酸素イオンの原子空孔の形成が促進される。 そして、 酸素イオンは他の金属イオンよりもイオンの寸法が大いため、 酸素ィォ ンの原子空孔がフェライ ト中に多量に形成された場合、 この原子空孔を媒体とし て他の金属イオンの拡散が促進し、 結果として焼結がより容易に進行する。 この ように、 雰囲気酸素濃度を制御することにより、 nが 6 · 0より大きい場合であ つても、 一般的に行われている 1 1 5 0 °C程度の焼結温度で +分に焼結を進行さ せることができる。 該温度での焼結では結晶粒の過度の成長は生じず、 また焼結 は十分に進行するため F e 203や S r Oが残留することも、 M相以外の異相が形 成されることも無い。 雰囲気酸素濃度の制御は、 窒素ガス、 窒素と水素との混合 ガス等を流して行うことができる。
焼結が進行するのは 6 0 0 °C付近からトップ温度域にかけてである。 従って、 雰囲気酸素濃度の制御は、 6 0 0 °C付近より高温側の昇温過程、 トップ温度保持 過程おょぴ 6 0 0 °C付近より高温側の冷却過程で行う。 一方、 昇温過程の室温か ら 6 0 0 °C付近までの温度域では、 粉末成形体中に含まれるバインダー等の有機 物を燃焼および飛散させるために酸素濃度を高くして燃焼を促進することもでき る。 他方、 500°Cよりも低い温度域ではフェライト中の酸化還元反応が進行し ないため、 冷却過程での雰囲気酸素濃度の制御は 500°C以下では行う必要はな い。 また、 仮焼時にも雰囲気酸素濃度を還元性に制御することが好ましい。 実施例
以下の例で本発明をより詳細に説明するが、 これらの例は本発明をある特定の 態様に制限することを意図しない。
所定量の S r C〇3、 F e 203、 MgO、 希土類元素の酸化物の各原料粉末を 配合し、 湿式にて混合した。 そして、 この混合粉末を 1300°Cで 2時間、 大気 中または窒素流入により雰囲気酸素濃度を制御した還元性雰囲気中で仮焼した。 仮焼後、 0. 3mass%の S i 02、 0. 3mass%の C a〇03ぉょぴ0. 5mass% の A 123を添加し、 アトライターにより湿式粉砕して平均粒径 0. 7 μηιの粉 末を得た。
次に、 得られた粉末を 800 kA/mの磁場中で湿式成形し、 300°Cで乾燥 した後、 1150°Cのピーク温度で 1時間、 大気中または窒素流入により雰囲気 酸素濃度を制御した還元性雰囲気中で焼結し、 表 1に示す本発明試料 (フ ライ ト磁石) 1〜6と比較試料 (フェライト磁石) 1〜3とを作製した。
そして、得られたフェライト磁石の組成を分析して、上記式( S rト XAX)〇 · n [(F +ぃ yMg2 + y) 203] 中の x、 yおよび nを評価し、 併せて上記式で 表されるマグネトプランパイト主相のモル比を評価した。 ここで X (A)、 y (M g) および 11の評価には蛍光 X線法を、 主相の評価には X線回折法をそれぞれ用 いた。 結果を表 1に示す。
[表 1]
Figure imgf000010_0001
1]希土類元素としてミッシュメタルを使用 次いで、 得られたフェライ ト磁石の最大エネルギー積 (BH) ma x, 残留磁 束密度 B r、 および保磁力 H cを磁気磁束計によつて測定した。 磁石特性の測定 結果、 ならびに仮焼時および焼結時の雰囲気を表 2に示す。 (表中 "制御" とある のは還元性雰囲気を意味する。)
[表 2]
Figure imgf000010_0002
本発明のフヱライ ト磁石はいずれも、 希土類元素を添加したこと、 および雰囲 気酸素濃度を適切な還元性に制御したことにより焼結が促進され、 主相のモル比 が 100%で、 F e 203等の未反応相は確認されない。 また、 Mg2 +の添加によ りフェライ ト相中のイオンバランスは保たれていた。 それらの結果、 最大エネル ギ一積、 残留磁束密度および保磁力ともに優れた値が得られている。
