ES2263833T3 - Procedimiento y dispositivo para realizar un cordon perfilado sobre una pieza. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para realizar un cordón perfilado de material plástico, en particular de material polímero, sobre una pieza (1) en el cual, al menos, un tramo parcial de una zona de borde o de cara lateral de una superficie de la pieza (1) es puesto en contacto con una cara de conformado (7, 7¿), en el cual el material plástico (19) es depositado adhiriéndose, al menos, a una parte del contorno de una superficie de la pieza no recubierta por la cara de conformado y las dimensiones exteriores del cordón perfilado formado son, igualmente, definidas por la cara de conformado, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7¿) es prensada sobre una zona de borde o de cara lateral de la pieza fijada (1), con la ayuda de un soporte plano (5, 5¿) que tiene una forma variable, bajo la presión de un fluido, pudiendo adaptarse la cara de conformado (7, 7¿) a la pieza fijada (1) partiendo de una posición de reposo hacia una posición de trabajo aplicada sobre la pieza (1) con la ayuda del soporte plano (5, 5¿) con mando por presión variable de fluido.

Description

Procedimiento y dispositivo para realizar un cordón perfilado sobre una pieza.

La invención se refiere a un procedimiento para realizar un cordón perfilado sobre una pieza, con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Ésta se refiere, igualmente, a un dispositivo conveniente para la puesta en práctica del procedimiento.

Se conocen diferentes procedimientos para dotar a piezas macizas, también a cristales, por ejemplo cristales de ventanas de vidrio y/o de plástico, de un cordón perfilado de plástico, por ejemplo un elastómero termoplástico, que se adhiere a una de las caras (principales) de la pieza. El cordón perfilado, aplicado sobre cristales en la proximidad de su borde, recubre, a veces, también, la cara lateral de estos. En este caso, los procedimientos con los cuales puede realizarse un empalme liso en continuidad con la superficie del cordón perfilado a una cara principal de la pieza no tocada por éste, son particularmente interesantes.

Por el documento DE-CI-42 32 554 se conoce un procedimiento de esta naturaleza en el cual un cristal de ventana se deposita sobre una cuna de conformado metálica calentada y, en una operación con la ayuda de una boquilla gobernada por un robot, se le dota de un cordón perfilado que tiene la sección transversal deseada que recubre el borde de su cara principal superior y de su cara lateral. La cuna de conformado puede comprender un apoyo elástico, que permita compensar pequeños desvíos de dimensiones entre el cristal de ventana y la cuna de conformado.

El documento DE-A1-41 03 047 describe un procedimiento análogo para aplicar un perfil de enmarcado sobre el borde de un cristal, en el cual, en primer lugar, se rellena una herramienta de conformado en forma de canal con una cantidad parcial del plástico, a partir del cual se realiza el perfil de enmarcado. A continuación, se coloca el cristal en la herramienta, y su cara principal es puesta en contacto con el plástico. Seguidamente, con la ayuda de una boquilla se añade un material plástico suplementario, hasta que se obtenga la forma de la sección transversal deseada del perfil de enmarcado. El molde puede ser flexible, con el fin de que éste pueda adaptarse a la traza del borde del cristal. Sin embargo, éste se compone, también, en cada caso, de una parte de molde con contorno fijo, que, en caso de necesidad, puede permanecer sobre el cristal, como protección, hasta el montaje de éste.

El documento DE-A1-93 26 650 A1 describe otro procedimiento para realizar un cordón perfilado, que es depositado a lo largo del borde de un cristal con la ayuda de una boquilla de extrusión con una abertura en forma de boca. El cordón perfilado puede tener una sección transversal en forma de U o de L, que recubre, al menos, una cara principal en el lado del borde y la cara lateral (el canto) del cristal que se empalma a ésta y que, en su caso, se empalma en un plano (en continuidad con la superficie) a la otra cara principal del cristal.

En los procedimientos conocidos, en razón de los desvíos de dimensiones de los cristales, respectivamente de sus bordes, con respecto al contorno teórico, no puede evitarse que, entre el molde, respectivamente la boca de la boquilla, y la cara de la placa, se formen localmente intersticios por los cuales el material plástico que hay que conformar - a presión - se escape. Éste puede adherirse, entonces, en lugares no deseables a la cara de la placa. Debido a esto, hay que efectuar operaciones suplementarias (retirada de material, limpieza de los cristales), que se consideran extremadamente molestas y costosas, en particular en los procesos de trabajo totalmente mecanizados.

El documento DE-A1-10021808 revela un molde de inyección adaptado para realizar una unión moldeada que aflora en una placa de vidrio. El molde comprende un sistema de compensación de las tolerancias dispuesto entre un elemento de molde superior y un elemento de molde inferior que recibe el borde de la placa formando una unión. Este sistema comprende un patín grueso montado en un muelle o que presenta un espacio hueco que confiere un poco de flexibilidad. El espacio hueco puede ser puesto a presión reducida o llenado de gas o de líquido. De acuerdo con esta técnica, es necesario ejercer una presión sobre la placa de vidrio, por intermedio del semimolde superior, presión que es transmitida por el vidrio al patín, para la formación de una junta estanca.

