JP2000323315A

JP2000323315A - フェライト系ゴム磁石

Info

Publication number: JP2000323315A
Application number: JP11130123A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamada; 修山田; Takatsugu Hagino; 貴継萩埜
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【目的】高い磁気特性を有するＷ型フェライト相と、Ｍ
型フェライト相若しくはマグネタイト相との複合粉末を
使用し、従来のＭ型フェライトでは得られない優れた磁
気特性をもつ、フェライト系ゴム磁石の提供。【構成】Ａを２価のアルカリ土類金属イオン好ましくは
Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２以上と
し、Ｂを２価の金属イオン好ましくはＦｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎのうちの１又は２以
上としたとき、組成式ＡＯ・ｎ（ＢＯ）・ｍ（Ｆｅ２Ｏ
３）で表され、係数ｎが１．１以上２．５以下の値を有
し、かつ係数ｍが７．２以上８．８以下の値を有するフ
ェライト系粉末材料において、一般式ＡＯ・２（ＢＯ）
・８（Ｆｅ２Ｏ３）で表されるＷ型フェライト相に、一
般式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト相と
組成式Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト相の一種また
は二種が複合して存在する複合粉末と、成形体質量に対
して８〜４０％のゴムとを混練成形して成るフェライト
系ゴム磁石。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高い磁気特性を有する
Ｗ型フェライト相に、Ｍ型フェライト相若しくはマグネ
タイト相を複合させて成る、従来のＭ型フェライトより
優れた磁気特性をもつ、フェライト系ゴム磁石に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】基本組成式がＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で、
マグネトプランバイト型六方晶の結晶構造をもつ、いわ
ゆるＭ型フェライトは、安価な焼結磁石や、プラスチッ
ク磁石、或いはゴム磁石として現在様々な分野に多用さ
れている。近年、省エネルギーや環境保護の面において
各種機器の小型化が求められており、従ってそれらに使
用される磁石の高性能化も益々必要となっている。しか
し、上記Ｍ型フェライトでは飽和磁化が小さく現状以上
の高性能化、例えば焼結磁石では３８ｋＪ／ｍ３（４．
８ＭＧＯｅ）以上、ゴム磁石においては１３ｋＪ／ｍ３
（１．６ＭＧＯｅ）以上の最大磁気エネルギー積を得る
ことが困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】飽和磁化の大きい代
表的なフェライト材料として、例えば主成分がＢａＯ−
ＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の三元系から成る、４種類の六方晶
結晶構造のフェライト（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）が知
られている。その内、Ｗ型フェライトは従来のＭ型と類
似の構造をもち、Ｍ型に対して１０％大きい飽和磁化を
もっているが、実用化に至っていない。

【０００４】例えば、Lotgering等（J. Appl. Phys. 51
(1980) 5913）は、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ
３で表されるＷ型フェライトを提案した。しかし、複雑
な焼成雰囲気の制御が必要とし、その最大磁気エネルギ
ー積は３４．４ｋＪ／ｍ３（４．３ＭＧＯｅ）であり、
従来のＭ型フェライトの特性に留まっている。また、豊
田（特開平９−２６０１２４号公報参照）は、還元剤と
してのカーボン添加と非酸化性雰囲気中焼成によって、
ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎＦｅ２Ｏ３組成のＷ型フェラ
イト焼結磁石を製作した。その最大磁気エネルギー積は
４２．４ｋＪ／ｍ３（５．３ＭＧＯｅ）と優れたもので
あったが、保磁力は２００ｋＡ／ｍ（２．５ｋＯｅ）で
従来のＭ型フェライトの一般的水準である２４０〜３２
０ｋＡ／ｍ（３〜４ｋＯｅ）より低いものであった。

【０００５】一方、ゴムフェライトやプラスチックフェ
ライト磁石において、高い磁気特性を得るためには磁石
成形体中の磁粉占積率を増やすか、或いは磁粉の配向度
を上げることが必要である。しかし、磁粉率を増やすと
磁石強度や生産性が低下する、或いは配向度が下がるた
めに、磁粉量の上限制約がある。従って、圧延成形法に
よるゴムフェライト磁石においての現状水準、およそ１
３ｋＪ／ｍ３（１．６ＭＧＯｅ）を超える磁気特性を得
るためには、高性能な磁粉が不可欠となっている。現在
のところ、Ｗ型フェライトの焼結磁石の知見はあるが、
実際にＷ型フェライトを用いたゴムフェライト磁石の磁
気特性や具体的な製造方法についての報告例はほとんど
みられない。

