JP3107389B2 - 窓ガラス及び窓ガラスの取付け方法 - Google Patents

窓ガラス及び窓ガラスの取付け方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は窓の開口のパネルに接着又は付着させるため
の特に自動車のガラス板又はガラス窓に関する。この窓
ガラスは、パネルに対面するガラスの表面上に適当な重
合体の押出しにより成形フレームが設けられ、この成形
フレームは重合後に突出部により、ガラス板を固定する
接着剤の固まる間の保護及び中心合わせ部材として作用
するものである。
〔従来の技術〕
多くの自動車ガラス板又はガラス窓は現在では自動車
の車体の開口のパネル上に直接接着される。したがっ
て、例えばガラス板が製造された工場において、予備の
作業段階により、その取付けのためガラス板を用意する
ことが有利である。このため、ガラス板にはこのガラス
板上に押出しによって外形又は断面が設けられ、この断
面が重合した後前記ガラス板と接着剤ビードと共働しガ
ラス板の最終の付着又は接着を行うようにしている。こ
の方式の工程において、風防ガラスの取付け中にガラス
板の清掃及び下塗り操作を制限することができる。この
結果ガラス板を準備し取付ける操作はさらに経済的とな
る。この方法は例えばヨーロッパ特許第121481号に記載
されている。
しかし、ガラス板が車体の開口に取付けられた時、接
着剤ビード固化段階の間それが保持する明瞭に区画形成
された場所をガラス板が占有することが絶対必要であ
る。この目的のため、適当な装置又は付属装置が用いら
れる。したがって、ヨーロッパ特許出願第307317号は、
ガラス板の表面の方に向けられかつ担持表面を有するロ
ッドを備えた装置を記載している。
風防ガラスの取付け中、これらロッドはその重さを支
えるよう働き、また実際に窓の開口部上に反作用を生じ
る。しかし、この公知の方法は開口部に追加の担持要素
を必要とする。さらに、ガラス板が開口部に正確に位置
していることを監視しそれにより窓開口と車体との間の
外側から見える間隙が一定となるようにすることが必要
である。もしこのようなことが行われなかったならば、
幅の不ぞろいのためカバーを嵌めこの間隙を見えなくす
ることが必要となる。
〔発明が解決しようとする課題〕
したがって本発明の目的は、上記の型の成形フレーム
が設けられたガラス板又はガラス窓を変更し、接着剤の
固まる間のガラス板の中心合わせと支持が、いかなる他
の手段の介在なしに行われるようにすることである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、特に自動車のための、窓の開口フレ
ームに直接接触されるガラス板又はガラス窓は、パネル
に対面するガラスの表面上に適当な重合体を押出すこと
により成形フレームが設けられ、このフレームは重合後
得られた突出部が、ガラス板を固定させる接着剤の固ま
る間保護及び中心合わせ部材として作用するようになっ
ている。この突出部はリップの形式であり、ガラス板を
越えて突出しガラスの表面に実質的に平行であり、ガラ
ス板が取付けられた時、ガラス板の縁部に平行な開口の
パネルに当接する。前記リップの長さは5mmと10mmの間
である。
さらに、その保護及び中心合わせリップを含む成形フ
レームはエラストマーから作られる。本発明の一変更例
においては、この成形フレームは接着剤ビードと不透明
層との間の直接の接触を可能にするため横方向が制限さ
れている。さらに、第２の部分が成形フレームに付加さ
れ接着剤の膨張を制限するようにしている。好ましく
は、下塗り層が不透明層の上に置かれる。ガラス板の周
縁とガラス板に何らのカバーなしに対面する車体の部分
との間に空隙を残すことが望まれたならば、その時はガ
ラス板の周りに突出するリップが外側からそのまま見え
る。この場合、本発明は特別の手段を提供し、それによ
り成形フレームの始端と終端の間の変移領域が成形フレ
ームの残りの部分と同じ外観を有するようにする。
さらに本発明によれば、窓ガラスを窓枠部分と取付け
フランジとを有する窓の開口に取付ける方法であって、 表面と周縁とを有するガラス板に、ガラス板の表面の
