CN107223087A - 用于打印和切割过程的目标 - Google Patents

Abstract

提供了一种方法。该方法包括在介质(10)上打印目标(514)并且在介质上定义至少一个预期切割线(16)。目标包括定义至少一个参考距离度量的至少一个图形元素。目标以预期切割线为中心或者具有到预期切割线的定义距离。因此，沿预期切割线切割介质的准确度，因此实际切割线(24)的切割误差，可以被光学评估。如果利用被打印的目标，则切割的准确度的评估可以是定性和定量的。

Description

用于打印和切割过程的目标

背景技术

在打印和切割过程中，图形对象(也称为艺术品)被打印在介质上。随后，沿切割线(其也被称为修剪线或裁剪标记)或者沿轮廓切割路径切割介质。介质可以例如是纸片或箔片。

附图说明

图1示出了在其上具有可以根据本公开的方面使用的被打印的目标的介质片(media sheet)。

图2示出了可以根据本公开的方面使用的图1的目标。

图3示出了可以根据本公开的方面使用的目标的另一示例。

图4示出了可以根据本公开的方面使用的另一目标。

图5示出了可以根据本公开的方面使用的如图4中图示的类似目标。

图6示出了可以根据本公开的方面使用的另一目标。

图7示出了可以根据本公开的方面使用的另一目标。

图8示出了可以根据本公开的方面使用的另一目标。

图9示出了根据本公开的方面的过程的序列。

具体实施方式

当例如使用轮廓切割机从介质片切割被打印的对象时，存在介质在打印过程期间或之后被均匀地或不均匀地扭曲的风险。而且，打印过程可能相对于介质片失准。因此，切割工具可能不以足够的准确度沿预期切割线通过，所述预期切割线可与被打印的艺术品一起例如由图形设计者来定义。如果切割误差超过出血量，即被打印的对象延伸到预期的切割线之外的量，则误差可能是可视的，例如如沿切割线的白色区域。为了相对于介质片上的被打印的对象来评估切割过程的准确度，切割介质的不同部分可在打印之后被检查并可以被分析(例如，针对白边)。

图1是可以在根据本公开的方面的打印和切割过程中使用的介质片10的平面视图。在介质片10上，复数个图形对象12被与目标14组合地打印。介质片10可以是例如纸片、卡纸板片、织物片、塑料板片，或箔片。图1还示出沿介质片10的长度方向的第一预期切割线16和沿介质片10的横向方向的第二预期切割线16。

预期切割线16可以定义关于图形对象12的相应路径，在图形对象被打印之后要沿所述相应路径来切割介质片。

图形设计者可以在打印过程之前相对于图形对象12定义预期切割线16的路径。在一些示例中，预期切割线16与至少一个图形对象12一起被打印在介质片10上。在其它示例中，预期切割线16未被打印并且不出现在介质上，但是与它们的路径的信息相对于，所述信息即关于图形对象12和/或关于介质10的朝向、方向和位置。预期切割线16的信息可以被切割设备用于切割介质片。在一些示例中，切割设备可以是组合的打印和切割系统的部分。在其它示例中，切割设备可仅专用于切割。

图2是在介质片10上打印的图1的目标14的放大视图。在图2的示例中，目标14包括与具有不同半径的多个同心圆18相对应的复数个图形元素。当目标包括多个同心圆时，圆之间的距离可以变化。例如，外圆可以具有较大的距离，并且内圈可以具有较小的距离。例如，从外圆到内圆的距离可以从2mm减小到0.5mm或从1mm减小到0.5mm。而且，可能存在比具有较大距离的外圆更大数目的具有较小距离的“内”圆。在图2中示出的示例中，目标包括七个同心圆，其中外圆的半径为2mm，第二外圆的半径为3mm，并且其它内圆的半径以0.5mm的步长减小。在该示例中，最小的内圆因此具有0.5mm的半径，并且六个内圆之间的距离在相应的两个相邻圆之间为0.5mm。

