JP3635801B2 - 乳ホエイ蛋白含有粉末及びこれを使用した加工食品 - Google Patents
乳ホエイ蛋白含有粉末及びこれを使用した加工食品 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させてから、高温にて加熱後乾燥して得られる乳ホエイ蛋白含有粉末、及びこれを材料として使用した畜肉練り製品、魚肉練り製品及び乳化食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乳ホエイ蛋白は、牛乳や脱脂粉乳からのチーズ製造やカゼイン製造における副産物であるホエイに含まれる蛋白であるが、チーズ製造などの酪農の盛んな国では、環境保全と資源有効活用を目的として、乳ホエイ蛋白を回収し、食品素材として活用しようとする試みが早くから検討されて来ている。
【０００３】
また、古くから限外濾過による乳ホエイ蛋白濃縮物の製造が報告されており、この場合の当該濃縮物中の蛋白含量は約５０〜７０％である。更に、蛋白のゲル形成能、乳化性及び起泡性の向上を目的とした蛋白含量約９０％以上の分離ホエイ蛋白も製造されている。
【０００４】
一方、天然資源の有効活用の見地から、ホエイに出来るだけ加工処理を施さないでホエイ中の蛋白、糖質、ミネラルなどの有効成分をそのまま有効に食生活に利用する試みとして、従来に比べて蛋白含量が低い、例えば約３０％程度しか含まない乳ホエイ蛋白含有物の食品素材としての研究が近年世界的レベルで活発になされている。
【０００５】
さて、このように副産物として排出される乳ホエイ蛋白含有物を種々の食品に使用すると、得られた食品は、乳ホエイ蛋白によるざらつきがあり、喉ごしが悪く好ましくなかった。このざらつきや喉ごしの悪さは乳蛋白全般に当てはまるものではない。何故なら、乳蛋白の主成分であるカゼイン類には見られない問題だからである。
【０００６】
この乳ホエイ蛋白のざらつきや喉ごしの悪さの課題に対して、酵素などにより低分子化する技術が一般に取られてきた。しかしながら、酵素などにより低分子化を行った場合には、乳ホエイ蛋白の機能の１つであるゲル形成能等が低下してしまい、十分に乳ホエイ蛋白の特徴を発揮させることができない。
【０００７】
そこで、（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末の提供が待望されているのが現実である。かかる課題に対して、以下に述べるような種々の試みが既になされている。
【０００８】
未変性の粉末状ホエイ蛋白を、そのまま１１０〜１３０℃の過熱水蒸気に１０〜２０秒間接触させることによりゲル形成能の保持及び細菌数の減少を図っている（特公平７−１０８１９１号公報参照）。しかし、この方法では、ゲル形成能の保持及び細菌数の低減という効果はあるが、たとえ短時間であっても加熱されることによる従来からのざらつきや喉ごしの悪さという課題は解決されなかった。
【０００９】
また、乳ホエイ蛋白を部分的に変性する（変性度５５〜８０％）ことにより、約４０〜５０μｍの範囲の平均粒径を有する蛋白粒子を調製し、これをマヨネーズ、サラダソース、アイスクリーム等のような食品に添加する技術も検討されている（特表平７−５０７４５２号公報参照）。しかしながら、ざらつきや喉ごしの悪さという課題は完全には解決されていない。
【００１０】
従って、上述した課題、すなわち、（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末の提供という課題は解決していないのが現状である。
【００１１】
さて、Ｓｈｉｎ−Ｙａ Ｔａｎｉｍｏｔｏ ａｎｄ Ｊｏｈｎ Ｅ．Ｋｉｎｓｅｌ（Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．，１９８８，３６，２８１−２８５）は、β−ラクトグロブリンのトランスグルタミナーゼによるポリマーミクスチャーの９９℃以下での熱安定性を蛋白溶解性という観点から報告している。確かに、彼らの実験では蛋白の不溶化は阻止されるという結果を得ているが、このような処理をして得た蛋白の機能性、例えばゲル形成能、保水性、乳化性、気泡性などについては全く検討を行っていないし、もちろん喉ごし等の食感については全く言及されていない。更に、この報告は乳蛋白のマイナー成分であるβ−ラクトグロブリンについての純粋な系での実験報告であり、種々の物質を含有してなる乳ホエイ蛋白含有物全体に関する処理については何の示唆もされていない。
【００１２】
なお、改質乳タンパク質含有素材（特開平３−１６０９５７号公報）や食肉加工品用ピックル（特開平７−２５５４２６号公報）において、乳蛋白にトランスグルタミナーゼを作用させているが、この乳蛋白は乳蛋白のメジャー成分であるカゼインを想定しているもので、乳ホエイ蛋白の喉ごしの悪さやざらつきの問題といつた、カゼインにはみられない問題の解消に係わる本発明を示唆するところさえない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するための手段として、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させた後に加熱、乾燥した乳ホエイ蛋白含有粉末を添加した食品がざらつきのない喉ごし性の優れた食感を呈し、かつ乳ホエイ蛋白のゲル形成能、乳化性などの機能を高度に保持できることを発見し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
即ち、本発明は、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させた後に加熱し、次にこれを乾燥処理して得られる乳ホエイ蛋白含有粉末、及び該粉末を用いて得られる加工食品に関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明の対象となる乳ホエイ蛋白含有組成液は、典型的には、牛乳や脱脂（粉）乳等を原料としてチーズ、カゼイン等を製造する際に副産物として得ることのできる乳ホエイ蛋白を含有する乳ホエイである。このような乳ホエイは、成分的には、その固形分は乳糖と蛋白が主成分であって、例えば、水分約９４％、蛋白約１％、糖質約４．５％、灰分約０．５％、その他脂肪など微量からなる組成液である。またこのような組成液を限外濾過などでタンパク質等の成分を約２〜５倍濃縮した濃縮物や、通常市販されている蛋白含量３０％以上の乳ホエイ蛋白含有粉末に水を加えて調製した乳ホエイ蛋白含有液なども、本発明の対象となる乳ホエイ蛋白含有組成液に含まれる。
