ES2260412T3 - Procedimiento y dispositivo para la produccion de un perfil de arista para un acristalamiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un tubo flexible perfilado, hecho de un material polímero, en un acristalamiento (1), durante el cual, al menos, una sección parcial de una zona de borde o de arista de una superficie (3) del acristalamiento está en contacto con un lecho de forma (4, 5), cuya superficie de forma (4) constituye una prolongación de esta superficie más allá de su perímetro, siendo aplicado el material polímero de una manera adherente sobre, al menos, una parte del perímetro de la superficie del acristalamiento opuesta al lecho de forma, de tal manera que el tubo flexible perfilado sobresale más allá del perímetro exterior del acristalamiento y recubre, igualmente, la cara frontal (6) que sobresale del lecho de forma, estando definidas, igualmente, sus dimensiones exteriores por la superficie de forma del lecho de forma, caracterizado porque se utilizan medios para impedir una adherencia del material polímero, o del tubo flexible perfilado formado a partir de éste, a la carafrontal del acristalamiento, recubierta por el tubo flexible.

Description

Procedimiento y dispositivo para la producción de un perfil de arista para un acristalamiento.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un perfil de arista en un acristalamiento de acuerdo con la reivindicación 1, al dispositivo correspondiente de acuerdo con la reivindicación 14, y a un acristalamiento compuesto de acuerdo con la reivindicación 20.

Se conoce, a partir del documento DE-C1-42 32 554, un procedimiento que tiene estas características de género, durante el cual un acristalamiento de ventana de vidrio reposa, durante la aplicación del perfil de arista por extrusión de un material polímero, sobre lo que se denomina un lecho de forma. Este último se sitúa en una zona de arista del acristalamiento en su superficie interior y forma en la cara de contorno del acristalamiento una prolongación de la superficie inferior del acristalamiento. La cara frontal y la superficie opuesta del acristalamiento permanecen, durante este tiempo, libres. El perfil de arista se realiza en forma de un tubo flexible a lo largo de la arista de la superficie libre del acristalamiento y alrededor de la arista del acristalamiento, y recubre, igualmente, la cara frontal del acristalamiento. Gracias al lecho de forma, el contorno del perfil de arista está limitado de tal manera que éste se prolonga a nivel de la otra superficie (en el lado del lecho de forma) del acristalamiento. El procedimiento está descrito para acristalamientos de ventana de vidrio monolíticos.

Se sabe, igualmente, colocar por extrusión (véase el documento DE-A1-43 26 650) en un acristalamiento de ventana de vidrio monolítico, un perfil de arista, que agarra, al menos, la arista de una de las superficies del acristalamiento, así como su cara frontal. El perfil de arista pasa a nivel de la superficie opuesta del acristalamiento. En el caso de este procedimiento, la propia boquilla de extrusión - o una prolongación dispuesta en ésta, que es mecánicamente solidaria de ella - constituye la limitación de la sección transversal de perfil en la superficie del acristalamiento de ventana no recubierta por el perfil de arista. Un lecho de forma estacionario no es necesario en este caso.

Los perfiles de arista sirven, en una aplicación preferida, para la colocación en una posición correcta y para la estanqueización de los acristalamientos de ventana, que están pegados en las aberturas de ventana de carrocerías de vehículos. En todos los casos, estos no deben rodear el contorno completo de los acristalamientos, sino que, igualmente, solamente pueden estar previstos en tres aristas, en casos especiales, en dos aristas, o incluso en una sola de éstas, en su caso, incluso en dos secciones parciales de una sola arista. Naturalmente, estos perfiles de arista deben adherirse muy bien a los acristalamientos - que casi siempre se componen de vidrio, sin embargo, cada vez más de material plástico. Para garantizar esta buena adherencia, las superficies de soporte deben estar limpias, exentas de grasa, etc. Además, éstas deben estar revestidas, casi siempre, en las zonas correspondientes, de promotores de adhesión, que se denominan, también, agentes de apresto. Para cada material de perfiles de arista, existe un agente de apresto correspondiente. En las publicaciones indicadas anteriormente, esto está tratado de manera exhaustiva, debiendo adherirse, también, el perfil de arista a la cara de contorno, es decir, a las caras frontales o a las aristas delgadas de los acristalamientos de ventana.

Hay que decir claramente que el procedimiento que se describe aquí puede ser apropiado, no solamente para el equipamiento de acristalamientos de ventana (transparentes) con la ayuda de un perfil de arista, sino, también, en el caso de otros substratos de tipo acristalamiento.

