KR100604245B1 - 도금된 합성수지부를 구비한 자동차용 고정식 유리창 및그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고정식 유리창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속제를 사용하지 않고도 광택 장식의 효과를 얻을 수 있도록 도금된 합성수지를 구비한 고정식 유리창 및 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 고정식 유리창은 판유리와, 상기 판유리의 주연부 일측면에 부착되며 표면이 도금된 전면합성수지부와, 상기 판유리의 주연부 타측면에 배치되며 외부 구조물에 결합되기 위한 복수의 고정용 볼트와, 상기 판유리의 주연부와 상기 전면합성수지부와 상기 복수의 고정용 볼트와 일체로 결합되어 있고, 상기 전면합성수지부의 도금된 면과 상기 고정용 볼트 각각의 일부가 외부로 노출되도록 인서트 사출에 의해 형성된 연질합성수지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 전면합성수지부를 도금처리하여 광택을 낼 수 있으므로 금속제의 장식부재 없이도 장식효과를 얻을 수 있다. 또한 전면합성수지부를 별도로 성형한 뒤 판유리에 부착한 상태에서 사출금형에 삽입하며 전면합성수지부의 높이가 사출금형의 성형부의 둘레부보다 높으므로 판유리가 사출금형의 둘레부와의 접촉에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.

고정식, 유리창, 판유리, 인서트 사출, 사출금형, 도금.

Description

도금된 합성수지부를 구비한 자동차용 고정식 유리창 및 그 제조방법{FIXED GLASS WINDOW FOR VEHICLE HAVING PLATED PLASTIC PART AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}

도 1은 종래의 고정식 유리창이 설치된 자동차의 사시도

도 2는 도 1에 설치된 고정식 유리창의 주요부 횡단면도

도 3은 본 발명에 따른 고정식 유리창의 일실시예의 사시도

도 4는 도 3에 도시된 고정식 유리창의 다른 사시도

도 5는 도 4의 고정식 유리창을 A-A 선에서 바라본 단면도

도 6은 본 발명에 따른 고정식 유리창 제조용 사출금형의 단면도

도 7은 도 6의 사출금형에 고정식 유리창이 삽입되어 있는 단면도

도 8은 본 발명에 따른 고정식 유리창 제조방법의 순서도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 고정식 유리창 110 전면합성수지부

120 연질합성수지부 130 고정용 볼트

140 판유리 200 제1사출금형

210 제2사출금형 220 성형부

221 둘레부

본 발명은 고정식 유리창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속제를 사용하지 않고도 광택 장식의 효과를 얻을 수 있도록 도금된 합성수지를 구비한 고정식 유리창 및 제조방법에 관한 것이다.

건물이나 가전제품 또는 산업설비 등에 있어서, 채광 또는 미관을 위한 유리창은 필요하지만 유리창을 여닫을 필요가 없거나 여닫을 수 없는 경우에는 고정식 유리창이 널리 사용된다. 특히, 차량에 있어서 A필러 또는 C필러 부근에서 차량의 앞바퀴 또는 뒷바퀴와의 공간적 간섭에 의해 유리창을 오르내리게 할 수 없는 경우에 고정식 유리창이 설치되며, 이러한 차량용 고정식 유리창의 대표적인 예로 고정식 구조의 쿼터글라스가 있다.

도 1에 도시된 것과 같은 차량에 설치되는 일반적인 고정식 유리창(30)은 합성수지재의 일측면의 일부에 미려한 광택을 갖는 금속장식부재가 설치되어 있고, 타측면에는 차체에 고정하기 위한 고정용 볼트가 선택적으로 고정되어 있다.

금속장식부재가 설치된 고정식 유리창이 차량에 사용될 경우에는 미려한 외관뿐만 아니라, 유리창과 차체 사이의 누수를 방지하고, 주행시 바람에 의한 소음을 차단하는 기능이 요구된다. 또한, 실내 공간이 좁은 차량의 특성상 시야확보 및 채광 효과를 위해 빛이 투과하는 유리창의 면적이 넓을수록 바람직하다.

발명의 명칭이 '자동차의 인서트 사출몰딩 제조방법'이고, 2002년 10월 17일 자로 출원되어 2002년 11월 18일자로 공개된 대한민국 특허출원 제10-2002-0064386호에는 종래의 차량용 고정식 유리창의 구성 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 상기 고정식 유리창의 주요부 횡단면도인 도 2를 참조하면, 상기 특허출원에 개시된 고정식 유리창은, 윈도 글라스(60)와, 윈도 글라스로부터 이격 배치된 스텐레스 코일(10)과, 스텐레스 코일과 대향하여 배치된 볼트(50)가 일체화되도록 몰딩 스트립(20)을 사출성형한 것이다. 또한, 고정식 유리창을 제조하기 위한 방법으로서, 한 조의 금형 내부에 윈도글라스와 클립과 스텐레스코일을 한꺼번에 안치시키는 제1단계, 사출원재료를 금형 내부로 인서트 사출하는 제2단계를 포함하는 자동차의 인서트 사출몰딩 제조방법을 개시하고 있다.