【００１８】
いずれにしても、乳ホエイ蛋白含有組成液は、その蛋白含量が１０％以下のものを用いるのが、加熱殺菌時の蛋白分子間の相互作用を抑制するという観点から好ましい。
【００１９】
トランスグルタミナーゼとしてはカルシウム非依存性のものとカルシウム依存性のものがある。前者の例としては微生物由来のもの（例えば、特開平１−２７４７１号公報参照）をあげることができる。後者の例としてはモルモット肝臓由来のもの（特公平１−５０３８２号公報参照）、動物血液由来のもの（Ｆａｃｔｏｒ ＸＩＩＩとも呼ばれる）及び魚由来のもの（例えば、関信夫ら「日本水産学会誌」第５６巻第１号第１２５〜１３２頁（１９９０年）参照）をあげることができる。この他、遺伝子組換え法により製造されたもの（特開平１−３００８８９号公報、特開平５−１９９８８３号公報、特開平６−２２５７７５号公報参照）など、いずれのトランスグルタミナーゼでも用いることができ、起源および製法に限定されることはない。
【００２０】
但し、機能性及び経済性の点から、好ましくはカルシウム非依存性のものがよい。例えば、上述の微生物由来のトランスグルタミナーゼ（前掲特開平１−２７４７１号公報）などは、いずれの条件をも満足するのもであり、現時点では最もふさわしいと思われる。
【００２１】
以下、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させて最終的に目的の乳ホエイ蛋白含有粉末を得るための実際の処理方法について具体的に述べる。
【００２２】
まず、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを添加混合する。その添加量は、乳ホエイ蛋白含有組成液中の蛋白１ｇ当たり０．２〜２００ユニット、好ましくは１〜１００ユニット、更に好ましくは５〜５０ユニットである。トランスグルタミナーゼの添加量において、０．２ユニット以下ではトランスグルタミナーゼを添加しないものとは加熱による凝集性が変わらず、ざらつき等の食感を改善することができない。また、２００ユニット以上では、トランスグルタミナーゼ添加の効果も一定となり、経済的見地から好ましくない。
【００２３】
乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させるには、トランスグルタミナーゼを添加混合した該組成液を、トランスグルタミナーゼの酵素作用の発現する条件（反応条件）下に保持する。トランスグルタミナーゼの反応条件として、反応温度は約０〜約６０℃であり、反応時間は約５分から約４８時間程度とすることができる。しかし、好ましくは約２０〜約５０℃で約３０分から約２時間程度で反応させるのが良い。低温短時間に過ぎると酵素作用が発現せず、高温長時間に過ぎるとトランスグルタミナーゼが失活する。
【００２４】
トランスグルタミナーゼを作用させた乳ホエイ蛋白含有組成液は、次に、殺菌及び酵素失活の目的で、１００〜１４０℃で１〜１２０秒間加熱される。高温長時間に過ぎると、蛋白が熱変性することがある。この加熱方法はＵＨＴ方式が一般的であり、高温で短時間処理される。ＵＨＴ方式は、蒸気をプレートに通す間接加熱方式でも蒸気を直接蛋白溶液に送り込む直接加熱方式でもよい。
【００２５】
加熱処理された乳ホエイ蛋白組成液は、次いで、乾燥される。乾燥法は、一般的には、噴霧乾燥法が経済的に適切である。この方法による場合、スプレードライヤー若しくはディスクドライヤーが用いられるが、蛋白の熱変性を極力抑えるために、ドライヤー内の特に排風温度を８０℃以下に保持することが望ましい。
【００２６】
以上の工程を経ることにより、細菌数や蛋白の機能性からみてより現実的に可能な、本発明にいう乳ホエイ蛋白含有粉末を調製することができる。
【００２７】
さて、このようにして得られた乳ホエイ蛋白含有粉末は、蒲鉾などの魚肉練り製品（水産練り製品）、ソーセージなどの畜肉練り製品、アイスクリーム、ヨーグルトなどの乳製品、マヨネーズ、ドレッシングなどの乳化食品等の、ゲル化性、乳化性、気泡性などを必要とする種々の加工食品に利用できるものである。
【００２８】
尚、当該加工食品への乳ホエイ蛋白含有粉末の添加量は、これに特別の制限は無いが、通常、当該加工食品に占める割合として約０．０３〜１０％、好ましくは約１〜５％程度とすることができる。このようにして得られる当該加工食品は、なめらかで、ざらつきのない優れた食感を有するものである。
【００２９】
尚、本発明でいうトランスグルタミナーゼの活性単位は、次のようにして測定され、かつ定義される。即ち、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミニルグリシンとヒドロキシルアミンを基質として反応を行い、生成したピドロキサム酸をトリクロル酢酸存在下で鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍで吸光度を測定し、ヒドロキサム酸の量を検量線より求め、活性を算出する（前掲特開平１−２７４７１号公報（特開昭６４−２７４７１号公報と同じ）参照）。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例によって更に詳しく本発明を説明するが、本実施例によって本発明の技術的範囲が限定されるものではないことは、もちろんである。
【００３１】
（実施例１）