これに対して、 比較試料 1のフヱライ ト磁石は、 大気中で焼結したことにより 焼結が十分に進行せず、 M g 2 +を含有しないためにフェライ ト相中のイオンバラ ンスが崩れている。 また、 比較試料 2のフヱライト磁石は、 C e等の希土類ィォ ンを含有しないため焼結が不十分である。さらに比較試料 3のフェライ ト磁石は、 S r Oに対する F e 2 O 3のモル比 nが大きすぎるため焼結が十分に進行してい ない。 これらのことより、 比較試料 1〜3のフヱライ ト磁石はいずれも、 F e 2 o 3等の未反応相が残留しているとともに、 最大エネルギー積、 残留磁束密度お よび保磁力ともに本発明のフェライ ト磁石に比べて低くなっている。 産業上の利用可能性
本発明のフェライ ト磁石は、 希土類元素と M g 2 +とを添加すると共に、 還元性 雰囲気下にて焼結することにより、 S r Oに対する F e 2 0 3のモル比が化学量論 組成である 6 . 0よりも大きい組成のマグネトプランバイ ト型結晶構造の単相か らなるフ ライ ト磁石を形成することができる。 該フェライ ト磁石は良好な磁石 特性を示し、 また原料として高価な材料を大量に使用しないため安価でもある。

Claims

請求の範囲
1. 式 (S r !_XAX) O · n [(F e 3yMg 2 + y) 203] で表されるマ グネトプランバイ ト型結晶構造の単相からなり、 この式において、 Aは希土類元 素から選択される少なくとも一種であり、 x yおよび nはモル比を表し、 それ ぞれが、 0く χ^Ο. 6 0 < y≤ 0. 05 6. 0 < n≤ 6. 6の範囲にある ことを特徴とするフヱライ ト磁石。
2. S i〇2 : 0. 01 0. 5 mass% C a COs 0. 0 1 1. 0 ss%. A 1203 0. 01 2. 0mass% C r 23 0. 0 1 2. 0mass%のう ちの少なくとも一種をさらに含有することを特徴とする請求項 1記載のフヱライ ト磁石。
3. S r C03 F e 23 A203ならびに M g Oの各原料粉末を秤量、 混 合し、還元性雰囲気下で仮焼することにより得られた粉末を成形して成形体とし、 還元性雰囲気下で焼結させることにより、 式 (S r O · n [(F e 3 +yMg 2 + y) 23] で表されるマグネトプランバイ ト型結晶構造の単相を生成さ せることを特徴とするフェライ ト磁石の製造方法 (なおこの式において、 Aは希 土類元素から選択される少なくとも一種であり、 x yおよび nはモル比を表し、 それぞれが、 0 < X≤ 0. 6 0 < y≤ 0. 05 6. 0 < n≤ 6. 6の範囲に ある。)。
4. S r C03 F e 203 A203ならびに M g Oの各原料粉末を秤量、 混 合し、 大気中で仮焼して得られた粉末を成形して成形体とし、 還元性雰囲気下で 焼結させることにより、 式 (S r X_XAX) O · n [(F e ^^.Mg2^,) 23] で表されるマグネトプランバイ ト型結晶構造の単相を生成させることを特徴とす るフェライ ト磁石の製造方法 (なおこの式において、 Aは希土類元素から選択さ れる少なくとも一種であり、 x yおよび nはモル比を表し、 それぞれが、 0く ≤ 0. 6 0 < y≤ 0. 05 6. 0 < n≤ 6. 6の範囲にある。)。
5. 上記式において、 2 n y = xとなるように還元性雰囲気下で焼結を行う ことを特徴とする請求項 3または 4に記載のフヱライ ト磁石の製造方法。
6. 希土類元素の原料としてミッシュメタルを使用することを特徴とする請 求項 3ないし 5のうちの何れか一項に記載のフヱライト磁石の製造方法,
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