周縁に載置されガラス板に一体に接着されたエラストマ
ーの成形ストリップを設け、 前記成形ストリップはガラス板の周縁を越えて突出し
ガラス板の表面に実質的に平行に真直ぐに延びるエラス
トマーのリップを有し、 ガラス板に、成形ストリップの近くで表面に載置され
た接着ビードを設け、 前記窓ガラスを窓の開口に、ガラス板の前記表面が取
付けフランジに対面し周縁が窓枠部材に対面するように
配置して接着ビードが取付けフランジに接着するように
し、 それにより、リップが窓枠部分に接触し、変形し、窓
枠部分に当接し、窓ガラスを窓の開口と中心を合わせる
作用を生じ、該作用が、窓ガラスが窓の開口の所定位置
にある時中心の合わされた窓ガラスを保持するのに十分
である、 窓ガラスの窓の開口への取付け方法 が提供される。
〔実施例〕
本発明は、限定されない実施態様と添付図面に関し以
下により詳細に記載される。
第１図に示される構造において、ガラス板又は窓１は
風防ガラスであり自動車の車体の開口部に置かれてい
る。この開口部は、一方においてガラス板の表面と平行
な固定用パネル２によって区画形成され、また他方にお
いてその表面がガラス板の表面に直角なパネル４によっ
て区画形成されている。ガラス板１は単一体のガラスシ
ートの形式であるが、また積層ガラス板とすることもで
きることは明らかである。このガラス板１はその周縁の
固定用パネル２と対向する表面上に、例えば焼き固めら
れたエナメルによって構成された光を通さない層５が設
けられる。前記の層５の作用はガラス板を通して外部か
ら接着もしくは粘着要素が見えないようにし、またこれ
と同時に接着剤のために紫外線の保護を得るようにする
ことである。
固定パネル２と対向する表面上に、ガラス板１は成形
フレーム８が設けられ、このフレームは、完成されたと
きエラストマーの特性を有する重合体から作られてい
る。この成形フレーム８は不透明層５に接着する。成形
フレーム８は周縁リップ10を有している。このリップ10
はガラス板１を開口部に挿入する前は真直ぐな形状を有
している。この瞬間においてはリップは実質的にガラス
板の表面と平行でありそしてその周縁を約5mmないし10m
m超えて突き出ている。
リップ10はガラス板を開口部に挿入する時変形し後方
に向かって移動され、その全長にわたって、ガラス板の
端縁３に対面するパネル４に沿って配置される。このよ
うにしてガラス板が開口部に挿入された時ガラス板は自
動的に中心に置かれ一定幅の溝又は細孔12が全てその周
りに現れる。さらに、リップ10がガラス板１の下側部分
において用いられその重さを支えてそれによりガラス板
の取付け時と接着剤の固化時との間締めつけ固定の必要
がないようにしている。さらに、リップ10は溝12を閉鎖
し漏れがないようにする。
リップ10の寸法、すなわちその断面の長さと厚さは、
前記リップがその課せられた機能を最高に実現できるよ
うに決定されなければならない。
第２図は外郭８の他の実施態様を示す。したがって第
２図は車体７の窓の開口に置かれたガラス板１の断面図
である。ここでは、接着剤ビード13がガラス板１の側面
上で成形フレーム８に接触するだけであるのに代え、ガ
ラス板１に、さらに詳細には不透明層５に、直接接触し
ている。接着プライマー（下塗り剤）６を設け、接着剤
ビード13をガラス板に取付けるのを助けるようにするこ
とができる。
この構成の変形が第３図に断面で示されている。その
作用が接着剤13の膨張を制限することである周縁の外郭
の第２の部分が９に見られる。不透明の被覆層５を含む
他の要素が第２図と同様に残っている。
次の記載と図面には、前記フレーム状の層５は簡単な
ために示されていない。
実際のガラス板の嵌め込み時にガラス板を取付けるガ
ラス板及び／又は成形フレーム８と固定パネル２との間
の連結は接着ビード13によりもたらされる。この接着剤
はフレーム８に確実かつ恒久的にまた任意にガラス又は
層５に接着するようになっている重合体によって構成さ
れている。これは例えば大気中の湿気のために重合する
単一構成要素のポリウレタンである。ガラス板と固定パ