乳ホエイ蛋白濃縮物粉末（蛋白約３５重量％、オランダＤＯＭＯ社製）１００部に９００部の水を加え溶解して得た乳ホエイ蛋白含有組成液に下記第１表に示した所定量の、放線菌ストレプトベルチシリウム属に属する微生物（Ｓｔｒｅｐｔｏｖｅｒｔｉｃｉｌｌｉｕｍ ｍｏｂａｒａｅｎｓｅ ＩＦＯ １３８１９）起源のトランスグルタミナーゼ（比活性１ユニット／ｍｇ）を添加し、静かに攪拌した。この組成液のｐＨは、６．６であった。ついで、該組成液を５０℃で３０分間保持後、エジェクター類似混合管にて高温蒸気吹き込みにより、１２０℃で１０秒間保持することにより加熱をおこなった。
【００３２】
このように加熱処理した該組成液は、次に、６００ｍｍＨｇ程度の減圧に保持してあるサイクロン内に噴出し、急速に６０℃に冷却した。このものを噴霧乾燥（約１６０℃）することにより、第１表に示されるような７種類の乳ホエイ蛋白含有粉末を得た。尚、トランスグルタミナーゼを添加しなかった他は全く同様に処理して得られたものをコントロールとした。
【００３３】
これらを洗練されたパネルによる官能評価に供した。その評価結果を同じく第１表に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
第１表に示したように、トランスグルタミナーゼを添加して調製した乳ホエイ蛋白含有粉末のゲル化物は、トランスグルタミナーゼ無添加品に比べて官能的にも（かたさ及びなめらかさ）、物性的にも（保水力）優れたものであった。
【００３６】
尚、乳ホエイ蛋白含有粉末のゲル形成能の評価を次のようにしておこなった。
【００３７】
（１）ゲル調製法：
乳ホエイ蛋白含有粉末４０ｇに水３０ｇを加え、らい潰機により１５分間混練し、この混練物をケーシングチューブ（折り幅４７ｍｍ）に充填した。ついで、９０℃の熱水中で４０分間加熱後、水道水にて常温まで冷却することにより評価用ゲルを調製した。
【００３８】
（２）評価：
第１表中の「かたさ」及び「なめさかさ」の評価数値は、コントロールを５点とする１０点満点法で各サンプルを採点した５名の評価員の平均値である。また、コメントは、該評価員５名の平均的なものである。
【００３９】
また、「保水力」は、圧出水分計（（株）吉田製作所製理化学器械試験器）を用い、２枚の濾紙の間に約４ｇのゲルを挟み、２ｋｇの荷重を６０秒間かけた後の濾紙に吸収された水の量からゲル中に残った水分量を求め、これのもとのゲル中の水分量に対する百分率（％）で示した。この値が大きいほど保水力も大きいことを示す。
【００４０】
（実施例２）
カゼイン製造時に排出された乳ホエイを一般的な限外濾過法により濃縮した乳ホエイ濃縮物（蛋白約２％）に、実施例１におけると同じトランスグルタミナーゼ（比活性１ユニット／ｍｇ）を該濃縮物の蛋白１ｇ当たり５ユニット添加し、静かに攪拌した。ついで、これを２５℃で６０分間保持後、ＵＨＴプレート式間接蒸気加熱にて、１１０℃で６０秒間保持することにより加熱をおこなった。このように加熱処理を経た該濃縮物は、次に、実施例１におけると全く同様に処理して乳ホエイ蛋白含有粉末を得た（本発明品）。
【００４１】
同時に、トランスグルタミナーゼを添加しなかった他は全く同様に処理して乳ホエイ蛋白含有粉末の対照品（コントロール）も併せて調製した。
【００４２】
得られた２種類の乳ホエイ蛋白含有粉末のそれぞれ４０ｇに水３０ｇを加え、ケーシングチューブに充填後、９０℃で４０分間加熱して得られた加熱ゲルを官能評価に供した。その結果、トランスグルタミナーゼ添加の本発明品は対照品のゲルに比べて非常に滑らかであり、喉ごし性に優れていた。
【００４３】
（実施例３）
乳ホエイ蛋白分離物（蛋白約８５重量％、日成共益（株）製）１００部に１５００部の水を加え溶解して得た乳ホエイ蛋白含有組成液に実施例１におけると同じトランスグルタミナーゼ（比活性１ユニット／ｍｇ）を該組成液の蛋白１ｇ当たり１０ユニット添加し、静かに攪拌した。この組成液のｐＨは６．６であった。ここで、これを水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７．０に中和してから、５０℃で３０分間保持した。その後は、実施例１におけると全く同様にして、乳ホエイ蛋白含有粉末を得た（本発明品）。
【００４４】
同時に、トランスグルタミナーゼを添加しなかった他は全く同様に処理して乳ホエイ蛋白含有粉末（対照品）を得た。
【００４５】
得られた２種類の乳ホエイ蛋白含有粉末は、これらのそれぞれに２倍（重量）の水を加え、ケーシングチューブに充填後９０℃で４０分間加熱して得られた加熱ゲルの官能評価では、本発明品のゲルは対照品のゲルに比べて非常に滑らかであり、喉ごし性に優れ、かつ粘弾性に富んだゲルであった。
【００４６】
以下の実施例４〜７においては、実施例１にて調製されたＴＧ（トランスグルタミナーゼ）１０ユニット／ｇ蛋白処理品（本発明の乳ホエイ蛋白含有粉末）及び比較としてＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品（トランスグルタミナーゼ無添加の乳ホエイ蛋白含有粉末（対照品））の両方を用いて、各種加工食品を試作し、ＴＧ処理をして得た乳ホエイ蛋白含有粉末の機能的特性を評価した。
【００４７】
（実施例４（蒲鉾））
冷凍スケトウダラ洋上すり身（マルハ（株）製「ＳＡ級すり身」）を冷凍のままフレーク状に解砕した解砕すり身１０００ｇに食塩３０ｇ及び氷水６００ｇを加えステファンカッターでよく混合した。次に、これに小麦澱粉（味の素（株）製「エスサン銀玲」）５０ｇ、砂糖５０ｇ、みりん２０ｇ、粉末調味量１０ｇ及び実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加後、ステファンカッターにて最終品温が８℃となるように混合した。このようにして得た練り肉をケーシングチューブに詰め、３０℃で６０分間加温して坐らせた後、９０℃で３０分間加熱後冷却し、ケーシング蒲鉾を調製した（本発明品）。
【００４８】
比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加した以外は、全く同様にして蒲鉾を試作した（対照品）。
【００４９】
