ES2340703T3 - Aglomeracion encapsulada de microcapsulas y metodo para la preparacion de las mismas. - Google Patents
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Abstract
Una microcápsula que comprende un aglomerado de microcápsulas primarias, cada microcápsula primaria individual teniendo un recubrimiento primario que encapsula una sustancia de carga, y el aglomerado estando encapsulado mediante un recubrimiento más externo, siendo el material del recubrimiento un sistema de dos componentes preparado a partir de una mezcla de diferentes tipos de componentes poliméricos, y donde: (a) la sustancia de carga es un aceite, donde el aceite se selecciona entre aceites de pescado, aceites vegetales, aceites minerales, derivados o mezclas de los mismos; o (b) la sustancia de carga es un ácido graso omega 3, donde el ácido graso se selecciona entre un ácido α-linoleico, ácido octadecatetraenoico, ácido eicosapentaenoico y ácido docosahexaenoico y derivados y mezclas de los mismos; y la sustancia de carga puede incluir un antioxidante seleccionado entre CoQ10 y vitamina E.
Description
Aglomeración encapsulada de microcápsulas y
método para la preparación de las mismas.
Esta invención se refiere a microcápsulas,
métodos de preparación de microcápsulas y a sus usos.
Se definen las microcápsulas como pequeñas
partículas de sólidos, o gotas pequeñas de líquidos, dentro de un
revestimiento delgado de un material de recubrimiento tal como cera
de abejas, almidón, gelatina o ácido poliacrílico. Éstas son
usadas, por ejemplo, para preparar líquidos como polvos de flujo
libre o sólidos comprimidos, para separar materiales reactivos,
para reducir toxicidad, para proteger contra oxidación y/o para
controlar la tasa de liberación de una sustancia tal como una
enzima, un sabor, un nutriente, un fármaco, etc.
En los últimos cincuenta años, la técnica
anterior se ha concentrado en las llamadas microcápsulas de "único
centro". Sin embargo, uno de los problemas de las microcápsulas
de único centro es su susceptibilidad a la ruptura. Para aumentar
la resistencia de las microcápsulas, se conoce en la técnica
aumentar el grosor de la pared de la microcápsula. Sin embargo,
esto conduce a una reducción de la capacidad de carga de la
microcápsula. Otro enfoque ha sido crear las llamadas microcápsulas
de "multi-centros", Por ejemplo, Patente de
Estados Unidos 5.780.056 describe una microcápsula de
"multi-centros" que tiene gelatina como un
material de recubrimiento. Estas microcápsulas están formadas por
enfriamiento por aspersión de una emulsión acuosa de aceite o
partículas carotenoides como la gelatina que se endurece alrededor
de los "centros" del aceite o partículas carotenoides. Yoshida
et al. (Chemical Abstract 1990:140735 o publicación de la
patente japonesa JP 01-148338 publicada el 9 de
junio, 1989) describe un proceso de coacervación complejo para la
fabricación de microcápsulas en la cual una emulsión de gelatina y
cera de parafina se agrega a una solución de goma arábiga y luego se
mezclan con un agente tensoactivo para formar microcápsulas de
"multi-centros". Ijichi et al. (J. Chem.
Eng. Jpn. (1997) 30(5):793-798)
microencapsuló gotas grandes de bifenil usando un proceso de
coacervación complejo para formar microcápsulas de múltiples capas.
Las Patentes de Estados Unidos 4.219.439 y 4.222.891 revelan
microcápsulas que contienen aceite,
"multi-nucleares" de diámetro promedio
3-20 \mum con una gotita de aceite de
1-10 \mum de tamaño para ser usadas en papel de
copia sensible a la presión y papel de grabado sensibles al calor.
Aunque se pueden realizar ciertas mejoras en la resistencia de las
microcápsulas al usar métodos como estos, permanece la necesidad de
microcápsulas que tengan buena resistencia a la ruptura y buena
barrera oxidativa a la sustancia encapsulada, preferentemente en
conjunto con grandes volúmenes de carga. Ilustrativo de esta
necesidad es la actual carencia de microcápsulas
"multi-centro" comercialmente disponibles.
Se provee una microcápsula tal como se
reivindica en la reivindicación 1 que comprende una aglomeración de
microcápsulas primarias, cada microcápsula primaria individual
teniendo una recubrimiento primario y la aglomeración siendo
encapsulada por un recubrimiento más externo.