Si se trata ahora, en particular, de proveer acristalamientos compuestos (en el caso de vehículos, se trata aquí, ante todo, de acristalamientos delanteros o de parabrisas, pero, también, cada vez más, de los acristalamientos laterales o de los acristalamientos traseros), constituidos por varios acristalamientos sólidos de vidrio y/o de material sintético y de capas adhesivas (orgánicas) intermedias, con la ayuda de perfiles de arista envolventes de este tipo, pueden producirse burbujas y/o despegamientos, cuando las capas adhesivas están cerradas hacia el exterior por el perfil de arista que se adhiere a ellas. Esto se ha observado, en particular, en el caso de los acristalamientos compuestos utilizados más frecuentemente, que se componen de dos acristalamientos de vidrio y de una capa adhesiva de polivinilbutiral (PVB). En este caso, puede producirse la formación de burbujas en el PVB, después de la aplicación del perfil de arista en el acristalamiento compuesto. Los fabricantes de vehículos desean, ante todo, incorporar en la carrocería el parabrisas, de una manera tan a nivel y tan lisa como sea posible, sin ranura de arista, con el fin de minimizar la resistencia al viento, los ruidos originados por el viento y, también, la susceptibilidad a la contaminación, y con el fin de conseguir un aspecto estéticamente atractivo.

Se conoce ya, igualmente, un procedimiento (véase el documento DE-A1-42 29 090), durante el cual, en un acristalamiento de vidrio compuesto con capa adhesiva de PVB, se forma o se deja libre una ranura de arista periférica en el plano de la capa adhesiva, en la cual, más tarde, se introduce un perfil de labios, hecho de un polímero, que sobresaldrá sobre la arista periférica del acristalamiento compuesto. Con este fin, se procede al revestimiento de las superficies envolventes de la citada ranura de arista con la ayuda de un promotor de adhesión. Se procede después a la extrusión del material polímero, en la ranura de arista y más allá, en forma de cuello en saliente, con la ayuda de una boquilla de extrusión calibrada apropiada. Sin embargo, este procedimiento no ha sido probado en la práctica.

El documento DE-A1-198 43 843 divulga un acristalamiento de ventana con perfil de arista que tiene una sección transversal particular, que se adhiere solamente a una de las superficies de este acristalamiento de ventana, al mismo tiempo, no obstante, que recubre una ranura de sección transversal parcial cuneiforme, que, en el estado montado, queda libre en una abertura de ventana de una carrocería. Se llega, así, igualmente, a un empalme del perfil de arista aproximadamente a nivel con la superficie de acristalamiento libre, así como a una transición lisa con la superficie contigua de la carrocería. Sin embargo, en el caso de la utilización de este perfil, hay que prestar, durante el procedimiento de montaje, en comparación con los perfiles mencionados anteriormente producidos con la ayuda de un lecho de forma, una mayor atención con el fin de colocarlo en la posición última prevista.

El documento US-A-5421940 divulga un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 14.

El documento WO-A-0017002 divulga un acristalamiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 20.

El objeto fundamental de la invención es indicar un procedimiento para la fabricación de un perfil de arista en un acristalamiento, en particular en un acristalamiento compuesto, por utilización de un lecho de forma, gracias al cual es posible excluir las influencias recíprocas entre los materiales de las capas adhesivas del material compuesto, por una parte, y del perfil de arista, por otra. Se trata, igualmente, de indicar un dispositivo apropiado para la ejecución del procedimiento, así como de un acristalamiento compuesto provisto de un perfil de arista de este tipo.

El objeto se resuelve, en lo que concierne al procedimiento de acuerdo con la invención, gracias a las características de la reivindicación 1. Las características de la reivindicación 14 indican un dispositivo correspondiente, apropiado para la ejecución del procedimiento descrito aquí de acuerdo con la invención, y la reivindicación 20 indica un acristalamiento compuesto. Las características de las reivindicaciones secundarias, subordinadas en cada caso a las reivindicaciones independientes, indican perfeccionamientos ventajosos del procedimiento o del dispositivo o del acristalamiento compuesto.

Por tanto, se utilizan, generalmente, agentes para impedir la adherencia del material polímero a la cara frontal de los acristalamientos de ventana, manteniéndose esta cara frontal capaz de ser ventilada. Durante la aplicación del perfil de arista en los acristalamientos correspondientes, se elimina, en particular, todo contacto adherente directo entre el material polímero y la capa o las capas adhesivas de material compuesto. Esta ventilación es necesaria, ante todo, durante la utilización del PVB higroscópico como capa adhesiva. Naturalmente, el procedimiento, independientemente de lo que precede, puede utilizarse, sin más, en caso de necesidad, tanto para acristalamientos monolíticos, como para otros substratos.