El documento US 4 854 599 revela un procedimiento para realizar un cordón perfilado por encapsulación sobre una pieza que utiliza una junta que tiene una forma variable bajo la presión de un fluido que es prensado contra la zona de borde de la pieza.

La invención tiene por objeto un procedimiento para realizar un cordón perfilado sobre una pieza con la ayuda de una superficie de conformado, en el cual la adaptación de la superficie de conformado a la pieza sea todavía mejor, así como proponer un dispositivo que sea particularmente adecuado para la puesta en práctica del procedimiento.

De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue, en lo que concierne al procedimiento, por las características de la reivindicación 1. Las características de la reivindicación 11 presentan un dispositivo correspondiente. La invención tiene por objeto, igualmente, un cristal que tiene las características de la reivindicación 22. Las características de las subreivindicaciones ligadas a cada una de las reivindicaciones independientes presentan modos de realización ventajosos de estos objetos.

Una buena adaptación de la superficie de conformado a todo el contorno, o solamente a una parte del contorno, de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, puede obtenerse ahora por el hecho de que se combina una cara de conformado con un soporte plano deformable por una presión de fluido (por fluido, se entiende tanto gases, como líquidos), siendo prensada la cara de conformado contra la pieza, respectivamente contra su cara lateral, por inflado del soporte después de la colocación y la fijación de la pieza. La cara de conformado puede, igualmente, bajo la presión uniforme del soporte, adaptarse a eventuales irregularidades de la cara o de la cara lateral de la pieza enfrentada. Naturalmente, al mismo tiempo, la pieza a su vez se fija en su posición de modo apropiado, por ejemplo con la ayuda de soportes opuestos o de contraapoyos, con el fin de que ésta no pueda escaparse al prensado de la cara de conformado por la presión del fluido.

Este procedimiento puede aplicarse, tanto a la extrusión in situ del cordón perfilado a partir de un material plástico por un movimiento relativo entre la boquilla de extrusión y el borde de la pieza, respectivamente la cara de conformado aplicada sobre ésta, como a la inyección de un material plástico en un molde cerrado (de moldeo por inyección) que define el contorno de perfil deseado. Este último procedimiento supone, naturalmente, un acuerdo preciso de las presiones del mecanismo de inyección y del soporte, con el fin de que este último no se hunda bajo la presión de inyección.

Se designa aquí por material plástico cualquier material con el cual puede formarse un cordón perfilado, de sección transversal definida y duradera, por extrusión o inyección. En general, se emplean materiales plásticos polímeros, preferentemente polímeros termoplásticos, elastómeros, poliuretanos de 2 componentes, etc. Estos resisten, igualmente, de manera satisfactoria, las altas solicitaciones en el caso de utilización (cambio de temperatura, vibraciones mecánicas, radiación solar, etc).

La cara de conformado puede estar solidarizada con el soporte en una unidad de construcción, ésta incluso puede formar parte integrante del soporte. En una forma de realización, una parte de molde que comprende la cara de conformado puede ser en forma de una banda relativamente delgada, flexible en dirección longitudinal, pero relativamente rígida en dirección transversal, fijada, por ejemplo, por pegado o vulcanización, a un soporte en forma de tubo o de conducto flexible. El soporte, por su parte, reposa sobre un marco portador rígido o análogo, cuyo contorno corresponde sensiblemente a la traza del contorno de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, por ejemplo un cristal. En caso de necesidad, pueden emplearse, también, otras secciones transversales, más resistentes que las bandas.

En otra forma de realización, la parte de molde que comprende la cara de conformado está integrada directamente en el soporte. Es posible, por ejemplo, extruir un perfil de tubo o de conducto flexible, que integre en una sola pieza, tanto el soporte con paredes relativamente delgadas deformable bajo una presión de fluido, como la cara de conformado con una sección transversal gruesa, perfilada exteriormente de la manera deseada.

En una tercera variante, la cara de conformado forma parte de una parte de molde independiente, separada del soporte, que se coloca de manera adecuada en la proximidad de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, de tal modo que ésta pueda ser prensada por el soporte contra una cara o una cara lateral de la pieza inmovilizada. En este caso, la parte de molde puede ser en su totalidad fija, por ejemplo, cuando ésta está ya en contacto con la pieza y asegura la adaptación necesaria únicamente por su deformación elástica, o bien ésta puede ser arrastrada por el soporte desde una posición de reposo baja hacia una posición elevada.