Se proporciona además un procedimiento para
preparar microcápsulas, el procedimiento comprende:
- (a)
- proveer una mezcla acuosa de una sustancia de carga, donde la sustancia de carga está presente en forma de gotas pequeñas o partículas que tienen un diámetro medio inferior a 10 \mum, un primer componente polimérico de material de recubrimiento y un segundo componente polimérico de material de recubrimiento;
- (b)
- ajustar pH, temperatura, concentración, velocidad de mezcla o una combinación de los mismos para formar el material de recubrimiento que comprende el primer y segundo componentes poliméricos, el material de recubrimiento que forma recubrimientos primarios alrededor de la sustancia de carga;
- (c)
- enfriar la mezcla acuosa a una temperatura por sobre el punto de gelificación del material de recubrimiento hasta que los recubrimientos primarios formen aglomerados; y,
- (d)
- más enfriamiento de la mezcla acuosa para formar un recubrimiento más externo de material de recubrimiento alrededor de los aglomerados.
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Además se proporciona un procedimiento para la
preparación de microcápsulas, el procedimiento comprende:
- (a)
- proveer una mezcla acuosa de un primer componente polimérico de material de recubrimiento;
- (b)
- dispersar una sustancia de carga dentro de la mezcla acuosa donde la sustancia de carga está dispersada en forma de gotas pequeñas o partículas que tienen un diámetro medio inferior a 10 \mum;
- (c)
- luego agregar un segundo componente polimérico de material de recubrimiento a la mezcla acuosa;
- (d)
- ajustar pH, temperatura, concentración, velocidad de mezcla o una combinación de los mismos para formar el material de recubrimiento que comprende el primer y segundo componentes poliméricos, el material de recubrimiento forma recubrimientos primarios alrededor de la sustancia de carga;
- (e)
- enfriar la mezcla acuosa a una temperatura por sobre el punto de gelificación del material de recubrimiento hasta que las recubrimientos primarios formen aglomerados; y,
- (f)
- más enfriamiento de la mezcla acuosa para formar un recubrimiento más externo de material de recubrimiento alrededor de los aglomerados.
\vskip1.000000\baselineskip
Las microcápsulas de la presente invención
pueden usarse para contener una sustancia de carga para una variedad
de aplicaciones.
La Figura 1 es una micrografía óptica (400 X) de
aglomerados de microcápsulas encapsulados de acuerdo con la
invención.
La Figura 2 es una segunda micrografía óptica
(400 X) de aglomerados de microcápsulas encapsulados de acuerdo con
la invención.
Composición:
La sustancia de carga prácticamente puede ser
cualquier sustancia que no es completamente soluble en la mezcla
acuosa. Preferentemente, la sustancia de carga es un sólido, un
líquido hidrofóbico, o una mezcla de un sólido y un líquido
hidrofóbico. La sustancia de carga es más preferentemente un líquido
hidrofóbico, como grasa, aceite o una mezcla de los mismos. Los
aceites típicos pueden ser aceites de pescado, aceites vegetales,
aceites minerales, derivados de los mismos o mezclas de los mismos.
La sustancia de carga puede comprender una sustancia aceitosa
purificada o parcialmente purificada tal como un ácido graso, un
triglicérido o una mezcla de los mismos. Ácidos grasos
omega-3, como ácido
\alpha-linoleico (18:3n3), ácido
octadecatetraenoico (18:4n3), ácido eicosapentaenoico (20:5n3)
(EPA) y ácido docosahexaenoico (22:6n3) (DHA), y derivados de los
mismos y mezclas de los mismos, se prefieren. Muchos tipos de
derivados son bien conocidos por alguien experto en la técnica.
Ejemplos de derivados apropiados son ésteres, tales como los ésteres
fitoesteroles, ésteres de alquilo C_{1}-C_{30}
ramificados o no ramificados, ésteres de alquenilo
C_{2}-C_{30} ramificados o no ramificados o
ésteres cicloalquilo C_{3}-C_{30} ramificados o
no ramificados, en particular ésteres fitoesteroles y ésteres de
alquilo C_{1}-C_{6}.
Las fuentes preferidas de aceites son aceites
derivados de organismos acuáticos (por ejemplo, anchoas, capelín,
bacalao atlántico, arenque atlántico, caballa atlántica, lacha
tirana, salmónidos, sardinas, tiburón, atún, etc.) y plantas (por
ejemplo lino, vegetales, algas, etc.). Mientras que la sustancia de
carga puede o no ser una sustancia biológicamente activa, las
microcápsulas de la presente invención son particularmente
apropiadas para sustancias biológicamente activas, por ejemplo,
fármacos, suplementos nutricionales, sabores o mezclas de los
mismos. Las sustancias de carga particularmente preferidas incluyen
antioxidantes, tales como CoQ_{10} y vitamina E.