Como material polímero se utilizan, preferentemente, polímeros termoplásticos, como poliolefinas, polímeros vinílicos o polímeros de estireno, pudiendo, no obstante, utilizarse, también, el procedimiento, de una manera razonable, con otros materiales polímeros, como, por ejemplo, con policondensados termoplásticos.

Una medida preferida para impedir la adherencia, consiste, en primer lugar, en no aplicar ningún promotor de adhesión a las caras frontales del acristalamiento de ventana al que hay que dotar del perfil de arista o eliminar de nuevo este último. Debido a que estas caras frontales están, en general, pulidas de manera que son lisas, resulta ya, sin tratamiento de apresto, una adherencia que, en el peor de los casos, es pequeña del material polímero sobre esta superficie, y que, en su caso, puede ser fácilmente eliminada durante el montaje posterior del acristalamiento en una carrocería. En el contexto del estado de la técnica de este tipo mencionado al principio, aparentemente no se tomaban medidas de este tipo.

Podría procederse, igualmente, al revestimiento de las citadas caras frontales, antes de la aplicación de un material polímero, con la ayuda de un agente de separación adherente, que debe ser compatible de manera similar con el material del acristalamiento o de los acristalamientos, con el material de las capas adhesivas y con el polímero del perfil de arista. Si el perfil de arista está previsto para la aplicación posterior de un material adhesivo, gracias al cual el acristalamiento acabado queda pegado a una carrocería de vehículo, hay que asegurar una adhesión impecable del adhesivo de montaje al material polímero. Como agentes de separación, podrían utilizarse, por ejemplo, ceras minerales, yeso, mica, estearatos metálicos, polietilenoglicol. Las siliconas son, igualmente, eficaces como agentes de separación, teniendo, no obstante, al mismo tiempo, propiedades negativas (migración, sellado superficial, dificultad de eliminación), justamente en lo que concierne al pegado directo mencionado, de modo que, en las aplicaciones que aquí se consideran, éstas solamente pueden utilizarse de manera limitada.

En un modo de realización particularmente preferido, se elimina la adherencia del material polímero a la cara frontal del acristalamiento de ventana por la utilización de una máscara en forma de cinta, de banda o de barra, que se coloca en la sección de la cara frontal correspondiente, en el transcurso de la producción del perfil de arista, y que se retira o se elimina de ésta después de su solidificación.

En el desarrollo general de la fabricación del perfil de arista o del acristalamiento que está provisto de éste, de acuerdo con un modo de realización del procedimiento, se dota a la cara frontal del acristalamiento, antes o después de su colocación en el lecho de forma, de una máscara, cuya anchura o altura corresponda, al menos, al espesor del vidrio. A continuación, se limpia, de manera conocida, el acristalamiento de ventana o la superficie opuesta al lecho de forma y se procede en el lado de la arista, en la zona recubierta por el perfil de polímero, al revestimiento con la ayuda de un promotor de adhesión/de un agente de apresto, impidiendo la citada máscara el mojado de la cara frontal por el agente de apresto. Se aplica ahora el perfil de arista, por ejemplo por extrusión o pulverización directa. Una vez que el material polímero se hace sólido, se retira nuevamente la máscara.

La anchura de la máscara mencionada debe elegirse de manera que se la pueda coger y retirar, con la mano o de una manera automatizada, por la extremidad que sobresale de ésta, cuando ésta permanece todavía en el acristalamiento, después del levantamiento del acristalamiento fuera del lecho de forma. En otro modo de realización, la máscara queda unida al lecho de forma de tal manera que se puede levantar el acristalamiento de ventana fuera del lecho de forma, después de la fabricación/solidificación del perfil de arista, permaneciendo la máscara colocada en el lecho de forma.

La superficie de contacto de la máscara con respecto a la arista del acristalamiento debe realizarse, naturalmente, de modo que ésta asegure un efecto de estanqueización con respecto al agente de apresto. Un apoyo a nivel de esta superficie de contacto (superficie de estanqueización) es particularmente necesario durante un desplazamiento entre los acristalamientos individuales de un acristalamiento compuesto. La máscara debe apoyarse, entonces, de una manera suficientemente estanca, sobre la cara frontal del acristalamiento individual (libre) que se sitúa en alto. Importa considerablemente que la capa adhesiva del acristalamiento compuesto no entre en contacto (estanco) con el material polímero y que pueda procederse, igualmente, a una ventilación a partir del lado exterior del acristalamiento montado. Por el contrario, no es imperativamente necesario dejar libre, en toda la anchura del material polímero, la cara frontal del acristalamiento retirado del lecho de forma (orientado en el estado de montaje en la dirección del compartimiento de los pasajeros).

