KR20050044377A - 단편 위에 프로파일 림을 제조하는 방법과 장치, 및프로파일 림을 구비한 창유리 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 특히 중합체 재료로 만들어진 프로파일 플라스틱 림을, 특히 창유리와 같은 구성요소(1) 위에 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법을 통해, 구성요소(1) 표면의 에지 또는 측면 영역의 적어도 부분은 성형 면(7,7')과 접하고, 플라스틱 재료는 성형 면에 의해 접하지 않는 표면 둘레의 적어도 일 부분을 접착함으로써 부착되고, 프로파일 림의 외부 치수는 이와 마찬가지로 성형 면에 의해 한정되며, 본 발명에 기재된 성형 면(7,7')은 유체의 압력의 그 모양이 변하는 편평한 지지체(5,5')에 의해 상기 고정된 구성요소(1)의 에지 또는 측면 영역에 압착된다. 그래서, 성형 면은 구성요소의 윤곽과 그 치수의 가능한 변화에 더욱 적합하다.

Description

단편 위에 프로파일 림을 제조하는 방법과 장치, 및 프로파일 림을 구비한 창유리{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PROFILED RIM ON A COMPONENT, AND GLAZING PROVIDED WITH A PROFILED RIM}

본 발명은 청구항 제 1항의 전제부의 특성을 갖는 것으로서, 단편(piece)에 프로파일 비드를 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본 방법을 실행하는데 적합한 장치와 본 방법을 사용해서 제조될 수 있는 유리창에 관한 것이다.

고형부, 즉 창유리 (예를 들어, 유리 및/또는 플라스틱 창유리) 위에, 플라스틱 프로파일 비드 {예를 들어, 단편의 (주) 면 중 한 면에 고착된 열가소성 엘라스토머로 제조된 플라스틱 프로파일 비드}를 설치하는 여러 방법이 알려져 있다. 창유리 에지 부근에 부착되면, 프로파일 비드는 종종 창유리의 측면을 또한 덮는다. 이러한 예에서, 프로파일 비드와 이 비드에 접하지 않는 단편의 주 면의 일체화된 부드러운 연결이 이루어질 수 있는 방법이 특히 유용하다.

문헌 DE-C1-42 32 554는 이러한 특성을 갖는 방법을 공개하고 있는데, 이 방법에서 창유리는 가열된 금속 형성 크레이들(heated metal forming cradle) 위에 놓이고, 다음으로 로봇에 의해 유도되는 노즐을 사용하는 작업에 의해, 상부의 주 면과 창유리의 측면 에지를 덮는 원하는 단면의 프로파일 비드를 구비한다. 형성 크레이들은 탄성 레스트(elastic rest)를 포함할 수 있고, 상기 탄성 레스트는 창유리와 형성 크레이들 사이의 작은 치수 차이를 보상할 수 있다.

문헌 DE-A1-41 03 047은 프레임 프로파일 부분 (framing profiled section)을 창유리 에지에 부착하기 위한 유사한 방법을 기술하고 있는데, 이 방법에서는 먼저 구유 모양의 성형 툴이 소량의 플라스틱으로 채워지고, 이로부터 프레임 프로파일 부분이 제조된다. 다음으로, 창유리는 상기 툴 상에 위치하고, 그 주면이 플라스틱과 접하게 된다. 다음으로, 프레임 프로파일 부분의 원하는 단면 형상을 얻을 때까지 노즐을 사용하여 플라스틱이 추가된다. 이 몰드는 유연해서, 창유리 에지의 외형에 맞추어질 수 있다. 그러나, 각각의 경우, 필요하다면, 이 창유리가 고정될 때까지 창유리를 보호하기 위해 남아 있을 수 있는 고정된 외형을 갖는 몰드부로 또한 만들어질 수 있다.

문헌 DE-A1-43 26 650은 입 모양의 개구를 갖는 압출 노즐을 사용하여 창유리의 에지를 따라 적층되는 프로파일 비드를 제조하기 위한 다른 방법을 기술하고 있다. 프로파일 비드는 U자형 또는 L자형 단면을 가질 수 있는데, 이 단면은 적어도 에지 측면의 주면 및 이에 부착되어 있는 창유리의 측면 (좁은 에지 면)을 덮고, 적절하게는 창유리의 다른 주 면과 편평하게 부착된다 (연속된 표면으로). (영문 명세서 2페이지 13~19줄)

알려진 방법에서, 이론적인 윤곽과 비교해서, 창유리와 이들 각각의 에지의 치수 불일치 때문에, 성형될 압축 플라스틱이 빠져나가는 갭의 몰드 사이에, 노즐의 입 모양 부분과 판의 면 각각의 국부적인 형성을 피할 수 없다. 이후, 이 플라스틱은 판의 면의 바람직하지 않은 위치에 부착될 수 있다. 결과적으로, 특히 완전 기계화된 작업 공정에서 매우 귀찮고 비용이 많이 드는 것으로 알려진 추가 작업들 (재료의 제거, 창유리 청소)이 요구된다.

문헌 DE-A1-10021808은 유리판에 플러시 피팅 몰드 실링 (flush-fitting molded seal)을 형성하도록 설계된 사출 몰드를 개시한다. 이 몰드는 상부 몰드 요소와 하부 몰드 요소 사이에 배열된 공차 보상 시스템을 포함하고, 이 시스템은 판의 에지를 수용해서 실링을 형성한다. 이 시스템은, 스프링 상에 장착되거나 약간의 유연성을 제공하는 공동(hollow space)을 갖는 두꺼운 슈(thick shoe)를 포함한다. 이 공동은 감압 상태에서 위치하거나 가스 또는 액체로 채워질 수 있다. 이러한 기술에 있어서, 상부의 절반 몰드를 통해서 유리판에 압력을 가할 필요가 있고, 이 압력은 유리를 통해 슈에 전달되어 누출 방지 실링을 형성한다.

