JP2000025665A - 窓ガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 窓ガラスの周縁に成形フレームを押出し成形
し、このフレームを用いて窓ガラスの取付け特にガラス
板と窓の開口との中心合わせを行う。 【解決手段】 窓ガラスの周縁に周縁を越えて突出する
リップを有するフレームを押出し成形する。押出しノズ
ルが窓ガラスの縁に沿って動かされ重合体を均一に供給
し前記ノズルが出発位置付近に到達した時流れを止めノ
ズルを窓ガラスから離す。押出される重合体は前記リッ
プが支持体なしで所定位置を保つような粘性と揺変性と
を有している。成形されたフレームの終端と始端の間の
変移部分は、成形フレームの上下の両表面に合致する形
状を有する上側の型と下側の足部とを相互に押しつける
ことにより、整形される。
し、このフレームを用いて窓ガラスの取付け特にガラス
板と窓の開口との中心合わせを行う。 【解決手段】 窓ガラスの周縁に周縁を越えて突出する
リップを有するフレームを押出し成形する。押出しノズ
ルが窓ガラスの縁に沿って動かされ重合体を均一に供給
し前記ノズルが出発位置付近に到達した時流れを止めノ
ズルを窓ガラスから離す。押出される重合体は前記リッ
プが支持体なしで所定位置を保つような粘性と揺変性と
を有している。成形されたフレームの終端と始端の間の
変移部分は、成形フレームの上下の両表面に合致する形
状を有する上側の型と下側の足部とを相互に押しつける
ことにより、整形される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は窓の開口のパネルに
接着又は付着させるための特に自動車のガラス板又はガ
ラス窓に関する。この窓ガラスは、パネルに対面するガ
ラスの表面上に適当な重合体の押出しにより成形フレー
ムが設けられ、この成形フレームは重合後に突出部によ
り、ガラス板を固定する接着剤の固まる間の保護及び中
心合わせ部材として作用するものである。本発明はさら
に詳細には、上記の窓ガラスを製造する方法に関するも
のである。
接着又は付着させるための特に自動車のガラス板又はガ
ラス窓に関する。この窓ガラスは、パネルに対面するガ
ラスの表面上に適当な重合体の押出しにより成形フレー
ムが設けられ、この成形フレームは重合後に突出部によ
り、ガラス板を固定する接着剤の固まる間の保護及び中
心合わせ部材として作用するものである。本発明はさら
に詳細には、上記の窓ガラスを製造する方法に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】多くの自動車ガラス板又は窓ガラスは現
在では自動車の車体の開口のパネル上に直接接着され
る。したがって、例えばガラス板が製造された工場にお
いて、予備の作業段階により、その取付けのためガラス
板を用意することが有利である。このため、ガラス板に
はこのガラス板上に押出しによって異形部材又は形材が
設けられ、この形材が重合した後前記ガラス板と接着剤
ビードと共働しガラス板の最終の付着又は接着を行うよ
うにしている。この方式の工程において、風防ガラスの
取付け中にガラス板の清掃及び下塗り操作を制限するこ
とができる。この結果ガラス板を準備し取付ける操作は
さらに経済的となる。この方法は例えばヨーロッパ特許
第121481号に記載されている。
在では自動車の車体の開口のパネル上に直接接着され
る。したがって、例えばガラス板が製造された工場にお
いて、予備の作業段階により、その取付けのためガラス
板を用意することが有利である。このため、ガラス板に
はこのガラス板上に押出しによって異形部材又は形材が
設けられ、この形材が重合した後前記ガラス板と接着剤
ビードと共働しガラス板の最終の付着又は接着を行うよ
うにしている。この方式の工程において、風防ガラスの
取付け中にガラス板の清掃及び下塗り操作を制限するこ
とができる。この結果ガラス板を準備し取付ける操作は
さらに経済的となる。この方法は例えばヨーロッパ特許
第121481号に記載されている。
【0003】しかし、ガラス板が車体の開口に取付けら
れた時、接着剤ビード固化段階の間それが保持する明瞭
に区画形成された場所をガラス板が占有することが絶対
必要である。この目的のため、適当な装置又は付属装置
が用いられる。したがって、ヨーロッパ特許出願第30
7317号は、ガラス板の表面の方に向けられかつ担持
表面を有するロッドを備えた装置を記載している。
れた時、接着剤ビード固化段階の間それが保持する明瞭
に区画形成された場所をガラス板が占有することが絶対
必要である。この目的のため、適当な装置又は付属装置
が用いられる。したがって、ヨーロッパ特許出願第30
7317号は、ガラス板の表面の方に向けられかつ担持
表面を有するロッドを備えた装置を記載している。
【0004】風防ガラスの取付け中、これらロッドはそ
の重さを支えるよう働き、また実際に窓の開口部上に反
作用を生じる。しかし、この公知の方法は開口部に追加
の担持要素を必要とする。さらに、ガラス板が開口部に
正確に位置していることを監視しそれにより窓開口と車