El material de recubrimiento es un sistema de
dos componentes de una mezcla de diferentes tipos de componentes
poliméricos. Ejemplos de componentes poliméricos incluyen, pero no
están limitados a gelatinas, polifosfatos, polisacáridos y mezclas
de los mismos. Los componentes poliméricos preferidos son gelatina
A, gelatina S, polifosfato, goma arábiga, alginato, quitosano,
musgo de Irlanda, pectina, carboximetilcelulosa (CMC) o una mezcla
de los mismos. Una forma de gelatina tipo A particularmente
preferida tiene una consistencia de 50-350, más
preferentemente una consistencia de 275.
Más preferentemente, el material de
recubrimiento es un coacervado complejo entre dos o más componentes
poliméricos. El componente A es preferentemente gelatina tipo A,
aunque se contempla también otros polímeros como componente A. El
componente B es preferentemente gelatina tipo B, polifosfato, goma
arábiga, alginato, quitosano, musgo de Irlanda, pectina,
carboximetilcelulosa o una mezcla de los mismos. La proporción molar
de componente A:componente B que es usada depende del tipo de
componentes, pero es típicamente de 1:5 a 15:1. Por ejemplo, cuando
la gelatina tipo A y polifosfato son usados como componentes A y B
respectivamente, la proporción molar de componente A:componente B
es preferentemente 8:1 a 12:1; cuando la gelatina tipo A y la
gelatina tipo B son usadas como componentes A y B respectivamente,
la proporción molar de componente A:componente B es preferentemente
2:1 a 1:2; y cuando la gelatina tipo A y alginato son usados como
componentes A y B respectivamente, la proporción molar de
componente A:componente B es preferentemente 3:1 a 8:1.
Se pueden incluir asistentes del procedimiento
en el material de recubrimiento. Los asistentes de procedimiento
pueden ser usados por una variedad de razones. Por ejemplo, estos
pueden ser usados para promover aglomeración de las microcápsulas
primarias, controlar el tamaño de microcápsula y/o actuar como un
antioxidante. Las propiedades de antioxidante son útiles en ambos:
durante el procedimiento (por ejemplo, durante la coacervación y/o
secado por aspersión) y en la microcápsula después que éstas se han
formado (es decir, extender el tiempo de durabilidad, etc.).
Preferentemente, se usa un pequeño número de asistentes de
procedimiento que realizan un gran número de funciones. Por
ejemplo, ácido ascórbico o una sal del mismo puede ser usada para
promover la aglomeración de las microcápsulas primarias, para
controlar el tamaño de microcápsula y para actuar como un
antioxidante. El ácido ascórbico o sal del mismo es preferentemente
usado en una cantidad de aproximadamente 100 ppm a aproximadamente
12000 ppm, más preferentemente de aproximadamente 1000 ppm a
aproximadamente 5000 ppm. Una sal de ácido ascórbico, tal como el
ascorbato de sodio o de potasio, es particularmente preferido en
esta capacidad.
La estructura de aglomerados de microcápsulas
encapsulados de acuerdo con la presente invención puede observarse
en las Figuras 1 y 2, que muestran que microcápsulas (primarias) más
pequeñas se han aglomerado juntas y que la aglomeración está
rodeada de material de recubrimiento para formar una microcápsula
más grande. Cada microcápsula primaria individual tiene su propio
recubrimiento definida llamado recubrimiento primario. Además,
cualquier espacio que pueda haber entre las microcápsulas más
pequeñas se llena con más material de recubrimiento para sostener y
rodear las microcápsulas más pequeñas de este modo proporcionando un
recubrimiento más externo extremadamente fuerte de la microcápsula
más grande además del recubrimiento primaria que forma las
microcápsulas más pequeñas dentro de la microcápsula más grande. En
cierto modo, la aglomeración de microcápsulas encapsulado puede
observarse como una aglomeración de burbujas amuralladas en
suspensión en una matriz de material de recubrimiento, es decir,
una estructura "como espuma". Tal aglomeración de microcápsulas
encapsulado provee una estructura más fuerte, más resistente a la
ruptura que la que se conocía anteriormente en la técnica, en
conjunto con lograr altas cargas de sustancia de carga.