この２種類の蒲鉾を官能評価した結果を下記第２表に示す。同表に示すように、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加した蒲鉾（対照品）は弾力が弱く、ボソボソした食感と喉ごしを呈したのに対して、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加した蒲鉾（本発明品）は蒲鉾特有のあしがあり、なめらかで喉ごしもよく蒲鉾本来の食感を有していた。
【００５０】
尚、機械によるゲル強度及び凹み試験の結果も同表に示す。なお、同表中の「ゲル強度」及び「凹み」は以下のようにして測定した。
【００５１】
（１）ゲル強度：
ゲルを厚さ３０ｍｍに輪切りにしたものを用い、不動工業（株）製レオメータにて得られた破断試験によるパターンからゲル強度（ｇ）を求めた。尚、この時、プランジャーは７ｍｍΦの球を用いた。尚、ゲル強度が高いほど、かたいゲルを意味する。
【００５２】
（２）凹み：
上記破断試験によるパターンから、ゲルが破断するまでにプランジャーがゲル中に進入した距離を凹み（ｍｍ）として表示した。尚、凹みが大きい程、しなやかなゲルを意味する。
【００５３】
【表２】
【００５４】
（実施例５（ソーセージ））
豚赤身肉１０００ｇ及び豚脂４００ｇに食塩３０ｇ及び氷水４００ｇを加えステファンカッターでよく混合した。つぎに、澱粉（味の素（株）製「エスサン銀玲」）５０ｇ、粉末調味量１０ｇ及び実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加後、ステファンカッターにて最終品温が１０゜Ｃとなるように混合した。このようにして得た練り肉を可食性ケーシングチューブに充填後、スモーキングチャンバー内にて６０℃で３０分間の乾燥処理、ついで同温度で１５分間のくん煙処理、最後にスチームによる８０℃で４０分間の蒸煮処理を行うことによりソーセージを調製した（本発明品）。
【００５５】
尚、比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加した以外は全く同様にしてソーセージを試作した（対照品）。
【００５６】
これら２種類のソーセージを官能的に評価した結果、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加したソーセージ（対照品）は弾力に欠けボソボソした食感と喉ごしを呈したのに対して、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加したソーセージ（本発明品）は歯ごたえを感じる弾力を有し、なめらかで喉ごしもよくポークソーセージ特有の食感を有していた。
【００５７】
（実施例６（マヨネーズ））
水４０ｇに実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品５ｇを溶解した溶液を卵黄２０ｇに混合後、サラダ油３７５ｇ、食酢５０ｇ及び食塩１０ｇを更に加え、家庭用ハンドミキサーを用いて乳化処理を行いマヨネーズを調製した（本発明品）。比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品５ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品５ｇを添加した以外は全く同様にしてマヨネーズを試作した（対照品）。
【００５８】
この２種類のマヨネーズを官能評価した結果、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加したマヨネーズ（対照品）はざらざらした食感を呈し、喉ごしが非常に悪かったのに対して、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加したマヨネーズ（本発明品）はなめらかで喉ごしもよくマヨネーズ本来の口当りを有していた。
【００５９】
（実施例７（ドレッシング））
水３ｇに実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３．５ｇを添加し、溶解した溶液に卵黄１４ｇ、キサンタンガム０．７５ｇ及びグアーガム０．７５ｇを添加後混合した。この溶液に、水２０５ｇ、砂糖６２ｇ及び食塩３．５ｇをそれぞれ加え均一に混合した。この水性混合液に、サラダ油３７５ｇ、食酢５０ｇ及び食塩１０ｇを更に加え、家庭用ハンドミキサーを用いて乳化処理を行いドレッシングを調製した（本発明品）。
【００６０】
比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３．５ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品３．５ｇを添加した以外は、全く同様にしてドレッシングを試作した（対照品）。
【００６１】
この２種類のドレッシングを官能評価した結果、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加したドレッシング（対照品）はざらざらした食感とか、酸味の強い好ましくない味を呈した。一方、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加したドレッシング（本発明品）はなめらかで喉ごしに優れ、丸みのあるマイルドな味を呈し、ドレッシング本来の口当りと味風味を有していた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明により、従来不可能であった（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末の提供が可能となった。これは、トランスグルタミナーゼのタンパク質分子間若しくは分子内でのグルタミンとリジン間のε−（γ−Ｇｌｕ）Ｌｙｓ架橋高分子化能が、乳ホエイ蛋白の蛋白網目構造を緻密にする為と思われる。
【００６３】