可以选取不同的圆尺寸、不同数目的圆和圆之间的不同距离。而且，可以设计具有不同形状的图形元素的目标。

图2的目标14还包括对目标14的参考距离度量(measure)的值的指示，即指示“最大半径：4mm”。圆18的每个半径可以表示被打印的目标14的相应参考距离度量。在图2的示例中，被打印的目标14的每个参考距离度量通过相应的圆18来定义和可视化，(多个)参考距离度量可用于评估切割准确度，如下面将进一步解释的那样。

此外，图2的被打印的目标14包括两条线20和标记22。标记22可以指示目标14关于图形对象12的布置、关于预期切割线16和/或关于介质片10的朝向。下面将进一步较详细地解释标记22的功能。

当目标14被打印在介质片10上时，线20可以与对应的预期切割线16对准。换言之，线20可以是预期切割线16的准确图形表示。在该情况下，线20将预期切割线16或其部分的路径可视化，其中将关于图形对象12和/或介质10的边界来切割介质。

参考示出了目标114的另一示例的图3a至3d，解释根据本公开的方面的目标114的使用。图3a的目标114仅包括一个图形元素，即圆18，其被打印在介质10上并且其相对于预期切割线16居中。圆18的半径对应于目标114的参考距离度量。在本公开中，参考距离度量对应于介质上的实际距离并且可以被分配给目标。如果以不同的尺寸打印目标，则被打印的目标的参考距离度量将不同。例如，图3a的被打印的目标114的参考距离度量(例如，圆18的半径)可以是1mm。在其它示例中，目标114可以以其它尺寸进行打印，并且因此可以提供其它参考距离度量，例如在0.5mm至4mm的范围内，如参考图2解释的那样。

当切割在其上打印目标114并且针对其定义预期切割线16的介质10时，实际切割线24可能偏离预期切割线16，如图3a中所示。此偏离可能例如由打印过程和切割过程之间的失准和/或由介质10的扭曲引起。图3a中沿实际切割线24的切割将介质10切割成两部分。所述部分的部分被示出在图3b(图3a的下部)和图3c(图3a的上部)中。

图3b和3c中示出的两个部分可用于评估相对于预期切割线16介质10被切割的准确度。从图3b中示出的部分，可以认识到圆18的剩余部分和切割边缘26形成小于半个圆的圆截面。这意味着与实际切割线24重合的切割边缘26具有大于零并且小于与圆18的半径相对应的参考距离度量的到圆18的中心的距离。因此，如果被打印的圆18的中心被定义成与预期切割线16重合，则可以从图3b的部分认识到切割误差大于零并小于参考距离度量。通过检查图3c的补充部分，导致相同结果的类似评估是可能的，图3c示出了被打印的圆18的小于完整的圆但大于半个圆的剩余部分。这允许切割误差小于参考距离度量并且大于零的定性和定量确定。

在图3d的示例中，示出了在其上打印目标114的介质的一部分，其将由沿不同于图3a中示出的实际切割线24的另一实际切割线的切割过程引起。如果切割过程的结果如图3d中所示，并且如果目标114相对于预期切割线16居中，则可以从图3d中示出的部分确定切割误差大于参考距离度量，因为实际切割线不与圆18相交。从图3d的该部分，可以认识到切割误差大约为1.5参考距离度量，假设预期切割线16与圆18的中心相交的话。如果例如参考距离度量被选取为0.5mm，则可以推断出切割误差在0.5mm和1mm之间的范围中并且大约为0.75mm。

目标114相对于预期切割线16居中不是强制的。在其它示例中，目标114可以具有距预期切割线16的定义距离，其中可以在检查包含被打印的目标114的至少一部分的切割介质的一部分以用于评估切割准确度时考虑此距离。例如，目标可以具有关于预期切割线的定义位置，其在横向于预期切割线的路径的方向上偏离预期切割线。例如，对于通过检查图3d的部分来评估的打印和切割过程，预期切割线可以被定义成与和圆18相切的线A重合，如图3d中所示。在该情况下，可以从检查图3d的部分认识到切割误差小于目标114的参考距离度量并且对应于参考距离度量的大约一半，因为在图3d中切线A(和圆18的周界)距切割边缘26的距离对应于圆18的半径的大约一半。