도 1은, 유연한 호스 형태의 지지체 (지지체 내의 압력의 이완에 의해 장치에 고정된 창유리로부터 빼내짐)에 공급된 성형 면을 갖는 제 1 실시예의 장치의 일부분의 단면을 나타내는 도면.

도 2는, 도 1과 동일한 단면을 나타내지만, 창유리의 측면을 덮고 창유리의 주면 중 한 면에 플러시 피트로 부착되는 프로파일 비드를 형성하기 위하여, 성형면은 지지체를 사용해서 유리창에 부착된 도면.

도 3은, 창유리에 프로파일 비드가 제조되는, 제 2 실시예의 장치를 또한 단면으로 도시한 도면으로, 립은 창유리 측면에 자유롭게 뻗어있지만 창유리의 측면에는 접하지 않는, 도면.

본 발명의 목적은, 성형 표면을 사용해서 단편에 프로파일 비드를 형성하고, 단편에 성형 표면을 맞추는 것이 더 향상된 방법을 제공하고, 이 방법을 실행하는데 특히 매우 적합한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 방법이 관련되어 있는 한, 이 방법은 청구항 제 1항의 특징에 의해 달성된다. 청구항 제 11항의 특징은 상응하는 장치를 개시한다. 본 발명은 또한 청구항 제 22항의 특징을 갖는 창유리에 관한 것이다. 독립항 각각에 대한 종속항의 특징은 이러한 주제의 유용한 실시예들을 개시한다.

프로파일 비드가 설치될 단편의 전체 윤곽 또는 단지 일부 윤곽 둘레에서 성형 표면의 양호한 형태는, 이제 유체 압력 (유체는 동일하게 선호되는 가스나 액체를 의미하는 것으로 이해됨)에 의해 변형될 수 있는 편평한 지지체와 성형면이 결합되고, 성형면은 일단 단편이 끼워져서 고정되면 지지체를 팽창시켜서 단편, 또는 개별적으로 그 측면에 압착된다는 사실을 통해 얻어질 수 있다. 성형면은 또한 지지체의 균일한 압력 하에서, 단편의 면 또는 그 측면에 있을 수 있는 임의의 불규칙적인 형상에 맞추어질 수 있다. 자연히, 단편 자체는 예를 들어 마주하는 지지체 또는 결합 레스트(mating rest)를 사용해서 적절한 방법으로 단편의 위치에 동시에 고정되어, 유체 압력에 의하여 성형 면의 압력으로부터 벗어날 수 없게 된다.

이 방법은, 압출 노즐과 단편의 에지 또는, 이에 가해진 성형면 사이의 상대적인 운동을 이용해서 플라스틱으로부터 제 자리에 프로파일 비드를 압출하고, 원하는 프로파일 부분 윤곽을 한정하는 닫힌 몰드 {closed mold (사출성형 몰드)}에 플라스틱을 사출 성형하는데 동일하게 적용될 수 있다. 후자의 방법은 사출 성형 압력을 받을 경우 무너지지 않도록 자연히 사출 성형 메커니즘과 지지체의 압력이 정확히 일치한다고 가정한다.

여기서 플라스틱은 한정되고 내구성이 있는 단면의 프로파일 비드가 압출 또는 사출 성형을 통해 형성될 수 있는 임의의 재료를 의미하는 것으로 이해해야 한다. 일반적으로, 중합체 플라스틱, 바람직하게는 열가소성 중합체, 엘라스토머, 2 부분 폴리우레탄 중합체 등이 사용된다. 이러한 것들은 또한 사용시 직면하게 되는 높은 정도의 응력에 대한 만족할만한 저항력을 나타낸다 (온도의 변화, 기계적인 진동, 태양 복사선 등).

성형 면은 지지체에 대해 하나의 구조적 부재로 고정될 수 있고, 또한 지지체의 일체부를 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 성형 면을 이루는 몰드부는 상대적으로 얇은 스트립(strip) 형태일 수 있는데, 세로 방향으로는 유연하지만 가로 방향으로는 비교적 단단하고, 예를 들어 접착 또는 가황 처리를 통해 튜브 또는 유연한 호스 형태의 지지체에 고정될 수 있다. 이 부분에 대한 지지체는 단단한 지지 프레임 등에 놓이고, 그 둘레는 프로파일 비드가 장착될 단편 (예를 들어, 창유리)의 윤곽선에 어느 정도 해당한다. 필요할 경우, 스트립보다 더 강한 다른 단면부가 사용될 수 있다.

다른 실시예에서, 성형 면을 이루는 몰드부는 지지체에 직접 결합된다. 예를 들어, 튜브 또는 유연한 호스 형태의 프로파일을 압출하는 것이 가능하고, 이 프로파일은 유체 압력 하에서 변형될 수 있는 비교적 얇은 벽을 갖는 지지체와, 원하는 방식으로 외부 형체가 이루어진 보다 두꺼운 단면을 갖는 성형 면 모두를 단일 부분으로 결합한다.

대안적인 제 3형태에서, 성형 면은 지지체와 분리된 독립 몰드부 부분을 형성하고, 이는 고정된 단편의 면 또는 측면에 대한 지지체에 의하여 압착될 수 있도록, 프로파일 비드가 설치될 단편 근처에 적절하게 위치한다. 이러한 특별한 경우, 전체 몰드부는, 예를 들어 단편과 이미 접촉되어 있고 탄성 변형을 통해서만 필요한 형태 (conformation)를 제공할 때 고정될 수 있고, 또는 대안적으로 지지부에 의해 낮은 휴지 위치(lowered rest position)로부터 상승 위치로 이동될 수 있다.

