ES2843474T3 - Controles para sistemas de fabricación de papel, hojas y cajas - Google Patents

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Abstract

Un sistema para hacer estructuras corrugadas de caja usando una corrugadora, el sistema comprende: una banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) que comprende al menos una primera sección de pedido (321, 421) y una segunda sección de pedido (322, 422), en donde la primera sección de pedido (321, 421) incluye al menos un marcador estándar «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) para ayudar a formar al menos una primera estructura de caja, en donde la segunda sección de pedido (322, 422) incluye al menos un marcador estándar «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado para ayudar a formar al menos una segunda estructura de caja, en donde la primera sección de pedido (321, 421) es diferente de la segunda sección de pedido (322, 422); una disposición de corte (60) que comprende al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b), en donde la cuchilla (64, 66, 67) se configura para cortar la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500); al menos un detector (305, 405, 210) que se configura para detectar uno o más marcadores «cortar hasta marca» en la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el al menos un detector se posiciona aguas arriba de la al menos una cuchilla (66, 67); y a controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) configurado para: hacer funcionar uno o más componentes de la corrugadora (50) según un primer conjunto de instrucciones de pedido correspondiente a la primera sección de pedido (321, 421), en donde la primer conjunto de instrucciones de pedido (321, 421) se obtienen de un plan de corrugadora; caracterizado por que la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) comprende además una sección de cambio de pedido (331, 431) posicionada entre la primera sección de pedido (321, 421) y la segunda sección de pedido (322, 422), en donde la sección de cambio de pedido (331, 431) incluye al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) define un color que es diferente de los marcadores estándar «cortar hasta marca»; el al menos un detector (305, 405, 210) se configura para detectar un color de uno o más de dichos marcadores «cortar hasta marca» (350, 450) sobre la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500); y el controlador se configura además para determinar, basándose en datos recibidos del al menos un detector (305, 405, 210), la aparición de al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), en donde la aparición de al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) es determinada por el al menos un detector (305, 405, 210) que detecta el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) de la sección de cambio de pedido (331, 431) en donde la sección de cambio de pedido (331, 431) de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) ha seguido la primera sección de pedido (321, 421) de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) conforme la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) pasa a través la corrugadora (50), determinar, en respuesta a determinar la aparición del marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), un siguiente conjunto de instrucciones de pedido para un siguiente orden en el plan de corrugadora, en donde el siguiente conjunto de instrucciones de pedido es un segundo conjunto de instrucciones de pedido correspondientes a instrucciones para hacer funcionar uno o más componentes de la corrugadora (50) para la segunda sección de pedido (322, 422), determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una o más instrucciones para hacer funcionar la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b); y provocar el funcionamiento de la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b) según la una o más instrucciones.

Description

DESCRIPCIÓN
Controles para sistemas de fabricación de papel, hojas y cajas
Referencia cruzada con solicitudes relacionadas
Campo de la invención
La presente invención está relacionada generalmente con sistemas de fabricación de papel, hojas y cajas y, más particularmente con sistemas de fabricación de papel, hojas y cajas preimpresión. En particular, se proporciona un sistema para marcar estructuras corrugadas de caja, usando una corrugadora. Adicionalmente, se proporciona un método para hacer estructuras de caja de papel corrugado usando una corrugadora.
Antecedentes
La fabricación de hojas y cajas corrugadas incluye, en algunos casos, usar una corrugadora para pegar juntas capas de banda de cartón con un medio ondulado posicionado entremedio. Dependiendo de las características deseadas de la banda de cartón corrugada, se pueden combinar diferentes capas/disposiciones. Una vez formada, la banda de cartón corrugada (p. ej., capa superior, medio ondulado, y capa inferior) se puede cortar entonces en estructuras de hojas o cajas apropiadas, y más tarde burilar, cortar, pegar, etc. para formar la caja descompuesta (que entonces se pliega y manipula para formar la caja, tal como por el cliente).
Dependiendo de la hoja o caja deseadas para el cliente, se puede usar una o más impresoras para imprimir imágenes (p. ej., símbolos, indicaciones de marketing, información de producto, etc.) sobre la misma. Tal impresión puede ocurrir tras la formación del corrugado en capas (llamado “posimpresión”) o antes de la formación del corrugado en capas, tal como sobre la capa superior (llamada “preimpresión”). El documento US 4415 978 describe un sistema genérico y un método genérico que tienen los rasgos definidos en el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 15. Técnica anterior relevante adicional son los documentos US 2009/1205638 A1, US 2017/0877944 A1, GB 2542569 A.
Breve compendio
En particular se proporciona un sistema para hacer una estructura de caja corrugada usando una corrugadora. Este sistema tiene los rasgos definidos en la reivindicación 1. Realizaciones preferidas adicionales del sistema se definen en las reivindicaciones 2 a 14 dependientes. Adicionalmente, se proporciona un método para hacer estructuras corrugadas de caja usando una corrugadora. El método tiene los rasgos definidos en la reivindicación 15. La presente invención proporciona sistemas para proporcionar fabricación eficiente de estructuras de hojas o de caja para corrugar. Sin embargo, se contemplan algunas realizaciones de la presente invención para la extensión a fabricación de otros productos, incluida fabricación de otros productos basados en papel, tales como caja de cartón plegado, bebida, etiquetas, papel flexible, bolsas industriales, placas, tazas, decoración y muchos otros. A continuación se describen disposiciones que son útiles para entender la presente invención. El alcance, sin embargo, está definido por las reivindicaciones.
Usando procesos de impresión digital, se puede lograr variabilidad y calidad de imagen mejoradas para imágenes en la hoja o caja corrugadas (u otros productos). En particular, la impresión digital puede ocurrir antes de la formación del corrugado en capas (“preimpresión”) para evitar dificultades de impresión y fiabilidad para imprimir en la estructura corrugada multicapa.
A fin de aumentar la eficiencia de fabricación, algunas disposiciones de la presente invención contemplan diversos métodos para el control de la corrugadora, que permite evitar un significativo desperdicio de producto. Como explicación, una dificultad de impresión durante la fase de preimpresión es que cada estructura de hoja o de caja sobre la banda de cartón corrugado todavía tiene que ser cortada. Sin embargo, es importante que el corte sea preciso puesto que las imágenes impresas ya están sobre la banda de cartón corrugado (p. ej., no se quiere cortar a través de una imagen o tener una imagen descentrada para la estructura de hoja o de caja). Se usa uno o más planes de corrugadora y/o los mapas de plancha asociados para determinar dónde posicionar y/o realizar cortes con diversas cuchillas de la corrugadora para cada estructura de hoja o de caja. Sin embargo, la comprobación manual de un plan de corrugadora y/o un mapa de plancha asociado y/o el ajuste de la corrugadora (tal como la colocación de las cuchillas, ranuradoras (slitters) o estriadoras (scorers)) gasta tiempo y producto (p. ej., cuando la corrugadora todavía está en marcha). A este respecto, la presente invención contempla usar diversos métodos para lograr control automatizado simplificado de la corrugadora.
En particular según la presente invención, se tiene que usar uno o más marcadores coloreados para indicar una sección de cambio de pedido entre dos secciones de pedido. Los marcadores coloreados se detectan conforme la corrugadora está en marcha y una vez detectados, un controlador determina el siguiente conjunto de instrucciones de pedido - p. ej., cambiar instrucciones de pedido para que coincida con el pedido próximo. A este respecto, ocurre un cambio de pedido, permitiendo de ese modo control automatizado de la corrugadora basado en las nuevas instrucciones de pedido a fin de cortar nuevas estructuras de hojas o cajas durante la sección de pedido próximo. En algunas disposiciones, los marcadores coloreados tienen la forma de un marcador estándar «cortar hasta marca», pero con un color distinguible. En este sentido, el marcador coloreado «cortar hasta marca» habilita tanto la detección de la sección de cambio de pedido como provocar la iniciación de uno o más cortes a la banda de cartón corrugado. Otro beneficio de los marcadores coloreados propuestos es la simplicidad de la solución para permitir un cambio de pedido “ciego” sin que se requiera comprobación del plan de corrugadora. Esto permite un cambio rápido, fácil y automatizado de las instrucciones de pedido sin utilizar marcadores “legibles” por ordenador.
En algunas disposiciones, la al menos una cuchilla es una ranuradora y el controlador se configura además para determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una posición en dirección trasversal a lo largo de la banda de cartón corrugado para que la ranuradora inicie un corte. El controlador se configura además para provocar que la ranuradora inicie el corte de la banda de cartón corrugado en la posición en dirección trasversal para separar la banda de cartón corrugado en dos o más carriles de estructura de banda.
En algunas disposiciones, el controlador se configura además para determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una distancia entre cortes para la cuchilla para una o más estructuras de hoja en la segunda sección de pedido. El controlador se configura además para provocar que la cuchilla inicie los cortes de la banda de cartón corrugado basándose en la distancia.
En algunas disposiciones, la disposición de corte comprende una ranuradora y un estriadora y el controlador se configura además para determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una o más posiciones para aplicar uno de la ranuradora o el estriadora a la banda de cartón corrugado y provocar que la ranuradora o el estriadora sean aplicados en la una o más posiciones sobre la banda de cartón corrugado.
En algunas disposiciones, la sección de cambio de pedido comprende una línea de cambio de pedido.
En algunas disposiciones, la sección de cambio de pedido comprende una sección de desperdicio de cizalladura. Adicionalmente, en algunas disposiciones, el sistema comprende además al menos una cuchilla de cizalladura y el controlador se configura además para provocar que la al menos una cuchilla de cizalladura inicie un corte de la banda de cartón corrugado a lo largo de una anchura de la banda de cartón corrugado en la dirección trasversal al detectar el marcador coloreado «cortar hasta marca» para separar la sección de desperdicio de cizalladura de una sección de pedido adyacente de la banda de cartón corrugado. El corte se inicia en una posición a lo largo de la banda de cartón corrugado correspondiente a la posición del marcador coloreado «cortar hasta marca» de manera que el marcador coloreado «cortar hasta marca» desencadena la iniciación tanto de un cambio en las instrucciones de pedido como un corte para separar la sección de desperdicio de cizalladura de una sección de pedido adyacente de la banda de cartón corrugado.
En algunas disposiciones, el controlador se configura para determinar la aparición del al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» en un caso en el que un valor de color del color del marcador «cortar hasta marca» detectado por el al menos un detector está dentro de un intervalo predeterminado de valor de color. El intervalo predeterminado de valor de color corresponde a un color predeterminado para el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» de la sección de desperdicio de cizalladura.
En algunas disposiciones, el controlador se configura para determinar la aparición del al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» al determinar la aparición de un número predeterminado de marcadores coloreados «cortar hasta marca».
En algunas disposiciones, el controlador se configura para determinar la aparición del al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» al determinar la aparición de al menos dos marcadores coloreados «cortar hasta marca», en donde cada conjunto de marcadores coloreados adyacentes «cortar hasta marca» están separados por al menos una distancia predeterminada.
En algunas disposiciones, el controlador se configura para determinar, en respuesta a determinar la aparición del marcador coloreado «cortar hasta marca», el siguiente conjunto de instrucciones de pedido para la siguiente orden en el plan de corrugadora sin confirmar la posición de la banda de cartón corrugado con respecto al plan de corrugadora.
Además a continuación se describe una banda de material impreso que se usa para formar banda de cartón corrugado. La banda comprende una primera sección de pedido que incluye al menos un marcador «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda para ayudar a formar al menos una primera estructura de caja. La banda comprende además una segunda sección de pedido que incluye al menos un marcador «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda para ayudar a formar al menos una segunda estructura de caja. La primera sección de pedido es diferente de la segunda sección de pedido. La banda comprende además una sección de cambio de pedido posicionada entre la primera sección de pedido y la segunda sección de pedido. La banda comprende además al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» incluido dentro de al menos una de la primera sección de pedido, la segunda sección de pedido, o la sección de cambio de pedido. El al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca», cuando es leído por un detector de marca, se configura para desencadenar un cambio en las instrucciones de pedido para una corrugadora.
Adicionalmente o como alternativa, en algunas disposiciones, un marcador legible por ordenador en la capa superior puede ser “leído” durante el proceso de fabricación para permitir diversas capacidades de control durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, al “leer” el marcador y consultar el plan de corrugadora y/o el mapa de plancha asociado, el controlador de corrugadora puede determinar la posición real de la banda de cartón corrugado en la corrugadora. Esto se puede comprobar frente a la posición pretendida (p. ej., programada o teórica) de la banda de cartón corrugado en la corrugadora. Tal información puede, en algunos casos, exponerse a un operario para hacer una determinación en cuanto a si detener (p. ej., a través de una parada de emergencia) y/o cambiar el funcionamiento de la corrugadora. En algunas disposiciones, la posición real y la posición teórica se pueden exponer una al lado de otra como representación visual para que el operario haga una comparación. En algunas disposiciones, se podrían realizar comparaciones automatizadas y se podría proporcionar una o más indicaciones al operario. De manera similar, se podría implementar una parada o cambio automatizados en el funcionamiento de la corrugadora si hubiera una diferencia entre la posición real y la posición teórica. La presente invención contempla muchos tipos diferentes de marcadores “legibles” (p. ej., códigos QR, códigos de barras, etc.).
En particular se proporciona un sistema para hacer estructuras corrugadas de caja y usar una corrugadora. En algunas disposiciones, el controlador se configura para recibir aporte de usuario que dirige la corrugadora para realizar una parada de emergencia y provocar, en respuesta a recibir el aporte de usuario, que la corrugadora deje de funcionar.
En algunas disposiciones, el controlador se configura para comparar la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado y la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado y proporcionar una indicación a un usuario en un caso en el que la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado sea diferente de la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado.