【０００６】本発明は、高い磁気特性を有するＷ型フェ
ライト相と、Ｍ型フェライト相若しくはマグネタイト相
との複合粉末を使用し、従来のＭ型フェライトでは得ら
れない優れた磁気特性をもつ、フェライト系ゴム磁石の
提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、Ａを２価のアルカリ土類金属イオン好
ましくはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２
以上とし、Ｂを２価の金属イオン好ましくはＦｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎのうちの１又
は２以上としたとき、組成式ＡＯ・ｎ（ＢＯ）・ｍ（Ｆ
ｅ２Ｏ３）で表され、係数ｎが１．１以上２．５以下の
値を有し、かつ係数ｍが７．２以上８．８以下の値を有
するフェライト系粉末材料において、一般式ＡＯ・２
（ＢＯ）・８（Ｆｅ２Ｏ３）で表されるＷ型フェライト
相に、一般式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェラ
イト相と組成式Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト相の
一種または二種が複合して存在する複合粉末と、成形体
質量に対して８〜４０％のゴムとを混練成形して成るフ
ェライト系ゴム磁石を提供する。また、上記フェライト
複合粉末の平均粒径が０．３〜３ミクロンの範囲にある
フェライト系ゴム磁石を提供する。さらに前記フェライ
ト系ゴム磁石の混練成形工程において、外部から磁界を
作用させる、若しくは機械的な応力を加えることによっ
て磁気的な異方性を付与せしめたフェライト系ゴム磁石
を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態につい
て、図１乃至図５を用いて詳細に説明する。まず、組成
式ＡＯ・n（ＢＯ）・ｍＦｅ２Ｏ３においてＷ型フェラ
イト相を得るためには、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａの２価ア
ルカリ土類金属イオン、或いはＰｂとし、ＢをＦｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの２価金属イ
オンとする必要があり、他のイオン種ではＷ型フェライ
トを得ることが極めてむつかしい。このことは、Ｗ型と
類似の結晶構造をもつ従来のＭ型フェライトの従前の研
究実績から推察される。

【０００９】Ｗ型フェライト結晶構造においては従来の
M型フェライト構造とは異なり2価の金属イオンの存在が
必須であり、従って適正なｎ値が必要とされる。実験的
には、１．２≦ｎ≦２．５の範囲において良好なW型フェ
ライトが得ることができ、ｎ＜１．２の場合、M型フェラ
イト相、ｎ＞２．５の場合B３Ｏ４の様な(B=Feの場合、マ
グネタイト)Bの一部が２価である酸化物などが安定生成
してしまう。また所望の磁気特性を得るためのm値の適正
範囲は７．４≦ｍ≦８．８であり、ｍ＜７．４ではM型フ
ェライト相が過剰に生成し、８．８＜ｍではヘマタイト
相が過剰に生成して、磁気特性が低下することが実験的
に判明した。

【００１０】Ｗ型フェライト相と、Ｍ型フェライト相若
しくはマグネタイト相それぞれの複合比率は、各物質固
有の飽和磁化と保磁力の値に従って決まる。Ｓｒ系Ｗ型
フェライトの飽和磁化は０．５２Ｔであり、保磁力はお
よそ１６０〜２８０ｋＡ／ｍとされている。またＳｒ系
Ｍ型フェライトとマグネタイトの飽和磁化は、それぞれ
０．４７Ｔ、０．６０Ｔ、保磁力はおよそ２４０〜３２
０ｋＡ／ｍ、１００ｋＡ／ｍ以下と見積もられている。
即ち、Ｗ型フェライトとＭ型フェライト若しくはマグネ
タイトとの複合粉末の磁気特性は、これら３者の混在比
率によって調整される。

【００１１】本発明の複合粉末が、従来のＭ型フェライ
ト粉末よりも優れた磁気特性を有するためには、Ｗ型フ
ェライト相のモル比を適正にきめる必要がある。図１
（a）（ｂ）に、Ｓｒ系フェライト粉末におけるＷ型フ
ェライト相とＭ型フェライト相のモル比と、磁気特性と
の関係を、また図２（a）（ｂ）にＳｒ系フェライト粉
末におけるＷ型フェライト相とマグネタイト相のモル比
と、磁気特性との関係を示す。後述するように、Ｗ型フ
ェライト相と各相の生成比率は仮焼温度と雰囲気中の酸
素濃度によって変化する。試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２
Ｏ３を１：１０のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃
度４００ｐｐｍの窒素ガス中、１１５０〜１２７５℃で
３時間仮焼し、０．７(ｍに粉砕した後、６００℃で２
時間熱処理を行った。磁気特性は振動試料型磁力計を用
いて測定し、Ｗ型フェライトのモル比はＸ線回折強度か
ら算定して求めた。図１（ｂ）および図２（ｂ）から明
らかなように、いずれの場合にもＷ型フェライト相が７
０mol％以上であるとき、最大磁気エネルギー積（ＢＨ
ｍａｘ）が３８ｋＪ／ｍ３以上の優れた磁気特性が得ら
れた。

