CZ299405B6 - Zpusob a zarízení pro výrobu hranového profilu pro zasklení - Google Patents

Abstract

Rešení se týká zpusobu výroby hranového profilu neboli profilované hadicky, vyrobené z polymerního materiálu, na zasklení (1), jehož okrajová nebo hranová oblast (3) umístená vespod se opírá o tvárecí lužko (4, 5), jehož tvárecí plocha (4) tvorí prodloužení plochy zasklení (1) za její obvod, pricemž polymerní materiál se aplikuje alespon na cást obvodu plochy zasklení (1) umístené nahore tak, že se vyrobí profilovaná hadicka s vymezenými vnejšími rozmery, která hladce prechází na plochu zasklení umístenou vespod, tvorí výstupek presahující obvod zasklení a je omezena tvárecí plochou (4) tvárecího lužka (4, 5), pricemž tato profilovaná hadicka prekrývá také celní stenu (6) vystupující z tvárecího lužka (4, 5). Podle rešení se použijí prostredky, které zabranují prilnutí profilované hadickyna celní stenu (6) zasklení (1) vystupující z tvárecího lužka (4, 5). Tyto prostredky mohou být provedeny ve forme masky, která je behem aplikace polymerního materiálu pritištena na celní stene, která má zustat volná a po ztuhnutí profilované pásky je opet sejmuta. Rešení se týká rovnež zarízení vhodného k provádení tohoto zpusobu.

Description

Způsob a zařízení pro výrobu hranového profilu pro zasklení

Qbiast techniky

Předložený vynález se týká způsobu výroby hranového profilu na zasklení, který má znaky předvýznakové části nároku 1, a příslušného zařízení, které má znaky předvýznakové části nároku 14.

Dosavadní stav techniky

Z dokumentu DE-C1 42 32 554 je znám způsob, který má tyto obecné znaky a při kterém okenní zasklení leží během aplikování hranového profilu extruzí polymemího materiálu v tzv. tvářecím lůžku. To je umístěno v hranové oblasti zasklení na jeho spodní plose, a při obvodové stěně zasklení tvoří prodloužení jeho spodní plochy. Celní stěna a protilehlá plocha zasklení zůstávají během této doby volné. Hranový profil je vytvořen jako hadička podél hrany volné plochy zasklení a kolem hrany zasklení a překrývá rovněž čelní stěnu zasklení. Obrys hranového profilu je tvářecím lůžkem omezen tak, že je slícovaný s druhou plochou zasklení (ze strany tvářecího lůžka). Tento způsob je popsán s ohledem na monolitická skleněná okenní zasklení.

Je rovněž známo (dokument DE-A1 43 26 650) nanášet extruzí na monolitické skleněné okenní zasklení hranový profil, který obepíná hranu alespoň jedné plochy zasklení a také jeho čelní stěnu. Hranový profil prochází slícovaně s protilehlou plochou zasklení. V případě tohoto způsobu výroby omezuje příčný průřez profilu na plose okenního zasklení, která není překryta hrano25 vým profilem, samotná extruzní tryska nebo na ní uspořádané prodloužení, které je s ní mechanicky nedílně spojeno. Stacionární tvářecí lůžko není v tomto případě nutné.

Hranové profily slouží ve výhodné aplikaci ke vsazování okenních zasklení, která jsou vlepována do okenních otvorů v karoseriích vozidel, do přesné polohy a k jejich utěsňování. Nemusí nutně obepínat celý obvod zasklení, ale mohou být rovněž uspořádány jenom na třech hranách, ve speciálních případech na dvou hranách či pouze na jedné z nich, popřípadě dokonce jen na částech jedné hrany. Tyto hranové profily musí samozřejmě k zasklení velmi dobře přiléhat. Příslušná zasklení jsou ve většině případů tvořena ze skla, ve stále větší míře ovsem také z plastu. Pro zajištění dobré přilnavosti musí být podklad čistý, nemastný atd. Dále musí být ve většině přípa35 dů v příslušných oblastech potažen prostředky zvyšujícími přilnavost, nazývanými též apretační činidla, přičemž pro každý materiál hranového profilu existuje příslušné apretační činidlo. Tyto skutečnosti jsou vyčerpávajícím způsobem popsány ve výše uvedených dokumentech. Hranový profil zde musí rovněž přiléhat k obvodové stěně, tj. k čelním stěnám neboli k tenkým hranám okenních zasklení.

Je třeba zdůraznit, že způsob výroby, který zde bude popsán, je vhodný nejen k aplikaci hranových profilů na (průhledná) okenní zasklení, ale může být použit i v případě jiných substrátů typu zasklení.