在图4中，示出了目标的另一示例214，其允许根据本公开的方面的对切割准确度的评估。图4a示出了在其上承载被打印的目标214的介质10的一部分，在该示例中被打印的目标24仅包括一个图形元素，即直线段118。在该示例中，被打印的线段118的长度对应于目标214的参考距离度量。目标214的直线段118具有距相应的预期切割线16的预定距离。在评估切割准确度时使用此距离。在图4的示例中，预期切割线16到线段118的预定距离对应于由直线段118的长度定义的参考距离度量的一半。在其它示例中，预定距离与目标214的参考距离度量之间的比率可以不同。

图4b示出了沿(图4a中所示的)实际切割线24的切割过程之后的介质10的一部分。从图4b中示出的部分中可以认识到在该示例中从线段118到与实际切割线24对应的切割边缘26的距离大约为线段118的长度的四分之一，所述长度定义为目标214的参考距离度量。因为在图4的示例中，预定距离是参考距离度量的一半，图4b中示出的部分的检查允许确定切割误差大约为参考距离度量的四分之一。

此检查可以由任何合适的人或工具使用光学检查来执行。因此，可以高效地对切割准确度进行定性和定量地评估。而且，该部分可以用作准确度的证明。取决于过程的准确度，可以相应地调整目标尺寸。在切割过程高度准确的一些示例中，可以使用放大镜、显微镜或类似设备用于评估。

图5和6中图示了根据本公开的方面的可用于评估切割准确度的目标的其它示例。

图5的目标314包括以相等长度的两个平行直线段118的形状的两个图形元素，并提供两个不同的参考距离度量，即对应于线段118的长度的第一参考距离度量以及对应于线段118的距离的第二参考距离度量。其中如图5a指示的那样在横向于线段118的方向的方向上切割介质10的切割过程可以通过比较保留在切割部分(诸如图5b中所示的部分)上的线段118的长度与由该部分上的线段118的距离定义的第二参考距离度量来评估。在图5a中示出的示例中，假设预期切割线16在中心与线段118中的每个相交，并且第一参考距离度量和第二参考距离度量相等。也就是说，每条线段118的长度等于这两条线段118之间的距离。通过检查图5b的部分，可以认识到从每条线段118的每端到切割边缘26的距离大约为第二参考距离度量(即，两条线段118′之间的距离)的四分之一。此信息可以通过光学检查图5b的部分来获得。因此，在该示例中，图5b中示出的部分可以帮助将切割误差的水平保持在第二参考距离度量的大约四分之一处。

图5的目标314的第一参考距离度量(即，线段118的长度)也可用于在与直线段118平行的方向上的切割过程的评估，如参考图4解释的那样。

图6中示出的目标414包括图形元素，其包括形成十字的两个直线段118。在图6b中示出的示例中，目标414的参考距离度量通过直线段118的交点与垂直线段118的下端或上端或二者之间的距离来可视化和定义，其中垂直线段118垂直于预期切割线16。假设预期切割线16与线段118的十字相交(如图6a中所示)，则在该示例中，图6b中示出的介质的部分可帮助将切割误差的水平保持在目标414的参考距离度量的大约一半处。

当使用包括直线段118的上面的目标214、314和414中的一个用于定量评估切割误差时，应该在切割介质的被检查部分上使完整的参考距离度量可视化，并且应该可从此部分直接感知到完整的参考距离度量。当使用包括圆截面的图3的目标114以用于定量评估切割误差时，这是不同的。例如，当使用图3b中示出的切割介质10的部分(示出小于半个圆)时，参考距离度量(即，圆18的半径)未在图3b的部分上完全可视化并且不可从圆截面直接感知到。然而，由于圆的特定对称性，依靠圆截面关于完整的圆的尺寸，可能根据半径确定切割边缘26与圆心之间的距离，所述半径对应于参考距离度量。图3b的切割介质的部分例如包括小于半个圆的圆截面，并且更具体地与允许切割边缘26和圆心之间的距离大约为半径的三分之二的评估的圆部分相对应。因此，即使参考距离度量(即，半径)可能未在介质的部分上直接或完全可视化，定量评估也可以是可能的。对于圆的示例，参考距离度量可以通过圆的曲率来可视化和定义。