또 다른 대안적인 형태에서, 원하는 단면 모양을 갖는 성형 면으로 이루어진 몰드부는, 표면적이 각각 단편 또는 창유리의 면보다 약간 더 큰 막에 고정될 수 있다. 이러한 경우, 상기 몰드부만의 하나 또는 여러 부분이 구체적으로 단편 또는 창유리의 윤곽과 각각 일치할 필요가 있지만, 막은 단편의 여러 모양에 대한 지지체로 공통적으로 사용될 수 있을 것이다. 이러한 경우 성형 면은, 예를 들어 분리 가능한 접착제를 사용해서, 벨크로 스트립 (Velcro strip) 등을, 예를 들어 지그(jig)에 의해 지지된 원하는 위치에 결합시켜서 막에 고정될 수 있다. 따라서 이 막은 압력을 가할 경우 유체가 공급될 수 있는 베어링 컴파트먼트 (bearing compartment) 등의 벽을 형성할 수 있다. 창유리는 막이나 몰드부 또는 몰드부들에 각각 위치하고 고정된다. 특히, 창유리는 적절한 결합 레스트에 의해, 이탈이 방지된다. 다음으로, 막은 유체 압력에 의해 창유리를 압착하고, 다음으로 몰드부의 성형 면은 각각 막에 부착된 단편, 또는 막의 에지에 적절하게 압착된다.

몰드부 자체, 또는 그 성형 면은 적절한 임의의 재료로 만들어질 수 있다. 성형면과 단편의 접촉 때문에, 접촉된 단편 표면의 손상은 틀림없이 일어나지 않는다. 몰드부로는, 예를 들어 PTFE (Teflon) 또는 스프링 강철로 만들어진, 반 강성의 유연한 레스트를 사용할 수 있다. 특히, 플라스틱으로 만들어진 몰드부는 직물 (예를 들어, 유리 섬유) 또는 금속 (알루미늄, 강철) 층을 사용해서 강화되거나 경화될 수 있다.

이론상으로, 단편이 프로파일 비드를 구비한 위치는 거의 중요하지 않다. 그러나, 아직 굳지 않은 플라스틱이 프로파일 비드의 세로 방향으로 흐르는 것을 방지하기 위하여, 프로파일 비드는 제조 중에 다소 수평 방향으로 향하도록 위치하는 것이 유리할 것이다. 다음으로 성형 면은 위로부터, 아래로부터 및/또는 옆에서 각각 단편 또는 창유리의 좁은 에지 면에 부착될 수 있다.

대부분의 경우, 메이팅 몰드 (mating mold)를 제공하는 것이 적합하고, 이 몰드는 프로파일 비드의 단면을 한정하는 성형 면 맞은편에, 형성될 성형 공동의 다른 벽을 나타낸다.

가스일 수 있는 유체 (예를 들어, 가장 단순한 시나리오에서는 공기임) 또는 대안적으로 실제 압축이 불가능한 유압식 유체는, 지지체를 비우고 성형면과 창유리와 프로파일 비드 사이의 접촉을 차단하기 위하여 {프로파일 비드를 "몰드에서 빼내기(demold)" 위해}, 일단 프로파일 비드가 성형되어 경화되면 유체를 다시 신속하게 배출할 수 있는 이중 압력 펌프를 사용하여, 지지체의 공동으로 보내진다.

본 발명에 따른 방법과 적당한 장치를 이용해서, 다양한 재료 (유리, 세라믹, 플라스틱, 금속)로 만들어진 모든 종류의 단편에 프로파일 비드를 설치할 수 있고, 이러한 단편은 단순히 편평할 뿐만 아니라, 현재 경우보다 더 넓은 내굴곡성을 갖는 창유리이다 {이들 표면에 수직이고 평행한 방향으로 에지에 크링클 (crinkling)}.

휘어진 창유리에서 소위 "엔드 탄젠트 (end tangent)" 각도 (즉, 창유리의 가정 평면에 대해, 창유리의 에지에 대한 탄젠트로 형성된 각도)에 대한 불일치는, 종래 기술에 사용된 단단한 성형면으로 제한된 범위로만 달성될 것에 대해 완전히 보정된다. 비슷하게, 창유리는 단단한 하부 몰드와 더 이상 접하지 않는데, 이는 단편의 부드러운 표면에 대한 임의의 손상이 방지되는 것을 의미한다.

자동차 창유리의 경우, 차체 측면에서 떨어져 있는 이격 부분과, 지금까지 필요했던 측면으로부터 약간 후퇴하지 않고서 측면과 동일 평면으로, 창유리 에지 위로 뻗어있는 실링 립 (sealing lip)을 갖는 프로파일 단면을 압출 또는 사출 성형할 수 있고, 유리의 측면은 전적으로 보이게 남아있다.

또한 자동차 창유리의 경우, 창유리 면과 이것이 연결된 프로파일 단면부 사이에 부드럽고 불연속부가 없는 변이부가 형성되도록, 창유리 면의 좁은 에지 면 (측면)과 차체 패널 사이의 공간을 덮는 프로파일 단면부를 생성할 수 있다.

이와 마찬가지로, 슬롯(공간)을 덮는 립의 눈에 보이는 외면은 성형 면에 의하여 미리 결정된 간단한 방식으로 휘어질 수 있다.

마지막으로, 프로파일 비드의 눈에 보이는 외면은 공구의 성형면의 림(rim)에 의해 알려진 방법으로 발생하는 임의의 플래시(flash)를 더 이상 갖지 않는다.

프로파일 비드의 눈에 보이는 외면은 성형면에 해당 구조를 암의 방식 (in negative)으로 제공함으로써, 어떠한 표면 구조도 나타낼 수 있다.

기술된 연성 공구는 적층 창유리 (예를 들어, 적층 안전 유리) 및 단일 창유리 (안전 유리, 특히 강화 안전 유리) 모두에 프로파일 비드를 형성하는데 적합하다. 단단한 플라스틱으로 만들어진 얇은 단편은, 앞에서 기술된 방법 및 공구를 사용하여, 실링 립 등으로 작용하는 프로파일 비드가 또한 설치될 수 있다.