La máscara es, preferentemente, reutilizable varias veces. Además, es resistente a la temperatura, en particular, resistente a las temperaturas de activación necesarias para la aplicación del agente de apresto.

La superficie de estanqueización (en el lado del acristalamiento) mencionada y la superficie de contacto (vuelta hacia el tubo flexible de polímero) en el otro lado, de la máscara, pueden tener una estructura superficial, por ejemplo una acanaladura fina perpendicular a la extensión longitudinal del perfil de arista. Ésta facilita la retirada, con la menor fricción posible, de la máscara, después de la fabricación del perfil de arista, sin dañar el perfil o el acristalamiento de ventana. Una forma ligera en cuña de la sección transversal de la máscara facilita, igualmente, su separación de la ranura (de aire) formada entre las caras frontales de los acristalamientos y el perfil de arista acabado.

Una parte de la máscara, que sobresale como lengüeta de cogida para la retirada, puede sobresalir paralelamente a la arista del vidrio, perpendicularmente al lecho de forma. Lengüetas de este tipo no deben extenderse imperativamente en toda la longitud de la máscara, sino que pueden estar previstas únicamente por secciones como "manijas de cogida". Éstas pueden realizarse, por ejemplo, de una manera tan blanda que éstas se dejen invertir sin ejercer una fuerza, cuando el acristalamiento provisto de la máscara sea colocado en el lecho de forma. Sin embargo, hay que prever, preferentemente, un perfil angular como máscara, que esté acodado, hacia el interior o hacia el exterior, aproximadamente un ángulo recto a la manera de una brida. Una sección transversal en forma de T del perfil angular es, igualmente, posible, estando formada la máscara propiamente dicha a partir del vástago de la T.

Si la zona que sobresale hacia el exterior (partiendo del acristalamiento) está acodada, ésta puede servir, en caso de perfilado apropiado, como elemento de puesta en forma para el tubo flexible perfilado. Si la zona que sobresale está acodada hacia el interior, ésta, de manera ventajosa, forma inmediatamente el apoyo de la arista situada en la parte baja del acristalamiento de ventana colocado en el lecho de forma.

Como máscara puede utilizarse una banda delgada flexible, que se fija al acristalamiento de ventana gracias a medios apropiados, por ejemplo por pegado provisional desmontable. Igual que la aplicación del material polímero, este procedimiento puede estar mecanizado. Si la máscara debe recubrir la totalidad del contorno del acristalamiento, ésta puede estar extendida sobre la cara frontal en todo el contorno, en su caso, como banda flexible, en la medida en que la arista del acristalamiento no tenga un diseño de contorno demasiado complejo (radios de curvatura, retracciones, vaciados).

En otro modo de realización, puede utilizarse como máscara una barra rígida o flexible, unida directamente al lecho de forma, que se adapta a la forma de la cara frontal correspondiente del acristalamiento de ventana, en el momento en que ésta se coloca en el lecho de forma. Esta barra puede realizarse, igualmente, por ejemplo, como labio elástico delgado hecho de un material suficientemente resistente. El desarrollo de una máscara de barra colocada de manera fija en el lecho de forma debe corresponder, sin embargo, muy exactamente, al contorno del perímetro del acristalamiento de ventana que hay que colocar, respectivamente, debe poder compensar las desviaciones de dimensiones que, inevitablemente, aparecen en las superficies de los acristalamientos de una serie, para que, entre la máscara y la cara frontal que hay que recubrir, aparezca solamente una ranura mínima.

De manera conocida, el lecho de forma, respectivamente su superficie de forma, en contacto con la superficie del acristalamiento, pueden estar recubiertos de una capa hecha de un material elásticamente deformable. Éste sirve de amortiguador entre las superficies del acristalamiento y el lecho de forma, casi siempre metálico. Éste se adapta, entre otras cosas, a la superficie del acristalamiento y hace posible una buena estanqueización del lecho de forma en la zona de contacto con la arista del acristalamiento. Se podría ahora fabricar la máscara, igualmente, a partir de este material elástico, en su caso, se la podría realizar de una sola pieza con la capa elástica presente de cualquier manera, debiendo realizarse la máscara como barra que sobresale de la capa.