Pokud by se nyní jednalo o aplikaci hranových profilů tohoto typu zejména na kompozitní zasklení (v případě vozidel se tu jedná především o přední či čelní zasklení, ale stále častěji také o boční a zadní zasklení), která jsou složena z několika pevných zasklení ze skla a/nebo syntetického materiálu a mezilehlých přilnavých (organických) vrstev, může v případě, že jsou přilnavé vrstvy zvenku překryty hranovým profilem, který k nim přiléhá, docházet k tvorbě bublin a/nebo k odlepení. To bylo pozorováno zejména v případě nejpoužívanějších kompozitních zasklení, která jsou složena ze dvou skleněných tabulí a jedné přilnavé vrstvy polyvinylbutyralu (PVB). Po aplikaci hranového profilu na kompozitní zasklení může v tomto případě docházet k tvorbě bublin v PVB. Výrobci vozidel požadují, aby především čelní skla byla do karoserie umístěna co nejvíce slícovaně a tak hladce, jak je to jen možné, bez štěrbin podél hran, aby se minimalizoval

- 1 CZ 299405 B6 odpor vzduchu, hluk působený větrem a možnost znečistění a rovněž aby bylo dosaženo atraktivního estetického vzhledu.

Také je již znám způsob výroby (dokument DE-A1 42 29 090), při kterém se ve skleněném kom5 pozitním zasklení s přilnavou vrstvou PVB vytvoří nebo ponechá volná obvodová hranová štěrbina v rovině přilnavé vrstvy, do které se později vloží profil s žebry, vytvořený z polymeru, který tvoří výstupek na obvodové hraně kompozitního zasklení. K. tomuto účelu se plochy obklopující zmíněnou hranovou štěrbinu provedou potažené prostředky zvyšujícími přilnavost. Poté se do hranové štěrbiny a kolem ní pomocí vhodné kalibrované extruzní trysky provede extruze ío polymemího materiálu do tvaru obruby tvořící výstupek. Tento způsob se ovsem v praxi neosvědčil.

Dokument DE-A1 198 43 843 popisuje okenní zasklení s hranovým profilem, který má zvláštní příčný průřez, takže přiléhá pouze na jednu plochu okenního zasklení, přičemž vsak překrývá štěrbinu s příčným průřezem zčásti klínovitého tvaru, která po montáži do okenního otvoru karoserie zůstává volná. Tak lze současně dosáhnout prakticky slícovaného napojení hranového profilu na volnou plochu zasklení i hladkého přechodu na sousedící plochu karoserie. Avšak v případě použití tohoto profilu je ve srovnání s výše uvedenými profily vyráběnými pomocí tvářecího lůžka nutno provádět montáž s větší pozorností, aby byl profil umístěn do stanovené polohy.

Podstata vynálezu

Hlavním cílem vynálezu je navrhnout způsob výroby hranového profilu na zasklení, zejména na kompozitní zasklení, s použitím tvářecího lůžka, který by umožňoval vyloučit reciproční vlivy mezi materiálem přilnavých vrstev kompozitu a hranovým profilem. Vynález také navrhuje zařízení vhodné k provádění tohoto způsobu a rovněž kompozitní zasklení opatřené hranovým profilem tohoto typu.

Pokud jde o způsob podle vynálezu, je cíle dosaženo prostřednictvím znaků nároku 1. Znaky nároku 14 vymezují příslušné zařízení vhodné k provádění zde popsaného způsobu podle vynálezu. Znaky závislých nároků, které jsou vždy podřízeny nezávislým nárokům, vymezují výhodná vylepšení způsobu nebo zařízení.

Obecně řečeno, použijí se prostředky, které zabraňují přilnutí polymemího materiálu k čelní stěně okenních zasklení, přičemž tato čelní stěna může být odvětrávána. V průběhu aplikování hranového profilu na kompozitní zasklení se zejména vyloučí jakýkoliv přímý přilnavý kontakt mezi polymemím materiálem a přilnavou vrstvou či vrstvami kompozitního zasklení. Zmíněné odvětrávání je nezbytné především tehdy, když se jako přilnavá vrstva použije hygroskopický

PVB. Nezávisle na tom, co bylo řečeno výše, je navrhovaný způsob výroby, pokud je to potřeba, samozřejmě použitelný také pro monolitická zasklení jakož i pro další substráty.