【００１２】さらに、本発明の複合粉末を、ゴム磁石用
磁粉として使用するためには充分な保磁力を有すること
が必要である。フェライト磁石は単磁区粒子型の保磁力
発生機構をもつため、一般的には単磁区粒子径に相当す
る１(ｍ前後に粉砕して用いられる。図３（a）（ｂ）
に、Ｓｒ系Ｗ型フェライトの平均粉末粒径と、磁気特性
の関係を示す。なお、試料は図１で製作した仮焼物を時
間を変えてアトライタ粉砕して得た。図３（ｂ）から、
保磁力は粉末粒径の減少に従って増加し、３(ｍ以下の
場合に実用的に必要最小限な１６０ｋＡ／ｍが、さらに
２(ｍ以下では充分とされる２００ｋＡ／ｍの値が得ら
れた。また、図３（a）から最大磁気エネルギー積は粒
径の減少に従って増加するが、過度に粉砕すると歪みの
影響などによって残留磁化が低下するために、約０．５
(ｍを境にして減少に転ずる。従って、３８ｋＪ／ｍ３
以上の優れた磁気特性を得るには、粉末粒径を０．３〜
３(ｍの範囲に設定する必要がある。

【００１３】ゴム磁石を構成する主成分である、上記の
複合フェライト粉末とゴムとの混合比率は、得られる磁
気特性と生産性の面から決まるものであり、また圧延や
押し出し等の成形方式や、ゴムの種類にも依存する。表
１に、フェライト系ゴム磁石のゴム量と磁気特性との関
係を示す。試料は、９０mol％のＷ型フェライト相と１
０mol％のＭ型フェライト相から成る１．１(ｍ粒径の複
合粉末に、少量のシランカップリング剤と４〜５０質量
％のポリイソプレンゴムを混合混練してペレットとした
後、ロール圧延機を使用して厚さ０．５ｍｍに圧延成形
して、シート状異方性磁石を製作した。

【００１４】表１ゴム量（質量％）ＢＨｍａｘ（ｋＪ／ｍ３）成形外観４１３．９両端欠け８１４．４良好１０１４．７良好２０１３．８良好３０１１．３良好４０１０．７良好５０７．０良好

【００１５】上記表より、ポリイソプレンゴム量が４質
量％では混練物の流れ性が悪く完全な形状の成形体を得
ることができず、５０質量％では成形は容易にできる
が、磁粉の体積率が減少して良好な磁気特性が得られな
い。このため、本発明では成形体に対するゴムの適正比
率を８〜４０質量％とした。

【００１６】ここでいうゴムとは、天然或いは合成ゴム
や、熱可塑性エラストマーを意味し、一般的な性質とし
てガラス転移点が室温より低く、ヤング率は１〜１０MＰ
ａ程度である。種類は、天然ゴム、ポリイソプレンゴ
ム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、ニト
リルゴム、シリコンゴムや、スチレン系、オレフィン
系、塩化ビニル系、ポリエステル系などのエラストマー
が用途に従って使用される。

【００１７】本発明におけるフェライト系ゴム磁石の代
表的な製法を以下に説明する。まず、ＳｒＣＯ３とＦｅ
２Ｏ３原料粉末を、仮焼後に主相の組成がほぼＳｒＯ・
２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３（Ｗ型フェライト）、副相
がＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３（Ｍ型フェライト）とＦｅ３Ｏ
４（マグネタイト）となるように、所定のモル比で混合
する。この場合には、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３粉末のモ
ル比はおよそ１：９．５前後である。