그러나, 상기한 특허출원의 고정식 유리창은 스텐레스 코일을 사전에 준비하고 필요한 처리를 해두어햐 한다. 즉, 스텐레스 코일을 원재료로부터 절단한 후 소정의 형상으로 절곡하여야 한다. 또한 광택을 더하기 위해 필요하다면 연마나 도금과 같은 과정을 거칠 수도 있다.

무엇보다 종래 고정식 유리창의 큰 문제점은, 유리판과, 스텐레스 코일과 볼트를 사출금형의 성형부에 모두 삽입한 상태에서 합성수지를 사출하여 일체로 성형함에 있어 유리판과 사출금형이 밀착되어야 한다는 점에서 나온다. 유리판은 대게 곡면을 이루게 되는데, 유리판의 곡면을 성형하는 것은 다른 재료의 성형과는 달리 공차가 클 수 밖에 없다. 이런 유리판을 사출금형의 성형부에 삽입하고 사출원재료를 사출할 경우, 사출원재료가 성형부의 외부로 유출되는 것을 막기 위해 성형부 의 둘레부가 유리판에 밀착되어야 한다. 따라서 유리판은 상기 성형부의 둘레부에 의해 압박되어 파손될 수 있으며, 성형을 위한 사출원재료의 사출압력이 더해질 경우 파손율이 더욱 높아진다.

본 발명은 금속장식부재를 사용한 고정식 유리창의 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속장식부재 없이도 광택효과를 낼 수 있는 고정식 유리창 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 유리판의 곡면 형상에 공차가 있더라도 사출금형에 맞물려 파손되는 일이 없도록 한 고정식 유리창의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 고정식 유리창은 판유리와, 상기 판유리의 주연부 일측면에 부착되며 표면이 도금된 전면합성수지부와, 상기 판유리의 주연부 타측면에 배치되며 외부의 구조물에 결합되기 위한 복수의 고정용 볼트와, 상기 판유리의 주연부와 상기 전면합성수지부와 상기 복수의 고정용 볼트와 일체로 결합되어 있고, 상기 전면합성수지부의 도금된 면과 상기 복수의 고정용 볼트 각각의 일부가 외부로 노출되도록 인서트 사출에 의해서 형성된 연질합성수지부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 고정용 볼트는 일단에 원주방향으로 돌출된 고정돌기가 형성되어 있으며, 상기 고정돌기가 형성된 일단이 상기 판유리의 타측면을 향하도록 배치되어 있고, 상기 연질합성수지부는 상기 전면합성수지부의 도금된 면의 폭방향의 일단에서 연장되어 외부의 구조물과 접촉되기 위한 연장부를 갖는 것이 바람직하다. 또한 상기 전면합성수지부는 에이비에스(ABS) 수지인 것이 도금이 용이하고 강도가 뛰어나므로 바람직하다.

본 발명에 따른 고정식 유리창의 제조방법은 판유리를 필요한 크기로 절단하고 곡면 성형하는 판유리 가공공정과, 합성수지로 전면합성수지부를 성형하는 전면합성수지부 성형공정과, 상기 전면합성수지부의 표면을 도금하는 전면합성수지부 도금공정과, 상기 도금된 전면합성수지부를 판유리의 주연부 일측면에 부착시키는 전면합성수지부 부착공정과, 사출금형의 성형부에 상기 전면합성수지부가 부착된 판유리를 삽입하고, 상기 판유리의 주연부 타측면에 복수의 고정용 볼트를 배치하여 삽입하는 인서트물 삽입공정과, 주입된 합성수지에 의해서 상기 전면합성수지부의 일부와 상기 복수의 고정용 볼트 각각의 일부가 외부로 노출되고, 상기 판유리와 상기 복수의 고정용 볼트와 일체로 결합되도록 합성수지를 상기 사출금형의 성형부에 주입하여 연질합성수지부를 형성하는 연질합성수지부 사출공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 광택을 가진 면의 면적이나 형상을 바꾸기 위해서는 상기 부착공정 이전에 상기 전면합성수지부의 도금된 표면을 마스킹하는 전면합성수지부 마스킹공정과, 상기 전면합성수지부의 마스킹된 부분을 제외한 표면이 도장되도록 하는 전면합성수지부 도장공정을 더 거칠 수 있다. 그리고 상기 전면합성수지부의 판유리로부터의 높이는 상기 사출금형의 성형부를 외부와 구분짓기 위한 둘레부의 상기 성형부의 저면으로부터의 높이보다 높은 것이 판유리의 파손을 줄일 수 있으므로 바람직하다.