En algunas disposiciones, la representación de la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado se presenta en forma de conjunto de instrucciones de pedido para uno o más componentes de la corrugadora y la representación de la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado se presenta en forma de conjunto de instrucciones de pedido para uno o más componentes de la corrugadora.
En algunas disposiciones, la representación de la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado se presenta en forma de visualización de la banda de cartón corrugado con uno o más contornos de estructura de caja y la representación de la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado se presenta en forma de visualización de la banda de cartón corrugado con uno o más contornos de estructura de caja.
Además de los rasgos señalados anteriormente, algunas disposiciones de la presente invención contemplan otros rasgos que se pueden usar para formar procesos de fabricación eficientes. En algunas disposiciones, se puede formar una plataforma diseñada con diversos módulos para crear un flujo de proceso eficiente, tal como para agregación de pedidos impresas sobre planchas y seguimiento eficiente de las mismas. Por ejemplo, la presente invención contempla la disposición sobre la marcha y mejoras del flujo de proceso para el que se van a fabricar hojas o cajas. En algunos casos, las mejoras de fabricación podrían ocurrir a través de un marcador impreso digitalmente que se lee durante la fabricación de hojas o cajas.
Breve descripción de las varias vistas de los dibujos
Habiendo descrito así la invención en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos adjuntos, que no están necesariamente dibujados a escala, y en donde:
la Figura 1A muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de hojas o cajas corrugadas con impresión en línea con la corrugadora, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 1B muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de hojas o cajas corrugadas con impresión fuera de línea, antes de la corrugadora, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 2A ilustra una parte del proceso de fabricación de cajas corrugadas con impresión en línea con la corrugadora, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 2B ilustra una parte del proceso de fabricación de cajas corrugadas con impresión fuera de línea, antes de la corrugadora, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 3 ilustra una parte de disposición de corte del proceso de fabricación de cajas corrugadas, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 4A ilustra un ejemplo de rollo (p. ej., plancha) con un único marcador legible de rollo que puede ser leído por máquina para cargar un mapa de plancha y/o un plan de corrugadora asociado con el rollo, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 4B muestra un ejemplo de parte de una banda en capas de cartón corrugado con cuatro áreas diferentes de estructura de hoja o de caja, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 5 ilustra un ejemplo de sistema para detectar marcadores coloreados en una sección de cambio de pedido y determinar un cambio de pedido para obtener nuevas instrucciones de pedido para un pedido próximo, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 6 ilustra otro ejemplo de sistema para una corrugadora de arquitectura de impresión multicarril, en donde el sistema detecta marcadores coloreados en una sección de cambio de pedido y determina un cambio de pedido para obtener nuevas instrucciones de pedido para un pedido próximo, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 7 ilustra otro ejemplo de sistema para detectar marcadores coloreados para determinar un cambio de pedido y obtener nuevas instrucciones de pedido para un pedido próximo, en donde el uno o más sensores se forman con la ranuradora/estriadora, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 8 ilustra otro ejemplo de sistema para detectar marcadores coloreados para determinar un cambio de pedido y obtener nuevas instrucciones de pedido para un pedido próximo, en donde los sensores se posicionan aguas arriba de dos cuchillas, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 9 ilustra otro ejemplo de sistema para detectar marcadores coloreados para determinar un cambio de pedido y obtener nuevas instrucciones de pedido para un pedido próximo, en donde la sección de cambio de pedido es en forma de línea de cambio de pedido, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 10 muestra un ejemplo de parte de una banda en capas de cartón corrugado, en donde las áreas de estructura de hoja o de caja de la banda de cartón incluyen, cada una, un marcador legible, según ejemplos de disposiciones descritas en esta memoria;
la Figura 11 ilustra un ejemplo de sistema para detectar marcadores legibles por ordenador y proporcionar una exposición con una posición real del plan de corrugadora uno al lado de otro a una posición pretendida del plan de corrugadora, según algunos ejemplos de disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 12 muestra un ejemplo de plataforma para diversos aspectos de un proceso de fabricación de cajas corrugadas, según ejemplos de disposiciones descritas en esta memoria;
la Figura 13 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de caja de cartón plegada, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 14 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de bolsa industrial, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 15 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de taza, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 16 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de placa de papel, según algunas disposiciones discutidas en esta memoria;
la Figura 17 ilustra un ejemplo diagrama de flujo para un método de funcionamiento de una corrugadora, según ejemplos de disposiciones descritas en esta memoria; y
la Figura 18 ilustra un ejemplo diagrama de flujo para un método de funcionamiento de una corrugadora, según ejemplos de disposiciones descritas en esta memoria.
Descripción detallada
Ahora se describirán más completamente más adelante en esta memoria algunos ejemplos de disposiciones con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunos pero no todos los ejemplos de disposiciones. Ciertamente, los ejemplos descritos y representados en esta memoria no deben ser interpretados como limitativos en cuanto al alcance, la aplicabilidad o la configuración de la presente divulgación. En cambio, estos ejemplos de disposiciones se proporcionan de modo que esta divulgación satisfará requisitos legales aplicables. En todo momento los numerales de referencia semejantes se refieren a elementos semejantes.
Ejemplo de proceso de fabricación de cajas corrugadas
La fabricación de hojas y cajas corrugadas es un ejemplo sistema de fabricación de papel, hojas y/o cajas. En alguna fabricación de este tipo, se usa una corrugadora para pegar juntas capas de una banda de cartón con un medio ondulado posicionado entremedio. Dependiendo de las características deseadas de la banda de cartón corrugada, se pueden combinar diferentes capas/disposiciones. Una vez formada, la banda de cartón corrugada (p. ej., capa superior, medio ondulado, y capa inferior) se puede cortar entonces en estructuras de hojas o cajas apropiadas, y más tarde puntear, cortar, pegar, etc. para formar la caja descompuesta (que entonces se pliega y manipula para formar la caja, tal como por el cliente). Aunque la siguiente descripción proporciona ejemplos detallados de “corrugadoras”, algunos ejemplos de disposiciones de la presente invención contemplan el término “corrugadora” con el significado de un dispositivo de fabricación de cartón, tal como una laminadora de alta velocidad.
La Figura 1A ilustra un ejemplo de proceso de fabricación de cajas corrugadas 10 según diversas disposiciones de la presente invención. El proceso de fabricación 10 incluye varias fases que dan como resultado una hoja o caja corrugadas finalizadas que se dan forma e imprimen según el pedido del cliente. El proceso 10 puede incluir una fase de pedido 12, una fase de planificación 14, una fase de impresión 30, una fase de fabricación de cartón 40, una fase de corte 60, una fase de acabado 70 y una fase de seguimiento/logística 80. En algunas disposiciones, se contemplan menos o más fases o diferentes órdenes de las fases. Adicionalmente, si bien el ejemplo descrito se detalla para fabricación de cajas corrugadas, algunas disposiciones de la presente invención se contemplan para extensión a fabricación de otros productos, incluida fabricación de productos basados en papel impreso, tal como caja de cartón plegada, etiquetas de bebida, papel flexible, bolsas industriales, placas, tazas, decoración, y muchos otros.
En la fase de pedido 12, un cliente puede suministrar un pedido que incluye características deseadas para el producto final. Por ejemplo, el cliente puede proporcionar varias estructuras de hojas o cajas deseadas, requisitos de forma de hoja o caja, una o más imágenes/diseños para imprimir sobre la hoja o caja, especificaciones de color, entre muchos otros. En algunas disposiciones, el cliente 12 puede introducir este tipo de pedido a través de una interfaz web. La interfaz web puede permitir al cliente 12 introducir fácilmente electrónicamente las características deseadas del pedido. La interfaz web también puede permitir al cliente realizar muchas tareas relacionadas, incluidas, por ejemplo, actualizar pedidos, hacer seguimiento de pedidos, manejar pagos, solicitar asistencia, establecer pedidos automatizados (p. ej., pedidos recurrentes), ver y aprobar ejemplos de imágenes (“revisión de impresión en pantalla/soporte físico”), ver ejemplos de productos finales, etc.
Además de proporcionar mayor eficiencia del proceso para el cliente, la interfaz web también puede interactuar directamente y proporcionar información para procesos automatizados útiles en el resto del proceso de fabricación 10. Por ejemplo, la información desde la interfaz web puede ser alimentada directamente a un controlador de plan de corrugadora (tal como el controlador 90) y utilizarse correspondientemente. Por ejemplo, como se describe en la presente memoria, la información desde la interfaz web se puede usar para formar un plan de corrugadora y/o un mapa de plancha asociado o imprimir el plan del proceso de fabricación de estructura de hoja o de caja corrugadas. Adicionalmente, sin embargo, la información desde la interfaz web se puede usar para proporcionar actualizaciones o ajustes sobre la marcha al proceso de fabricación. Además, se puede proporcionar retroinformación (p. ej., desde el controlador 90) de regreso a la interfaz web para el cliente, tal como información de seguimiento, imágenes de las estructuras de hojas o cajas completadas, entre otras cosas.
En algunas disposiciones, un controlador de plan de corrugadora se puede configurar para realizar diversa funcionalidad útil en el proceso de fabricación 10 (p. ej., los diversos módulos/fases descritos en esta memoria). Por ejemplo, el controlador de plan de corrugadora (tal como durante la fase de planificación 14) se puede configurar para formar o determinar un plan de corrugadora (que puede incluir un mapa de plancha asociado), tal como se puede usar conjuntamente con la corrugadora 50 (p. ej., durante la fase de fabricación de cartón 40 y/o la fase de corte 60). En algunas disposiciones, tales como con respecto a ilustradas en la Figura 4A, un plan de corrugadora y/o un mapa de plancha se pueden determinar por detección o lectura de un marcador legible 98 impreso o colocado sobre el rollo 11.
Como se emplea en esta memoria, en algunas disposiciones, un mapa de plancha asociado puede ser un ejemplo de un plan de corrugadora. A este respecto, se pueden usar, formar, etc. otros ejemplos de planes de corrugadora (p. ej., un plan de impresión). Además, en algunas disposiciones, un plan de corrugadora puede ser un ejemplo o una parte de un mapa de plancha. Adicionalmente o como alternativa, el controlador de plan de corrugadora se puede configurar para formar un plan de impresión que se usa en la fase de impresión 30 (tal como se describe en la presente memoria). De manera semejante, el controlador de plan de corrugadora se puede usar con la fase de pedido 12, tal como para recibir información de pedido, la fase de acabado 70 y/o la fase de seguimiento/logística 80. Un ejemplo de controlador de plan de corrugadora se describe en esta memoria como controlador 90 (que se muestra y describe con respecto a las Figuras 2A y 2B). En algunas disposiciones, el controlador de plan de corrugadora (p. ej., controlador 90) se puede dispersar sobre cualquier número de controladores en cualquiera de las diversas fases del proceso de fabricación 10. A este respecto, en algunas disposiciones, el término “controlador de plan de corrugadora” se puede usar como controlador dominante para controlar cualesquiera procesos/funcionalidad usados durante el proceso de fabricación 10.
En algunas disposiciones, un plan de corrugadora y/o un mapa de plancha asociado pueden proporcionar una disposición del pedido y la disposición de las estructuras de hojas o cajas sobre las que se va a imprimir, formar y cortar durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, un mapa de plancha para la sección de la banda en capas de cartón corrugado 20 mostrado en la Figura 4B puede incluir indicaciones de que debe haber 4 tipos de cajas (A, B, C y D) que se disponen como se muestra.
En algunas disposiciones, un plan de corrugadora y/o un mapa de plancha asociado pueden ser un mapa basado en electrónica que se puede referenciar para determinar cómo debe funcionar la corrugadora. En algunas disposiciones, el mapa de plancha puede ser representable en forma visual que muestra una disposición de la banda de cartón (tal como se muestra en la Figura 4B), tal como a una persona (o personas), que puede ser útil para comprobar manualmente el mapa de plancha en cuanto a precisión, eficiencia, y/o funcionamiento de la corrugadora. En algunas disposiciones, podría ocurrir verificación electrónica de tal comprobación ya sea con o sin la representación visual del mapa de plancha.
En el pasado, se creaban pedidos de preimpresión y el plan de corrugadora y/o mapas de plancha asociados para preimpresión muy por adelantado del proceso de fabricación con gráficos y estructuras fijados a través y bajando por la banda. Para explicarlo, existía limitada flexibilidad en mínima longitud de tirada de pedido, variabilidad de gráficos y estructuras, y capacidad para cambiar parámetros más tarde. Con procesos de impresión digital, pedidos, gráficos y estructuras pueden variar fácilmente incluso dentro de una plancha, tanto a través como bajando por la banda. En algunos casos, el pedido o el cambio de estructura de hoja/caja pueden no ser detectados automáticamente y, así, forzar la detección manual para permitir correcciones necesarias para la corrugadora (p. ej., las cuchillas, ranuradoras y estriadoras). Esto puede llevar potencialmente a un significativo aumento de desperdicios debido a una gran cantidad de banda de cartón corrugado vacía o no usada o “sobras” de estructuras de hojas o cajas que se generan mientras la corrugadora hace correcciones necesarias.
En algunas disposiciones, la planificación y/o la actualización del flujo de proceso se pueden realizar electrónicamente y actualizarse automáticamente. A este respecto, la planificación y la actualización de la plancha puede ocurrir en tiempo real, permitiendo la mejor opción para aumentar el funcionamiento eficiente de la corrugadora, tal como para evitar desperdicios.
Adicionalmente o como alternativa, al permitir tal actualización electrónica de flujo de proceso, las pedidos acelerados pueden ser introducidos fácilmente, permitiendo una respuesta más rápida a las necesidades del cliente. De manera semejante, cambios en pedidos pueden ser abordados fácilmente sin llevar a desperdicios innecesarios.