본 발명 주제의 다른 세부사항과 장점은 예시적인 실시예의 도면 및 다음 상세한 설명을 통해서 명백해질 것이다. 프로파일 비드는 또한 창유리 형태를 취하지 않는 단편들에 대해서도 본 발명의 본 방법을 사용하여 형성될 수 있을 것임은 말할 필요도 없다. 이러한 예에서, 프로파일 비드는 플라스틱 실링 개스킷이 위에 형성될 필요가 있는 성형 단편, 또는 프로파일 몰딩을 구비할 필요가 있는 컴파트먼트 등일 수 있다.

앞에 기술된 출원서는 임의의 암시적인 제한 없이, 자동차 창유리에 프로파일 비드를 설치하는 것에 관한 것이다.

도면에서, 도면들은 단순화된 그림들이다.

도 1에 따라서, 유리 및/또는 플라스틱의 두 개의 단단한 개별 시트(21,22)와 이를 결합하는 하나의 접착층을 갖는 적층 창유리로 구성된 창유리(1)는, 단순히 하나의 공정 스테이션 (processing station)에 속하도록 스케치된 고정 레스트 (immobile rest)(2)에 전체적으로 수평 위치로 위치한다. 예를 들어, 이것은 자동차 전면 유리이다. 단일체 유리 또는 플라스틱 창유리 또는 판 형태의 다른 물체는 이 장치에 쉽게 놓여질 수 있을 것이다. 창유리(1)는 자체 중량 외에, 화살표(G) 방향의 적절한 수단 (예를 들어, 흡입관)에 의해 레스트에 고정되고, 따라서 또한 옆으로 제자리에 고정된다. 상기 수단은 또한 다른 공구와의 충돌을 배제할 경우, 창유리 면에 위로부터 압착될 수 있다.

측면 교차 코너 (21b, 22b), 이 코너 각각의 측면 (21c, 22c) 중 하나에 평행한 방향으로, 창유리(1)의 에지 영역의 일 부분을 보고 있다. 창유리(1)의 하부 에지 아래에, 고정되고 단단한 지지 프레임(3)이 연장되어 있다. 유연한 호스 형태의 지지체(5)는 중간층(4)을 통해서 이 프레임에 고정된다. 몰드부(6)는 스트립 또는 리본 형태로 지지체(5)의 상부 면에 고정되고, 그 세로 방향은 언제나 창유리(1)의 측면 코너에 평행하다. 성형면(forming face)(7)은 몰드부(6)의 상부 면에 형성되고, 비접착층(8)을 구비한다. 몰드부(6)와 그 성형 면(7)은 세로 방향으로 유연하다. 성형 면(7)은 또한 짧은 너비만큼 창유리의 하부 면 아래에 뻗어있다. 이 장치의 레스트 위치 (또한 로드 및 언로딩 위치로 간주될)가 여기 도시되고, 이 위치에서 유연한 호스(5) 형태의 지지체는 압력이 빠지거나 수축된다. 도시된 형태의 대안 형태로서, 지지체는 또한 자연스럽게 몰드부보다 더 넓을 수 있다.

메이팅 몰드(mating mold)(9)는 또한 지지 프레임(3)에 분리 가능하게 고정된다 (필요할 경우 선회 가능). 이 메이팅 몰드는 휘어진 성형 윤곽(10)을 갖고, 창유리로부터 떨어진 외부 에지는 지지 숄더(shoulder)(11)를 지지한다. 메이팅 몰드의 내부 에지, 또는 휘어진 윤곽(10)의 배출 단부 (outlet end)는, 위로 향한 자유로운 주면 위로, 창유리(1)의 에지 위에 약간 돌출되어 있다. 몰드부(6)의 성형 면(7), 메이팅 몰드(9)의 휘어진 윤곽(10) 및 창유리(10)의 측면 사이에, 미리 결정된 단면 형상을 갖는 프로파일 비드를 성형하기 위한 몰드 공동으로서 작용하는 공동(12)이 형성된다. 성형 면(7)은 이 공동의 부분적인 벽을 구성한다.

도시된 형태의 대안으로, 레스트(2)와 지지 프레임(3)이 결합될 수 있다. 이를 위하여, 창유리(1)를 향한 지지 프레임(3)의 에지에, 창유리(1)가 놓일 수 있는 지지 프레임의 연속적인 부분 또는 단지 일부분만을 따르는 리브(rib)를 적절히 분리된 지점에 한정된 높이로 형성할 수 있을 것이다. 이와 동시에, 이러한 리브는 창유리(1)를 향한 유연한 호스 지지체의 배기관(exhaust)에 측면 레스트를 형성할 수 있다.

유연한 호스(5) 형태의 지지체의 내부 공간(13)은, 비 제한적인 개략적인 예를 통해, 파이프(14)에 의하여, 전기 모터로 작동되는 가역적인 이중 압력 펌프(15)에 연결될 수 있고, 일 방향으로 작동시 필터(16)를 통해서 대기로부터 공기를 빨아들이고 이를 상기 내부 공간(13)에 보내준다. 다른 방향으로 작동시, 이중 압력 펌프(13)는 내부 공간(13)에서 공기를 빨아내고 이 공기를 대기로 방출한다.

이러한 작동 모드에 대한 대안으로서, 내부 공간(13)은 또한 압축 공기 탱크로부터 제공될 수 있는데, 압력이 생기고, 압력 수준과 팽창은 조절 밸브를 통해 조절된다.

펌프 및 밸브와 같은 적절한 장치를 이용해서 운반되는 액체를 유체로 사용하는 유압 변동 (hydraulic pressure variation)을 또한 생각할 수 있다.

