KR100900378B1 - 프로파일 주변부를 제조하는 방법 및 장치, 및 복합체 창문 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 판(1)에 중합체 물질로 만들어진 에지 프로파일 부분 또는 프로파일 비드(profiled bead)를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 하부 근처에 위치한 테두리 또는 에지 영역(3)이 성형 베드(4, 5)에 눌려지고, 성형 표면(4)은 그의 경계를 넘어 유리판 표면(1)의 연장부를 구성하고, 중합체 물질은 상부에 위치한 유리판 표면(1)의 주변 중 적어도 일부분에 위치됨으로써 특정한 외부 크기와 매끄러운 전이부를 가지는 상기 프로파일 비드가 하부 부분에 위치한 유리판 표면에서 유리판의 경계를 넘어 돌출하고 상기 성형 베드(4, 5)의 성형 표면(4)에 의해 한정되도록 하며, 상기 비드는 또한 상기 성형 베드(4,5)를 넘어 돌출하는 전면(6)을 또한 덮는다. 이 방법은 상기 성형 베드(4,5)를 넘어 돌출하는 유리판(1)의 전면(6)에 상기 프로파일 비드가 부착되는 것을 방지하기 위한 수단을 사용하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 수단은 중합체 물질이 도포되는 동안 자유롭게 유지되는 전면을 누르고 상기 프로파일 비드가 고형화된 후 제거되는 마스크의 형태로 제조될 수 있다. 또한 본 발명은 상기 방법을 실시하기 위한 적합한 장치에 관한 것이다.

Description

프로파일 주변부를 제조하는 방법 및 장치, 및 복합체 창문{METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A PROFILED SURROUND, AND COMPOSITE WINDOW}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 기재된 특징을 갖는 트림(trim)을 창문에 제조하기 위한 방법과 부차적인 청구항 11의 전제부에 기재된 특징을 갖는 상응하는 장치에 관한 것이다.

문헌 DE-C1-42 32 554는 중합체 물질의 압출 성형에 의해 트림을 도포할 때, 유리창(glass window)이 소위 몰딩 베드(moulding bed)에 놓이는 이러한 일반적인 특징을 갖는 방법을 개시하고 있다. 몰딩 베드는 몰딩 베드의 하부 표면에 있는 창문(window)의 에지 영역에 위치하고 유리창의 경계면에 창문 하부표면의 연장부(extension)를 형성한다. 이 때, 창문의 에지 면과 대향 면은 자유롭게 된다. 트림은 창문의 자유표면의 에지를 따라 또한 창문의 에지 면 둘레에 주변부(surround)로서 형성되고 또한 창문의 에지 면을 덮는다. 몰딩베드 덕택에 트림의 윤곽은 트림이 창문의 외부 표면(몰딩 베드 면 상의)과 동일한 높이로 연장되는 방식으로 경계를 이룬다. 이 방법은 모놀리식 유리창(monolithic glass window)의 경우에 설명된다.

또한 압출 성형에 의해 적어도 창문의 표면과 그 에지 면 중 하나의 에지를 잡는 트림을 모놀리식 유리창에 끼워맞추는 것이 알려져 있다(문헌DE-A1-43 26 650). 트림은 창문의 대향 표면과 동일 높이를 이룬다. 이러한 방법에서 압출 성형 노즐 자체 또는 압출 성형 노즐과 기계적으로 일체로 된 압출 성형 노즐에 위치한 연장부는 트림에 의해 덮이지 않은 창문 표면에 트림 횡단면의 경계를 형성한다. 이러한 경우에 고정 몰딩 베드가 반드시 필요한 것은 아니다.

바람직한 적용에서 트림은 창문을 올바른 위치에 끼워맞추고 창문을 실링하기 위해 사용되는데, 창문은 자동차 차체의 창문 개구부에 접착제로 결합된다. 모든 경우에, 그들이 단지 세 개의 에지를 따라 제공되고, 특별한 경우에 단지 두 개의 에지 또는 심지어 단지 하나의 에지를 따라, 그리고 필요하다면, 심지어 단일 에지의 단지 일부분을 따라 제공될 수 있도록 창문의 전체 경계를 한 바퀴 돌만한 길이일 필요는 없다. 물론 이러한 트림은 보통 유리로 만들어지지만 또한 플라스틱으로도 점점 만들어지는 창문에 매우 강하게 부착되어야 한다. 이러한 양호한 부착을 보장하기 위하여, 기판은 청결해야 하고 그리스(grease) 같은 것이 없어야 한다. 게다가 기판은 상응하는 영역에 일반적으로 소위 프라이머(primer)라는 부착 촉진제로 코팅되어야 한다. 각각의 트림 물질에 있어서 대응되는 프라이머가 있다. 이에 대해 상술한 문헌에서 설명이 잘 되어 있는데, 트림은 또한 경계면, 즉 창문의 에지 면 또는 얇은 에지에 부착되어야 한다.

여기에 설명된 방법은 트림을 구비한 투명한 창문을 제공하는 것에 적절한 것일 수 있을 뿐만 아니라 다른 창유리 종류의 기판의 경우에도 사용될 수 있다는 것을 확실히 이해하여야 한다.