En algunas disposiciones, secciones del flujo de proceso pueden ser desplazadas de una planta a otra o de un dispositivo a otro debido a diversas circunstancias externas. Por ejemplo, la reparación de ciertas partes de la corrugadora, sustitución de ciertas tintas de impresora, etc., pueden provocar que únicamente se puedan fabricar ciertas estructuras de hojas o cajas del cliente. A este respecto, en algunas disposiciones, ciertas partes del flujo de proceso pueden ser desplazadas, tal como ser saltadas en línea, movidas a otras instalaciones, etc., a fin de mantener un tiempo de funcionamiento eficiente de la(s) impresora(s) y corrugadora(s).
El proceso de fabricación 10 también puede incluir la fase de impresión 30, una fase de editor de plancha 40, y una fase de fabricación/corte de cartón 60. En algunas disposiciones, la fase de impresión 30, la fase de editor de plancha 40 y la fase de fabricación/corte de cartón 60 se pueden realizar usando una corrugadora 50 (tal como se muestra en la Figura 1A) u otro sistema de fabricación. Como alternativa, en algunas disposiciones la fase de impresión 30 y/o la fase de editor de plancha 40 se pueden realizar por separado, antes de la corrugadora 50’ (tal como se muestra en el proceso de fabricación 10’ mostrado en FIG. 1B). De manera similar, la Figura 1A también ilustra que la fase de editor de carrete 40 puede ser opcional dentro de una corrugadora 50 que también emplea una fase de impresión 30. La Figura 2A ilustra un ejemplo de corrugadora 50 que incorpora la fase de impresión 30, la fase de editor de plancha 40 y la fase de fabricación/corte de cartón 60. En algunas disposiciones, la fase de editor de plancha 40 puede no ser incluida en el ejemplo de corrugadora 50 de la Figura 2A. La Figura 2B ilustra un ejemplo de corrugadora 50’ con la fase de impresión 30 y la fase de editor de plancha 40 que ocurren por separado, antes de la fase de fabricación/corte de cartón 60. A este planteamiento a veces se le hace referencia como proceso cerca de línea.
Con referencia a la Figura 2A, la corrugadora 50 puede, tal como a través del controlador 90, provocar el traslado de una o más de la banda de papel, la banda impresa, la banda de cartón corrugado y/o el medio ondulado a través de la máquina (y diversas fases), tal como a lo largo de la flecha de la dirección de máquina (MD). Por ejemplo, se puede usar uno o más medios trasportadores (p. ej., un cinta trasportadora) y/o motores para provocar que una capa superior 22 de la banda de papel pase a través una fase de impresión 30 y, opcionalmente, una fase de editor de plancha 40. La capa superior 22 de la banda de papel puede ser sostenida en un rollo 21 (u otro forma), tal como se le puede hacer referencia en esta memoria como rollo de producto en banda. La corrugadora 50 también puede controlar la introducción de uno o más medios plisados 29 y/u otras capas para formar la banda de cartón corrugado (tal como el rollo 23 de la capa inferior 24 de banda de cartón corrugado).
Como se describe en la presente memoria, en algunas disposiciones, se puede usar un flujo de proceso conducido por plan de corrugadora (p. ej., mapa de plancha, plan de control, etc.) para ayudar a mantener un funcionamiento eficiente de la corrugadora y evitar desperdicios durante la fabricación de las estructuras de hojas o cajas. A este respecto, cierta disposición de estructuras de hojas o cajas puede progresar a través de la corrugadora 50. Tal funcionamiento y seguimiento pueden ocurrir, tal como a través del uso del controlador 90.
Como se describe más en detalle en esta memoria, el controlador 90 proporciona funcionalidad de lógica y control usada durante el funcionamiento de la corrugadora 50 y, en algunas disposiciones, todo el proceso de fabricación 10. En algunas disposiciones, la funcionalidad del controlador 90 puede ser distribuida a varios controladores que proporcionan cada uno funcionalidad más limitada a partes discretas del funcionamiento del proceso de fabricación 10.
El controlador 90 puede comprender uno o más dispositivo(s)/servidor(s) electrónicos adecuados capaces de ejecutar la funcionalidad descrita por medio de control de hardware y/o software. En algunas disposiciones, el controlador 90 puede incluir una o más interfaces de usuario (no se muestran), tales como para exponer información y/o aceptar instrucciones. El controlador 90 puede ser, aunque sin limitación a esto, un microprocesador, un microordenador, un miniordenador, un ordenador óptico, un ordenador de placa, un ordenador de conjunto de instrucciones complejas, un ASIC (circuito integrado específico de aplicación), un ordenador de conjunto de instrucciones reducidas, un ordenador analógico, un ordenador digital, un ordenador molecular, un ordenador cuántico, un ordenador celular, un ordenador de estado sólido, un ordenador monoplaca, un ordenador en búfer, una red de ordenadores, un ordenador de escritorio, un ordenador portátil, un asistente digital personal (PDA) o un híbrido de cualquiera de los anteriores.
El controlador 90 se puede acoplar funcionalmente con uno o más componentes del proceso de fabricación 10, incluido, por ejemplo, el rollo 21 de la capa superior 22 de la banda de cartón corrugado, un soporte de medio (p. ej., rollo) 28 del medio 29, el rollo 23 de la capa inferior 24 de banda de cartón corrugado, diversos componentes de la fase de impresión 30, diversos componentes de la fase de editor de plancha 40, diversos componentes de la fase de fabricación/corte de cartón 60, medios de traslado de la corrugadora, diversos componentes de fases para el proceso de fabricación, y otros componentes (tales como se describe en esta memoria). Por ejemplo, dependiendo de los componentes, el controlador 90 se puede acoplar funcionalmente tal como a través del uso de cableado de núcleo sólido, cableado de par trenzado, cable coaxial, cable de fibra óptica, mecánico, inalámbrico, radio, infrarrojos, etc. A este respecto, dependiendo de los componentes, el acoplamiento funcional puede ser a través de uno o más controladores intermedios o acoplamiento mecánico, tal como se usa para controlar algunos componentes (p. ej., controlar el funcionamiento y/o alimentar el rollo 21 de la banda de cartón corrugado). En algunas disposiciones, el controlador 90 se puede configurar para proporcionar una o más señales de funcionamiento a estos componentes y para recibir datos de estos componentes.
Como se señala anteriormente, el controlador 90 (p. ej., el controlador de plan de corrugadora) se puede dividir en más de un controlador, tal como múltiples controladores que intercambian información, datos, instrucciones, etc. Por ejemplo, el controlador 90 se puede dividir en un controlador de software de planificación de corrugadora, un controlador de interfaz de usuario de máquina corrugadora, controles de sistema de corrugadora, software de flujo de trabajo de gráficos y operaciones de prensa 30 y/o controles funcionales específicos (p. ej., un sistema de visión separado tal como se describe en la presente memoria).
En algunas disposiciones, tales como se describe en mayor detalle en esta memoria, el controlador 90 se puede acoplar funcionalmente a uno o más sistemas de visión, tales como para detectar marcadores y/o defectos/errores durante el proceso de fabricación. Dependiendo de la retroinformación desde los sistemas de visión, el controlador 90 puede controlar la corrugadora 50 y/o el proceso de fabricación 10 correspondientemente.
El controlador 90 puede incluir uno o más procesadores acoplados a un dispositivo de memoria. El controlador 90 se puede conectar opcionalmente a uno o más controladores de entrada/salida (E/S) o dispositivos de interfaz de datos (no se muestra). La memoria puede ser cualquier forma adecuada de memoria tal como un EPROM (Memoria de solo Lectura Programable Borrable) chip, un chip de memoria rápida, una unidad de disco, o algo semejante. Como tal, la memoria puede almacenar diversos datos, protocolos, instrucciones, código de programa informático, parámetros operacionales, etc. A este respecto, el controlador puede incluir métodos de control de funcionamiento plasmados en código de aplicación. Estos métodos se plasman en instrucciones informáticas escritas para ser ejecutadas por uno o más procesadores, típicamente en forma de software. El software se puede codificar en cualquier lenguaje adecuado, incluido, pero sin limitación a esto, lenguaje de máquina, lenguaje de ensamblaje, VHDL (Verilog Hardware Description Language), VHSIC HDL (Very High Speed IC Hardware Description Language), Fortran (formula translation), C, C++, Visual C++, Java, ALGOL (algorithmic language), BASIC (beginners all-purpose symbolic instruction code), visual BASIC, ActiveX, HTML (HyperText Markup Language), y cualquier combinación o derivados de al menos uno de los anteriores. Adicionalmente, un operario puede usar una aplicación de software existente tal como una hoja de cálculo o una base de datos y correlacionar diversas celdas con las variables enumeradas en los algoritmos. Es más, el software puede ser independiente de otro software o dependiente de otro software, tal como en forma de software integrado. A este respecto, en algunas disposiciones, el controlador 90 se puede configurar para ejecutar instrucciones de código de programa informático para realizar aspectos de diversas disposiciones de la presente invención descrita en esta memoria.
Dependiendo de la configuración de la corrugadora, la fase de impresión 30 puede ocurrir antes de combinar las capas de la banda de cartón corrugado 21, 23 y el medio ondulado 28 (p. ej., “preimpresión”) o tras combinar dos o más capas (p. ej., “posimpresión”). En algunas disposiciones, la impresión puede ocurrir en otras capas (p. ej., la capa inferior 23), tal como alternativa o además de la capa superior 21.
Usando procesos de impresión digital, se puede lograr mejor calidad de imagen para imágenes sobre la banda de cartón corrugado (u otros productos). Sin embargo, la impresión digital puede tener dificultades o calidad menos deseable si ocurre tras la formación de las capas. A este respecto, la impresión puede ser difícil basada en muchos atributos del cartón corrugado incluidos, pero sin limitación a esto, polvo, bruñido, plisado, urdimbre, etc. A este respecto, algunas disposiciones de la presente invención contemplan la impresión antes de la formación de las capas de medio corrugado y/o plisado. Esto permite aumentar la fiabilidad de impresión y una mejor calidad de imagen.
La Figura 4B muestra un ejemplo de disposición de estructuras de hojas o cajas A, B, C y D en una banda en capas de cartón corrugado 20, tal como después de la fase de impresión 30 y la fase de fabricación de cartón 40. En particular, la banda corrugada estratificada 20 tiene estructuras de hojas o cajas formadas sobre la misma. Antes de imprimir, sin embargo, la banda de papel es una parte en blanco de manera que no hay información sobre la misma. A este respecto, el controlador 90 hace funcionar los diversos componentes de la fase de impresión 30 para formar imágenes impresas y/o marcadores sobre la banda de papel en blanco (p. ej., la capa superior 22 mostrada en la Figura 2A.) para comenzar a formar las estructuras de hojas o cajas. En el ejemplo representado de la Figura 4B, la parte de la banda de cartón corrugado 20 incluye varias primeras estructuras de hojas o cajas (A, 91), varias segundas estructuras de hojas o cajas (B, 92), varias terceras estructuras de hojas o cajas (C, 93), y varias cuartas estructuras de hojas o cajas (D, 94). La banda en capas de cartón corrugado 20 también incluye algunas secciones no usadas (sobras) 99.
Durante la fase de impresión 30, el controlador 90 puede dirigir el extremo delantero digital (DFE, del inglés digital front end) de prensa y el procesador de imágenes rasterizadas (RIP, del inglés ráster image processor), etc., para imprimir una o más imágenes en ubicaciones específicas sobre la capa superior 22 de la banda de papel. Dependiendo de la configuración de la corrugadora 50 y/o el proceso de fabricación 10, el controlador 90 puede utilizar un flujo de proceso (p. ej., mapa de plancha) para determinar dónde imprimir sobre la banda de papel las imágenes y/o los marcadores. Por ejemplo, una imagen seleccionada por el cliente (tal como uns botella), se puede imprimir en el centro (u otra sección) de una estructura de hoja o de caja - tal como puede ser visible en última instancia para marketing u otras finalidades una vez se forma la caja. Diversas disposiciones de la presente invención contemplan cualquier imagen (incluidas palabras, instrucciones, etc.). Ejemplos de marcadores que se pueden imprimir, incluyen cualquier marcador que pueda ser usado por diversos componentes del proceso de fabricación 10, tales como para hacer seguimiento, cortar, imprimir, etc. En esta memoria se proporciona en mayor detalle una descripción adicional en relación con posibles marcadores y su utilización. A este respecto, el controlador 90 se puede conectar a uno o más sistemas de visión (p. ej., detectores) que se usan para leer o detectar color, defectos y/o diversos marcadores para controlar y/o actualizar el funcionamiento de la corrugadora 50.
Durante la fase de editor de plancha 40, el controlador 90 se puede configurar para realizar funciones descritas en esta memoria relacionadas con editar o determinar si editar la capa superior impresa de la banda de cartón. Aunque se muestra en línea, en algunos ejemplos de disposiciones, el editor de plancha 40 puede estar fuera de línea o cerca de línea de manera que el rollo del producto en banda puede ser trasferido al editor de plancha 40 para procesar. En algunas disposiciones, la corrugadora puede tener una o más funciones/rasgos que permiten la edición del rollo de producto en banda (tal como retirar desperdicios). En algunos de tales ejemplos de disposiciones, el editor de plancha 40 puede formar parte de la corrugadora.