En todavía otra variante, una parte de molde que comprende la cara de conformado con la forma de sección transversal requerida, puede fijarse a una membrana cuya superficie es ligeramente mayor que la cara de la pieza, respectivamente del cristal. En este caso, solo la citada parte de molde debe adaptarse específicamente, en una o en varias partes, al contorno de la pieza, respectivamente del cristal, mientras que la membrana sería utilizable universalmente como soporte para varias formas de piezas. La cara de conformado, en este caso, puede estar fijada a la membrana, por ejemplo por pegado con pegamentos separables, por bandas Velcro o medios análogos, en la posición deseada, sostenida, por ejemplo, por plantillas. La membrana puede, así, formar la pared de un cajón portador o análogo, que puede ser alimentado de fluido a presión. El cristal se coloca sobre la membrana, respectivamente sobre las partes de molde, y se inmoviliza. En particular, se impide que ésta se escape por medio de contraapoyos apropiados. Después, la membrana es prensada contra el cristal por la presión de fluido, y a continuación la cara de conformado de la parte de molde se aplica de manera adecuada contra la pieza aplicada sobre la membrana, respectivamente contra el borde de ésta.

La misma parte de molde, respectivamente su cara de conformado, puede componerse de cualquier material apropiado. Es evidente que, por el contacto entre la cara de conformado y la pieza, no puede producirse ninguna degradación de la superficie tocada de esta última. Como parte de molde puede utilizarse un apoyo flexible, semiduro, por ejemplo de PTFE ("Teflón"), de acero de muelles. En particular, partes de molde compuestas de plástico pueden ser reforzadas y rigidizadas por capas de tejidos (por ejemplo, de fibras de vidrio) o de metales (aluminio, acero).

En principio, es cierto que la posición en la cual la pieza está provista del cordón perfilado importa poco. Sin embargo, se la dispondrá, ventajosamente, de tal manera que el cordón perfilado esté orientado sensiblemente horizontal durante su realización, con el fin de impedir la salida del material plástico todavía no solidificado en el sentido longitudinal del cordón perfilado. La cara de conformado puede aplicarse, entonces, por arriba, por abajo y/o lateralmente, sobre el canto de la pieza, respectivamente del cristal.

En la mayoría de los casos, conviene prever un contramolde, que representa la otra pared de la cavidad de conformado que hay que realizar, en el lado opuesto a la cara de conformado, que define la sección transversal del cordón perfilado.

El fluido, que puede ser un gas, por ejemplo aire en el caso más simple, o también un líquido hidráulico prácticamente incompresible, es enviado al espacio hueco del soporte, preferentemente con la ayuda de una bomba de doble presión que puede aspirar de nuevo rápidamente el fluido después del conformado y de la solidificación del cordón perfilado, con el fin de vaciar el soporte y de romper el contacto entre la cara de conformado y el cristal y el cordón perfilado ("desmoldear" el cordón perfilado).

Con el procedimiento de acuerdo con la invención y con dispositivos adecuados, es posible dotar de un cordón perfilado a piezas de cualquier tipo de materiales diversos (vidrio, cerámica, plásticos, metales), además, no solamente planas, sino también cristales con tolerancias de curvatura mayores que actualmente (ondulación en el borde en dirección normal y paralela a su superficie). Los desvíos en el ángulo denominado de "tangente terminal" en los cristales curvos - es decir, el ángulo que forma una tangente al borde del cristal con respecto al plano supuesto del cristal - son compensados completamente, lo que es posible de modo limitado con caras de conformado rígidas de acuerdo con el estado de la técnica. Asimismo, los cristales no se encuentran en contacto con un molde inferior duro, de tal manera que se evitan eventuales daños en las superficies lisas de la pieza.

En cristales de ventanas de vehículos, pueden extruirse o inyectarse secciones transversales perfiladas con una parte de separación con respecto al lado de la carrocería y un labio de estanqueidad que se extiende eventualmente por encima del borde del cristal, a nivel de la cara lateral sin la ligera retirada necesaria hasta ahora con respecto a la cara lateral, la cara lateral del vidrio permanece totalmente visible.

Igualmente, en los cristales de vehículos, pueden realizarse secciones transversales perfiladas que recubren un espacio entre el canto (cara lateral) del cristal de ventana y la chapa de la carrocería, de tal manera que se crea efectivamente una transición lisa, sin rotura, de la cara del cristal al tramo perfilado que se conecta a éste.

Asimismo, la cara exterior visible del labio de recubrimiento de la ranura puede ser curvado de manera simple, predeterminada, por la cara de conformado.

Finalmente, la cara exterior visible del cordón perfilado no comprende rebabas, que en los procedimientos conocidos son causadas por rebordes de la cara de conformado de la herramienta.

La cara exterior visible del cordón perfilado puede presentar estructuras de superficie cualesquiera, que confieren a la cara de conformado la estructura negativa correspondiente.

La herramienta flexible descrita es adecuada para conformar cordones perfilados, tanto sobre cristales laminados (por ejemplo vidrio de seguridad laminado) como sobre cristales monolíticos (vidrio de seguridad, en particular, templado). Puede dotarse también a piezas delgadas de plástico duro de un cordón perfilado que sirve de labio de estanqueidad o análogo, con la ayuda del procedimiento y de las herramientas descritas.