体との間の外側から見える間隙が一定となるようにする
ことが必要である。もしこのようなことが行われなかっ
たならば、幅の不ぞろいのためカバーを嵌めこの間隙を
見えなくすることが必要となる。
の重さを支えるよう働き、また実際に窓の開口部上に反
作用を生じる。しかし、この公知の方法は開口部に追加
の担持要素を必要とする。さらに、ガラス板が開口部に
正確に位置していることを監視しそれにより窓開口と車
体との間の外側から見える間隙が一定となるようにする
ことが必要である。もしこのようなことが行われなかっ
たならば、幅の不ぞろいのためカバーを嵌めこの間隙を
見えなくすることが必要となる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、上記の型の成形フレームが設けられたガラス板又
はガラス窓を変更し、接着剤の固まる間のガラス板の中
心合わせと支持が、いかなる他の手段の介在なしに行わ
れるようにすることである。
的は、上記の型の成形フレームが設けられたガラス板又
はガラス窓を変更し、接着剤の固まる間のガラス板の中
心合わせと支持が、いかなる他の手段の介在なしに行わ
れるようにすることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、特に自
動車のための、窓の開口フレームに直接接着されるガラ
ス板又はガラス窓は、パネルに対面するガラスの表面上
に適当な重合体を押出すことにより成形フレームが設け
られ、このフレームは重合後得られた突出部が、ガラス
板を固定させる接着剤の固まる間保護及び中心合わせ部
材として作用するようになっている。この突出部はリッ
プの形式であり、ガラス板を越えて突出しガラスの表面
に実質的に平行であり、ガラス板が取付けられた時、ガ
ラス板の縁部に平行な開口のパネルに当接する。前記リ
ップの長さは5mmと10mmの間である。
動車のための、窓の開口フレームに直接接着されるガラ
ス板又はガラス窓は、パネルに対面するガラスの表面上
に適当な重合体を押出すことにより成形フレームが設け
られ、このフレームは重合後得られた突出部が、ガラス
板を固定させる接着剤の固まる間保護及び中心合わせ部
材として作用するようになっている。この突出部はリッ
プの形式であり、ガラス板を越えて突出しガラスの表面
に実質的に平行であり、ガラス板が取付けられた時、ガ
ラス板の縁部に平行な開口のパネルに当接する。前記リ
ップの長さは5mmと10mmの間である。
【0007】さらに、その保護及び中心合わせリップを
含む成形フレームはエラストマーから作られる。本発明
の一変更例においては、この成形フレームは接着剤ビー
ドと不透明層との間の直接の接触を可能にするため横方
向が制限されている。さらに、第2の部分が成形フレー
ムに付加され接着剤の膨張を制限するようにしている。
好ましくは、下塗り層が不透明層の上に置かれる。ガラ
ス板の周縁とガラス板に何らのカバーなしに対面する車
体の部分との間に空隙を残すことが望まれたならば、そ
の時はガラス板の周りに突出するリップが外側からその
まま見える。この場合、本発明は特別の手段を提供し、
それにより成形フレームの始端と終端の間の変移領域が
成形フレームの残りの部分と同じ外観を有するようにす
る。
含む成形フレームはエラストマーから作られる。本発明
の一変更例においては、この成形フレームは接着剤ビー
ドと不透明層との間の直接の接触を可能にするため横方
向が制限されている。さらに、第2の部分が成形フレー
ムに付加され接着剤の膨張を制限するようにしている。
好ましくは、下塗り層が不透明層の上に置かれる。ガラ
ス板の周縁とガラス板に何らのカバーなしに対面する車
体の部分との間に空隙を残すことが望まれたならば、そ
の時はガラス板の周りに突出するリップが外側からその
まま見える。この場合、本発明は特別の手段を提供し、
それにより成形フレームの始端と終端の間の変移領域が
成形フレームの残りの部分と同じ外観を有するようにす
る。
【0008】したがって、本発明の1つの目的は連続し
た成形フレームを備え成形カバーを用いることを要しな
いような不変性と一致性を有するガラス板を製造する方
法を提案することである。
た成形フレームを備え成形カバーを用いることを要しな
いような不変性と一致性を有するガラス板を製造する方
法を提案することである。
【0009】本発明によるこの方法は、特に自動車のた
めの窓の開口フレームに直接接着するようなガラス板又
はガラス窓であって、このガラス板は重合体の押出しに
より、ガラス板を越えガラス板の表面に実質的に平行に
突出するリップを有する成形フレームが設けられてい
る、ガラス板又はガラス窓を製造することを可能にす
る。この方法によれば、成形押出しノズルがガラス板の
縁部上に置かれガラス板に沿って動かされ、またその出
発位置に接近した時ガラス板に重合体を規則正しく供給
する。押出しのため、ガラス板の周縁から突出するリッ
プが何らの支持体なしに所定位置を保持するような粘性
とシキソトロピー(揺変性)を有する重合体が用いられ
る。
めの窓の開口フレームに直接接着するようなガラス板又