Las microcápsulas primarias (recubrimientos
primarios) típicamente tienen un diámetro promedio de
aproximadamente 40 \mum a aproximadamente 10 \mum, más
particularmente de aproximadamente 0.1 \mum a aproximadamente 5
\mum, aún más particularmente de aproximadamente 1 \mum. Los
aglomerados encapsulados (recubrimientos más externos) pueden tener
un diámetro promedio de aproximadamente 1 \mum a aproximadamente
2000 \mum, más típicamente de aproximadamente 20 \mum a
aproximadamente 1000 \mum, más particularmente de aproximadamente
20 \mum a aproximadamente 100 \mum, aún más particularmente de
aproximadamente 50 \mum a aproximadamente 100 \mum.
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados
preparadas por un procedimiento de la presente invención típicamente
tienen una combinación de carga y resistencia estructural que son
mejores que las microcápsulas multi-centros de la
técnica anterior. Por ejemplo, las cargas útiles de la sustancia de
carga pueden ser tan alta como aproximadamente 70% en peso en
microcápsulas de la presente invención teniendo un tamaño promedio
de aproximadamente 50 \mum de recubrimientos más externos y un
tamaño promedio de aproximadamente 1 \mum para los recubrimientos
primarios.
Procedimiento:
En el procedimiento para preparar microcápsulas,
se forma una mezcla acuosa de una sustancia de carga, un primer
componente polimérico del material de recubrimiento y un segundo
componente polimérico del material de recubrimiento. La mezcla
acuosa puede ser una mezcla mecánica, una suspensión o una emulsión.
Cuando se usa un material de carga líquido, particularmente un
líquido hidrofóbico, la mezcla acuosa es preferentemente una
emulsión del material de carga y los componentes poliméricos.
En un aspecto más preferido, se provee un primer
componente polimérico en una solución acuosa, preferentemente junto
con asistentes del procedimiento, tales como antioxidantes. Una
sustancia de carga puede entonces dispersarse dentro de la mezcla
acuosa, por ejemplo, al usar un homogenizador. Si la sustancia de
carga es un líquido hidrofóbico, se forma una emulsión en la cual
una proporción del primer componente polimérico comienza a
depositarse alrededor de las pequeñas gotas individuales de la
sustancia de carga para comenzar la formación de recubrimientos
primarios. Si la sustancia de carga es una partícula sólida, se
forma una suspensión en la cual una proporción del primer
componente polimérico comienza a depositarse alrededor de partículas
individuales para comenzar la formación de recubrimientos
primarios. En este momento, se puede agregar otra solución acuosa de
un segundo componente polimérico a la mezcla acuosa.
Las gotas pequeñas o partículas de la sustancia
de carga en la mezcla acuosa preferentemente tienen un diámetro
promedio de menos de 100 \mum, más preferentemente de menos de 50
\mum, aún más preferentemente de menos de 25 \mum. Se pueden
usar gotas pequeñas o partículas de la sustancia de carga teniendo
un diámetro promedio de menos de 10 \mum o de menos de 5 \mum o
de menos de 3 \mum o de menos de 1 \mum. El tamaño de las
partículas puede medirse usando cualquier instrumento típico
conocido en la técnica, por ejemplo, un Coulter^{TM} LS230
Analizador de Tamaño de Partículas, Miami, Florida, EE. UU.
La cantidad de componentes poliméricos del
material de recubrimiento provisto en la mezcla acuosa es
típicamente suficiente para formar los recubrimientos primarios y
los recubrimientos más externos de los aglomerados de microcápsulas
encapsulados. Preferentemente, la sustancia de carga se provee en
una cantidad de desde aproximadamente 1% a aproximadamente 15% en
peso de la mezcla acuosa, más preferentemente desde aproximadamente
3% a aproximadamente 8% del peso, y aún más preferentemente de
aproximadamente 6% del peso.
El pH, temperatura, concentración, velocidad de
mezcla o una combinación de las mismas se ajusta entonces para
acelerar la formación de los recubrimientos primarios alrededor de
las gotas pequeñas o de las partículas de la sustancia de carga. Si
hay más de un tipo de componente polimérico, ocurrirá coacervación
compleja entre los componentes para formar un coacervado, el cual
además se deposita alrededor de la sustancia de carga para formar
recubrimientos primarios de material de recubrimiento. El ajuste de
pH depende del tipo de material de recubrimiento a formarse. Por
ejemplo, cuando la gelatina tipo A es un componente polimérico, el
pH puede ajustarse a un valor de 3.5-5.0,
preferentemente de 4.0-5.0. Si el pH de la mezcla
comienza en el rango deseado, entonces se requiere poco o ningún
ajuste de pH. La temperatura inicial de la mezcla acuosa es
preferentemente establecida a un valor de desde aproximadamente
40ºC a aproximadamente 60ºC, más preferentemente de aproximadamente
50ºC. La mezcla se ajusta preferentemente de modo que haya una buena
mezcla sin rompimiento de microcápsulas a medida que éstas se
forman. Particularmente los parámetros de mezcla dependen del tipo
de equipo que se usa. Cualquiera de una variedad de tipos de
equipos de mezcla conocidos en la técnica, pueden utilizarse.