Otros detalles y ventajas del objeto de la invención se pondrán de manifiesto por los dibujos de un ejemplo de realización y de la descripción detallada que sigue. Es evidente que, con el procedimiento de la invención, pueden conformarse, también, cordones perfilados sobre piezas que no estén en forma de cristales. En este caso puede tratarse, también, de piezas de forma, sobre las cuales hay que conformar una guarnición de estanqueidad de material plástico, de cajones, que deben estar provistos de una moldura perfilada, etc.

Las aplicaciones que seguidamente se describen, se refieren, sin ninguna intención de limitación, al equipamiento de cristales de vehículos con un cordón perfilado.

En los dibujos, que son representaciones simplificadas, la

Fig. 1 muestra un corte transversal de una vista parcial de una primera forma de realización de un dispositivo con una cara de conformado aplicada sobre un soporte de conducto flexible, que es retirada de un cristal fijado al dispositivo por descompresión de la presión interior del soporte; la

Fig. 2 muestra el mismo corte transversal que en la figura 1, pero en el cual la cara de conformado está aplicada ahora sobre el cristal con la ayuda del soporte, con el fin de conformar un cordón perfilado que recubre la cara lateral del cristal y que se une a nivel de una de las caras principales de éste; y la

Fig. 3 ilustra una segunda forma de realización del dispositivo, igualmente en corte transversal, con la cual es conformado un cordón perfilado sobre un cristal, con un labio que se extiende libremente sobre la cara lateral del cristal, pero que, sin embargo, no toca la cara lateral del cristal.

De acuerdo con la figura 1, un cristal 1, que está constituido aquí por un cristal laminado con dos hojas individuales rígidas 21, 22 de vidrio y/o de plástico y una capa adhesiva que une éstas, está colocado en posición globalmente horizontal sobre un apoyo inmóvil 2, únicamente esquematizado, de una estación de tratamiento. Se trata, por ejemplo, de un parabrisas para un vehículo. Un cristal monolítico de vidrio o de plástico u otro objeto en forma de placa podría, igualmente, estar depositado en el dispositivo. El cristal 1 está, además de su propio peso, fijado a los apoyos por medios adecuados, por ejemplo tubos de succión, en la dirección de la flecha G y queda, así, ajustado también lateralmente. Los citados medios pueden también presionar por arriba sobre la cara del cristal, si se excluyen colisiones con otras herramientas.

Se observa un corte en la zona de borde del cristal 1, con una dirección de visión paralela a una de las aristas laterales 21b, 22b, respectivamente, de las caras laterales 21c, 22c de éste. Debajo del borde inferior del cristal 1 se extiende un marco portador rígido inmóvil 3. Un soporte en forma de conducto flexible 5 está fijado a éste a través de una capa intermedia 4. A la cara superior de éste está fijada una parte de molde 6, en forma de banda o de cinta, cuya dirección longitudinal es siempre paralela a la arista lateral del cristal 1. En la cara superior de la parte de molde 6 está formada una cara de conformado 7, que está provista de una capa antiadhesiva 8. La parte de molde 6 y su cara de conformado 7 son flexibles en dirección longitudinal. La cara de conformado 7 se extiende, igualmente, debajo de la cara inferior del cristal en una pequeña anchura. Se muestra aquí una posición de reposo del dispositivo (que hay que considerar, igualmente, como posición de carga y de descarga), en la cual el soporte de conducto flexible 5 está sin presión, o desinflado. En variante a la representación, el soporte, naturalmente, podría ser, también, más ancho que la parte de molde.

Un contramolde 9 está, además, fijado de modo desmontable (en su caso pivotante) en el marco portador 3. Éste presenta un contorno curvo de conformado 10, cuyo borde exterior, alejado del cristal, lleva un resalto de soporte 11. El borde interior del contrmolde, respectivamente la extremidad de salida del contorno curvo 10, cae ligeramente sobre el borde del cristal 1, por encima de su cara principal libre vuelta hacia arriba. Entre la cara de conformado 7 de la parte de molde 6, el contorno curvo 10 del contrmolde 9 y la cara lateral del cristal 1, se forma una cavidad 12, que sirve de cavidad de moldeo para la realización de un cordón perfilado que tiene una forma de sección transversal predeterminada. La cara de conformado 7 constituye una pared parcial de esta cavidad.

En variante a la representación, los apoyos 2 y el marco portador 3 pueden estar unidos. Con este fin, en el borde del marco portador 3 vuelto hacia el cristal 1, puede estar formado un nervio continuo o solamente en tramos parciales del marco portador, en su caso puntual, con una altura definida, sobre el cual puede depositarse el cristal 1. Al mismo tiempo, un nervio de este tipo puede formar, también, un apoyo lateral contra un escape del soporte de conducto flexible en dirección al cristal 1.

El espacio interior 13 del soporte del conducto flexible 5 está - a título de ejemplo esquemático, no limitativo - unido por un conducto 14 a una bomba 15 de presión doble reversible, de mando por un motor eléctrico, que en un sentido de trabajo aspira aire de la atmósfera a través de un filtro 16 y le envía al citado espacio interior 13. En el otro sentido de trabajo, la bomba de doble presión 15 aspira de nuevo el aire del espacio interior 13 y lo lanza a la atmósfera.