이제 유리 및/또는 합성 물질로 만들어진 다수의 고체 창유리와 접착제(유기) 중간층으로 형성된 복합체 창유리(이것은 자동차의 경우 무엇보다도 정면 창문 즉 앞창유리를 의미하지만 옆 창문 또는 뒷 창문에서 점점 증가하고 있다)는 특히 이러한 종류의 주위 트림(surrounding trim)을 구비해야만 할 경우, 접착층이 부착되는 트림에 의해 바깥으로 막힐 때 기포생성(blistering) 및/또는 탈착이 발생할 것이다. 이 현상은 특히 두 개의 유리판과 폴리비닐 부티랄(PVB)로 만들어진 접착층으로 구성된 복합체 창유리가 사용되는 경우에 가장 빈번하게 발견된다. 이러한 경우에 트림이 복합체 창유리에 도포된 후 PVB에서 기포 생성이 이루어질 수 있다. 자동차 제조업자들은 무엇보다도 바람 저항, 바람 소리 및 또한 오염에 민감함을 최소화하고 심미적으로 매력적인 외양을 갖추기 위하여 에지 슬롯이 없이 가능한 한 동일 평면이고 매끄러운 방식으로 차체에 앞창유리(windscreen)를 결합시키기를 원한다.

또한, 하나의 방법이 이미 공지되어 있는데(문헌 DE-A1-42 29 090), 이 방법에서 PVB 접착층을 구비한 복합체 유리로 만들어진 창유리에서 주변 에지 슬롯이 접착층의 평면에 형성되거나 자유롭게 남겨져 있고, 중합체로 만들어진 립(lip)을 가진 트림이 이러한 슬롯으로 나중에 삽입될 것인데, 이는 복합체 창유리의 주변 에지로부터 돌출시키기 위한 것이다. 이러한 목적을 위하여 상기 에지 슬롯의 엔벌로핑 표면(enveloping surface)은 부착 촉진제로 코팅된다. 그런 다음 중합체 물질은 적절한 게이지 달린 압출 성형 노즐(gauged extrusion nozzle)에 의해 에지 슬롯으로 밀려 나가 이를 넘어 돌출된 넥(neck)의 형태로 압출 성형된다. 그러나, 이 러한 방법은 실제로 그 자체로서 증명되지 않는다.

문헌 DE-A1-198 43 843은 특정 횡단면을 가진 트림을 구비한 창문을 기재하고 있는데, 트림은 장착된 상태에서 차체의 창문 개구부에 자유롭게 되는 부분적인 쐐기꼴 횡단면을 가진 슬롯을 덮고 있는 반면 창문의 표면 중 하나에만 부착된다. 따라서 이것은 또한 차체의 인접 표면과의 매끄러운 전이부(transition)와 창문의 자유 표면과 대략 동일 높이로 끼워 맞추는 트림을 만든다. 그러나 이러한 트림을 사용하는 경우에, 몰딩 베드에 의해 생성된 상술한 트림과 비교해서 의도된 최종 위치에 트림을 위치시키기 위해서는 장착 과정동안 더 많은 주의를 요한다.

본 발명의 기본적인 목적은 몰딩 베드를 사용함으로써 창문, 특히 복합체 창문에 트림을 제조하는 방법을 제공하는 것이고, 트림의 도움으로 한편으로 복합체의 접착층 물질과 다른 한편으로 트림 물질 사이에 상호적인 영향을 배제하는 것이 가능하다. 또한 이러한 방법을 수행하는 적절한 장치와 이러한 종류의 트림을 구비한 복합체 창문을 제안한다.

본 발명에 따른 방법은 청구항 1에 기재된 특징을 통해 상기 목적이 달성된다. 청구항 11에 기재된 특징은 본 발명에 따라 여기에 기재된 방법을 수행하기 위해 적합한 상응하는 장치에 관한 것이다. 매번 독립 청구항에 부차적인 2차적인 청구항들에 기재된 특징들은 상기 방법 또는 상기 장치에 대한 유리한 개선 사항에 관한 것이다.

일반적으로 말하면, 창문의 에지 면에 중합체 물질이 부착되는 것을 방지하 기 위해 작용제(agent)가 사용되는데, 이 에지 면은 공기가 통할 수 있도록 되어 있다. 특히 복합체 창문에 트림을 적용할 때 중합체 물질과 복합체 접착층 (또는 복합체 층들) 사이에 임의의 직접적인 부착 접촉이 방지된다. 통풍은 접착층으로서 습기를 흡수하는 (hygroscopic) PVB를 사용할 때 특히 필요하다. 상술한 바와는 독립적으로, 물론 이러한 방법은 별 어려움 없이 사용될 수 있고, 모놀리식 창유리 및 다른 기판 모두에 필요할 것이다.

중합체 물질로 폴리올레핀, 비닐 중합체 및 스티렌 중합체와 같은 열가소성 중합체를 사용하는 것이 바람직하지만, 또한 이 방법은 예를 들어 열가소성 축중합물질과 같은 다른 중합체 물질을 이 방법에 사용하는 것이 가능하다.