Particularmente útil es un agitador de flujo axial, como
Lightnin^{TM} A310 o A510.
La mezcla acuosa entonces puede enfriarse a tasa
de enfriamiento y parámetros de mezcla controlados para permitir la
aglomeración de los recubrimientos primarios para formar aglomerados
encapsulados de recubrimientos primarios. Los aglomerados
encapsulados son partículas separadas por si mismas. Es ventajoso
controlar la formación de los aglomerados encapsulados a una
temperatura sobre el punto de gelificación del material de
recubrimiento, y permitir que el exceso de material de
recubrimiento forme un recubrimiento más externo más grueso. En esta
etapa también es posible agregar más componentes poliméricos, ya
sea del mismo tipo o un tipo diferente, a fin de engrosar el
recubrimiento más externo y/o producir microcápsulas que tengan
recubrimientos primarios y más externos de diferente composición.
La temperatura preferentemente se disminuye a una tasa de 1ºC/10
minutos hasta que alcanza una temperatura de desde aproximadamente
5ºC a aproximadamente 10ºC, preferentemente a aproximadamente 5ºC.
El recubrimiento más externo encapsula la aglomeración de los
recubrimientos primarios para formar un aglomerado rígido de
microcápsulas encapsulado.
En este estado, se puede agregar un agente de
reticulado para incrementar aún más la rigidez de la microcápsula
al reticular el material de recubrimiento en ambos recubrimientos,
los más externos y los primarios, y hacer los recubrimientos
insolubles en ambos medios acuoso y aceitoso. Se puede usar
cualquier agente de reticulado y la elección del agente de
reticulado depende de alguna manera de la elección del material de
recubrimiento. Los agentes de reticulado preferidos son agentes de
reticulado enzimáticos (por ejemplo, transglutaminasa), aldehídos
(por ejemplo, formaldehído o glutaraldehído), ácido tánico, alumbre
o una mezcla de los mismos. Cuando las microcápsulas son utilizadas
para entregar una sustancia biológicamente activa a un organismo,
los agentes de reticulado son preferentemente no tóxicos o de
toxicidad suficientemente baja. La cantidad de agentes de
reticulado usados depende del tipo de material de recubrimiento y se
puede ajustar para proveer más o menos rigidez estructural como se
desee. Por ejemplo, cuando se usa gelatina tipo A en el material de
recubrimiento, se puede usar un agente de reticulado
convenientemente en una cantidad de aproximadamente 1.0% a
aproximadamente 5.0%, preferentemente de aproximadamente 2.5%, en
peso de la gelatina tipo A. En general, un experto en la materia
puede de manera rutinaria determinar la cantidad deseada en
cualquier caso dado por simple experimentación.
Finalmente, las microcápsulas pueden lavarse con
agua y/o secarse para proveer un polvo de flujo libre. El secado
puede llevarse a cabo por numerosos métodos conocidos en la materia,
tal como secado por congelamiento, secado con etanol o secado por
aspersión. El método particularmente preferido para secar las
microcápsulas es el secado por aspersión. Las técnicas de secado
por aspersión se describen en "Spray Drying Handbook", K.
Masters, 5ª edición, Longman Scientific Technical UK, 1991, la
descripción del cual se incorpora aquí como referencia.
Usos:
Las microcápsulas producidas por el
procedimiento de la presente invención se pueden usar para preparar
líquidos como polvos de flujo libre o sólidos comprimidos, para
almacenar una sustancia, para separar sustancias reactivas, para
reducir toxicidad de una sustancia, para proteger una sustancia de
la oxidación, para entregar una sustancia a un ambiente específico
y/o para controlar la tasa de liberación de una sustancia. En
particular, las microcápsulas se pueden usar para entregar una
sustancia biológicamente activa a un organismo con propósitos
nutricionales o médicos. La sustancia biológicamente activa puede
ser, por ejemplo, un suplemento nutricional, un sabor, un fármaco
y/o una enzima. El organismo es preferentemente un mamífero, más
preferentemente un ser humano.
Las microcápsulas que contienen la sustancia
biológicamente activa pueden ser incluidas, por ejemplo, en
alimentos o bebidas o en sistemas de suministro de fármacos. El uso
de las microcápsulas de la presente invención para formular un
suplemento nutricional dentro de alimento para humanos es
particularmente preferido.