Es evidente que, como variante a este modo de funcionamiento, el espacio interior 13 puede ser alimentado, también, a partir de un depósito de aire comprimido, siendo mandados el establecimiento de la presión, el nivel de presión y la descompresión por válvulas.

Igualmente, puede imaginarse una variación de presión hidráulica, en la cual se utiliza como fluido un líquido que es transportado con dispositivos apropiados de bombas y de válvulas.

Naturalmente, en caso de necesidad, pueden preverse más de un puesto de alimentación y de escape para el fluido del espacio interior 13, los cuales, eventualmente, se reparten en la longitud de éste.

La figura 2 muestra la "posición de trabajo" de este mismo dispositivo. El espacio interior 13 del soporte 5 se encuentra ahora a una presión de fluido. La presión puede ser mantenida, por ejemplo, por la bomba de doble presión en continuo o por el cierre de una válvula de retención (esta última no está representada en la figura 1). En caso de utilización de un líquido hidráulico, el soporte 5 podría formar, bloqueando el fluido, un apoyo prácticamente incompresible para la parte de molde 6, que mantiene ésta de modo inmutable sobre la cara del cristal incluso contra la presión de inyección durante la inyección del cordón perfilado de material plástico. Bajo la influencia de la elevación de presión en el espacio interior 13, la cara de conformado 7, respectivamente las caras de apoyo adyacentes a ésta en los dos lados, se aplican, por una parte, sobre la cara inferior del cristal 1 y, por otra, sobre el resalto de apoyo 11. El movimiento de elevación solamente tiene necesidad aquí de desarrollarse en dirección vertical (para una posición sensiblemente horizontal del cristal y del marco portador). La cavidad 12 es visible ahora hasta una ranura 17 entre el contramolde y la cara principal 21a, respectivamente la cara superior del cristal 1. La cara de conformado 7 se aplica plenamente, en razón de su flexibilidad en dirección longitudinal, por una parte, sobre la cara del cristal y, por otra, sobre el resalto de apoyo. No queda ranura, respectivamente fuga abierta. La parte de molde 6 es relativamente rígida en su sentido transversal, de tal manera que ésta no puede, o puede solamente muy poco, "flexionar" verticalmente, cuando una presión procedente de la cavidad 12 actúa sobre ésta.

Se ve, además, que el final del contorno curvo 10 está bien redondeado en dirección al resalto de apoyo 11. Así, puede evitarse la aparición de una rebaba en la punta del labio de estanqueidad que hay que formar en el cordón perfilado, en la transición de la cara de conformado con el contorno curvo. Igualmente, de modo en sí conocido, se depositará un agente antiadhesivo sobre la superficie del contorno curvo, de tal manera que ésta pueda ser separada del cordón perfilado después de la realización de este último.

Por la ranura 17, puede introducirse ahora, de modo en sí conocido, una masa de plástico 19 en la cavidad 12, con la ayuda de una boquilla 18 indicada únicamente en trazos interrumpidos. Ésta se forma aquí en cordón perfilado con la sección transversal deseada. La boquilla - como se describe en el documento DE-C1-42 32 554 citado anteriormente y, preferentemente, con la ayuda de un robot - es gobernada a lo largo de la ranura, todo a lo largo de la longitud del cordón perfilado terminado, es decir, al menos en una parte del contorno del cristal o en todo el contorno del cristal. Ésta, para el guiado, puede apoyarse en los dos lados de la ranura 17, en la cara principal superior del cristal y en el contramolde 9. Las transiciones, respectivamente el comienzo y el final del cordón perfilado, se realizan eventualmente de manera en sí conocida.

En variante a la representación, la boquilla de extrusión 18 podría, también, predeterminar el perfil de la sección transversal del cordón perfilado, al menos en parte, en lugar del contorno curvo 9 aquí fijo. Eventualmente, en función de la configuración transversal deseada del cordón perfilado, podría prescindirse completamente de un contramolde o molde superior, debido a que la propia boquilla de extrusión, respectivamente el orificio de la boquilla, puede formar el contorno teórico durante la extrusión y que al mismo tiempo, subsista el apoyo de la cara de conformado sobre el resalto de apoyo o sobre una pieza
equivalente.

El cordón perfilado terminado, solidificado, se adhiere, al menos, al borde de la cara principal superior del cristal 1, que ha sido provisto en esta zona de un agente adhesivo, de modo en sí conocido. Con cristales monolíticos, la masa de plástico de esta sección transversal perfilada puede adherirse, también, a la cara lateral de ésta. Con cristales laminados, puede oponerse a esta adherencia a la cara lateral por medios apropiados, con el fin de que la capa adhesiva pueda mantenerse aireada. Estos medios (por ejemplo, revestimientos antiadhesivos, máscaras y análogos), pueden ser combinados sin dificultad con los procedimientos descritos aquí y con el dispositivo ilustrado, pero, no obstante, no están representados aquí.