また、該乳ホエイ蛋白含有粉末を原料として調製したソーセージ、蒲鉾、ドレッシング等の加工食品はなめらかで、ざらちきの無い非常に良好な食感を呈する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させてから、高温にて加熱後乾燥して得られる乳ホエイ蛋白含有粉末、及びこれを材料として使用した畜肉練り製品、魚肉練り製品及び乳化食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乳ホエイ蛋白は、牛乳や脱脂粉乳からのチーズ製造やカゼイン製造における副産物であるホエイに含まれる蛋白であるが、チーズ製造などの酪農の盛んな国では、環境保全と資源有効活用を目的として、乳ホエイ蛋白を回収し、食品素材として活用しようとする試みが早くから検討されて来ている。
【０００３】
また、古くから限外濾過による乳ホエイ蛋白濃縮物の製造が報告されており、この場合の当該濃縮物中の蛋白含量は約５０〜７０％である。更に、蛋白のゲル形成能、乳化性及び起泡性の向上を目的とした蛋白含量約９０％以上の分離ホエイ蛋白も製造されている。
【０００４】
一方、天然資源の有効活用の見地から、ホエイに出来るだけ加工処理を施さないでホエイ中の蛋白、糖質、ミネラルなどの有効成分をそのまま有効に食生活に利用する試みとして、従来に比べて蛋白含量が低い、例えば約３０％程度しか含まない乳ホエイ蛋白含有物の食品素材としての研究が近年世界的レベルで活発になされている。
【０００５】
さて、このように副産物として排出される乳ホエイ蛋白含有物を種々の食品に使用すると、得られた食品は、乳ホエイ蛋白によるざらつきがあり、喉ごしが悪く好ましくなかった。このざらつきや喉ごしの悪さは乳蛋白全般に当てはまるものではない。何故なら、乳蛋白の主成分であるカゼイン類には見られない問題だからである。
【０００６】
この乳ホエイ蛋白のざらつきや喉ごしの悪さの課題に対して、酵素などにより低分子化する技術が一般に取られてきた。しかしながら、酵素などにより低分子化を行った場合には、乳ホエイ蛋白の機能の１つであるゲル形成能等が低下してしまい、十分に乳ホエイ蛋白の特徴を発揮させることができない。
【０００７】
そこで、（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末の提供が待望されているのが現実である。かかる課題に対して、以下に述べるような種々の試みが既になされている。
【０００８】
未変性の粉末状ホエイ蛋白を、そのまま１１０〜１３０℃の過熱水蒸気に１０〜２０秒間接触させることによりゲル形成能の保持及び細菌数の減少を図っている（特公平７−１０８１９１号公報参照）。しかし、この方法では、ゲル形成能の保持及び細菌数の低減という効果はあるが、たとえ短時間であっても加熱されることによる従来からのざらつきや喉ごしの悪さという課題は解決されなかった。
【０００９】
また、乳ホエイ蛋白を部分的に変性する（変性度５５〜８０％）ことにより、約４０〜５０μｍの範囲の平均粒径を有する蛋白粒子を調製し、これをマヨネーズ、サラダソース、アイスクリーム等のような食品に添加する技術も検討されている（特表平７−５０７４５２号公報参照）。しかしながら、ざらつきや喉ごしの悪さという課題は完全には解決されていない。
【００１０】
従って、上述した課題、すなわち、（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末の提供という課題は解決していないのが現状である。
【００１１】
さて、Ｓｈｉｎ−Ｙａ Ｔａｎｉｍｏｔｏ ａｎｄ Ｊｏｈｎ Ｅ．Ｋｉｎｓｅｌ（Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．，１９８８，３６，２８１−２８５）は、β−ラクトグロブリンのトランスグルタミナーゼによるポリマーミクスチャーの９９℃以下での熱安定性を蛋白溶解性という観点から報告している。確かに、彼らの実験では蛋白の不溶化は阻止されるという結果を得ているが、このような処理をして得た蛋白の機能性、例えばゲル形成能、保水性、乳化性、気泡性などについては全く検討を行っていないし、もちろん喉ごし等の食感については全く言及されていない。更に、この報告は乳蛋白のマイナー成分であるβ−ラクトグロブリンについての純粋な系での実験報告であり、種々の物質を含有してなる乳ホエイ蛋白含有物全体に関する処理については何の示唆もされていない。
【００１２】
なお、改質乳タンパク質含有素材（特開平３−１６０９５７号公報）や食肉加工品用ピックル（特開平７−２５５４２６号公報）において、乳蛋白にトランスグルタミナーゼを作用させているが、この乳蛋白は乳蛋白のメジャー成分であるカゼインを想定しているもので、乳ホエイ蛋白の喉ごしの悪さやざらつきの問題といつた、カゼインにはみられない問題の解消に係わる本発明を示唆するところさえない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するための手段として、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させた後に加熱、乾燥した乳ホエイ蛋白含有粉末を添加した食品がざらつきのない喉ごし性の優れた食感を呈し、かつ乳ホエイ蛋白のゲル形成能、乳化性などの機能を高度に保持できることを発見し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
即ち、本発明は、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させた後に加熱し、次にこれを乾燥処理して得られる乳ホエイ蛋白含有粉末、及び該粉末を用いて得られる加工食品に関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明の対象となる乳ホエイ蛋白含有組成液は、典型的には、牛乳や脱脂（粉）乳等を原料としてチーズ、カゼイン等を製造する際に副産物として得ることのできる乳ホエイ蛋白を含有する乳ホエイである。このような乳ホエイは、成分的には、その固形分は乳糖と蛋白が主成分であって、例えば、水分約９４％、蛋白約１％、糖質約４．５％、灰分約０．５％、その他脂肪など微量からなる組成液である。またこのような組成液を限外濾過などでタンパク質等の成分を約２〜５倍濃縮した濃縮物や、通常市販されている蛋白含量３０％以上の乳ホエイ蛋白含有粉末に水を加えて調製した乳ホエイ蛋白含有液なども、本発明の対象となる乳ホエイ蛋白含有組成液に含まれる。