부착을 방지하기 위한 바람직한 방식은, 우선 트림을 구비해야 하는 창문의 이들 에지면에 부착 촉진제를 도포하지 않거나 또한 트림을 제거하는 것으로 구성된다. 일반적인 경우에서와 같이, 이들 에지 면을 매끄럽게 하기 위해 닦아야 하기 때문에, 이것은 용이하게 분리될 수 있는 이들 표면에(만약 필요하다면 후속적으로 차체의 창문을 장착하는 동안) 만일의 경우에는 프라이머 처리 없이 중합체 물질이 약하게 부착된다. 이러한 종류의 방법은 서두에서 언급한 이러한 종류의 종래 기술의 내용으로 고려되는 것은 분명히 아닐 것이다.

중합체 물질이 도포되기 전 상기 에지 면은 또한 창문 유리판 또는 유리판들의 물질, 접착층의 물질 및 트림의 중합체와 유사하게 혼합되어야 하는 접착 이형제(adherent release agent)로 코팅될 수 있다. 마감처리된 창문이 자동차 차체에 접착제로 결합되는 방식으로 접착제의 후속적인 도포를 위해 만약 트림이 제공된다 면, 장착 접착제는 중합체 물질에 흠없이 부착되어야 한다. 이형제로 예를 들어 미네랄 왁스, 쵸크, 운모(mica), 금속 스테아레이트 또는 폴리에틸렌 글리콜을 사용하는 것도 가능하다. 실리콘은 또한 이형제로서 효과적이지만 언급된 직접 결합(여기에 관련된 적용을 위해 단지 제한된 정도로만 사용될 수 있다는 것을 의미함)에 관한 특정한 부정적 특성(이동, 표면 실링 및 제거의 어려움)을 가질 수 있다.

특히 실시의 바람직한 방법에서 중합체 물질은 트림을 제조하는 동안 상응하는 에지 면 부분에 위치되고 트림이 고형화된 후 이로부터 떨어져 제거되는 테이프, 밴드 또는 스트립의 형태로 된 마스트를 사용함으로써 창문의 에지 면에 부착되는 것을 방지한다.

트림 또는 트림을 구비한 창문을 제조하는 모든 방법 내에서, 창문의 에지 면이 몰딩 베드에 위치되기 전 또는 위치된 후, 창문의 에지 면은 본 방법을 실시하는 하나의 방법에 따라 적어도 유리의 두께에 상응하는 폭과 높이를 갖는 마스크를 구비한다. 그런 다음 창문 또는 몰딩 베드의 대향 표면은 알려진 방식으로 닦여지고, 에지면에서 중합체 트림에 의해 덮인 영역에서 부착 촉진제/프라이머로 코팅되고, 상기 마스크는 에지 면이 프라이머에 의해 적셔지는 것을 방지한다. 이제 트림이 예를 들어 직접 스프레잉 또는 압출 성형에 의해 도포된다. 일단 중합체 물질이 고형화되면 마스크가 제거된다.

언급된 마스크의 폭은 창문이 몰딩 베드로부터 제거되어 들려진 후 마스크가 창문에 여전히 남아있을 때 그로부터 돌출하는 끝에서 마스크가 수동으로 또는 자동으로 잡아 당겨서 제거될 수 있도록 선택되어야 한다. 또 다른 실시예의 방법에 서 트림의 제조/고형화 된 후에 몰딩베드에 그대로 남아 있는 마스크는 창문이 몰딩 베드로부터 제거되어 들려질 수 있는 방식으로 몰딩 베드에 연결된다.

물론 마스크와 창문의 트림 사이의 접촉을 위한 표면은 프라이머에 대한 실링 효과를 제공하는 방식으로 만들어져야 한다. 이러한 접촉 표면(실링 표면)을 평평하게 누르는 것은 복합체 창문의 각 유리판사이에 오정렬이 있을 때 특히 필요하다. 그런 다음 마스크는 충분히 실링하는 방법으로 상부에 놓인 개별 (자유) 유리판의 에지 면에 있어야 한다. 복합체 창문의 접착층이 중합체 물질과 (실링되는) 접촉을 이루지 않도록 하는 것과 또한 통풍이 장착된 창문의 외부 면으로부터 발생할 수 있도록 하는 것은 고려되어야 할 중요한 사항이다. 물론 몰딩 베드로부터 제거된 창문의 에지 면(장착된 상태에서 승객실 쪽을 향함)을 중합체 물질의 전체 폭에 걸쳐 자유롭게 유지하는 것이 절대적으로 필요한 것은 아니다.

바람직하게는 마스크가 여러번 재사용될 수 있다. 게다가 마스크는 온도저항성, 특히 프라이머를 도포하기 위해 요구되는 활성 온도에 저항성이 있다.

상술한 실링 표면(창문 면상의)과 반대면상의 마스크의 접촉 표면(중합체 주변부를 향하는)은 모두 예를 들어 트림의 길이방향 연장부에 수직한 세밀한 그루빙(fine grooving)과 같은 표면 구조를 가질 수 있다. 이러한 그루빙으로 인해 트림이 제조된 후 가능한 한 적은 마찰로 트림이나 창문을 손상시키는 일 없이 마스크를 용이하게 제거할 수 있다. 마스크의 횡단면이 약간 쐐기꼴의 형상을 가지면, 또한 창문의 에지 면과 마감처리된 트림 사이에 형성된 (공기) 슬롯으로부터 마스크가 떨어지는 것을 용이하게 한다.