Las microcápsulas de la presente invención
tienen buena resistencia a la ruptura para ayudar a reducir o
prevenir el rompimiento de las microcápsulas durante la
incorporación dentro de alimentos u otras formulaciones. Además,
los recubrimientos de microcápsulas son insolubles en ambos medios
acuoso y aceitoso, y ayudan a reducir o prevenir la oxidación y/o
deterioración de la sustancia de carga durante la preparación de las
microcápsulas, durante almacenaje a largo plazo, y/o durante la
incorporación de las microcápsulas dentro de un vehículo de
formulación, por ejemplo, dentro de formulaciones de alimentos,
bebidas, nutracéuticos o formulaciones farmacéuticas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezcló 54.5 gramos de gelatina tipo A
consistencia 275 (punto isoeléctrico de aproximadamente 9) con 600
gramos de agua desmineralizada conteniendo 0.5% de ascorbato de
sodio bajo agitación a 50ºC hasta su completa disolución. Se
disolvió 5.45 gramos de polifosfato de sodio en 104 gramos de agua
desmineralizada conteniendo 0.5% de ascorbato de sodio. Se dispersó
90 gramos de un concentrado de aceite de pescado conteniendo 30% de
éster etílico de ácido eicosapentaenoico (EPA) y 20% de éster
etílico de ácido docosahexaenoico (DHA) (disponible en Ocean
Nutrition Canada Ud.) con 1.0% de un antioxidante (mezcla de sabor
natural, tocoferoles y ácido cítrico disponibles como
Duralox^{TM} de Kalsec^{TM}) dentro de la solución de gelatina
con un homogenizador de alta velocidad Polytron^{TM}. Se formó
una emulsión de aceite en agua. El tamaño de la gota pequeña de
aceite tuvo una estrecha distribución con un tamaño promedio de
aproximadamente 1 \mum medido en el Analizador de Tamaño de
Partículas Coulter^{TM} LS230. La emulsión se diluyó con 700
gramos de agua desmineralizada conteniendo 0.5% de ascorbato de
sodio a 50ºC. Luego, la solución de polifosfato de sodio se agregó
dentro de la emulsión y mezcló con un agitador Lightnin^{TM} a
600 rpm. Luego se ajustó el pH a 4.5 con una solución acuosa de
ácido acético al 10%. Durante el ajuste de pH y la etapa de
enfriamiento que siguió a la de ajuste de pH, se formó un
coacervado de la gelatina y polifosfato cubierto en las gotas
pequeñas de aceite para formar las microcápsulas primarias. El
enfriamiento se llevó a cabo por sobre el punto de gelificación de
la gelatina y polifosfatos y las microcápsulas primarias comenzaron
a aglomerarse para formar protuberancias bajo agitación. Bajo más
enfriamiento de la mezcla, los polímeros restantes en la fase acuosa
cubrieron aún más las protuberancias de las microcápsulas primarias
para formar un aglomerado de microcápsulas encapsulado teniendo un
recubrimiento más externo y teniendo un tamaño promedio de 50
\mum, Una vez que la temperatura se había enfriado a 5ºC, se
agregó 2.7 gramos de 50% de glutaraldehído a la mezcla para
fortalecer aún más el recubrimiento. Luego, la mezcla se entibió a
temperatura ambiente y se mantuvo agitándose por 12 horas.
Finalmente, se lavó la suspensión de microcápsula con agua. Luego,
la suspensión lavada se secó por aspersión para obtener un polvo de
flujo libre. Se obtuvo una carga útil de 60%.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados se
formaron de acuerdo con el método del Ejemplo 1 excepto que se usó
0.25% de ascorbato de sodio. Se obtuvo una carga útil de 60%.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados se
formaron de acuerdo con el método del Ejemplo 1 excepto que no se
usó ascorbato. Se obtuvo una carga útil de 60%.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados se
formaron de acuerdo con el método del Ejemplo 1 excepto que se usó
105 gramos de concentrado de aceite de pescado y se obtuvo una carga
útil de 70%.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados se
formaron de acuerdo con el método del Ejemplo 1 excepto que se
aplicó a aceite de pescado triglicérido (TG) (disponible en Ocean
Nutrition Canada Ud.) en lugar de éster etílico de aceite de
pescado.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados se
formaron de acuerdo con el método del Ejemplo 1 excepto que la
gelatina (tipo A) y la goma arábiga se usaron como componentes
poliméricos del material de recubrimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados de microcápsulas encapsulados se
formaron de acuerdo con el método del Ejemplo 1 excepto que se usó
gelatina de consistencia 150 (tipo A) y polifosfato como componentes
poliméricos del material de recubrimiento y se usó 105 gramos de
concentrado de aceite de pescado para obtener una carga útil de
70%.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglomerados encapsulados se formaron de
acuerdo con el método del Ejemplo excepto que se usó
transglutaminasa para reticular el material de recubrimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Las microcápsulas de los Ejemplos
1-8 se evaluaron en resistencia mecánica, calidad
del aceite encapsulado y estabilidad oxidativa. Se evaluó la
resistencia del recubrimiento de microcápsula por centrifugación de
una cantidad dada de polvos de microcápsula preparados de cada uno
de los Ejemplos 1-8 de 34,541 g a 25ºC por 30
minutos en una centrífuga Sorvall^{TM} Super T-21.