はガラス窓であって、このガラス板は重合体の押出しに
より、ガラス板を越えガラス板の表面に実質的に平行に
突出するリップを有する成形フレームが設けられてい
る、ガラス板又はガラス窓を製造することを可能にす
る。この方法によれば、成形押出しノズルがガラス板の
縁部上に置かれガラス板に沿って動かされ、またその出
発位置に接近した時ガラス板に重合体を規則正しく供給
する。押出しのため、ガラス板の周縁から突出するリッ
プが何らの支持体なしに所定位置を保持するような粘性
とシキソトロピー(揺変性)を有する重合体が用いられ
る。
【0010】押出された成形フレームの断面の終端と始
端との間の変移部分は所定大きさの工具によってまっす
ぐにされ又は調整される。重合後に背後に残っているば
りが分離される。工具と押出された成形フレームとの間
に薄いフィルムが配置され、このフィルムはまっすぐに
する作用の終わりで成形フレームに接触したままであり
重合体の固まるのに続いて分離される。さらに、ばりが
2つの保護フィルムを有するリップの端部から取除かれ
次にこれら保護フィルムが成形フレームから取除かれ
る。
端との間の変移部分は所定大きさの工具によってまっす
ぐにされ又は調整される。重合後に背後に残っているば
りが分離される。工具と押出された成形フレームとの間
に薄いフィルムが配置され、このフィルムはまっすぐに
する作用の終わりで成形フレームに接触したままであり
重合体の固まるのに続いて分離される。さらに、ばりが
2つの保護フィルムを有するリップの端部から取除かれ
次にこれら保護フィルムが成形フレームから取除かれ
る。
【0011】保護フィルムとして用いられる材料は大気
の湿気の中で重合する重合体を用いる時3μmから20
μmの厚さを有するポリエチレン又はポリエステルであ
り、成形体を被覆するフィルムは水蒸気透過性フィルム
である。さらにまたこれらフィルムは真空により圧縮工
具の表面に固定される。
の湿気の中で重合する重合体を用いる時3μmから20
μmの厚さを有するポリエチレン又はポリエステルであ
り、成形体を被覆するフィルムは水蒸気透過性フィルム
である。さらにまたこれらフィルムは真空により圧縮工
具の表面に固定される。
【0012】本発明の方法において、この圧縮工具は2
つの部分からなり、所定の大きさの下側表面を備えた上
方部分を構成するパンチが、ある傾斜のもとに成形フレ
ーム上に置かれ、それによりこれがガラス板に最初に接
触するリップに対向するパンチの部分となりそして傾斜
運動において単にパンチが圧縮工具の下方部分を構成す
る支持体に接触するに至るようになっている。
つの部分からなり、所定の大きさの下側表面を備えた上
方部分を構成するパンチが、ある傾斜のもとに成形フレ
ーム上に置かれ、それによりこれがガラス板に最初に接
触するリップに対向するパンチの部分となりそして傾斜
運動において単にパンチが圧縮工具の下方部分を構成す
る支持体に接触するに至るようになっている。
【0013】本発明においては、成形フレームを臨界変
移領域で圧縮する工具が用いられる。この工具は2つの
部分からなり、すなわち成形フレームの自由の下側及び
上側表面に対応する圧縮表面をそれぞれが有している支
持体とパンチとからなっている。このパンチは、これが
傾斜してガラス板に接近し支持体と接するようになるま
で、回転を伴うその運動を終えるように取付けられまた
案内される。
移領域で圧縮する工具が用いられる。この工具は2つの
部分からなり、すなわち成形フレームの自由の下側及び
上側表面に対応する圧縮表面をそれぞれが有している支
持体とパンチとからなっている。このパンチは、これが
傾斜してガラス板に接近し支持体と接するようになるま
で、回転を伴うその運動を終えるように取付けられまた
案内される。
【0014】本発明の方法を実施する装置の一変更例に
おいて、前記パンチは2つの部分からなり、その一方の
部分がガラス板の上に置かれた成形フレームの表面をま
っすぐにし、また第2の部分が第1の部分に対して移動
可能で、突出リップをまっすぐにする。さらに、下方支
持体とパンチが、分配チューブと共に、その関連表面上
に現れる開口を有している。
おいて、前記パンチは2つの部分からなり、その一方の
部分がガラス板の上に置かれた成形フレームの表面をま
っすぐにし、また第2の部分が第1の部分に対して移動
可能で、突出リップをまっすぐにする。さらに、下方支
持体とパンチが、分配チューブと共に、その関連表面上
に現れる開口を有している。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明は、限定されない実施態様
と添付図面に関し以下により詳細に記載される。
と添付図面に関し以下により詳細に記載される。
【0016】図1に示される構造において、ガラス板又
は窓1は風防ガラスであり自動車の車体の開口部に置か
れている。この開口部は、一方においてガラス板の表面
と平行な固定用パネル2によって区画形成され、また他
方においてその表面がガラス板の表面に直角なパネル4
によって区画形成されている。ガラス板1は単一体のガ
ラスシートの形式であるが、また積層ガラス板とするこ