마스크를 제거하기 위한 그리핑 탭(gripping tab)으로서 돌출된 마스크의 한 부분은 몰딩 베드에 수직한 유리의 에지에 평행하게 돌출할 것이다. 이러한 종류의 탭은 마스크의 전체 길이에 걸쳐 완전히 연장되어서는 안되지만, "그리핑 핸들"(gripping handle)로서 일부분에서만 제공될 수 있다. 탭은 예를 들어 마스크를 구비한 창문이 몰딩 베드에 위치할 때, 가해지는 임의의 힘이 없이는 탭 그 자체가 전도되지 않도록 하는 약한 방식으로 만들 수 있다. 그러나 바람직하게는 대략 직각의 플랜지 방식으로 내부 또는 외부로 각을 가진 마스크로서 각을 가진 스트립을 제공하는 것이 필요하다. 각을 가진 스트립의 T형 횡단면이 또한 가능하며 실제 마스크는 T의 가지로부터 형성된다.

만약 외부로(창문으로부터 시작하여) 연장된 영역이 각을 가진다면, 이것은 프로파일 주변부(profiled surround)를 위한 몰딩 요소로서 사용될 수 있을 것이고 적절하게 프로파일된다. 만약 돌출하는 영역이 내부로 각을 가진다면 이 영역은 유리하게도 몰딩 베드에 놓인 창문의 하부에 위치한 에지를 위한 지탱 표면을 직접 형성한다.

마스크로서 예를 들어 임시적이고 제거 가능한 본드와 같은 적절한 수단으로써 창문에 고정되는 얇은 유연한 밴드를 사용하는 것이 가능하다. 중합체 물질을 도포하는 것과 동일하게, 이러한 절차는 자동화될 수 있다. 만약 마스크가 창문의 전체 경계를 덮어야 할 때, 창문의 에지가 그렇게 복잡하지 않은 경계의 디자인(곡선의 반지름, 수축점, 리세스)을 가진다면, 마스크는 유연한 밴드로서 필요한 경우에 모든 경계 둘레의 에지 면 위에서 잡아 늘려질 수 있다.

다른 실시의 방법에 있어서, 창문이 몰딩 베드에 놓이자마자 곧 창문의 상응하는 에지 면의 형태를 맞추는 몰딩 베드로 직접 연결되는 딱딱하거나 유연한 스트립을 마스크로 사용할 수 있다. 예를 들어 이러한 스트립은 또한 충분히 강한 물질로 만들어진 얇은 탄성 립으로 생산될 수 있다. 몰딩 베드에 고정하기 위해 위치된 스트립 마스크는 대응되지만, 끼워 맞춰지는 창문의 경계 윤곽에 매우 정확하게 상응하도록 제조되어야 하고, 덮이는 에지 면과 마스크 사이에 슬롯이 나타나지 않도록 또는 적어도 단지 최소의 슬롯이 나타나도록 제조 방법 중 창문 표면의 크기가 불가피하게 변하는 것을 보상할 수 있어야 한다.

몰딩 베드와 창문의 표면과 접하는 그의 몰딩 표면은 탄성적으로 변형가능한 물질로 만들어진 층을 사용하여 알려진 방법으로 덮일 수 있을 것이다. 이것은 창문과 몰딩 베드(보통 금속으로 만들어짐)의 표면 사이의 버퍼로 기능을 한다. 무엇보다도, 몰딩 베드는 창문의 표면과 맞춰지고 창문의 에지와 접촉하는 영역에서 몰딩베드와 양호한 실링을 이루도록 해준다. 또한 이제 이러한 탄성 물질로부터 마스크를 제조하는 것이 가능하고, 필요하다면 임의의 경우에 존재하는 탄성층을 가진 단일 부품으로서 만들어질 수 있으며, 마스크는 상기 층으로부터 돌출하는 스트립으로서 만들어져야 한다.

또한 적절한 수단에 의해 창문이 덮이는 에지를 따라 위치되고 장착된 후에만 몰딩 베드에 위치할 수 있고, 만약 필요하다면 창문에 접착제로 결합될 수 있는 마스크를 생산하는 것이 가능하다. 창문이 몰딩 베드에 필수적으로 고정된 후에 심지어 임의의 압력없이 사실상 수행되는 프로파일 주변부를 압출 성형 또는 적용하 는 동안 어떠한 큰 힘도 과다하게 마스크에 작용하지 않는다는 원리로부터 출발하는 것이 필요하다. 만약 필요하다면, 프로파일 주변부가 제조된 후에 창문이 또한 용이하게 제거되기만 하면, 이러한 마스크는 창문 자체의 에지 면에 또한 약하게 부착될 수 있다.

몰딩 베드에 위치한 창문이 여기에 설명됨에도 불구하고, 이러한 방법은 또한 몰딩 베드에 대해 힘이 가해지는 창문에서 경사진 또는 수직 위치의 동일한 방식으로 수행될 수 있을 것이다.