Se ve que el cordón perfilado formado se empalma prácticamente de modo continuo a la cara principal inferior del cristal 1. La cara de conformado ligeramente convexa le da un contorno exterior cóncavo, que es adecuado para, con este cristal 1 en estado montado, recubrir a nivel una ranura entre la cara del cristal y la chapa de carrocería adyacente a la abertura de la ventana ("perfil de recubrimiento de ranura"). El labio muy delgado, que se extiende libremente a la salida de esta sección transversal perfilada, es sostenido en posición estable por la cara de conformado 7 durante el depósito del material plástico y durante su solidificación.

Por encima de la cara principal superior 21a, el cordón perfilado forma un bucle, respectivamente - vista en dirección longitudinal - una pared, que sirve de pieza de separación (espaciador o "spacer"), de modo en sí conocido, para respetar una distancia predeterminada entre la cara interior del cristal y la brida de montaje de la abertura de ventana, a la cual se pega el cristal, igualmente de modo en sí conocido. El marco opaco habitual, de manera general, en los cristales de vehículos, que enmascara visualmente el cordón perfilado y la línea de pegamento de montaje y que les protege contra la radiación UV, no está representado aquí.

En esta configuración del dispositivo y del cordón perfilado, la parte de molde 6 puede estar realizada en una sola pieza en forma de marco sin empalme - cada vez para un contorno de cristal determinado - y ser combinada con un soporte de una pieza en forma de conducto flexible o de membrana. Naturalmente, una parte de molde en una sola pieza puede ser combinada, también, con varios tramos de soporte, que, preferentemente, pueden ser mandados de modo síncrono con el fluido. Incluso cuando el cristal solamente debe ser dotado de un cordón perfilado en una parte de su contorno, puede, no obstante, utilizarse con este objeto una parte de molde completa, porque la longitud del cordón perfilado es determinada por el mando del recorrido de la boquilla de extrusión, no por la parte de molde. Naturalmente, la parte de molde puede fabricarse, también, individualmente, para la longitud respectiva del cordón perfilado.

En otra variante del dispositivo, que está ahora ilustrada en su posición de trabajo en la figura 3, el procedimiento de acuerdo con la invención se utiliza para producir un "perfil con labio-separador" puro sin recubrimiento de ranura. El cordón perfilado así designado se adhiere únicamente a la cara principal 21a del cristal 1 situada en el lado opuesto a un soporte 5'. Aquí, igualmente, se conforma un labio que se extiende libremente por encima del perímetro del cristal. Sin embargo, en el caso de montaje de "carrocería de vehículo", éste se encuentra en la profundidad de la ranura entre la cara lateral (entonces libre) del cristal y la cara de la carrocería.

A diferencia de la configuración según las figuras 1 y 2, la parte de molde 6' se aplica aquí sobre la arista lateral, respectivamente la cara lateral del cristal 1. Esto exige ciertos cambios con respecto a la disposición descrita anteriormente. En particular, con cristales laminados, el lado, respectivamente el contorno exterior del cristal rígido 21 colocado posteriormente en el interior está habitualmente ligeramente remetido, como está ilustrado aquí, con respecto al cristal 22 colocado posteriormente al exterior. Dado que el cordón perfilado debe adherirse a la cara principal 21a situada en el interior, se lleva la parte de molde 6' en oblicuo a partir de la parte baja de la cara lateral 21c del cristal correspondiente (aquí superior) (el espacio por encima del cristal debe estar despejado para otras herramientas, en particular para el brazo del robot que gobierna la boquilla de extrusión). Por una parte, esto es tenido en cuenta por una concepción correspondiente de la deformación del soporte de conducto flexible 5'durante su puesta a presión. Ésta está visualizada por una flecha doble dibujada en el espacio interior 13 del soporte 5'. El avance de la parte de molde presenta, por tanto, igualmente, además de una componente vertical - como en las figuras 1 y 2 - una componente horizontal radial hacia el interior en dirección a la cara lateral del cristal. La posición oblicua de la dirección de avance de la parte de molde 6' está aquí representada de manera exagerada por razones de claridad.

Por otra parte, la configuración de la parte de molde 6' está a su vez adaptada a este caso de aplicación. Al lado de una cara de conformado 7' modificada de acuerdo con la aplicación, ésta comprende, igualmente, una cara de apoyo lateral 7'', que puede ser aplicada de un modo tan liso y estanco como sea posible sobre la cara lateral del cristal 1. A diferencia de la parte de molde 6 de las figuras 1 y 2, la parte de molde 6' debería poder adaptarse de modo elástico, incluso en el sentido transversal, a las eventuales ondulaciones o curvaturas en la cara lateral del cristal 1. Las ondulaciones en este lugar son, sin embargo, extremadamente pequeñas en general, porque las aristas del cristal son esmeriladas con un autómata después del corte. Ventajosamente, la parte de molde 6' puede estar realizada de manera relativamente rígida en el sentido transversal y dotada de una capa elástica (no representada) solamente en la cara de apoyo 7'', que es deformable de manera suficientemente elástica contra la cara lateral del cristal bajo la presión del soporte, con el fin de garantizar la adaptación deseada. Naturalmente, este apoyo elástico no debe adherirse tampoco al material plástico del cordón perfilado.