Jako polymemí materiál se s výhodou použijí termoplastické polymery jako například polyolefiny, vinylové polymery nebo polymery styrenu. Navrhovaný způsob je ovsem rozumným způso45 bem proveditelný také s jinými polymerními materiály, například s termoplastickými polykondenzáty.

Výhodné opatření zabraňující přilnutí spočívá předně v tom, že se na čelní stěny okenního zasklení, které budou opatřovány hranovým profilem, nenanese žádný prostředek zvyšující přilna50 vost nebo se z nich tento prostředek odstraní. Jelikož jsou tyto čelní stěny zpravidla vyleštěné, aby byly hladké, jsou v tomto případě již samy o sobě, bez apretační úpravy, mírně přilnavé vůči polymernímu materiálu, který vsak může byt během pozdější montáže zasklení do karoserie snadno oddělen. V dosavadním stavu techniky, který byl popsán na začátku, nebyla opatření tohoto typu zjevně vůbec uplatňována.

-2CZ 299405 B6

Zmíněné čelní stěny lze před aplikací polymemího materiálu také potáhnout přilnavým separačním činidlem, které by mělo být podobným způsobem slučitelné jak s materiálem zasklení, tak s materiálem přilnavých vrstev, tak i s polymerem hranového profdu. Pokud bude na hranový pro5 fil později nanesen přilnavý materiál, pomocí něhož bude hotové zasklení vlepeno do karoserie vozidla, je třeba zajistit bezchybné přilnutí montážního pojivá k polymemímu materiálu. Jako separační činidla lze použít například minerální vosky, křídu, slídu, stearany kovů nebo polyethylenglykol. Účinnými separačními činidly jsou rovněž silikony, které vsak mají i negativní vlastnosti (migrace, povrchové zatavování, obtížné odstraňování), právě pokud jde o zmíněné přímé nalepení, takže pro tuto aplikaci jsou použitelné pouze v omezené míře.

Ve zvláště výhodném příkladu provedení se přilnutí polymemího materiálu k čelní stěně okenního zasklení zabrání tak, že se použije maska ve formě stuhy, pásky nebo pásu, která se během výroby hranového profilu umístí na příslušnou část čelní stěny a která se sejme nebo odstraní po jeho ztuhnutí.

Při obecném postupu výroby hranového profilu nebo zasklení, které je jím opatřeno, se podle výhodného provedení způsobu opatří čelní stěna zasklení před tím nebo poté, co se umístí na tvářecí lůžko, maskou, jejíž šířka nebo výška odpovídá alespoň tloušťce skla. Potom se známým způsobem vyčistí okenní zasklení, přesněji jeho plocha, která je protilehlá tvářecímu lůžku, a ze strany hrany v oblasti, která má být překryta profilem z polymeru, se provede potažení prostředkem zvyšujícím přilnavost neboli apretačním činidlem, přičemž zmíněná maska zabraňuje tomu, aby se apretační činidlo dostalo na čelní stěnu. Poté se aplikuje hranový profil, například extruzí nebo přímým vstřikováním. Když polymemí materiál ztuhne, maska se opět sejme.

Zmíněnou šířku masky lze zvolit tak, aby ji bylo možné uchopit za přesahující konec a sejmout, a to buď rukou, nebo automatizovaně, ze zasklení poté, co je zasklení vyjmuto z tvářecího lůžka. V jiném provedení je maska připojena k tvářecímu lůžku, takže po vyrobení a ztuhnutí hranového profilu může být okenní zasklení vyjmuto z tvářecího lůžka a maska zůstává na místě v tvářecím lůžku.

Plocha kontaktu masky s hranou zasklení musí být přirozeně provedena tak, aby zajišťovala těsnicí funkci vůči apretačnímu činidlu. Nutné je především slícované dosednutí této styčné plochy (těsnicí plochy) v místě přechodu mezi jednotlivými zaskleními kompozitního zasklení. Maska se tedy musí dostatečně těsně opírat o čelní stěnu jednotlivého (volného) zasklení, které je umístěno nahoře. Je velmi důležité, aby přilnavá vrstva kompozitního zasklení nebyla v (těsném) kontaktu s polymemím materiálem a také aby mohlo být zajištěno odvětrávání z vnější strany osazeného zasklení. Naopak není nezbytně nutné, aby čelní stěna zasklení sejmutého z tvářecího lůžka (která je po montáži orientována směrem do prostoru pro cestující) byla po celé šířce polymemího materiálu ponechána volná.

Maska je s výhodou použitelná opakovaně. Kromě toho je teplotně odolná, zejména vůči aktivačním teplotám nutným k aplikaci apretačního činidla.