Durante la fase de fabricación de cartón 45, el controlador 90 se puede configurar para provocar la combinación de una o más capas y/o medio ondulado para formar la banda de cartón corrugado para las cajas. Por ejemplo, el controlador 90 se puede configurar para provocar que el medio ondulado 29 sea alimentado hasta el contacto con una o más capas de banda de cartón corrugado, tal como entre una capa superior 22 (tal como desde el rollo 21) y una capa inferior 24 (tal como desde el rollo 23). A este respecto, en algunas disposiciones, el medio ondulado 29 puede ser alimentado hasta el contacto con la capa superior 22 antes de que la combinación de medio ondulado 29 y capa superior 22 entren en contacto con la capa inferior 24. El controlador 90 puede provocar la formación de las capas combinadas hasta una banda en capas de cartón corrugado 20, tal como a través del uso de pegamento u otro adhesivo.
Durante una fase de edición de corrugadora 49, el controlador 90 se puede configurar para editar la banda de cartón corrugado, tal como troceando desperdicios o la banda de cartón corrugado no deseable. Tal desperdicio se puede retirar de la corrugadora 50.
Durante la fase de corte 60, el controlador 90 se configura para cortar las estructuras de hojas o cajas. A este respecto, el controlador 90 se acopla funcionalmente a las diversas cuchillas para controlar el funcionamiento durante la fase de corte 60. En algunas disposiciones, el controlador 90 se puede configurar para utilizar el flujo de proceso (p. ej., mapa de plancha) para determinar cómo hacer funcionar las diversas cuchillas (p. ej., mover las cuchillas, provocar que ocurra un corte, etc.).
La Figura 3 muestra un ejemplo de fase de corte 60 que incluye una cuchilla (p. ej., ranuradora 64) que se configura para cortar la banda en capas de cartón corrugado 20 en la dirección longitudinal (o de máquina). La fase de corte 60 también incluye dos cuchillas 66, 67 que se configuran cada una para cortar la banda en capas de cartón corrugado 20 en la dirección lateral o dirección trasversal CD. Como se describe en la presente memoria, el controlador 90 se acopla funcionalmente a las diversas cuchillas para controlar el funcionamiento de las mismas. En algunas disposiciones, el controlador 90 se puede configurar para utilizar el flujo de proceso (p. ej., mapa de plancha) para determinar cómo hacer funcionar las diversas cuchillas (p. ej., mover las cuchillas, provocar que ocurra un corte, etc.).
Conforme la banda en capas de cartón corrugado 20 pasa a través de la fase de corte, una ranuradora 64 se puede configurar para dividir la banda en capas de cartón corrugado 20 para provocar que se divida en diferentes secciones que se trasladan sobre diferentes caminos (tales como la sección superior 26 que se traslada a lo largo del camino superior y la sección inferior 27 que se traslada a lo largo del camino inferior). En algunas disposiciones, una primera estructura de hoja o de caja puede formar la sección superior 26 y una segunda estructura de hoja o de caja puede formar la sección inferior 27 - creando de ese modo dos caminos diferentes que separan los dos tipos de estructuras de hojas o cajas (p. ej., la estructura de hoja o de caja A, 91 se forma en la sección superior 26 y la estructura de hoja o de caja B, 92 se forma en la sección inferior 27). La ubicación 65 en la que la ranuradora 64 realiza el corte es importante porque las estructuras de hojas o cajas pueden variar conforme la banda en capas de cartón corrugado 20 se traslada a través de la corrugadora. Por ejemplo, la Figura 4B muestra que una ranuradora tendría que cortar en una primera posición P1 para provocar la separación de las estructuras de hojas o cajas A, 91 de las estructuras de hojas o cajas B, 92. Sin embargo, la ranuradora tendría que moverse en el momento correcto (p. ej., la transición desde las estructuras de hojas o cajas A, B a las estructuras de hojas o cajas C - D) o se puede usar una segunda ranuradora para cortar en cambio en la segunda posición P2 para provocar la separación de las estructuras de hojas o cajas C, 93 de las estructuras de hojas o cajas D, 94. Haciendo referencia otra vez a la Figura 3, la ranuradora 64 puede ser movible (tal como basada en instrucción desde el controlador 90) en la dirección trasversal CD a fin de cortar la banda en capas de cartón corrugado 20 en la posición apropiada.
Una vez separadas en diferentes caminos, las diversas secciones de la banda en capas de cartón corrugado 26, 27 pueden pasar a través de respectivas cuchillas 66, 67. En algunas disposiciones, las cuchillas 66, 67 se pueden configurar (tal como basadas en instrucción desde el controlador 90) para cortar las estructuras de hojas o cajas en la dirección lateral (trasversal) a fin de formar las estructuras de hojas o cajas deseadas. Por ejemplo, la cuchilla 66 corta la sección superior 26 para formar las estructuras de hojas o cajas A, 96. De manera semejante, la cuchilla 67 corta la sección inferior 27 para formar las estructuras de hojas o cajas B, 97.
En algunas disposiciones, se pueden utilizar otras cuchillas para cortes, tales como ranuradoras laterales para cortar sobras a lo largo de los cantos. De manera semejante, se pueden utilizar otros componentes, tales como estriadoras para plisar de antemano estructuras de hojas o cajas. Otras de tales cuchillas y/o componentes se pueden formar como parte de los sistemas descritos anteriormente.
Haciendo referencia otra vez a la Figura 1, con las estructuras de hojas o cajas cortadas, el proceso de fabricación 10 puede continuar a la fase de acabado 70. La fase de acabado 70 puede incluir impresión adicional, corte adicional, pegado adicional y/u otras funciones necesarias para lograr una estructura de hoja o de caja finalizada para enviar al cliente. En algunas disposiciones, se puede usar un sistema de visión u otro sistema de inspección visual para confirmar la precisión del pedido.
El proceso de fabricación 10 también puede incluir una fase de seguimiento/logística 80 que incluye hacer seguimiento de las estructuras de hojas o cajas finalizadas y preparar/entregarlas al cliente. En algunas disposiciones, se puede implementar uno o más sistemas de seguimiento o conteo aguas arriba en el proceso de fabricación 10, tal como para permitir planificación de seguimiento/logística (incluido separar pedidos por todo el proceso de fabricación 10.
Marcadores de color para detectar cambio de pedido
La presente invención contempla usar uno o más marcadores coloreados «cortar hasta marca» para indicar un cambio de pedido en el plan de corrugadora (p. ej., programa de corrugadora). Los marcadores coloreados «cortar hasta marca» pueden ser detectados a medida que discurre la corrugadora y, una vez detectados, el controlador determina un siguiente conjunto de instrucciones de pedido - p. ej., instrucciones de pedido de cambio para saber cómo hacer funcionar la corrugadora (y los diversos componentes) para producir el pedido próximo. A este respecto, puede ocurrir un cambio de pedido, permitiendo de ese modo el control automatizado de la corrugadora basado en las nuevas instrucciones de pedido a fin de cortar nuevas estructuras de hojas o cajas durante la sección de pedido próximo.
Según la invención, el marcador coloreado «cortar hasta marca» define un color que es diferente de los marcadores estándar «cortar hasta marca». En algunas disposiciones, los marcadores coloreados «cortar hasta marca» puede ser en forma de marcador estándar «cortar hasta marca», pero con un color distinguible. El marcador coloreado «cortar hasta marca»: permite la detección de la sección de cambio de pedido y provoca la iniciación de uno o más cortes en la banda de cartón corrugado. Otro beneficio de los marcadores coloreados propuestos «cortar hasta marca» es la simplicidad de la solución para permitir un cambio de pedido “ciego” sin que se requiera comprobación del plan de corrugadora. Esto permite un cambio rápido, fácil y automatizado de las instrucciones de pedido sin utilizar marcadores “legibles” por ordenador.
La Figura 5 muestra un ejemplo de plan de corrugadora 300 con una estructura de banda que incluye una primera sección de pedido 321, una segunda sección de pedido 322, y una sección de cambio de pedido (p. ej., desperdicio de cizalladura) 331 posicionada entre las mismas. La primera sección de pedido 321 incluye un contorno de estructura de caja A. La segunda sección de pedido 322 incluye un contorno de estructura de caja B. Puesto que las dimensiones de la estructura de caja A y la estructura de caja B difieren, puede ser necesario que haya diferentes instrucciones de pedido que permitan cada una el funcionamiento de la corrugadora (y sus diversos componentes) para cortar con precisión el contorno apropiado de estructura de caja. Por ejemplo, se puede utilizar una cola de instrucciones de corrugadora 360 para contener/gestionar la cola de pedidos completados, en proceso y próximos (y correspondientes instrucciones de pedido).
En la realización representada, un controlador (CPU) 310 se conecta a un sensor 305. El sensor 305 se configura para detectar uno o más marcadores de color. A este respecto, la sección de cambio de pedido 331 incluye marcadores de color 350. Conforme la banda discurre a través de la corrugadora, el sensor 305 detecta los marcadores de color 350. Con tal detección, el controlador 310 se configura para determinar un cambio de pedido (p. ej., cambiar desde la sección de pedido A 321 a la sección de pedido B 322). Por consiguiente, el controlador 310 usa el plan de corrugadora para atraer o cargar el siguiente conjunto de instrucciones de pedido (p. ej., moverse desde pedidos A a pedidos B). En algunas disposiciones, el cambio a nuevos pedidos es “ciego” de manera que no hay “confirmación”. Este tipo de realización puede ahorrar costes y potencia de procesamiento. Entonces, el controlador 310 comienza a dar instrucciones a la corrugadora usando las nuevas instrucciones de pedido - de manera que la corrugadora y sus diversos componentes (p. ej., las cuchillas, ranuradoras, estriadoras, etc.) funcionan para cortar las estructuras de caja apropiadas (p. ej., contorno de estructura de caja B).
En algunas disposiciones, tales como en la realización representada de la Figura 5, los marcadores de color son en forma de marcadores coloreados «cortar hasta marca». En tales ejemplos de disposiciones, los marcadores coloreados «cortar hasta marca» proporcionan el beneficio adicional de iniciar automáticamente un corte (además de permitir la detección por el sensor de un cambio de pedido). En algunas disposiciones, al marcador coloreado «cortar hasta marca» se le puede hacer referencia como marcador «cizallar hasta marca» cuando se usa conjuntamente con una cuchilla de cizalladura - tal como para permitir la retirada de una sección de desperdicio de cizalladura (p. ej., la sección de desperdicio de cizalladura 331 mostrada en la Figura 5).
Aunque se muestra en la Figura 5, en algunas disposiciones, en la banda puede haber presentes marcadores no “legibles” por ordenador 355. Como alternativa, puede haber presente uno o más marcadores “legibles” por ordenador pero no utilizados para determinar y obtener un cambio de pedido en el plan de corrugadora.
Algunas disposiciones contemplan muchas maneras diferentes para detectar un cambio de pedido usando uno o más marcadores coloreados. Por ejemplo, la detección de un único marcador coloreado puede indicar un cambio de pedido. En algunas disposiciones, puede ser necesaria la detección de dos o más marcadores coloreados para indicar un cambio de pedido (p. ej., al comienzo y al final de la sección de cambio de pedido). En algunas disposiciones, puede se puede necesitar una distancia predeterminada entre los dos o más marcadores coloreados (p. ej., una distancia predeterminada de al menos 4,27 m (14 pies), entre 3,96 m (13 pies) y 4,57 m (15 pies), menos de 3 m (10 pies), etc.). En algunas disposiciones, puede ser necesario detectar cierto número de marcadores coloreados (p. ej., 6 marcadores) para indicar un cambio de pedido.
En algunas disposiciones, el sensor puede detectar una intensidad o un valor de color de los marcadores coloreados y puede comprobar el valor de color detectado contra un umbral de valor de color predeterminado para determinar si el marcador coloreado detectado es un marcador de color pretendido. Por ejemplo, se puede asignar un valor numérico a colores en un espectro (p. ej., negro tiene un valor de color de 0, cian tiene un valor de color de 5, etc.). Al detectar un marcador coloreado, se podría determinar un valor de color (p. ej., 4,5). Ese valor de color podría ser comprobado contra un umbral de valor de color predeterminado, tal como un intervalo de valores de color de 4 - 6. Si el valor de color se encuentra dentro del intervalo, que puede indicar la aparición (o detección) de un marcador coloreado indicativo de un cambio de pedido. Tales ejemplos de disposiciones pueden ser útiles para distinguir marcadores estándar negros «cortar hasta marca». Aunque el ejemplo anterior usa un intervalo de valores de colores, disposiciones de la presente invención pueden utilizar otras funciones de umbral.
En algunas disposiciones, el número de marcadores coloreados, el color del marcador coloreado y/o las distancias asociadas con múltiples marcadores coloreados pueden indicar la posición exacta en el plan de corrugadora. Por ejemplo, dos marcadores consecutivos pueden indicar que el plan de corrugadora está realizando una transición al segundo conjunto de instrucciones de pedido. Tales ejemplos de disposiciones pueden permitir el conocimiento de la posición exacta del plan de corrugadora.
La Figura 6 muestra otro ejemplo de plan de corrugadora 400 con una estructura de banda que se diseña para pasar a través una corrugadora multicarril. El plan de corrugadora 400 incluye una primera sección de pedido 421, una segunda sección de pedido 422 y una sección de cambio de pedido (p. ej., desperdicio de cizalladura) 431 posicionada entre las mismas. La primera sección de pedido 421 incluye dos carriles de un contorno de estructura de caja A. La segunda sección de pedido 422 incluye dos carriles, uno con un contorno de estructura de caja B y otro con un contorno de estructura de caja D. Puesto que las dimensiones de la estructura de caja A 473, la estructura de caja B 471 y la estructura de caja D 472 diferirán todas, puede ser necesario que haya diferentes instrucciones de pedido que permitan cada una el funcionamiento de la corrugadora (y sus diversos componentes) para cortar con precisión el contorno apropiado de estructura de caja. Además, debido a que la corrugadora permite múltiples carriles, la corrugadora tiene una ranuradora que puede cambiar de posición para separar los dos carriles (mostrados en la Figura 3 por ejemplo). Como se muestra en el ejemplo de realización, el plan de corrugadora puede incluir una cola de instrucciones de corrugadora 460 que se puede utilizar para contener/gestionar la cola de pedidos completados, en proceso y próximos (y correspondientes instrucciones de pedido).