Los polvos originales y los polvos centrifugados se lavaron con
hexano para extraer el aceite liberado de las microcápsulas debido
al rompimiento de recubrimiento bajo la resistencia centrífuga. La
proporción de porcentaje de aceites libres de los polvos
centrifugados a la de polvos originales se usó como indicador de la
resistencia de recubrimiento. A una proporción más baja, más fuerte
es el recubrimiento de microcápsula.
Se evaluó la calidad del aceite en microcápsulas
moliendo los recubrimientos del polvo de microcápsulas preparado de
cada uno de los Ejemplos 1-8 con un molinillo. El
aceite encapsulado se extrajo con hexano. El Valor de Peróxido (VP)
se analizó con el Método de la Sociedad Química de Aceites de
Estados Unidos (AOCS Oficial Method Cd 8-53: Valor
de Peróxido). Un alto VP indica una concentración más alta de
productos de oxidación primaria en el aceite encapsulado.
Se evaluó la estabilidad oxidativa acelerada al
colocar los polvos de la microcápsula preparada de cada uno de los
Ejemplos 1-8 en una bomba de oxígeno
(Oxipres^{TM}, MIKROLAB AARHUS A/S, Dinamarca) con una presión
inicial de oxígeno de 5 bar a una temperatura constante de 65ºC.
Cuando el aceite de pescado encapsulado comenzó a oxidarse, la
presión de oxígeno disminuyó. El tiempo al cual la presión de
oxígeno comenzó a disminuir se conoce como Período de Inducción. Un
Período de Inducción más largo significa que los contenidos de las
microcápsulas están mejor protegidos contra la oxidación.
Los resultados se muestran en la Tabla 1. Los
resultados indican que las microcápsulas aglomeradas preparadas de
acuerdo con la presente invención tienen excelente resistencia y
resistencia a la oxidación de la sustancia de carga
encapsulada.
Otras ventajas que son obvias y que son propias
de la invención serán evidentes para un experto en la materia. Ya
que es posible llevar a cabo muchas realizaciones de la invención
sin salir del alcance de las reivindicaciones, se entenderá que
toda materia aquí expuesta o mostrada en los dibujos acompañantes se
interpretará como ilustrativa y no en un sentido limitante.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet US 5780056 A [0003]
- \bullet US 4219439 A [0003]
- \bullet JP 1148338 A [0003]
- \bullet US 4222891 A [0003]
\bulletCHEMICAL ABSTRACTS,
1990:140735 [0003]
\bulletIjichi et al. J.
Chem. Eng. Jpn., 1997, v\alphal. 30 (5),
793-798 [0003]
\bullet K. Masters. Spray Drying
Handbook. Longman Scientific Technical UK, 1991
[0023].
Claims (15)
1. Una microcápsula que comprende un aglomerado
de microcápsulas primarias, cada microcápsula primaria individual
teniendo un recubrimiento primario que encapsula una sustancia de
carga, y el aglomerado estando encapsulado mediante un
recubrimiento más externo, siendo el material del recubrimiento un
sistema de dos componentes preparado a partir de una mezcla de
diferentes tipos de componentes poliméricos, y donde:
- (a)
- la sustancia de carga es un aceite, donde el aceite se selecciona entre aceites de pescado, aceites vegetales, aceites minerales, derivados o mezclas de los mismos; o
- (b)
- la sustancia de carga es un ácido graso omega 3, donde el ácido graso se selecciona entre un ácido \alpha-linoleico, ácido octadecatetraenoico, ácido eicosapentaenoico y ácido docosahexaenoico y derivados y mezclas de los mismos; y
la sustancia de carga puede incluir un
antioxidante seleccionado entre CoQ_{10} y vitamina E.