Gracias a medios apropiados, podría realizarse, también, una máscara que sería colocada en el lecho de forma después de la colocación y el posicionamiento del acristalamiento de ventana a lo largo de la arista que hay que recubrir y que se uniría a ésta, en su caso, de una manera adhesiva. Hay que partir del principio de que después de la fijación necesaria del acristalamiento de ventana, en el lecho de forma, no actúa sobre la máscara ninguna fuerza demasiado elevada, incluso durante la extrusión o la aplicación del tubo flexible perfilado, efectuada prácticamente sin presión. Esta máscara, en su caso, puede, igualmente, adherirse ligeramente a la cara frontal del propio acristalamiento de ventana, si se garantiza que esta máscara puede retirarse de nuevo fácilmente después de la fabricación del tubo flexible perfilado.

Incluso aunque se describe aquí un acristalamiento colocado en el lecho de forma, el procedimiento puede efectuarse, igualmente, de una manera equivalente, en posición inclinada o vertical en acristalamientos prensados contra un lecho de forma.

La sección transversal del tubo flexible perfilado que hay que formar, debe estar definida, igualmente, de manera precisa en el lado opuesto al lecho de forma. El estado de la técnica, que constituye el género discutido al principio, divulga diversas opciones con miras a la formación de un canal de forma para la sección perfilada. Se utiliza, en parte, una forma superior fija. Sin embargo, renunciando a una forma superior fija, se puede, también, prescribir inmediatamente, por intermedio de los contornos de los bordes de salida de una boquilla de extrusión calibrada, la forma de sección transversal del tubo flexible perfilado en el lado opuesto al lecho de forma fijo. Para la realización del procedimiento mencionado aquí, así como para el dispositivo correspondiente, pueden utilizarse todas las formas de realización del canal de forma que están divulgadas aquí. Llegado el caso, pueden utilizarse formas apropiadas suplementarias, en particular formas macizas, con miras a la inyección del material polímero. Éstas están incluidas en la divulgación de esta solicitud. Naturalmente, hay que tomar medidas para impedir cualquier adherencia del material polímero a una de las formas fijas.

De acuerdo con un perfeccionamiento del procedimiento, puede obtenerse un aspecto atractivo desde el punto de vista del estilo del tubo flexible perfilado por utilización de un material polímero coloreado, cuyo color esté adaptado al entorno de construcción del acristalamiento, por ejemplo a un color de una carrocería en la cual el acristalamiento se incorpora después de la producción del tubo flexible perfilado. El tubo flexible perfilado relativamente ancho se adapta por este hecho armoniosamente, desde el punto de vista del color, a su entorno.

Detalles y ventajas suplementarias del objeto de la invención se deducirán de los dibujos de los ejemplos de realización y de la descripción minuciosa que sigue. Los detalles del procedimiento y del dispositivo en lo que concierne al apresto, a la alimentación y a la aplicación del material polímero para formar el tubo flexible perfilado son aquí poco importantes. A este respecto, se remite, igualmente, al estado de la técnica detallado citado anteriormente.

En representación simplificada, se muestra,

- la figura 1 es una vista en corte de la zona marginal de un acristalamiento colocado en un lecho de forma de un dispositivo de extrusión, cuya cara frontal que sobresale del lecho de forma está recubierta de una máscara en forma de banda,

- la figura 2 es una representación detallada de la zona de la arista frontal del acristalamiento de la figura 1, recubierta con la ayuda de una máscara, con un modo de realización suplementario de la máscara,

- la figura 3 es una representación detallada suplementaria, similar a la figura 2, con todavía otro modo de realización de la máscara.

De acuerdo con la figura 1, un acristalamiento 1, realizado como acristalamiento compuesto, reposa, con una arista 2 de su superficie inferior 3, sobre una superficie de forma 4 de un lecho de forma 5, de tal modo que su cara frontal 6 sobresale de la superficie de forma. La zona de la superficie de forma 4 que está en contacto con el acristalamiento 1 está provista, de manera conocida, de una capa amortiguadora 4.1, relativamente delgada, hecha de un material elásticamente deformable. El lecho de forma 5 forma, así, de una manera en sí conocida, un apoyo, en su caso periférico, para el acristalamiento 1 y simultáneamente una prolongación de la superficie del acristalamiento 1 más allá de su contorno. Se entiende que el acristalamiento 1 puede ser, igualmente, situado y fijado con la ayuda de medios apropiados, en un lecho de forma no periférico, cuando se trata, por ejemplo, de fabricar un tubo flexible perfilado solamente en un sector de perímetro parcial del acristalamiento 1.

La superficie (convexa) del acristalamiento, que se apoya en el lecho de forma 5, se sitúa, en el estado montado en una carrocería de vehículo, hacia el exterior.