ネル２との間で接着剤ビード13を固める間に発生させな
ければならない圧力はさらに成形フレーム８のリップ10
により保証される。したがって、このリップは高い摩擦
係数を有しまたはその関連する剛性は接着剤ビード13に
よって生じた反力を補償することを可能にする。
成形フレーム８は適当な重合体の押出しによりそれ自
体公知の方法で製造されガラス板に接着される。成形フ
レームの生産に適しているこの重合体は例えば、大気中
の湿気のもとに高い係数のエラストマーに変わる糊状の
単一成分のポリウレタンである。この型の重合体系は例
えば米国特許第3,779,794号に記載されている。ヨーロ
ッパ特許第87797号又は第24501号に記載されているよう
に２つの成分の系統のものを用いることもできる。用い
られる接着剤の性質の機能として、公知の方法によりビ
ートが下塗り層を用いて堆積される層６のような表面を
用意することが必要である。
第４図に示すように、成形フレーム８をガラス板１上
に堆積させるため、第１段階は前記ガラス板を水平位置
にあるように支持フレーム15上に置くことである。この
ガラス板は適当な手段、例えば吸引カップによってこの
位置に固定される。押し出しヘッドがつぎにガラス板の
縁に沿って動かされる。この操作は好ましくは適当にプ
ログラム化されたロボットにより達成される。押し出し
ヘッドは、ガラスに当てがわれ矢示Ｆの方向に動くノズ
ル16を有している。その後側表面上に、ノズル16は、成
形フレーム８に所望の形状を与える所定大きさの開口18
を有している。押出しノズルにより長さＬにわたって作
り出されるリップ10の形状の安定度は、リップ10が支持
されることなしにその形状とその実質的に水平な方向を
保持するようなものである。これは、チューブ19により
押出しノズル16に供給される重合可能な材料の粘性及び
シキソトロピー（揺変性）特性の選択によって得られ
る。チューブ19は押出しノズル16を、所望圧力及び流量
の流体を前記ノズル16に供給することができるようにす
る送り出し及び分量装置に連結する。押出しはガラス板
１の全周縁に沿って行われる。これはそれ自体が閉じら
れている成形フレーム８を与える。ノズル16が押出しの
開始される位置に達するまさにその瞬間に、重合体の流
れは停止されるが、それは押出しノズルの移動となる。
押出しノズル16は次にわずかに矢示Ｇの方向に動かさ
れ、ガラスから離れるよう動き、これに矢示Ｈの直角方
向のもう１つの移動が続く。
第５図に示されるように、前記の作動は、押出しヘッ
ド16がガラスから離れるよう動いた地点、すなわち成形
フレーム８の始端と終端との間の溶接部における中断を
もたらす。完全な外郭を構成するフレームの２つの部分
の間の変移領域を構成するこの溶接点は第６〜８図に示
される追加の製造段階で別に処理されなければならな
い。成形フレーム８の変移領域をまっすぐにする操作の
間、ガラス板１は依然としてその支持フレーム15上に載
る。押出しヘッドがガラス板から離れるよう動かされた
瞬間、適当な図示しない工具ホルダーが２部品からなる
工具をガラス板に供給する。これは、連結部24によって
担持されたパンチ25Cと、連結部24により工具ホルダー
と協同する下方支持体23によって、構成される。支持体
23がガラス板の底部に接触するやいなや、支持体はガラ
スの縁に当接するよう動く。パンチ25はガラス板に対し
角αだけ傾斜され、そしてその縁26がガラスの表面に接
触するまでこの位置で下方に向かって動かされる。パン
チ25は、ガラス板と支持体23とに接触するようにするま
で前記縁26の周りの回転運動を行う。こうして、そのリ
ップ10を含む成形フレームは外郭の連結位置での所望の
形状をもたらす。これは不ぞろいをなくする。
支持体23の上方部分は、ガラス板１の厚さに対応しか
つリップ10の下方部分に従う形状29を有している。同じ
ように、パンチ25は成形フレーム８とリップ10の上限に
対応する正確な形状30を有している。パンチ25により受
けた並進及び傾斜運動は、成形フレームのいかなる隙間
をも充填しまたリップ10の延長部の余分の材料を溝32を