Zmíněná těsnicí plocha (směrem k zasklení) a protilehlá styčná plocha (orientovaná směrem k hadičce z polymeru) masky mohou mít povrchovou strukturu, například malou drážku kolmou na podélný rozměr hranového profilu. Ta umožní sejmutí masky s minimálním třením poté, co se vyrobí hranový profil, a zabrání poškození profilu i okenního zasklení. Také mírně klínovitý tvar příčného průřezu masky usnadní její vyjmutí ze (vzduchové) štěrbiny vytvořené mezi čelními stěnami zasklení a hotovým hranovým profilem.

Část masky, která tvoří výstupek ve formě uchopovacího jazýčku pro snímání masky, může přesahovat rovnoběžně s hranou skla, kolmo na tvářecí lůžko. Jazýčky tohoto typu se nemusí nutně nacházet po celé délce masky, ale mohou být uspořádány pouze na některých úsecích jakožto

-3 CZ 299405 B6 „uchopovací držadla“. Mohou být provedeny například tak tenké, že když je zasklení opatřené maskou umístěné v tvářecím lůžku, je možné je přehnout, aniž by přitom bylo nutné vyvinout sílu. S výhodou je však maska provedena jako přibližně pravoúhlý rohový profil, který je ohnutý směrem dovnitř nebo směrem ven na způsob přehybu. Je rovněž možné uspořádat rohový profil s příčným průřezem ve tvaru „T“, přičemž maska v užším slova smyslu by byla tvořena nožičkou tohoto „T“.

Pokud je přesahující oblast ohnuta směrem ven (od zasklení), může v případě, zeje vhodně profilována, sloužit jako prvek přispívající k tvarování profilované hadičky. Pokud je přesahující oblast ohnuta směrem dovnitř, tvoří s výhodou přímo podporu pro hranu, nacházející se naspodu okenního zasklení umístěného v tvářecím lůžku.

Jako maska může být použita tenká pružná páska, která se pomocí vhodných prostředků, například dočasným snímatelným přilepením, připevní na okenní zasklení. Tato operace může byt, stejně jako aplikace polymemího materiálu, mechanizovaná. Pokud má maska překrývat celý obvod zasklení, může být napnuta jako pružná páska po celém obvodu čelní stěny, pokud ovšem obvod hrany zasklení nemá příliš složitý tvar (poloměry křivosti, zúžení, vybrání, apod.).

V jiném provedení se jako maska může použít tuhý nebo pružný pás přímo spojený s tvářecím lůžkem, který přijímá tvar příslušné čelní stěny okenního zasklení, jakmile se okenní zasklení položí do tvářecího lůžka. Tento pás může být například také proveden jako tenké elastické žebro vyrobené z dostatečně odolného materiálu. Poloha a průběh masky ve formě pásu, který je napevno umístěn v tvářecím lůžku, musí velmi přesně odpovídat obrysu okenního zasklení, které sem bude pokládáno, respektive musí umožňovat vyrovnání rozměrových odchylek ploch zasklení z jedné série, které se zcela jistě objeví, aby mezi maskou a čelní stěnou, která jí bude překryta, nevznikla žádná štěrbina, nebo při nejhorším aby vznikla pouze minimální štěrbina.

Tvářecí lůžko, respektive jeho tvářecí plocha, která je v kontaktu s plochou zasklení, může být známým způsobem pokryta vrstvou vytvořenou z elasticky deformovatelného materiálu. Ta slouží jako dosedací plocha mezi plochou zasklení a tvářecím lůžkem, které je ve většině případů kovové. Mimo jiné přijímá ploch u zasklení a zajišťuje dobré utěsnění tvářecího lůžka v oblasti kontaktu s hranou zasklení. Z tohoto elastického materiálu je možné vyrobit i masku, popřípadě je možné ji vytvořit z jednoho kusu s elastickou vrstvou, přičemž maska se provede jako pás vystupující z vrstvy.

Pomocí vhodných prostředků by bylo možné provést také masku, která by do tvářecího lůžka byla umístěna až po položení a umístění okenního zasklení podél hrany, kterou je třeba překrýt, přičemž by s ní případně byla přilnavé spojena. Je třeba vycházet z toho, že po nezbytném upevnění okenního zasklení v tvářecím lůžku nepůsobí na masku žádná příliš velká síla, a to dokonce ani během extruze neboli aplikace profdované hadičky, která se uskutečňuje prakticky bez tlaku. Tato maska může případně mírně přilnout také k samotné čelní stěně okenního zasklení, pokud je zajištěno, že po vyrobení profilované hadičky bude moci být opět snadno sejmuta.