En la posición de trabajo, la parte de molde 6' se apoya, por una parte, de nuevo sobre el resalto de apoyo 11 del contramolde 9 y, por otra, con una fuerza no despreciable, contra la cara lateral 21c del cristal 1. Al mismo tiempo, el soporte 5' puede aplicarse, también, ligeramente sobre la cara lateral 22c del cristal rígido inferior. La cara de apoyo lateral 7'' de la parte de molde 6' está, preferentemente, configurada de tal manera (cóncava) que, en posición de trabajo, se ajusta en forma a la cara lateral del cristal 1 - esmerilada en redondo (convexa) en sección transversal - respectivamente a su cristal rígido superior. Así, la fuerza de adherencia del soporte en dirección vertical es reforzada durante el llenado de la masa plástica 19 en la cavidad 12. Finalmente, está previsto también un apoyo 2' en forma de un bloque de plástico o de una moldura de plástico, que sostiene la cara inferior del cristal 1 que está colocada, de la manera ya mencionada, en el borde inferior del marco portador 3.

Con esta concepción de la parte de molde 6', el cordón perfilado puede, de manera particularmente ventajosa, colocarse prácticamente inmediatamente sobre la arista de transición 21b entre la cara principal superior 21a y la cara lateral 21c del cristal. Con procedimientos de extrusión tradicionales, hay que respetar una ligera contracción en este lugar.

Naturalmente, con otra configuración apropiada de la parte de molde, es posible, igualmente, depositar el cordón perfilado más o menos ampliamente en parte sobre la cara lateral 21c del cristal rígido superior 21, igualmente en la parte desbordante de la superficie interna (en el lado del material adhesivo) 22a del cristal rígido inferior 22. El material del cordón perfilado está, entonces, limitado por la arista de transición 22b entre la cara principal interna 22a del cristal inferior 22 y la cara lateral 22c del cristal inferior 22.

Todas las etapas intermedias entre las "extremas" ilustradas en las figuras 2 y 3 son posibles, sobre todo con cristales monolíticos. Se puede, también, por ejemplo, prensar la parte de molde sobre el lado inferior del cristal rígido inferior y al mismo tiempo recubrir en parte la cara lateral que se aplica aquí con la ayuda de una cara de apoyo modificada de la parte de molde.

Las otras condiciones accesorias de esta configuración corresponden a las de la realización según las figuras 1 y 2, de modo que no procede volver aquí a esto con detalle.

Si el cordón perfilado debe ser llevado sin interrupción alrededor de uno o de varios ángulos del cristal 1 con este modelo del dispositivo, las zonas de ángulo de la pared de molde 6' necesitan, entonces, ciertos gastos suplementarios. La parte de molde 6' podría dividirse en varias porciones individuales, por ejemplo, una para cada lado del cristal, y colocar estas porciones una contra otra solamente en la posición de trabajo, mientras que éstas podrían estar separadas una de otra en posición de reposo en razón del movimiento diagonal de elevación. Sin embargo, hay que tomar, entonces, medidas para el depósito tan continuo como sea posible de estas porciones (por ejemplo, elementos de encajamiento de los dentados, correderas, etc.). Cada porción puede ser accionada, entonces, por ejemplo, por un soporte propio mandado por un fluido.

Considerando, sin embargo, que el movimiento diagonal está representado aquí de modo exagerado, la parte de molde puede estar constituida, también, en la práctica, en esta realización, en una sola pieza. En las zonas de ángulo, pueden conformarse en continuo porciones elásticas en el sentido longitudinal, que, por una parte, pueden ser aplicadas sin discontinuidad sobre el cristal en los ángulos de éste y, por otra, pueden ser suficientemente deformadas durante la puesta en posición de reposo separada, con el fin de no dificultar la separación completa de la parte de molde y del cristal. Este "desmoldeo" puede reforzarse, por ejemplo, asociando aquí, también, a cada porción de la parte de molde en una sola pieza, un soporte de mando por fluido, siendo esta pluralidad de soportes de mando forzado, igualmente, en el sentido del retorno (por ejemplo, por puesta en depresión con la ayuda de la bomba de doble presión), y produciendo, así, un refuerzo del movimiento de separación.

Claims (21)

1. Procedimiento para realizar un cordón perfilado de material plástico, en particular de material polímero, sobre una pieza (1) en el cual, al menos, un tramo parcial de una zona de borde o de cara lateral de una superficie de la pieza (1) es puesto en contacto con una cara de conformado (7, 7'), en el cual el material plástico (19) es depositado adhiriéndose, al menos, a una parte del contorno de una superficie de la pieza no recubierta por la cara de conformado y las dimensiones exteriores del cordón perfilado formado son, igualmente, definidas por la cara de conformado, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es prensada sobre una zona de borde o de cara lateral de la pieza fijada (1), con la ayuda de un soporte plano (5, 5') que tiene una forma variable, bajo la presión de un fluido, pudiendo adaptarse la cara de conformado (7, 7') a la pieza fijada (1) partiendo de una posición de reposo hacia una posición de trabajo aplicada sobre la pieza (1) con la ayuda del soporte plano (5, 5') con mando por presión variable de fluido.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque una parte de molde (6, 6') flexible en el sentido longitudinal es prensada, con la ayuda del soporte (5, 5'), contra la pieza con la cara de conformado adaptable sin junta a la superficie de la pieza (1).