【００１８】次に、上記混合粉末を１１００〜１３５０
℃で仮焼する。Ｗ型フェライトは、既に知られているよ
うにＭ型フェライトと異なり大気中では容易に生成され
ず、従って酸素濃度を低く抑える必要があるので、窒素
ガスやアルゴンガスなどの非酸化性雰囲気中か真空中、
若しくは水素やアンモニアガスなどの還元性雰囲気中で
仮焼を行う。生成相と、これら温度と酸素濃度の関係に
ついては、温度が高く酸素濃度が低いとマグネタイトが
多く生成し、一方温度が低く酸素濃度が高いとＭ型フェ
ライトとヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）が多く生成し、Ｗ型
フェライト相はその中間領域で生成する。

【００１９】図４に、Ｓｒ系フェライト粉末の仮焼にお
ける雰囲気中酸素濃度と、磁気特性の関係を示す。試料
は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３をモル比で１：９．５に配
合した原料粉末を、温度１２５０℃で３時間、窒素ガス
を流しながら酸素濃度５０ｐｐｍ〜３％の範囲で仮焼
し、アトライタ粉砕によって０．８(ｍの粉末試料を得
た。さらに歪みを取るために窒素雰囲気中で７００℃で
3時間熱処理を行った。図４から明らかなように、最大磁
気エネルギー積（ＢＨｍａｘ）は、仮焼雰囲気中の酸素
濃度の減少に従って向上し、およそ２％以下の範囲で３
８ｋＪ／ｍ３以上の優れた磁気特性が得られた。この理
由は、酸素濃度を低く抑えることによりＭ型フェライト
の生成が抑制されて、Ｗ型フェライトの存在比が高まっ
たためと解釈される。

【００２０】次に、仮焼物を破砕、粉砕する手段とし
て、アトライタやボールミル、或いはジェットミルなど
が湿式乾式問わずに採用できる。粉末粒径は、０．３〜
３(ｍ、好ましくは０．５〜２(ｍとすることにより所望
の磁気特性を得ることが容易になる。なお、これまでの
記述においてはＳｒＯとＦｅ２Ｏ３の混合原料を仮焼反
応させたときに、Ｗ型とＭ型フェライトおよびマグネタ
イト各相が混相となって析出しており、微粉砕によって
各相単独の粉末粒子が分離抽出されて得られる場合を記
した。本発明においては、上記方法によらずＭ型フェラ
イト粉末若しくはマグネタイト粉末をそれぞれ別個に製
作し、後で混合しても差し支えない。

【００２１】次に、粉砕歪みの除去およびフェライト粒
子の表面改質のために、３００〜１１００℃の温度範囲
でフェライト粉末の熱処理を行うことが、磁気特性の改
善にとって有効である。図５に、平均粒径１．０(ｍの
Ｓｒ系Ｗ型フェライト粉末を、酸素濃度１５０ｐｐｍの
窒素雰囲気中で、温度４００〜１０００℃で２時間熱処
理を行った場合の、保磁力の関係を示す。図５から、粉
砕後の熱処理が保磁力の向上に効果あることが明らかで
ある。

【００２２】上記で得られた磁粉に、所定比率のゴムと
少量のシランカップリング剤を添加混合し、混合物を混
練しペレット状に破砕した後、圧延成形してゴム磁石を
製作する。ゴムの種類としては天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、
ニトリルゴム、シリコンゴムや、スチレン系、オレフィ
ン系、塩化ビニル系、ポリエステル系などのエラストマ
ー等がある。カップリング剤としてはシラン系、もしく
はチタン系薬品が、また磁粉の表面改質や強度の改良の
ために可塑剤、滑剤等の添加剤が用いられることがあ
る。他の成形法では、押し出し成形を用いても所望の磁
石を得ることができる。

【００２３】

【実施例】「実施例１」ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
９．５のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃度１５０
ｐｐｍの窒素雰囲気中、１３００℃で３時間仮焼し、ア
トライタによって湿式粉砕して平均粒径０．９(ｍの粉
末を得た。この粉末を２００℃で乾燥後、上記窒素雰囲
気中、９００℃で２時間熱処理を行った。得られた粉末
の、Ｘ線分析によるモル比は、Ｗ型フェライト９２％と
マグネタイト７％、その他不純物１％であった。また、
振動試料型磁力計による磁気測定の結果はＢＨｍａｘ＝
３９．８ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．４７Ｔ、ＨｃＪ＝２０
３ｋＡ／ｍであった。上記粉末に、１１質量％のポリイ
ソプレンゴムと０．１質量％のシランカップリング剤を
添加混合し、２軸混練機と破砕機を用いてペレットを製
作した。続いて、ロール圧延機を使用して、シート長手
方向に４００ｋＡ／ｍの磁界を作用させ、１５０℃の温
度で厚さ１．０ｍｍのシート状の異方性磁石を得た。こ
の磁石の一部を切断して磁気測定をした結果、ＢＨｍａ
ｘ＝１４．８ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．２８Ｔ、ＨｃＪ＝
２１２ｋＡ／ｍであり、従来のＭ型フェライトゴム磁石
より優れた磁気特性を示した。