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상 세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 고정식 유리창의 일실시예의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 고정식 유리창의 다른 사시도이고, 도 5는 도 3의 고정식 유리창을 A-A 선에서 바라본 단면도이다.

본 실시예의 고정식 유리창(100)은 고정식 구조의 자동차용 쿼터글라스이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 고정식 유리창(100)은 판유리(140)와 전면합성수지부(110)와 상기 판유리의 주연부 및 상기 전면합성수지부(110)의 주연부를 감싸도록 일체로 인서트 성형된 연질합성수지부(120)를 포함한다. 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 판유리(100)의 전면합성수지부(110)가 결합된 측면의 반대측면에는 복수의 고정용 볼트(130)의 일부가 연질합성수지부(120)와 인서트 사출되어 고정되어 있다.

도 5에 도시된 것과 같이, 본 실시예의 전면합성수지부(110)는 판유리(140)의 주연부 일측면에 배치되어 있고, 고정용 볼트(130)는 판유리(140)의 주연부 타측면에 배치되어 있다.

전면합성수지부(110)는 에이비에스(ABS) 수지와 같은 합성수지로 성형된다. 에이비에스 합성수지는 도금이 용이하고 강도가 뛰어나므로 바람직하다. 또한 전면합성수지부(110)의 전체 또는 일부 표면은 도금하여 금속장식부재와 같은 광택 효과를 내도록 한다. 필요하다면 도금된 면 위에 도장을 하여 광택 효과를 가진 면의 면적이나 형상을 바꿀 수 있다. 예컨대, 도 5에서 보는 바와 같이 전면합성수지부(110)의 표면중 일부분(111)은 도금된 상태로, 다른 일부분(112)는 도장된 상태로 할 수 있는 것이다.

연질합성수지부(120)는 상기 전면합성수지부(110) 보다 연질인 합성수지를 사용하는 것이 바람직하며 차체와의 접촉을 부드럽게 하고 차내의 밀폐 효과를 높이기 위하여 전면합성수지부의 도금된 면의 폭방향의 일단에서 연장된 연장부(121)를 구비하고 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 고정식 유리창의 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 고정식 유리창 제조용 사출금형의 단면도이고, 도 7은 도 6의 사출금형에 고정식 유리창이 삽입되어 있는 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 고정식 유리창 제조방법의 순서도이다.

판유리 가공공정(S100)에서는 판유리를 필요한 크기로 절단한 다음 절단된 부위를 연마하고 소정의 곡면을 이루도록 성형한다.

전면합성수지부 성형공정(S200)에서는 전면합성수지부를 소정의 형상으로 성형한다. 전면합성수지부는 에이비에스와 같은 합성수지를 원재료로 하여 성형하는 것이 바람직하다.

전면합성수지부 도금공정(S300)에서는 상기 전면합성수지부의 표면에 도금을 한다. 표면 전체에 도금을 하는 것이 일반적이겠으나 일부분만을 도금할 수도 있다. 전면합성수지부의 일부분만을 도금하는 것이 기술적으로 곤란한 경우에는 도금된 표면의 일부를 소정의 형상대로 남기고 나머지 부분은 도장을 하여 광택을 없앨 수도 있다. 이를 위해서 도금된 표면의 일부분을 마스킹하는 마스킹 공정(S400)과 마스킹 되지 않은 면을 도장하는 도장 공정(S500)을 더 거칠 수 있다.

전면합성수지부 부착 공정(S600)에서는 도금된 전면합성수지부를 상기 판유리의 주연부 일측면에 부착한다. 이 때 전면합성수지부의 도금된 면이 외부로 드러나도록 부착되어야 함은 당연하다.

인서트물 삽입 공정(S700)에서는 도 6에서 보는 바와 같은 제1사출금형(200) 및 제2사출금형(210)이 맞물려 형성되는 성형부(220)에 전면합성수지부(110)가 부착된 판유리(140)와 고정용 볼트(130)를 각각 삽입한다. 이 때, 고정용 볼트(130)는 제1사출금형(200) 측에 배치되며, 전면합성수지부(110)는 제2사출금형(210) 측에 밀착되도록 배치되어 상기 두 사출금형을 폐쇄하면 도 7에서 보는 바와 같이 된다. 성형부(220)를 외부와 구분짓기 위한 제2사출금형(210)의 둘레부(221)는 판유리(140)와 접촉되지 않도록 하는 것이 파손을 줄일 수 있으므로 바람직하다. 이를 위해서는 전면합성수지부(110)의 판유리(140)로부터의 높이가 상기 둘레부(221)의 성형부(220) 저면으로부터의 높이보다 높아야 한다. 전면합성수지부(110)가 성형부 내에서 제2사출금형(210)에 밀착되어 있으므로 둘레부(221)가 판유리(140)로부터 떨어져 있더라도 연질합성수지부(120)을 성형하기 위해 사출되는 사출원재료가 배어나오지 않는다.