【００１８】
いずれにしても、乳ホエイ蛋白含有組成液は、その蛋白含量が１０％以下のものを用いるのが、加熱殺菌時の蛋白分子間の相互作用を抑制するという観点から好ましい。
【００１９】
トランスグルタミナーゼとしてはカルシウム非依存性のものとカルシウム依存性のものがある。前者の例としては微生物由来のもの（例えば、特開平１−２７４７１号公報参照）をあげることができる。後者の例としてはモルモット肝臓由来のもの（特公平１−５０３８２号公報参照）、動物血液由来のもの（Ｆａｃｔｏｒ ＸＩＩＩとも呼ばれる）及び魚由来のもの（例えば、関信夫ら「日本水産学会誌」第５６巻第１号第１２５〜１３２頁（１９９０年）参照）をあげることができる。この他、遺伝子組換え法により製造されたもの（特開平１−３００８８９号公報、特開平５−１９９８８３号公報、特開平６−２２５７７５号公報参照）など、いずれのトランスグルタミナーゼでも用いることができ、起源および製法に限定されることはない。
【００２０】
但し、機能性及び経済性の点から、好ましくはカルシウム非依存性のものがよい。例えば、上述の微生物由来のトランスグルタミナーゼ（前掲特開平１−２７４７１号公報）などは、いずれの条件をも満足するのもであり、現時点では最もふさわしいと思われる。
【００２１】
以下、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させて最終的に目的の乳ホエイ蛋白含有粉末を得るための実際の処理方法について具体的に述べる。
【００２２】
まず、乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを添加混合する。その添加量は、乳ホエイ蛋白含有組成液中の蛋白１ｇ当たり０．２〜２００ユニット、好ましくは１〜１００ユニット、更に好ましくは５〜５０ユニットである。トランスグルタミナーゼの添加量において、０．２ユニット以下ではトランスグルタミナーゼを添加しないものとは加熱による凝集性が変わらず、ざらつき等の食感を改善することができない。また、２００ユニット以上では、トランスグルタミナーゼ添加の効果も一定となり、経済的見地から好ましくない。
【００２３】
乳ホエイ蛋白含有組成液にトランスグルタミナーゼを作用させるには、トランスグルタミナーゼを添加混合した該組成液を、トランスグルタミナーゼの酵素作用の発現する条件（反応条件）下に保持する。トランスグルタミナーゼの反応条件として、反応温度は約０〜約６０℃であり、反応時間は約５分から約４８時間程度とすることができる。しかし、好ましくは約２０〜約５０℃で約３０分から約２時間程度で反応させるのが良い。低温短時間に過ぎると酵素作用が発現せず、高温長時間に過ぎるとトランスグルタミナーゼが失活する。
【００２４】
トランスグルタミナーゼを作用させた乳ホエイ蛋白含有組成液は、次に、殺菌及び酵素失活の目的で、１００〜１４０℃で１〜１２０秒間加熱される。高温長時間に過ぎると、蛋白が熱変性することがある。この加熱方法はＵＨＴ方式が一般的であり、高温で短時間処理される。ＵＨＴ方式は、蒸気をプレートに通す間接加熱方式でも蒸気を直接蛋白溶液に送り込む直接加熱方式でもよい。
【００２５】
加熱処理された乳ホエイ蛋白組成液は、次いで、乾燥される。乾燥法は、一般的には、噴霧乾燥法が経済的に適切である。この方法による場合、スプレードライヤー若しくはディスクドライヤーが用いられるが、蛋白の熱変性を極力抑えるために、ドライヤー内の特に排風温度を８０℃以下に保持することが望ましい。
【００２６】
以上の工程を経ることにより、細菌数や蛋白の機能性からみてより現実的に可能な、本発明にいう乳ホエイ蛋白含有粉末を調製することができる。
【００２７】
さて、このようにして得られた乳ホエイ蛋白含有粉末は、蒲鉾などの魚肉練り製品（水産練り製品）、ソーセージなどの畜肉練り製品、アイスクリーム、ヨーグルトなどの乳製品、マヨネーズ、ドレッシングなどの乳化食品等の、ゲル化性、乳化性、気泡性などを必要とする種々の加工食品に利用できるものである。
【００２８】
尚、当該加工食品への乳ホエイ蛋白含有粉末の添加量は、これに特別の制限は無いが、通常、当該加工食品に占める割合として約０．０３〜１０％、好ましくは約１〜５％程度とすることができる。このようにして得られる当該加工食品は、なめらかで、ざらつきのない優れた食感を有するものである。
【００２９】
尚、本発明でいうトランスグルタミナーゼの活性単位は、次のようにして測定され、かつ定義される。即ち、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミニルグリシンとヒドロキシルアミンを基質として反応を行い、生成したピドロキサム酸をトリクロル酢酸存在下で鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍで吸光度を測定し、ヒドロキサム酸の量を検量線より求め、活性を算出する（前掲特開平１−２７４７１号公報（特開昭６４−２７４７１号公報と同じ）参照）。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例によって更に詳しく本発明を説明するが、本実施例によって本発明の技術的範囲が限定されるものではないことは、もちろんである。
【００３１】
（実施例１）
乳ホエイ蛋白濃縮物粉末（蛋白約３５重量％、オランダＤＯＭＯ社製）１００部に９００部の水を加え溶解して得た乳ホエイ蛋白含有組成液に下記第１表に示した所定量の、放線菌ストレプトベルチシリウム属に属する微生物（Ｓｔｒｅｐｔｏｖｅｒｔｉｃｉｌｌｉｕｍ ｍｏｂａｒａｅｎｓｅ ＩＦＯ １３８１９）起源のトランスグルタミナーゼ（比活性１ユニット／ｍｇ）を添加し、静かに攪拌した。この組成液のｐＨは、６．６であった。ついで、該組成液を５０℃で３０分間保持後、エジェクター類似混合管にて高温蒸気吹き込みにより、１２０℃で１０秒間保持することにより加熱をおこなった。