자연히, 필요하다면, 내부 공간(13)에 대하여 하나 이상의 유체용 공급 및 배출 스테이션을 제공하는 것이 가능한데, 이러한 스테이션은 이 공간의 길이에 따라 분포될 수 있다.

도 2는 이와 동일한 장치의 "작업 위치 (work position)"를 나타낸다. 지지체(5)의 내부 공간(13)은 이제 유체 압력 하에 있다. 상기 압력은 예를 들어 연속적으로 작동하는 이중 압력 펌프에 의하여 또는 차단 밸브를 닫음으로써(차단 밸브는 도 1에 예시되지 않음) 유지될 수 있다. 유압식 유체를 사용할 경우, 유체를 차단함으로써, 지지체(5)는 몰드부(6)을 위한 실질적으로 압축되지 않는 레스트를 형성할 수 있고, 플라스틱을 만들어진 프로파일 비드가 사출될 경우 사출 압력의 효과에 대해 창유리의 면에 몰드부를 고정한다. 내부 공간(13)의 압력 상승의 영향으로, 성형 면(7), 또는 양 측면의 성형 면(7)에 인접한 레스트 면은, 한편 창유리(1)의 하부 면에 압착되고, 다른 한편 지지 숄더(11)에 압착된다. 여기서, 상승 운동은 수직 방향으로만 요구된다 (창유리와 지지 프레임이 대략 수평 위치일 경우). 공동(12)은 이제 메이팅 몰드와 주면(21a), 즉 창유리(1)의 상부면 사이의 슬롯(slot)(17)까지 보일 수 있다. 성형 면(7)은 세로 방향으로의 유연성 때문에, 한편으로는 창유리의 면에, 다른 한편으로는 지지 숄더에 완전하게 부착된다. 슬롯과 개방된 리크가 전혀 존재하지 않는다. 몰드부(6)는 가로 방향으로 비교적 단단한데, 이는 공동(12)으로부터 압력이 작용할 경우, 몰드부가 수직으로는 거의, 전혀 구부러질 수 있다는 것을 의미한다.

휘어진 윤곽(10)의 단부는 지지 숄더(11) 방향으로 매끄럽게 라운딩 되어있는 것을 볼 수 있다. 그래서, 성형 면과 휘어진 윤곽 사이의 변이부(transition)에 있는 프로파일 비드에 제조될 실링 립 (sealing lip)의 끝에서 일어나는 플래시(flash)를 방지할 수 있다. 본래 알려진 대로, 접착 방지제 (non-stick agent)는 휘어진 윤곽의 표면에 또한 부착되고, 이 표면은 프로파일 비드가 일단 형성되면 프로파일 비드로부터 분리될 수 있다.

본래 알려진 대로, 파선으로만 표시된 압출 노즐(18)을 이용하여, 플라스틱(19) 덩어리를 공동(12)에 슬롯(17)을 통해서 주입하는 가능하다. 이 플라스틱은 이 지점에서 원하는 단면을 갖는 프로파일 비드로 형성된다. 노즐은 기술한 바와 같이 앞에서 언급한 문서 DE-C1-42 32 554에 있고, 바람직하게는 로봇의 도움을 받아, 완성된 프로파일 비드의 길이와 일치해야 하는 길이에 대해 슬롯을 따라, 즉 창유리 둘레의 적어도 일부분 또는 창유리의 전체 둘레 위로 안내된다. 안내를 위해, 창유리의 상부 주면과 메이팅 몰드(9)의 슬롯(17)의 두 면에 놓일 수 있다. 프로파일 비드의 처음과 끝 각각의 변이부는 본래 알려진 방식으로 완성될 수 있다.

도시된 형태의 대안으로서, 압출 노즐(18)은 적어도 부분적으로, 휘어진 윤곽(9) (고정되어 있음) 위치에서, 프로파일 비드의 단면 프로파일을 쉽게 미리 결정할 수 있다. 프로파일 비드에 대한 원하는 가로 방향 형태에 따라, 메이팅 몰드 또는 상부 몰드가 전혀 필요없게 할 수 있는데, 이는 압출 노즐 자체, 또는 노즐 오리피스가 압출 중에 이론적인 윤곽을 형성할 수 있고, 또한 이와 동시에 성형 면은 여전히 지지 숄더 또는 동일한 단편 위에 지지될 수 있기 때문이다.

완성된 고형의 프로파일 비드는, 적어도 창유리(1)의 상부 주면의 에지에 접착되고, 이는 이 영역에 본래 알려진 방식으로 접착제를 구비한다. 단일체 창유리의 경우, 이 프로파일 단면을 갖는 플라스틱 덩어리는 그 측면에 접착될 수 있다. 적층 창유리의 경우, 측면에 대한 접착은 적절한 수단을 통해서 이루어질 수 있어서, 접착층은 공기가 통하게 존재할 수 있다. 이러한 수단 (예를 들어, 접착 방지 코팅, 마스크 등)은 본 명세서에 기술된 방법과, 예시된 장치 (도시되지 않음)를 이용해서 어렵지 않게 결합될 수 있다.

성형된 프로파일 비드는 거의 연속적으로 창유리(1)의 하부 면에 연결되는 것을 볼 수 있다. 약간 볼록한 형성 면은, 창유리가 끼워진 채, 창유리의 면과, 창유리 개구 (슬롯 커버 스트립)에 인접한 차체 패널 사이의 슬롯을 플러시 피트로 덮는데 매우 적합한 오목한 외부 윤곽을 프로파일 비드에 부여한다. 이 프로파일 단면의 출구로부터 자유롭게 뻗어있는 매우 얇은 립은, 플라스틱이 적층되고 경화되는 동안, 성형 면(7)에 의해 안정한 위치에 지지된다.