参考图7，图示了目标514，其也允许在用于评估的切割介质的部分上没有对参考距离度量的长度的直接感知的情况下对切割准确度的定量评估。目标514包括可分别具有0.5mm、1mm、1.5mm和2mm的半径的四个同心圆18。在其它示例中，半径可以具有任何其它值。在图7的示例中，被打印的目标514相对于在目标514的中心相交的两个预期切割线16居中。图7b和7c示出了从在沿两个垂直的实际切割线24切割介质10(图7a中所示)时获得的部分中选择的切割介质的两个部分。在该示例中，沿实际切割线24中的一个的每次切割具有相对于相应的平行预期切割线16的误差。图7b和7c的部分分别对应于由图7a中的实际切割线24的相交所定义的左下部分和右下部分。因为环18中的每个定义相应的参考距离度量，并且因为可以例如通过对相应部分的环的数目进行计数而在切割部分上确定至少一些环，所以可以执行定量评估。环的数目可以从外环开始或者从内环开始计数。例如，从图7b的部分可以得出垂直切割边缘26与具有1mm的半径的第二内圆18相交而不与具有0.5mm的半径的内圆相交。因此，垂直切割24的切割误差在0.5mm与1mm之间。以类似的方式，图7c的部分允许类似评估，得出垂直切割的相同误差以及水平切割的1mm的误差，因为图7c的水平切割边缘26是半径1mm的第二内圆18的切线。

为了确保切割介质的部分的切割边缘26归因于正确的切割方向(例如，垂直的和水平的)和/或切割介质的部分归因于介质上的正确位置(例如，在预期切割线的左边、右边、上面、下面)，目标可以包括如图2中示出的标记22。标记22指示目标或其一部分相对于介质和/或预期切割线的相对朝向。

例如，图2的水平线20可以定义预期切割线16，并且可以以相对于该预期切割线16的切割误差沿实际切割线24切割介质10。由于切割误差，切割边缘26可以在图2的水平线20上面或在该线20下面，使得——相对于图2中的水平线20——介质10的上部将包括标记22并且介质10的下部将在其上不具有标记22的任何部分。因此，在切割过程之后，两个部分可被区分并标识为包括标记22的“上”部和不包括标记22的“下”部。例如，如果在切割过程之后，介质的包括标记22的部分包括少于/多于目标的一半，则可以认识到实际切割线24相对于预期切割线16向上/向下移动。另一方面，如果在切割过程之后，不具有标记22的部分包括少于/多于目标14的一半，则可以认识到实际切割线24相对于预期切割线向下/向上移动。因此，基于标记22的位置，可以确定切割误差相对于相应的预期切割线16的方向。如果预期切割线16具有关于介质10的定义路径，则也可以确定切割误差相对于介质10的方向。

图8图示了包括分别具有0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm和4mm的半径的七个同心环18的目标614的另一示例。具有0.5mm、1.5mm和2.5mm半径的环被使用比其它环更亮的颜色进行打印，这增强了评估切割准确度时的可读性。

当用不同的着色剂打印线时，由于颜色错误配准，目标的图形元素可能显得模糊或朦胧。在颜色错误配准的情况下，不同的着色剂的分配可能未被对准。因此，当使用仅一个着色剂打印环时，可以增强可视性。打印机通常具有青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的着色剂，使得可以仅使用这些着色剂中的一个。然而，黄色有时难以在明亮的介质上看到，并且黑色可能与其它着色剂混合(合成黑色)，使得控制在打印期间仅黑色油墨被放下可能是有挑战性的并且使得线可以显得柔和。因此，可以选取青色或品红色作为用于打印目标的着色剂以获得清晰且可见的目标。

为了仅用一个着色剂打印目标并且为了同时打印目标的具有不同亮度的不同图形元素，可能针对每个亮度使用相应的专色，即预先混合而不是在打印期间混合的颜色，其中专色包含相同的着色剂但是具有不同的量。因为专色不是通过在打印过程期间混合不同的着色剂来创建的，所以可以避免打印期间的颜色管理和着色剂污染。例如，如果用青色打印目标，则可以使用100％青色(深青色)的专色和具有70％青色(较浅青色)的另一专色分别打印较深的环和较浅的环或其它图形元素。这可以确保目标可以被清晰且锐利地打印并且更加可读。