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el soporte (5, 5') es mandado con la presión de fluido, tanto para aplicar la cara de conformado sobre la pieza, como para separar la cara de conformado de la pieza.

4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es utilizada para formar y sostener un labio flexible del cordón perfilado terminado, que se extiende libremente a partir de la pieza.

5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es prensada contra un lado de la pieza con la ayuda del soporte (5, 5') y es utilizada para el conformado de un cordón perfilado sobre una cara que se empalma en este lado.

6. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es prensada contra una cara de la pieza con la ayuda del soporte (5, 5'), con el fin de proteger, al menos, una parte de esta cara contra el material plástico del cordón perfilado.

7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es prensada por el soporte (5, 5'), por una parte, contra la pieza (1) y, por otra, contra un resalto de apoyo (11) fijo con respecto al soporte.

8. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cordón perfilado se realiza por extrusión del material plástico (19) en contacto con la cara de conformado (7, 7'), en el cual se impide una adherencia del material a la cara de conformado.

9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado porque el cordón perfilado se realiza por extrusión o por inyección del material plástico en una cavidad (12) en la cual la cara de conformado (7, 7') forma, al menos, una parte de pared, en el cual se impide una adherencia del material a las paredes de la cavidad (12).

10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, durante el conformado del cordón perfilado sobre un cristal, en particular sobre un cristal laminado, se utilizan medios para impedir una adherencia del material polímero, respectivamente del cordón perfilado que resulta, a una cara lateral del cristal recubierta por éste.

11. Dispositivo para realizar un cordón perfilado de material plástico (19), en particular de material polímero, sobre una pieza (1), dispositivo adecuado, en particular, para la puesta en práctica de un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y que presenta las características siguientes:

- medios (2, G) para fijar la pieza (1),

- al menos una cara de conformado (7, 7'), que puede ser puesta en contacto con una superficie de la pieza (1) según la dirección de la extensión del cordón perfilado que hay que conformar sobre ésta,

- medios (18) para depositar el material plástico (19) sobre, al menos, una parte del contorno de la pieza, en el cual las dimensiones exteriores del cordón perfilado formado, que se adhiere a una superficie de la pieza, están definidas, igualmente, por la cara de conformado (7, 7'),

caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') puede adaptarse a la pieza fijada (1) partiendo de una posición de reposo hacia una posición de trabajo aplicada sobre la pieza (1) con la ayuda de un soporte plano (5, 5') de mando por presión variable de fluido, que se extiende, al menos, a lo largo de la parte del contorno de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7') es una superficie de una parte de molde flexible (6, 6') aplicable sin junta a la pieza (1) por medio del soporte (5, 5') hacia la posición de trabajo.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la parte de molde flexible (6, 6') constituye una pieza separada y está ensamblada de modo fijo o desmontable al soporte (5, 5') o puede ser arrastrada por éste hacia la posición de trabajo.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la parte de molde está realizada en una sola pieza con el soporte.

15. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivo que preceden, caracterizado porque el soporte (5, 5') presenta una sección transversal en forma de conducto flexible con un espacio interior que puede ser puesto a presión de fluido.

16. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivo que preceden, caracterizado porque el soporte está realizado en forma de una membrana, que es una pared móvil de una cámara que puede ser puesta a presión de fluido.

17. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivo que preceden, caracterizado porque el soporte (5, 5') es sostenido por un marco portador (3), que se extiende, al menos, a lo largo de la parte del contorno del cristal (1), que debe ser dotada con el cordón perfilado.

18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el marco portador (3) comprende apoyos para sostener la pieza (1) a la que hay que dotar del cordón perfilado.

19. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivo que preceden, caracterizado porque está previsto un contramolde (9) para formar una cavidad (12) que se extiende a lo largo de la parte del contorno de la pieza a la que hay que dotar del cordón perfilado, y cuyo contorno interior (10) define, uniéndose a la cara de conformado, el perfil de sección transversal del cordón perfilado.

20. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivo que preceden, caracterizado porque la cara de conformado (7) es aplicable a un lado de la pieza (1) con la ayuda del soporte, de tal manera que ésta forma una prolongación de la superficie de la pieza adyacente en este lado, más allá del contorno de ésta.

21. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivo que preceden, caracterizado porque una parte de molde (6') que lleva la cara de conformado (7') es aplicable sobre una cara lateral de un cristal (1) con la ayuda del soporte, estando provista la parte de molde (6') de una cara de apoyo (7'') adaptada al contorno de esta cara lateral.