상부 주면(21a) 위에서, 프로파일 비드는 본래 알려진 방식으로 스페이서 단편 (스페이서)으로 작용하는 루프(loop) 또는, 세로 방향에서 볼 때는 벽을 형성하는데, 이는 창유리의 내면과 본래 알려진 방식으로 창유리가 접착된 창유리 개구의 장착 플랜지 사이의 미리 결정된 간격을 유지하기 위함이다. 프로파일 비드와, 장착용으로 사용된 접착제 라인을 시각적으로 감추며, 또한 UV 선으로부터 보호하는 자동차 유리에서 일반적으로 발견되는 일반적인 불투명 가장자리 테 (surround)는 여기 도시되지 않았다.

본 장치 및 프로파일 비드의 이러한 구조에서, 몰드부(6)는 연결되지 않은 프레임의 형태로 하나의 단편을 만들어질 수 있고 (항상 주어진 창유리 윤곽에 대해), 또한 유연한 호스 또는 막 형태의 단편 지지체와 함께 결합될 수 있을 것이다. 자연적으로, 하나의 단편으로 만들어진 몰드부는 역시 바람직하게는 유체를 사용하여 동시에 작동될 수 있는 몇 개의 지지 부분과 결합될 수 있다. 심지어 창유리의 둘레 부분을 제외하고, 창유리에 프로파일 비드를 설치할 필요가 없을 경우, 완전한 몰드부를 사용할 수 있는데, 이는 프로파일 비드의 길이가 몰드부에 의해서가 아니라, 압출 노즐의 이동에 의해서 결정되기 때문이다. 당연히, 몰드부는 역시 프로파일 비드 각각의 길이에 대해 개별적으로 만들어질 수 있다.

이제 도 3의 작업 위치에 예시된 장치의 다른 대안적인 형태에 따라, 본 발명에 따른 방법은, 슬롯의 중첩이 없는 순수한 "스페이싱 립(spacing lip)을 갖는 프로파일 부분"을 제조하기 위하여 사용된다. 이렇게 설계된 프로파일 비드는 지지체(5')를 향해 위치한 창유리(1)의 주면(21a)에만 부착된다. 여기서 또한, 창유리의 경계를 너머 자유롭게 뻗어있는 립이 형성된다. 그러나, "자동차 차체" 장착의 경우, 립은 창유리의 측면 (이제 자유로운)과 차체의 면 사이의 슬롯의 깊이에 존재한다.

도 1과 도 2에 따른 형태에서와 달리, 여기에서 몰드부(6')는 측면 교차 코너, 또는 창유리(1)의 측면에 압착된다. 이것은 앞에서 기술된 배열과 비교하여 특정한 변화를 요한다. 특히 적층 창유리의 경우, 이어서 안쪽에 위치한 단단한 창유리의 측면, 또는 외부 둘레는, 도시한 바와 같이, 외부에 연속적으로 위치한 창유리(22)로부터 대개는 약간 들어가 있다. 프로파일 비드를 내부에 위치한 면(21a)에 접착할 필요가 있는 경우, 몰드부(6')는 일정 각도로 바닥에서, 연관된 창유리 (이 예에서는 상부 창유리)의 측면(21c)까지 올려진다 (특히, 압출 노즐을 안내하는 로봇 아암과 같은 다른 도구를 위해서 창유리 위의 공간을 치울 필요가 있다). 다른 한편, 이러한 것은 압력을 받을 경우 유연한 호스(5') 형태인 지지체 변형의 해당 설계에 의해 고려된다. 이는 지지체(5')의 내부 공간(13)에 그려진 양 방향 화살표의 형태로 시각적으로 보여질 수 있다. 그러므로 몰드부의 진행은 또한 수직 방향 성분 (도 1과 도 2에 이미 기술한) 뿐만 아니라, 창유리의 측면 방향으로 내부를 향한 반경 방향 수평 성분을 또한 갖는다. 몰드부(6') 진행 방향의 경사 위치는 분명함을 위해 과장되게 도시된다.

더욱이, 몰드부(6') 자체의 형태는 이 출원서에 맞게 조절되었다. 출원서에 따라 수정된 성형 면(7') 외에, 몰드부는 창유리(1)의 측면에, 가능한 한 부드럽게 부착될 수 있고 가능한 한 우수한 실링을 갖는 측면 휴지 면(7")을 또한 포함한다. 도 1과 도 2의 몰드부(6)와 달리, 몰드부(6')는 창유리(1) 측면에서 임의의 리플(ripple) 또는 굴곡(curvature)으로, 심지어 가로 방향에서도, 탄성적으로 순응할 수 있어야 한다. 그러나, 이 점에서 리플은 일반적으로 매우 작은데, 이는 창유리의 교차 코너가 절단 후 자동 기계을 사용하여 연마되기 때문이다. 몰드부(6') 자체는 유용하게도 가로 방향을 비교적 단단하게 만들어지고, 휴지 면(7") 상에서 얇은 탄성층 (미도시)이 설치될 수 있는데, 이 층은 원하는 일치를 보장하기 위하여 지지체의 압력 하에서 창유리의 측면에 대하여 충분히 탄성 변형할 수 있다. 당연히, 이러한 탄성 휴지는 프로파일 비드의 플라스틱에 접착되지 않아야 한다.

작업 위치에서, 몰드부(6')는 한편으로는 메이팅 몰드(9)의 지지 숄더(11)에 다시 압착되고, 또한 다른 한편으로는 창유리(1)의 측면(21c)에 상당한 힘으로 압착된다. 동시에, 지지체(5') 자체는 또한 단단한 하부 창유리의 측면(22c)에 가볍게 압착될 수 있다. 몰드부(6')의 측부 휴지 면(7")은 작업 위치에서 각각 창유리(1)의 측면 {단면이 라운딩된 부분 (볼록한 형상)으로 연마} 또는 단단한 상부 창유리와 일치하는 방식 (오목형)으로 설계되는 것이 바람직하다. 그래서, 수직 방향에서 지지체의 접착력은 플라스틱(19) 덩어리를 공동(12)에 채우는 동안 증가된다. 마지막으로, 레스트(2')가 이미 언급된 방식으로 지지 프레임(3)의 내부 에지에 위치함으로써, 창유리(1)의 하부 면을 지지하는 플라스틱 블록 또는 플라스틱 몰드의 형태로 또한 제공된다.