通って放出することを可能にする。エラストマーの重合
に続いて、材料の過剰分はリップ10の端で取除くことが
できる。
前記のまっすぐにする段階の開始の前に、すなわち圧
縮工具が待機位置にある時、パンチ25の表面30と支持体
23の表面29との上に、４〜10μｍの厚さのシート33,34
が置かれる。このシートの寸法は各場合に当該部分の寸
法である。これらシート33,34はこれらが被覆する表面
に正確に適合しなければならない。支持体23とパンチ25
の両方には表面29又は30上に現れる一連の貫通穴又は孔
35が設けられるのはこの理由による。これらの孔は分配
チューブ36に連結されている。これらチューブの１つは
可撓パイプ37により図示しないポンプに連結される。こ
のポンプはシート33,34を２つの表面29,30の各々の上に
係合させる真空をつくり出す。まっすぐにする操作の終
わりにおいて、パイプ37はシート33,34を圧縮工具から
分離させる空気で充たされる。シート33,34は外郭８の
材料に対し係合したままであるがこれには接着しない。
したがって、シートは重合の終期に容易に分離すること
ができる。
シート33,34は、その表面が成形フレーム８の重合体
材料に対し非接着特性を有している材料から作られる。
良好な結果が薄いポリエステル又はポリエチレンフィル
ムにより得られた。成形フレーム８の重合体が大気の湿
気中で重合する場合に、適切な水蒸気透過性を有するこ
とがこれらシート33,34にとって適当している。随意
に、所定の多孔性をつくり出すこと又は微小貫通穴を形
成することが必要となる。
さらに、シート33,34はリップ10に固化の間に追加の
剛性を与える。過剰の重合可能材料がリップ10の延長部
の方向にまっすぐにする工程の間に放出され２つのシー
ト33,34の間に薄いフィルムの形式で逃げ、ここでこの
材料がリップ10の縁部40を越えて突出するばり41の形で
固化する（第７図）。シート33,34と同様に、前記ばり4
1は切断されそして重合後に成形フレーム８から分離さ
れる。連結領域において、前記作動は成形フレーム８の
リップ10に良好に仕上げられた外観を与える。
最後にシート33,34は外郭８とリップ10とから離れる
よう引張られる。
第８図はまっすぐにする工具の他の実施態様を示す。
支持体43の構造は第６図の支持体の構造と同様である。
この支持体はパンチ46と同じ方法で案内ロッド44により
図示しない工具ホルダーに連結される。この場合におい
て、支持体43はさらに、その上側表面上に貫通穴が設け
られ、これらの貫通穴はさらにパイプ45により、真空を
つくり出すことのできるポンプに連結されている。
パンチ46は２つの部分となっている。関連表面48を有
する第１の部分47はガラスの上方に位置する成形フレー
ムの断面に一致しており、これに対し、第２の部分49は
リップ10を形成するための所定大きさの表面50が設けら
れている。２つの部分、すなわち案内ロッド51を有する
第１の部分47と案内ロッド52を有する第２の部分49と
は、相互に独立して操作することができる。支持体43が
所定位置に置かれた後でパンチがその運動を行う前に、
ここではパンチと成形フレームとの間に挿入されている
プラスチックフィルムが、ガラス板１と支持体43との接
合部と、近接表面との両方の上の所定位置に置かれる。
パンチ部分47が最初に動きガラス板１の上方に位置する
外郭８の上方部分に適合する。最後にパンチ部分49がリ
ップ10の形状を調節する。
ここに記載された実施態様は自動車風防ガラスに関す
るものである。しかし、本発明はまた、後部及び前部ド
ア又は屋根窓にまたヘッドライトの保護のために用いら
れるガラス板のような任意の型のガラス板に適用でき
る。さらに、本発明の方法はガラス板がフレーム内に接
着によって固定されなければならない全ての分野に適し
ている。輸送分野において、これは例えば鉄道客車又は
貨車の窓に関するものとなるであろう。しかし、他に建
築物、家具調度、及び家庭用電化製品の分野に用途があ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は開口部の所定位置にある本発明のガラス板の断