Ačkoliv se zde popisuje zasklení umístěné v tvářecím lůžku, navrhovaný způsob výroby může být ekvivalentním způsobem prováděn rovněž v nakloněné nebo vertikální poloze na zaskleních přitlačovaných proti tvářecímu lůžku.

Příčný průřez profilované hadičky musí být přesně vymezen také ze strany protilehlé tvářecímu lůžku. V dosavadním stavu techniky, který byl projednán na začátku, se lze setkat s nejrůznější50 mi možnostmi provedení tvářecího kanálu pro tvorbu profilovaného příčného průřezu. Jednak lze použít pevnou horní formu. Také je vsak možné upustit od pevné horní formy a tvar příčného průřezu profilované hadičky na straně protilehlé pevnému tvářecímu lůžku vymezit přímo prostřednictvím obrysů výstupních okrajů kalibrované extruzní trysky. Pro provádění zde zmíněného způsobu, jakož i pro odpovídající zařízení přicházejí v úvahu všechny způsoby provedení tváře-4CZ 299405 B6 čího kanálu, které jsou uvedeny v dosavadním stavu techniky. V případě potřeby je možné použít vhodné doplňkové formy, především plné formy pro vstřikování polymemího materiálu, které rovněž spadají do rámce této přihlášky. Je zřejmé, že je třeba učinit opatření, která umožní zamezit jakémukoliv přilnutí polymemího materiálu na některou z pevných forem.

Ve výhodném vylepšení způsobu výroby lze dosáhnout atraktivního vzhledu, co se týče stylu profilované hadičky, pokud se použije obarvený polymemí materiál, jehož barva je přizpůsobena konstrukčnímu okolí zasklení, například barvě karoserie, do které bude zasklení vsazeno po vyrobení profilované hadičky. Poměrně široká profilovaná hadička je tedy harmonicky barevně přizpůsobena svému okolí.

Přehled obrázků na výkresech

Podrobnosti a další výhody předmětu vynálezu vyplynou z příkladů provedení znázorněných na výkresech a z jejich podrobného popisu, který následuje níže. Podrobnosti způsobu a zařízení, pokud jde o apretaci, přivádění a aplikaci polymemího materiálu, ze kterého bude vytvořena profilovaná hadička, zde nejsou příliš důležité. V této věci odkazujeme na dosavadní stav techniky, který byl podrobně uveden na začátku.

Výkresy ve zjednodušeném znázornění představují:

obr. 1 pohled v řezu na okrajovou oblast zasklení umístěného v tvářecím lůžku extruzního zařízení, jehož čelní stěna vystupující z tvářecího lůžka je překryta maskou ve formě pásky, obr. 2 podrobné znázornění oblasti čelní hrany zasklení z obr. 1, která je překryta maskou v jiném provedení, obr. 3 další podrobné znázornění podobně jako na obr. 2, s dalším příkladem provedení masky.

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obr. 1, zasklení i, provedené jako kompozitní zasklení, s hranou 2 spodní plochy 3 leží na tvářecí plose 4 tvářecího lůžka 5 tak, že jeho čelní stěna 6 vystupuje z tvářecí plochy. Oblast tvářecí plochy 4, která je v kontaktu se zasklením i, je známým způsobem opatřena poměrně tenkou dosedací vrstvou 4.1 z elasticky deformovatelného materiálu. Tvářecí lůžko

5 tak tvoří, jak je samo o sobě již známo, podporu, v tomto případě obvodovou podporu, pro zasklení 1 a současně představuje prodloužení plochy zasklení 1 za jeho obvod. Zasklení 1 může být samozřejmě pomocí vhodných prostředků umístěno a připevněno také do neobvodového tvářecího lůžka, například tehdy, když se profilovaná hadička má vyrobit jen na určitém částečném úseku obvodu zasklení f (Konvexní) plocha zasklení, která se opírá o tvářecí lůžko 5, je po montáži do karoserie vozidla orientována směrem ven.

Nad tvářecím lůžkem 5 je uspořádána odmontovatelná a snímatelná horní forma 7 s protější tvá50 řečí plochou 8. Na jedné straně je připojena bezprostředně k tvářecí plose 4 tvářecího lůžka jakožto část jedné rozdělené formy a na druhé straně se rozprostírá směrem dovnitř až k okraji zasklení T Tvářecí plocha 4, protější tvářecí plocha 8 a čelní stěna 6 společně vymezují, jak je rovněž již známo, otevřený tvářecí kanál 9 pro výrobu profilované hadičky z polymemího materiálu pomocí extruze.