ともできることは明らかである。このガラス板1はその
周縁の固定用パネル2と対向する表面上に、例えば焼き
固められたエナメルによって構成された光を通さない層
5が設けられる。前記の層5の作用はガラス板を通して
外部から接着もしくは粘着要素が見えないようにし、ま
たこれと同時に接着剤のために紫外線の保護を得るよう
にすることである。
は窓1は風防ガラスであり自動車の車体の開口部に置か
れている。この開口部は、一方においてガラス板の表面
と平行な固定用パネル2によって区画形成され、また他
方においてその表面がガラス板の表面に直角なパネル4
によって区画形成されている。ガラス板1は単一体のガ
ラスシートの形式であるが、また積層ガラス板とするこ
ともできることは明らかである。このガラス板1はその
周縁の固定用パネル2と対向する表面上に、例えば焼き
固められたエナメルによって構成された光を通さない層
5が設けられる。前記の層5の作用はガラス板を通して
外部から接着もしくは粘着要素が見えないようにし、ま
たこれと同時に接着剤のために紫外線の保護を得るよう
にすることである。
【0017】固定パネル2と対向する表面上に、ガラス
板1は成形フレーム8が設けられ、このフレームは、完
成されたときエラストマーの特性を有する重合体から作
られている。この成形フレーム8は不透明層5に接着す
る。成形フレーム8は周縁リップ10を有している。こ
のリップ10はガラス板1を開口部に挿入する前は真直
ぐな形状を有している。この瞬間においてはリップは実
質的にガラス板の表面と平行でありそしてその周縁を約
5mmないし10mm超えて突き出ている。
板1は成形フレーム8が設けられ、このフレームは、完
成されたときエラストマーの特性を有する重合体から作
られている。この成形フレーム8は不透明層5に接着す
る。成形フレーム8は周縁リップ10を有している。こ
のリップ10はガラス板1を開口部に挿入する前は真直
ぐな形状を有している。この瞬間においてはリップは実
質的にガラス板の表面と平行でありそしてその周縁を約
5mmないし10mm超えて突き出ている。
【0018】リップ10はガラス板を開口部に挿入する
時変形し後方に向かって移動され、その全長にわたっ
て、ガラス板の端縁3に対面するパネル4に沿って配置
される。このようにしてガラス板が開口部に挿入された
時ガラス板は自動的に中心に置かれ一定幅の溝又は細孔
12が全てその周りに現れる。さらに、リップ10がガ
ラス板1の下側部分において用いられその重さを支えそ
れによりガラス板の取付け時と接着剤の固化時との間締
めつけ固定の必要がないようにしている。さらに、リッ
プ10は溝12を閉鎖し漏れがないようにする。
時変形し後方に向かって移動され、その全長にわたっ
て、ガラス板の端縁3に対面するパネル4に沿って配置
される。このようにしてガラス板が開口部に挿入された
時ガラス板は自動的に中心に置かれ一定幅の溝又は細孔
12が全てその周りに現れる。さらに、リップ10がガ
ラス板1の下側部分において用いられその重さを支えそ
れによりガラス板の取付け時と接着剤の固化時との間締
めつけ固定の必要がないようにしている。さらに、リッ
プ10は溝12を閉鎖し漏れがないようにする。
【0019】リップ10の寸法、すなわちその断面の長
さと厚さは、前記リップがその課せられた機能を最高に
実現できるように決定されなければならない。
さと厚さは、前記リップがその課せられた機能を最高に
実現できるように決定されなければならない。
【0020】図2は成形フレーム8の他の実施態様を示
す。したがって図2は車体7の窓の開口に置かれたガラ
ス板1の断面図である。ここでは、接着剤ビード13が
ガラス板1の側面上で成形フレーム8に接触するだけで
あるのに代え、ガラス板1に、さらに詳細には不透明層
5に、直接接触している。接着プライマー(下塗り剤)
6を設け、接着剤ビード13をガラス板に取付けるのを
助けるようにすることができる。
す。したがって図2は車体7の窓の開口に置かれたガラ
ス板1の断面図である。ここでは、接着剤ビード13が
ガラス板1の側面上で成形フレーム8に接触するだけで
あるのに代え、ガラス板1に、さらに詳細には不透明層
5に、直接接触している。接着プライマー(下塗り剤)
6を設け、接着剤ビード13をガラス板に取付けるのを
助けるようにすることができる。
【0021】この構成の変形が図3に断面で示されてい
る。その作用が接着剤13の膨張を制限することである
周縁の外郭の第2の部分が9に見られる。不透明の被覆
層5を含む他の要素が図2と同様に残っている。
る。その作用が接着剤13の膨張を制限することである
周縁の外郭の第2の部分が9に見られる。不透明の被覆
層5を含む他の要素が図2と同様に残っている。
【0022】次の記載と図面には、前記フレーム状の層
5は簡単なために示されていない。
5は簡単なために示されていない。
【0023】実際のガラス板の嵌め込み時にガラス板を
取付けるガラス板及び/又は成形フレーム8と固定パネ
ル2との間の連結は接着ビード13によりもたらされ
る。この接着剤は成形フレーム8に確実かつ恒久的にま
