JPH0671693A - モール付きウインドガラスの製造方法 - Google Patents
モール付きウインドガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0671693A JPH0671693A JP19351593A JP19351593A JPH0671693A JP H0671693 A JPH0671693 A JP H0671693A JP 19351593 A JP19351593 A JP 19351593A JP 19351593 A JP19351593 A JP 19351593A JP H0671693 A JPH0671693 A JP H0671693A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- window glass
- manufacturing
- glass
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業効率が大幅に向上するモール付きウイン
ドガラスの製造方法を提供すること。 【構成】 ウインドガラス１周縁部に射出成形によって
モールを一体的に形成するモール付きウインドガラスの
製造方法において、下型５の成形面７に予め塗膜３を形
成しておき、この状態で上型４と下型５で形成されるキ
ャビティ８内にウインドガラス１の周縁部を挿入し、樹
脂原料をキャビティ８内に注入するようにした。
ドガラスの製造方法を提供すること。 【構成】 ウインドガラス１周縁部に射出成形によって
モールを一体的に形成するモール付きウインドガラスの
製造方法において、下型５の成形面７に予め塗膜３を形
成しておき、この状態で上型４と下型５で形成されるキ
ャビティ８内にウインドガラス１の周縁部を挿入し、樹
脂原料をキャビティ８内に注入するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウインドガラスの周縁
部に樹脂製モール（リム、ウェザーストリップ或いはガ
スケット等を含む）を一体的に形成するモール付きウイ
ンドガラスの製造方法に関する。
部に樹脂製モール（リム、ウェザーストリップ或いはガ
スケット等を含む）を一体的に形成するモール付きウイ
ンドガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両或いは建物の窓枠に固着されるウイ
ンドガラスは、周縁部にモールを嵌め付け、窓枠との間
から雨水等が侵入しないようにしている。斯かるモール
は、一般に樹脂（合成ゴムを含む）によって構成されて
おり、窓枠の材質とは異なっている。特に、自動車にあ
っては窓枠はボディの一部となっており、窓枠にもボデ
ィと同一の塗装が施されている。このような窓枠にモー
ルを介してウインドガラスを固着した場合、窓枠とモー
ルとの色合いが不釣合いとなる場合があり、従来にあっ
てはモール表面にもボディ及び窓枠と調和のとれた塗装
を施すようにしている。
ンドガラスは、周縁部にモールを嵌め付け、窓枠との間
から雨水等が侵入しないようにしている。斯かるモール
は、一般に樹脂（合成ゴムを含む）によって構成されて
おり、窓枠の材質とは異なっている。特に、自動車にあ
っては窓枠はボディの一部となっており、窓枠にもボデ
ィと同一の塗装が施されている。このような窓枠にモー
ルを介してウインドガラスを固着した場合、窓枠とモー
ルとの色合いが不釣合いとなる場合があり、従来にあっ
てはモール表面にもボディ及び窓枠と調和のとれた塗装
を施すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のモール付きウイ
ンドガラスの製造方法にあっては、モールを形成した後
にモール表面に塗装を施すため、ガラス表面に塗料がか
からないようにマスキングして塗装しなければならず、
且つ塗装工程とモール成形工程とが全く別工程であるた
め作業効率が悪いという問題点を有していた。また、モ
ールに塗装を施した後、塗料が乾燥するまでの間及びキ
ュア（養生）中に塵埃が付着するのを防止するため、ノ
ンダストルーム内で塗装を施さなければならず、また室
温の変化により色調及び光沢のバラツキが発生する不利
もあり、更にモールと塗膜との接着力を高めるため、成
形後のモール表面を洗浄して離型剤を除去し、次いで活
性化処理を行わなければならないという問題点を有して
いた。
ンドガラスの製造方法にあっては、モールを形成した後
にモール表面に塗装を施すため、ガラス表面に塗料がか
からないようにマスキングして塗装しなければならず、
且つ塗装工程とモール成形工程とが全く別工程であるた
め作業効率が悪いという問題点を有していた。また、モ
ールに塗装を施した後、塗料が乾燥するまでの間及びキ
ュア（養生）中に塵埃が付着するのを防止するため、ノ
ンダストルーム内で塗装を施さなければならず、また室
温の変化により色調及び光沢のバラツキが発生する不利
もあり、更にモールと塗膜との接着力を高めるため、成
形後のモール表面を洗浄して離型剤を除去し、次いで活
性化処理を行わなければならないという問題点を有して
いた。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、作業効率が大幅に向上するモール付きウインド
ガラスの製造方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、作業効率が大幅に向上するモール付きウインド
ガラスの製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、ウインドガラス周縁部に射出成形によってモー
ルを一体的に形成するモール付きウインドガラスの製造
方法において、成形型の成形面に予め塗膜を形成してお
き、この状態で成形型のキャビティ内にウインドガラス
の周縁部を挿入し、樹脂原料を注入するようにしたもの
である。
発明は、ウインドガラス周縁部に射出成形によってモー
ルを一体的に形成するモール付きウインドガラスの製造
方法において、成形型の成形面に予め塗膜を形成してお
き、この状態で成形型のキャビティ内にウインドガラス
の周縁部を挿入し、樹脂原料を注入するようにしたもの
である。
【０００６】
【作用】予め成形面に塗膜を形成したキャビティ内にガ
ラス周縁部を挿入して射出成形することで、表面に塗膜
を有するモールが一体的に成形される。
ラス周縁部を挿入して射出成形することで、表面に塗膜
を有するモールが一体的に成形される。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るモール付きウインドガラ
スの製造方法により製造されたウインドガラスの要部斜