형성되는 프로파일 주변부의 횡단면은 또한 몰딩 베드로부터 대향되는 면에 정확하게 한정되어야 한다. 서두에서 언급한 관련된 종래기술은 프로파일 횡단면을 위한 몰딩 채널을 형성하는 것에 관한 여러 선택사항을 기술한다. 고정된 상부 몰드의 일부분에서 사용될 수 있다. 그러나, 고정된 상부 몰드를 없애고 게이지를 가진 압출 성형 노즐(gauged extrusion nozzle)의 출구 에지의 윤곽을 통해 직접적으로 고정된 몰딩 베드로부터 대향 면에 프로파일 주변부의 횡단면 형상을 규정하는 것이 또한 가능하다. 여기에 언급된 방법의 실시와 상응하는 장치를 위해 여기에 기재된 몰딩 채널의 모든 실시예가 고려될 수 있다. 필요하다면 추가적인 적절한 몰드, 특히 고체 몰드가 중합체 물질을 주입하기 위해 사용될 수 있다. 상기 몰드는 본 어플리케이션의 개시에 포함된다. 고정된 몰드중 하나에 중합체 물질이 임의로 접착하는 것을 방지하기 위한 수단이 고려되어야 한다는 것을 이해하여야 한다.

프로파일 주변부의 형태의 견지에서 매력적인 외양은 본 방법의 개선사항에 따라 색을 구비한 중합체 물질을 사용함으로써 얻어질 수 있고, 중합체 물질의 색 은 창문의 구조적인 환경에 맞춰지는데, 예를 들어 프로파일 주변부가 제조된 후 창문이 결합될 차체의 색에 맞춰진다. 그 결과, 비교적 다양한 프로파일 주변부는 그의 주변환경과 색깔의 견지에서 조화롭게 끼워 맞춰진다.

본 발명의 주제에 관한 더 많은 설명과 장점은 예시적인 실시예의 도면과 그 후에 따르는 실시예의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 프라이머에 대한 방법과 장치의 설명과 프로파일 주변부를 성형하기 위한 중합체 물질을 공급하고 도포하는 방법은 여기서 그 중요성이 약간 약하다. 또한 이러한 주제에서 제3자는 초기에 언급한 상세한 종래기술을 참조할 수 있을 것이다.

도 1은 압출 성형기의 몰딩 베드에 위치하는 창문의 가장자리 영역, 즉 밴드 형상의 마스크로 덮인 몰딩 베드로부터 돌출한 창문의 에지면의 단면도.

도 2는 추가적인 실시예의 마스크로 덮인 도 1에 도시된 창문의 에지 영역의 상세도.

도 3은 또 다른 마스크의 실시예로서 도 2와 유사한 추가적인 상세도.

도 1에 도시된 바와 같이, 창문 하부 표면(3)의 한 에지(2)를 가진 창문(1)(복합체 창문으로 생산된 것)이 몰딩 베드(5)의 몰드 표면(4)에 얹혀 있어 창문 에지 면(6)이 몰드 표면으로부터 돌출한다. 창문(1)과 접촉하고 있는 몰드 표면(4)의 영역은 알려진 기법으로 탄성적으로 변형가능한 물질로 만들어진 비교적 얇은 완충층(4.1)을 구비한다. 따라서 몰딩 베드(5)는 그 자체로 알려진 기법으로 적절한 위 치에 창문(1)용 주변 지탱 표면(peripheral bearing surface)과 동시에 그 경계를 넘어 창문(1) 표면의 연장부를 형성한다. 예를 들어, 프로파일 주변부(profiled surround)가 창문(1)의 일부 경계 영역위에서만 제조되어야 할 때, 창문(1)는 적절한 수단을 사용하여 비-주변(non-peripheral) 몰딩 베드에 위치되어 고정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

몰딩 베드(5)에 위치하는 창문의 볼록 표면은 창문이 자동차 차체에 장착될 때 외부를 향한다.

분해되어 제거될 수 있고, 몰드 대향 표면(8)을 구비하는 상부몰드(7)는 몰딩 베드(5)의 상부에 위치한다. 상부 몰드(7)는 전체 분리 몰드(overall split mould)의 부품으로서 몰딩베드의 몰드 표면(4)과 일 면에서 직접 접하는 반면 다른 면에서 창문(1)의 에지를 훨씬 넘어 내부로 연장된다. 또한 알려진 기법으로 몰드 표면(4), 몰드 대향 표면(8) 및 에지 면(6)은 함께 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 압출 성형에 의해 제조할 용도의 개방된 몰딩 채널(9)을 한정한다.

이 경우에, 중합체 물질이 단지 부분적으로만 나타난 게이지를 가진 압출 성형 노즐(10)(gauged extrusion nozzle)에 의해 몰딩 채널의 개방부로 도입됨으로써, 상기 중합체 물질이 에지 면의 비교적 얇은 밴드 위에서 적어도 몰딩 베드로부터의 반대면에서 상부에 위치한 개별 유리판(pane)의 그 표면에 접착될 수 있도록 한다. 이러한 표면은 접착력을 향상시키기 위해, 얇은 층으로 도시된 프라이머(11)를 구비한다. 상기 경우가 그럴 수 있는 것 같이, 알려진 방식으로 프라이머는 일반적인 창문의 불투명한 장식 테두리 또는 창문의 물질에 직접 도포될 수 있다.