面図、 第２図と第３図は本発明のガラス板のさらに他の実施例
をそれぞれ示し、 第４図は押出しノズルによる成形フレームの製造を示
し、 第５図は押出しノズルの退去に続く成形フレームの変移
領域を示し、 第６図は本発明の工具を用いることにより変移領域を圧
縮によりまっすぐにするところを示し、 第７図は圧縮段階に続く成形フレームの変移領域を示
し、 第８図は本発明の圧縮工具の変形例を示すものである。 １……ガラス板、２……固定用パネル、 ３……縁部、４……パネル、 ５……不透明層、６……下塗り層、 ７……車体、８……成形フレーム、 ９……第２部分、10……周縁リップ、 13……接着剤ビード、16……押出しノズル、 18……開口、19……チューブ、 23……支持体、24,25……パンチ、 29,30……表面、33,34……シート、 35……貫通穴、36……チューブ、 40……縁部、41……ばり、 43……支持体、46……パンチ、 47……第１の部分、49……第２の部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ クネルト ドイツ連邦共和国，5000 コルン 41, アム クリーラー ドム 23 (72)発明者 ハインリヒ シュニッター ドイツ連邦共和国，5107 ジメラト，ブ ルフベンシュトラーセ 42 (56)参考文献 特開 昭59−187986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−32523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166517（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−215417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−178421（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−113012（ＪＰ，Ｕ)

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】窓枠部分（４）と取付けフランジ（２）と
    を有する窓の開口に容易に取付けられる窓ガラスであっ
    て、 前記窓の開口に、一方の面（1a）がガラス板の表面に平
    行に延びる取付けフランジ（２）に対面しかつ周縁
    （３）がこれに平行に延びる窓枠部分（４）に対面する
    ようにして、取付けられるガラス板（１）と、 ガラス板（１）の表面の周縁に載置されかつガラス板
    （１）に一体に接着された、エラストマーの成形ストリ
    ップ（８）と、 ガラス板の前記一方の面（1a）に載置され窓ガラスを窓
    の開口に固定する接着ビード（13）、 とを具備している窓ガラスにおいて、 前記成形ストリップ（８）が、ガラス板の前記一方の面
    （1a）上に形成された基体部分（8a）と該基体部分（8
    a）からガラス板の一方の面（1a）の上方にガラス板
    （１）の周縁（３）を越えて突出するエラストマーの可
    撓性リップ（10）とを含み、 前記リップ（10）はガラス板を挿入する前は実質的に真
    直ぐでかつガラス板の表面に平行に延びており、 前記リップ（10）の寸法が、窓ガラスを窓の開口に挿入
    したときリップ（10）が変形しガラス板（１）の周縁
    （３）に平行な窓枠部分（４）の当接部分に当接し窓ガ
    ラスを窓の開口に中心を合わせる作用を生じ該作用が窓
    ガラスが窓の開口の所定位置にある時維持されるよう
    な、寸法となっている、 ことを特徴とする窓ガラス。
  2. 【請求項２】リップ（10）がガラス板（１）の周縁を越
    えて５から10mm突出していることを特徴とする請求項１
    に記載の窓ガラス。
  3. 【請求項３】接着ビード（13）が成形ストリップ（８）
    の近くにガラス板（１）又はガラス板（１）の周縁を被
    覆する不透明層（５）と直接接触して位置していること