Por encima del lecho de forma 5 está dispuesta una forma superior 7 desmontable y de quita y pon, con una contrasuperficie de forma 8. Ésta se une, por una parte, inmediatamente a la superficie de forma 4 del lecho de forma, como parte de la forma dividida global, prolongándose al mismo tiempo, por otra parte, hacia el interior hasta el borde del acristalamiento 1. La superficie de forma 4, la contrasuperficie de forma 8 y la cara frontal 6 definen conjuntamente, de manera igualmente conocida, un canal de forma 9 abierto, con miras a la fabricación, por extrusión, de un tubo flexible perfilado, hecho de un material polímero.

En el caso presente, este último es introducido en la abertura del canal de forma con la ayuda de una boquilla de extrusión calibrada 10, indicada solo parcialmente, de modo que éste pueda adherirse, en una banda relativamente delgada en el lado de la arista, al menos a la superficie del acristalamiento individual colocado en la parte superior, opuesta al lecho de forma. Esta superficie, con miras a la mejora de la adherencia, ha sido provista de un agente de apresto indicado como capa delgada 11. Éste puede ser aplicado inmediatamente sobre el material del acristalamiento o, en su caso, de manera en sí conocida, sobre el reborde de decoración opaco habitual del acristalamiento.

Las paredes del canal de forma 9 definen, conjuntamente con las aristas de embocadura 10.1 de la boquilla de extrusión 10, la sección transversal de consigna del citado tubo flexible perfilado, que se aplica en el acristalamiento 1, en la totalidad o, también, solamente en una parte de su perímetro. En la extensión longitudinal del tubo flexible perfilado, se puede, además, proceder a variaciones de su sección transversal, en el caso de una realización correspondiente de las superficies de formas y, si procede, en caso de mando correspondiente del flujo de material proveniente de la boquilla o de su velocidad de avance. Naturalmente, las aristas de embocadura 10.1 de la boquilla de extrusión, pueden estar formadas de una manera diferente, como se describe en el estado de la técnica.

Como se deduce del dibujo, la superficie de forma 4 constituye una prolongación "lisa" de la superficie del acristalamiento 1 situado por encima. Por consiguiente, la transición lisa de la superficie del acristalamiento se empalma, igualmente, de manera exacta sin rotura a la superficie (situada, en estado montado, en el exterior) del tubo flexible perfilado. Sin embargo, naturalmente, en esta zona de transición, pueden formarse, igualmente, de acuerdo con las exigencias de naturaleza estilística y/o técnica, transiciones "con rotura" y, en su caso, otras concepciones, incluso en escalones. En todos los casos, hay que considerar la superficie del tubo flexible perfilado correspondiente, formada por el lecho de forma 5, respectivamente por las superficies de formas 4/4.1 como representando una prolongación de la superficie 3 del acristalamiento 1.

En el caso presente, la cara frontal 6 del acristalamiento 1 está provista de una máscara 12 en forma de una barra o de una banda, lo más delgada posible, colocada sobresaliendo libremente, que impide, no solamente la aplicación del promotor de adhesión en la cara frontal 6, sino, también, el contacto entre el material polímero (que hay que aplicar, no indicado tampoco solamente por razones de claridad) del tubo flexible perfilado y la misma cara frontal 6. Las figuras 2 y 3 facilitan, a título de explicación más profunda, representaciones detalladas de otros modos de realización de la máscara 12 en la cara frontal 6.

El corte de la figura 2 explica que la máscara 12 está realizada como perfil angular, cuyo lado 12.1 constituye la máscara propiamente dicha, y cuyo otro lado 12.2 está dispuesto en el lecho de forma 5. El lado de máscara 12.1 se apoya, con la ayuda de una especie de labio estanco, sobre la cara frontal del acristalamiento individual situada en la parte superior del acristalamiento 1 compuesto. Como se indicó anteriormente, no es imperativamente necesario mantener libre de material polímero la cara frontal del acristalamiento situada en la parte superior (en estado montado, con una orientación hacia el compartimiento de los pasajeros). Se reconoce, además, que la sección transversal en el lado que sirve de máscara 12.1 tiene una forma cuneiforme ligera, que se adapta especialmente a partir del lecho de forma hacia la extremidad superior libre. De este modo, se simplifica, también, la separación en este lado entre el tubo flexible perfilado (solidificado) y el acristalamiento 1.