En la realización representada, un controlador (CPU) 410 se conecta a un sensor 405. El sensor 405 se configura para detectar uno o más marcadores de color. A este respecto, la sección de cambio de pedido 431 incluye marcadores de color 450. Conforme la banda discurre a través de la corrugadora, el sensor 405 detecta los marcadores de color 450. Con tal detección, el controlador 410 se configura para determinar un cambio de pedido (p. ej., cambiar desde la sección de pedido A 421 a la sección de pedido B 422). Por consiguiente, el controlador 410 usa el plan de corrugadora para atraer o cargar el siguiente conjunto de instrucciones de pedido (p. ej., moverse desde pedidos A a pedidos B). En algunas disposiciones, el cambio a nuevos pedidos es “ciego” de manera que no hay “confirmación”. Este tipo de realización puede ahorrar costes y potencia de procesamiento. Entonces, el controlador 410 comienza a dar instrucciones a la corrugadora usando las nuevas instrucciones de pedido - de manera que la corrugadora y sus diversos componentes (p. ej., las cuchillas, ranuradoras, estriadoras, etc.) funcionan para cortar las estructuras de caja apropiadas (p. ej., contornos de estructura de caja B y D).
La Figura 7 ilustra otro ejemplo de sistema con una ranuradora/estriadora 480 que se puede utilizar para permitir un funcionamiento eficiente de la sistema. A este respecto, la posición de las ranuradoras exteriores 481a, 481b y la posición de la ranuradora central 482 se pueden ajustar rápidamente, tal como durante la interrupción de banda (p. ej., sección de cambio de pedido).
La Figura 8 ilustra otro ejemplo de sistema donde dos sensores 405a’, 405b’ para detectar los marcadores de color se posicionan cerca de dos cuchillas 492a, 492b para permitir un cambio eficiente para el funcionamiento de las cuchillas. En la realización representada, los sensores 405a’, 405b’ se configuran para moverse en la dirección trasversal para permitir detectar los marcadores «cortar hasta marca» y los marcadores de color (p. ej., cuando sea apropiado).
La Figura 9 ilustra un ejemplo de banda que incluye una sección de cambio de pedido 431’ en forma de línea de cambio de pedido. En tales ejemplos de disposiciones, la sección de desperdicio de cizalladura es sustituida por una línea de incisión - eliminando de ese modo la sección de desperdicios provocada por la retirada de la sección de desperdicio de cizalladura. En algunas disposiciones, el uno o más sensores/detectores se configuran para detectar el marcador(es) de color y el controlador se configura para determinar un cambio de pedido conjuntamente con una incisión de cambio de pedido.
Uso de marcadores legibles por ordenador para confirmación de posición de rollo
En algunas disposiciones, puede haber presentes marcadores legibles en, al menos, alguna de la banda (p. ej., en las estructuras de hojas o cajas). Tales marcadores legibles (p. ej., códigos de barras, códigos QR, etc.) se pueden configurar, en algunas disposiciones, para permitir la confirmación de la posición del plan de corrugadora. Adicionalmente, en algunas disposiciones, los marcadores legibles pueden permitir el seguimiento de los pedidos. Adicionalmente o como alternativa, los marcadores legibles pueden complementar los marcadores de color y permitir algún control de la corrugadora al ser leídos y/o pueden ser utilizados para procesos aguas abajo tras la corrugadora (p. ej., para hacer seguimiento y otra logística).
En algunas disposiciones, al “leer” el marcador y consultar el plan de corrugadora y/o el mapa de plancha asociado, el controlador de corrugadora puede determinar la posición real de la banda de cartón en la corrugadora. Esto se puede comprobar frente a la posición pretendida (p. ej., programada o teórica) de la banda de cartón en la corrugadora. Tal información puede, en algunos casos, exponerse a un operario para hacer una determinación en cuanto a si detener (p. ej., a través de una parada de emergencia) y/o cambiar el funcionamiento de la corrugadora. En algunas disposiciones, la posición real y la posición teórica se pueden exponer una al lado de otra como representación visual para que el operario haga una comparación. En algunas disposiciones, se podrían realizar comparaciones automatizadas y se podría proporcionar una o más indicaciones al operario. De manera similar, se podría implementar una parada o cambio automatizados en el funcionamiento de la corrugadora si hubiera una diferencia entre la posición real y la posición teórica.
La Figura 10 ilustra un ejemplo de banda en capas de cartón corrugado 220 que incluye marcadores legibles 270a-d. En la realización representada, cada tipo de estructura de hoja o de caja incluye un marcador legible diferente. Por ejemplo, la estructura de hoja o de caja A, 291 tiene un correspondiente marcador legible 270a; la estructura de hoja o de caja B, 292 tiene un correspondiente marcador legible 270b; la estructura de hoja o de caja C, 293 tiene un correspondiente marcador legible 270c; y la estructura de hoja o de caja D, 294 tiene un correspondiente marcador legible 270d. Aunque la realización representada muestra el marcador legible posicionado dentro de una estructura de hoja o de caja, en algunas disposiciones, el marcador legible se puede posicionar en los márgenes u otra área de desperdicios. Por ejemplo, uno o más marcadores legibles se pueden posicionar en la sección de cambio de pedido, tal como se muestra en la Figura 11. En algunas disposiciones, uno o más marcadores legibles se pueden posicionar al comienzo o final de una sección de pedido. En algunas disposiciones, los únicos marcadores legibles en la banda que se usan para el funcionamiento de la corrugadora se pueden posicionar en una de la sección de cambio de pedido, al comienzo de una sección de pedido, o al final de una sección de pedido - minimizando de ese modo el número de marcadores legibles necesarios para el funcionamiento de la corrugadora.
Como se muestra en la realización representada, se puede posicionar uno o más detectores 210 a lo largo de la trayectoria a través de la corrugadora. A este respecto, el uno o más detectores 210 se pueden configurar para “leer” o detectar el marcador y proporcionar esa información al controlador 290.
La Figura 11 ilustra un ejemplo de sistema que permite confirmación de la posición del plan de corrugadora (p. ej., programa de corrugadora) a través de la corrugadora. En la realización representada, la banda 500 está pasando a través de la corrugadora. Uno o más marcadores legibles 535a, 535b se posicionan a lo largo de la banda y se configuran para ser “leídos” por uno o más sensores 505. Basándose en el marcador leído, el controlador 510 determina la posición real del plan de corrugadora, tal como haciendo referencia al plan de corrugadora y por coincidencia del marcador leído. En la realización representada, el controlador 510 puede provocar que en la exposición 570 se presente una representación 572 de la posición real del plan de corrugadora de la banda 500. Adicionalmente, el controlador 510 puede determinar la posición teórica (p. ej., pretendida, programada, esperado) del plan de corrugadora y provocar que en la exposición 570 también se presente la representación 574 de la posición teórica del plan de corrugadora. En algunas de tales disposiciones, las representaciones de cada una de la posición real y la posición teórica puede ser presentada una al lado de otra para permitir a un usuario de la exposición determinar rápida/fácilmente si el plan de corrugadora está “inactivo’ - p. ej., hay una diferencia entre la posición real y la posición teórica.
En algunas disposiciones, puede haber presente un rasgo de parada de emergencia 578 para permitir al operario efectuar una parada de emergencia de la corrugadora - tal como en respuesta a determinar una diferencia entre la posición real y la posición teórica. Adicionalmente o como alternativa, el operario puede provocar un cambio en el funcionamiento de corrugadora basándose en la diferencia observada entre la posición real del plan de corrugadora y la posición teórica del plan de corrugadora. Por ejemplo, el operario puede seleccionar el conjunto apropiado de instrucciones de pedido para que lo use la corrugadora basándose en la posición real que se ha observado.
Aunque en la Figura 11 se muestra una representación visual del plan de corrugadora, algunas disposiciones de la presente invención contemplan proporcionar otras representaciones, tales como las instrucciones de pedido reales o una tabla que indica al menos algunas parte de las instrucciones de pedido. En este tipo de ejemplo de realización, un operario puede confirmar fácilmente que la corrugadora está funcionando usando las instrucciones de pedido correctas.
En algunas disposiciones, el controlador se puede configurar para comparar la posición real del plan de corrugadora con la posición teórica del plan de corrugadora y proporcionar una o más indicaciones/instrucciones a un usuario de la exposición 570. Por ejemplo, el controlador puede destacar una o más partes de la representación del plan de corrugadora real y/o teórico para destacar una posible diferencia a la usuario. Como otro ejemplo, el controlador puede proporcionar un mensaje que indica que hay una diferencia entre la posición real y la posición teórica. Adicionalmente o como alternativa, el controlador se puede configurar para determinar uno o más remedios que se pueden implementar (p. ej., por el operario y/o automáticamente) para corregir la posición de la banda y/o el funcionamiento de la corrugadora.
Aunque algunas de las disposiciones descritas anteriormente incorporan un usuario, en algunas disposiciones, además o como alternativa a un usuario, el controlador se puede configurar para provocar automáticamente que la corrugadora detenga el funcionamiento y/o cambie de funcionamiento en respuesta a detectar una diferencia entre la posición real del plan de corrugadora y la posición teórica del plan de corrugadora.
Ejemplo de plataforma para gestionar la fabricación de cajas corrugadas
La Figura 12 ilustra un ejemplo de plataforma 100 para gestionar la fabricación de cajas corrugadas según diversas disposiciones de la presente invención. Como es coherente con disposiciones descritas en esta memoria, sin embargo, algunas disposiciones de la presente invención contemplan el uso de la plataforma (o diversos aspectos de la plataforma) para fabricación de otros productos, tales como caja de cartón plegada, recipientes de bebida, etiquetas, papel flexible, bolsas industriales, placas, tazas, decoración y muchos otros.
La plataforma 100 incluye varios módulos de plataforma que interactúan entre sí para formar una plataforma integrada que proporciona procesos de fabricación eficientes. En la realización representada, la plataforma 100 incluye un módulo de interfaz web 105, un módulo de estructura 110, un módulo de flujo de trabajo de archivos de gráficos 115, un módulo de gestión de archivos de gráficos 120, un módulo de sistemas de información de gestión (MIS, del inglés managementinformation systems) 125, un módulo de motor de imposición 130, un módulo de motor de datos variables 135, un módulo de prensa 140, un módulo de gestión de color 148, un módulo de sistema de visión de prensa 145, un módulo de manifiesto de plancha 150, un módulo de percepciones de cliente 152, un módulo de editor de plancha 155, un módulo de controles de corrugadora 160, y un módulo de planificación de recursos de empresa (ERP, del inglés enterprise resource p/anning)/planificación de corrugadora 165. Como se describe en la presente memoria, los diversos módulos contienen cada uno rasgos que se diseñan para trabajar juntos para proporcionar una plataforma integrada y eficiente 100 para fabricar estructuras de hojas o cajas corrugadas para clientes. En algunas disposiciones, el controlador 90 se puede configurar para comunicarse con muchos de los diversos módulos y/o controlar el funcionamiento de los mismos. Si bien la realización representada muestra diversos módulos particulares, algunas disposiciones de la presente invención contemplan muchas variaciones, incluidos módulos adicionales y combinaciones en conjunto o en parte de módulos mostrados para formar una plataforma.
El módulo de interfaz web 105 se puede configurar para permitir la interacción entre clientes, usuarios y la plataforma 100. Por ejemplo, el módulo de interfaz web 105 se puede configurar para proporcionar una interfaz para que un cliente proporcione información a la plataforma 100, tal como pedidos, cambios en los pedidos, pagos, etc. El módulo de interfaz web también puede permitir rasgos adicionales, tales como permitir a un cliente imprimir muestras, cargar su propia técnica/imágenes, hacer seguimiento de pedidos, entre otras cosas. Adicionalmente, sin embargo, el módulo de interfaz web 105 puede ser útil para uso interno, tal como para hacer seguimiento de ventas. La interfaz web interna puede exponer información pertinente a la empresa, tal como tendencias, etc. El módulo de interfaz web 105 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de estructura 110, el módulo de flujo de trabajo 115, el módulo de sistemas de información de gestión 125 y/o el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165.
El módulo de estructura 110 se puede configurar para permitir selección y diseño de las estructuras de hojas o cajas planificadas para la fabricación. Por ejemplo, el módulo de estructura 110 puede permitir la selección de los tipos de cajas (p. ej., material, número de capas, medio ondulado, etc.). Adicionalmente, el tamaño y la forma de la estructura de hoja o de caja se pueden configurar usando el módulo de estructura 110. En algunas disposiciones, especificaciones preferidas de estructura de hoja o de caja pueden ser almacenadas por el módulo de estructura 110. Además, reglas u otras restricciones se pueden comunicar al cliente y/o utilizarse en la determinación de las especificaciones de estructura de hoja o de caja. El módulo de estructura 110 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de interfaz web 105, el módulo de flujo de trabajo 115 y/o el módulo de gestión de archivos de gráficos 120.
El módulo de flujo de trabajo 115 se puede configurar para ayudar a procesar el flujo de gráficos pedidos y facilitar la entrada de los pedidos en el módulo de estructura 110 y el módulo de gestión de archivos de gráficos 120. A este respecto, el módulo de flujo de trabajo 115 puede comunicarse con el módulo de interfaz web 105, el módulo de estructura 110 y/o el módulo de gestión de archivos de gráficos 120.