-5 CZ 299405 B6

Tento materiál je v tomto případě zaveden do otvoru tvářecího kanálu pomocí kalibrované extruzní trysky 10, která je zde naznačena pouze zčásti, tak, aby mohl přilnout na poměrně tenký proužek ze strany hrany a přinejmenším alespoň na plochu jednotlivého zasklení umístěného nahoře, která je protilehlá tvářecímu lůžku. Tato plocha je pro zlepšení přilnavosti opatřena apretačním činidlem, které je zde naznačeno jako tenká vrstva TL Může být aplikováno bezprostředně na materiál zasklení nebo, jakje známo, na běžný neprůhledný dekorační lem zasklení.

Stěny tvářecího kanálu 9 vymezují spolu s hranami ústí 10.1 extruzní trysky 10 stanovený příčný ío průřez zmíněné profilované hadičky, která je aplikována na zasklení i po celém jeho obvodu nebo pouze na části jeho obvodu. V podélném rozměru lze ovšem příčný průřez profilované hadičky měnit, pokud jsou příslušné tvářecí plochy provedeny odpovídajícím způsobem a případně pokud je odpovídajícím způsobem řízen tok materiálu z trysky nebo rychlost jeho postupu.

Hrany ústí 10.1 extruzní trysky mohou být přirozeně vytvořeny také odlišným způsobem, jak je to popsáno v dosavadním stavu techniky.

Jak je z výkresu zřejmé, tvářecí plocha 4 tvoří „hladké“ prodloužení plochy zasklení 1 umístěné vespod. V důsledku je hladké i napojení plochy zasklení na plochu profilované hadičky (která je po montáži orientována směrem ven), které je stejně tak přesné a bez zlomů. V závislosti na pří20 slušných estetických a/nebo technických požadavcích je v této přechodové oblasti samozřejmě možné vyrobit i přechod „se zlomem“ či jiná řešení, například dokonce i stupně. V každém případě je nutno vzít v úvahu příslušnou plochu profilované hadičky vytvořenou tvářecím lůžkem 5, respektive tvářecími plochami 4/4.1, které představují prodloužení plochy 3 zasklení I.

Čelní stěna 6 zasklení i je v tomto případě opatřena volně přesahující maskou 12 ve formě pokud možno co nejtenčího pásu nebo pásky, která zabraňuje nejen aplikaci prostředků zvyšujících přilnavost na čelní stěnu 6, ale také kontaktu mezi touto čelní stěnou 6 a polymemím materiálem profilované hadičky (který teprve bude aplikován a pro větší jasnost zde není znázorněn). Pro lepší pochopení jsou na obr. 2 a 3 znázorněna podrobnější zobrazení dalších příkladů prove30 dění masky 12 na čelní stěně 6.

Na obr. 2 je v řezu znázorněna maska 12, která je provedena jako rohový profil, jehož jedna strana 12.1 tvoří masku v užším slova smyslu a druhá strana 12.2 je uspořádána na tvářecím lůžku 5. Strana 12.1 masky dosedá prostřednictvím určitého druhu těsnicího žebra na čelní stěnu jednoho ze zasklení kompozitního zasklení i, přesněji toho, které je umístěno nahoře. Jak bylo uvedeno výše, není nezbytně nutné, aby před polymemím materiálem byla chráněna celá čelní plocha zasklení umístěného nahoře (které po montáži směřuje do vnitřního prostoru vozidla). Na výkrese je dále vidět, že příčný průřez strany 12.1, která slouží jako maska, má mírně klínovitý tvar, který se zejména zužuje od tvářecího lůžka směrem k volnému (hornímu) konci. Tím je zde také zjednodušeno vyjmutí na úrovni mezi (ztuhlou) profilovanou hadičkou a zasklením 1.

Druhá strana 12.2 rohového profilu je zde ohnuta na způsob přehybu v opačném směru, než se nachází zasklení J_, takže její horní plocha tvoří také část stěny tvářecího kanálu 9. Tato horní plocha je v tomto případě slícovaná s tvářecí plochou 4 tvářecího lůžka 5, přesněji s vrstvou 4.1 vytvořenou z elastického materiálu. Může však z ní také mírně vystupovat, a v profilované hadičce v důsledku toho tvořit mělký žlábek podél linie kontaktu s čelní stěnou 6 zasklení 1. Mezi čelní stěnou 6 a maskou 12 lze uspořádat ve všech příkladech provedení - snímatelné přilnavé spojení, aby se zajistilo přitištění masky na čelní stěnu během výroby profilované hadičky. Snímatelné přilnavé spojení je možné uspořádat rovněž mezi stěnou 12.2 a tvářecí plochou 4.