視図、図２乃至図５は本発明に係るモール付きウインド
ガラスの製造方法の手順を示した断面図である。
説明する。図１は本発明に係るモール付きウインドガラ
スの製造方法により製造されたウインドガラスの要部斜
視図、図２乃至図５は本発明に係るモール付きウインド
ガラスの製造方法の手順を示した断面図である。
【０００８】図１に示すようにウインドガラス１の周縁
部には、ポリウレタン樹脂等からなるモール２が一体成
形され、このモール２の表面には塗膜３が形成されてい
る。
部には、ポリウレタン樹脂等からなるモール２が一体成
形され、このモール２の表面には塗膜３が形成されてい
る。
【０００９】モール付きウインドガラスの成形装置は、
上型４及び下型５からなり、各成形型４，５は成形面
６，７を有し、型を閉じた際に成形面６，７にてモール
成形用のキャビティ８が形成される。
上型４及び下型５からなり、各成形型４，５は成形面
６，７を有し、型を閉じた際に成形面６，７にてモール
成形用のキャビティ８が形成される。
【００１０】モール付きウインドガラスの製造方法は、
先ず図２に示すように下型５の成形面７以外をマスク９
で覆った状態で成形面７に離型剤を塗布し、次いで成形
面７に塗料を塗布し塗膜３を形成する。
先ず図２に示すように下型５の成形面７以外をマスク９
で覆った状態で成形面７に離型剤を塗布し、次いで成形
面７に塗料を塗布し塗膜３を形成する。
【００１１】次いでマスク９を取除いた後、図３に示す
ように下型５に上型４を型合せし、これらの型４，５間
に形成されるキャビティ８内に、パッキン１０を介して
予め樹脂とのなじみをよくするための表面処理を施した
ウインドガラス１の周縁部を挿入し、キャビティ８内に
図４に示すように樹脂原料１１を注入する。この樹脂原
料１１としては例えば、ポリオール及びポリイソシアネ
ートを主成分としたものとする。
ように下型５に上型４を型合せし、これらの型４，５間
に形成されるキャビティ８内に、パッキン１０を介して
予め樹脂とのなじみをよくするための表面処理を施した
ウインドガラス１の周縁部を挿入し、キャビティ８内に
図４に示すように樹脂原料１１を注入する。この樹脂原
料１１としては例えば、ポリオール及びポリイソシアネ
ートを主成分としたものとする。
【００１２】次いで型４，５の温度（40℃〜70℃）によ
って樹脂原料１１を反応させて硬化せしめる。このとき
型４，５の温度により塗膜３の成形面側の部分は硬化
し、樹脂原料１１側の部分は半硬化の状態となり、樹脂
原料１１と塗膜３とは強固に接合する。
って樹脂原料１１を反応させて硬化せしめる。このとき
型４，５の温度により塗膜３の成形面側の部分は硬化
し、樹脂原料１１側の部分は半硬化の状態となり、樹脂
原料１１と塗膜３とは強固に接合する。
【００１３】次いで図５に示すように成形型４，５を離
型し、表面に塗膜３が形成されたモール２を周縁部に一
体的に形成したウインドガラス１を得る。
型し、表面に塗膜３が形成されたモール２を周縁部に一
体的に形成したウインドガラス１を得る。
【００１４】なお、実施例にあってはモール２を成形す
るのに反応型の射出成形を用いたが、反応を伴わない成
形法であっても良いのは勿論であり、モール２の材料も
ポリウレタン樹脂に限らず以下の如き材料でもよい。
るのに反応型の射出成形を用いたが、反応を伴わない成
形法であっても良いのは勿論であり、モール２の材料も
ポリウレタン樹脂に限らず以下の如き材料でもよい。
【００１５】即ち、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン、AS、ABS等のポリ
スチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系樹脂、PET、PBT等のポリエステル樹脂、ナイロン等
のポリアシド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリア
セタール系樹脂、ポリアリーレンエーテル系樹脂、ポリ
ハロゲン化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロー
ス系樹脂がある。
ン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン、AS、ABS等のポリ
スチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系樹脂、PET、PBT等のポリエステル樹脂、ナイロン等
のポリアシド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリア
セタール系樹脂、ポリアリーレンエーテル系樹脂、ポリ
ハロゲン化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロー
ス系樹脂がある。
【００１６】また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリ
エステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂があ
る。また、熱可塑性ゴムとしては、EPDMなどのポリオレ
フィン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム、スチレン
−イソプレン系ゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリエステ
ル系ゴム、エチレン−酢酸ビニル系ゴム等がある。
エステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂があ
る。また、熱可塑性ゴムとしては、EPDMなどのポリオレ
フィン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム、スチレン
−イソプレン系ゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリエステ
ル系ゴム、エチレン−酢酸ビニル系ゴム等がある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、モ
ール成形と同時にモール表面に塗膜が形成されるため、
従来のように別工程によって塗膜を形成していた場合に
比べ、作業効率が大幅に向上する。また、モール表面に
付着している離型剤を除去したり、モール表面を活性化
する処理も不要となり、且つ色ムラ、光沢のバラツキの
ない塗膜を形成することができる。
ール成形と同時にモール表面に塗膜が形成されるため、
従来のように別工程によって塗膜を形成していた場合に
比べ、作業効率が大幅に向上する。また、モール表面に