El módulo de gestión de archivos de gráficos 120 se puede configurar para ayudar a procesar los archivos de gráficos para usar al diseñar e imprimir sobre las estructuras de hojas o cajas. Por ejemplo, el módulo de gestión de archivos de gráficos 120 puede incluir un repositorio de imágenes disponibles. De manera semejante, el módulo de gestión de archivos de gráficos 120 puede almacenar nuevas imágenes cargadas por el cliente. Además, el módulo de gestión de archivos de gráficos 120 puede incluir reglas u otras restricciones de rasgos que se pueden comunicar al cliente y/o implementarse cuando se forman los pedidos. El módulo de gestión de archivos de gráficos 120 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de estructura 110, el módulo de flujo de trabajo 115, el módulo de sistema de información de gestión 125, el módulo de gestión de color 148 y/o el motor de imposición 130.
El módulo de sistema de información de gestión 125 se puede configurar para almacenar, procesar y organizar la información para la plataforma 100. Por ejemplo, el módulo de sistemas de información de gestión 125 se configura para recibir y organizar los pedidos, otras peticiones de cliente e información interna desde el módulo de interfaz web 105. Además, los datos desde el módulo de gestión de archivos de gráficos 120, el módulo de motor de imposición 130 y el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165 se pueden almacenar y organizar usando el módulo de sistemas de información de gestión 125. El módulo de sistemas de información de gestión 125 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de interfaz web 105, el módulo de gestión de archivos de gráficos 120, el motor de imposición 130 y/o el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165.
El módulo de planificación de recursos de empresa (ERP)/planificación de corrugadora 165 se puede configurar para facilitar la planificación y la implementación del proceso de fabricación. A este respecto, el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165 puede recibir datos de diversos rasgos de la plataforma 100 y procesar la información para planificar procesos de fabricación eficientes por toda la plataforma. Por ejemplo, el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165 puede recibir datos del módulo de interfaz web 105, el módulo de sistemas de información de gestión 125, el módulo de prensa 140, el módulo de sistema de visión 145, el módulo de controles de corrugadora 160 y el módulo de editor de plancha 155 para informar la planificación de futuros trabajos. Como ejemplo, el módulo de sistemas de información de gestión 125 puede proporcionar información de pedido al módulo de ERP/planificación de corrugadora 165, que se puede utilizar para formar tickets de trabajo para el módulo de motor de imposición 130. El módulo de ERP/planificación de corrugadora 165 también se puede configurar para permitir impresión de programas para trabajos, etc. - que se puede usar para hacer seguimiento u otras finalidades. Tal información, por ejemplo, se puede usar para proporcionar información nuevamente al cliente, tal como a través del módulo de interfaz web 105. El módulo de ERP/planificación de corrugadora 165 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de interfaz web 105, el módulo de sistemas de información de gestión 125, el módulo de motor de imposición 130, el módulo de prensa 140, el módulo de sistema de visión 145, el módulo de editor de plancha 155 y/o el módulo de controles de corrugadora 160.
El módulo de motor de imposición 130 se puede configurar para planificar la imposición de objetos de impresión (p. ej., imágenes o marcadores) y otros datos variables sobre la banda de cartón corrugado (p. ej., rollo de producto en banda). Por ejemplo, el módulo de motor de imposición 130 puede reunir tickets de trabajo preparados (p. ej., pedidos de clientes), tal como desde el módulo de sistemas de información de gestión 125 y/o el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165, para imposición por los rodillos de banda de cartón corrugado. Usando los tickets de trabajo, el módulo de motor de imposición 130 puede determinar disposiciones para las bandas de cartón corrugado que minimizan los desperdicios y mejoran los procesos. A fin de planificar y finalizar las imposiciones, el módulo de motor de imposición 130 puede recibir información de otros diversos módulos, tal como el módulo de gestión de archivos de gráficos 120, el módulo de motor de datos variables 135 y el módulo de manifiesto de plancha 150.
En algunas disposiciones, el módulo de motor de imposición 130 puede proporcionar la capacidad de probar disposiciones de rollos y finalizar disposiciones de rollos aceptables. A este respecto, la formación de las disposiciones se puede optimizar basándose en muchos factores diferentes, incluidos, por ejemplo, requisitos de rollo/hoja/caja finalizada, limitaciones de prensa, corrugación aguas abajo, optimización de troquelado, entre otras cosas. Tras la finalización, el módulo de motor de imposición 130 se puede configurar para pasar la disposición impuesta al módulo de prensa 140 para imprimir.
El módulo de motor de imposición 130 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de gestión de archivos de gráficos 120, el módulo de sistemas de información de gestión 125, el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165, el módulo de motor de datos variables 135, el módulo de manifiesto de plancha 155 y el módulo de prensa 140.
El módulo de motor de datos variables 135 se puede configurar para gestionar marcadores y otros datos variables a través del proceso de fabricación. Como se describe en la presente memoria, algunas disposiciones de la presente invención contemplan el uso de marcadores para control automatizado durante el proceso de fabricación, tal como control/funcionamiento automatizados de la corrugadora. Dependiendo de la configuración del proceso de fabricación, para lograr control automatizado se pueden utilizar diferentes marcadores u otros datos variables. El módulo de motor de datos variables 135 se puede configurar para hacer seguimiento, organizar, determinar e informar de tales marcadores u otros datos variables.
En algunas disposiciones, el módulo de motor de datos variables 135 puede ser una función de trastienda basada en web que asigna/adjudica, referencia y/o informa de utilización de información de marcador/datos variables. Este tipo de módulo puede permitir la generación y la adjudicación de códigos de barras individuales de grupo(multiuso), códigos de respuesta rápida (QR), marcas de agua, marcadores de color y datos variables generales. En algunas disposiciones, el módulo de motor de datos variables 135 puede asignar/adjudicar datos variables/marcadores por diversas entidades, tales como marca de fábrica, tipo de producto, tipo de impresora, tipo de convertidor, corrugadora, cadena de suministro de logística u otros factores.
En algunas disposiciones, el módulo de motor de datos variables 135 puede trasferir tal información al módulo de motor de imposición 130 para imponer la disposición de cartón o banda. En algunas disposiciones, información aguas abajo se puede proporcionar de regreso y ser utilizada por el módulo de motor de datos variables 135, tal como información del módulo de sistema de visión 145, el módulo de editor de plancha 155, la corrugadora, equipamiento de acabado, control de logística, minorista, marca de fábrica y/o cliente. De manera semejante, se pueden proporcionar actualizaciones de estado hacia y desde el módulo de motor de datos variables 135.
En algunas disposiciones, los datos generados por el módulo de motor de datos variables 135 pueden ser seguidos y utilizados para hacer informes y la determinación de procesos optimizados. Se puede generar análisis adicional e informes de uso. A lo largo de estas líneas, tal información y enseñanzas pueden ser aplicables a fabricación de otros productos, tal como también se contempla en esta memoria.
El módulo de motor de datos variables 135 puede comunicarse, por ejemplo, con el módulo de gestión de archivos de gráficos 120, el módulo de motor de imposición 130, el módulo de percepciones de cliente 152 y el módulo de prensa 140.
El módulo de prensa 140 se puede configurar para imprimir objetos (p. ej., imágenes y marcadores) en el cartón o banda corrugados, tal como durante la fase de impresión 30 descrita en esta memoria. Dependiendo de capacidades de la prensa, se pueden lograr diferentes cualidades de imagen y eficiencias. El módulo de prensa 140 se puede configurar para comunicarse con, por ejemplo, el módulo de motor de imposición 130, el módulo de motor de datos variables 135, el módulo de manifiesto de plancha 150, el módulo de sistema de visión 145 y el módulo de perfiles de color 148.
El módulo de gestión de color 148 se puede configurar para almacenar y proporcionar información de perfil de color para el módulo de prensa 140. A este respecto, el módulo de perfiles de color 148 puede gestionar perfiles de color específicos para clientes, prensas, sustratos, u otros requisitos, que luego son usados por la prensa durante la impresión. El módulo de gestión de color 148 se puede configurar para comunicarse con, por ejemplo, el módulo de gestión de archivos de gráficos 120 y el módulo de prensa 140.
El módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para realizar muchos diferentes tipos de funciones relacionadas con visión (p. ej., detección) durante el proceso de fabricación 10. A este respecto, el módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para uso durante el proceso de impresión y/o durante el uso de la corrugadora u otros componentes del proceso de fabricación. Al describir este tipo de ejemplo de módulo de sistema de visión 145, algunas disposiciones de la presente invención contemplan separar funciones descritas del módulo de sistema de visión. Por ejemplo, una parte del módulo de sistema de visión 145 se puede usar durante el proceso de impresión, mientras que otra parte del módulo de sistema de visión 145 se puede usar conjuntamente con el funcionamiento de la corrugadora. De manera semejante, puede haber funciones separadas realizadas por componentes separados relacionados con el sistema de visión (p. ej., un sistema de inspección visual puede inspeccionar las estructuras de hojas o cajas en cuanto a precisión y un detector puede detectar uno o más marcadores). Como tal, aunque se ha descrito como módulo, la siguiente descripción no significa que limite la estructura de los módulos de la plataforma 10, ya que puede haber módulos separados relacionados con la visión según sea apropiado.
El módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para detectar información durante el proceso de fabricación, tal como durante el uso del proceso de impresión. En algunas disposiciones, el módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para detectar posibles defectos y/o confirmar la precisión de trabajos de impresión. A este respecto, se puede mantener alta calidad (p. ej., confirmando la consistencia de color en los pedidos). Por ejemplo, el módulo de sistema de visión 145 puede detectar defectos, tales como bandas graves, alineamiento de impresión de un color a otro, cuestiones de puntilleo sobre la página, capacidad de escanear códigos de barras/QR, barniz cuestiones de barniz sobreimpresión.
En algunas disposiciones, el módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para detectar información durante el proceso de fabricación 10, que incluye durante la fase de impresión 30, la fase de editor de plancha 40, y/o durante el uso de la corrugadora 50. Por ejemplo, el módulo de sistema de visión 145 puede detectar defectos o cuestiones con los cortes u otras funciones de la corrugadora. Adicionalmente, el módulo de sistema de visión 145 puede comunicar cuestiones potenciales en tiempo real al controlador 90 para ajustar el funcionamiento de la corrugadora para abordar cualesquiera cuestiones. Al detectar y comunicar tales cuestiones, el controlador 90 puede adaptar el funcionamiento para evitar desperdicios innecesarios. A lo largo de estas líneas, en algunas disposiciones, el controlador 90 puede trabajar con los diversos módulos de la plataforma 100 para cambiar la producción, tal como a una parte diferente de un plan de corrugadora y/o un mapa de plancha asociado para evitar tiempo de parada. A este respecto, el módulo de sistema de visión 145 permite la capacidad de ajustes sobre la marcha durante el proceso de fabricación.
En algunas disposiciones, el módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para detectar diversos marcadores conforme la banda de cartón es pasada a través de diversas fases del proceso de fabricación. Basándose en los marcadores detectados, el módulo de sistema de visión 145 puede proporcionar información al controlador 90 para el funcionamiento/control correspondientemente. Además, tal información se puede usar para hacer seguimiento de pedidos y estado.
En algunas disposiciones, se pueden tomar fotografías (p. ej., imágenes digitales) y almacenarse como evidencia o aprendizaje adicional. En algunas disposiciones, las fotografías podrían ser proporcionadas automáticamente al cliente para finalidades de verificación y auditoría.
En algunas disposiciones, el módulo de sistema de visión 145 se configura para actualizar el módulo de gestión de archivos de gráficos 120 para almacenar y/o acceder a imágenes de referencia favoritas para comparación de calidad de impresión.
El módulo de sistema de visión 145 se puede configurar para comunicarse, por ejemplo, con el módulo de prensa 140, el módulo de percepciones de cliente 152, el módulo de manifiesto de plancha 150 y/o el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165.
El módulo de percepciones de cliente 152 se puede configurar para determinar percepciones que pueden ser útiles para obtener eficiencias, tales como para un cliente. Las percepciones se pueden relacionar con, por ejemplo, tendencias para clientes, tendencias que el cliente puede encontrar deseables, sugerencias para el cliente para futuros pedidos, etc. Adicionalmente o como alternativa, las percepciones pueden estar relacionadas con lograr eficiencias para preparar producto para clientes específicos. Por ejemplo, el cliente puede indicar que ciertos “defectos” no son importantes o no son realmente defectos según reconoce el módulo de sistema de visión 145.
En algunas disposiciones, el módulo de percepciones de cliente 152 puede hacer seguimiento y utilizar información específica no de cliente, tal como para determinar eficiencias generales del proceso. Por ejemplo, el módulo puede hacer seguimiento de uso de datos variables/marcadores, tendencias y usos de mapa de plancha, datos de impresora, uso de cabezal de impresión, desperdicio de papel, etc., tal como para ayudar a formar percepciones para aumentar procesos de fabricación eficientes.
El módulo de percepciones de cliente 152 se puede configurar para comunicarse con, por ejemplo, el motor de datos variables 135, el módulo de sistema de visión 145 y/o el módulo de manifiesto de plancha 150.
El módulo de manifiesto de plancha 150 se puede configurar para almacenar y/o hacer seguimiento del flujo de proceso (p. ej., mapa de plancha) para el proceso de fabricación. El módulo de manifiesto de plancha 150 trabaja con el módulo de motor de imposición 130 para almacenar las disposiciones de trabajos para el funcionamiento de la corrugadora. El manifiesto de plancha 150 puede ser comprobado, tal como por el controlador 90 y/o el módulo de controles de corrugadora 160, para ayudar a determinar la posición actual en un mapa de plancha - tal como en respuesta a recibir un detección (p. ej., un marcador o un defecto) del módulo de sistema de visión 145. Además, la correspondiente información necesaria para hacer funcionar la corrugadora según el mapa de plancha puede ser almacenada en el módulo de manifiesto de plancha 150 y proporcionada al controlador 90/módulo de controles de corrugadora 160 de modo que el controlador 90/módulo de controles de corrugadora 160 pueden hacer funcionar la corrugadora correspondientemente. El módulo de manifiesto de plancha 150 puede trabajar con el módulo de editor de plancha 155 para editar el mapa de plancha en tiempo real, tal como se describe en la presente memoria. El módulo de manifiesto de plancha 150 se puede configurar para comunicarse con, por ejemplo, el módulo de percepciones de cliente 152, el módulo de motor de imposición 130, el módulo de prensa 140, el módulo de sistema de visión 145, el módulo de controles de corrugadora 160 y/o el módulo de editor de plancha 155.