몰드부(6')의 이러한 디자인으로서, 프로파일 비드는, 특히 유용한 방식으로, 창유리의 상부 주면(21a)과 측면(21c) 사이의 교차면(21b)에 실질적으로 밀착하여 위치한다. 종래의 압출 방법에서는 이 지점에서 약간의 들어가게 유지할 필요가 있다.

자연히, 몰드부의 다른 적절한 형태는, 단단한 상부 창유리(21), 또는 역시 단단한 하부 창유리(22)의 내면 (접착 물질과 같은 측면 상에 있는)(22a)의 돌출 부분의 측면(21c)에 부분적으로 더 크거나 혹은 더 작은 너비를 갖는 프로파일 비드를 적층시키는 것이 또한 가능하다. 그러고 나면, 프로파일 비드의 재료는 하부 창유리(22)의 내면(22a)과 하부 창유리(22)의 측면(22c) 사이의 교차면(22b)에 의해 한정된다.

도 2와 도 3에 예시된 "극단(extreme)" 사이에 들어가는 모든 중간 형태가 가능한데, 특히 단일 창유리가 그러하다. 예를 들어, 몰드부를 단단한 하부 창유리의 하부 측면에 압착하고, 이와 동시에 몰드부의 수정된 휴지 면을 사용하여 창유리에 압착된 측면을 부분적으로 덮는 것이 또한 가능하다.

이러한 형태를 위한 다른 부수적인 조건들은 도 1과 도 2에 따른 실시예의 조건들에 일치하고, 이는 모든 구체적인 설명을 위하여 복귀할 필요가 없음을 의미한다.

이러한 종류의 장치를 사용하여 창유리(1)의 하나 이상의 코너 주위에 중단 없이 프로파일 비드가 놓여진다면, 몰드부(6')의 코너 영역은 특정한 추가 비용을 발생시킨한다. 몰드부(6')는, 예를 들어 창유리의 각 측면을 위한 부분과 같이 몇 개의 개별적인 부분으로 나누어질 수 있을 것이고, 이러한 부분들은 오직 작업 위치에서만 차례로 위치할 수 있는데, 이는 부분들이 대각선 방향의 상승 운동 때문에 휴지 위치에서 서로 떨어질 수 있기 때문이다. 그러면, 역시 이러한 부분의 적층을 가능한 한 연속적일 수 있게 하는 단계를 취하는 것이 필요할 것이다 {예를 들어, 톱니 세트 (tooth set), 슬라이드 (slide) 등과 같은 휴지 요소}. 그리고 나면, 각 부분은, 예를 들어 유체에 의해 제어되는 자체 지지체에 의해 작동될 수 있다.

그러나, 대각선 운동은 여기서 과장된 형태로 도시되고 있음을 고려하면, 이 실시예에 있어서, 몰드부는 실제로 단일 단편으로도 만들어질 수 있다. 코너 영역에서, 탄성 부분들은 세로 방향에서 연속적으로 형성될 수 있고, 한편으로 이 탄성 부분들은 창유리의 코너에서 창유리에 연속적으로 압착될 수 있으며, 다른 한편으로는 분리된 휴지 부분에 있을 때 충분히 변형될 수 있어서, 몰드부의 완전한 분리와 창유리의 완전한 분리를 방해하지 않는다. 이러한 "디몰딩(demolding)"은, 예를 들어, 여기서 다시 일체형 몰드부의 각 부분과, 유체 제어 지지체를 결합함으로써 향상될 수 있고, 이러한 복수의 지지체는 힘으로, 또한 복귀 방향 (예를 들어, 이중 압력 펌르를 사용하여 감압을 일으킴으로써)으로 작동되어, 분리 운동을 향상시킨다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 성형 표면을 사용하는 단편에 프로파일 비드를 형성하기 위한 방법을 제공하는 것으로, 이 방법으로 성형 표면을 단편에 맞추는 것이 보다 향상되고, 또한 이 방법을 실현하는데 잘 맞는 장치를 제공하는 것이다.

Claims (23)

1. 특히 중합체와 같은 플라스틱으로 만들어진 프로파일 비드 (profiled bead)를 단편(piece)(1) 상에 제조하기 위한 방법으로서, 상기 단편(1) 표면의 에지 영역 또는 측면 영역의 적어도 일부분은 성형 면(forming face)(7, 7')과 접하고, 상기 플라스틱은 상기 성형 면에 의해 덮이지 않은 상기 단편 표면 둘레의 적어도 일 부분에 접착 적층되고, 성형된 상기 프로파일 비드의 외부 치수는 또한 상기 성형 면에 의해 한정되는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 성형 면(7,7')은 유체 압력으로 모양이 변할 수 있는 편평한 지지체 (5, 5')를 사용해서 상기 고정된 단편(1)의 에지 영역 또는 측면 영역에 압착되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 세로 방향으로 유연한 몰드 부분은, 상기 지지체를 사용해서 상기 단편에 압착되는데, 상기 성형면은 실링(seal) 없이, 상기 단편 표면과 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 지지체는 상기 단편에 상기 성형 면을 부착하고, 상기 단편으로부터 상기 성형 면을 분리하기 위해, 상기 유체 압력으로 제어되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 면은, 상기 단편으로부터 자유롭게 뻗어있는 완성된 프로파일 비드의 유연한 립(lip)을 형성 및 지지하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 면은 상기 지지체를 사용해서 상기 단편의 한 측면에 압착되고, 이 측면에 부착된 면에 프로파일 비드를 형성하기 위하여 사용되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 면은, 상기 지지체를 사용하여 상기 단편의 한 면에 압착되어, 상기 프로파일 비드의 상기 플라스틱으로부터 이 면의 적어도 일 부분을 보호하는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 면(7, 7')은 상기 지지체 (5, 5')에 의해, 한편으로는 상기 단편(1)에, 다른 한편으로는 지지 숄더 (support shoulder)(11)에 압착되어, 상기 지지체에 대하여 고정되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일 비드는 상기 성형 면 (7, 7')과 접하는 압출 플라스틱(19)에 의해 제조되고, 상기 물질은 상기 성형 면에 접착이 방지되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
9. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일 비드는 공동(12)으로 플라스틱을 압출 또는 사출하여 제조되고, 성형 면 (7, 7')은 적어도 하나의 벽부를 형성하고, 상기 물질은 상기 공동(12)의 벽에 붙는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일 비드가 창유리, 특히 적층 창유리에 형성될 때, 상기 중합체, 또는 이를 통해 제조된 프로파일 비드가 이 중합체 (또는 이로 인해 제조된 비드)로 덮인 상기 창유리의 측면에 접착되지 못하게 하는 수단이 사용되는 것을 특징으로 하는, 단편에 프로파일 비드를 제조하는 방법.
11. 특히 중합체와 같은 플라스틱으로 제조된 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치로서, 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행하는데 특히 적합하고, 다음 특징부, 즉