El segundo lado 12.2 del perfil angular está aquí acodado a la manera de una brida hacia la dirección opuesta al acristalamiento 1, de modo que su cara superior forma, igualmente, una sección parcial de la pared del canal de forma 9. Esta cara superior se sitúa, en el caso presente, a nivel con la superficie de forma 4 del lecho de forma 5, de modo más preciso en la capa 4.1 hecha de material elástico. Sin embargo, ésta podría, igualmente, sobresalir ligeramente y, por consiguiente, formar en el tubo flexible perfilado una ranura plana, a lo largo de su línea de contacto con la cara frontal 6 del acristalamiento 1. Entre la cara frontal 6 y la máscara 12, puede preverse - en todos los modos de realización - una unión adhesiva, de quita y pon, para garantizar el apoyo de la máscara sobre la cara frontal durante la fabricación del tubo flexible perfilado. Puede preverse, igualmente, una unión adhesiva de quita y pon entre el lado 12.2 y la superficie de forma 4.

En la representación detallada según la figura 3, el segundo lado 12.2 del perfil angular está acodado hacia el acristalamiento 1 de tal modo que la arista del acristalamiento se apoya en la cara superior en este lado. El canal de forma solamente está determinado, por este hecho, a excepción del lado delgado 12.1 que forma la máscara, por las superficies de formas 4/4.1 y 8. El segundo lado 12.2 está integrado, de nuevo, de una manera a nivel con la capa 4.1. Se evita, así, que el tubo flexible perfilado, respectivamente su superficie formada del lecho de forma, que se empalma a la superficie 3 del acristalamiento, forme un escalón con la superficie del acristalamiento.

En todas las realizaciones, el material polímero puede introducirse en el canal de forma 9 por intermedio de una boquilla de extrusión, preferentemente conducida por un robot, de acuerdo con el posicionamiento correcto del acristalamiento 1 y de la máscara 12, de manera que se puede llenar completamente su sección transversal con la ayuda del material polímero.

Después de la fabricación y la solidificación del tubo flexible perfilado y de la retirada de la forma superior 7, puede levantarse el acristalamiento 1 fuera del lecho de forma 5, siendo retirada la máscara 12 simultáneamente de la ranura formada. Se impide, así, de manera fiable, una adherencia del tubo flexible perfilado o del material polímero con el cual está fabricado, a la cara frontal del acristalamiento compuesto. Independientemente de lo que precede, el tubo flexible perfilado puede apoyarse, en su caso bajo deformación elástica, de manera suave, en la cara frontal 6 del acristalamiento 1 y cerrar completamente desde el punto de vista óptico la ranura que, en cualquier caso, es muy delgada. Éste, en particular, será entonces el caso, en estado montado, cuando el tubo flexible perfilado (como está indicado en los dibujos) esté provisto de un labio saliente, que se apoya en una carrocería, estanqueizándola y centrándola, en una brida de una abertura de ventana y que, por este hecho, ejerce sobre el tubo flexible perfilado, una cierta fuerza de presión dirigida hacia el acristalamiento.

En lugar de la boquilla de extrusión, puede utilizarse, igualmente, con miras a la alimentación del material polímero en el canal de forma, un dispositivo de pulverización, cuando el canal de forma está cerrado en la zona de la cara superior del acristalamiento 1, con excepción de los orificios de alimentación para el material polímero. Por este hecho, no resulta ninguna modificación sustancial en lo que concierne a la máscara y a la protección de la cara frontal del acristalamiento contra la adherencia del material polímero.

Claims (21)

1. Procedimiento para la fabricación de un tubo flexible perfilado, hecho de un material polímero, en un acristalamiento (1), durante el cual, al menos, una sección parcial de una zona de borde o de arista de una superficie (3) del acristalamiento está en contacto con un lecho de forma (4, 5), cuya superficie de forma (4) constituye una prolongación de esta superficie más allá de su perímetro, siendo aplicado el material polímero de una manera adherente sobre, al menos, una parte del perímetro de la superficie del acristalamiento opuesta al lecho de forma, de tal manera que el tubo flexible perfilado sobresale más allá del perímetro exterior del acristalamiento y recubre, igualmente, la cara frontal (6) que sobresale del lecho de forma, estando definidas, igualmente, sus dimensiones exteriores por la superficie de forma del lecho de forma, caracterizado porque se utilizan medios para impedir una adherencia del material polímero, o del tubo flexible perfilado formado a partir de éste, a la cara frontal del acristalamiento, recubierta por el tubo flexible.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la cara frontal del acristalamiento no está revestida de un promotor de adhesión o un promotor de adhesión de este tipo es eliminado de las caras frontales antes de la aplicación del tubo flexible perfilado.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el cual las caras frontales del acristalamiento están revestidas de un agente de separación.