付着している離型剤を除去したり、モール表面を活性化
する処理も不要となり、且つ色ムラ、光沢のバラツキの
ない塗膜を形成することができる。
【図１】本発明に係るモール付きウインドガラスの製造
方法により製造されたウインドガラスの要部斜視図
方法により製造されたウインドガラスの要部斜視図
【図２】本発明に係るモール付きウインドガラスの製造
方法の手順を示した断面図
方法の手順を示した断面図
【図３】本発明に係るモール付きウインドガラスの製造
方法の手順を示した断面図
方法の手順を示した断面図
【図４】本発明に係るモール付きウインドガラスの製造
方法の手順を示した断面図
方法の手順を示した断面図
【図５】本発明に係るモール付きウインドガラスの製造
方法の手順を示した断面図
方法の手順を示した断面図
１…ウインドガラス、２…モール、３…塗膜、４…上型
（成形型）、５…下型（成形型）、７…下型の成形面、
８…キャビティ、１１…樹脂原料。
（成形型）、５…下型（成形型）、７…下型の成形面、
８…キャビティ、１１…樹脂原料。
フロントページの続き (72)発明者 前田 勝 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ウインドガラス周縁部に射出成形によっ
てモールを一体的に形成するモール付きウインドガラス
の製造方法において、成形型の成形面に予め塗膜を形成
しておき、この状態で成形型のキャビティ内にウインド
ガラスの周縁部を挿入し、樹脂原料を注入するようにし
たことを特徴とするモール付きウインドガラスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19351593A JPH0671693A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | モール付きウインドガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19351593A JPH0671693A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | モール付きウインドガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671693A true JPH0671693A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16309352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19351593A Pending JPH0671693A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | モール付きウインドガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671693A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094375B2 (en) | 2002-12-24 | 2006-08-22 | Central Glass Company, Limited | Method for producing a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid |
| US11273530B2 (en) | 2016-11-16 | 2022-03-15 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machine tool system |
| US11772354B1 (en) * | 2016-02-22 | 2023-10-03 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844350A (ja) * | 1971-10-07 | 1973-06-26 | ||
| JPS5772829A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-07 | Nippon Plast Co Ltd | Production of polyurethane molded article |
| JPS58113482A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | ウインドウの製造方法 |
| JPS60250924A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toyota Motor Corp | 厚肉ｒｉｍ製品の塗装方法 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19351593A patent/JPH0671693A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844350A (ja) * | 1971-10-07 | 1973-06-26 | ||
| JPS5772829A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-07 | Nippon Plast Co Ltd | Production of polyurethane molded article |
| JPS58113482A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | ウインドウの製造方法 |
| JPS60250924A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Toyota Motor Corp | 厚肉ｒｉｍ製品の塗装方法 |
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| US11772354B1 (en) * | 2016-02-22 | 2023-10-03 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
| US11273530B2 (en) | 2016-11-16 | 2022-03-15 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machine tool system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941214 |