【００３２】
このように加熱処理した該組成液は、次に、６００ｍｍＨｇ程度の減圧に保持してあるサイクロン内に噴出し、急速に６０℃に冷却した。このものを噴霧乾燥（約１６０℃）することにより、第１表に示されるような７種類の乳ホエイ蛋白含有粉末を得た。尚、トランスグルタミナーゼを添加しなかった他は全く同様に処理して得られたものをコントロールとした。
【００３３】
これらを洗練されたパネルによる官能評価に供した。その評価結果を同じく第１表に示す。
【００３４】
【表１】
第１表に示したように、トランスグルタミナーゼを添加して調製した乳ホエイ蛋白含有粉末のゲル化物は、トランスグルタミナーゼ無添加品に比べて官能的にも（かたさ及びなめらかさ）、物性的にも（保水力）優れたものであった。
【００３６】
尚、乳ホエイ蛋白含有粉末のゲル形成能の評価を次のようにしておこなった。
【００３７】
（１）ゲル調製法：
乳ホエイ蛋白含有粉末４０ｇに水３０ｇを加え、らい潰機により１５分間混練し、この混練物をケーシングチューブ（折り幅４７ｍｍ）に充填した。ついで、９０℃の熱水中で４０分間加熱後、水道水にて常温まで冷却することにより評価用ゲルを調製した。
【００３８】
（２）評価：
第１表中の「かたさ」及び「なめさかさ」の評価数値は、コントロールを５点とする１０点満点法で各サンプルを採点した５名の評価員の平均値である。また、コメントは、該評価員５名の平均的なものである。
【００３９】
また、「保水力」は、圧出水分計（（株）吉田製作所製理化学器械試験器）を用い、２枚の濾紙の間に約４ｇのゲルを挟み、２ｋｇの荷重を６０秒間かけた後の濾紙に吸収された水の量からゲル中に残った水分量を求め、これのもとのゲル中の水分量に対する百分率（％）で示した。この値が大きいほど保水力も大きいことを示す。
【００４０】
（実施例２）
カゼイン製造時に排出された乳ホエイを一般的な限外濾過法により濃縮した乳ホエイ濃縮物（蛋白約２％）に、実施例１におけると同じトランスグルタミナーゼ（比活性１ユニット／ｍｇ）を該濃縮物の蛋白１ｇ当たり５ユニット添加し、静かに攪拌した。ついで、これを２５℃で６０分間保持後、ＵＨＴプレート式間接蒸気加熱にて、１１０℃で６０秒間保持することにより加熱をおこなった。このように加熱処理を経た該濃縮物は、次に、実施例１におけると全く同様に処理して乳ホエイ蛋白含有粉末を得た（本発明品）。
【００４１】
同時に、トランスグルタミナーゼを添加しなかった他は全く同様に処理して乳ホエイ蛋白含有粉末の対照品（コントロール）も併せて調製した。
【００４２】
得られた２種類の乳ホエイ蛋白含有粉末のそれぞれ４０ｇに水３０ｇを加え、ケーシングチューブに充填後、９０℃で４０分間加熱して得られた加熱ゲルを官能評価に供した。その結果、トランスグルタミナーゼ添加の本発明品は対照品のゲルに比べて非常に滑らかであり、喉ごし性に優れていた。
【００４３】
（実施例３）
乳ホエイ蛋白分離物（蛋白約８５重量％、日成共益（株）製）１００部に１５００部の水を加え溶解して得た乳ホエイ蛋白含有組成液に実施例１におけると同じトランスグルタミナーゼ（比活性１ユニット／ｍｇ）を該組成液の蛋白１ｇ当たり１０ユニット添加し、静かに攪拌した。この組成液のｐＨは６．６であった。ここで、これを水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７．０に中和してから、５０℃で３０分間保持した。その後は、実施例１におけると全く同様にして、乳ホエイ蛋白含有粉末を得た（本発明品）。
【００４４】
同時に、トランスグルタミナーゼを添加しなかった他は全く同様に処理して乳ホエイ蛋白含有粉末（対照品）を得た。
【００４５】
得られた２種類の乳ホエイ蛋白含有粉末は、これらのそれぞれに２倍（重量）の水を加え、ケーシングチューブに充填後９０℃で４０分間加熱して得られた加熱ゲルの官能評価では、本発明品のゲルは対照品のゲルに比べて非常に滑らかであり、喉ごし性に優れ、かつ粘弾性に富んだゲルであった。
【００４６】
以下の実施例４〜７においては、実施例１にて調製されたＴＧ（トランスグルタミナーゼ）１０ユニット／ｇ蛋白処理品（本発明の乳ホエイ蛋白含有粉末）及び比較としてＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品（トランスグルタミナーゼ無添加の乳ホエイ蛋白含有粉末（対照品））の両方を用いて、各種加工食品を試作し、ＴＧ処理をして得た乳ホエイ蛋白含有粉末の機能的特性を評価した。
【００４７】
（実施例４（蒲鉾））
冷凍スケトウダラ洋上すり身（マルハ（株）製「ＳＡ級すり身」）を冷凍のままフレーク状に解砕した解砕すり身１０００ｇに食塩３０ｇ及び氷水６００ｇを加えステファンカッターでよく混合した。次に、これに小麦澱粉（味の素（株）製「エスサン銀玲」）５０ｇ、砂糖５０ｇ、みりん２０ｇ、粉末調味量１０ｇ及び実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加後、ステファンカッターにて最終品温が８℃となるように混合した。このようにして得た練り肉をケーシングチューブに詰め、３０℃で６０分間加温して坐らせた後、９０℃で３０分間加熱後冷却し、ケーシング蒲鉾を調製した（本発明品）。
【００４８】
比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加した以外は、全く同様にして蒲鉾を試作した（対照品）。
【００４９】
この２種類の蒲鉾を官能評価した結果を下記第２表に示す。同表に示すように、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加した蒲鉾（対照品）は弾力が弱く、ボソボソした食感と喉ごしを呈したのに対して、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加した蒲鉾（本発明品）は蒲鉾特有のあしがあり、なめらかで喉ごしもよく蒲鉾本来の食感を有していた。
【００５０】