4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual, antes de la aplicación del tubo flexible perfilado, se coloca una máscara (12) en la cara frontal (6) del acristalamiento que impide el revestimiento de la cara frontal con la ayuda de un promotor de adhesión y/o la adherencia del material polímero a esta superficie frontal.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el cual la máscara (12) está fijada de manera desmontable a la cara frontal (6) del acristalamiento y/o al lecho de forma (5).

6. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, en el cual se utiliza como máscara una banda delgada flexible.

7. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, en el cual se utiliza, como máscara, un perfil angular, cuyo lado (12.1) forma la máscara propiamente dicha y cuyo otro lado (12.2) está en contacto con el lecho de forma.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual el otro lado del perfil angular se utiliza como parte de la superficie de forma, porque éste sobresale del disco apoyado sobre el lecho de forma de manera paralela al lecho de forma.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual el otro lado del perfil angular se utiliza como apoyo para el reborde del disco apoyado en el lecho de forma, acodando éste hacia el reborde y sosteniendo el reborde.

10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el material polímero se deposita sobre el disco y en el lecho de forma con la ayuda de una boquilla de extrusión, preferentemente calibrada.

11. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el cual el material polímero se deposita sobre el acristalamiento y en el lecho de forma con la ayuda de un molde de inyección, que define la sección transversal del tubo flexible perfilado de una manera complementaria al lecho de forma.

12. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual se utiliza un material polímero termoplástico con miras a la fabricación del tubo flexible perfilado.

13. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual se utiliza un material polímero adaptado, en términos de color, al entorno de montaje del acristalamiento, en particular al color de una carrocería en la cual hay que montar el acristalamiento después de la fabricación del tubo flexible perfilado.

14. Dispositivo, en particular con miras a la realización del procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, con miras a la fabricación de un tubo flexible perfilado, hecho de material polímero, preferentemente termoplástico, en un acristalamiento (1), con un lecho de forma (5) con miras al apoyo de, al menos, una zona de reborde o de arista de una superficie (3) del acristalamiento, cuya cara de forma (4, 4.1) constituye una prolongación de esta superficie (3) más allá de su perímetro, con una herramienta (10) para la aplicación del material polímero sobre, al menos, una parte del perímetro de la superficie opuesta al lecho de forma del acristalamiento (1), de tal modo que se produce, como prolongación de la superficie (3) del acristalamiento (1) que se apoya sobre el lecho de forma (5), un tubo flexible perfilado de dimensiones externas definidas, que sobresale del perímetro del acristalamiento (1) y delimitado por la superficie de forma del lecho de forma, que recubre igualmente la cara frontal (6) del acristalamiento que sobresale del lecho de forma (5), caracterizado porque se prevé, además, una máscara (12) para apoyarla en la cara frontal (6) del acristalamiento antes de la aplicación del tubo flexible perfilado, que impide el revestimiento de la cara frontal (6) con la ayuda de un promotor de adhesión y/o el apoyo de este tubo flexible perfilado en esta cara
frontal.

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, en el cual la máscara está formada por una banda que rodea la cara frontal (6) del acristalamiento (1).

16. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 14 o 15, en el cual la máscara está provista, al menos, de una prolongación que sobresale, al menos, fuera de la ranura entre el acristalamiento y el tubo flexible perfilado.

17. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la máscara (12) está formada por un lado (12.1) de un perfil angular, cuyo otro lado está en contacto con el lecho de forma (5), respectivamente, con su cara de forma (4, 4.1).

18. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las superficies de la máscara (12) tienen una estructura superficial que reduce la fricción entre el material polímero y el material del vidrio, por una parte, y la máscara, por otra.

19. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la sección transversal de la máscara (12, 12.1) presenta una forma cuneiforme con miras a facilitar su separación de la ranura (de aire) formada entre la cara frontal (6) del acristalamiento y el tubo flexible perfilado acabado.

20. Acristalamiento compuesto (1) que tiene dos vidrios rígidos y una capa adhesiva que une estos últimos, con un tubo flexible perfilado hecho de material polímero aplicado en una superficie de uno de los vidrios rígidos de tal manera que el tubo flexible perfilado sobresale más allá del perímetro del acristalamiento y recubre, igualmente, la cara frontal (6) del acristalamiento de éste y está en prolongación con la superficie del acristalamiento rígido opuesto, caracterizado porque no hay unión adhesiva entre el tubo flexible y la capa adhesiva que une los dos vidrios rígidos.

21. Acristalamiento compuesto (1) de acuerdo con la reivindicación 20, cuyo tubo flexible perfilado está coloreado con miras a la adaptación, en términos de color, al entorno de montaje del acristalamiento.