    - 상기 단편(1)을 고정하는 수단(2, G)과,

    - 적어도, 위에 형성될 상기 프로파일 비드의 연장 방향에서 상기 단편(1)의 표면과 접할 수 있는 성형 면(7,7')과,

    - 상기 단편 둘레의 적어도 일부분 위에 상기 플라스틱(19)을 부착하는 수단(18)으로서, 상기 단편 표면에 붙은, 형성된 상기 프로파일 비드의 외부 치수는 상기 성형면(7, 7')에 의해 또한 한정된, 상기 수단(18)을

    나타내고,

    - 상기 성형 면(7;7')은 휴지 위치(rest position)에서 출발하고 작업 위치를 향해 이동하는 고정된 단편에 끼워질 수 있는데, 작업 위치에서, 상기 성형 면은 유체 압력으로 제어되는 편평한 지지체 (5, 5')에 의해 상기 단편에 부착되고, 상기 지지체는 적어도 상기 프로파일 비드가 장착될 상기 단편의 둘레 부분을 따라 적어도 뻗어있는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
12. 제 11항에 있어서, 상기 성형 면(7, 7')은, 상기 작업 위치에서 상기 지지체 (5, 5')에 의해 실링 없이 상기 단편(1)에 부착될 수 있는 유연한 몰드 (6, 6') 부분의 표면인 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 유연한 몰드부(6, 6')는 독립된 단편으로 이루어지고, 상기 지지체(5, 5')와 고정 또는 분리 가능하게 조립되거나, 상기 작업 위치에서 상기 지지체에 의해 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
14. 제 12항에 있어서, 상기 몰드부는 상기 지지체와 일체형으로 제조되는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체 (5, 5')는 유체 압력을 받을 수 있는 내부 공간을 갖는 유연한 호스 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체는 유체 압력을 받을 수 있는 챔버의 움직이는 벽인 막 형태로 제조되는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체 (5, 5')는, 상기 프로파일 비드가 설치될 상기 창유리(1)의 둘레 부분을 따라 적어도 뻗어있는 지지 프레임(3)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
18. 제 17항에 있어서, 상기 지지 프레임(3)은 상기 프로파일 비드가 설치될 상기 단편(1)을 지지하기 위한 레스트 (rest)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메이팅 몰드 (mating mold)(9)는, 상기 프로파일 비드가 설치될 상기 단편의 둘레 부분을 따라 뻗어있는 공동(12)을 형성하기 위하여 제공되고, 내부 윤곽 (interior contour)(10)은 상기 메이팅 몰드가 상기 성형 면과 접할 때, 상기 프로파일 비드의 단면 프로파일을 한정하는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 면(7)은 상기 지지체를 사용해서 상기 단편(1)의 한 측면에 부착될 수 있는데, 상기 단편의 둘레 위에서 상기 성형 면의 측면과 인접한 상기 단편 표면의 연속적인 부분을 형성하도록 부착되는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 면(7')을 지지하는 상기 몰드부(6')는, 상기 지지체를 사용해서 상기 창유리(1)의 측면에 압착될 수 있고, 상기 몰드부(6')는 이 측면의 윤곽에 맞게 조절된 지지 면(7")을 구비한 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 단편(1) 위에 제조하는 장치.
22. 창유리(21,22)의 표면 둘레의 적어도 일 부분 위에, 특히 중합체와 같은 플라스틱(19)으로 제조된 프로파일 비드를 구비한 창유리로서,

    상기 플라스틱(19)은 창유리(21,22) 주면(21a 또는 22a)의 둘레 중 적어도 가장자리 부분에 부착되고, 상기 창유리(21,22)의 측면(21c,22c)으로부터 뒤로 빠진 부분(setback)이 없이, 상기 창유리(21,22)의 상기 주면(21a,22a)과 측면(21c,22c) 사이의 교차면(21b,22b)에 의해 한정되는, 프로파일 비드를 구비한 창유리.
23. 제 22항에 있어서, 상기 창유리는 하나 이상의 접착층으로 조립된 적어도 두 장의 개별 창유리(21,22)를 포함한 적층 구조물을 갖고, 상기 비드는 하나의 창유리(21)의 주면(21a)에 적어도 부착되고, 그 측면(21c)은 적어도 하나의 다른 창유리(22)의 측면(22c)으로부터 뒤로 빠져있는 것을 특징으로 하는, 프로파일 비드를 구비한 창유리.