参考图9，图示了用于确定切割误差的过程的示例。在第一阶段中，诸如图1至7的目标中的一个之类的目标被打印在介质10上。在后面的阶段30中，定义至少一个预期切割线16。在一些示例中，相对于目标的位置和朝向定义预期切割线16的路径。在其它示例中，相对于介质10定义预期切割线16的路径。在图9的示例中，在打印目标之后执行预期切割线16的定义。在其它示例中，可以在打印之前执行定义。

接下来，如图9中所示，可以沿实际切割线24切割32介质，其中实际切割线24的路径可能偏离预期切割线16的路径。偏离对应于切割误差。然后，如图9中所示，切割介质的一部分可以被光学检查34。此检查可以由人在不使用测量工具的情况下视觉地执行。在其它示例中，检查可以由检查设备例如通过使用扫描过程执行。在后面的阶段中，可以评估36是否存在切割误差。评估可以是定性的且定量的，或者可以是定量的，如关于图1至7解释的那样。

因此，当目标被打印在介质上并且包括定义至少一个参考距离度量的至少一个图形元素时，目标可用于光学评估沿预期切割线切割介质的准确度。例如，目标可以以预期切割线为中心，或者可以被定位在距预期切割线的定义距离处。

参考符号列表

10 介质片

12 图形对象

14、114、214、314、414、514、614 目标

16 预期切割线

18、118 图形元素

20 线

22 标记

24 实际切割线

26 切割边缘

28、30、32、34、36 过程阶段

Claims (15)

1.一种方法，包括：

在介质上定义至少一个预期切割线，

定义目标，

控制打印引擎在所述介质上打印所述目标，并且

其中所述目标包括定义至少一个参考距离度量的至少一个图形元素，并且其中所述目标以所述预期切割线为中心或者被定位在距所述预期切割线的定义距离处。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述图形元素包括以下各项中的至少一个：曲线段、环线、圆线、线段的十字、多边形、复数个分离的线段，以及直线段。

3.如权利要求1所述的方法，还包括

沿至少一个实际切割线切割所述介质，所述切割线贯穿所述目标的所述至少一个图形元素或者在到所述目标的小于所述目标的三倍直径的距离处延伸，以及

通过关于所述实际切割线对切割介质上的所述目标的至少一部分进行光学检查来确定所述实际切割线与所述预期切割线的偏离的量。

4.如权利要求1所述的方法，包括定义第一预期切割线和第二预期切割线，该第一和第二预期切割线不相互平行，其中所述目标关于所述第一和第二预期切割线二者中的每个居中或者被定位在定义距离处。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述目标的所述至少一个图形元素包括环，其与所述至少一个预期切割线相交，其中所述环的半径对应于参考距离度量。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述目标包括具有不同半径的多个同心环。

7.如权利要求6所述的方法，其中定义不平行并且与所述环的中心相交的至少两个预期切割线。

8.如权利要求6所述的方法，其中所述环具有在0.5mm和4mm之间的范围中的半径。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一个图形元素被使用仅一个着色剂进行打印。

10.如权利要求1所述的方法，其中所述目标包括使用至少两个不同的专色打印的多个图形元素，每个专色包含相同着色剂的不同量。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述目标包括多个图形元素并且至少两个不同的图形元素被以不同的亮度进行打印。

12.如权利要求1所述的方法，其中所述目标还包括指示所述介质上的所述目标的相对朝向的标记。

13.如权利要求1所述的方法，其中所述目标还包括对所述至少一个参考距离度量的值的至少一个指示。

14.一种光学评估沿预期切割线切割介质的准确度的方法，其中目标被打印在所述介质上，并且其中所述目标包括定义至少一个参考距离度量的至少一个图形元素，并且其中所述目标以所述预期切割线为中心或者被定位在距所述预期切割线的定义距离处。

15.一种在其上存储机器可读指令的非瞬时机器可读介质，所述机器可读指令在被执行时使得系统：

根据目标信息在介质上打印目标，以及

根据切割信息切割所述介质，其中所述切割信息定义预期切割线，意图沿所述预期切割线切割所述介质，并且其中

所述目标包括定义至少一个参考距离度量的至少一个图形元素并且

以所述预期切割线为中心或者被定位在距所述预期切割线的定义距离处。