El módulo de editor de plancha 155 se puede configurar para permitir la edición del flujo de proceso, tal como el mapa de plancha. A este respecto, en algunas disposiciones, el módulo de editor de plancha 155 interactúa con el módulo de manifiesto de plancha 150 para actualizar el mapa de plancha almacenado. En algunas disposiciones, el módulo de editor de plancha 155 puede trabajar con el módulo de sistema de visión 145 para identificar desperdicios innecesarios, que se pueden editar a partir del mapa de plancha, tal como basándose en instrucciones para el controlador 90. Tal ejemplo de información también se puede proporcionar al módulo de ERP/planificación de corrugadora 165 para actualizar el mapa de plancha y/o para consideración en futuros trabajos. El módulo de editor de plancha 155 se puede configurar para comunicarse, por ejemplo, con el módulo de manifiesto de plancha 150, el módulo de sistema de visión 145 y el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165.
El módulo de controles de corrugadora 160 se puede configurar para controlar el funcionamiento de la corrugadora, tal como se describe en la presente memoria. En algunas disposiciones, el módulo de controles de corrugadora 160 puede trabajar con una o más cámaras/detectores para detectar información (p. ej., marcadores o defectos) que se puede usar para controlar/ajustar el funcionamiento de la corrugadora. Por ejemplo, las cámaras/detectores pueden detectar un marcador y el módulo de controles de corrugadora 160 puede determinar cómo hacer funcionar la corrugadora basándose en el marcador detectado (y/o la correspondiente posición del mapa de plancha). Entonces, basándose en las operaciones deseadas determinadas, el módulo de controles de corrugadora 160 puede provocar el funcionamiento de la corrugadora. Por ejemplo, el módulo de controles de corrugadora 160 puede provocar que una o más cuchillas cambien de posición y/o realicen un corte. Información adicional en relación con control contemplado a través de detección de marcadores se proporciona en mayor detalle en esta memoria. El módulo de controles de corrugadora 160 se puede configurar para comunicarse con, por ejemplo, el módulo de manifiesto de plancha 150, el módulo de sistema de visión 145 y el módulo de ERP/planificación de corrugadora 165.
En algunas disposiciones, otros componentes/máquinas y sus correspondientes controles pueden sustituir la corrugadora, tal como componentes/máquinas preparados hacia fabricar otros productos.
Ejemplos de otros procesos de fabricación de productos
Como se señala en esta memoria, algunas disposiciones contemplan sistemas para controlar la fabricación de diversos productos, tales como diversos productos basados en papel, incluidas cajas corrugadas, caja de cartón plegada, etiquetas, papel flexible, bolsas industriales, placas, tazas, decoración y muchos otros. Las Figuras 13-16 ilustran diagramas de bloques de diversos ejemplos de fabricación de otros productos basados en papel contemplados por diversas disposiciones descritas en esta memoria. A este respecto, la presente invención contempla uno o más controladores (p. ej., controlador 90) que se pueden utilizar en la fabricación de tales diversos productos, tal como se describe en la presente memoria.
La Figura 13 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de caja de cartón plegada según diversas disposiciones de la presente invención. El proceso de fabricación 710 incluye varias fases que tienen como resultado una caja de cartón plegada finalizada que se conforma, forma e imprime según el pedido del cliente. El proceso 710 puede incluir una fase de pedido 712, una fase de planificación 714, una fase de impresión 730, una fase de editor de plancha 740, una fase de formación/procesamiento de hojas 760, una fase de acabado 770 y una fase de seguimiento/logística 780. Tales fases pueden ser similares a las fases descritas con respecto a la fase de fabricación 10 de las Figuras 1A-1B. En algunas disposiciones, se contemplan menos o más fases o diferentes órdenes de las fases. Dependiendo de la configuración deseada, se puede usar uno o más controladores 790 para controlar una o más de diversas fases (p. ej., diversos sistemas/dispositivos en el mismo) del proceso de fabricación 710. En algunas disposiciones, un dispositivo/sistema puede abarcar múltiples fases, tales como dos o más de la fase de impresión 730, la fase de editor de plancha 740, la fase de formación/procesamiento de hojas 760 y la fase de acabado 770.
En algunas disposiciones, como el proceso de fabricación 10 descrito con respecto a las Figuras 1A-1B, el ejemplo de proceso de fabricación de caja de cartón plegada 710 puede incluir uno o más dispositivos de corte 765 para cortar una o más hojas (o estructuras) del rollo del producto en banda. Adicionalmente, en algunas disposiciones, un dispositivo formador de banda puede formar una banda actualizada, tal como antes del procesamiento a través del dispositivo de corte.
En algunas disposiciones, el proceso de fabricación de caja de cartón plegada 710 puede incluir uno o más dispositivos únicos, tales como un dispositivo de plegado/pegado 775 que puede formar parte de la fase de acabado 770 (o la fase de formación/procesamiento de hojas 760). El dispositivo de plegado/pegado 775, tal como usando uno o más brazos de plegado u otro hardware y/o diverso software, se puede configurar para realizar uno o más pliegues de diversas hojas para formar la caja de cartón plegada deseada. En algunas disposiciones, el dispositivo de plegado 775 se puede configurar para aplicar pegamento por separado o además de realizar el uno o más pliegues.
La Figura 14 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de bolsa industrial. El proceso de fabricación 810 incluye varias fases que tienen como resultado un bolsa industrial finalizada que se conforma, formado e imprime según el pedido del cliente. El proceso 810 puede incluir una fase de pedido 812, una fase de planificación 814, una fase de impresión 830, una fase de editor de plancha 840, una fase de formación/procesamiento de hojas 860, una fase de acabado 870, y una fase de seguimiento/logística 880. Tales fases pueden ser similares a las fases descritas con respecto a la fase de fabricación 10 de las Figuras 1A-1B. En algunas disposiciones, se contemplan menos o más fases o diferentes órdenes de las fases. Dependiendo de la configuración deseada, se puede usar uno o más controlador(es) 890 para controlar una o más de diversas fases (p. ej., diversos sistemas/dispositivos en el mismo) del proceso de fabricación 810. En algunas disposiciones, un dispositivo/sistema puede abarcar múltiples fases, tales como dos o más de la fase de impresión 830, la fase de editor de plancha 840, la fase de formación/procesamiento de hojas 860, y la fase de acabado 870. Por ejemplo, una máquina de fabricación de bolsa industrial 850 puede abarcar tanto la fase de formación/procesamiento de hojas 860 como la fase de acabado 870.
En algunas disposiciones, como el proceso de fabricación 10 descrito con respecto a las Figuras 1A-1B, el ejemplo de proceso de fabricación de bolsa industrial 810 puede incluir uno o más dispositivos de corte 865 para cortar una o más hojas (o estructuras) del rollo del producto en banda. Adicionalmente, en algunas disposiciones, un dispositivo formador de banda puede formar una banda actualizada, tal como antes del procesamiento a través del dispositivo de corte.
En algunas disposiciones, el proceso de fabricación de bolsa industrial 810 puede incluir uno o más dispositivos únicos, tal como un dispositivo enrollador en tubos 872 y/o dispositivo de formación de fondo 874 que pueden formar parte de la fase de acabado 870 (o la fase de formación/procesamiento de hojas 860). El dispositivo enrollador en tubos 872, tal como usando diverso hardware y/o software, se puede configurar para formar una o más hojas hasta uno o más tubos. El dispositivo de formación de fondo 874, tal como usando diverso hardware y/o software, se puede configurar para formar una parte inferior en cada uno de la tubos para formar la bolsa industrial.
La Figura 15 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de tazas. El proceso de fabricación 910 incluye varias fases que tienen como resultado una taza finalizada que se conforma, formado e imprime según el pedido del cliente. El proceso 910 puede incluir una fase de pedido 912, una fase de planificación 914, una fase de impresión 930, una fase de editor de plancha 940, una hoja formación/fase de procesamiento 960, una fase de acabado 970, y una fase de seguimiento/logística 980. Tales fases pueden ser similares a las fases descritas con respecto a la fase de fabricación 10 de las Figuras 1A-1B. En algunas disposiciones, se contemplan menos o más fases o diferentes órdenes de las fases. Dependiendo de la configuración deseada, se puede usar uno o más controlador(es) 990 para controlar una o más de diversas fases (p. ej., diversos sistemas/dispositivos en el mismo) del proceso de fabricación 910. En algunas disposiciones, un dispositivo/sistema puede abarcar múltiples fases, tales como dos o más de la fase de impresión 930, la fase de editor de plancha 940, la fase de formación/procesamiento de hojas 960, y la fase de acabado 970. Por ejemplo, máquina de fabricación de tazas 950 puede abarcar tanto la fase de formación/procesamiento de hojas 960 como la fase de acabado 970.
En algunas disposiciones, como el proceso de fabricación 10 descrito con respecto a las Figuras 1 A-1 B, el ejemplo de proceso de fabricación de taza 910 puede incluir uno o más dispositivos de corte 965 para cortar una o más hojas (o estructuras) del rollo del producto en banda. Adicionalmente, en algunas disposiciones, un dispositivo formador de banda puede formar una banda actualizada, tal como antes del procesamiento a través del dispositivo de corte.
En algunas disposiciones, el proceso de fabricación de taza 910 puede incluir uno o más dispositivos únicos, tales como un formador de tazas 977 que puede formar parte de la fase de acabado 970 (o la fase de formación/procesamiento de hojas 960). El formador de tazas 977, tal como usando diverso hardware y/o software, se puede configurar para formar una o más hojas (o estructuras) hasta una taza con una forma deseada (p. ej., el formador de tazas 977 puede emplear un troquel que corta la hoja en una forma deseada y un dispositivo de formación de taza que forma la forma cilíndrica de taza con un fondo y pega junta la taza).
La Figura 16 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de proceso de fabricación de placas de papel. El proceso de fabricación 1010 incluye varias fases que tienen como resultado un placa de papel finalizado que se conforma, formado e imprime según el pedido del cliente. El proceso 1010 puede incluir una fase de pedido 1012, una fase de planificación 1014, una fase de impresión 1030, una fase de editor de plancha 1040, una hoja formación/fase de procesamiento 1060, una fase de acabado 1070, y una fase de seguimiento/logística 1080. Tales fases pueden ser similares a las fases descritas con respecto a la fase de fabricación 10 de las Figuras 1A-1B. En algunas disposiciones, se contemplan menos o más fases o diferentes órdenes de las fases. Dependiendo de la configuración deseada, se puede usar uno o más controlador(es) 1090 para controlar una o más de diversas fases (p. ej., diversos sistemas/dispositivos en el mismo) del proceso de fabricación 1010. En algunas disposiciones, un dispositivo/sistema puede abarcar múltiples fases, tales como dos o más de la fase de impresión 1030, la fase de editor de plancha 1040, la fase de formación/procesamiento de hojas 1060, y la fase de acabado 1070. Por ejemplo, máquina de fabricación de placas 1050 puede abarcar tanto la fase de formación/procesamiento de hojas 1060 como la fase de acabado 1070.
En algunas disposiciones, como el proceso de fabricación 10 descrito con respecto a las Figuras 1 A-1 B, el ejemplo de proceso de fabricación de placa de papel 1010 puede incluir uno o más dispositivos de corte 1065 para cortar una o más hojas (o estructuras) del rollo del producto en banda. Adicionalmente, en algunas disposiciones, un dispositivo formador de banda puede formar una banda actualizada, tal como antes del procesamiento a través del dispositivo de corte.
En algunas disposiciones, el proceso de fabricación de placa de papel 1010 puede incluir uno o más dispositivos únicos, tales como un formador de placa 1078 que puede formar parte de la fase de acabado 1070 (o la fase de formación/procesamiento de hojas 1060). El formador de placa 1078, tal como usando diverso hardware y/o software, se puede configurar para formar una o más hojas (o estructuras) hasta un placa con una forma deseada (p. ej., el formador de placa 1078 puede tener un dispositivo de estampación estampa la hoja hasta una forma deseada).
Aunque la descripción anterior señala una o más distinciones entre los diversos procesos de fabricación 710, 810, 910, 1010 y el proceso de fabricación 10, algunas disposiciones de la presente invención contemplan otras distinciones. Por ejemplo, la fase de seguimiento/logística para cada proceso de fabricación puede ser diferente o emplear diferentes técnicas que permiten una fabricación eficiente del producto final. Ya sea las mismas o diferentes, diversas técnicas de seguimiento/marcar/detectar descritas en esta memoria se pueden emplear con la fabricación de tales ejemplos de productos para permitir un proceso de fabricación eficiente.
Ejemplo(s) de diagrama(s) de flu jo
Disposiciones de la presente invención proporcionan métodos, aparatos y productos de programas informáticos para controlar y hacer funcionar la corrugadora para fabricar estructuras de hojas o cajas según diversas disposiciones descritas en esta memoria. Ahora se proporcionarán diversos ejemplos de las operaciones realizadas según disposiciones de la presente invención con referencia a las Figuras 17-18.