V podrobném znázornění na obr. 3 je druhá strana 12.2 rohového profilu ohnuta směrem k zasklení 1 tak, že hrana zasklení se opírá o horní plochu této strany. Tvářecí kanál je v důsledku toho v tomto případě vymezen, nepočítáme-li tenkou stranu 12.1, která tvoří masku, pouze tvářecími plochami 4/4.1 a 8. Druhá strana 12.2 je opět začleněna do vrstvy 4,1 tak, že je s ní slícova-6CZ 299405 B6 ná. Tímto způsobem se zabrání tomu, aby profilovaná hadička, respektive jej i plocha vytvořená tvářecím lůžkem, která se připojuje k plose 3 zasklení, tvořila stupeň vzhledem k plose zasklení.

Ve všech provedeních je možné zavést polymemí materiál do tvářecího kanálu 9 prostřednictvím extruzní trysky, s výhodou extruzní trysky řízené robotem, podle přesného umístění zasklení J_ a masky 12 tak, aby polymemí materiál mohl zcela vyplnit -jeho příčný průřez.

Po vyrobení a ztuhnutí profilované hadičky a sejmutí horní formy 7 je možné vyjmout zasklení i z tvářecího lůžka 5, přičemž se současně z vytvořené štěrbiny vyjme maska 12. Tímto způsoio bem se spolehlivě zabrání tomu, aby profilovaná hadička či polymemí materiál, ze kterého je vyrobena, přilnul na čelní stěnu kompozitního zasklení. Nezávisle na tom, co bylo řečeno výše, lze v případě potřeby profilovanou hadičku volně, s elastickou deformací přitlačit na čelní stěnu zasklení I a opticky zcela uzavřít štěrbinu, která je nicméně v každém případě velmi úzká. To nastane zejména po montáži v případě, že je profilovaná hadička (jak je naznačeno na výkrese) opatřena žebrem tvořícím výstupek, které v karoserii leží na přírubě okenního otvoru, přičemž plní těsnicí a centrovací funkci, a v důsledku toho působí na profilovanou hadičku určitou tlakovou silou, orientovanou směrem k zasklení.

Pro přívod polymemího materiálu do tvářecího kanálu je místo extruzní trysky možné použít rovněž vstřikovací zařízení, když je tvářecí kanál v oblasti horní plochy zasklení i uzavřený, s výjimkou přívodních otvorů pro přívod polymemího materiálu. Co se týče ochranné masky čelní stěny zasklení, která slouží jako ochrana před přilnutím polymemího materiálu, neplyne z této skutečnosti žádná podstatná modifikace.

Claims (21)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby profilované hadičky, vyrobené z polymemího materiálu, na zasklení (1), při kterém je alespoň jeden částečný úsek okrajové nebo hranové oblasti plochy (3) zasklení v kontaktu s tvářecím lůžkem (4, 5), jehož tvářecí plocha (4) tvoří prodloužení této plochy za její obvod, přičemž polymemí materiál se aplikuje přilnavým způsobem alespoň na část obvodu plo35 chy zasklení, která je protilehlá tvářecímu lůžku, tak, aby profilovaná hadička tvořila výstupek přesahující vnější obvod zasklení a překrývala také čelní stěnu (6) vystupující z tvářecího lůžka, přičemž její vnější rozměry jsou vymezeny rovněž tvářecí plochou tvářecího lůžka, vyznačující se tím, že se použijí prostředky, které zabraňují přilnutí polymemího materiálu nebo z něj vytvořené profilované hadičky na čelní stěnu zasklení, která je překryta hadičkou.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že se čelní stěna zasklení nepotáhne prostředkem zvyšujícím přilnavost nebo že se prostředek zvyšující přilnavost tohoto typu před aplikací profilované hadičky z čelních stěn odstraní.

   45
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se čelní stěny zasklení potáhnou separačním činidlem.
4. 4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se tím, že před aplikací profilované hadičky se na čelní stěnu (6) zasklení umístí maska (12), která zabraňuje

   50 potažení čelní stěny prostředkem zvyšujícím přilnavost a/nebo přilnutí polymemího materiálu na tuto čelní stěnu.