    を特徴とする請求項１又は２に記載の窓ガラス。
  4. 【請求項４】第２の成形ストリップ（９）が、前記接着
    ビード（13）を第１のストリップ（８）及び第２の成形
    ストリップ（９）の間に保持するよう前記接着ビード
    （13）に近接して載置されていることを特徴とする請求
    項３に記載の窓ガラス。
  5. 【請求項５】接着ビード（13）が第１の成形ストリップ
    （８）の少なくとも一部の上に位置していることを特徴
    とする請求項４に記載の窓ガラス。
  6. 【請求項６】リップ（10）の寸法が、リップ（10）がそ
    の全長にわたり窓枠部分（４）に沿って当接するような
    寸法となっていることを特徴とする請求項１に記載の窓
    ガラス。
  7. 【請求項７】窓ガラスを窓枠部分（４）と取付けフラン
    ジ（２）とを有する窓の開口に取付ける方法であって、 表面と周縁（３）とを有するガラス板（１）に、ガラス
    板（１）の表面の周縁に載置されガラス板（１）に一体
    に接着されたエラストマーの成形ストリップ（８）を設
    け、 前記成形ストリップ（８）が、ガラス板の前記一方の面
    （1a）上に形成された基体部分（8a）と該基体部分（8
    a）からガラス板の一方の面（1a）の上方にガラス板
    （１）の周縁（３）を越えて突出するエラストマーの可
    撓性リップ（10）とを含み、該リップ（10）は実質的に
    真直ぐでかつガラス板（１）の表面に実質的に平行に延
    びており、 ガラス板（１）に前記一方の面（1a）上に載置された接
    着ビード（13）を設け、 前記窓ガラスを窓の開口に、ガラス板の前記一方の面
    （1a）が取付けフランジ（２）に対面し周縁（３）が窓
    枠部分（４）に対面するように配置して接着ビード（1
    3）が取付けフランジに接着するようにし、 それによりリップ（10）が、窓枠部分（４）に接触し変
    形し窓枠部分（４）の当接部分に当接し、窓ガラスを窓
    の開口と中心を合わせる作用を生じ、該作用が、窓ガラ
    スが窓の開口の所定位置にある時中心の合わされた窓ガ
    ラスを保持するのに十分であるような寸法に形成される 窓ガラスの窓の開口への取付け方法。
  8. 【請求項８】前記リップ（10）の長さと厚さを前記中心
    合わせ作用が得られるような寸法とすることをさらに含
    む請求項７に記載の窓ガラスの取付け方法。
  9. 【請求項９】前記リップ（10）を前記中心合わせ作用を
    得るのに十分に高い弾性係数のエラストマーで形成する
    ことをさらに含む請求項７に記載の窓ガラスの取付け方
    法。
  10. 【請求項１０】前記リップ（10）を、リップ（10）がガ
    ラス板（１）の周縁（３）を越えて5mmから10mm突出す
    るように構成することを含む請求項７に記載の窓ガラス
    の取付け方法。
  11. 【請求項１１】接着ビード（13）を、成形ストリップ
    （８）の近くにガラス板（１）と直接接触し又はガラス
    板（１）の周縁を被覆する不透明層（５）に接触して位
    置させることを含む請求項７に記載の窓ガラスの取付け
    方法。
  12. 【請求項１２】第２の成形ストリップ（９）を前記接着
    ビード（13）に近接して載置し接着ビードを第１の成形
    ストリップと第２の成形ストリップとの間に保持するこ
    とを含む請求項７に記載の窓ガラスの取付け方法。
  13. 【請求項１３】接着ビード（13）を少なくとも一部第１
    の成形ストリップ（８）の上に位置させることを含む請
    求項12に記載の窓ガラスの取付け方法。
  14. 【請求項１４】中心合わせ作用が窓ガラス（３）と窓ガ
    ラスの全周にわたる窓枠部分（４）との間に空間が得ら
    れるのに十分である請求項７に記載の窓ガラスの取付け
    方法。
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