【００２４】「実施例２」ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を
１：９のモル比で混合した原料粉末を、酸素濃度１５０
ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２５０℃で３時間仮焼し、ア
トライタによって湿式粉砕して平均粒径０．９(ｍの粉
末を得た。この粉末を２００℃で乾燥後、上記窒素雰囲
気中、９００℃で２時間熱処理を行った。得られた粉末
の、Ｘ線分析によるモル比は、Ｗ型フェライト９０％と
Ｍ型フェライト９％、その他不純物１％であった。ま
た、振動試料型磁力計による磁気測定の結果はＢＨｍａ
ｘ＝４０．８ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．４７Ｔ、ＨｃＪ＝
２３１ｋＡ／ｍであった。上記粉末に、１２質量％のニ
トリルゴムと０．１質量％のシランカップリング剤を混
合し、押出し機を使用して放射状に異方性をもつ円筒状
磁石を得た。この磁石の磁気特性は、ＢＨｍａｘ＝１
４．３ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．２８Ｔ、ＨｃＪ＝２２８
ｋＡ／ｍであった。

【００２５】「実施例３」実施例２で得た粉末に、１５
質量％のＮＢＲと０．２質量％のチタンカップリング剤
を混合し、ロール圧延機を使用して１５０℃の温度で厚
さ０．２ｍｍのシート状の異方性磁石を得た。この磁石
の磁気特性は、ＢＨｍａｘ＝１４．０ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ
＝０．２７Ｔ、ＨｃＪ＝２１９ｋＡ／ｍであった。

【００２６】

【発明の効果】本発明による、Ｗ型フェライト相とＭ型
フェライト相若しくはマグネタイト相を複合した粉末を
用いたフェライト系ゴム磁石は、従来のＭ型フェライト
磁石では得られなかった高い磁気特性を有するため、高
性能で且つ安価なゴムフェライト磁石の提供を可能にす
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（a）（ｂ）は、Ｓｒ系フェライト粉末
における、Ｗ型フェライト相とＭ型フェライト相のモル
比と、磁気特性との関係図である。

【図２】図２（a）（ｂ）は、Ｓｒ系フェライト粉末
における、Ｗ型フェライト相とマグネタイト相のモル比
と、磁気特性との関係図である。

【図３】図３（a）（ｂ）は、Ｓｒ系Ｗ型フェライトの
平均粉末粒径と、磁気特性の関係図である。

【図４】図４は、Ｓｒ系Ｗ型フェライトの仮焼における
雰囲気中酸素濃度と、磁気特性の関係図である。

【図５】図５は、Ｓｒ系Ｗ型フェライト粉末の熱処理温
度と、保磁力の関係図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E040 AB02 AB03 AB04 AB09 AC05 BB06 CA01 HB14 NN02 NN04 NN06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａを２価のアルカリ土類金属イオン好まし
くはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ或いはＰｂのうちの１又は２以上
とし、Ｂを２価の金属イオン好ましくはＦｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎのうちの１又は２以
上としたとき、組成式ＡＯ・ｎ（ＢＯ）・ｍ（Ｆｅ２Ｏ
３）で表され、係数ｎが１．１以上２．５以下の値を有
し、かつ係数ｍが７．２以上８．８以下の値を有するフ
ェライト系粉末材料において、一般式ＡＯ・２（ＢＯ）
・８（Ｆｅ２Ｏ３）で表されるＷ型フェライト相に、一
般式ＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト相と
組成式Ｆｅ３Ｏ４で表されるマグネタイト相の一種また
は二種が複合して存在する複合粉末と、成形体質量に対
して８〜４０％のゴムとを混練成形して成ることを特徴
とする、フェライト系ゴム磁石。
【請求項２】上記フェライト複合粉末の平均粒径が０．
３〜３ミクロンの範囲にあることを特徴とする、請求項
１に記載のフェライト系ゴム磁石。
【請求項３】前記フェライト系ゴム磁石の混練成形工程
において、外部から磁界を作用させる、若しくは機械的
な応力を加えることによって磁気的な異方性を付与せし
めたことを特徴とする、請求項１に記載のフェライト系
ゴム磁石。