압출 성형 노즐(10)의 입구 에지(10.1)와 함께 몰딩 채널(9)의 벽은 창문(1)의 전체 경계 위에서 또는 창문 일부만의 위에서 창문(1)에 적용되는 상기 프로파일 주변부의 셋 횡단면(set cross section)을 한정한다. 게다가 프로파일 주변부의 길이방향 확장부에서 몰드 표면의 상응하는 실시예의 경우에 그리고 적절한 곳에서 노즐로부터 나오는 물질의 흐름 또는 물질의 전진 속도를 상응하도록 제어하는 경우에 셋 횡단면이 변화될 수 있다. 물론 압출 성형 노즐의 입구 에지(10.1)가 또한 종래기술에서 설명된 바와 같이 다른 형상일 수 있다.

도시된 도면으로부터 명확한 바와 같이, 몰드 표면(4)은 그 위에 위치한 창문(1) 표면의 "매끄러운" 확장부를 구성한다. 따라서 창문 표면의 매끄러운 전이부(smooth transition)는 또한 어떠한 단락도 없이 장착된 상태에서 바깥으로 향하는 프로파일 주변부의 표면을 직접 접한다. 그러나, 형태적 및/또는 기술적 요구조건에 따라 이러한 전이부 영역에서 다른 디자인의 전이부와 "단락을 가진(with a break)" 전이부 및 만약 필요하다면 심지어 스텝(step)들을 가진 전이부를 제조하는 것도 물론 가능하다. 이러한 모든 경우에 몰딩 베드(5)에 의해 또는 대안적으로 몰드 표면(4/4.1)에 의해 형성된 상응하는 프로파일 주변부 표면은 창문(1)의 표면(3)의 확장부를 나타내는 것으로 여겨져야 한다.

이러한 경우에, 창문(1)의 에지 면(6)은 가능한 한 얇게 끼워 맞춰진 스트립 또는 밴드의 형태로 된 마스크(12)를 구비하여, 자유롭게 확장되도록 하고, 상기 마스크는 에지 면(6)에 부착 촉진제가 도포되는 것을 방지할 뿐만 아니라 프로파일 주변부의 중합체 물질(아직 도포되지 않고 또한 단지 명확히 할 목적으로만 지시된 것이 아님)와 동일한 에지 면(6)의 중합체 물질 사이가 접촉되는 것을 방지한다. 도 2와 도 3은 더욱 명확히 할 목적으로 에지 면(6)에 있는 마스크(12)의 다른 실시예에 대한 상세한 도면을 제공한다.

도 2의 횡단면은 마스크(12)가 각을 가진 스트립으로 제조되는 것을 설명하는 것이고, 상기 마스크의 일면(12.1)은 실제 마스크를 구성하고 상기 마스크의 타면(12.2)은 몰딩 베드(5)에 위치된다. 마스크 일면(12.1)은 일종의 실링 립(sealing lip)에 의해 복합 창문(1)의 상부에 위치하는 개별 유리판의 에지 면 위에 위치한다. 이미 상술한 바와 같이 상부(장착된 상태에서 승객실로 향하는)에 위치한 유리판의 전체 에지 면을 중합체 물질로부터 자유롭게 유지하는 것이 절대적으로 필요한 것은 아니다. 또한 마스크로서 사용된 일면(12.1)의 횡단면이 약간 쐐기꼴 형태(cuneiform shape), 특히 몰딩 베드로부터 자유단부(상부에서)의 방향으로 내려가면서 얇아지는 형태를 갖는다는 것을 볼 수 있을 것이다 . 결과적으로 프로파일 주변부(고형화될 때)와 창문(1) 사이로부터 이러한 면을 제거하는 것이 또한 단순화된다.

이러한 경우에, 각을 가진 스트립의 제 2면(12.2)은 창문(1)의 반대방향에 있는 플랜지의 방식으로 각이 지기 때문에, 이의 상부면은 또한 몰딩 채널(9) 벽의 부분 단면을 형성한다. 이러한 경우에 이러한 상부면은 몰딩 베드(5)의 몰드 표면(4)과, 더욱 상세하게는 탄성 물질로 만들어진 층(4.1)과 동일 높이를 가진다. 그러나, 이것은 그로부터 약간 돌출될 수 있고 결과적으로 프로파일 주변부에서 창문(1)의 에지 면(6)과 접촉하는 그 선을 따르는 평평한 그루브를 형성한다. 모든 실시예에서 마스크가 프로파일 주변부를 제조하는 동안 에지 면(6)에 위치되는 것을 보장하기 위해 에지 면(6)과 마스크(12) 사이에 제거될 수 있는 접착제 본드를 제공하는 것이 가능하다. 또한 스트립의 제 2면(12.2)과 몰드 표면(4) 사이에 제거가능한 접착제 본드를 제공하는 것도 가능하다.