た任意にガラス又は被覆層5に接着するようになってい
る重合体によって構成されている。これは例えば大気中
の湿気のために重合する単一構成要素のポリウレタンで
ある。ガラス板と固定パネル2との間で接着剤ビード1
3を固める間に発生させなければならない圧力はさらに
成形フレーム8のリップ10により保証される。したが
って、このリップは高い摩擦係数を有しまたその関連す
る剛性は接着剤ビード13によって生じた反力を補償す
ることを可能にする。
取付けるガラス板及び/又は成形フレーム8と固定パネ
ル2との間の連結は接着ビード13によりもたらされ
る。この接着剤は成形フレーム8に確実かつ恒久的にま
た任意にガラス又は被覆層5に接着するようになってい
る重合体によって構成されている。これは例えば大気中
の湿気のために重合する単一構成要素のポリウレタンで
ある。ガラス板と固定パネル2との間で接着剤ビード1
3を固める間に発生させなければならない圧力はさらに
成形フレーム8のリップ10により保証される。したが
って、このリップは高い摩擦係数を有しまたその関連す
る剛性は接着剤ビード13によって生じた反力を補償す
ることを可能にする。
【0024】成形フレーム8は適当な重合体の押出しに
よりそれ自体公知の方法で製造されたガラス板に接着さ
れる。成形フレームの生産に適しているこの重合体は例
えば、大気中の湿気のもとに高い係数のエラストマーに
変わる糊状の単一成分のポリウレタンである。この型の
重合体系は例えば米国特許第3,779,794号に記
載されている。ヨーロッパ特許第87797号又は第2
4501号に記載されているように2つの成分の系統の
ものを用いることもできる。用いられる接着剤の性質の
機能として、公知の方法によりビードが下塗り層を用い
て堆積される層6のような表面を用意することが必要で
ある。
よりそれ自体公知の方法で製造されたガラス板に接着さ
れる。成形フレームの生産に適しているこの重合体は例
えば、大気中の湿気のもとに高い係数のエラストマーに
変わる糊状の単一成分のポリウレタンである。この型の
重合体系は例えば米国特許第3,779,794号に記
載されている。ヨーロッパ特許第87797号又は第2
4501号に記載されているように2つの成分の系統の
ものを用いることもできる。用いられる接着剤の性質の
機能として、公知の方法によりビードが下塗り層を用い
て堆積される層6のような表面を用意することが必要で
ある。
【0025】図4に示すように、成形フレーム8をガラ
ス板1上に堆積させるため、第1段階は前記ガラス板を
水平位置にあるように支持フレーム15上に置くことで
ある。このガラス板は適当な手段、例えば吸引カップに
よってこの位置に固定される。押し出しヘッドがつぎに
ガラス板の縁に沿って動かされる。この操作は好ましく
は適当にプログラム化されたロボットにより達成され
る。押し出しヘッドは、ガラスに当てがわれ矢示Fの方
向に動く押出しノズル16を有している。その後側表面
上に、押出しノズル16は、成形フレーム8に所望の形
状を与える所定大きさの開口18を有している。押出し
ノズルにより長さLにわたって作り出されるリップ10
の形状の安定度は、リップ10が支持されることなしに
その形状とその実質的に水平な方向を保持するようなも
のである。これは、チューブ19により押出しノズル1
6に供給される重合可能な材料の粘性及びシキソトロピ
ー(揺変性)特性の選択によって得られる。チューブ1
9は押出しノズル16を、所望圧力及び流量の流体を押
出しノズル16に供給することができるようにする送り
出し及び分量装置に連結する。押出しはガラス板1の全
周縁に沿って行われる。これはそれ自体が閉じられてい
る成形フレーム8を与える。押出しノズル16が押出し
の開始される位置に達するまさにその瞬間に、重合体の
流れは停止されるが、それは押出しノズルの移動とな
る。押出しノズル16は次にわずかに矢示Gの方向に動
かされ、ガラスから離れるよう動き、これに矢示Hの直
角方向のもう1つの移動が続く。
ス板1上に堆積させるため、第1段階は前記ガラス板を
水平位置にあるように支持フレーム15上に置くことで
ある。このガラス板は適当な手段、例えば吸引カップに
よってこの位置に固定される。押し出しヘッドがつぎに
ガラス板の縁に沿って動かされる。この操作は好ましく
は適当にプログラム化されたロボットにより達成され
る。押し出しヘッドは、ガラスに当てがわれ矢示Fの方
向に動く押出しノズル16を有している。その後側表面
上に、押出しノズル16は、成形フレーム8に所望の形
状を与える所定大きさの開口18を有している。押出し
ノズルにより長さLにわたって作り出されるリップ10
の形状の安定度は、リップ10が支持されることなしに
その形状とその実質的に水平な方向を保持するようなも
のである。これは、チューブ19により押出しノズル1
6に供給される重合可能な材料の粘性及びシキソトロピ
ー(揺変性)特性の選択によって得られる。チューブ1
9は押出しノズル16を、所望圧力及び流量の流体を押
出しノズル16に供給することができるようにする送り
出し及び分量装置に連結する。押出しはガラス板1の全