La Figura 17 ilustra un diagrama de flujo según un ejemplo de método para controlar una corrugadora durante la fabricación de cajas según un ejemplo de realización. Las operaciones ilustradas y descritas con respecto a la Figura 17 pueden, por ejemplo, ser realizadas por, con la asistencia de y/o bajo el control de uno o más de los componentes del controlador 90, 790, 890, 990, 1090 de las fases en el proceso de fabricación descrito 10, y/o los módulos presentes en la plataforma descrita 100.
El método 600 puede incluir crear y/o determinar un plan de corrugadora/mapa de plancha en la operación 602. En la operación 604, el método comprende hacer funcionar la corrugadora (y sus diversos componentes) según un primer conjunto de instrucciones de pedido en el plan de corrugadora. Al detectar un marcador de color (u otro marcador que indique un cambio de pedido, tal como un código QR, código de barras, etc.) en operación 606, el método comprende, en la operación 608, determinar si ha ocurrido un cambio de pedido. Entonces, en la operación 610, el método comprende obtener un segundo conjunto de instrucciones de pedido del plan de corrugadora en un caso en el que se determina que ha ocurrido un cambio de pedido determinado. En la operación 612, el método comprende hacer funcionar la corrugadora según el segundo conjunto de instrucciones de pedido.
La Figura 18 ilustra un diagrama de flujo según otro ejemplo de método para controlar una corrugadora durante la fabricación de cajas según un ejemplo de realización. Las operaciones ilustradas y descritas con respecto a la Figura 18 pueden, por ejemplo, ser realizadas por, con la asistencia de y/o bajo la control de uno o más de los componentes del controlador 90, 790, 890, 990, 1090 de las fases en el proceso de fabricación descrito 10, y/o los módulos presentes en la plataforma descrita 100.
El método 650 puede incluir, en la operación 652, detectar una posición actual de un plan de corrugadora/mapa de plancha al detectar uno o más marcadores legibles y referenciar la posición usando el plan de corrugadora/mapa de plancha. En la operación 654, se determina la posición teórica del plan de corrugadora/mapa de plancha, donde la posición teórica es la posición programada en la que la corrugadora está funcionando actualmente. En la operación 656, se expone una representación de la posición actual y una representación de la posición teórica para comparación por un operario. En algunas disposiciones, en la operación 658, el controlador puede determinar una o más diferencias entre la posición actual y la posición teórica. En la operación 660, en algunas disposiciones, una o más indicaciones de las diferencias se pueden proporcionar a un operario, tales como al destacar las diferencias. En la operación 662, en algunas disposiciones, se puede aplicar un remedio, tal como a través del uso de una parada de emergencia y/o a través de cambiar el control operacional de la corrugadora.
Las Figuras 17-18 ilustran diagramas de flujo de un sistema, método, y producto de programa informático según diversos ejemplos de disposiciones descritas en esta memoria. Se entenderá que cada bloque de los diagramas de flujo, y combinaciones de bloques en los diagramas de flujo, pueden ser implementados por diversos medios, tales como hardware y/o un producto de programa informático que comprende uno o más medios legibles por ordenador que tienen instrucciones legibles por programa informático almacenadas en el mismo. Por ejemplo, uno o más de los procedimientos descritos en esta memoria pueden ser plasmado por instrucciones de programa informático de un producto de programa informático. A este respecto, los productos de programa informático que plasman los procedimientos descritos en esta memoria pueden ser almacenados, por ejemplo, por la memoria y ejecutados, por ejemplo, por el controlador 90. Como se apreciará, cualquier producto de programa informático puede ser cargado en un ordenador u otro aparato programable para producir una máquina, de manera que el producto de programa informático que incluye las instrucciones que se ejecutan en el ordenador u otro aparato programable crea medios para implementar las funciones especificadas en los bloques de diagrama de flujo. Además, el producto de programa informático puede comprender uno o más medios no transitorios legibles por ordenador en los que se pueden almacenar las instrucciones de programa informático de manera que la una o más memorias legibles por ordenador pueden dirigir un ordenador u otro dispositivo programable para provocar que se realicen un serie de operaciones en el ordenador u otro aparato programable para producir un proceso implementado en ordenador de manera que las instrucciones que se ejecutan en el ordenador u otro aparato programable implementan las funciones especificadas en los bloques de diagrama de flujo.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema para hacer estructuras corrugadas de caja usando una corrugadora, el sistema comprende:
una banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) que comprende al menos una primera sección de pedido (321,421) y una segunda sección de pedido (322, 422), en donde la primera sección de pedido (321,421) incluye al menos un marcador estándar «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) para ayudar a formar al menos una primera estructura de caja, en donde la segunda sección de pedido (322, 422) incluye al menos un marcador estándar «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado para ayudar a formar al menos una segunda estructura de caja, en donde la primera sección de pedido (321, 421) es diferente de la segunda sección de pedido (322, 422);
una disposición de corte (60) que comprende al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b), en donde la cuchilla (64, 66, 67) se configura para cortar la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500);
al menos un detector (305, 405, 210) que se configura para detectar uno o más marcadores «cortar hasta marca» en la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el al menos un detector se posiciona aguas arriba de la al menos una cuchilla (66, 67); y
a controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) configurado para:
hacer funcionar uno o más componentes de la corrugadora (50) según un primer conjunto de instrucciones de pedido correspondiente a la primera sección de pedido (321, 421), en donde la primer conjunto de instrucciones de pedido (321,421) se obtienen de un plan de corrugadora;
caracterizado por que
la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) comprende además una sección de cambio de pedido (331,431) posicionada entre la primera sección de pedido (321,421) y la segunda sección de pedido (322, 422), en donde la sección de cambio de pedido (331,431) incluye al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) define un color que es diferente de los marcadores estándar «cortar hasta marca»;
el al menos un detector (305, 405, 210) se configura para detectar un color de uno o más de dichos marcadores «cortar hasta marca» (350, 450) sobre la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500);
y el controlador se configura además para
determinar, basándose en datos recibidos del al menos un detector (305, 405, 210), la aparición de al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), en donde la aparición de al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) es determinada por el al menos un detector (305, 405, 210) que detecta el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) de la sección de cambio de pedido (331,431) en donde la sección de cambio de pedido (331,431) de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) ha seguido la primera sección de pedido (321,421) de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) conforme la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) pasa a través la corrugadora (50),
determinar, en respuesta a determinar la aparición del marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), un siguiente conjunto de instrucciones de pedido para un siguiente orden en el plan de corrugadora, en donde el siguiente conjunto de instrucciones de pedido es un segundo conjunto de instrucciones de pedido correspondientes a instrucciones para hacer funcionar uno o más componentes de la corrugadora (50) para la segunda sección de pedido (322, 422),
determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una o más instrucciones para hacer funcionar la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b); y
provocar el funcionamiento de la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b) según la una o más instrucciones.
2. El sistema de la reivindicación 1, en donde la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b) es una ranuradora, y en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura además para:
determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una posición en dirección trasversal a lo largo de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) para que la ranuradora inicie un corte; y
provocar que la ranuradora inicie el corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) en la posición en dirección trasversal para separar la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) en la dirección trasversal en dos o más carriles de estructura de banda.
3. El sistema de la reivindicación 1, en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura además para:
determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una distancia entre cortes para la cuchilla (64, 66, 67) para una o más estructuras de caja en la segunda sección de pedido (322, 422); y
provocar que la cuchilla (64, 66, 67) inicie los cortes de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) basándose en la distancia.
4. El sistema de la reivindicación 1, en donde la disposición de corte comprende una ranuradora y un estriadora, y en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura además para:
determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una o más posiciones para aplicar un estriadora a la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500); y
provocar que el estriadora sea aplicado en la una o más posiciones sobre la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500).
5. El sistema de la reivindicación 1, en donde la sección de cambio de pedido (331,431) comprende una línea de cambio de pedido.
6. El sistema de la reivindicación 1, en donde la sección de cambio de pedido (331,431) comprende una sección de desperdicio de cizalladura.
7. El sistema de la reivindicación 6, que comprende además al menos una cuchilla de cizalladura, y en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura además para:
provocar que la al menos una cuchilla de cizalladura inicie un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) a lo largo de una anchura de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) en la dirección trasversal al detectar el marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) para separar la sección de desperdicio de cizalladura de una sección de pedido adyacente de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el corte se inicia en una posición a lo largo de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) correspondiente a la posición del marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) de manera que el marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) desencadena la iniciación tanto de un cambio en las instrucciones de pedido como un corte para separar la sección de desperdicio de cizalladura de una sección de pedido adyacente de la banda de cartón corrugado (350, 450).
8. El sistema de la reivindicación 1, en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura para determinar la aparición del al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) en un caso en el que un valor de color del color del marcador «cortar hasta marca» (350, 450) detectado por el al menos un detector (305, 405, 210) está dentro de un intervalo predeterminado de valor de color, en donde el intervalo predeterminado de valor de color corresponde a un color predeterminado para el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) de la sección de desperdicio de cizalladura.
9. El sistema de la reivindicación 1, en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura para determinar la aparición del al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) al determinar la aparición de un número predeterminado de marcadores coloreados «cortar hasta marca» (350, 450).
10. El sistema de la reivindicación 1, en donde el controlador se configura para determinar la aparición del al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» al determinar la aparición de al menos dos marcadores coloreados «cortar hasta marca», en donde cada conjunto de marcadores coloreados adyacentes «cortar hasta marca» están separados por al menos una distancia predeterminada.
11. El sistema de la reivindicación 1, en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura para determinar, en respuesta a determinar la aparición del marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), el siguiente conjunto de instrucciones de pedido para el siguiente pedido en el plan de corrugadora sin confirmar la posición de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) con respecto al plan de corrugadora.
12. El sistema de la reivindicación 1, que comprende además:
al menos un detector de marca legible que se configura para leer datos de uno o más marcadores legibles sobre la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500); y
una exposición (570), y
en donde el controlador se configura para:
determinar una posición actual detectada de la banda de cartón corrugado en la corrugadora basándose en datos leídos por el al menos un detector de marca legible de uno o más marcadores legibles sobre la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500);
determinar una posición actual teórica de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) basándose en al menos un conjunto actual de instrucciones de pedido del plan de corrugadora que está siendo utilizado en el funcionamiento de la corrugadora (50); y
provocar la exposición (570) tanto de una representación de la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) como una representación de la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) para permitir a un operario comparar la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) y la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500).
13. El sistema de reivindicación 12, en donde el controlador se configura para:
recibir aporte de usuario que dirige la corrugadora (50) para realizar una parada de emergencia; y
provocar, en respuesta a recibir el aporte de usuario, que la corrugadora deje de funcionar.
14. El sistema de reivindicación 12, en donde el controlador (90, 290, 310, 410, 510, 790, 890, 990) se configura para:
comparar la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) y la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500); y
proporcionar una indicación a un usuario en un caso en el que la posición actual detectada de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) es diferente de la posición actual teórica de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500).
15. Un método para hacer estructuras corrugadas de caja usando una corrugadora (50), el método comprende:
proporcionar una banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) que comprende al menos una primera sección de pedido (321,421) y una segunda sección de pedido (322, 422), en donde la primera sección de pedido (321,421) incluye al menos un marcador estándar «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) para ayudar a formar al menos una primera estructura de caja, en donde la segunda sección de pedido (322, 422) incluye al menos un marcador estándar «cortar hasta marca» que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) para ayudar a formar al menos una segunda estructura de caja, en donde la primera sección de pedido (321,421) es diferente de la segunda sección de pedido (322, 422);
proporcionar una disposición de corte (60) que comprende al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b), en donde la cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b) se configura para cortar la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500);
proporcionar al menos un detector (305, 405, 210) que se configura para detectar uno o más marcadores «cortar hasta marca» en la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el al menos un detector se posiciona aguas arriba de la al menos una cuchilla (66, 67);
hacer funcionar uno o más componentes de una corrugadora (50) según un primer conjunto de instrucciones de pedido correspondiente a la primera sección de pedido (321,421), en donde la primer conjunto de instrucciones de pedido se obtienen de un plan de corrugadora; en donde el método se caracteriza por que
la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) comprende además una sección de cambio de pedido (331, 431) posicionada entre la primera sección de pedido (321,421) y la segunda sección de pedido (322, 422), en donde la sección de cambio de pedido (331,431) incluye al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) que se utiliza para señalar una iniciación de un corte de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500), en donde el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) define un color que es diferente de los marcadores estándar «cortar hasta marca»,
el al menos un detector (305, 405, 210) se configura para detectar un color de uno o más de dichos marcadores «cortar hasta marca» (350, 450) sobre la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500);
determinar, basándose en datos recibidos del al menos un detector (305, 405, 210), la aparición de al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), en donde la aparición de al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) es determinada por el al menos un detector (305, 405, 210) que detecta el al menos un marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450) de la sección de cambio de pedido (331, 431) en donde la sección de cambio de pedido (331, 431) de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) ha seguido la primera sección de pedido de la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) conforme la banda de cartón corrugado (20, 220, 300, 400, 500) pasa a través la corrugadora (50),
determinar, en respuesta a determinar la aparición del marcador coloreado «cortar hasta marca» (350, 450), un siguiente conjunto de instrucciones de pedido para un siguiente orden en el plan de corrugadora, en donde el siguiente conjunto de instrucciones de pedido es un segundo conjunto de instrucciones de pedido correspondientes a instrucciones para hacer funcionar uno o más componentes de la corrugadora (50) para la segunda sección de pedido (322, 422),
determinar, basándose en el segundo conjunto de instrucciones de pedido, una o más instrucciones para hacer funcionar la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b); y
provocar el funcionamiento de la al menos una cuchilla (64, 66, 67, 492a, 492b) según la una o más instrucciones.
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