상세하게 나타낸 도 3에서, 각이 진 스트립의 제 2면(12.2)은 창문의 에지가 이 면의 상부면에 위치하는 방식으로 창문(1) 쪽으로 각이 져 있다. 결론적으로 몰딩 채널은 마스크를 형성하는 얇은 면(12.1)은 제외하고, 몰드 표면(4/4.1 및 8)에 의해서만 결합된다. 제 2면(12.2)은 또한 그와 동일 높이가 되도록 하기 위해 층(4.1)과 결합된다. 이러한 방식으로 프로파일 주변부, 즉 대안적으로 창문의 표면(3)과 만나는 몰딩베드에 의해 형성된 그 표면은 창문의 표면과 하나의 스텝을 형성하는 것이 방지된다.

모든 실시 방법에서, 중합체 물질은 바람직하게는 로봇에 의해 창문(1)과 마스크(12)를 위치시키는 올바른 방식에 따라 제어되는 압출 성형 노즐에 의해 몰딩 채널(9)로 주입될 수 있고, 이로 인해 몰딩 채널의 횡단면은 중합체 물질로 완전히 채워질 수 있다.

프로파일 주변부를 제조하여 경화시키고 상부 몰드(7)를 제거한 후, 창문(1)은 몰딩 베드(5)에서 제거되어 올려질 수 있고, 마스크(12)는 형성된 슬롯으로부터 동시에 제거될 수 있다. 따라서 프로파일 주변부, 또는 프로파일 주변부가 만들어지는 중합체 물질이 복합체 창문의 에지 면에 부착되는 것이 신뢰성있게 방지된다. 앞서 말한 것과는 별도로, 만약 필요하다면, 프로파일 주변부를 창문(1)의 에지 면(6)에 대해 느슨하게 탄성 변형으로 압착하고 시각적인 견지에서 임의의 경우에 매우 좁은 슬롯을 완전히 막는 것이 가능하다. 따라서 이것은 특히 프로파일 주변부(도면에 도시된 바와 같이)가 창문 개방부의 플랜지에 실링과 샌트링(centring)을 제공하는 차체에 위치하고 결과적으로 프로파일 주변부에 창문으로 향하는 임의의 압축력을 가하는 돌출된 립을 구비할 때 장착된 상태의 경우일 것이다.

압출 성형 노즐 대신에 중합체 물질을 몰딩 채널에 공급하기 위해 몰딩 채널이 중합체 물질을 공급하기 위한 공급 오리피스로부터 떨어진 창문(1)의 상부면 영역에서 닫힐 때 스프레이 디바이스를 사용하는 것이 또한 가능하다. 창문의 에지 면이 중합체 물질과 부착하는 것을 방지하는 수단과 마스크가 고려되는 한, 결국 이것은 아무런 실제적인 변형을 가져오지 않는다.

Claims (22)

1. 삭제
2. 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 창문(1)에 제조하는 방법으로서,

   상기 프로파일 주변부를 제조하는 중, 상기 창문의 외부 경계를 넘어 상기 프로파일 주변부가 돌출되고 또한 몰딩 베드(5)로부터 돌출된 에지 면(6)을 덮는 방식으로, 상기 창문의 표면(3)의 에지 영역 중 부분 또는 전체가 상기 몰딩 베드와 접촉하고, 상기 몰딩베드의 몰드 표면(4)은 그 경계를 넘어 이 표면의 확장부를 구성하고, 상기 중합체 물질은 상기 몰딩 베드의 대향 면에 상기 창문의 표면 경계 의 부분 또는 전체에 접착되도록 도포되며 그의 외부 크기는 또한 상기 몰딩 베드의 상기 몰드 표면에 의해 한정되는 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 중합체 물질을 상기 몰딩 베드의 대향 면에 도포하는 단계에서, 상기 중합체 물질 또는 상기 중합체 물질로부터 형성된 상기 프로파일 주변부와 상기 프로파일 주변부에 의해 덮이는 상기 창문의 에지 면간의 접착이 차단되고,

   상기 창문의 에지 면은 부착 촉진제로 코팅되지 않거나 또는 이러한 종류의 부착 촉진제가 상기 프로파일 주변부가 도포되기 전에 상기 에지 면으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
3. 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 창문(1)에 제조하는 방법으로서,

   상기 프로파일 주변부를 제조하는 중, 상기 창문의 외부 경계를 넘어 상기 프로파일 주변부가 돌출되고 또한 몰딩 베드(5)로부터 돌출된 에지 면(6)을 덮는 방식으로, 상기 창문의 표면(3)의 에지 영역 중 부분 또는 전체가 상기 몰딩 베드와 접촉하고, 상기 몰딩베드의 몰드 표면(4)은 그 경계를 넘어 이 표면의 확장부를 구성하고, 상기 중합체 물질은 상기 몰딩 베드의 대향 면에 상기 창문의 표면 경계 의 부분 또는 전체에 접착되도록 도포되며 그의 외부 크기는 또한 상기 몰딩 베드의 상기 몰드 표면에 의해 한정되는 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 중합체 물질을 상기 몰딩 베드의 대향 면에 도포하는 단계에서, 상기 중합체 물질 또는 상기 중합체 물질로부터 형성된 상기 프로파일 주변부와 상기 프로파일 주변부에 의해 덮이는 상기 창문의 에지 면간의 접착이 차단되고,