연질합성수지부 사출공정(S800)에서는 주입된 합성수지에 의해서 상기 전면합성수지부의 일부와 상기 복수의 고정용 볼트 각각의 일부가 외부로 노출되고, 상기 판유리와 상기 복수의 고정용 볼트와 일체로 결합되도록 합성수지를 상기 사출 금형의 성형부에 주입하여 연질합성수지부를 형성한다. 연질합성수지부는 차체와 직접 접촉하므로 사용되는 합성수지가 전면합성수지부에 비해 연질인 것이 바람직하다는 것은 앞서 언급한 바와 같다.

본 발명에 따르면 전면합성수지부를 도금처리하여 광택을 낼 수 있으므로 금속제의 장식부재 없이도 장식효과를 얻을 수 있다. 그리고 마스킹공정과 도장공정을 통해 광택면의 모양을 손쉽게 바꿀 수 있다. 또한 전면합성수지부를 별도로 성형한 뒤 판유리에 부착한 상태에서 사출금형에 삽입하며 전면합성수지부의 높이가 사출금형의 성형부의 둘레부보다 높으므로 판유리가 사출금형의 둘레부와의 접촉에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 전면합성수지부가 성형부에 밀착되므로 상기 성형부의 둘레부가 판유리에 밀착되지 않더라도 사출원재료가 유출되는 것을 막을 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 판유리와,

   상기 판유리의 주연부 일측면에 부착되며 표면이 도금된 전면합성수지부와,

   상기 판유리의 주연부 타측면에 배치되며 외부의 구조물에 결합되기 위한 복수의 고정용 볼트와,

   상기 판유리의 주연부와 상기 전면합성수지부와 상기 복수의 고정용 볼트와 일체로 결합되어 있고, 상기 전면합성수지부의 도금된 면과 상기 복수의 고정용 볼트 각각의 일부가 외부로 노출되도록 인서트 사출에 의해서 형성된 연질합성수지부를 포함하며,

   상기 고정용 볼트는 일단에 원주방향으로 돌출된 고정돌기가 형성되어 있으며, 상기 고정돌기가 형성된 일단이 상기 판유리의 타측면을 향하도록 배치되어 있고,

   상기 연질합성수지부는 상기 전면합성수지부의 도금된 면의 폭방향의 일단에서 연장되어 외부의 구조물과 접촉되기 위한 연장부를 갖고,

   상기 전면합성수지부는 에이비에스(ABS) 수지인 것을 특징으로 하는 고정식 유리창.
4. 삭제
5. 삭제
6. 판유리를 필요한 크기로 절단하고 곡면 성형하는 판유리 가공공정과,

   합성수지로 전면합성수지부를 성형하는 전면합성수지부 성형공정과,

   상기 전면합성수지부의 표면을 도금하는 전면합성수지부 도금공정과,

   상기 전면합성수지부의 도금된 표면을 마스킹하는 전면합성수지부 마스킹공정과,

   상기 전면합성수지부의 마스킹된 부분을 제외한 표면이 도장되도록 하는 전면합성수지부 도장공정과,

   상기 도금된 전면합성수지부를 판유리의 주연부 일측면에 부착시키는 전면합성수지부 부착공정과,

   사출금형의 성형부에 상기 전면합성수지부가 부착된 판유리를 삽입하고, 상기 판유리의 주연부 타측면에 복수의 고정용 볼트를 배치하여 삽입하는 인서트물 삽입공정과,

   주입된 합성수지에 의해서 상기 전면합성수지부의 일부와 상기 복수의 고정용 볼트 각각의 일부가 외부로 노출되고, 상기 판유리와 상기 복수의 고정용 볼트와 일체로 결합되도록 합성수지를 상기 사출금형의 성형부에 주입하여 연질합성수지부를 형성하는 연질합성수지부 사출공정을 포함하며,

   상기 전면합성수지부의 판유리로부터의 높이는 상기 사출금형의 성형부를 외부와 구분짓기 위한 둘레부의 상기 성형부의 저면으로부터의 높이보다 높은 것을 특징으로 하는 고정식 유리창의 제조방법.

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