周縁に沿って行われる。これはそれ自体が閉じられてい
る成形フレーム8を与える。押出しノズル16が押出し
の開始される位置に達するまさにその瞬間に、重合体の
流れは停止されるが、それは押出しノズルの移動とな
る。押出しノズル16は次にわずかに矢示Gの方向に動
かされ、ガラスから離れるよう動き、これに矢示Hの直
角方向のもう1つの移動が続く。
【0026】図5に示されるように、前記の作動は、押
出しノズル16がガラスから離れるよう動いた地点、す
なわち成形フレーム8の始端と終端との間の溶接部にお
ける中断をもたらす。完全な成形フレームを構成するフ
レームの2つの部分の間の変移領域を構成するこの溶接
点は図6〜8に示される追加の製造段階で別に処理され
なければならない。成形フレーム8の変移領域をまっす
ぐにする操作の間、ガラス板1は依然としてその支持フ
レーム15上に載る。押出しノズルがガラス板から離れ
るよう動かされた瞬間、適当な図示しない工具ホルダー
が2部品からなる工具をガラス板に供給する。これは、
連結部24によって担持されたパンチ25と、連結部2
2により担持され工具ホルダーと協同する下方支持体2
3とによって、構成される。支持体23がガラス板の底
部に接触するやいなや、支持体はガラスの縁に当接する
よう動く。パンチ25はガラス板に対し角αだけ傾斜さ
れ、そしてその縁26がガラスの表面に接触するまでこ
の位置で下方に向かって動かされる。パンチ25はガラ
ス板と支持体23とに接触するようになるまで前記縁2
6の周りの回転運動を行う。こうして、そのリップ10
を含む成形フレームは成形フレームの連結位置での所望
の形状をもたらす。これは不ぞろいをなくする。
出しノズル16がガラスから離れるよう動いた地点、す
なわち成形フレーム8の始端と終端との間の溶接部にお
ける中断をもたらす。完全な成形フレームを構成するフ
レームの2つの部分の間の変移領域を構成するこの溶接
点は図6〜8に示される追加の製造段階で別に処理され
なければならない。成形フレーム8の変移領域をまっす
ぐにする操作の間、ガラス板1は依然としてその支持フ
レーム15上に載る。押出しノズルがガラス板から離れ
るよう動かされた瞬間、適当な図示しない工具ホルダー
が2部品からなる工具をガラス板に供給する。これは、
連結部24によって担持されたパンチ25と、連結部2
2により担持され工具ホルダーと協同する下方支持体2
3とによって、構成される。支持体23がガラス板の底
部に接触するやいなや、支持体はガラスの縁に当接する
よう動く。パンチ25はガラス板に対し角αだけ傾斜さ
れ、そしてその縁26がガラスの表面に接触するまでこ
の位置で下方に向かって動かされる。パンチ25はガラ
ス板と支持体23とに接触するようになるまで前記縁2
6の周りの回転運動を行う。こうして、そのリップ10
を含む成形フレームは成形フレームの連結位置での所望
の形状をもたらす。これは不ぞろいをなくする。
【0027】支持体23の上方部分は、ガラス板1の厚
さに対応しかつリップ10の下方部分に従う形状29を
有している。同じように、パンチ25は成形フレーム8
とリップ10の上限に対応する正確な形状30を有して
いる。パンチ25により受けた並進及び傾斜運動は、成
形フレームのいかなる隙間をも充填しまたリップ10の
延長部の余分の材料を溝32を通って放出することを可
能にする。エラストマーの重合に続いて、材料の過剰分
はリップ10の端で取除くことができる。
さに対応しかつリップ10の下方部分に従う形状29を
有している。同じように、パンチ25は成形フレーム8
とリップ10の上限に対応する正確な形状30を有して
いる。パンチ25により受けた並進及び傾斜運動は、成
形フレームのいかなる隙間をも充填しまたリップ10の
延長部の余分の材料を溝32を通って放出することを可
能にする。エラストマーの重合に続いて、材料の過剰分
はリップ10の端で取除くことができる。
【0028】前記のまっすぐにする段階の開始の前に、
すなわち圧縮工具が待機位置にある時、パンチ25の表
面30と支持体23の表面29との上に、4〜10μm
の厚さのシート33,34が置かれる。このシートの寸
法は各場合に当該部分の寸法である。これらシート3
3,34はこれらが被覆する表面に正確に適合しなけれ
ばならない。支持体23とパンチ25の両方には表面2
9又は30上に現れる一連の貫通穴又は孔35が設けら
れるのはこの理由による。これらの孔は分配チューブ3
6に連結されている。これらチューブの1つは可撓パイ
プ37により図示しないポンプに連結される。このポン
プはシート33,34を2つの表面29,30の各々の
上に係合させる真空をつくり出す。まっすぐにする操作
の終わりにおいて、パイプ37はシート33,34を圧
縮工具から分離させる空気で充たされる。シート33,
34は成形フレーム8の材料に対し係合したままである
がこれには接着しない。したがって、シートは重合の終
期に容易に分離することができる。
すなわち圧縮工具が待機位置にある時、パンチ25の表
面30と支持体23の表面29との上に、4〜10μm
の厚さのシート33,34が置かれる。このシートの寸