   상기 창문의 에지 면은 이형제(release agent)로 코팅된 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 프로파일 주변부가 도포되기 전에 상기 창문의 에지 면(6)에 마스크(12)가 위치되고, 상기 마스크는 상기 에지 면(6)이 부착 촉진제로 코팅되는 것을 방지하거나 상기 중합체 물질이 상기 에지 표면에 부착되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 마스크(12)는 상기 창문의 에지 면(6) 또는 상기 몰딩 베드(5)에 착탈 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
6. 제 4항에 있어서, 얇은 탄성 밴드가 마스크로 사용되는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
7. 제 4항에 있어서, 각이 진 스트립(angled strip)이 마스크로 사용되고, 상기 스트립의 일면(12.1)이 실제 마스크를 형성하고 상기 스트립의 타면(12.2)은 상기 몰딩 베드(5)와 접촉하는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 각이 진 스트립의 타면은 상기 몰딩 표면의 부분으로 사용되고 상기 몰딩 베드와 평행하도록 상기 몰딩 베드에 대해 압착된 디스크로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
9. 제 7항에 있어서, 상기 각이 진 스트립의 타면은 상기 몰딩 베드에 대해 압착된 상기 디스크의 테두리를 위한 지지 표면(bearing surface)으로 사용되는데, 상기 테두리 쪽으로 각이 지고 상기 테두리를 지지하는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
10. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 중합체 물질은 상기 디스크에 그리고 압출 성형 노즐을 통해 상기 몰딩 베드에 배치되는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
11. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 중합체 물질은 주입몰드에 의해 상기 창문에 그리고 몰딩 베드에 배치되고, 상기 주입 몰드는 상기 몰딩 베드에 상보적인 방식으로 상기 프로파일 주변부의 횡단면을 한정하는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
12. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 열가소성 중합체 물질이 상기 프로파일 주변부를 제조하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
13. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 색의 견지에서 상기 창문이 장착될 때 상기 창문의 주변환경에 맞춰지는 중합체 물질이 사용되는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
14. 제 13항에 있어서, 상기 색은 프로파일 주변부가 제조된 후 상기 창문이 장착될 차체의 색에 맞춰지는 것을 특징으로 하는, 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 방법.
15. 창문(1)에 중합체 물질로 만들어진 프로파일 주변부를 제조하는 목적을 가진 장치로서, 상기 몰딩 베드(5)에 위치하는 상기 창문(1)의 상기 표면(3)의 연장부로서 한정된 외부 크기의 프로파일 주변부가 제조되고, 상기 프로파일 주변부는 상기 창문(1)의 경계를 넘어 연장되며, 상기 몰딩 베드(5)로부터 돌출하는 상기 창문의 에지 면(6)을 또한 덮는 상기 몰딩 베드의 상기 몰드 표면에 의해 경계 지워지는 방식으로, 상기 창문 표면(3)의 테두리 또는 에지 영역을 지지하기 위한 몰딩 베드(5)와, 상기 창문의 경계를 넘어 상기 창문 표면(3)의 연장부를 구성하는 몰드 표면(4,4.1)을 사용하고, 상기 몰딩 베드로부터 대향면에 있는 상기 창문(1)의 상기 표면의 경계의 부분 또는 전체에 상기 중합체 물질을 도포하는 공구(10)를 사용하는 장치에 있어서,

    상기 프로파일 주변부가 도포되기 전 상기 창문의 에지 면(6)에 대해 지탱하기 위해 제공되는 마스크(12)를 더 포함하고, 상기 마스크는 상기 에지 면(6)이 부착 촉진제로 코팅되는 것을 방지하거나, 상기 프로파일 주변부가 상기 에지 면에 대해 지탱되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는, 프로파일 주변부를 제조하는 장치.
16. 제 15항에 있어서, 상기 마스크는 상기 창문(1)의 상기 에지 면(6)을 따라 밴드로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 프로파일 주변부를 제조하는 장치.
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 마스크는 상기 창문과 상기 프로파일 주변부 사이의 슬롯으로부터 돌출하는 연장부(extension)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 프로파일 주변부를 제조하는 장치.
18. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 마스크(12)는 각이 진 스트립(angled strip)의 일면(12.1)에 의해 형성되고, 상기 스트립의 타면은 상기 몰딩 베드(5)와 접촉하거나 또는 대안적으로 그의 몰드 표면(4, 4.1)과 접촉하는 것을 특징으로 하는, 프로파일 주변부를 제조하는 장치.
19. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 마스크(12)의 표면은 상기 중합체 물질과 한편으로 상기 창문의 물질, 다른 한편으로 상기 마스크와의 사이에 마찰을 줄이는 표면 구조를 갖는 것을 특징으로 하는, 프로파일 주변부를 제조하는 장치.
20. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 마스크(12, 12.1)의 횡단면은 상기 창문의 에지 면(6)과 마감 처리된 프로파일 주변부 사이에 형성된 (공기) 슬롯으로부터 상기 마스크를 용이하게 떼어낼 수 있도록 만들기 위한 쐐기꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 프로파일 주변부를 제조하는 장치.
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