   - 7 CZ 299405 B6
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že maska (12) je na čelní stěnu (6) zasklení a/nebo na tvářecí lůžko (5) připevněna tak, že je snímatelná.
6. 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vy zn ač u j í c í se t í m , že jako maska se použije

   5 pružná tenká páska.
7. 7. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že jako maska se použije rohový profil, jehož jedna strana (12.1) tvoří masku v užším slova smyslu a jehož druhá strana (12.2) je v kontaktu s tvářecím lůžkem.
8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že druhá strana rohového profilu se použije jako část tvářecí plochy, přičemž vystupuje mimo desku přitisknutou na tvářecím lůžku, takže je rovnoběžná s tvářecím lůžkem.

   15
9. 9. Způsob podle nároku 7, vy znač u j í cí se tí m , že druhá strana rohového profilu se použije jako podpora pro okraj desky přitisknuté na tvářecím lůžku, přičemž je ohnuta směrem k okraj i a podpírá tento okraj.
10. 10. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že poly20 měrní materiál se na desku a do tvářecího lůžka nanáší pomocí extruzní trysky, s výhodou kalibrované.
11. 11. Způsob kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznaču j í cí se tí m , že polymemí materiál se na zasklení a do tvářecího lůžka nanáší pomocí vstřikovací formy, která vymezuje příčný prů25 řez profilované hadičky komplementárně k tvářecímu lůžku.
12. 12. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pro výrobu profilované hadičky se použije termoplastický polymemí materiál.

    30
13. 13. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se použije polymemí materiál barevně přizpůsobený montážnímu okolí zasklení, zejména barvě karoserie, do které bude zasklení zasazeno po vyrobení profilované hadičky.
14. 14. Zařízení, zejména pro provádění způsobu výroby podle kteréhokoliv z předcházejících náro35 ků, pro výrobu profilované hadičky vyrobené z polymemího materiálu, s výhodou termoplastického, na zasklení (1), s tvářecím lůžkem (5), o které se opře alespoň jedna okrajová nebo hranová oblast plochy (3) zasklení a jehož tvářecí plocha (4, 4.1) tvoří prodloužení této plochy (3) za její obvod, s nástrojem (10) pro aplikaci polymemího materiálu alespoň na část obvodu plochy zasklení (1), která je protilehlá tvářecímu lůžku, tak, že se vyrobí profilovaná hadička s

    40 vymezenými vnějšími rozměry, která tvoří prodloužení plochy (3) zasklení (1) opírajícího se o tvářecí lůžko (5), přesahuje za obvod zasklení (1) a je omezena tvářecí plochou tvářecího lůžka, přičemž překrývá také čelní stěnu (6) zasklení vystupující z tvářecího lůžka (5), vyznačující se tí m, že se dále uspořádá maska (12), která se před aplikací profilované hadičky přitiskne na čelní stěnu (6) zasklení a která zabraňuje potažení čelní stěny (6) prostředkem zvy45 šujícím přilnavost a/nebo přitisknutí této profilované hadičky na tuto čelní stěnu.
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že maska je provedena jako páska obepínající čelní stěnu (6) okenní tabule (1).

    50
16. 16. Zařízení podle nároku 14 nebo 15, v y z n a č uj í c í se t í m , že maska je opatřena alespoň jedním prodloužením, které vystupuje alespoň mimo štěrbinu mezi zasklením a profilovanou hadičkou.

    -8CZ 299405 B6
17. 17. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že maska (12) je tvořena jednou stranou (12.1) rohového profilu, jehož druhá strana je v kontaktu s tvářecím lůžkem (5), respektive s jeho tvářecí plochou (4, 4.1).
18. 18. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se tím, že plochy masky (12) mají povrchovou strukturu omezující tření mezi polymemím materiálem a materiálem okenní tabule na jedné straně a maskou na straně druhé.

    ío
19. 19. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že příčný průřez masky (12, 12.1) má klínovitý tvar, aby se usnadnilo její vyjmutí ze (vzduchové) štěrbiny vytvořené mezi čelní stěnou (6) zasklení a hotovou profilovanou hadičkou.
20. 20. Kompozitní zasklení (1), zejména skleněné kompozitní zasklení, mající alespoň dvě pevná

    15 zasklení a jednu přilnavou vrstvu, která je spojuje, s profilovanou hadičkou aplikovanou na plochu jednoho z pevných zasklení způsobem podle nároků 1 až 13 bez přilnavého spojení mezi čelními stěnami a přilnavou vrstvou.
21. 21. Kompozitní zasklení (1) podle nároku 20, jehož profilovaná hadička je obarvena, aby se

    20 barevně přizpůsobila montážnímu okolí zasklení.