法は各場合に当該部分の寸法である。これらシート3
3,34はこれらが被覆する表面に正確に適合しなけれ
ばならない。支持体23とパンチ25の両方には表面2
9又は30上に現れる一連の貫通穴又は孔35が設けら
れるのはこの理由による。これらの孔は分配チューブ3
6に連結されている。これらチューブの1つは可撓パイ
プ37により図示しないポンプに連結される。このポン
プはシート33,34を2つの表面29,30の各々の
上に係合させる真空をつくり出す。まっすぐにする操作
の終わりにおいて、パイプ37はシート33,34を圧
縮工具から分離させる空気で充たされる。シート33,
34は成形フレーム8の材料に対し係合したままである
がこれには接着しない。したがって、シートは重合の終
期に容易に分離することができる。
【0029】シート33,34は、その表面が成形フレ
ーム8の重合体材料に対し非接着特性を有している材料
から作られる。良好な結果が薄いポリエステル又はポリ
エチレンフィルムにより得られた。成形フレーム8の重
合体が大気の湿気中で重合する場合に、適切な水蒸気透
過性を有することがこれらシート33,34にとって適
している。随意に、所定の多孔性をつくり出すこと又は
微小貫通穴を形成することが必要となる。
ーム8の重合体材料に対し非接着特性を有している材料
から作られる。良好な結果が薄いポリエステル又はポリ
エチレンフィルムにより得られた。成形フレーム8の重
合体が大気の湿気中で重合する場合に、適切な水蒸気透
過性を有することがこれらシート33,34にとって適
している。随意に、所定の多孔性をつくり出すこと又は
微小貫通穴を形成することが必要となる。
【0030】さらに、シート33,34はリップ10に
固化の間に追加の剛性を与える。過剰の重合可能材料が
リップ10の延長部の方向にまっすぐにする工程の間に
放出され2つのシート33,34の間に薄いフィルムの
形式で逃げ、ここでこの材料がリップ10の縁部40を
越えて突出するばり41の形で固化する(図7)。シー
ト33,34と同様に、前記ばり41は切断されそして
重合後に成形フレーム8から分離される。連結領域にお
いて、前記作動は成形フレーム8のリップ10に良好に
仕上げられた外観を与える。
固化の間に追加の剛性を与える。過剰の重合可能材料が
リップ10の延長部の方向にまっすぐにする工程の間に
放出され2つのシート33,34の間に薄いフィルムの
形式で逃げ、ここでこの材料がリップ10の縁部40を
越えて突出するばり41の形で固化する(図7)。シー
ト33,34と同様に、前記ばり41は切断されそして
重合後に成形フレーム8から分離される。連結領域にお
いて、前記作動は成形フレーム8のリップ10に良好に
仕上げられた外観を与える。
【0031】最後にシート33,34は成形フレーム8
とリップ10とから離れるよう引張られる。
とリップ10とから離れるよう引張られる。
【0032】図8はまっすぐにする工具の他の実施態様
を示す。支持体43の構造は図6の支持体の構造と同様
である。この支持体はパンチ46と同じ方法で案内ロッ
ド44により図示しない工具ホルダーに連結される。こ
の場合において、支持体43はさらに、その上側表面上
に貫通穴が設けられ、これらの貫通穴はさらにパイプ4
5により、真空をつくり出すことのできるポンプに連結
されている。
を示す。支持体43の構造は図6の支持体の構造と同様
である。この支持体はパンチ46と同じ方法で案内ロッ
ド44により図示しない工具ホルダーに連結される。こ
の場合において、支持体43はさらに、その上側表面上
に貫通穴が設けられ、これらの貫通穴はさらにパイプ4
5により、真空をつくり出すことのできるポンプに連結
されている。
【0033】パンチ46は2つの部分となっている。関
連表面48を有する第1の部分47はガラスの上方に位
置する成形フレームの断面に一致しており、これに対
し、第2の部分49はリップ10を形成するための所定
大きさの表面50が設けられている。2つの部分、すな
わち案内ロッド51を有する第1の部分47と案内ロッ
ド52を有する第2の部分49とは、相互に独立して操
作することができる。支持体43が所定位置に置かれた
後でパンチがその運動を行う前に、ここではパンチと成
形フレームとの間に挿入されているプラスチックフィル
ムが、ガラス板1と支持体43との接合部と、近接表面
との両方の上の所定位置に置かれる。パンチ部分47が
最初に動きガラス板1の上方に位置する成形フレーム8
の上方部分に適合する。最後にパンチ部分49がリップ
10の形状を調節する。
連表面48を有する第1の部分47はガラスの上方に位
置する成形フレームの断面に一致しており、これに対
し、第2の部分49はリップ10を形成するための所定
大きさの表面50が設けられている。2つの部分、すな
わち案内ロッド51を有する第1の部分47と案内ロッ
ド52を有する第2の部分49とは、相互に独立して操
作することができる。支持体43が所定位置に置かれた
後でパンチがその運動を行う前に、ここではパンチと成
形フレームとの間に挿入されているプラスチックフィル