尚、機械によるゲル強度及び凹み試験の結果も同表に示す。なお、同表中の「ゲル強度」及び「凹み」は以下のようにして測定した。
【００５１】
（１）ゲル強度：
ゲルを厚さ３０ｍｍに輪切りにしたものを用い、不動工業（株）製レオメータにて得られた破断試験によるパターンからゲル強度（ｇ）を求めた。尚、この時、プランジャーは７ｍｍΦの球を用いた。尚、ゲル強度が高いほど、かたいゲルを意味する。
【００５２】
（２）凹み：
上記破断試験によるパターンから、ゲルが破断するまでにプランジャーがゲル中に進入した距離を凹み（ｍｍ）として表示した。尚、凹みが大きい程、しなやかなゲルを意味する。
【００５３】
【表２】
（実施例５（ソーセージ））
豚赤身肉１０００ｇ及び豚脂４００ｇに食塩３０ｇ及び氷水４００ｇを加えステファンカッターでよく混合した。つぎに、澱粉（味の素（株）製「エスサン銀玲」）５０ｇ、粉末調味量１０ｇ及び実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加後、ステファンカッターにて最終品温が１０゜Ｃとなるように混合した。このようにして得た練り肉を可食性ケーシングチューブに充填後、スモーキングチャンバー内にて６０℃で３０分間の乾燥処理、ついで同温度で１５分間のくん煙処理、最後にスチームによる８０℃で４０分間の蒸煮処理を行うことによりソーセージを調製した（本発明品）。
【００５５】
尚、比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品３０ｇを添加した以外は全く同様にしてソーセージを試作した（対照品）。
【００５６】
これら２種類のソーセージを官能的に評価した結果、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加したソーセージ（対照品）は弾力に欠けボソボソした食感と喉ごしを呈したのに対して、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加したソーセージ（本発明品）は歯ごたえを感じる弾力を有し、なめらかで喉ごしもよくポークソーセージ特有の食感を有していた。
【００５７】
（実施例６（マヨネーズ））
水４０ｇに実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品５ｇを溶解した溶液を卵黄２０ｇに混合後、サラダ油３７５ｇ、食酢５０ｇ及び食塩１０ｇを更に加え、家庭用ハンドミキサーを用いて乳化処理を行いマヨネーズを調製した（本発明品）。比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品５ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品５ｇを添加した以外は全く同様にしてマヨネーズを試作した（対照品）。
【００５８】
この２種類のマヨネーズを官能評価した結果、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加したマヨネーズ（対照品）はざらざらした食感を呈し、喉ごしが非常に悪かったのに対して、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加したマヨネーズ（本発明品）はなめらかで喉ごしもよくマヨネーズ本来の口当りを有していた。
【００５９】
（実施例７（ドレッシング））
水３ｇに実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３．５ｇを添加し、溶解した溶液に卵黄１４ｇ、キサンタンガム０．７５ｇ及びグアーガム０．７５ｇを添加後混合した。この溶液に、水２０５ｇ、砂糖６２ｇ及び食塩３．５ｇをそれぞれ加え均一に混合した。この水性混合液に、サラダ油３７５ｇ、食酢５０ｇ及び食塩１０ｇを更に加え、家庭用ハンドミキサーを用いて乳化処理を行いドレッシングを調製した（本発明品）。
【００６０】
比較のため、実施例１記載のＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品３．５ｇの代わりにＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品３．５ｇを添加した以外は、全く同様にしてドレッシングを試作した（対照品）。
【００６１】
この２種類のドレッシングを官能評価した結果、ＴＧＯユニット／ｇ蛋白処理品を添加したドレッシング（対照品）はざらざらした食感とか、酸味の強い好ましくない味を呈した。一方、ＴＧ１０ユニット／ｇ蛋白処理品を添加したドレッシング（本発明品）はなめらかで喉ごしに優れ、丸みのあるマイルドな味を呈し、ドレッシング本来の口当りと味風味を有していた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明により、従来不可能であった（１）乳ホエイ蛋白の特徴的機能であるゲル形成能、乳化性等を保持し、かつ（２）喉ごし等の食感や風味が優れた乳ホエイ蛋白含有粉末の提供が可能となった。これは、トランスグルタミナーゼのタンパク質分子間若しくは分子内でのグルタミンとリジン間のε−（γ−Ｇｌｕ）Ｌｙｓ架橋高分子化能が、乳ホエイ蛋白の蛋白網目構造を緻密にする為と思われる。
【００６３】
また、該乳ホエイ蛋白含有粉末を原料として調製したソーセージ、蒲鉾、ドレッシング等の加工食品はなめらかで、ざらちきの無い非常に良好な食感を呈する。
Claims (3)
- 乳ホエイ蛋白含有組成液に、コラーゲンの加水分解物やポリリジンの不存在下に、トランスグルタミナーゼを作用させた後に加熱し、次にこれを乾燥処理して得られたことを特徴とする乳ホエイ蛋白含有粉末。
- 加熱が１００〜１４０℃であることを特徴とする請求項１記載の乳ホエイ蛋白含有粉末。
- 請求項１又は２記載の乳ホエイ蛋白含有粉末を材料として使用したことを特徴とする蓄肉練り製品、魚肉練り製品又は乳化食品。
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