\vskip1.000000\baselineskip
2. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
los derivados se seleccionan entre ésteres de fitoesterol, ésteres
de alquilo C_{1}-C_{30} ramificados o no
ramificados, ésteres de alquenilo C_{2}-C_{30}
ramificados o no ramificados, o ésteres de cicloalquilo
C_{3}-C_{30} ramificados o no ramificados.
3. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
la sustancia de carga es un aceite derivado de anchoas, capelán,
bacalao del Atlántico, arenque del Atlántico, caballa del Atlántico,
lacha tirana, salmónidos, sardinas, tiburón o atún.
4. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
la sustancia de carga es un aceite derivado del lino o
vegetales.
5. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
la sustancia de carga es un aceite derivado de algas.
6. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
la microcápsula contiene ácido ascórbico o una sal del mismo en el
recubrimiento en una cantidad de 100 ppm a 12000 ppm.
7. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
la relación molar de los componentes poliméricos en el sistema
polimérico de dos componentes es de 1:5 a 15:1.
8. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
los componentes poliméricos son gelatina tipo A y polifosfato en
una relación molar de 8:1 a 12:1.
9. La microcápsula de la reivindicación 1, donde
los componentes poliméricos son gelatina tipo A y gelatina tipo B
en una relación molar de 2:1 a 1:2.
10. La microcápsula de la reivindicación 1,
donde los componentes poliméricos son gelatina tipo A y alginato en
una relación molar de 3:1 a 8:1.
11. La microcápsula de la reivindicación 1,
donde uno de los componentes poliméricos es gelatina tipo A con una
consistencia de 50 a 350.
12. Un procedimiento para la preparación de
microcápsulas, donde el procedimiento comprende:
- (a)
- proporcionar una mezcla acuosa de una sustancia de carga, donde la sustancia de carga está presente en forma de gotas pequeñas o partículas con un diámetro medio inferior a 10 \mum, un primer componente polimérico del material de recubrimiento y un segundo componente polimérico del material de recubrimiento;
- (b)
- ajustar el pH, la temperatura, la concentración, la velocidad de mezclado o una combinación de los mismos para formar un material de recubrimiento que comprende el primer y el segundo componente polimérico, donde el material de recubrimiento forma recubrimientos primarios alrededor de la sustancia de carga;
- (c)
- enfriar la mezcla acuosa hasta una temperatura por encima del punto de gelificación del material de recubrimiento hasta que los recubrimientos primarios formen aglomerados; y
- (d)
- enfriar adicionalmente la mezcla acuosa para formar un recubrimiento más externo de material de recubrimiento alrededor de los aglomerados.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Un procedimiento para la preparación de
microcápsulas, donde el procedimiento comprende:
- (a)
- proporcionar una mezcla acuosa de un primer componente polimérico del material de recubrimiento;
- (b)
- dispersar una sustancia de carga en la mezcla acuosa donde la sustancia de carga se dispersa en forma de gotas pequeñas o partículas con un diámetro medio inferior a 10 \mum;
- (c)
- a continuación añadir a la mezcla acuosa un segundo componente polimérico del material de recubrimiento;
- (d)
- ajustar el pH, la temperatura, la concentración, la velocidad de mezclado o una combinación de los mismos para formar un material de recubrimiento que comprende el primer y el segundo componente polimérico, donde el material de recubrimiento forma recubrimientos primarios alrededor de la sustancia de carga;
- (e)
- enfriar la mezcla acuosa hasta una temperatura por encima del punto de gelificación del material de recubrimiento hasta que los recubrimientos primarios formen aglomerados; y
- (f)
- enfriar adicionalmente la mezcla acuosa para formar un recubrimiento más externo de material de recubrimiento alrededor de los aglomerados.
\vskip1.000000\baselineskip
14. El procedimiento de la reivindicación 12 o
la reivindicación 13, donde las gotas pequeñas o partículas de la
sustancia de carga tienen un diámetro medio inferior a 1 \mum.
15. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, donde:
- (a)
- la sustancia de carga es un aceite, donde el aceite se selecciona entre aceites de pescado, aceites vegetales, aceites minerales, derivados o mezclas de los mismos; o
- (b)
- la sustancia de carga es un ácido graso omega 3, donde el ácido graso se selecciona entre un ácido \alpha-linoleico, ácido octadecatetraenoico, ácido eicosapentaenoico y ácido docosahexaenoico y derivados y mezclas de los mismos; y
la sustancia de carga puede incluir un
antioxidante seleccionado entre CoQ_{10} y vitamina E.
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