ムが、ガラス板1と支持体43との接合部と、近接表面
との両方の上の所定位置に置かれる。パンチ部分47が
最初に動きガラス板1の上方に位置する成形フレーム8
の上方部分に適合する。最後にパンチ部分49がリップ
10の形状を調節する。
【0034】ここに記載された実施態様は自動車風防ガ
ラスに関するものである。しかし、本発明はまた、後部
及び前部ドア又は屋根窓にまたヘッドライトの保護のた
めに用いられるガラス板のような任意の型のガラス板に
適用できる。さらに、本発明の方法はガラス板がフレー
ム内に接着によって固定されなければならない全ての分
野に適している。輸送分野において、これは例えば鉄道
客車又は貨車の窓に関するものとなるであろう。しか
し、他に建築物、家具調度、及び家庭用電化製品の分野
に用途がある。
ラスに関するものである。しかし、本発明はまた、後部
及び前部ドア又は屋根窓にまたヘッドライトの保護のた
めに用いられるガラス板のような任意の型のガラス板に
適用できる。さらに、本発明の方法はガラス板がフレー
ム内に接着によって固定されなければならない全ての分
野に適している。輸送分野において、これは例えば鉄道
客車又は貨車の窓に関するものとなるであろう。しか
し、他に建築物、家具調度、及び家庭用電化製品の分野
に用途がある。
【図1】開口部の所定位置にある本発明のガラス板の断
面図である。
面図である。
【図2】本発明のガラス板の他の実施態様を示す断面図
である。
である。
【図3】本発明のガラス板のさらに他の実施態様を示す
図2と同様の断面図である。
図2と同様の断面図である。
【図4】押出しノズルによる成形フレームの製造を示す
斜面図である。
斜面図である。
【図5】押出しノズルの退去に続く成形フレームの変移
領域を示す斜面図である。
領域を示す斜面図である。
【図6】本発明の工具を用いることにより変移領域を圧
縮により真直ぐにするところを示す断面図である。
縮により真直ぐにするところを示す断面図である。
【図7】圧縮段階に続く成形フレームの変移領域を示す
断面図である。
断面図である。
【図8】本発明の圧縮工具の変形例を示す断面図であ
る。
る。
1…ガラス板 2…固定パネル 3…縁部 4…パネル 5…不透明層(被覆層) 6…下塗り層 7…車体 8…成形フレーム 9…第2部分 10…周縁リップ 13…接着剤ビード 16…押出しノズル 18…開口 19…チューブ 23…支持体 24,25…パンチ 29,30…表面 33,34…シート 35…貫通孔 36…チューブ 40…縁部 41…ばり 43…支持体 46…パンチ 47…第1の部分 49…第2の部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ クネルト ドイツ連邦共和国,5000 コルン 41,ア ムクリーラー ドム 23 (72)発明者 ハインリヒ シュニッター ドイツ連邦共和国,5107 ジメラト,ブル フベン シュトラーセ 42
Claims (7)
- 【請求項1】 窓の開口に直接接着されるような窓ガラ
ス、特に自動車の窓ガラス(1)を製造する方法であっ
て、窓ガラス(1)には窓ガラスの周縁を越えて突出す
るリップ(10)を有する押出し成形されたフレーム
(8)が設けられ、前記方法において所定の大きさの開
口(18)を有する押出しノズル(16)がフレーム
(8)とリップ(10)とを押出すため窓ガラスの縁の
上に置かれ、前記ノズル(16)が前記縁に沿って動か
され前記縁に重合体を均一に供給する窓ガラスの製造方
法において、 窓ガラスがフレームの押出しの間は実質的に水平の位置
にあり、窓ガラスの周縁を越えて突出するリップ(1
0)が前記ノズルを離れた直後に支持体なしで所定位置
を維持するような粘性と揺変性とを有する重合体が、押
出しのために用いられることを特徴とする窓ガラスの製
造方法。 - 【請求項2】 成形されたストリップが枠の中に押出さ
れ、ノズル(16)が出発位置の近くに到達した時重合
体の流れを止めノズルを窓ガラス(1)から離し、重合
体が押出し成形されたストリップの端部から流出しない
ようにすることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 エラストマー特性を有する重合体が押出
しに用いられることを特徴とする請求項1又は2に記載
の方法。 - 【請求項4】 重合体が周囲の水分と反応して高分子の
エラストマーを形成する1成分ポリウレタンであること
を特徴とする請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】 重合体が2成分ポリウレタン組織から押
出されることを特徴とする請求項3に記載の方法。 - 【請求項6】 リップが窓ガラスの周縁を越え約5mmか
ら10mmの長さで突出していることを特徴とする請求項
1から5のうちの1項に記載の方法。 - 【請求項7】 リップが窓ガラスの平面に実質的に平行
に真直ぐな形状で押出されることを特徴とする請求項1
から6のうちの1項に記載の方法。
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